城镇供水管网工程监理实施细则样本

给水管网工程监理实行细则编制单位：编制人：审核人：日期：目录一、工程概况二、编制根据三、专业工程特点四、监理工作流程五、监理工作控制要点六、监理工作办法及办法给水管网工程监理实行细则一、工程概况：工程名称：XXXXX供水工程（XX区域）（综合办公用房及宿舍、综合工房及仓库维修间、加药间、药库、门卫及收费大厅.换热间、清水池2个、其她配套设施、井间联系管及输配水管网）建设地址：；工程规模：建筑面积1181.45平方米和11.41公里井间联系管及输配水管网；净水厂：规划用地24亩，建清水池、吸水井、进水阀门井、出水阀门井，溢流井、厂区各类管线、综合办公用房及宿舍、门卫及收费大厅、综合工房及仓库维修间、加药间及库房、取水泵房等。输配水管网：输水管道工程：铺设DN200-DN300水源井联系管3110米、DN400主输水管3650米。配水管网工程：铺设DN400配水管4650米。工程名称建筑规模㎡建筑层数构造类型基本类型建筑高度（米）综合办公用房及宿舍5381层砖混构造混凝土条形基本和砖砌基本墙4.65综合工房及仓库维修间376.11层框架构造局部混凝土独立基本、和筏板基本5.45门卫收费大厅、换热间204.81层框架构造4.65取水泵房35.101层框架构造混凝土筏板基本4.65加药间69.801层砖混构造4.95清水池混凝土构造抗震级别：二级；抗震设防烈度：8度；设计使用年限：50年；屋面防水级别：Ⅱ级，建筑耐火级别：二级；建设单位：；地质勘查单位：；设计单位：施工单位：筹划开竣工日期：，二、编制根据:（一）已批准建设工程监理规划；（二）与专业工程有关原则、设计文献和技术资料：1.《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-）2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-）3.《建筑地基与基本施工质量验收规范》（GB50202-）4.《混凝土构造施工质量验收规范》（GB50204-）5.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-）6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-)7.《城乡给水排水技术规范》GB50788-8.《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1)9.《顶管施工技术及验收规范》（试行）10.《》给水排水工程顶管技术规程》CECS246:11.《市政给水管道工程及附属》07MS101(1-4)12.《室外给水管道附属构造》05S50213.《水及燃气用球墨铸铁管件及附件》(GB/T13295-)（三）施工组织设计、（专项）施工方案三、专业工程特点：工程施工重点和难点、施工范畴和施工顺序、施工工艺和施工工序。（一）施工重点和难点（质量控制）：1.管沟地基土与否符合图纸设计和岩土勘察报告；2.沟槽底部与否有洞穴；3.沟槽地基解决质量及地基承载力实验；4.管材、管件（附件）和设备质量；5.管道安装和管道与管件（附件）设备连接；6.管道严密性实验；7.沟槽回填土土质量和压实度；8.顶管位置；9.管道焊接质量及管道防腐和管道补口防腐质量；10.地下管线预测、防护和抢修；11.构筑物防水工程质量控制。（二）施工范畴：1.在XXXXXXX村水源地建1#-7#机井建7个机井泵房，从机井泵房接输水管道，沿XXXXXXXXXXX处水厂进行解决后，然后分别向东西方向XXXXXXX住宅社区、XXXX住宅社区及周边村庄供水。（三）施工顺序：水厂净水池施工→输水、配水管网施工→水源地机井泵房施工→市政给水管道工程及附属施工→试运营→验收。（四）施工工序.1.净水厂清水池、加药间施工：定位放线→土方开挖→基本垫层混凝土施工→基本防水施工→墙体混凝土施工→墙体防水施工→基本回填土施工→顶盖混凝土施工→顶部回填土→设备安装。2.水源地泵房施工：定位放线→基槽开挖→基本施工→基本回填土→基本回填土→主体施工→屋面施工→装饰装修施工→电气及设备安装施工。3.明挖法管道安装施工：定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基本→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→冲洗消毒→管道检查与试压→基槽回填→给水构筑物及附属施工。4.顶管法管道安装施工：测量定位→顶管基坑开挖→测量顶管位置→后座安装→主油缸安装→导轨安装→穿路→顶进→压力及严密性实验→给水构筑物及附属施工→基坑（工作坑）回填→冲洗消毒。四、监理工作流程。开工审核工程流程、施工质量控制流程、进度控制流程、造价（工程量计量）控制流程、安全生产和文明施工控制流程、测量监理流程、施工组织设计审核流程、分包单位资格审核流程、建筑材料审核流程、技术审核流程、工程质量问题解决审核流程、旁站经查工作流程、隐蔽验收工作流程、工程变更解决流程和信息资料管理流程等。