成都地铁武青南路主体结构施工组织设计样本

成都地铁7号线3标段武青南路车站主体构造施工工程施工组织设计王保书6月18日目录第一章工程概况………………3第二章施工准备………………4第三章施工工艺………………6第四章质量控制办法…………23第五章安全保证办法…………24第六章工期保证办法…………27第七章文明施工办法…………28第八章雨季施工办法…………29第九章人员、机械、材料配备附表…………29第一章、工程概况1、工程概况本项目为成都地铁3号线二三期工程土建6标武青南路站主体、出入口、风道、冷却塔土石方外运及回填工程。是成都地铁3号线二期工程第9个车站，位于武侯大道与武侯大道铁佛段交叉口，沿武侯大道大体呈西南、东北向布置。车站北面为国药集团西南医药有限公司、成都恒福科技开发有限公司，南面有优博国际商务楼、首信首御住宅社区。武侯大道为双向8车道，车流量很大。地上、地下地理环境复杂，施工安全任务较重。车站为岛式车站，采用双柱三跨地下二层现浇框架构造，本站有效站台中心里程为右DK15+925.000，设计起点里程右DK15+716.000，终点里程右DK15+759.900，设计终点里程DK16+005.100，车站总长289.1m。站台中心里程覆土厚度约3.5m，原则段间距17m，原则段宽度为22.7m，车站主体基坑开挖深度约16.93m。换乘节点段基坑宽度22.7m，基坑深度约25.52m。本站采用明挖法（局部盖挖）施工。盾构工程谋划为小里程端和大里程端均盾构始发。本车站采用明挖法（局部盖挖）施工，盾构工程谋划为小里程和大里程均为盾构始发。2、施工工期施工筹划工期:主体构造筹划开工日期：年6月22日主体构造筹划竣工日期：年7月出入口及风停附属构造筹划开工日期：年5月出入口及风停附属构造筹划竣工日期：年12月实际工期以订立合同步为准。3、施工目的1.1安全目的：无伤亡事故，无重大安全事故；达到成都市现行关于安全文明施工文献、以及项目部现场规定和规定。创成都市安全、文明工地。1.2质量目的：达到成都市现行关于工程施工质量规范规定，并达到项目部现场规定和规定。1.3工期目的：服从项目部及上级单位拟定施工进度规定，如期完毕任务。1.4文明施工目的：达到项目部现行关于文明施工文献及现场规定很热规定，争创成都市文明工地。1.5环保目的：达到项目部现行关于文明施工文献及现场规定很热规定。4、编制根据《招标文献》《施工图纸》《成都地铁3号线工程技术规定》《都市轨道交通技术规范》《成都市地方关于都市管理规定》《建设安全管理条例》《成都市安全文明施工规定》《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-)其他关于现行技术原则、规范、规程第二章、施工准备1、场地准备1.1做好暂时驻地安排工作，做好水、电、路、施工场地三通一平准备工作。1.2规划好钢筋和木工材料堆放场地和制作场地。1.3清除现场障碍，搞好道路改迁、场地平整和场地围护工作。1.4熟悉图纸，认真学习有关规范，做好技术交底。1.5做好人员、材料进场实验及机械进场证件检查、准备工作。1.6做好道路及管线改移、暂时设施、安全防护、暂时道路和现场排水设施。2、施工人员组织和职责2.1施工组织机构图2.2机构建制及项目组织形式工程设立由公司领导及公司各部门人员参加工程领导小组，实行项目经理责任制。委派具备实际施工经验且具备项目施工管理人员，以保证工程质量、进度等按规定完毕。项目部设立技术负责人、工程负责人、班长等专业岗位，分别由具备相应职称者担任。2.3保证工程组织机构有效运转办法选派思想觉悟高、业务精、能力强、服务好管理人员构成项目管理班子；建立健全项目部，各班长、技术、材料、机械等岗位实行责任制，并定期对各专业人员进行考核；强化勉励与约束机制，制定业绩评比奖罚制度。建立工程领导小组现场办公制度，定期召开现场会，解决资金、质量、进度等问题；3、施工管理人员配备3.1由公司抽调有实际施工经验和年轻化现场管理人员，建立健全项目管理班组。3.2依照施工状况，成立领导班组，组长为项目经理，下设钢筋组、木工组、支架组、砼施工组等，各组互相监督，互相协调，统一由项目经理指挥。4、职责4.1木工组职责：负责站内构造支架和模板制、安、拆所有工作。4.2钢筋组职责：负责站内构造钢筋制作、安装所有工作。4.3支架组职责：负责站内构造承重支架和脚手架安、拆工作。4.4砼班组职责：负责站内构造砼浇筑和缺陷修补工作。4.5吊装组职责：负责站内材料吊运工作。4.6杂工组职责：负责配合吊运组吊运材料装卸和其她材料整顿杂活。第三章、施工工艺一、钢筋施工工艺主体构造钢筋表达办法采用现行《混凝土构造施工图——平面整体表达办法制图规则和构造详图》（11G101-1及其系列）。1.各部位钢筋规定：1.1板1.1.2所有配备双层钢筋板，应加支撑钢筋及拉筋，以保证双层钢筋位置精确，拉筋选用详见有关设计图，支撑钢筋暂选用φ12@600形如。1.1.3所有板面（及排水沟等）均需参照建筑设计图所示坡度、排水方向、位置施工。