中建钢结构工程专题培训与学习交流汇报材料

钢结构工程专题培训与学习交流2024年诚信

创新

超越

共赢钢结构工程专题培训01

钢结构概述02

钢结构工程施工流程03

钢结构工程施工质量控制04

具体项目实施案例05

小结

目录01、钢结构概述钢结构主要指由钢板、热轧型钢、薄壁型钢、钢管等钢铁

基材经机械加工组装而成的结构。各构件之间的连接通常采用

焊接连接、铆接连接、

紧固件连接的方式。钢结构定义诚信

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共赢钢结构特点

自身重量轻、强度高、塑性、韧性好

抗震性能好

可有效增加建筑使用面积

工厂化生产工业化程度高、施工周期短

钢材在建筑生命的期末可以回收，投资回

收余值高

缺点：防火性能差、易锈蚀、耐腐蚀性差钢结构应用1、大跨度结构（体育场馆、剧院、大会堂、展览馆、机场航站楼及飞机维修库、桥梁等）2、超高层建筑（商务写字楼、观光塔等）3、钢结构装配式住宅（住建部推广住宅楼未来的发展方向）、

及工业厂房等4、应用行业：化工业、造船业、冶金业、矿山业、

建筑行业诚信

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共赢钢结构装配式住宅钢网架结构体育馆钢结构工业厂房钢结构工业厂房诚信

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共赢钢结构飞机维修库钢网架结构展览馆钢结构桥梁钢结构桥梁诚信

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共赢中国海南海花岛交通枢纽诚信

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共赢国际会展中心国际会议中心机场航站楼文化娱乐城儿童馆2008奥运会“鸟巢”2010亚运会花都新体育馆广州歌剧院“双砾”2011大运会“春茧”2010世博轴阳光谷北京鸟巢观光塔诚信

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共赢广州新电视塔广州新图书馆广州东塔

①深化设计（分拆构件、统计归类）

②原材料采购（备料）

③加工制作、预拼装

④防腐涂装

（底漆、中间漆）

⑤构件运输（货架打包、吊装）

⑥现场安装（运输、防碰撞）02、钢结构工程施工流程

①构件进场存放

②构件吊装

③紧固、焊接连接

④防腐、防火涂装

深化设计、

工厂加工制作现场安装诚信

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共赢2.1深化设计深化设计—钢结构工程实施的源头。

不改变：原结构设计图的结构形式、布置、受力杆件、构件型号、材料种类、节点类型。依据钢结构设计规范进行完善、优化节点设计，但深化设计成果必须提交原设计单位、总承包单位、监理单位和建设单位认可。

深化设计需考虑的因素：

与材料采购同步

材料采购尺寸、运输通行条件、吊装设备起吊能力

，加工工艺可行性与合理性、现场安装、

焊接可行性与便利性等

卸货、吊装、定位、临时连接、安装变形调整、安装误差调整、安装预起拱

现场施工平面分区或竖向区段工期

与土建钢筋、机电、幕墙及屋面系统等衔接专业的协同工作诚信

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共赢弯扭构件成套技术专用深化设计软

件的开发与应用：

实体模型的参数化自动生成；

下料图、板件成型图、工厂组立图、现场地面拼装图、高空安装

定位图的自动生成；

准确高效（人工无法完成部分信

息的校对）2.1深化设计钢结构深化设计软件应用：TeklaStructures和

Auto

CAD（包括在CAD平台上开发的各种软件）构件轴测图BIM技术应用BIM模型转换为钢结构深化设计模型模型深

度诚信

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共赢2.1深化设计空间网架软件应用：TeklaStructures和

Auto

CAD（国产空间网架深化设计软件有PKPM、3D3S、

MST、

SFCAD等）诚信

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共赢2.2原材料采购由设计深化方提供材料信息：包括钢材、焊接材料、螺栓、栓钉、涂装材料等。

采购周期（构件截面类型、材质、板厚，非规则、超厚板件套料及定尺采购）

与深化设计同步

时间倒推法（项目工期、现场拼装期、构件运输周期、构件制作周期等）

原材料复检（各项理化性能指标，专业分包及总包单位自检+建设单位委托的第

三方检测。

见证取样，伴样送检）诚信

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共赢游标卡尺测钢板厚度2.3加工制作准备工作：工厂备料、取样-钢材复验诚信

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共赢2.3加工制作：常用构件截面形式诚信

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共赢BOX箱型焊接H型热轧H型焊接球十字型圆管2.3加工制作诚信

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共赢2.3加工制作诚信

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共赢门式埋弧焊机船位焊接焊接

H型

钢制

作流

水线2.3加工制作-H型构件制作工艺H型钢矫正机翼缘矫正H型钢组立机组立诚信

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共赢2.3加工制作-H型构件制作工艺焊接H型钢制作流水线

数控九轴三维钻制孔

热轧H型钢加工流水线数控锁口机端口加工数控带锯机下料诚信

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共赢2.3加工制作-十字型构件制作工艺十字柱栓钉焊接诚信

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共赢十字柱拼装、焊接H型钢流水线制作T型钢制作隔板组装

主材下料

2.3加工制作-BOX箱型构件制作工艺制作流水线双弧双丝气保焊打底诚信

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共赢箱型组立2.3加工制作-BOX箱型构件制作工艺制作流水线三弧三丝埋弧焊钻制电渣焊孔诚信

