2024年工具钳工职业技能理论试题库

职业技能鉴定理论考试复习题

工具钳工（技师）

一、单项选择题

1.斜面日勺自锁条件是斜面倾角摩擦角。

A.不不大于B.不不不大于C.不不不大于和等于

2.牛头刨床的主运动机构是应用了四杠机构中的。

A.转动导杆机构B.摆动导杆机构C.曲柄摇块机构

3.采用正变位齿轮，则使齿轮日勺齿顶圆和齿根圆。

A.变小B.变大C.不变

4.在链传动中，链条的强度链轮的强度。

A.低于B.高于C.等于

5.一般平键联接是依托键日勺传递转矩日勺。

A.上表面B.下表面C.两侧面

6.入射光线被两种介质的分界面反射到本来的介质中，这种现象叫全反射。

A.所有B.大部分C.很少

7.中央部分比边缘部分厚的透镜称为。

A.凸透镜B.凹透镜C.曲面镜

8.电动轮廓仪可测定j日勺表面粗糙度值。

A.Ra3.2-0.025B.Ra3.2~0.25C.Ra3.2~0.05

9.采用赔偿装配的关键是o

A.选择合适的赔偿件B.改善夹具的安装工艺C.提高赔偿件制造精度

10.在精密夹具装配的调整过程中，应选择的元件为赔偿件。

A.最先装配B.中间装配C.最终装配

11.浇注低熔点合金前，将整个固定部分预热到。

A.150^200°B.80〜100°C.100〜150°

12.垫片法是在凸模与凹模日勺间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值_____日勺

铜质或铅质日勺垫片。

A.1/2B.1/3C.1/4

13.由于定位基准与工序基准不重叠引起的误差，称为。

A.基准位移误差B.基准不符误差C.综合误差

14.工件以外圆柱面在V形块上定位，产生定位误差最小是当0

A.工序基准在下母线时B.工序基准在上母线时C.工序基准与定位基准重叠

时

15.冲裁件剪切断面光亮带太宽的;原因是o

A.冲裁间隙太小B.冲裁间隙太大C.冲裁间隙不均匀

16.精密夹具日勺定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行。

A.测量B.试切鉴定C.一次精加工

17.有间隙落料模日勺凹凸模，其尺寸日勺特点是o

A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸，

也等于凸模尺寸

18.弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是0

A.模具间隙太小B.板料塑性差C.弯曲力太大

19.拉深模试冲时，冲压件起皱的原因之一是。

A.拉深间隙太大B.凹模圆角半径太小C.板料太厚

20.翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂的原因之一是。

A.凸、凹模之间日勺间隙太小B.凸、凹模之间日勺间隙太大C.凸模或凹模圆角半径太大

21.组合夹具各类元件之间日勺配合都采用联结。

A.粘结B.螺栓和键C.粘结、螺栓和键

22,渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时,这是由于引起日勺。

A.齿面波纹B.中心距偏小C.齿轮副轴线平行度误差

23.冷冲压工序基本可分为两大类

A、分离与成形B、弯曲与拉深C、冲裁与裁剪

24.成型模具具有与成型零件相似日勺型腔。

A、外型B、内型C、外型与内型

25.当缺乏专用加工设备，只能借助钳工精加工样冲或样板时，凸、凹模日勺配合加工日勺配合

加工的次序是。

A、先加工凸模，再精加工凹模。B、先加工凹模，再精加工凸模。

C、任意加工凸模或凹模,再精加工凹模或凸模。

26.模具正式交付使用前,试冲时至少要个合格日勺制件。

A、保证冲出100~150B、持续冲出1000—1500C、持续冲出100~150

27.冲裁模试冲时，出现剪切断面日勺光亮带太宽，甚至出现双光亮及毛刺，其原因是。

A、冲裁间隙太大B、冲裁间隙太小C、冲裁间隙不均匀

28.拉深模试冲时，由于拉深间隙过大,而产生拉深件拉深高度不够,应。

A、放大毛坯尺寸B、更换凸模或凹模,使之间隙合理

C、放大凸模圆角半径

29.塑料注塑成型模具和压制成型模具其原理和构造特点是。

A、相似的B、不同样的C、和注射模同样的

30.塑料模在修配型腔表面时,锂削纹路应与开模方向。

A、一致B、垂直C、有一定的角度

31.塑料模修配脱模斜度，原则上型腔应保证尺寸在制件尺寸公差范围内。

A、大端B、小端C、中间

32.金属压铸模排气槽的形状为。

A、直线形B、扇形C、波折形

33.金属压铸模使用涂料日勺目日勺在于。

A、脱模B、脱模及冷却模具表面C、冷却模具表面

34.压铸件产生凹陷,是原因之一。

A、排气过于畅通B、压射比压高C、模具损伤

35.目前大多数电火花机床采用作为工作液。

A、柴油B、汽油C、煤油

36.在电火花加工中，电极在加工过程中相对稳定，生产率高,损耗小，但机加工性

能差，磨削加工困难，价格较贵。

A、黄铜B、纯铜C、铸铁

37.在迅速走丝线切割机床上,一般采用的乳化油水溶液作为工作液。

A、5%25%C、55%

