垃圾压缩设备安装综合项目施工及安全专项方案等

垃圾压缩设备安装施工及安全方案等（一）方案说明本方案累计垃圾压缩机台，配套转运车辆，其中6台垃圾压缩机安装和调试是本方案关键。本方案依据国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行安装施工、安全和质量确保，关键、关键部位安装施工均配有工艺图纸，施工完成后进行调试，调试技术参摄影应技术纲领。本方案中安装施工项目要求60天内交货并安装调试完成，所以在施工过程中必需优化管理、精心组织，以确保工程质量和进度。（二）安装施工组织布署为了提升设备安装质量和安装效率，企业成立了站体产品安装队，安装队由总责任人及专业安装小组组成，安装队组员全部经过专业化培训，确保安装过程顺利和安装质量。图1安装队（三）设备安装施工进度计划本项目将严格根据国家相关建设项目程序进行，本项目计划关键分为以下7个阶段：A提供完整转运站工艺图纸B设备生产制造、运输C转运站设备安装、调试D人员培训；E转运系统试运行；F设备交付、验收。设备招标结束并签署协议后，本企业将成立启东垃圾中转站项目部，项目部下设综合部和技术部。综合部负责和采购方衔接、施工过程后勤安排、人员培训等工作；技术部负责项目技术支持、设备制造、安装和调试等工作。设备安装施工进度计划表序号项目工期（天）1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-5556-601部分部件采购1-7天特殊零件加工1-5天2土建、预埋件安装1-15天3设备结构焊接、装配、生产11-304设备调试运行315设备出厂检验326设备安装准备及运输33-357设备调试及试运行36-558设备交付验收56-579其它最终3天为项目预留时间（四）中转站施工技术规范和质量标准1.垃圾中转站建造总体工作次序安排：（1）设备配套基槽施工；（2）垃圾压缩机安装；（3）垃圾压缩机表面处理，喷漆；（4）地坪养护；（5）设备调试；（6）设备移交，正常使用。2.垃圾压缩机配套基槽施工步骤、技术规范和质量标准（1）按设备平面总部署图标注压缩机位置尺寸要求放样，确定压缩机中心位置并画出中心线，然后按基础平面部署图要求画出基础边框线。（2）按基础剖面图结合土建施工规范要求，挖土至尺寸标注数值要求深度要求，同时复核轴线。（3）按基础剖面图要求填埋20㎜深石片，然后用C10素砼找平厚100㎜，待C10素砼凝固后，按基础剖面图要求扎钢筋，同时安放污水管且和集水井接通，在-0.12米平面上按基础平面图要求放预埋件,按规范和基础钢筋搭接,上平面要求水平,许可差3㎜，可用C25砼混凝土浇至±0.00米标高处，保养期满及房屋结构和屋面施工完成后再由我企业人员安装整体设备。对于设备基础、污水管、污水窨井要求密封不许可渗漏。（4）池壁上口，按节点详图电焊角铁（按标高焊接）整个池壁许可误差±3毫米，电焊φ10圆钢或方钢，浇池壁口，标高符合土建施工规范。地梁钢筋和立标钢筋按施工规范连接，立柱钢筋和设备预埋件电焊接。设备预埋板（四块/套）标高误差3毫米以内，单块误差1.5毫米以内。3.垃圾压缩机安装步骤、技术规范和质量标准（1）把设备从汽车上卸下，卸下过程要注意零部件安放前后次序，以方便安装，降低安装时搬运次数；（2）安装立柱、大梁、压缩油缸、压台、安装好后能够利用压缩油缸动力，来安装垃圾箱；（3）安装垃圾箱、推出装置及其它机械零部件；（4）设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作；（5）安装其它部件及油漆；（6）设备检验校准调整直至达成设计要求。5.设备交付验收标准（1）试运行完成后，将液压油箱加满。组织甲方和教授现场验收，现场演示设备全部动作或进行垃圾实载试验。企业将派技术人员现场解答甲方和教授所提出问题，提供设备安装图纸和备品备件清单。（2）设备交付验收时间：2天。（3）确保在协议签字后60日内交货。（五）施工布署情况1.施工前期要求综合目前各垃圾中转站已经在完成了建设，并预留了垃圾压缩机整机机位，本项目设备安装应结合现场土建施工情况，按各村含有安装条件土建基础逐批进行安装。2.垃圾压缩机安装工序技术交底设备检验吊卸泵站、液压马达、举升油缸、立柱、滚子、大箱技术交底设备检验吊卸泵站、液压马达、举升油缸、立柱、滚子、大箱安装准备液压部位安装、举升大箱布管布线、连接液压管路和控制柜液压部位安装、举升大箱布管布线、连接液压管路和控制柜预埋件安装、固定举升油缸、立柱预埋件安装、固定举升油缸、立柱控制柜安装、固定铺设花纹板喷油漆设备调试控制柜安装、固定铺设花纹板喷油漆设备调试3、关键点安装说明（1）安装前准备施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。