压力容器安全操作与管理

化工安全技术马少华Contents目1压力容器的设计、制造、安装2压力容器的安全操作3压力容器的维护保养4录化工安全技术压力容器的安全操作与管理压力容器的定期检验一、压力容器的设计、制造、安装安全管理

压力容器属危险性大的生产设备，为了确保压力容器安全运行，

2003年3月11日朱镕基签署国务院第373号令公布，并颁发的《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》于2003年6月1日起施行)，质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)。

《条例》和《容规》都是强制执行的压力容器管理法规，凡是从事各种压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，都必须贯彻执行。化工安全技术压力容器的安全操作与管理1、设计的重要性：压力容器的正确设计是保证容器安全运行的第一个环节2、设计单位的资质要求压力容器的设计单位，必须持有省级以上(含省级)主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书。超高压容器的设计单位，应持有经国务院主管部门批准，并报劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案的超高压容器设计单位批准书，否则，不得设计压力容器。3、设计的要素

(1)强度确定

(2)材料选用

(3)合理的结构

（一）压力容器的设计化工安全技术压力容器的安全操作与管理1、压力容器制造单位资质要求：国家规定：凡制造和现场组焊压力容器的单位，必须持有省级以上(含省级)劳动部门颁发的制造许可证。超高压容器的制造单位，必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造单位必须按批准的范围(即允许制造或组焊一、二类或三类)制造或组焊。无制造许可证的单位，不得制造或组焊压力容器。

(二)压力容器的制造化工安全技术压力容器的安全操作与管理2、压力容器制造要素材料的质量：直接影响压力容器的安全使用和寿命。制造压力容器的材料必须具有质量合格证书，制造单位应根据设计要求对材料的机械性能和化学成分进行必要的复验。焊接质量：因为焊缝及其热影响区的缺陷处往往是容器破裂的断裂源。为保证焊接质量，必须做好焊工的培训考试工作，保证良好的焊接环境，认真进行焊接工艺评定，严格焊前预热和焊后热处理。检验质量：容器制成后必须进行压力试验。

化工安全技术压力容器的安全操作与管理压力试验是指耐压试验和气密性试验，耐压试验包括液压试验和气压试验。从安全角度考虑，耐压试验应优先采用液压试验，因为相对于气体而言，液体基本上可认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性爆炸事故。需要进行气密性试验的容器，要在液压试验合格后进行。气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。液压试验后检查，符合下列情况为合格：

(1)无渗漏；(2)无可见异常变形；

(3)试验过程中无异常响声。“压力容器出厂时，制造单位必须按照《容规》的规定向订货单位提供有关技术资料。”化工安全技术压力容器的安全操作与管理(三)压力容器的安装压力容器安装质量的好坏直接影响容器使用的安全。压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批准才可以从事承压设备的安装工作。安装作业必须执行国家有关安装的规范。安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时，应有上级主管部门参加。压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装及复验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位。化工安全技术压力容器的安全操作与管理二、压力容器的安全操作1、要求操作压力容器时要集中精力，勤于监察和调节。操作动作应平稳，应缓慢操作避免温度、压力的骤升骤降，防止压力容器的疲劳破坏。阀门的开启要谨慎，开停车时各阀门的开关状态以及开关的顺序不能搞错。操作时，操作人员应严格控制各种工艺指数，严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性试验。化工安全技术压力容器的安全操作与管理在压力容器运行过程中定时、定点、定线地进行巡回检查，认真、准时、准确的记录原始数据。主要检查操作温度、压力、流量、液位等工艺指标是否正常；着重检查容器法兰等部位有无泄漏，容器防腐层是否完好，有无变形、鼓包、腐蚀等缺陷和可疑迹象，容器及连接管道有无振动、磨损；检查安全阀、爆破片、压力表、液位计、紧急切断阀以及安全联锁、报警装置等安全附件是否齐全、完好、灵敏、可靠。化工安全技术压力容器的安全操作与管理2、故障判断与处理：出现下列情况之一，操作人员应立即采取措施停止运行，并尽快向有关领导汇报(1)容器的压力或壁温超过操作规程规定的最高允许值，采取措施后仍不能使压力或壁温降下来，并有继续恶化的趋势。(2)容器的主要承压元件产生裂纹、鼓包或泄漏等缺陷，危及容器安全。

(3)安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏。难以保证容器安全运行。

(4)发生火灾，直接影响容器的安全操作。

停止容器运行的操作，一般应切断进料，卸放器内介质，使压力降下来。对于连续生产的容器，紧急停止运行前必须与前后有关工段作好联系工作。化工安全技术压力容器的安全操作与管理三、压力容器的维护保养1、防止腐蚀化工压力容器内部受工作介质的腐蚀，外部受大气、水或土壤的腐蚀。检查和维护防腐层的完好，是防止容器腐蚀的关键。如果容器的防腐层自行脱落或受碰撞而损坏，腐蚀介质和材料直接接触，则很快会发生腐蚀。因此，在巡检时应及时清除积附在容器、管道及阀门上面的灰尘、油污、潮湿和有腐蚀性的物质，经常保持容器外表面的洁净和干燥。化工安全技术压力容器的安全操作与管理2、消除“跑、冒、滴、漏”生产设备的“跑、冒、滴、漏”不仅浪费化工原料和能源，污染环境，而且往往造成容器、管道、阀门和安全附件的腐蚀。因此要做好日常的维护保养和检修工作，正确选用连接方式、垫片材料、填料等，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，消除振动和摩擦，维护保养好压力容器和安全附件。化工安全技术压力容器的安全操作与管理3、做好停运期间的保养容器停用时，要将内部的介质排空放净。尤其是腐蚀性介质，要经排放、置换或中和、清洗等技术处理。根据停运时间的长短以及设备和环境的具体情况，有的在容器内、外表面涂刷油漆等保护层；有的在容器内用专用器皿盛放吸潮剂。对停运容器要定期检查，及时更换失效的吸潮剂。发现油漆等保护层脱落时，应及时补上，使保护层经常保持完好无损。化工安全技术压力容器的安全操作与管理1、含义：压力容器的定期检验是指在容器使用的过程中，每隔一定期限采用各种适当而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。通过检验，发现容器存在的缺陷，采取措施，以防压力容器在运行中发生事故。2、定期检验的要求

压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，按照《在用压力容器检验规程》的规定，由取得检验资格的单位和人员进行检验。并将年检计划报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察机构。锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。四、压力容器的定期检验化工安全技术压力容器的安全操作与管理定期检验包括外部检验、内外部检验和全面检验。外部检验是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年应不少于一次。由检验单位有资质的压力容器检验员进行。外部检查的主要内容是：压力容器及其管道的保温层、防腐层、设备铭牌是否完好；外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包；所有焊缝、承压元件及连接部位有无泄漏；安全附件是否齐全、可靠、灵活好用；承压设备的基础有无下沉、倾斜，地脚螺丝、螺母是否齐全完好；有无振动和摩擦；运行参数是否符合安全技术操作规程；运行日志与检修记录是否保存完整。3、定期检验的内容化工安全技术压力容器的安全操作与管理内外部检查是指在用压力容器停机时的检验，安全状况不好的，每隔三年至少一次；安全状况好的每六年也至少进行一次。由检验单位有资质的压力容器检验员进行。检验内容除外部检验的全部内容外，还包括以下内容的检验：腐蚀、磨损、裂纹、衬里情况、壁厚测量、金相检验、化学成分分析和硬度测定。化工安全技术压力容器的安全操作与管理全面检验：全面检验除