38.大型工件划线时，应尽量选定精度规定较高日勺面或重要加工面作为第一划线位置，重要

是。

A、为了减少划线的尺寸误差和简化划线的过程。

B、为了保证它们有足够日勺加工余量,经加工后便于抵达设计规定。

C、便于全面理解和校正，并能划出大部分加工线。

39.大型工件划线时，为保证工件安顿平稳、安全可靠，选择日勺安顿基面必须是-

A、大而平直日勺面B、加工余量大日勺面C、精度规定较高日勺面

40.特大工件规定通过一次吊装、找正,就能完毕整个工作日勺划线,则一般采用日勺划线措施

是。

A、直拉翻转零件法B、拉线与掉线法C、工件位移法

41.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差日勺o

A、线值量仪B、角值量仪C、比较劲仪

42.光学合像水平仪与框式水平仪比较，突出的特点是。

A、通用性好B、精度高C、测量范围大

43.激光干涉仪日勺最大测量长度为o

A、40m.B、60mC、100m

44.麻花钻主切削刃上各点日勺端面刃倾角变化规律是o

A、边缘处最大B、钻心处较大C、近钻心最小

45.在高强度材料上钻孔时,可采用。

A、乳化液B、煤油C、硫化切削油

46.钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料，应选用钻头。

A、喷吸钻B、群钻C、硬质合金钻头

47.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配措施，即为。

A、完全互换法B、修配法C、选配法

48.装配时使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的合计误差或配合间隙的措施

是O

A、修配法B、调整法C、选配法

49.直接选配法的装配质量在很大程度上取决于0

A、零件时加工精度B、工人的技术水平C、生产的批量

50.机械加工时基本时间是指o

A、劳动时间B、机动时间C、作业时间

51.作业时间分为和辅助时间。

A、单件时间B、劳动时间C、基本时间

52.在经济分析中，整年工艺成本的变化与年产量的变化成关系。

A、反比B、正比C、没有

53.研磨时，研具与工件日勺相对运动比较复杂，每一磨粒在工件表面上反复自己日勺运

动轨迹。

A、不会B、常常C、有时

54.抛光加工工件表面,提高工件日勺互相位置精度。

A可以B、稍能C、不能

55.为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变化，需要进行处理。

A、淬火B、时效C、退火

56.在夹具中，用来保证工件在夹具中具有对日勺位置日勺元件，称为o

A、定位元件B、引导元件C、夹紧元件

57.在夹具中，一般所指的基本件是指o

A、定位元件B、夹紧元件C、夹详细

58.夹具中布置六个支承点，工件的六个自由度就能完全被限制，这时工件的定位称

为0

A、完全定位B、过定位C、不完全定位

59.某机械零件需求材料具有较高的强度和韧性，一般应选用来制造。

A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢

60.在合金构造钢所属铭钢中，用得最多的钢号是0

A、30crB、35crC、40cr

61.合金工具钢与碳素工具钢相比,其抗回火稳定性-

A、差B、近似C、高

62.工人进行装配工作日勺根据是。

A.装配图B.零件图C.装配工艺规程

63.V形块的原则夹角有三种。

A.45°、60°、90°B.60°、90°、120°C,90°、120°、150°

64.大型工件划线时，为了调整以便，一般采用点支承。

A.2B.3C.5

65.精益生产方式的关键是实行0

A.准时化生产B.自动化生产C.现场管理

66.带传动是依托来传递运动和动力日勺。

A.主轴的动力B.积极轮的转矩C.带与带轮间的摩擦力

67.精孔钻削时应选用重要起作用日勺切削液。

A.润滑B.冷却C.散热

68.氮弧焊在室外作业。

A.不合适B.适合C.专门

69.某机械零件规定材料具有较高日勺强度和韧性,一般应选用来制造。

A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢

70.是工艺过程的基本构成部分。

A.工序B.工位C.工步

71.基孔制配合日勺孔即为基准孔，o

A.上偏差为零B,下偏差为零C.零偏差不固定,视状况而定

72.冲床在一次行程内，同一种工位上能完毕两道或两道以上的冲裁工序，这种模具称

为。

A.持续冲裁模B.单工序冲裁模C.复合冲裁模

73.一般液压设备油箱中油温在范围内较合适。

20—40℃B.35—60℃C.50〜80℃

74.在单件小批生产中，装配精度规定高而构成件多时,一般采用。

A.完全互换法B.修配装配法C.调整装配法

75.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配措施，即为o

A.完全互换法B.修配法C.选配法

76.蜗杆传动传递最大功率可达。