（见附图）拟定项目目的总工期承包商在开工前提交施工组织筹划及施工进度筹划拟定项目目的总工期承包商在开工前提交施工组织筹划及施工进度筹划报监理工程师审查N承包商分阶段提交详细筹划或修改筹划送监理工程师审核签发责成承包商采用办法监理工程师实行进度控制承包商完毕筹划承包商按筹划实行NYYN责成承包修改承包商修改责成承包修改承包商修改否是报送业主是否否Y是否见证明验监理程序施工单位选定有资质实验室施工单位选定有资质实验室监理审核施工单位按频率抽检见证人取样资料对的存档施工单位将材料清场否承认 合格 不合格工程质量事故解决程序发生质量事故发生质量事故批准批准合格恢复施工发出复工令监理部验收承包单位实行报验不解决监理部审查YN监理部组织审查事故调查（承包单位写出事故调查报告）停工令(监)批准批准合格恢复施工发出复工令监理部验收承包单位实行报验不解决监理部审查YN监理部组织审查事故调查（承包单位写出事故调查报告）停工令(监)承包单位编制解决方案意不批准批准不批准批准监理部发《监理工程师告知单》上级主管部门不同承包单位编制解决方案意不批准批准不批准批准监理部发《监理工程师告知单》上级主管部门批准监理部编写、提交质量事故解决报告批准监理部编写、提交质量事故解决报告五、监理工作控制要点（一）.清水池及加药间监理工作控制要点：1.放线：复核基槽及各层放线与否符合设计图纸；2.土方工程：1）基槽开挖：检查基槽开挖放坡状况、机械开挖深度，避免超挖现象；2）基本换填：检查石灰出厂合格证明材料，现场检查土质量。控制灰土配合比和含水率、虚铺厚度和碾压遍数，每层压完后按每100平方米取一种点（不少于3个）见证取样员现场取样，最后检查换填垫层标高和平整度。3）基本回填：检查回填土质量、虚铺厚度和压实度，现场见证抽取回填土试样（每20延长米取一种点，局限性20米不少于一点），3.模板工程:1）模板安装：检查模板几何尺寸与否与图纸相符，检查模板刚度和拼缝，检查墙体模板垂直度和平整度6.垫层混凝土浇筑：检查进场混凝土质量证明资料、和坍落度，现场见证制作混凝土试块（按每个台班、每100m³混凝土制作一次，不少于三组，局限性100m³按按一种检查批计算）。检查混凝土养护状况。7.基本放线：检查基本放线与否符合设计图纸几何尺寸。8.基本垫层防水：检查防水卷材质量证明文献和复试报告；检查混凝土垫层含水率；检查防水卷材施工状况和搭接长度及细部构造。9.防水保护层：检查预拌混凝土10.基本钢筋：检查钢筋出厂质量合格证明文献和复试报告；检查钢筋制作、安装和接头办法和位置、品种、规格、型号与否符合设计图纸和规范规定。基本模板：检查模板几何尺寸、模板刚度和模板拼缝。（二）管道安装工程监理工作控制要点：1.土方与地基解决工程：（1）沟槽开挖（无支护和有支护）：1）定位放线检查：检查沟槽放线平面坐标和高程，拟定开挖深度和放坡宽度。2）开挖至设计基底标高以上20㎝，改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。随时做好边坡支护工作（如需支护）。尽快铺设管道，减少因边坡不稳定导致塌方，影响施工。3）大型施工机械在沟槽边作业时，要保存≮2米安全距离，防止机械导致边坡失稳坍塌事故发生4）沟槽堆土，保存≯2.0米安全距离，安全堆放高度≮1.5米，防止坡顶堆土导致边坡失稳坍塌事故发生。沟槽1米处沿沟槽走向设高度1.2米防护栏杆。并围防汛埂，以防雨水冲槽。5）沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体位移和地下水状况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后沟槽边沿，防治土体坍塌，滑坡。对于浮现事故征兆地段，要停止施工，进行安全整治符合规定才干继续施工。6）开挖完毕后进行地基钎探，检查地基下部与否有洞穴。检查基底土质与否符合设计和地质勘查报告规定。钎探水平距离，钎探布点沿沟槽走向，按基槽宽度＜0.8米、中心一排，检查深度1.2米，检查间距1.0-1.5米；基槽宽度0.8-2.0米、两排错开，检查深度1.5米、检查间距1.0-1.5米；附属构筑物（井室）不少于4个点，检查深度1.0-1.5米。（2）地基解决1）如遇超挖或与设计图纸和地质勘查报告不符，挖至原装土后用3:7灰土回填至设计标高，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土密实度；超挖在0.15米以上时，可用灰石土或砂垫层解决，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底层含水量较大时可采用天然土回填；沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时必要清理后铺一层厚度不不大于0.15米沙土或素土且平整夯实。2）检查进场石灰质量。（3）管道回填：1）管道铺设后及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压实验合格后在进行回填。2）回填时，管底至管顶以上150mm范畴必要人工回填夯实，一方面填实腋角部位，在回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，沟内有积水时，必要所有排进在回填。3）管道试压且通过隐蔽验收，人工回填至管顶0.5m以上后，方可采用机械回填，但车辆不得在管道上方行驶，机械回填时在管内存满试压水状况下进行。4）人工回填及夯实厚度每层不得不不大于150mm，机械回填每层不得不不大于200mm。5）管道两侧及管顶0.5m以上内回填土不得具有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上回填土内容许有少量直径不不不大于0.1米石块和冻土，其数量不得超过总体积15%。2.开槽施工管道主体构造工程2.1、管道基本:1）核查管道基本形式。