1.1.4现浇板构造标高和建筑面标高数值，依照所处位置不同有所不同，施工时需仔细核对建筑施工图后方可施工。1.1.5当跨度不不大于4米，规定设预拱度，其起拱按L/4001.1.6板受压钢筋锚固长度为伸至梁中线且≥15d；所有板筋（受力或非受力筋）当采用搭接接头时，其搭接长度规定应满足阐明8.3节（2）条规定，在同一断面接头钢筋截面面积不适当超过钢筋总截面面积25％。1.1.7应严格控制板面标高施工误差。1.1.8板施工时，注意按柱、内部墙体、轨顶风道等配筋图预留构造钢筋。1.2梁、柱1.2.1对于跨度为6m及6m以上梁，悬臂跨度不不大于2m梁，施工规定设预拱度，其起拱度按L/500。1.2.2框架梁、板、柱相交处混凝土强度级别差不不大于C5时，节点处必要按混凝土强度级别最高一级施工。两种标号混凝土浇注应（整体）持续进行，不得浮现施工缝。1.2.3除设计图中规定除外，框架梁纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。1.2.4混凝土墙体（侧墙、中隔墙、内部剪力墙）1.2.5设立于钢筋混凝土墙体上孔洞需按（建施图、墙体配筋图）设计图进行布置，不得后凿。1.2.6内部钢筋混凝土墙体与侧墙相交时，水平钢筋需伸入侧墙内不少于规范规定锚固长度，当侧墙尺寸不大于锚固长度时，可将在该水平钢筋伸到侧墙外测主筋位置处后弯下锚固。1.3永久盖挖顶板预留构造柱钢筋1.3.1永久盖挖顶板底建筑构筑物填充墙需预留构造柱钢筋，构造柱位置及砖墙与钢筋混凝土墙、柱连接部位详见主体建筑施工图。1.3.2凡砖墙与钢筋混凝土墙、柱连接部位，钢筋混凝土墙、柱均应每隔500mm高度留出2根φ10水平拉结钢筋（一级钢筋）（墙厚不不大于240mm时留3根），通长拉结；砌墙段长度不不大于5m时或墙长不不大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。砖墙应砌至楼板底，并依照构造规定加设圈梁，圈梁材料采用C30混凝土，截面宽度同砖墙宽，高度200mm，纵向钢筋4φ12，箍筋φ10@200，圈梁两端应与构造柱或构造柱、墙连接；当砌筑高度超过4m时，应设立圈梁，圈梁设立高度普通设在层高中间，也可结合门过梁设立。构造柱应与各层板、墙体、圈梁有可靠连接。1.4变形缝车站主体构造内不设变形缝，只在主体构造与附属构造之间设立变形缝，变形缝宽度为20mm，缝解决参见有关构造及防水施工设计图。2、钢筋加工2.1依照现场实际条件，钢筋加工在现场进行。钢筋堆放场地应做好固定基本和平整场地，同步做好钢筋防雨、防锈办法，统一码放。并设立标牌，进行统一管理。2.2机械设备准备钢筋机械、机具表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量（台）汽车吊QY25/825T2钢筋弯曲机GW40φ6～φ40mm2钢筋液压弯箍机W-18φ6～φ18mm2砂轮切割机J2G-4002钢筋切断机GQ-40φ6～φ40mm2交流弧电焊机BX2-50045KW4逆变直流电焊机HS-63021KW4钢筋调直机GT4/14φ4～φ142钢筋拨肋滚丝机HGS-40D4kw2气压焊设备8钢尺7.5m（50m）共8把2.3钢筋加工普通规定：钢筋加工必要放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号精确加工，按不同部位码放整洁并做好标记牌。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，需依照国标对该批钢筋进行化学成分检查或专项检查，如不合格禁止使用。对于钢筋浮现弯曲，必要进行调直。滚轧直螺纹加工操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核后持证上岗。2.4滚轧直螺纹钢筋接头套丝加工：直螺纹连接严格按照施工技术交底施工。2.5普通钢筋加工：Ⅰ级钢筋搭接时，端头需加工成180°弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径2.5倍，平直某些长度为钢筋直径3倍。箍筋两端头均需要加工成135°弯钩，弯曲直径为4d，平直某些长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径为5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。2.6钢筋连接、绑扎及锚固2.6.1所有钢筋为双层双向钢筋，绑扎时焊制架立筋做支撑，再绑扎上层钢筋。纵向钢筋在内侧，横向钢筋在外侧，钢筋连接办法为液压焊连接技术，同一截面接头不不不大于50%，底板钢筋接头位置上缘钢筋在支座，下缘钢筋在跨中；中板和顶板接头下缘在支座，上缘在跨中；钢筋保护层采用同强度水泥砂浆垫块，保护层厚度迎土侧为50mm，背土侧为30mm2.6.2普通状况下：采用C35混凝土、HRB400级钢筋时，如果钢筋直径不不大于25mm，锚固长度取38d；如果钢筋直径不大于25mm，锚固长度取34d；采用C35混凝土、HPB300级钢筋时，如果钢筋直径不不大于25mm，锚固长度取32d；如果钢筋直径不大于25mm，锚固长度取29d。