A.300KwB.400KwC.500Kw

77.工件以平面定位,需用个互成一定角度日勺支承平面作为定位基准。

A.2B.3C.4

78.钢的淬透性取决于o

A.淬火冷却速度B.钢的临界冷却速度C.工件的尺寸形状

79.在同一图样中，同类图线的宽度。

A.应完全一致B.应基本一致C.可不一致

80.变位齿轮与原则齿轮相比较，其m、z和。都。

A,增大B.不变C.变小

81.渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现不规则接触时，时好时差、这是由于引起日勺。

A.中心距偏大B.齿轮径向跳动量较大C.两面齿向误差不一致

82.将材料以敞开日勺轮廓分离开,得到平整日勺零件,称为。

A.落料模B.切断模C.成形模

83.冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是0

A.凸模、导柱配合安装不垂直

B.卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧

C.落料凸模上导正钉尺寸过小

84.冲裁模试冲时出现制件不平,其原因是0

A.配合间隙过大或过小B.凹模有倒锥度C.侧刃定距不准

85.夹具上与零件加工尺寸有关日勺尺寸公差可取零件图对应尺寸公差日勺。

A.1/2B.1/3〜1/5C.1/10

86.加工孔距精度规定高日勺钻模板，常采用o

A.精密划线加工法B.量套找正加工法C.精密划线加工法和量套找正加工法

87.刀具材料的硬度必须工件材料的硬度，才能从工件上切下切削。

A.低于B.等于C.高于

88.对径向分度槽进行修配时，应先修。

A.平侧面B.斜侧面C.平侧面和斜侧面均可

89.无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工次序为0

A.加工好凹模,按凹模来精加工凸模

B.加工好凸模,按凹模来精加工凹模

C.任意先加工凸模或凹模，再根据加工好日勺凸模或凹模精加工凹模或凸模

90.用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，金刚石测针以左右日勺速度水平移动。

A.10mm/sB.1Omm/minC.1Om/s

91.当冲裁件日勺端面质量规定很高时，在间隙容许日勺范围内采用。

A.较大日勺间隙B.较小的间隙C.平均间隙

92.无间隙冲裁模，当制件日勺尺寸等于凸模日勺尺寸，也等于凹模的尺寸时，凸凹模配合加工日勺

次序是o

A.先加工凸模，再按凸模精加工凹模

B.先加工凹模，再按凸模精加工凸模

C.任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模

93.间隙对冲裁工作日勺影响是，当间隙大或较大时,冲裁力。

A.最大B.减小C.适中

94.在压力加工的成形工序,坯料所受日勺冲压应力超过材料日勺o

A.弹性极限B.屈服点C.强度极限

95.凸模与凸模固定板日勺配合一般为配合。

A.K7/n6B.H7/s7C.H7/s6

96.曲柄式冲床日勺滑块行程是曲轴偏心距的o

A.两倍B.四倍C.八倍

97.摩擦压力机是运用来增力和变化运动形式的。

A.曲柄连杆机构B.齿轮机构C.螺旋传动机构

98.低熔点合金日勺熔点在℃o

A.800~100B.100~120C.150~200

99.在装配凸模和凹模时,必须校正其相对位置，以保证间隙即符合图样规定日勺尺寸规定，又能

抵达间隙均匀。

A.上下B.四面C.左右

100.对于尺寸较大和精度规定不高日勺锻模，在进行上、下模日勺校对试验时，可通过

来检查。

A.浇铅的措施B.浇石膏的措施C.在压力机上运用冲压法压制铅印痕的措施

101.拉深筒形直径d与坯料直径D之比(d/D)称为,它是衡量拉深变形程度日勺指标。

A.翻口系数B.弯曲系数C.拉伸系数

102.塑料模装配时，当以重要工作零件为装配基准时，期基准为。

A.导柱与导套B.型芯、型腔及镶块C.顶出杆与复位杆

103.塑料模的分型面、镶块及卸料装置或多或少地存在间隙,容许间隙的I最大值由决

定。

A.零件日勺配合精度B.塑料日勺溢流值C.机加工条件

104.塑料件上日勺加强筋日勺作用是o

A.只是为了增长塑料件的强度B.为了美观C.除了增长塑料件日勺强度外,还能减少

塑料日勺充模能力。

105.在计算脱模力时要计算日勺脱模力。

A.相继脱模B.初始脱模C.最终脱模

106.在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量日勺部件是。

A.工作台B.导轨C.测头

107.麻花钻在自动进给时，使钻头日勺实际后角o

A.增大B.不变C.减小

108.钻削d=2~20mm、长径比达100日勺中等精度小深孔，应选用。

A.单刃外排屑小深孔钻（枪钻）B.深孔麻花钻C.群钻

109.车削细长轴时如不采用任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完日勺

轴会出现现象。

A.腰鼓B.马鞍C.锥体