2）复核高程样板标高。

3）严格验槽。2.2、球墨铸铁管安装：1）检查铁管和胶圈出厂质量证明文献、壁厚和外观质量。2）给水管道工程管材、管道附件等材料，应符合国家现行关于产品原则规定及设计规定，并具备出厂合格证，其材质不得污染水质。3）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运送时应垫稳、绑牢，不得互相撞击；接口及管内外防腐层应采用保护办法。4）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同步在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为以便管道撞口安装为宜。5）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及也许污染水质、划破胶圈附着物。6）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，保证各个部位不翘不扭。胶圈存储注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其她东西罩上。7）清理插口表面。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。8）接口.插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置，保证角度≯3度。9）检查.第一节管与第二节管安装要精确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口位置与否符合规定，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置与否对的，并要派人进入管里检查胶圈与否撞匀。10）安装注意事项①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度坡角。割管必要用球墨铸铁管专用切割机，禁止采用气焊。②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，否则会导致接口失败。③由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈办法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因而施工中管件实际使用时要超过设计材料数量。④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设立支墩后背防止管脱开。⑤使用润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。2.3钢管安装（顶管施工法）：1）后座安装。后座安装时必要与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。如不垂直应加后座调节垫，使调节垫与油缸接触面垂直于顶管轴线。2）主油缸安装：a.安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不容许超过3毫米，垂直方向不容许查过2毫米。b.若数台千斤顶共同作用时，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应不不大于额定工作压力70%。c.为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力合力位置应位于后座中间，数台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心一下0~20厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁位置相适应。d.主油缸安装台数依照顶力和土质、摩阻力状况决定，规定将顶力控制在计算顶力左右，油路必要并联，使每台千斤顶有相似条件，每台千斤顶应有单独进油和退稿控制系统。e.千斤顶应依照不同顶进阻力选用，千斤顶最大顶升长度应比柱塞行程少10厘米。f.油泵必要有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必要进行试车，检查设备完好状况。3）导轨安装a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度始终，当坡度＞1%时，导轨按平坡铺设。b.导轨安装容许偏差为：轴线位置3㎜；顶面高程：0~﹢3mm；两轨内距：±2mm。c.安装后导轨必要稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。d.导轨安放前，应先复核管道中心位置，并应在施工中检查校核。4）穿路a.穿路前应对工具管检查实验，止水实验应在不不大于0.2Mpa压力下不漏水方可使用。b.液压纠偏系统无渗漏、工具管纠偏灵活，测角表调节为零。C。水力机械运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路无漏水。d.压缩空气管路接通后试用转，操作室加压实验。e.泥浆系统实验合格后方可顶进。f.严格按照操作规程进行工作管穿路一系列施工。5）顶进a.在每节管道全过程中，必要测量和控制管道管底标高和中心线，各种坑内应设立暂时水准点，并应在交接班时进行校核。