采用C30混凝土、HRB400级钢筋时，如果钢筋直径不不大于25mm，锚固长度取41d；如果钢筋直径不大于25mm，锚固长度取37d；采用C30混凝土、HPB300级钢筋时，如果钢筋直径不不大于25mm，锚固长度取36d；如果钢筋直径不大于25mm，锚固长度取32d。未详尽状况，按“11G101-1、11G101-2、11G101-3图集”2.7玻璃纤维筋搭接长度及锚固长度：玻璃纤维筋桩中充分运用纤维筋材料设计强度时，桩配筋中其锚固长度和搭接长度不不大于现行《混凝土构造设计规范》（GB50010-）规定同直径螺纹钢筋1.25倍,且不应不大于40倍筋材直径。抗拉强度设计值不不大于350Mpa。弹性模量不不大于40GPa。2.8箍筋：箍筋必要为封闭式，梁、柱非焊接箍筋末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应不大于10d，且应正反交错放置。2.9受力主筋弯折：为避免弯折钢筋弯弧下混凝土发生局部压碎破坏，受力主筋弯弧应满足表4-3-1规定。弯折钢筋弯弧半径表4-3-1弯钩弯折位置受力主筋直径d≤25d>25顶板、底板、顶纵梁、底纵梁与边墙节点6d8d其他节点4d6d3、各部位钢筋绑扎流程3.1底板依照设计图纸规定，钢筋绑扎方向，横向在外侧，纵向在内侧。施工工艺流程：放线→铺设横向下筋→铺设纵向下筋→支垫块→焊架立筋→铺设纵向上筋→铺设向上筋→加强带筋→绑扎固定→墙、柱插筋→设立钢边止水钢板→焊接杂散电流网→下预埋件和安装内部构造插筋。3.2墙体施工工艺流程：焊接墙板立筋→画水平钢筋间距→绑扎竖钢筋、构造钢筋→绑扎水平钢筋→绑定位拉钩筋、垫块→止水钢板安装。3.3顶板工艺流程：清理模板→模板上画线→铺设预埋铁件、吊钩→铺设下层钢筋、垫块→绑上层钢筋。3.4节点角部附加钢筋：当受力钢筋直径d≥25毫米时，为了使节点外角不浮现过大素混凝土区，应按照下图增设φ102.5拉筋：本车站中顶板及外墙中拉筋均采用梅花形布置。墙体钢筋用φ10@450×450拉钩；中板和顶板用φ10@300×300拉钩呈梅花形布置。钢筋绑扎应做到横平竖直、牢固，且无松扣、脱扣、顺扣现象。3、质量规定3.1钢筋加工容许偏差钢筋加工容许偏差表序号项目名称容许偏差值检查办法1受力钢筋长度方向全长净尺寸±10钢尺检查2弯起钢筋弯折位置±20钢尺检查3弯起点高度±5钢尺检查4箍筋内净尺寸±5钢尺检查3.2钢筋加工验收：所有加工钢筋，涉及端头弯曲某些弧度、长度、平直某些长度、角度均需满足设计及有关规范及规程规定。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查。随机抽取同规格接头数10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不不不大于完整一周。3.3钢筋绑扎质量规定钢筋安装容许偏差及检查办法表项目容许偏差（mm）检查办法绑扎骨架宽、高±5尺量长±10受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置15箍筋间距±10尺量持续5个间距保护层厚度基本±10尺量柱、梁±5板、墙、壳±3滚轧直螺纹外露整扣≯1个目测梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接＋10、-5尺量入支座、节点锚固±54、钢筋连接：构造构件受力钢筋可采用焊接或机械连接。焊接接头形式及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）规定；机械连接接头形式及质量应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）规定；接头位置在构造受力较小处。钢筋连接依照规范规定可采用：绑扎搭接；机械连接或焊接。当受拉钢筋直径不不大于25mm；受压钢筋直径不不大于28mm时，不适当采用绑扎搭接接头。4.1绑扎搭接：钢筋绑扎接头长度详见后表。搭接长度范畴内需设立加密箍筋，其直径同原构件箍筋，间距不不不大于搭接钢筋较小直径5倍且不不不大于100。当受压钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范畴内设立2个箍筋。受拉钢筋绑扎搭接接头长度应依照同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率按下式计算：Ll=ξl×la，且不应不大于300mm。ξl—纵向搭接钢筋接头长度修正系数值：纵向搭接钢筋接头面积百分率（%）≤2550100ξl4.2焊接：钢筋焊接长度：单面焊接取10d，双面焊接取5d。