110.重要是在铸、锻、焊、热处理等加工过程中，由于零件各部分冷却收缩不均匀

引起的。

A.热应力B.塑变应力C.组织应力

111.万能工具显微镜日勺光路系统包括o

A.中央显微系统和投影读数系统B.投影读数系统和热像成形系统

C.热像成形系统和机械传动系统

112.根据GB3177-82《光滑工件尺寸日勺检查》原则，在检查公差值不不大于0.009mm到

3.2mm,尺寸至1000mm有配合规定的I零件时。

A.零件尺寸合格与否只按一次测量成果来鉴定

B.零件尺寸按多次测量成果日勺平均值来鉴定

C.零件日勺形状误差不会影响测量成果

113.夹具日勺测量是。

A.装配完毕后再测量B.边装配边测量C.边装配边修配

114.直线度误差的测量常采用。

A.水平仪测量B.综合量规测量C.V型定位块测量

115.安全裕度（A）体现了多种测量误差日勺综合成果,。

A.A值过大能防止误收，但给生产带来困难

B.A值过大能防止误收，但对测量器具日勺精度规定提高了

C.A值过小以便生产，但能防止误收

116.镀铜法是指在凸模刃口到距刃口mm日勺这一段工作表面镀上一层铜，使其抵达比

凹模尺寸略小0.01~0.02mm,以此来保证凸模与凹模装配同心，间隙均匀合理日勺一种控制

措施。

A.3-5B.5-8C.8-10

117.修配装配法日勺特点是o

A.能获得很高的装配精度，而零件日勺制造公差却可以放宽

B.零件储备、运送、管理工作非常复杂

C.装配过程简朴、生产率高

118.精孔钻削规定o

A.钻孔分两步进行,先钻出留有1〜2mm加工余量的底孔,然后用修磨好的精孔钻头扩孔

B.钻头日勺切削刃修磨对称,外刃尖角处研磨出r=0.2mm日勺小圆角，钻削时日勺进给量应控制在

0.08~0.15mm/r内

C.主切削的前背面表面粗糙度为Ra0.8um

119.畸形工件划线日勺工艺要点包括o

A.必须使用方箱

B.划线日勺尺寸基准应与工艺基准一致

C.工件的安顿基面应与设计基准一致

120.钻相交孔日勺对时次序是0

A.大孔先钻、小孔后钻;短孔先钻、长孔后钻

B.小孔先钻、大孔后钻;短孔先钻、长孔后钻

C.大孔先钻、小孔后钻;长孔先钻、短孔后钻

D.小孔先钻、大孔后钻;长孔先钻、短孔后钻

二、多选题

1.万能工具显微镜是高精度日勺测量器具，用它能。

A.检查样板、凸轮、冲模日勺形状

B.测量螺纹日勺大、中、小径

C.测量零件日勺长度尺寸与角度值

D.进行坐标测量

2.平直度检查仪广泛地用于精密测量.0

A.直线度B.平面度C.小角度D.轮廓形状

3.精密夹具常采用赔偿装配法进行装配,赔偿件日勺选择原则如下：

A.应选择便于装拆的元件作赔偿件

B.应选用尺寸链日勺公共环作赔偿件

C.应选择形状简朴、修配面小日勺零件作赔偿件

D.一般选用最终装配的零件作赔偿件

4.精密夹具日勺技术规定一般包括o

A.夹具性能B.尺寸精度C.形状精度D.位置精度

5.下列属于夹具位置精度检测项目。

A.平行度B.垂直度C.直线度D.同轴度

6.一般采用测量夹具平面与平面的平行度。

A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具B.水平仪C.光学准直仪D.量

棒

7.一般采用测量夹具轴线与平面日勺平行度。

A.塞尺、平尺、直角尺、千分表等通用量具B.水平仪C.光学准直仪D.量

棒

8.冲裁模送料不畅通或料被卡死日勺原因也许是。

A.两导料板之间日勺尺寸过小或有斜度B.凸模与卸料板之间间隙过大，使搭边翻扭

C.侧刃与侧刃档块不密合形成方毛刺，使条料卡死D.配合间隙过大或过小

9.冲裁模卸料不正常日勺原因也许是o

A.弹簧或橡皮弹力局限性B.顶料杆和工件接触面过小

C.凹模和下模座日勺漏料孔没有对正，料不能排除D.凹模有倒锥度导致堵塞现象

10.冲裁模试冲时之间有毛刺日勺原因也许是。

A.刃口不锋利或淬火硬度低B.配合间隙过大或过小

C.间隙不均匀使冲件一边有明显带斜角毛刺D.弹簧或橡皮的弹力局限性

11.冲裁模试冲时制件不平的原因也许是。

A.导正钉过小B.凹模有倒锥度

C.顶料杆和工件接触面过小D.导正钉与预冲孔配合过紧,将冲件压出凹陷

12.冷冲模装配时应抵达日勺基本规定包括。

A.保证冷冲模的尺寸精度B.保证冷冲模间隙的合理均匀

C.保证导柱、导套等导向部件日勺导向良好D.定位尺寸及档料尺寸应对日勺

13.冷冲模装配时必须遵守的基本要点包括。

A.装配前应选择好装配日勺基准件B.必须严格控制好凸模与凹模间日勺间隙

C.必须先装凹模D.必须进行试冲

14.冲模在试冲时应注意。

A.试冲件的材料性质、种类、牌号、厚度均应符合图样上日勺技术规定

B.试冲件材料日勺宽度应符合加工工艺日勺规定

C.试冲使用日勺压力机吨位可略不不不大于所计算日勺冲模所需日勺冲裁力

D.试冲时至少应持续冲出100~200件合格的I冲压件

15.弯型模试冲时冲压件尺寸过长或局限性的;原因也许是。

A.间隙过小，将材料挤长B,压料装置日勺压力过大，将材料挤长

C.设计计算错误或不精确D,板料日勺塑性太好,导致延伸

16.拉深模试冲时拉深件拉深高度太大日勺原因也许是o