b.顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线互相一致，以测顶进管中心线偏差，同步整平仪器、以测定管道管底标高差。c.严格控制顶进速度和正面阻力，特别是头部在加局部气压时要依照土质状况作恰当调正，以不塌方为原则进行施工，每班结束后头部需灌水加气压。d.冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方、地面沉降等状况，净量保持原装土稳定。e.触变泥浆压送与顶进同步进行，泥浆配合比要做实验，按配合比依照不同土质进行恰当调节，保持泥浆稳定性，保持泥浆减阻良好效果。同步要控制压浆量和压力。f.每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞、接头渗漏等状况时，经解决后方可继续顶进。g.拆除注浆管路后，应将管道上注浆孔封闭严密，对所有注浆设备清洗干净。h.管道在顶进过程中要控制管道旋转，管道内部设备和管路要布置均匀。i.工具管纠偏反力不适当过大，顶进方向要控制严格。j.管道顶进过程中，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障办法。6）质量原则a.顶向不偏移，管节焊口完整。b.管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。c.在顶进施工区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层沉降不不不大于容许沉降值。2.3.井室砌筑及井盖安装1）检查所用原材料、构配件质量产品质量合格证明书、各项性能检查报告，应符合国家关于原则规定和设计规定；2）查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块实验报告，砌筑水泥砂浆强度、构造混凝土强度符合设计规定；。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。3）逐个检查砌筑构造应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式构造应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土构造无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；4）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显普通质量缺陷；井室无明显湿渍现象；5）井内部构造符合设计和水力工艺规定，且部位位置及尺寸对的，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；6）井室内踏步位置对的、牢固；7）井盖、座规格符合设计规定，安装稳固；8）井室容许偏差应符合下表规定。井室容许偏差检查项目容许偏差(mm)检查数量检查办法范畴点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2构造断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋102.4管道功能实验：2.4.1压力管道闭水实验：1）压力管道水压实验.水压实验前，施工单位应编制实验方案，其内容应涉及：a.后背及堵板设计；b.进水管路、排气孔及排水孔设计；C.加压设备、压力计选取及安装设计；d.排水疏导办法；e.升压分级划分及观测制度规定；f.实验管段稳定办法和安全办法。2）实验管段后背应符合下列规定：a.后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采用加固办法；b.后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3）采用钢管、化学建材管压力管道，管道中最后一种焊接接口完毕一种小时以上方可进行水压实验。4）水压实验管道内径不不大于或等于600mm时，实验管段端部第一种接口应采用柔性接口，或采用特制柔性接口堵板。5）水压实验采用设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为实验压力1.3～1.5倍，表壳公称直径不适当不大于150mm，使用前经校正并具备符合规定检定证书；b.水泵、压力计应安装在实验段两端部与管道轴线相垂直支管上。6）开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定：a.非隐蔽管道固定设施已按设计规定安装合格；b.管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；c.管件支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；d.未设立支墩、锚固设施管件，应采用加固办法并检查合格。7）水压实验前，管道回填土应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款规定回填上；b.管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。8）水压实验前准备工作应符合下列规定：a.