钢筋焊接前必要按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作，焊接接头类型和质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）规定。钢筋焊接连接接头连接区段长度见下表，凡接头中点位于该连接区段长度内焊接接头均属于同一连接区段。4.3机械连接：钢筋机械连接应优先采用等强直螺纹机械连接，并严格按国家相应规范规定施工。在施工中采用钢筋接驳器必要是经成都市建委等关于部门批准承认合格产品，并已在成都市工程中有实践经验，符合关于技术规程规定，并通过现场实验合格后方可采用。钢筋接驳器：盖挖顶板预留接驳器为Ⅰ级，别的部位接头率不大于50%时可采用Ⅱ级。钢筋连接区段长度L为（表中d为纵向受力钢筋较大直径）绑扎搭接焊接机械连接1.3Ll35d或500（较大值）35d受力钢筋接头位置应互相错开35d且不不大于500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋，不应不不大于50％。钢筋接头不应设立在梁端、柱端箍筋加密区。当无法避免时，应采用满足等强度规定高质量机械连接接头。4.4液压焊4.4.1检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→.34.4.4安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同始终线上。钢筋安装后应加压顶紧（25钢筋预压力宜为10MPa），两钢筋之间局部缝隙不得不不大于4.4.5试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能实验。以确认气压焊工操作技能，确认现场钢筋可焊性，并制成最佳焊接工艺实验钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检查合格后，其中3根做拉伸实验，4.4.6钢筋气压焊时，应依照钢筋直径和焊接设备等详细条件选用等压法、二次加压或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面积计，应为在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找因素及时清除。二、模板施工

工艺1质量规定混凝土外露面木模板，必要厚度均匀且表面光滑，制成模板拼缝严密、不漏浆。

模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，应做到在拆卸时不致损坏混凝土。脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3mm。2、机械准备：木工机械、机具表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量（台）汽车吊QY25/825T2圆盘锯2手工电锯20逆变直流电焊机HS-63021KW3钢尺50m2手持电钻博世26DRE5冲击钻锐奇2520E

5云石机日立4SB210安全帽AQM120安全带200mx0.04m603、模板支架施工准备底板模板安装工序为绑扎钢筋→安装堵头模板→安装下角模板→上翻梁模板→加固模板→砼浇筑→拆模板→清理中板和顶板模板安装工序为清理→放立柱、梁体模板就位线→安装底托、支架→安装侧墙及堵头模板→加固侧模板及横向顶托→调节模板垂直度→安装梁体、中板（或顶板）顶托、槽钢、模板→绑扎钢筋→砼浇筑→拆模→清理。施工顺序流程模板采用20mm胶合板作为模板，采用5×10cm木方和φ48mm钢管进行加固。模板面须平整，无空洞，拼缝要严密。模板质量好坏直接影响构造混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。浇筑混凝土前，模板必要清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，渣土或其她杂物。

浇筑混凝土前或浇筑中，模板浮现变形、跑模等不良状况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。模板支架拆除，

在拆除模板前，应告知监理工程师并获得批准。应保证不致由此而引起混凝土损坏。在混凝土未达到足够强度前不得拆模。