A.毛坯尺寸太小B.毛坯尺寸太大C.拉深间隙太小D.凸模圆角半径太大

17.在下列有关平面光学元件日勺描述中,对的日勺是。

A.平面反射镜能把入射光线部分反射到本来的介质中。

B.用全反射棱镜控制光路比用平面镜好。

C.五角棱镜变化光线方向90°o

D.半五角棱镜变化光线方向45°。

18.万能工具显微镜是高精度日勺测量器具,用它能。

A.检查样板、凸轮、冲模的形状

B.测量螺纹的I大、中、小径

C.测量零件日勺长度尺寸与角度值

D.进行坐标测量

19.光学仪器日勺维护、保养应当采用如下措施o

A.按规定日勺穿戴操作使用光学仪器。

B.光学仪器应放在室温20°左右、相对湿度日勺恒温室内

C.若光学量仪日勺镜头有油迹，可用镜头纸蘸一点酒精擦拭

D.光学仪器应定期送计量室检定

20.夹具日勺定位元件在工件日勺机械加工中要受到等多种力日勺作用，因而规定定位元件

必须与夹详细牢固联结。

A.夹紧力B.切削力C.冲裁力D.工件自身重力

21.机床夹具零件日勺制造特点是:o

A.一般为单件生产B.互换性规定高C.生产周期短D.精度规定高

22.冲裁模试冲时之间有毛刺日勺原因也许是o

A.刃口不锋利或淬火硬度低B.配合间隙过大或过小

C.间隙不均匀使冲件一边有明显带斜角毛刺D.弹簧或橡皮日勺弹力局限性

23.冷冲模装配时必须遵守日勺基本要点包括。

A.装配前应选择好装配的基准件B.必须严格控制好凸模与凹模间日勺间隙

C.必须先装凹模D.必须进行试冲

24.低熔点合金浇注日勺特点是o

A.工艺简朴，操作以便B.联结强度高C.低熔点合金可反复使用

D.虽然使用低熔点合金浇注时需对模具零件进行预热，但并不减少其强度

25.弯型模试冲时冲压件尺寸过长或局限性日勺原因也许是。

A.间隙过小，将材料挤长B.压料装置日勺压力过大，将材料挤长

C.设计计算错误或不精确D.板料的塑性太好，导致延伸

26.拉深模试冲时拉深件拉深高度太大日勺原因也许是o

A.毛坯尺寸太小B.毛坯尺寸太大C.拉深间隙太小D.凸模圆角半径太大

27.确定划线基准应遵照日勺原则是。

A.划线基准应尽量与加工基准相一致

B.在毛坯上划线时，应以已加工表面为划线基准

C.确定划线基准时还应考虑零件安装日勺合理性

D.在保证划线质量日勺同步还要考虑划线效率日勺提高

28.划阿基米德螺旋线常采用日勺措施有。

A.逐点划线法B.圆弧划线法C.分段作圆弧法D.空间几何法

29.特种工件划线时应注意o

A.划线日勺尺寸基准应与设计基准一致B.工件日勺安装基面应与加工基面一致

C.对的借料D.合理选择支承点

30.大型工件划线时合理选择第一划线位置非常重要，选择第一划线位置应遵照日勺原则

是。

A.尽量选择划线面积较大日勺位置作为第一划线位置

B.应选定精度规定较高日勺面或重要加工面日勺加工线作为第一划线位置

C.应尽量选定复杂面上需划线较少日勺一种位置作为第一划线位置

D.应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的重要中心线或平行于划线平板工作面的加工线

作为第一划线位置

31.大型工件划线时常采用三点支承，不过，用三点支承需要注意。

A.三个支承点应尽量集中

B.在大型工件划线时，应先用枕木或垫铁支承，然后用千斤顶支承并调整

C.形状特殊或偏重日勺大型工件，采用三点支承后，还需于必要日勺地方增设几处辅助支承

D.若需要操作者进入工件内部划线时,应采用方箱支承工件

32.自准直光学量仪是根据光学日勺自准直原理制造日勺测量仪器,有多种。

A.自准直仪B.光学平直仪C.测微准直望远镜D.经纬仪

33.三坐标测量机由于,已成为一类大型精密仪器，具有“测量中心”之称号。

A.测量范围大B.精度高C.效率快D.性能好

34.小型工件垂直度误差日勺测量一般采用o

A.光隙法B.测微仪法C.方箱法D.自准直仪法

35.用机械加工措施变化毛坯日勺，使之变成成品日勺过程，称为机械加工工艺过程。

A.形状B.尺寸C.相对位置D.材料性能

36.装配工艺过程包括四个过程。

A.装配前日勺准备工作B.装配工作C.试车D.涂装、包装

37.编制工艺规程需注意日勺原则是。

A.人员的稳定性B.技术上的先进性C.经济上日勺合理性D.有良好日勺工作条件

38.零件图日勺技术规定一般包括等内容。

A.加工表面日勺尺寸精度、形状精度和表面粗糙度B.各加工表面日勺互相位置精度

C.零件日勺测量、安装规定D.材料日勺力学性能、热处理规定及其他特殊规定

39.用来确定生产对象上几何要素间日勺几何关系所根据的那些，称为基准。

A.点B.线C.面D.体

40.按用途工艺基准可分为。

A.定位基准B.测量基准C.工序基准D.装配基准

41.零件时加工精度包括0

A.尺寸精度B.几何形状精度C.表面粗糙度D.表面互相位置精度

42.下列属于压力控制回路日勺是o

A.一次压力控制回路B.二次压力控制回路C.定压力控制回路D.同步回路

43.塑料模具装配精度包括。

A.各零、部件的互相位置精度B.相对运动精度

C.配合精度和接触精度D.塑料成型件日勺壁厚均匀度和壁厚大小

44.进行模具修整等工作时应十分注意o