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共赢隔板电渣焊端面铣平2.3加工制作-圆管卷制工艺

保证管周长、焊缝质量的关键工序制作流水线预弯量决定

钢管合缝边

初始圆度火焰数控切割下料卷管最长（4m）压力机钢板预弯卷圆机冷卷

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共赢卷圆机热卷焊缝直线度管口端面平整度关键、对接口铣边或火焰切割

先外焊、后清根内焊成型2.3加工制作-

圆管卷制工艺（续

1）厚板对接口双侧铣边，薄板单侧制作流水线清根俯焊外缝U形卡定位合缝焊接焊后复轧卷圆调整焊缝间隙诚信

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共赢

定位拼装接长

2.3加工制作-

圆管卷制工艺（续

2）制作流水线俯焊：工效

高、质量好钢管柱胎架组装、焊接100%超声波探伤滚轮架定位接长焊件旋转埋弧焊接诚信

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共赢探伤2.3加工制作（焊接求制作）诚信

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共赢2.3加工制作（构件变形矫正）诚信

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共赢2.4

防腐涂装严格执行设计图纸要求，控制钢材表面处理质量。一般为底漆或底漆+中间漆涂装工作在工厂内进行，其他在现场进行。影响涂装漆膜质量和寿命的主要因素表面处理工艺：1

、表面清理——焊缝表面补焊、

打磨，钢

材表面的毛刺、铁锈、

氧

化皮、油污及附着物2

、表面处理——

喷砂除锈Sa或手工除锈St构件出厂前不要涂装的部位：埋入混凝土中的钢结构构件；高强度螺栓节点摩擦面；箱型柱、钢管柱内的封闭区；

预埋锚栓和底板；现场焊接部位及两侧100mm且要求满足超声波探伤范围。主要因素影响程度主要因素影响程度表面处理质量50%同一系列的涂装种类5%涂装道数20%涂装技术及环境25%诚信

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共赢

提高表面粗糙度；去除零件机加工毛刺；消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。粗

糙

度

比

较

板（检测表面粗糙度）喷：以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛：将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，

冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。喷砂设备：可对超大钢构件等进

行喷砂表面处理喷砂房：24m

×8m

×6m八抛头抛丸机：可对型钢和管件进行

抛丸，最大加工件截

面为4000×2500mm2.4防腐涂装：构件表面处理工艺

除锈、表面氧化皮；抛丸：小钢球喷砂：石英砂诚信

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共赢路线，项目所在地是否重大活动、赛事进行的交通管制等）

超大构件运输管理（对需要经过的路线实地考察）

运输过程成品保护（防止变形及表面碰损）大型货运汽车载物高度从地面起控制在4m内，宽度不超出车厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2m；钢构件长度超出车厢后栏板时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；构件与构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物。2.5构件运输构件运输形式：公路汽车运输、水路船运和火车运输构件运输注意事项：

运输路线选择（常用路线、备用路线及必要的中转场非规则

构件2.8*4.5*16m

运输应急预案（应对突发事件）

物联网技术运用（实时定位、跟踪，了解钢构件运输状态）规则

构件非规则构件诚信

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共赢橡胶垫木方垫2.6现场安装关键技术

吊装机械选择——散件、分段、分块吊装或提升施工；塔吊、履带吊、汽车吊、提升或顶升设备

现场场地合理利用及平面布置——构件堆放、拼装场地；构件配套、及时发货；临时租用场地

构件分段——

吊机吊重能力，构件重量，运输长、宽、高的限制，加工工艺可行性与合理性

与土建工序的搭接——安装顺序、施工安全、工期进度；机械设备的使用、平面分区、立面错层等

施工对工程测量的要求——垂直度、定位轴线、标高偏差；施工全过程测量控制

高空作业安全防护——专项高空作业安全防护方案

超高层钢构-砼变形协调——弹性模量差异，徐变，压缩变形（根据不同的建筑结构形式，进行技术创新）诚信

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共赢2.7现场安装用机械（汽车吊、履带吊、液压顶（提）升装置）

液压顶升装置

液压提升装置

汽车吊

汽车吊

履带吊诚信

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共赢2.8现场安装技术诚信

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共赢诚信

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共赢诚信

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共赢螺栓球网架用高强螺栓诚信

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共赢诚信

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共赢框架钢结构连接节点：刚接节点、铰接节点诚信

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共赢腹板厚翼缘板厚高

宽钢网架结构连接节点：焊接球节点、螺栓球节点焊接球节点螺栓球节点诚信

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共赢03、

钢结构工程质量控制诚信

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共赢

钢结构原材料质量

加工制作质量

施工安装质量

第三方检测等一系列环节

《钢结构设计规范》GB

50017-2017

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-

2011

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

等（一）质量控制依据诚信

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共赢

材料进场验收

钢结构焊接工程

紧固件连接工程

钢零部件加工工程

钢构件组装工程

钢构件预拼装工程

钢网架安装

压型金属板安装

防腐、防火涂装（二）质量控制内容诚信

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共赢（二）

质量控制指引内容诚信

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共赢检查项目检查内容钢材（含钢铸

节点、索节点、

锚具及销轴）规格、性能、厚度等是否符合设计、合同及规范要

求钢材的表面是否有锈蚀、麻点或划痕、端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷焊接材料规格、性能等是否符合设计及规范要求焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸是否符合规范要求紧固件紧固标准件及标准配件是否设计及规范要求螺栓、螺母、垫圈外观表面是否涂油保护焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒规格及原材料是否符合设计及规范要求焊接球直径和壁厚，及螺栓球螺纹尺寸、直径、螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差是否符合规范要