不承重垂直模板，应在混凝土强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。如侧墙模板拆除影响到顶板支架也要拆除，则不得拆除侧墙模板。承重模板应在混凝土强度达到设计强度时方能拆除。4、模板支架安装场地平整→基本承载力实验、材料配备→定位设立通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆。顶板支架采用碗扣式脚手架作为支撑架。搭设参数：600mm×600mm×1200mm；梁下300mm×600mm×1200mm竖向每步距增长一根通长钢管与立杆采用防滑扣件连接牢固，普通通长支架纵横向均设立间距5m-8m剪刀支撑，加强支架稳定性，剪刀撑示意图长度1000mm，设立不少于2个旋转扣件。剪刀撑间隔为5跨，倾斜角为45～60°。竖向剪刀撑两个方向斜杆分别设立在立杆两侧，底端与地面顶紧；采用旋转扣件固定在与之相交立杆或水平杆上，旋转扣件中心接近支架主节点。车站端墙模板支架没有水平对撑着力点，不能采用对撑钢管方式支立，故采用斜撑钢管进行加固。施工底板（中板）位置时预埋Φ22钢筋，纵横间距为600×900mm，预埋钢筋露出板面100～150mm，斜撑采用Φ48×3.5mm钢管，斜撑底部与预埋钢筋焊接。端模板钢管支撑示意图支架安装严格按项目部施工技术交底施工，并应满足一下规定：安装模板前，必要一方面由放样员定出模板安装线，保证各构造部位对的。然后开始拼装碗扣支架、铺设模板，顶板模板预留全跨度长度1‰-3‰抛高量。顶板模板示意图纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不不不大于1m。支架材料容许偏差表序号项目容许偏差△（mm）检查工具备注1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m≤5②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5ml≤12l≤20③水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5ml≤30④可调托撑支托板变形1.0钢板尺侧墙模板为单面P6015组合钢模板、Φ48mm钢管和100×100mm方木组合构造施工；由于防水规定需采用满堂脚手架进行对撑，同步在横断面及纵断面方向每4-6m设剪刀撑。另一侧采用围护构造作为外模。脚手支架采用Φ48mm钢管，壁厚3mm；脚手管间联接采用专用扣件连接，测力扳手扭力不不大于50N.m。侧模板示意图梁体钢管支架间距300mm×600mm×1200mm，底模和侧模均采用15mm厚竹胶板，次楞采用50×100mm方木，间距200mm，主楞采用Φ48×3.5mm双钢管，对拉体系采用Φ14对拉杆横竖间距600mm，对拉杆配“3梁体断面图下液角模板安装：底板与侧墙连接处倒角模板采用专用角模板，块与块之间用U型卡固定。模板背面采用采用5×10cm木方和φ48mm钢管相连，对拉筋加固。底板角模板示意图上液角均为300×600mm，模板采用厚度为15mm竹胶板、100×100mm方木、外径48×3.5mm双钢管，下部增长斜钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5钢管，将手里传导至地面和支架上。施工缝堵头模板支设办法：由于车站工作面较长，施工需分段进行，每个施工缝位置需按项目部规划设立，还要考虑到不能和中板、底板、顶板和侧墙附属设备相干扰。施工缝堵头模板采用15mm厚竹胶板，止水带两侧各一块，宽度依照墙、板厚度拟定，在模板上按钢筋间距切割方槽，方槽大小依照分部钢筋规格拟定，深度与保护层相似，最后方槽采用小模板封闭；纵向次楞采用50×100mm方木，置于止水带两侧；主楞采用Φ48mm双钢管，间距600mm，主楞用Φ12mm水平拉杆进行加固，Φ12mm水平拉杆焊接于底板、中（顶）板及侧墙水平钢筋上。堵头模板示意图模板安装、预埋件、预留孔容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1相邻两板表面高低差刨光模板1每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、桩+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3长柱、桩0、-101用尺量梁、桁架±10板±54侧向弯曲柱、桩L/1000，且≯15每个构件1沿构件全长拉线量最大矢高梁、桁架L/1500，且≯15板L/1000，且≯15注：表中L为构件长度、H为构筑物高度。三、砼施工工艺1、混凝土材料1.1配制耐久混凝土水泥可采用品质稳定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度级别不低于42.5号，车站大体积浇注混凝土时避免采用高水化热水泥。宜使用非碱性活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中最大含碱量为3.0Kg/m³。混凝土中最大氯离子含量为0.06%。1.2配制耐久混凝土所用矿物掺和料应符合下列规定：矿物掺和料应选用品质稳定产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种掺和料复配而成复合掺和料。