某供电所业务及用房工程样本

一、施工组织设计目录第一章工程概况第二章施工方案第三章施工工艺第四章施工流程第五章重要施工机械配备状况第六章劳动力安排筹划第七章保证工程质量技术组织办法第八章保证安全生产技术组织办法第九章保证文明施工技术组织办法第十章保证工期技术组织办法第十一章施工总进度表或工期网络图第十二章施工总平面图第十三章有必要阐明其她内容。第一章工程概况1、项目名称：西华县西华营供电所业务用房工程2、建设单位：河南省广宇建设工程有限公司。3、工程地点：西华县西华营镇。4、项目建设规模：749平方米第二章施工方案一、测量放线1.建立建筑施工控制网场地平整后，组织班子放线，依照提供建筑物控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间互有关系，先在拟建场地布置控制点，再根据其连线在图纸中与各轴线尺寸、角度，分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑挖不到地方，按规定做好永久控制桩，并通过检测检查及计算方格控制网测量精度。轴线及点位完毕后，经关于单位校核无误，方可使用。2.拟定基坑开挖边界线运用主轴线法测定基坑开挖边界线，根据已建立施工方格网及设计图纸找出轮廓线与主轴关系，用钢尺定出其开挖界线。3.基坑开挖完毕后，基坑平整找平，将基坑边沿上各纵横轴线控制点用经纬仪通过通视法投影到基坑底定设架子上，并根据建筑物测量控制网资料和基本平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，逐个加以定出桩位拟定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必要再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。4.高程控制根据建设单位提供绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。注意如下几点:(1)所使用经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检查与校正到规定偏差范畴内；(2)在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范容许范畴内。第三章施工工艺第一节钢筋工程工艺2、电渣压力焊施工焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源同步将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同步进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40-50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间3／4。（5）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同步进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间1/4。（6）、顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣及杂物，受潮焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。（8）、钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格接头，应切除重焊。第二节砌体工程1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用井字架作垂直运送，人工手推车作水平运送(1)、依照实验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精准度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精准度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌办法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。(2)、砖墙转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同步砌筑而又必要留置临地问断处应砌成斜搓。如暂时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必要做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应不大于50cm，未端应有90°弯钩。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上预留连结筋，遗留必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)、排砖撂底：普通外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，先后纵墙应排顺砖。依照已弹出窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸与否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放筹划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其她不明显部位。(2)、选砖：选取棱角整洁、无弯曲裂纹、规格基本一致砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必要双层挂线。如果长墙几种人同步砌筑共用一根通线，中间应设几种支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖采用采用三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发既有偏差，应随时纠正，禁止事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处禁止留直搓，其她暂时间断处，留搓做法必要符合施工规范规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖部位普通在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上支承长度不不大于240；当支承长度局限性时，应按过梁与柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必要符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。第三节楼地面工程施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不适当过大。2、打灰饼、冲筋：依照＋0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通惯用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要弥补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大某些，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第四节门窗工程1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸规定水平标高和平面位置，按其启动方向，相应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。(2)、砌墙前安框，应按设计规定在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其她因素留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不不不大于0.8-0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框暂时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5-2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框暂时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。铝合金窗会同建设单位一起购买成品，安装办法同上。第四章施工流程第一节土方工程一、人工土方开挖施工1、土方开挖（1）、本工程基本为独立及条形基本。（2）、木工程土方开挖采用机械开挖。（3）、本工程自然地面为-0.60m。2、本基坑场地地质条件及周边环境较好。在充分分析了本基坑周边环境及地质条件状况下，通过重复从经济、安全、工期等方面比较以及总结以往工程经验。3、本工程基本施工阶段降水办法采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300×450排水沟，四角设400×400×800集水井，其面标高应低于基本底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。基本施工期间也不要停止降水，保证基本抗浮稳定性。第二节地基及基本工程基本回填土基本施工完毕后及时回填回填土采用土质良好、无有机杂质粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范规定现场取样进行土干容重测试，以保证其密实。第三节钢筋工程一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。施工中如需要钢筋代换时，必要先充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范各种规定，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。凡重要部位钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。1、钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调节值。钢筋弯心直径为2.5d，平直某些为3d。钢筋弯钩增长长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处弯曲直径D，不不大于钢筋直径5倍。(3)、箍筋:箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调节值,即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调节值十弯钩增长长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调节值十弯钩增长长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10如下钢筋。1、柱（1）、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不不大于15°。（2）、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，别的可梅花点绑扎。（4）、当梁高范畴内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋连接插筋，锚入柱（墙）内。（5）、下层柱竖向钢筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。2、梁与板（1）、纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。（2）、箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，别的做法与柱相似。梁主筋外角处与箍筋应满扎，别的可梅花点绑扎。（3）、板钢筋网绑扎与基本相似，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必要加设板凳铁，保证负筋有效高度。（4）、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）、楼板钢筋弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明，可按如下规定弯起钢筋，板边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板中跨及持续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L为板净跨度）。（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）、钢筋绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合构造设计规定。E、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合构造设计规定。（8）、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）、为了保证钢筋位置对的，依照设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。三、钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。1、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重叠之外，别的则与帮条焊工艺基本相似。2、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（1）、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°-65°。（2）、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并运用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm,操作工艺应注意如下几点：A、一方面由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐级堆焊填满，焊接时恰当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几种接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边沿加宽2-3mm为宜。