求金属压型板规格及原材料是否符合设计及规范要求板型规格、尺寸、涂层质量等是否符合规范要求涂装材料规格、性能、厚度等是否符合设计及规范要求是否存在结皮、结块、凝胶等现象钢结构用橡胶

垫及支座节点产品规格、性能等是否符合设计及规范要求产品外形尺寸是否符合设计要求其它材料配件规格、性能等是否符合设计及规范要求检查项目检查内容质量证明文件随货同行的质量合

格证明文件，进口钢材复验报告外观检查分层、夹渣、表面锈蚀、麻点或划痕

等缺陷允许偏差

抽查钢板厚度，型钢规抽样复验国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有Z向性能

要求的厚板、

结构

安全等级为一级大

跨度结构中主要受

力构件采用的钢材、

设计有复验要求的

钢材、对质量有疑

义的钢材，应进行3.1材料进场验收内容及注意要点

格尺寸

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共赢钢材进场验收抽样复验注意要点：•1、严格检查验收进场钢材，

要求具有质量证明，并应符合设计要求。具体如：应核对进场钢材质量证明书上的化学元素含量（硫、磷、碳）、力学性能（抗拉强度、屈服、断后伸长率、冷弯、冲击值）是否在国家标准范围内。核对质量证明书上的炉号、批号、材质、规格是否与钢材上标注一致。一般应全数检

查，用游标卡尺或千分尺检查钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差是否符合有关标准的要求。•2、检查钢结构（型材、板材）的钢材外形、尺寸、重量及允许偏差，应复核有关国家标准要求。如钢材表面不允许有裂纹、结疤折叠麻纹气泡和夹杂等局部缺陷，不允许随意焊补和填塞。钢材表面修饰麻点划伤等，其深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，表面锈蚀等级应符合规范要求。•3、对于用于板厚方向受拉力或焊接接头强度较大的钢材，应重视并采取措施防

止钢材的层状撕裂问题。•4、进场钢材应分批分规格堆放，并有防止钢材锈蚀的存放措施，遇有混堆混放、

难以区分的钢材，必须按有关标准抽样复试。诚信

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共赢•5、对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，检查数量为全数检查，并提出复验报告。主要的焊接材料，如焊条、焊丝复验应含如下内容：熔敷金属化学成分、

熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量。•6、焊接材料的抽样及复验应按照其产品国家标准中规定的方法数量和内容进行，主要的焊接材料，如焊条、焊丝复验应含如下内容：熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量。•7、栓钉及焊接磁环使用前应加强其规格尺寸外形的检查。检查数量按量抽查1%，且不少于10套。检查方法采用钢尺和游标尺测量；对瓷杯应注意其中心孔的内外直

径、椭圆度应符合设计要求。•8、连接用紧固标准件（大六角头、扭剪型），

连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈。螺栓厂家应随产品提供产品质量证明文件，

内含：材料、炉号、化学成分、规格、数量、力学性能试验数据、连接副扭矩系数平均值和标准偏差及测试环境温度、出厂日期、批号。

施工单位在使用前应及时复验，为见证取样、送样检验项目。

对结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点，其连接高强度螺栓应进行

硬度试验，对8.8级、10.9级高强度螺栓，其硬度应为HRC21~29/HRC32~36，且不得

有裂纹或损伤。•9、网架结构中，焊接球、螺栓球使用的原材料应经检查和复验，符合现行国家标准和设计要求。焊接球检查数量为全数检查，检查内容有：产品的质量合格证明文件、中文标志及验收报告等。诚信

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共赢•10、金属压型板必须有出厂合格证及质量证明书。进场应按规格尺寸，并对板面和涂层质量进行严格检查验收；检查数量为每种规格抽查5%，且不应少于3件。检查方法用观察和用10倍放大镜检查及尺量。•11、防腐涂料和防火涂料均应严格检查验收，检查数量为按桶数抽查5%且不少于3

桶。检验方法为观察检查，凡与质量证明不符合或不符合设计要求及有关标准规定

的涂料不能使用。诚信

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共赢裂纹发生部位显

微组织照片西南某会展大厦项目钢板裂纹缺陷宏观形貌项目概况：型钢混凝土中的型钢腹板部分采用低合金高强度结构钢板，材质Q355B，厚度为40mm。企业品牌！原材料质量发现问题钢板层状撕裂案例：影响：质量工期经济诚信

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共赢进

场

构

件

尺

寸

检查

螺

栓

孔

尺

寸

检查3.2材料进场验收：对拉对角线尺寸，

复核制作精度常规形位尺寸检测方法检查关

键

尺

寸诚信

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共赢项

目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承

面）表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且不应大于10.03.2材料进场前验收（加工厂内验收）三维测量检测3D