实验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；b.实验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；c.水压实验前应清除管道内杂物。9）实验管段注满水后，宜在不不不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压实验，浸泡时间应符合表9.2.9规定：压力管道水压实验前浸泡时间管材种类管道内径Di(mm)浸泡时间(h)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)Di≥24钢管(有水泥砂浆衬里)Di≥24化学建材管Di≥24现浇钢筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥7210）水压实验应符合下列规定：压力管道水压实验实验压力(MPa)管材种类工作压力P实验压力钢管PP＋0.5，且不不大于O.9球墨铸铁管≤0.52P＞O.5P＋0.5预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P＋O.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P化学建材管≥0.11.5P，且不不大于0.8a.预实验阶段：将管道内水压缓缓地升至实验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明因素并采用相应办法后重新试压。b.主实验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列容许压力降数值时，将实验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压实验合格。压力管道水压实验容许压力降(MPa)管材种类实验压力容许压力降钢管P＋0.5，且不不大于0.90球墨铸铁管2P0.03P＋0.5预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP＋0.2现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不不大于0.80.02a.管道升压时，管道气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。c.水压实验过程中，后背顶撑、管道两端禁止站人。d.水压实验时，禁止修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。11）压力管道采用容许渗水量进行最后合格鉴定根据时，实测渗水量应不大于或等于下表规定及下列公式规定容许渗水量。a.当管道内径不不大于下表规定期，实测渗水量应不大于或等于按下列公式计算容许渗水量：压力管道水压实验容许渗水量管道内径Di(mm)容许渗水量(L/min·km)焊接接口钢管球墨铸铁管、玻璃钢管预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20lOOO1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00钢管：q＝0.05√Di球墨铸铁管(玻璃钢管)：q＝0.1√Di式中q——容许渗水量(L/rnln·km)；Di——管道内径(mm)；P——压力管道工作压力(MPa)；α——温度一压力折减系数；当实验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。2.4.2.无压管道闭水实验1）闭水实验法应按设计规定和实验方案进行。2）实验管段应按井距分隔，抽样选用，带井实验。3）无压管道闭水实验时，实验管段应符合下列规定：a.管道及检查井外观质量已验收合格；b.管道未回填土且沟槽内无积水；c.所有预留孔应封堵，不得渗水；d.管道两端堵板承载力经核算应不不大于水压力合力；除预留进出水管外，应封堵结实，不得渗水；e.顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计规定解决完毕，地下水位于管底如下。4）管道闭水实验应符合下列规定：a.实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计；b.实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段上游设计水头加2m计；c.计算出实验水头不大于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准；d.管道闭水实验应按本规范(闭水法实验)进行。5）管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定期，管道闭水实验为合格：1实测渗水量不大于或等于下表规定容许渗水量；无压管道闭水实验容许渗水量管材管道内径Di(mm)容许渗水量[m3/(24h·km)]管道内径Di(mm)容许渗水量[m3/(24h·km)]钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.5255.90110041.452管道内径不不大于上表规定期，实测渗水量应不大于或等于按下式计算容许渗水量q＝1.25√Di3异型截面管道容许渗水量可按周长折算为圆形管道计；式中q——容许渗水量(m3/24h·km)；Di——管道内径(mm)。