施工必需机械、机具到场，经检验符合施工要求，不存在安全隐患。全体人员要经过具体技术交底和安全交底，接收交底后要全员签字。假如现场有其它项目施工人员，必需和其它专业施工单位协调好交叉施工事宜。（2）吊卸泵站和液压马达货物运抵安装现场，用汽车吊吊卸泵站和液压马达放置在房屋对应区域，摆放时注意泵站位置（泵站液位仪、压力表方向面向操作台方向放置）方便设备操作人员观察，液压马达出油口方向和泵站阀块进出油对面放置。（3）吊卸举升油缸和立柱把油缸法兰用螺栓固定在举升油缸上，用汽车吊把四根举升油缸分别吊卸到地坑底部预埋件处；吊卸四根立柱两两放到地坑两侧吊卸时注意首末两端放置位置，预防立柱竖起时首末两端颠倒。（4）吊卸滚子和大箱吊卸三根滚子，把滚子依次放到地坑池上部保持三根滚子平行，滚子两端露出地坑内侧20cm左右；把压缩机吊装放置在滚子上。（5）用铲车推大箱用铲车推进大箱，推进时注意控制好大箱在滚子上移动速度，不可过快，推到指定位置时，固定好三根滚子，预防大箱随滚子往返滚动，用千斤顶顶住大箱调整大箱和地坑前后、左右距离。（6）固定举升油缸和立柱在大箱上焊接吊装机构用手拉葫芦、吊带吊装举升油缸，其中一名安装人员在地坑中待吊装到要求位置后焊接好举升油缸法兰板，焊接时先对角焊，最终把其它焊缝满焊，焊接完成后用螺栓固定油缸拧紧。吊装立柱使立柱竖起，用吊锤测量垂直度，再用加强筋把立柱固定在预埋件上，确保立柱垂直度为5mm，最终立柱和预埋件满焊，立柱和地坑侧面预埋件用方管满焊连接好，四根立柱全销孔要在同一水平面上。（7）接液压管路和控制柜调整好箱体位置后安装液压管路，同时安装电气系统人员跟进。安装液压管路时，先连接大箱箱体内软管，确保软管不和油缸、箱体摩擦，软管经过拖链和拖链架内预埋管路连接。拧紧软管硬管接头，管路排列整齐。电器安装人员同时固定好感应装置，接好控制线路，电线和电气元件连接处做好防水方法，整个设备线路排列整齐，散乱电线用扎带扎好，做好标识标识。（8）举升大箱连接好液压管路，电气系统后，将大箱举起，调整导向座位置。（9）铺设花纹板把大箱下降到位铺设花纹板，花纹板和大箱焊接时满焊，花纹板后面槽钢、角铁架和花纹板间断焊50（50）。（10）喷油漆全部设备安装焊接完成后，处理焊渣打磨焊缝，先喷底漆再喷面漆。（六）系统调试技术纲领1.调试人员组织调试人员关键由本企业成立调试小组，负责组织、协调等工作。2.调试准备工作（1）熟悉图纸及相关资料：要求参与系统调试关键人员首先要熟悉整个垃圾压缩机系统全部设计资料，包含图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充足了解设计意图，尤其要注意调整装置及检测仪表所在位置，要安排技术责任人向调试人员培训各个系统、多种设备及装置使用和注意事项。（2）系统检验：①对控制系统进行检验，对管线、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。②检验中发觉对系统调试技术问题立即处理。③电气系统电缆、电线绝缘值检验，应满足规范要求。（3）现场验收检验：调试人员会同设计人员对已安装好系统分项进行现场验收，确保系统处于适合检测和调试状态。（4）准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。（5）做好消防安全工作，以防意外发生，并对全部调试人员进行调试前安全和调试次序交底。（6）试运转之前，必需对每一台参与调试设备主回路及控制回路进行认真细致检验，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合相关调试要求，达成接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。（7）润滑油（脂）有没有变质，添加量是否达成要求。3.设备调试步骤（1）开启泵站进行设备调试工作，先手动开启按钮观察设备是否正常运行。再开启自动模式观察设备运行是否达成设备运行需要。关键包含：①压缩机点动后，即可停止运转，这时检验转动方向是否正确。②压缩机起动时，用电流表测量电动机开启电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机电压和电流，各相之间是否平衡。（2）压缩机试运转①试运转过程中，压缩机出气压力，排气压力应符合设计要求。②在压缩机全速运行中，要检验和测定各系统压力、运转电流、轴承温度是否符合要求，和运转中有没有不正常响声等，发觉问题应立即处理。③机组手动正常运转后，要转入自动运转。设备初调试，通电测试，检验电气、液压装置是否正常运作；关键包含：①管道系统压力试验中阀打开后，派专员巡视。②向管道系统加压：管道系统先升至工作压力1.5倍，观察各部位无破裂、无渗漏时，稳压1h，压力降不得超出0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再较长时间观察，此时全系统各部位仍无渗漏，试压合格。