扫描检测钢构件外形尺寸主控项目允许偏差（mm）诚信

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共赢钢构件尺寸质量缺陷分析：

深化设计：对图纸理解不够透彻

板件下料：焊接收缩余量；焊接收缩翘曲变形

砼浇筑时预埋件定位偏位，钢构件尺寸未及时调整

铸钢件铸造模具精度不足腹板偏离中心

翼缘板对腹板不垂直3.2材料进场验收腹板不平整、未矫正诚信

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共赢孔错位3.2材料进场验收-铸钢件诚信

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共赢吊装前成品保护支撑架堆放

、

保护钢构件堆放

、

保护诚信

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共赢吊装前成品保护安装连

接耳板

堆放焊丝焊

条

堆

放

、

保

护预埋锚

栓堆放

及保护诚信

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共赢现场成品堆放不规范翼缘板运输翘曲变形

工厂加工集中堆放

工厂至现场长途运输

现场场地堆放吊装前成品保护环节：现场成品保护不到位吊装前成品保护诚信

创新

超越

共赢3.3钢结构焊接工程现场焊接质量控制因素诚信

创新

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共赢3.3钢结构焊接工程-焊缝内部质量超

声

波

检

测磁

粉

检

测射线检测诚信

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共赢（超声波探伤不能对缺陷作出判断时，

应采用射线探伤）诚信

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共赢如存在明显外观质量缺陷，

需重点复查探伤报告资料3.3钢结构焊接工程-焊缝内部质量一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级T形接头

十字接头

角接接头质量要求：对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4，允许偏差为0~4mm3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量（一）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝诚信

创新

超越

共赢质量要求：

吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm；允许偏差为0~4mm3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量（二）设计有疲劳验算要求的主体焊缝轻钢厂房

吊车梁诚信

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共赢主体焊缝3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量（三）焊缝表面质量缺陷质量要求：一级焊缝不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，及咬边、未焊满、根部收缩；二级和三级对接焊缝不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤诚信

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共赢烧穿裂纹焊瘤3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量（三）焊缝表面质量缺陷弧坑未熔合未焊透夹渣诚信

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共赢咬边气孔根部收缩焊瘤弧坑未焊满

未焊满

对接焊缝气孔弧坑根部裂纹3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量缺陷图例诚信

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共赢3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量（四）焊缝尺寸对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）（可视范围内构件，建筑外观要求）焊缝量规错边检查诚信

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共赢焊瘤：熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，

它改变了焊缝的横截面，对动载不利；原因：

根部间隙过大、焊条角度和运条方法不正确、焊接电流大、

焊接3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量缺陷（四）

焊缝尺寸：焊缝高度为高出焊件表面0一2mm速度过慢等。诚信

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共赢焊疤未打磨错边明显余高过高焊瘤3.3钢结构焊接工程-曹家堡机场钢柱对接焊缝实际情况焊缝余高0-2mm诚信

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共赢3.3钢结构焊接工程-焊缝表面质量（五）栓钉弯曲试验和焊接外观质量质量要求：焊钉弯曲30°后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。弯曲试验栓钉焊接不合格焊缝出现蜂窝气孔诚信

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共赢扭剪型高强螺栓1个螺栓、1个螺母和1个垫圈连接副终拧后，检查其拧掉梅花头的螺栓数是否大于该节点

螺栓数的95%大六角头高强螺栓1个螺栓、1个螺母和2个垫圈连接副终拧完成1h后、

24h内，检查其终拧扭矩是否符合规范要求3.4紧固件连接

钢结构用的有普通螺栓、高强度螺栓高强度螺栓螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣诚信

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共赢3.4紧固件连接-高强度螺栓高强度螺栓现场取样复验

连接面抗滑移系数复验：按每验收批抽取3组试件

预拉力复验：扭剪型

，每验收批抽取8套

扭矩系数复验：大六角

，每验收批抽取8套高强度螺栓连接面抗滑移系数复验诚信

创新

超越

共赢从节点中心

向边缘依次进行，分初拧和终拧两次紧固。3.4紧固件连接-高强度螺栓螺

栓

安

装

螺

栓

终

拧螺

栓

施

工完

成初

拧

位

置标

记紧固顺序诚信

创新

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共赢3.4紧固件连接-螺栓球网架用高强度螺栓试验采用球杆配拉的方法，在实验室进行诚信

创新

超越

共赢气割扩孔摩擦面有泥巴、油污等污垢扩孔：

孔径过大，补焊未采用与原孔母材相同的焊条

存在钢块填塞焊，每

组孔中补焊重新钻孔数量超过20%3.4紧固件连接-高强度螺栓连接质量问题梅花头未拧掉、丝扣未外露螺栓安装方向不一致诚信

创新

超越

共赢

质量要求：1、检查钢结构坐标系与土建坐标系是否一致；2、检查基础上柱定位轴线和标高是否满足规范要求；3、检查钢梁位置和标高是否正确；4、检查预拼杆件、桁架杆件、钢梁、柱的垂直度和侧向弯曲矢高偏差是否符合规范要求；5、检查多层钢结构、预拼单元的尺寸和安装偏差是否符合规范要求；6、检查各钢构件、钢梁柱表面是否有破损、生锈和污垢。