2.5、管道冲洗与消毒1）给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：a.给水管道禁止取用污染水源进行水压实验、冲洗，施工管段处在污染水水域较近时，必要严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其规定在管道并网运营迈进行冲洗与消毒；b.管道冲洗与消毒应编制实行方案；c.施工单位应在建设单位、管理单位配合下进行冲洗与消毒；d.冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不不大于1.0m/s，持续冲洗。2）给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：a.用于冲洗管道清洁水源已经拟定；b.消毒办法和用品已经拟定，并准备就绪；c.排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；d.冲洗管段末端已设立以便、安全取样口；e.照明和维护等办法已经贯彻。3）管道冲洗与消毒应符合下列规定：a.管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度不大于3NTU为止，冲洗流速应不不大于1.0m/s。b.管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。六、监理工作办法及办法（一）监理工作办法监理工程师通过旁站、巡视、见证取样、平行检查等监理办法实行监理工作。1.旁站：1）检查施工单位现场质量管理人员到岗、特种工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备状况；2）在现场跟班监督核心部位、核心工序施工单位执行施工方案以及工程建设强制性原则状况；3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土质量检查报告等，并可在现场监督施工单位进行检查或者委托具备资格第三方进行复验；4）做好旁站记录和监理日记，保存旁站原始资料。2.巡视：1）巡视作用巡视是监理人员针对现场施工质量和施工安全生产管理状况进行检查工作，监理人员通过巡视检查，可以及时发现施工过程中浮现各类质量、安全问题，对不符合规定状况及时规定施工单位进行纠正督促整治，使问题消灭在萌芽状态。巡视对于实现建设工程目的，加强安全生产管理等起着重要作用。详细体当前一下几种方面：a.观测、检查施工单位施工准备状况；b.观测、检查涉及施工工序、施工工艺、施工人员、施工材料、施工机械、周边环境等在内施工状况；C.观测、检查施工过程中质量问题、质量缺陷并及时采用相应办法；d.观测、检查施工现场存在各类生产安全安全事故隐患并采用相应办法；e.观测、检查并解决其她有关问题。2）巡视内容和职责巡视内容监理人员在巡视检查时，应注意施工质量、安全文明施工两个方面状况：A.施工质量方面：a.天气状况与否适合施工作业，如不适合，与否采用相应办法；b.施工人员作业状况，与否按照工程设计文献、工程建设原则和批准施工组织设计（专项）施工方案施工；C.使用工程材料设备和构配件与否已检测合格；d.施工单位重要管理人员到岗履职状况，特别是施工质量管理人员与否到位；e.施工机具、设备工作状态，周边环境与否有异常状况等。B.安全生产方面：a.施工单位安全生产管理人员到岗履职状况、特种作业人员持证上岗状况；b.施工组织设计中安全技术办法和专项方案贯彻状况；c.安全生产、文明施工制度、办法贯彻状况；d.危险性较大分某些项工程施工状况，重点关注与否按方案施工；e大型起重机械和自升建设设施运营状况；f.施工暂时用电状况；h.其她安全防护办法与否到位，工人违章状况；i.施工现场存在事故隐患、以及按照项目监理机构指令整治实行状况；g.项目监理机构签发工程暂停令执行状况。巡视发现问题解决监理人员应按照监理规划及监理实行细则规定开展巡视检查工作。在巡视检查中发现问题，应及时采用相应解决办法（例如：巡视监理人员发现个别施工人员在砌筑作业中砂浆饱满度不够，可口头规定施工人员加以整治）；巡视监理人员以为发现问题自己无法解决或无法判断与否可以解决时，应及时向总监理工程师报告；在监理巡视检查登记表中及时、精确、真实地记录巡视状况；对以采用相应解决办法质量问题、生产安全事故隐患，检查施工单位贯彻状况，并反映在巡视检查登记表中。监理文献资料管理人员应及时将巡视检查登记表归档，同步，注意巡视检查记录与监理日记、监理告知单等其她监理资料呼应关系。3.见证取样：总监理工程师因督促专业监理工程师制定见证取样实行细则，细则中应涉及材料进场报验、见证取样范畴、工作程序、见证人员和取样人职责、取样办法等内容。总监理工程师还应检查监理人员见证取样工作实行状况，涉及现场检查和资料检查，同步积极听取监理人员报告，发现问题应及时规定施工单位采用相应办法。见证取样监理人员应依照见证取样实行细则规定、按程序实行见证取样工作，涉及：在场进行见证，监督施工单位取样员按随机取样办法和试件制作办法进行取样；对试样进行监护、封样加锁；在检查委托单签字，并出示“见证员证书”；协助建立涉及见证取样筹划、台账等在内见证取样档案等。监理文献资料管理人员应全面、妥善、真实记录试块、试件及工程资料见证取样台账以及材料监督台账（无需见证取样材料、设备等）4.平行检查：