使用复合掺合料时，其品种和用量应通过实验拟定。1.3配制耐久混凝土骨料应符合下列规定：质地均匀结实，粒型及级配良好，空隙率小（粗骨料堆积密度普通不不大于1500kg/m³，对较密集石子如石灰岩不不大于1600kg/m³,即空隙率约不超过40％；对不同细度模数砂子，控制5mm、0.63mm和0.16mm合计筛余量分别为0～5%、40～70％和95％）。粗骨料压碎指标不不不大于10％，吸水率不不不大于2％，针、片状颗粒不适当超过5％。对于也许处在干湿循环下混凝土，粗、细骨料含泥量应分别低于0.7％和1％；粗、细骨料中水融性氯化物折合氯离子含量应均不超过骨料重0.02％，硫酸盐及硫化物中SO42-离子含量应均不超过骨料重0.5％。对于也许处在潮湿环境混凝土，当混凝土中含碱量不明时，不得采用有潜在活性骨料，如需条件所限制必要采用时，应采用抑制碱骨料反映可靠办法并通过专门检测和论证。1.4配制耐久混凝土化学外加剂及其使用应符合下列规定：各种外加剂应有厂商提供推荐掺量与相应减水率，重要成分(涉及复配组分)化学名称，氯离子含量比例，含碱量,以及施工中必要注意事项如超量或欠量使用时有害影响、掺和办法，和成功使用证明等。当混合使用各种外加剂时，应事先测定它们之间相容性。外加剂中氯离子含量不得不不大于混凝土中胶凝材料总重0.02%，高效减水剂中硫酸钠含量不不不大于减水剂干重15％。1.5混凝土拌和用水应符合有关规范规定。1.6砼标强度：暂时立柱基本桩桩芯（非抗拔桩）：C30水下混凝土；暂时立柱基本桩桩芯（抗拔桩）：C35、P10水下混凝土；冠梁：C30；喷射混凝土：C20早强混凝土；垫层：C20细石混凝土；盖挖顶板、顶梁砼：C35、P8；柱：C45；暗柱：C35、P8。1、机械准备：砼机具、工具表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量（台）长臂砼泵70m1砼罐车10m3插入式振捣棒ZX5020插入式振捣棒ZX704平板振动器WY-3.52铁锨20铁抹子10塑胶抹子102、砼进场严格控制混凝土配合比，坍落度偏差过大混凝土不得进入料斗，禁止向料斗加水。混凝土泵进料斗时，应安顿网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵导致堵塞。安全使用及操作应严格执行使用阐明书和其他关于规定。操作人员必要通过专门培训合格后方可上岗操作。混凝土泵经全面检查后方能开机进行空运转，启动后，应先泵送适量水，以湿润混凝土泵料斗及其他部位。经泵送水检查后，采用1:2水泥浆。水泥浆不得集中浇筑在同一处。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。浇筑墙柱混凝土时，出口离模板内侧面不应不大于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑板混凝土时，应均匀布料，不得在同一处持续布料。3、混凝土浇筑浇筑前将模板内垃圾、泥土、木屑等杂物及油污清除干净，并保证钢筋保护层垫块已垫好。待底板钢筋、模板、预埋件、止水钢板安装等完毕并经现场监理和质检员验收合格后即可开盘浇筑砼。采用分段、分层施工，分层厚度为500mm，依照施工流水段划分，依序施工。砼浇筑完后进行测温，并加强保温覆盖保证砼表层不开裂。砼浇筑顺序：垫层→底板→立柱→侧墙→中板→立柱→侧墙→顶板→防水层由于道路交通拥挤而导致混凝土在运送过程中塌落度损失应事前考虑，不得向罐内加水。随混凝土罐车备一定数量（数量现场实验员拟定）混凝土泵送剂，依照需求由混凝土搅拌站人员适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。本工程侧墙采用商品混凝土泵送浇筑，分段、分层浇筑，分层厚度为50cm，保证持续浇筑。使用振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，每点移动时间为20-30秒，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于60cm，见图1。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣到混凝土表面水不在明显下沉，不在浮现气泡，表面浮现灰浆为准。振捣前将钢筋恢复到原位，振捣时不可随意撬动钢筋。振捣棒移动间距30-40cm，每一振点延续时间以表面呈现浮浆为止，为使上下两层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。浇筑混凝土时设专人负责查看止水带状况，若有倾斜或走形变样时及时校正并固定牢固，保证止水钢板埋置精确。4、混凝土养护底板砼浇筑12小时后，裸露表面及时用塑料布、土工布浇水养护，每天浇水养护次数不得少于三次，延长养护时间，保持表面润湿，以提高抗裂能力，养护时间为15天。