控制内容

拼装

钢柱安装

钢梁安装

吊车梁安装

屋面系统安装

空间类钢结构安装

3.5钢构件组装工程诚信

创新

超越

共赢3.5钢构件安装-拼装质量控制搭

设

拼

装

胎

膜

架吊

装

至胎

膜

架

、

复

核吊

装

至胎

膜

架

、

复

核

精

度

调整工装诚信

创新

超越

共赢3.5钢构件安装-拼装质量控制

标高精度

微调装置

可调节的

支承横梁

可调节的

支承横梁水平精度

微调装置诚信

创新

超越

共赢拼装流程：

杆件进场检查（包括相贯线坡口、几何尺寸、

弯圆度、涂装等）

场地平整，及必要的混凝土基础施工

搭设拼装胎膜架、放线测量

杆件吊装上至胎膜架，复核无误后、点焊固

定对接焊接

全面焊接、超声波探伤，最后拼装单元检查

验收3.5钢构件安装-拼装质量控制拼

装

对

接

口检

测诚信

创新

超越

共赢标高、

水平

微调工装3.5钢构件安装-钢柱安装精度钢柱安装垂直度测量示意钢柱安装允许偏差（mm）诚信

创新

超越

共赢3.5钢构件安装-钢柱安装精度对

接

精

度

调整

对

接

大

样

图预埋件

定

位

复

核安装定位点检查定位点诚信

创新

超越

共赢

螺纹进行保护

砼浇筑施工时，对预埋件进行跟踪检

查

上部钢构件安装前，对预埋件检查复

测埋件中

心线放

线、水

平度复

核

锚栓水

平定位

及标高

复核

锚栓定

位通过

支架固

定3.5预埋件安装锚栓垂

直度复

核

诚信

创新

超越

共赢项

目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0成支承面、地脚螺栓（锚

栓）位置允许偏

差预埋件安装精度测量复核（砼浇筑前、后）3.5预埋件安装诚信

创新

超越

共赢预埋件安装完3.5预埋件安装（与土建专业交叉易出现的缺陷）工作面移交

，复核轴线出现双线锚栓与纵

筋冲突，

无法安装锚筋与纵

筋冲突，

锚筋隔断锚栓偏出

基础柱主

筋外侧诚信

创新

超越

共赢3.5预埋件安装（柱底灌浆料质量问题）预埋件高强灌浆料强度不满足设计要求诚信

创新

超越

共赢钢柱吊装诚信

创新

超越

共赢3.5钢构件安装-单层钢结构低

跨

吊

车

梁

吊

装双

层

吊

车

梁

吊

装

二次灌浆密实性

构造工艺（如透气孔）3.5钢构件安装-单层钢结构分

块

拼

装

单

元

吊

装屋盖檩

条

安

装终

拧地脚

螺

栓柱底灌浆固定诚信

创新

超越

共赢多层及高层

（超高层）

钢结构安装钢梁就位示意诚信

创新

超越

共赢3.5钢构件安装-多层及高层（超高层）

钢结构临时定位板钢梁串吊示意安全生命线通道钢丝绳钢梁安装诚信

创新钢柱间坡

口焊连接

梁柱间翼缘坡口焊连接,腹板高强螺栓连接3.5钢构件安装-钢梁安装梁柱间翼缘坡口焊连接,

腹板高强螺

栓连接施工

吊篮

节点连接3.5钢构件安装-空间类钢结构安装钢构

件对

接处

设置

施工

操作

平台拼装

单元

起吊

前姿

态调

整全站

仪测

量安

装精

度异形

斜柱

与预

埋件

连接诚信

创新

超越

共赢双向张弦桁架结构体系

大跨度钢结构工程：施工方案专家论证3.5钢构件安装-其他特殊结构安装

索结构工程：严格控制拉索张拉顺序诚信

创新

超越

共赢3.6顶紧节点质量要求：设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%

，紧贴且边缘

最大间隙不应大于0.8mm。在支承处，节点

板一般低于下弦

10~15mm，并

将下缘磨光与支

座垫板顶紧。构件端部工厂端铣处理诚信

创新

超越

共赢轻钢厂房刨平顶紧节点

端铣面不平整

加劲封板与主体板连接焊缝被铣掉、磨穿

影响对接连接焊缝质量诚信

创新

超越

共赢

预埋件埋设标高有误

增设钢板与柱底焊接连接

焊接间隙过大

，焊缝堆焊

处理3.6顶紧节点项

目允许偏差图

例无垫板

间隙+3.00.0有垫板

间隙+3.0-2.0现场焊缝组对间隙允许偏差（mm）3.6焊缝组装间隙焊缝未焊满焊缝间隙过大诚信

创新

超越

共赢3.6焊缝组装间隙组装间隙质量缺陷分析

成品保护不到位

，构件变形；

超长构件未适当考虑结构预起拱；

薄板构件焊接变形控制不到位，

构件长度超

过允许偏差或构件平面外变形；

大面积现场焊接构件焊接顺序不合理，

导致

构件焊接收缩变形；

构件端部出现火焰切割，使钢板产生热变形、

明显错边；

现场安装临时支撑架基础不均匀沉降或支撑架刚度不足、产生变形。钢板局部加热产生附加应力和热变形、出现残余应力支撑

架竖

杆截

面削

弱构件

端部

火焰

切割诚信

创新

超越

共赢3.6预拼装-工厂预拼装目的：提高加工整体精度，提高现场安装效率方法：

√实体预拼装（足够的拼装场地和吊装机械）√计算机虚拟预拼装实体循环预拼装工厂拼装场地诚信

创新

超越

共赢龙门吊重量1.85kg尺寸282×250×282mm激光类别II（人眼安全）分辨率0.1mm体积精度（带

C-Tack780）0.1mm体积精度（结合

MaxSHOT

3D或

C-Link）0.055mm+0.025mm/m（L＞1.2m

时）基准距300mm（12in）景深±100mm十字交叉激光范围210mm×210mm操作温度范围15~40℃3.6预拼装-虚拟预拼装采用工业级精度一次性成型自动三维扫描设备，扫描测量30m精度达到±0.1mm，扫描后自动生成三维图像通过计算机结构模型进行对比，检查构件制作精度。扫描仪器及现场计算机现场扫描预拼装

结果诚信

创新

超越

共赢3.7钢网架安装检查内容：

支承面顶板、支座锚栓及结构总拼精度支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）钢网架结构总拼

完成后及屋面工

程完成后测量其

挠度值，所测值

不应超过设计值

的1.15倍网架结构节点形式：1、焊接球2、螺栓球焊接球节点诚信

创新

超越

共赢高强螺栓

与套筒

管球连接

焊缝

实心螺栓球45#钢钢制空

心球球节点

焊缝

螺栓球节点钢管

杆件钢管

杆件锥头检查杆件

坡口开设、安装间隙

情况（杆件坡口是否漏开、

有无焊缝间隙过大或焊脚尺寸不足）诚信

创新

超越

共赢目测观察拼装单元

上、下弦

杆的纵向

直线度。

全站仪检

测节点标

高检查焊

缝外观

质量及

焊脚尺

寸3.7钢网架安装网架安装全站仪测量钢网架钢结构安装工程注意要点：•1

、钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验

批。钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工

程验收合格的基础上进行验收。•2

、钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：

按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。•3

、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合《规范》

