矩形断面预制管廊拼装技术

矩形断面预制管廊拼装技术1前言随着城市的发展需要城市基础设施建设的要求越来越高结合城市的规划建设集供水、排水供电供热及通讯等为一体的综合管廊是现代化城市建设的重要趋势综合管廊施工工艺受到现场条件及材料的制约因素很多，尤其是存在工期长、工作量及工作面大等特点，造成人员投入多施工效率低等困境现通过对预制管廊标准化的设计将管廊分解为一节节预制构件以工厂预制现场拼装的形式提升生产规模通过在工厂内大量做试验解决防水接口问题。2技术特点2.0.1生产工厂化管廊主体结构在专业工厂内完成，产业化生产，精细化管理，产品质量有保证。2.0.2安装工效高8节预制管廊，每节预制管廊长度为1.5m，即每天可安装12m，远远超过传统现浇施工，具有较强工效性。2.0.3绿色环保提高现场施工环境，减少材料运输。施工装配机械化程度高，大大减少了现场湿作业，噪音也大为降低。2.0.4安全性能高吊装机械设备遥控指挥，建立信息化联系，安全指数较高，灵活性能较好，便于操控，施工安全有保证。3适用范围本技术适用于城市地下综合预制管廊的安装施工特别适用于双舱大断面地下综合管廊的安装，也可通过中间壁叠合设计适用多舱拼装。4技术原理场通过龙门吊对预制管节进行起吊、平移、翻转，GPS准确定位等操作，实现管节之间拼缝对接，液压千斤顶则对管节进行张拉锁紧。5工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1管节吊装施工工艺流程图5.2操作步骤及要点5.2.1管节运输运输采用50长14米宽3米拖车每装1节预制管节运输辆行驶速度为35k/h，在隧道内行驶速度不得超过3k/h。并应满足道路，隧道等有高度和宽度等的限制要求。5.2.2龙门吊安装就位安拆方案的报批设备参数及安装资质的申报→龙门吊厂家现场测量→基础调平→龙门吊设备安装与调试→市检测单位审定→现场试吊装。置。指挥人员用电动遥控器将龙门吊移动到指定位置，保持非机动车道畅通。5.2.3管节卸车1运输车辆停到指定位（非机动车道运输工人解除运输固定绳索吊装工人换上专用吊具，确保吊装孔与插销连接稳定，然后用龙门吊进行四点起吊。2、将构件吊起200mm高，静停2分钟，待构件平稳后，运输车辆驶离。3、然后将构件平移至基坑内，预先在构件下铺设木方，确保管节平稳着地。5.2.4管节翻转匀布置木方，避免翻转时管节损坏。5.2.5管节堆放将构件平稳吊至基坑内，沿管节安装方向间距600mm布置，管节堆放的个数由每次龙号方向。5.2.6管节对接及拼装管节对接及拼装全程由专职信号指挥工负责指挥。施工流程：基槽共同验收→测量放线→垫层找平→构件就位→微调。1、组织建设单位、监理单位、勘查单位、设计单位、质量监督站，对基槽进行共同验收。2、提前进行测量放线，在防水保护层上用墨线弹出管廊中心线以及两侧边线。3、根据场平整度情况，在防水保护层上铺一层510m厚的黄砂（中砂，用以找平和减小张拉时地面对构件的摩擦力。4、专职信号指挥员与吊车司机配合，对构件进行微调。5.2.7管节张拉锁紧1、管节对接后，检查轴线标高及拼缝距离的均匀性。满足要求后，组织施工人员对两节管进行预应力钢绞线张拉。2、锚具的封闭保护应符合设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范（00405的有关规定。3、通过4个张拉孔，根据管节之间的缝隙大小，对不同的手孔分别进行张拉，张拉力的大小依次按工人与油泵操作工人要密切配合，统一步调。4、若管节间的间距无法满足要求，必须分开重新张拉，并分析原因，采取有效的解决措施，直到间距满足要求为止。5.2.8水压试验胶以确保管节间的水密性同时每个预制管节设置6个压孔每环选一处进行闭水试验。图5.2.8-1橡胶断面尺寸根据设计要求，需对管节拼缝处进行内水压试验，保证在设计压力值0.08MPa下密封胶圈无漏水。5.2.9其他细部处理施工。包括拼缝处的聚硫密封膏密封处理，注浆孔以及管节底部的黄砂注浆处理等。6材料与设备6.1机械设备序号设备名称单位数量规格1平板拖车辆10解放2平吊吊具套1专用设备3翻转吊具套1专用设备4液压千斤顶套2QYDC-270型5水准仪台1DSZ36GPS定位仪台17油泵台4QYDC-2708压力水泵台1DSY-256.2材料清单序号材料名称单位数量规格1黄砂吨50中砂2垫木个24200×150×15003锚固用钢垫板块10000Q235B，梯形90/120/130，厚4锚具个10000与锚固钢垫板配套5无粘结预应力钢绞线米7728φs15.26门式脚手架架6安装吊孔吊具、粘贴胶条时用7聚硫密封膏千克/8聚乙烯发泡填缝板米/厚5mm，厚10-15mm9三元乙丙密封橡胶圈个126910遇水膨胀橡胶圈个12697质量控制措施7.1工程质量检验标准7.1.1外观质量检验标准露浆及粘皮等现象。