5、成品保护要保证钢筋和垫块位置对的，不得踩踏楼板、楼梯分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板牢固和严密。混凝土强度达到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。对阳角等易破坏地方，应当有保护办法。冬季施工在已浇筑楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。浇注混凝土时，要对已经完毕好成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下水泥浆要派专人及时清理干净，洒落混凝土也要随时清理干净。现浇混凝土构造尺寸偏差表项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置基本10尺量独立基本10墙、柱、梁5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、尺量>5m8全高（H）H/1000且≤30标高层高±5水准仪或拉线、尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基本±5尺量柱、梁、墙、板＋5、-3楼梯踏步板宽度、高度±3尺量预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓3预留洞中心线位置10钢尺检查四、盖挖顶板构造施工注意事项和重要技术办法1、主体构造构件受力钢筋接头位置除满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）以外，尚应注意顶板梁、板受力方向，对的鉴定各截面受拉面，以选定钢筋施工连接最佳位置。2、盖挖顶板下侧墙、框架柱及出入口后期施工构造部位预埋钢筋接驳器，预埋钢筋接驳器强度不应不大于主筋强度，并做好防腐解决及保护办法。钢筋接驳器屈服承载力和受拉承载力原则值不应不大于被连接钢筋屈服承载力和受拉承载力原则值1.10倍，残存变形小并具备高延性及重复拉压性能。施工前严格按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）进行强度、变形等型式检查。钢筋接驳器安装后应按500个为一种验收批进行检查和验收，抽取其中10%接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧所有接头，直到合格为止。对接头每一验收批，必要在工程构造中随机截取3个接头试件作为抗拉强度实验，按接头级别Ⅰ级进行评估。当3个接头试件抗拉强度符合规定期，该验收批应评为合格。如有1个试件抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件抗拉强度不符合规定，则该验收批应评为不合格。3、施工缝布置是保证工程质量核心，原则上施工缝控制间距15m，顶板缝间距可恰当放宽，布置在纵向柱距1/4~1/3跨附近。施工缝型式及防水规定按防水设计图施工。应特别注旨在施工缝处受力钢筋须留足规定钢筋搭接长度，并应互相错开，保证在同一截面上钢筋接头不超过钢筋面积50%。在新浇筑混凝土施工前，应将旧混凝土表面按规范规定凿毛，并用高压水冲洗干净。4、在梁柱节点处构件及钢筋密度较大，浇筑振捣混凝土困难，务必控制混凝土级配，加强振捣办法，保证节点处混凝土密实度。5、在混凝土密实成型后进行30分钟初期养护。新老混凝土连接面上养护剂须清除干净，不容许在无覆盖状况下直接在混凝土表面浇水养护。6、车站顶板标高、坡度以及钢筋混凝土立柱、墙、风道、通道平面位置应严格按车站建筑施工图进行，施工时应注意建筑高程与构造高程差值。如发现预埋件、预留孔标高与建施图或线路坡度不符时，请及时告知设计单位，现场解决。7、所有配筋图中钢筋长度除标注者外，均应按实放样，并满足构造规定。第四章质量控制办法1、从工程材料上保证质量工程材料和辅助材料（涉及构件、半成品），都是构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、准时供应是提高和保证质量前提。因而供应管理部门，必要对采购原材料，构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度。地方材料应先调查料源，取样实验，实验合格并经监理承认后方可进料，杜绝不合格材料进入现场。2、严格遵循质量管理基本程序工序竣工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序承认后，后道工序才干施工。当构成一种工程单位工程，分部或分项工程竣工后，质检人员应再进行一次系统自检，汇总多道工序检查记录及测量实验成果，向监理提交中间报告，再配合监理进行验收。3、规范质量管理制度并加以贯彻进场后将针对本工程特点，制定出切实可行质量管理制度，根据分工负责、互相协调管理原则，层层贯彻职能、责任、风险和利益，做到各司其责、各负其责。