表12.2.2的规定。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。•4

、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标

准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查

数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。•5

、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。诚信

创新

超越

共赢•6

、支座锚栓的紧固允许偏差应符合本规范10.12.5的规定。

支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用钢尺实测。•7

、小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。

检查数量：按单元数抽查5%，且

不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测•8

、中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：

用钢尺和辅助量具实测。•9

、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1

、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承

载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2

、

螺栓球节

点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺

栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验

做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。诚信

创新

超越

共赢•10

、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：

跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等

分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。•11

、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。

螺栓球节点应将所有接缝用油膨子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。•12

、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。

检查数量：

全数检查。检验方法：见表12.3.6。诚信

创新

超越

共赢提升架3.7钢网架安装-安装方法旋转累积滑移法逐条累积滑移法落地支架拼装诚信

创新

超越

共赢整体顶升法整体提升法高空拼装四机抬吊3.7钢网架安装钢网架安装质量缺陷分析2、支座后浇高强灌浆料施工不

规范、强度不满足设计要求1、支座与埋件锚栓螺母终拧或焊接操作空间不足诚信

创新

超越

共赢3.8压型金属板安装压型钢板（闭口型）压型钢板（开口型）钢筋桁架楼承板诚信

创新

超越

共赢3.8压型金属板安装压

型金属

板

铺

设等

离

子

切

割收

边

板

施

工

铺

板

完

成

接缝专

用夹具诚信

创新

超越

共赢3.8压型金属板安装压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）铺板不平整、波谷被顶起

收边板不顶紧、出现大间隙诚信

创新

超越

共赢栓钉焊接对压型金属板

火焰开孔、开孔过大工厂喷涂现场喷涂漆膜厚度测量防腐涂装工艺

5～38℃之间进行，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行；

当钢构件表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工；

注意做好成品保护工作，避免下道施工工序造成漆面碰损。诚信

创新

超越

共赢

μm（微米）3.9

防腐涂装3.9防腐涂装：涂装缺陷

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对

涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，

室内应为125μm，其允许负偏差为-25μm。每遍涂层干漆

膜厚度的允许负偏差为-5μm。漆层厚度不足诚信

创新

超越

共赢油漆施工碰损脱皮和返锈油漆流坠防火涂装施工

涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工诚信

创新

超越

共赢（涂层厚度测量仪、测针和钢尺）3.9

防火涂装防火涂层厚度检测

防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、

明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突需剔除诚信

创新

超越

共赢小夹角区

域漏涂柱角防火涂层施工碰损明

显裂

纹

空鼓3.9

防火涂装涂

层

被

幕

墙

专

业施

工碰损3.9

防火涂装

厚涂型防火涂料涂层的厚度，

80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；

薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm

，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹

宽度不应大于1mm。

厚涂型防火涂料施工：

承受冲击、振动荷载的钢梁

涂层厚度大于或等于40mm的钢梁和桁架

涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的构件

钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁涂层内设置与构件相连的钢丝网或其他相应的措施诚信

创新

超越

共赢3.10竣工验收一、依据：设计图纸、设计变更、深化图纸以及GB50205GB50300等国家规范和地方标准；二、参加验收单位及人员：建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、施工单位的项目负责人及管理人员。三、两阶段验收：预验收、正式验收。四、验收主要内容：工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收、钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础；网架结构挠度测量值检查记录；防腐和防火产品质量证明，防火涂料厚度检验报告；主材材质证明及复试报告、焊缝探伤报告、高强螺栓连接副抗滑移系数试验等。五、验收合格，五方责任主体负责人签字，形成分部工程验收记录表。诚信