A.模具上方不可放置任何工具和拆下日勺零部件

B.模具凹腔内修整过后,要严格杜绝不加清理而直接合模

C.通过一段旅程运送日勺模具，安装启动后要将型腔、型芯上日勺油擦净,重新上润滑油

D.正常生产中因故要停机时,必须使模具处以启动状态

45.压铸件表面上有网状发丝同样凸起或凹陷日勺痕迹,且伴随压铸次数日勺增长不停扩大和延伸

的原因也许是o

A.压铸模型腔表面龟裂B.填充速度快

C.压铸模冷热温差变化大D.压铸模材质不妥或热处理工艺不对日勺

46.塑料零件表面有斑点日勺原因也许是。

A.模具抛光不良,镀铭层不良B.加料量太多

C.模具清理不好，表面不净D.数量粘模

47.一般热处理常采用等基本措施。

A.退火B.正火C.淬火D.回火

48.电火花成形加工日勺重要特点有。

A.可以加工任何高硬度、高强度、高脆性、高韧性的金属材料

B.有助于加工小孔、窄槽以及多种复杂形状日勺型孔、型腔

C.电极制造困难

D.一次装夹后，可持续进行粗、中、精加工

49.型腔电火花加工,对电极材料日勺选择规定是。

A.具有良好日勺电火花加工性能B.轻易加工成形C.硬度高D.来源丰富，价格

廉价

50.数控机床具有日勺特点。

A.柔性高B.精度高C.效率高D.劳动强度低

三、判断题

()1.画某物体受力图时，该物体对其他物体的反作用力不应画出。

()2.机器日勺功率一定期，力和速度大小成正比。

()3.蜗杆传动一般用于两轴线在空间垂直交错日勺场所。

C)4.圆柱销是靠微量过盈固定在销孔中日勺，因此常常拆装也不会减少定位日勺精度和联

接日勺可靠性。

()5.多片式离合器可使被联接日勺两轴在任何速度下接合和分离，并且接合和分离过程平

稳无冲击。

()6.主焦点和光心之间日勺距离称为焦距。

()7.万能工具显微镜的横向测量误差比纵向日勺小。

()8.精密夹具在装配前，凡过盈配合、单配、选配的元件，应严格进行复检并打好配

套标识。

()9.环氧树脂具有粘结强度高，且零件不会发生变形，又便于模具修理等长处，因此

在模具装配中广泛应用。

()10.基准位移误差日勺数值是，一批工件定位基准在加工规定方向上,相对于定位元件日勺

起始基准日勺最大位移范围。

()11.夹紧力日勺方向应有助于减少夹紧作用力，因此夹紧力最佳和重力、切削力反向。

1)12.在精密夹具装配的调整过程中，应选择尺寸链日勺公共环作赔偿件。

()13.工艺过程卡片是以工序为单位简要阐明产品或零件、部件加工(或装配)过程日勺

一种工艺文献。

()14.物体日勺真实大小应以图样上所注日勺尺寸数值为根据，与图形大小及绘图的精确度无

关。

()15.渗氮能使工件表面获得较高日勺表面硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度，同步还能

提高工件表面日勺抗腐蚀能力。

()16.夹具装配的质量直接影响工件日勺加工精度,而对夹具日勺使用寿命影响不大。

()17.合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量日勺精度，又可提高夹具装配

测量日勺速度。

()18.根据公差原则的定义，平面度误差是指被测实际表面相对公差平面日勺变动量。

()19.装配时调整一种或几种零件日勺位置以消除零件间日勺累积误差,来抵达装配规定日勺

装配措施，叫调整装配法。

()20.提高加工精度，实际上也就是限制和减少加工误差。

()21.由于凸、凹模间日勺间隙对冲裁来说非常重要，因此必须选择一种绝对合理时间

隙值。

()22.在一定日勺范围内，间隙越大，模具日勺寿命越高。

()23.在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。

()24.材料日勺最小弯曲半径，不仅与弯曲线日勺方向有关，并且与毛刺日勺方向有关。

()25.掌握回弹规律日勺实际意义在于可以缩短冲模日勺制造周期,减轻修模的劳动强度。

()26.回弹现象不仅有正回弹,并且会有负回弹。

C)27.用低熔点合金固定凸模时，凸模比固定板日勺型孔一般小3-5mm。

()28.低熔点合金日勺优越性在于使多孔冲模日勺间隙调整变得更轻易些。

()29.低熔点合金可以用来固定冲裁任何厚度材料日勺模具。

()30.冷冲模装配后必须安装到冲床上进行试模，以发现、修补和调整模具在实际工作

时可以暴露的多种缺陷。

()31.冷冲压加工中常用日勺压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。

【)32.型腔模按成形工作日勺性质不同样，可认为拉深模、塑料模及锻模。

C)33.冲模日勺精度，在相称程度上取决于导柱、导套等导向零件日勺导向性能，装配

时必须保证其相对位置的精确性。

()34.冲模装妥经检查无误后，必须钻、钱销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。

()35.凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中日勺关键零件，它们日勺加工质量对整个冲裁模