3、钢筋坡口立焊对接(1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°-55°，其中下筋为0°-10°，上筋为35°-45°。(2)、立焊对接垫板装配和定位焊与坡口平焊基本相似，但根部间隙取3-5mm。(3)、坡口立焊一方面在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用迅速短小横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径一半时，焊条摆动宣采用立焊运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相似。四、钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是运用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断持续操作过程。（1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周边熔化，在电弧热能作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池同步电弧作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，运用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有助于焊接形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，及时断电顶压，排出所有溶渣和溶化金属，完毕焊接过程。五、钢筋工程质量原则1、保证项目（1）、钢筋材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，对于进口钢材需增长化学性能检定，检查合格后方能使用。（2）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定。（3）、焊工必要持相应级别焊工证才容许上岗操作。（4）、在焊接前应预先用相似材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其实验成果不不大于该类别钢筋抗拉强度时，才容许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数10％，且不应集中。（2）、钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。（3）、所有焊接接头必要进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，禁止有裂纹浮现。3、机械性能实验、检查办法依照焊件机械性能关于规定进行取样送检。第四节模板工程模板施工一、概述本工程模板施工重要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置精确，只有这样，现浇混凝土产品才干达到质量规定,才干达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度不不大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、梁侧模板；依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。(5)、对于构造中弧形线条，可采用先配模后安装加固办法施工，配模办法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好各小段模扳运至现场拼在一起，并与其她模板合并加固。2、楼面模板(1)、依照模板排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨问距，应依照楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中拟定。普通支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设立施工通道。(2)、通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)、楼板模板安装完毕后，用沥青油毡拼缝。3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，别的各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，此外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。三、楼梯模板图。四、模板拆除1、墙、柱模板及梁侧模必要在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值75%时方可拆除；宽度不不大于8.0m板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时方可拆除(28天后)；如果上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间梁，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值75%时方可拆除；跨度不不大于8.0m梁，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架构造，在混凝土达到设计强度后来，才容许承受计算荷载，施工中禁止堆放过量建筑材料。第五节混凝土工程一、混凝土生产制备本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。1、依照配合比拟定每盘各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子。3、混凝土搅拌最短时间依照施工规范规定拟定。二、混凝土浇筑施工1、浇筑普通规定（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必要采用加串筒办法。（3）、浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。（5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动问距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。（6）、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定,普通超过2小时应按施工缝解决。（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。2、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行。（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3、梁、板混凝土浇筑（1）、肋形楼板梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。（2）、楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在浇筑与柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）、施工缝设立：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置在平行于板短边任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2MPa时，才容许继续浇筑。（7）、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动。(2)、楼梯混凝土宜持续浇筑完毕。(3)、施工缝位置：依照构造状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范畴内。三、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得不大于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以保证立面构造表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。第六节砌体工程砌砖工程施工一、材料1、砖：砖品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；2、水泥：品种与标号应依照砌体部位及所处环境选取，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必要有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度级别等于或不不大于M5时，砂含泥量不应超过5％。砂浆强度级别不大于M5时，砂含泥量不应超过10％。4、水：应采用不具有害物质干净水。5、掺合料：A、石灰膏：熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化石灰膏。B、其她掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经实验室实验决定。6、其她材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计规定。二、质量原则1、砖品种、强度级别必要符合设计规定。2、砂浆品种符合设计规定，强度必要符合下列规定：(1)、同品种、同强度级别砂浆各组试块平均强度不不大于1.0fm.k(2)、任意一组试块强度不不大于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必要密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。第七节楼地面工程质量原则1、保证项目(1)、面层材质、强度（配合比）和密实度必要符合设计规定和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必要牢固，无空鼓。检查办法：用小锤轻击检查，空鼓面积不不不大于400cm2，无裂纹，且在一种检查范畴内不多于二处者，可不计。2、基本项目(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合如下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不不不大于800cm2，且在一种检查范畴内不多于二处。，检查办法：观测检查。(2)、地漏及泛水应符合如下规定：优良：坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检查办法：观测或泼水检查。(3)、踢脚线质量应符合如下规定：优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不不不大于200mm，且在一种检查范畴内不多于二处。检查办法：用小锤轻击尺量和观测检查。(4)、踏步台阶应符合如下规定：优良：宽度一致，相邻两步高差不不不大于10mm，齿角整洁，防滑条顺直。检查办法：观测和尺量检查。(5)、镶边应符合如下规定:优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁光滑，不同面层、不同颜色邻接处不混色。二、水泥砂浆找平层施工1、厚度：按设计及规范规定施工；2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；3、坡度：必要精确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面坡度不不大于2%；天沟纵向坡度不不大于1%；4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径；沥青防水卷材时为100-150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。第八节屋面工程屋面施工一、屋面工艺程序基层解决→纵横各扫纯水泥浆一道→20厚1：3水泥砂浆找平，→刷隔热防水膏→20厚1：3干硬性水泥砂浆→20厚（最薄处）1：1：4水泥石灰砂浆坐铺英红瓦。二、施工要点1、清除基层表面砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上油渍应用5-10%浓度火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，拟定抹灰层厚度。3、按1.5M×1.5M做出通长冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，规定拌合均匀，颜色一致，其稠度不应不不大于3.5CM。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面构造转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。9、防水材料施工时，必要遵循防水材料阐明书上关于阐明进行施工，施工时必要做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得不大于2mm，以保证其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意问题是：防水保护层空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。11、分割缝规定顺直，油膏密封到位。第八节门窗工程门窗安装一、施工准备：1、材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12％，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。2、作业条件：(1)、构造工程已完毕并经验收完毕，且质量符合原则规定，室内水平线己弹好。(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、榫槽间结合处无松离，如有上述状况要进行修理。(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好。(4)、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰迈进行；门扇安装应在饰面完毕后进行。第五章重要施工机械配备状况本项目为西华县西华营供电所业务用房工程，为保障工程如期顺利竣工，本工程所需施工机械将如期准时进入施工场地，以保障准时、保质、保量完毕本工程施工施工机械设备表详见附表后第六章劳动力安排筹划本项目将依照实际状况，分批次把所需各工种及时用各种交通运送工具，准时按点输送到工程地点，以保障工程顺利开工和如期竣工。劳动力安排筹划表详见附表后第七章保证工程质量技术组织办法一、工程质量目的：工程质量达到优良。