2、承插口端面应光洁完好、无掉角。裂纹、露筋等不密实现象。承口粘贴胶条凹槽部位应平滑顺畅、纹路清晰、不应粘有浮浆及杂物。3、顶底板内外表面应平整、无局部凹凸不平现象。4、侧壁预埋螺丝应牢固、丝路顺畅、排列整齐。5、张拉孔应顺畅、孔径一致，无歪斜偏离现象。7.1.2产品尺寸偏差标准1、钢筋骨架：高±5㎜、长±5㎜、宽±3㎜、加强筋±5㎜、钢筋直径±0.1㎜。2、箱涵：高±5㎜、长±2㎜、宽±2㎜、承口深度±1㎜、插口长度±1㎜、壁厚±1㎜。28d抗压强度C40，脱模强度要求达到30Mpa，抗渗达到融达到F100，外压裂缝荷载达到85kn／m、破坏荷载达到120kn／m。7.2工程质量保证措施1、严格控制蒸养升温降温幅度及时间，以免因温度控制不当致使构件外表面开裂。2、清模干净彻底，加强模具的维护保养，使模具表面光滑。3、严格控制振捣频率，避免因过振混凝土离析致使构件产生水泡。4、严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少混凝土的含水量；严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。5、随构件出货，附实测构件尺寸数据，作为安装指导。6、出厂前对管廊浇水检查裂缝，避免现场临时补缝，效果差浪费时间。7、加强成品保护意识，注意起吊、翻转、堆放过程控制。8安全管控措施8.1机具、设备安全1、各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。3、各种机械设备根据工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌、注明安全操作注意事项。4、运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。5、机械设备在现场须集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6、定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。7、起吊设备作业时，严禁起吊规定重量的物件，其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。8.2机械设备的检查验收1、机械设备投入使用前必须按出厂使用说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》规定进行测试和试运转，并填写试验验收记录，经试验验收合格，办理交接手续后方可使用。2、机械设备要由相应设备安装工程专业承包企业资质的单位安装。3、起机械设备安装完成后，由施工总承包单位、使用单位、租赁单位和安装单位共同进行验收验收合格后必须报请当地特种设备监督检验机构进行检（包括验收检验和定期检验取得“安全使用许可证”后方可使用。验收不合格的，不得使用。4、施工现场必须制订机械设备分级安全检查制度，即总承包单位和分包单位的检查，现场机械设备管理人员的自查和监督检查。5、机械设备检查形式：日巡检、周检，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，消除不安全因素。6、施工现场的机械设备管理人员应对在用的机械设备进行日巡检，发现有违反岗位纪除，并作好检查记录。7、操作人员每天进行例行检查。检查的内容包括；限位器、制动器、离合器、控制器以及联锁装置、通讯装置、报警装置和防断绳装置的安全性能，轨道的安全状况，钢丝绳、索具、吊具的安全状况，行走电缆的绝缘及损坏情况，各部位的润滑情况等。8、作业人员（包括操作人员、指挥人员、维修人员、起重工和电工等）必须熟悉相关安全技术规定，严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全制度，不得违章作业。9环保措施1、加强对施工燃油、工程材料、设备、用水用电、生产生活垃圾、弃渣等的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通疏导，充分满足便民要求。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。3、生产过程中产生的废弃水、生活污水禁止直接向外排出，应经沉淀池过滤后，回收利用。尽量减少噪音污染。对机械设备产生的超分贝噪音利用消声设备减噪。5、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。6、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳；对可回收的废弃物做到再回收利用。7、对施工过程中可能影响到的各种公共