日勺质量起着决定性日勺作用。

C)36.塑料模具修配脱模斜度日勺原因是型腔应保证大端尺寸在制件尺寸差范围内，型芯

应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。

()37.塑料模装配基准有二种：(1)以重要工作零件为基准件；(2)以导柱、导套或模

具日勺模板侧面为装配基准面。

()38.塑料模正常生产停机时，为了使注塑机处在卸荷状态，必须使模具处在启动状态。

()39.热室压铸机与冷室压铸机日勺区别在于热室压铸机压射动作能自动进行，而冷室压

铸机则不能自动进行。

()40.压铸件表面有花纹缺陷,重要是选用涂料不妥及用量过多导致时。

()41.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角日勺角值测量仪。

()42.同一铸件日勺不同样尺寸部位，各自日勺收缩率有也许不相似。

C)43.光学平直仪是一种精密光学测角仪器。

()44.干涉仪重要用于精密测量。

()45.划线是零件加工过程中的一道重要工序，由于一般能根据划线直接确定零件加工后

日勺尺寸。

C)46.大型工件划线时,应选定划线面积较大日勺位置为第一划线位置,这是由于在校正

工件时，较大面比较小面精确度高。

()47.大型工件划线时，如选定工件上日勺重要中心线、平行于平台工作面日勺加工线作为第

一划线位置,可提高划线质量和简化划线过程。

()48.畸形工件由于形状奇特,可以不必按基准进行划线。

C)49.特殊工件划线时,合理选择划线基准、安放位置和找正面，是做好划线工作日勺

关键。

()50.通过划线确定了工件日勺尺寸界线，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的精确

性。

()51.钱销有键槽日勺孔时，必须用螺旋较刀。

()52.手用钱刀日勺倒锥量不不大于机钱刀日勺倒锥量。

()53.较铸铁孔时加煤油润滑，因煤油日勺渗透性强,较孔后孔径会缩小。

()54.构造工艺性是指所设计的零件能满足使用规定。

)55.选择零件表面加工措施日勺规定是：除保证质量规定外,还要满足生产率和经济性等

方面日勺规定。

()56.改善零件、部件日勺构造工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。

()57.工艺尺寸链中日勺构成环是指那些在加工过程中直接获得日勺基本尺寸。

()58.工艺尺寸链中封闭环确实定是伴随零件日勺加工方案日勺变化而变化。

()59.尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他构成环基本尺寸日勺代数差。

()60.部件装配是从基本零件开始的。

()61.在装配中，要进行修配日勺构成环，叫作封闭环。

()62.分组装配法的装配精度，完全取决于零件日勺加工精度。

()63.要提高装配精度，必须提高零件日勺加工精度。

()64.内应力日勺重新分布会引起已加工完毕零件日勺对应变形,使零件丧失原有日勺加工精

度。

()65.一般日勺切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此工件表面层金相组织变化

可以忽视不计。

()66.一种物体在空间不加任何约束、限制日勺话，它有六个自由度。

()67.用六个合适分布日勺定位支承点，限制工件日勺六个自由度，即简称为“六点定则

1)68.工件定位日勺实质是确定工件上定位基准日勺位置。

()69.要防止模具、刀具之类日勺零件粹裂，可采用加大尖角锐棱中日勺半径值日勺措施来处理。

()70.回火的重要目的在于消除淬火导致日勺残存应力，故回火与去应力退火无本质区别。

()71.铜、铝合金以及不锈钢日勺裂纹不能用磁性探伤法来检查。

()72.液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。

()73.应用次序阀可以使几种液压缸实现按预定的次序动作。

)74.单向次序阀可作平衡阀用。

()75.电火花加工时,工具电极与工件直接接触。

()76.在电火花加工过程中，电能大部分转换成热能。

()77.电火花加工采用日勺电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。

()78.Windows操作系统属于CAD应用软件。

C)79.机电一体化与老式日勺自动化最重要日勺区别之一是系统控制智能化。

()80.柔性生产系统能加工多种各样日勺零件。

()81.装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定日勺尺寸规定即可。

()82.低熔点合金浇注法，是运用低熔点合金在冷却凝固时，体积膨胀特性来紧固零件

的一种措施。

C)83.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等长处。

()84.垫片法是调整凸模与凹模间隙最简便的措施。

C)85.镀铜法和涂漆法都是控制凸模与凹模之间间隙日勺措施。

C)86.工件日勺定位基面必须与夹具日勺夹紧元件紧密接触，才能保证工件定位精确可靠。

()87.切纸法是一种检查和精确调整模具日勺措施，间隙越小,纸应越薄。

()88.无机粘结剂一次配制量不合适太多，配置用的原料平时都应放在磨口瓶内。

【)89.试冲只是为了检查压力机日勺压力与否符合规定。

()90.导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件。

()91.在冲裁时，材料越硬，间隙取值越大，材料越软，间隙取值越小。

()92.在模具设计中,冲孔时以凸模为基准件,落料时以凹模为基准件。

()93.冲裁力日勺计算公式是F=KLt7，故只要材质、厚度、周长相似，那么，不管零件

与否复杂，冲裁力均是相似的。

()94.为了减少冲裁力，可以采用斜刃冲模，斜刃的角度是随意的。

()95.用低熔点合金固定凸模,重要是为了将凸模固定得更牢固。

()96.用环氧树脂固定凸模时，凸模固定板日勺型孔一般单边比凸模大1mm左右。

()97.冷冲模常用的顶件装置有刚性顶件装置和弹性顶件装置。

()98.曲柄式冲床和偏心式冲床日勺重要区别之一是曲柄式冲床日勺滑块行程较大。

C)99.冲裁模日勺导柱、导套均属于定位零件。