4、加强实验与质验工作5、工序施工操作质量保证第五章安全办法1、安全管理体系1.1拟定安全生产目的和安全防范要点本项目安全目的拟定为“三无一杜绝、一创立”，“三无”即：无工伤她交通死亡事故、无重伤事故、无火灾和洪灾事故，“一创立”即：创立安全文明工地。1.2建立安全生产管理机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全面负责并领导本项目安全生产工作。安全管理组织机构图上级安全主管部门上级安全主管部门项目经理专职安全员总工现场负责人、安全员现场技术员施工班组1.3安全生产管理办法：贯彻各级管理和操作人员安全生产责任制，对所有从事管理和生产人员进行全面安全教诲，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和变化工艺等进行培训教诲。未经安全教诲不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。特种工种操作人员须通过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已获得上岗证特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审。一旦发生安全事故，除抢外,及时暂停与之关于项目施工;以最快方式，将事故简要状况报项目部、监理工程师和业主，不得隐瞒和推迟。由于本工程在通信线缆下、地下管线范畴内施工，因此特别需要办法保证安全，需做到：2.1在施工前先拟定施工范畴以做好征地等工作，做好现场安全防护等工作。2.2对进场人员做好三级安全教诲，进场人员必要安全带安全帽佩戴齐全。2.3做好脚手架上作业防滑工作，高空作业系好安全带。2.4构造外脚手架每支搭一层，支搭完毕后。任何班组长和个人，未经批准不得任意拆除脚手架部件。2.5严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得不不大于3kN／m2，保证较大安全储备。

2.6各作业层之间设立可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。

2.7定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到结实稳定，保证施工安全。2.8暂时用电，配电箱置于干燥之处，且有防雨防水办法。在配电箱醒目位置悬挂标记牌；配电箱内禁止存储杂物。变压器、配电箱等电路设施与电线接头质量要良好和电线无破损现象。用电设备外露箱壳做保护接零,接地保护办法必要安全有效。2.9钢筋下料，防止物体打击和机械伤害，按照安全操作规程和规范作业。2.10钢筋焊接，对的穿戴个人劳动防护用品，按安全操作规程和规范作业。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必要有防止回火安全装置，氧气瓶与乙炔发生器作业距离不不大于5m，且要隔离存储2.11电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、干粉灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。2.12发现机械设备运转不正常、有异常响声等异常状况应及时停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理。所有设备必要定期保养,使其保持良好工作状态及具备完备安全装置。2.13若操作人员受到机械伤害、物体打击，应尽快就医。2.14火灾发生后，迅速逃离危险区域，实行自救互救。2.15当发生人身触电事故时，一方面使触电者脱离电源，迅速急救。2.16钢筋和木工机械接线必要由专业电工操作，禁止随意连接。第六章工期保证办法1、工程进度筹划保证办法为保证总目的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。一方面，以总进度网络为根据，按进度阶段不同，分解为多层次，再按各层次分解为不同进度分目的，建立起一种以分解进度目的为手段，以进度控点为目进度控制目的系统。并贯彻项目部工期筹划，做好有关安排，保证如期完毕。2、实现工期进度筹划动态控制施工阶段进度筹划控制是一种循环渐进动态控制过程，施工现场条件与状况千变万化，项目经理部要随时理解和掌握与施工进度有关各种信息，不断将实现进度与筹划进度进行比较，从中明了两者之间差别状况，一旦发现进度拖后，一方面分析产生偏差因素，并系统地分析对后续工序产生影响，在此基本上提出修改办法，以保证项目最后按预测目的实现。3、制定保证工期技术办法编制切实可行施工组织设计方案及各分某些项工程技术交底，提前贯彻图纸和现场施工技术问题和办法，保证设计变更在施工前贯彻到位，尽量减少返工现象。保证各施工机械和各种周转材料投入，机械准备