单位工程竣工验收合格率达到100%。

单位工程核验合格率达到100%。

单位工程优良级品率达到85%以上。

工程保证无重大质量事故发生。争创市优工程。

二、质量保证体系

建立以项目经理为首质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、实验人员，负责施工及施工过程中质量检查和实验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序自检及交接检工作。

三、质量保证办法

1、建立完善质量保证体系，强化质量意识，树立质量是公司生命思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将[ISO-9002]工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司质量方针和质量目的，采用切实有

因采用网络筹划控制，除重要工序外，其她工序施工人员在施工时间安排上均有相对机动性，上述施工人员数量安排为各阶段人员最多状况。各工种人员安排及进场时间，据施工进度由所属单位组织。

材料及半成品供应筹划

施工用水泥、砂、石、钢筋砼管等大宗材料按施工进度筹划现场储备3—8天用量，别的随用随进。

有效办法，不断提高质量管理水平，搞好质量管理基本工作，保证质量体系有效运营。

3、项目部依照质量目的，编制创优筹划，贯彻职责到人，有目、有筹划地开展质量评比活动，同步制定奖罚办法，调动各级人员积极性，从而使质量目的得以实现。

4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必要有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

5、认真执行三检制度，加强重要构造、重要部位质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检查、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目工程质量得到保证。

6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节领导小组，要经常对进度，质量状况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必要进行一次质检活动，分析质量状况，总结经验教训，每次活动必要详细记录，活动内容要有办法，有预定目的。

7、实行“样板先行”，按规范规定每项工程开工前，一方面安排“实验段”，依照实验成果制定切实有效施工方案，指引全面施工。8、为保证采购原材料、成品及半成品满足工程质量规定，严格审查供料方资质，所有使用材料必要符合设计规定，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及有关实验报告，对于进入现场材料进行产品标记、状态标记、并及时送往有相应资质实验室做材料复试。重要材料要经监理工程师确认后方可进场。