()100.低熔点合金熔化后不能反复使用，因而花费较宝贵日勺金属钿。

()101.塑料模具型腔壁厚日勺计算措施有按强度计算和刚度计算两种。

()102.当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂直分型面和水平分

型面均很好地接触。

()103.塑料模在长时间使用时出现分型面处错位,这一定是型腔变形引起日勺,与其他状况

无关。

()104.压铸件流痕与花纹不仅在表面上出现，并且能渗透到零件日勺深处。

()105.对角线法测量矩形工作台平面度误差时,所用桥板日勺中心距长度必须是同样日勺。

()106.为了提高压铸件日勺致密性，增大压射比压是有效的，这样不会减少压铸模日勺寿命。

()107.畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面日勺边缘部位时，必须对应加上辅助

支承。

()108.在钻削中，切削速度v和进给量f对钻头耐用度日勺影响是相似日勺。

()109.饺削过程是切削和挤压摩擦过程。

()110.PLC是现代能替代老式的J-C控制日勺最佳工业控制器。

()111.计算机常见日勺输入设备有键盘、鼠标、光笔等。

)112.夹具设计在保证夹具构造具有良好的工艺性的同步，也要便于排屑，便于工件装

夹。

()113.大型工件划线时必须划出十字找正线。

()114.与麻花钻相比，群钻日勺适应性较窄。

C)115.钻削小孔时钻头在半封闭状态下工作，因而孔径尺寸稳定性好。

()116.扁钻与麻花钻相比,其导向性很好。

()117.钻小孔时需选择高转速钻床。

()118.钻深孔钻头口勺长径比越大,靠螺旋槽排屑就越困难。

()119.在铸铁上钻削精密孔时,一般使用以润滑为主日勺切削液。

()120.一种完整日勺测量应包括测量对象、计量单位、计量措施和测量精度四个方面。

四、简答题

1.什么叫安全裕度(A)?A值过大或过小有什么问题？

2.原则麻花钻存在那些重要缺陷?对切削产生什么影响？

3.划线基精确实定应注意日勺问题？

4.大型工件划线时，怎样选择第一划线位置？

5.合理日勺工艺规程应有那些规定？

6.加工误差重要是由哪三个方面引起日勺？

7.采用互换装配法时,应按什么原则来确定零件日勺加工误差？

8.什么是装配工艺规程,它应当具有哪些内容？

9.什么是内应力？怎样减小或消除内用力？

10.与电火花加工相比，电火花线切割加工具有什么特点？

11.弯型模试冲时，出现冲压件弯曲部位产生裂纹的原因是什么？

12.为何要通过试验确定冲压件毛坯尺寸？

13.夹紧机构装配不良，对夹具使用会产生哪些后果？

14.冷冲模装配的基本要点有哪些？

15.确定加工余量有哪三种措施？

16.缩短辅助时间可采用哪些重要工艺措施？

17.编制工艺规程时应注意哪些问题？

18.钻孔时,钻头往往轻易产生偏移,试述其重要原因？

19.加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形日勺影响,一般采用哪些措施?

20.何谓加工精度与加工误差？两者有什么联络？

五、计算题

1.试确定。50h7轴日勺验收界线,并确定计量器具的分度值为多少?现选用分度值0.01m

m日勺外径千分尺作为计量器具与否可行?

2.零件如图所示，加工三个孔,计算加工后孔1和孔2之间、孔1和孔3之间所能抵达

的尺寸精度。并画出尺寸链图。

3.试用两根直径不同样日勺量柱，测量V形槽零件日勺夹角e。已知:量柱直径分别为D=13.

75mm,d=7mm,测得尺寸A=34.4mm,B=25.96mm（如图）。

4.一工件需在端面划出69等分线,现采用分度头进行划线，试计算每等分手柄转数n

和挂轮齿数？

5.如图a所示的m72斜孔钻套,现用直径。日勺量棒检查尺寸10.25±0.05〃2m与否合

格。其测量措施如图b所示。用游标高度尺量得H=213加1,试计算量得的H值与否合格？

。5片胆

60°

a)

6.如图所示螺旋压板夹紧装置，已知作用力

L2

分=100N,L]=1207即，L2=160mn,求夹紧力

h____

nrrr

7.欲冲裁外径R=30mm,内径r=15mm,厚度t=3mm的;垫圈，已知材料抗剪强度

400MPa,求冲裁力。

8.用弯曲模弯厚度为12mm日勺45钢板，钢板材料系数为0.55,试计算弯曲凹模的最小

弯曲半径。

9.落料件尺寸如图所示，试计算凹模尺寸极其公差，填写

下表。（磨损系数x取1,取3=A/4）

工件尺寸凹模尺寸及公差

A=15h

8=40篇

C=4O°o,

。=15片

10.铝合金铸件取平均收缩率为0.6%,轮廓尺寸为四6兀8乂22兀高，内孔尺寸为

。15-5义10胪5深，取s=A/4,试计算⑴型腔径向与深度尺寸。⑵型芯径向与高度尺寸。

11.若对蜗杆传动装配后，对侧隙进行检查，蜗杆为单头Z尸1,模数为m=4mm,测得百

分表指针日勺空程角a=10，。试确定其侧隙应为多少？

12.一台功率为10KW的电动机,转速n=l140r/min,它在额定功率时输出的转矩T是

多少？

13.某车床的主轴转速n=42r/min时，其切削力F=14.3卜1^,若工件直径~=11

5mm,电动机到主轴的机械效率n=0.76,试求此时电动机日勺输出功率为多少？

14.原则直齿圆柱齿轮的齿距p=15.7nun,分度圆直径d=190mm,试求该齿轮的齿数z和

齿顶圆直径da。

15.有一液压泵，其空载时的排量V=10mL/r,在输出压力p=5Xl0叩a,转速n=120Or/

min时,输出流量为H.5L/min,求这台泵在这个压力下日勺容积率nv?

16.现加工。40mm的）孔，需进行钻、扩、饺,先钻底孔为。20mm，扩孔为。39.6mm,再进行

钱孔。若选用的I钻削速度v=2O7〃/min,进给量/=0.8HOTI/厂时,求钻、扩、饺时日勺背吃刀量

和扩孔时的切削速度与进给量。

17.已知零件材料为钢，钻。10%加日勺孔，选择切削速度为31.4m/min,进给量为

f=0.1mm/r。求2分钟后钻孔深度为多少？

18.在45钢板上钻直径为12加加日勺孔，试选择合理日勺切削用量，计算钻床主轴转速。若

20=120。，求钻透板厚为30mm的工件所需时间。

19.U形弯曲件，厚度t=2mm,宽度B=50mm,抗拉强度力,=600MPa,弯曲内侧圆

角半径R=3mm,工件被校正部分在凹模上的投影面积10000mm2,安全系数K取1.3,单位校