（4）设备检验校准调整直至达成设计要求。（5）设备调试全部结束，人员培训完成后，进行整个转运系统试运行，试运行期间应合理控制垃圾处理量，并立即对设备进行清洗及保养.4.试运行目标（1）合理控制垃圾处理量，促进各系统设备本身磨合，确保设备稳定性及寿命；（2）促进电气、液压、机械及各辅助设备等系统之间磨合；（3）在试运行中，操作工、维修人员、管理人员、司机经过亲自操作，处理运行中简单故障，深入了解掌握转运站设备，完成人机磨合；（4）转运系统试运行期间前20天处理量：前期额定产能50%；后10天逐步加大到额定处理量；5.试运行时间（调试周期）:20天（七）安全施工管理方法1.设备安装过程中，作业危害原因分析：安装过程中机械使用。搭设脚手架高空作业。使用起重机械吊装作业。有没有易燃易爆气体，火灾发生概率。2.机械使用防护方法全部机械和机具必需由有证人员专员操作。使用磨光机打磨时必需佩戴防护眼镜，以防飞溅落入眼睛。3.脚手架搭设及高空作业防护方法在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必需系好合格安全带，安全带要系挂牢靠，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；登高作业人员必需无登高作业禁忌症，衣着便利，穿软底鞋。登高作业人员必需佩带合格安全带，安全带使用遵照“高挂低用”标准。脚手架搭设、拆除区域必需设安全警示标识，严禁人员随意穿行；安监人员必需全过程监护脚手架搭拆。4.吊装作业防护方法吊装作业人员应有特殊工种操作证。吊装使用工具必需合格证齐全，且应进行超负荷试验。吊装作业前必需对全部工卡具、钢丝绳、吊带进行检验，破损、断丝者不准使用，严禁使用不合格产品。吊装应有专员进行指挥，指挥人员信号应正确、规范。吊车动作时，必需打铃。吊车在空车行走时，吊钩必需高过人头及全部可能挂到物品。给物体底下垫垫块时，手应拿垫块两侧，严禁拿上下面。组装大型构件，连接螺栓必需紧固，点焊部位必需焊牢后，才可拆除吊车绳索。大直径筒体，应用吊具和牵引绳配合，预防回弹。在吊车及倒链吊起部件下组装时，不得将身体任何部位触及组对焊接位置。5.施工用电防护方法施工用电机具应严格遵守安全用电要求，必需接地。施工现场全部机电设备必需严格按“一机一闸一箱一漏”（一台机器配一个电箱，电箱内配有闸刀和一个漏电保护）要求接电。各个现场严禁私自乱拉、乱接电源，需增设电源时必需经相关部门同意，由专业人员接线。电源箱必需设置警示标志并上锁，配电箱内走线要明确、整齐，各个开关应注明用途。电焊机应放置在通风良好、干燥地方，且远离易燃易爆物品。每台焊机必需装有独立专用电源开关。6.现场防火方法氧气、乙炔瓶应按规范要求分开并摆放整齐，且要求相距5米以上，距离明火10米以上。现场部署灭火器及其它消防设备，并派专员看管。厂区内动火必需按时办理动火许可证，并在实施时由专员进行监护。

7.施工安全确保体系安全确保程序图安全生产确保体系组织确保工作确保制度确保国家安全法律、法规、规程安全生产领导小组开工前准备施工过程检验收尾工程检验十二项安全制度落实责任制1、施工组织是否有安全设计或安全技术方法。2、施工机械机具是否符合技术和安全要求。3、安全防护方法是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7、是否制订安全预防方法。1、安全技术方法交底后是否人人明白，心中有数2、施工生产过程中多种安全原因是否得到控制。3、施工机械是否安全挂牌。4、安全操作规程和安全技术方法是否认真实施。5、现场有没有违章指挥，违章作业6、“周一”安全讲话是否正常实施。7、安全隐患是否限期整改。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功控制方法总结推广。2、找出施工过程中安全管理微弱步骤。1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、安全技术交底制4、临时设施检验验收制5、安全教育制6、安全操作挂牌制7、安全生产检验制8、职员伤亡事故汇报处理制9、安全生产奖惩制1、各类人员各职能部门安全生产责任制；2、认真落实“安全第一，预防为主”方针和“管生产必需管生产管安全标准”。3、对职员进行以常性安全教育。4、坚持安全检验制度。5、对生产过程中出现安全问题按“三不放过”标准处理。6、实施安全生产“五同时”。安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；—杜绝：杜绝重伤事故。—达标：创安全达标工地。安全生产目标（八）文明施工管理现场施工管