9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、实验人员及特殊工种均要获得上岗证，禁止无证上岗。

10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工迈进行专业知识、技术操作培训。

11、项目经理部在现场设立测量队，中心实验室。测量队负责测量复核管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检查和竣工测量；实验室负责各种材料进场检查及混凝土配合比提供和试块制作、养护、送检等各种实验工作。

12、施工质量及管理重点：

（1）现场加工构件以及委托构件厂加工构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。

（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够计量设备，严格执行计量原则，并由专业计量员负责监督实行。

（3）砌体工程施工砂浆配比要精确，灰浆饱满、缝宽整洁均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。

（4）施工中认真抓好测量工作管理，组织测量人员使用先进测量仪器，运用科学测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高检查工作，保证各项工程位置、高程精确，符合设计规定。对已竣工管线及时做好竣工测量。

（5）工程施工中做好原始记录，材料实验及见证明验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整竣工资料。

（6）各项施工记录，必要及时、精确，真实、认真填写，禁止弄虚作假。发现质量问题要及时向关于部门反映，不得隐瞒不报或擅自解决，并由技术负责人制定相应纠正办法，并监督施工人员实行。（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指引施工目，并依照有关工序核心项目制定防止办法，以避免质量问题浮现。

四、实验、检查及资料

1、重点实验内容：

（1）原材料使用前检测实验：重点加强水泥、砂、石、白灰、毛石实验。（2）施工实验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度实验，土壤、路面构造层压实度实验等。

（3）使用功能实验：污水管道闭水实验及人行道路基层压实度实验。

2、实验办法：

（1）依照工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好实验筹划准备工作。

（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，依照使用部位，按批量取样，并督促关于人员索取合格证。

（3）按规定对回填分层、分步取样做压实度实验。

（4）对工作要认真负责，实验、取样和制作要真实、具备代表性，填写资料要清晰齐全。

（5）每天做好实验日记，将每天实验取样进行分析，实验取样项目填写清晰，编好号。

（6）及时回收实验资料交给技术部资料员，做好交接记录。

（7）分段做好混凝土强度记录，对混凝土强度进行分析，实验上浮现问题时，要及时向技术主管及关于领导报告，然后进行因素分析，对整个工程实验及材料、构造质量状况，用数据进行评估阐明。

3、资料设计：

（1）开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工允许证、开工允许证。（由建设单位提供）

（2）施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指引施工，办法可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。

（3）技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。

（4）原材料与构、配件检查记录；所用水泥、白灰、砂子、石子、毛石、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件合格证、认证书、实验单必要齐全。

（5）施工实验记录：水泥、砂子、石子等原材实验单；混凝土、砂浆配比单；混凝土试块强度记录评估表及混凝土抗压强度实验报告。

（6）各种施工记录：施工日记、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。

（7）测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点测量复核原始记录、基本尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。

（8）施工预检记录：模板预检单。

（9）工程质量评估、工序质量评估、工程部位评估、单位工程评估、使用功能实验记录。

（10）污水闭水实验，人行道路平整测试记录。

（11）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程规定组卷，对的、齐全）。第八章保证安全生产技术组织办法公司注重安全生产，建立了各级生产责任制，并每月进行安全生产检查。各项目部每月二次。为搞好安全生产，特定如下办法。

1、施工现场管理

(1)凡进入现场工作人员一律要戴安全帽。

(2)施工现场要有交通批示标志，危险地区要有“危险”或“禁止通行牌”。夜间施工红灯示警，接近市区及通道施工要设安全标志，防止行人误入施工危险地区。

(4)项目施工人员在做施工技术交底时，应在分项工程交底中要有详细安全技术交底。

(5)雨季施工要在下雨先后检查机械暂时设施、机电设备，暂时线路如发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时解决加固，有危险及时排除。