创新

超越

共赢房中房压型钢承板、栓钉04、具体项目实施案例一、机场航站楼（郑州机场）诚信

创新

超越

共赢诚信

创新

超越

共赢诚信

创新

超越

共赢檐口造型悬挑网架诚信

创新

超越

共赢檐口造型悬挑网架诚信

创新

超越

共赢诚信

创新

超越

共赢诚信

创新

超越

共赢诚信

创新

超越

共赢屋面施工屋面施工诚信

创新

超越

共赢西宁曹家堡机场三期扩建工程—钢结构工程创优目标一级目标争创鲁班奖二级目标确保中国钢结构金奖（一）、工程概况1、创优目标--钢结构工程钢结构创优目标二、西宁曹家堡机场航站楼施工实例诚信

创新

超越

共赢区域部位面积（㎡）重量（t）西指廊钢柱/370网架结构3800230东指廊钢柱/1650网架结构190001600中指廊钢柱/680网架结构7800630C区钢柱/7300网架结构630006550西连廊框架结构/620GTC连廊框架结构/1000房中房及电梯井框架结构/2500合计93600㎡23130t

航站楼平面呈“W

”形布置，由中心区及三条指廊构成。航站楼纵横两个方向长度分别为693m和387m，结构超长，通过设置抗震缝分为各自独立的结构单元；将航站楼混凝土主体结构划分为10个结构单元，钢屋盖则划分为8个结构单元。（一）、工程概况2、设计概况--钢结构工程中指廊东指廊诚信

创新

超越

共赢钢结构总体效果图中央C区平面图西指廊西连廊（一）、工程概况2、设计概况--钢结构工程诚信

创新

超越

共赢中央C区（一）、工程概况2、设计概况--钢结构工程钢柱平面布置图诚信

创新

超越

共赢

指廊屋盖由管柱支承的空间曲面网架，钢柱柱脚采用非埋入式，二层以下直段部分钢柱截面规格有φ1200×30、

φ1400×30两种。（一）、工程概况2、设计概况--钢结构工程西指廊效果图西指廊屋面网架采用管桁架+焊接球网架的形式东指廊共61根钢柱北指廊共22根钢柱西指廊共14根钢柱东指廊、北指廊屋面网架采用管桁架+螺栓球+焊接球组合节点的形式诚信

创新

超越

共赢北指廊效果图东指廊效果图中央C区屋盖为大跨度复杂空间曲面网架结构，采用焊接球节点；中央C区屋盖分为C1、C2、C3三个区，C2与C3区对称布置，屋盖最大跨度54m，南侧屋盖最大悬挑23.8m，中心最大高度约43.8m，下部由108根钢管柱支承，最大钢柱尺寸为Φ1800*50。柱顶设置固定球铰支座与屋盖网架相连。焊接球网架中央C区屋面轴侧图（一）、工程概况2、设计概况--钢结构工程中央C区共108根钢柱C2C1C3诚信

创新

超越

共赢（二）、钢结构与其他专业配合-运用BIM模型解决机电专业虹吸管穿钢柱问题诚信

创新

超越

共赢驻厂监造人员巡视加工车间（三）、

质量控制：驻厂监造驻厂监造人员检查构件

构件装车

构件出厂诚信

创新

超越

共赢漆膜实测厚度

198μm（微米）钢板实测厚度30mm焊条焊丝进场验收监理总包验收合

格（四）、材料进场验收诚信

创新

超越

共赢钢柱安装就位钢柱安装就位（五）、构件现场安装诚信

创新

超越

共赢（六）、在线表格多方共同编辑共享构件加工、出厂、运输、到场、安装的详细信息诚信

创新

超越

共赢（七）、西指廊钢结构施工现场施工流程实例预埋锚栓定位板测量、安装预埋锚栓进场验收诚信

创新

超越

共赢预埋锚栓螺纹部位成

品保护预埋锚栓安装、验收西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢钢柱栓钉锤击验收钢柱进场诚信

创新

超越

共赢钢柱进场验收钢柱进场验收西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢钢柱进场涂装验收钢柱进场涂装验收西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢西指廊吊装钢柱西指廊钢柱校正西指廊吊装钢柱西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢柱底二次灌浆料支模柱底二次灌浆料浇筑西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢二次灌浆后拆模二次灌浆后清理、放线西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢吊装钢柱吊装钢柱西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢校正钢柱校正钢柱西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢打磨钢柱焊缝两侧防风棚内焊接钢柱西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢安装锥管柱钢柱对接面打磨西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢安装锥管柱钢柱对接焊缝西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢钢柱内浇筑自密实混凝土：