(6)定期对“三宝”进行检查，不符合规定禁止使用。

2、土方工程

挖土前对周边环境要认真检查作业。运送道路宽度，转弯半径要符合关于安全规定。

3、模板施工

模板工程夜间施工要有足够照明设施，架设探照灯及碘钨灯等；灯具电线不准扎在钢架杆上。对危险处要设安全检查护栏及安全检查网和设立标志。

4、施工用电

(1)配电箱与开关箱必要使用省安监站推荐产品。

(2)现场用电按“三相五线制配备”．必要做到“配电二级保护”和“一机一闸”规定．

(3)电器设备及线路必要绝缘良好，

电线不得与钢架金属线绑在一起，各种电动工具必要按规定接零接地。

5、施工机具

(1)吊车应设有安全装置，并定期检查吊具，索具等。

(2)在安装砼管时，要注旨在吊车回转半径内禁止站人和通行，如遇有吊钩滑脱，吊绳断裂等意外事故时，应及时发出信号，并采用紧急办法。

(3)在安装地段内要设立暂时警戒线，吊车回转半径内，电缆线需埋入地下，现场电线必要离开吊车加转半径4—5H。

(4)如遇大风、大雨、大雾等天气时吊车应停止使用第九章保证文明施工技术组织办法1、文明施工、文物保护目的施工驻地和工地整洁有序，施工组织严密，现场管理有序，场地布置合理，材料堆放整洁，道路平整，排水畅通，环境简朴实用，机械、照明、通风良好，施工安全，紧张有序。对需保护建筑物采用办法加强防护，保证其安全。2、文明施工、文物保护办法2.1文明施工办法⑴现场文明施工办法①积极与本地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。②积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创立文明工地为重要内容思想教诲工作，保证做到施工中无重大工伤事故发生。③合理布置施工场地并设立醒目的牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整洁、标记清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整洁美观，现场周边道路平整无积水。④施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格规定按照关于规范和原则进行施工操作，禁止违背操作规程进行野蛮施工。⑤施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必要做到精确、规范、及时，收集完整洁全，归档有序。⑥精确筹划现场材料用量，及时清理施工现场，力求做到工完料尽场地清洁。⑦对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水解决工作，保证工地生活设施清洁不受污染。⑧建立奖惩制度，对评估为文明施工单位和个人实行奖励，对不文明单位和个人进行惩罚。⑨工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。⑩与本地政府和群众广泛开展共建活动，尊重少数民族风俗习惯，搞好民族团结、化解民族纠纷，积极推动两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。⑵文明施工资料管理①依照文明施工规定，做好相应内业资料，如文明施工基本资料及施工允许证记录、申报、保管工作。②办公室布置文明施工关于图表。③定期举办文明施工管理活动，检查前期文明施工状况，发现问题及时整治，并做好记录。2.2文物及周边建筑物保护办法①对施工区域及其周边建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护范畴，需要拆迁建筑物，在受到建筑单位委托前提下，及时与产权单位订立拆迁合同，并尽早拆迁。需保存与产权单位商定加固防护方案，采用切实可行办法，保证施工中正常使用及后来使用维修。②对需保护建筑物采用办法加强防护，保证其安全。建筑物附近不进行爆破作业，施工必要爆破时采用控制爆破，制定可靠防护方案及办法，所管理单位批准并派员到现场监护，保证其安全使用。③对涉及到本地少数民族民风民俗、宗教信奉及生活习惯设施建筑物予以保护，保证施工时不发生破坏，避免与本地群众发生纠纷，影响施工。④开展学习和教诲，贯彻执行《文物保护法》。在施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值物品时，及时停工封闭现场，在派专人保护现场同步，派人迅速告知建设单位和本地文物部门。通过文物部门解决后，再进行施工，保证祖国文化遗产不受侵害。禁止对发现文物擅自占有或非法转卖。第十章保证工期技术组织办法依照招标文献规定和工程实际状况，咱们本着“为甲方服务，尽最大努力满足甲方规定”态度。

1、实行工期分段目的控制：为保证合同工期，依照施工筹划核心工序分段工期控制点。

2、管理办法：该工程中标后，将列为我公司重点工程，履行项目法施工，实行项目经理负责制，充分发挥我公司技术力量强、管理水平高优势，由我公司全力以赴协调施工力量和机械设备。与项目经理订立责任状，对项目经营按工期控制监督、检查并于施工人员订立分段工程承包合同，及时兑现奖罚，实行分段承包。

3、技术及组织办法：针对该工程实际状况，咱们将从优化施工方案入手，重点抓好如下环节：

(1)加强施工准备，我公司已做好中原则备，并实定了工程项目部。中标后两天内班子及重要管理人员保证到位，并及时组织材料、机具、设备进场，搭设监时设施，整进材料堆放场地，保证按期开工。(2)施工中全面实行严格筹划管理和目的管理，依照拟定工期目的，运用网络技术，分段流水作业等动态管理和微机优选技术，使进度筹划始终处在受控状态及敏捷调节状态，达到工序进度控制点，控制点保工期。

(3)施工中采用两班作业制，以保证持续施工，交又作业，