导管安装钢柱内浇筑自密实混凝土西指廊钢柱施工诚信

创新

超越

共赢构件名称截面规格材质数量圆管柱φ1200

×30Q355C12圆管柱φ1400

×30Q355C2锥管柱φ（1200～800）×30Q355C12锥管柱φ（1400～925）×30Q355C2西指廊钢柱及锥管柱三维模型诚信

创新

超越

共赢西指廊锥管柱示意图西指廊圆管柱示意图柱顶节点示意图1柱顶节点示意图2钢柱顶部实景钢柱内部实景西指廊钢柱施工诚信

创新

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共赢网架球铰支座深化节点诚信

创新

超越

共赢清除柱顶混凝土水泥浆西指廊钢柱施工网架球铰支座节点铸钢支座就位钢柱焊缝现场探伤打磨钢柱焊缝两侧焊缝及打磨样板钢柱现场焊缝西指廊钢柱施工诚信

创新

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共赢焊缝及打磨标识样板焊缝补漆实际情况西指廊钢柱施工诚信

创新

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共赢西指廊屋盖采用正交正放网架+管桁架结构

，外形为中间高两侧低

，网架节点采用焊接球节点。屋盖最大跨度26m

，屋盖最大悬挑4.6m，最大高度约16.65m。屋面与柱顶采用铰接连接

，屋盖支座采用抗震球铰支座

，共计14个。

网架屋盖焊接球共计5种规格

，最小直径300mm，最大直径500mm

，杆件管径规格最小尺寸为φ75.5ⅹ3.75

，最大管径φ219ⅹ12。（八）、西指廊网架施工方案西指廊--焊接球网架结构工程

管桁架结构焊接球网架结构屋盖钢结构示意图网架屋盖效果图诚信

创新

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共赢西指廊网架侧立面图侧立面效果图正立面效果图诚信

创新

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共赢西指廊网架结构施工总体施工思路西指廊主体结构3~13轴交N~P轴区域楼面标高为4.8m，其他区域为8.8m。因此8.8m楼层区域屋盖网架采用楼面原位拼装的方法，夹层4.8m楼面区域网架则采用在地面拼装成小单元，

然后吊装至8.7m楼面进行整体拼装，共划分为5个独立单元。西指廊主体结构示意图

网架分块示意图诚信

创新

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共赢整体提升示意图西指廊网架结构施工

施工工艺--网架安装提升点布置示意图（共14个提示点位）

提升点示意图采用楼面拼装，液压同步整体提升的施工方案。诚信

创新

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共赢西指廊网架结构施工中间天窗区域为管桁架结构，其他部分为焊接球网架结构。

网架结构拼装时，首先拼装中心区域桁架结构，

然后再拼装外围网架结构。北侧局部区域结构标高为4.8m，因此北侧区域网架结构需在地面完成小拼单元，在4.8m结构上设置支撑胎架，

然后吊装至8.7m平台，完成整拼后提升。诚信

创新

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共赢步骤1：在钢结构正下方的二层楼面上拼装网架提升单元，在钢柱顶安装提升支架和提升器；西指廊球网架提升步骤诚信

创新

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共赢

步骤2：安装液压泵源和提升下吊点，上下吊点用钢绞线连接起来；液压泵和提升器间连接液压油管、布设电脑和提升器间的通讯线等液压提升设备设施，并进行调试，调试完成后

对钢绞线进行张拉预紧；西指廊网架提升步骤诚信

创新

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共赢

步骤3：液压提升器、液压泵源、同步控制系统整体调试完成后，液压泵压力依序按20%、40%、60%、80%、100%逐步加载至结构离地约20cm，停留12h以上；各方面确认正常后，正式

提升作业，提升过程中确保提升通道的畅通；在提升到一半高度时进行一次测量，如有必要

“单点

”微调，确保各吊点在同一高度上。西指廊网架提升步骤诚信

创新

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共赢

步骤4：网架提升设计标高约1m范围时，对各吊点再一次进行微调处理。缓慢提升到结构设计位置，锁紧液压提升器，复测各吊点提升高度，确保达到设计要求。西指廊网架提升步骤诚信

创新

超越

共赢

步骤5：补装网架支座球上的杆件，检测其焊接质量；质检合格后，提升器卸载将荷载全部转换到支座上，然后拆除提升器及其它临时措施，完成网架安装。1、西指廊--焊接球网架提升步骤卸荷就位补杆诚信

创新

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共赢

西指廊网架结构施工

提升支架示意图诚信

创新

超越

共赢提升支架三维示意图提升支架示意图提升梁示意图西指廊网架结构施工

临时杆及下掉点示意图临时杆

（就位后拆除）

安装示意图下吊具（底锚）安装示式意诚信

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共赢下吊点结构形式图每提升地锚底部采用压板固定；提升地锚固定时与下吊具留有一定空隙，使地锚可沿圆周方向自由转动。（3）

承重钢绞线钢绞线的安装根据实际情况选取不同的方法，提升器下部钢绞线穿入提升器正下方对应的提升地锚内，锁紧（尽量使穿出的钢绞线底部持平）

，每台提升器顶部余留的钢绞线应沿导向架导出。（4）钢绞线导向架本方案中在钢牛腿处设置导向架，如下图所示。导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。导向架最上方横杆离天锚高约1.5～2m

（总高约3.5m），

导向架与提升器间距600mm为宜，

保证钢绞线垂直导出，延导向架顺利移动。诚信

创新

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共赢西指廊网架结构施工提升设备安装（1）

液压提升器每台提升器与提升横梁的开孔中心对齐；依液压锁方位来调整位置；每台提升器底部采用压板固定。（2）

提升地锚每提升地锚内钢绞线孔应与地锚吊具的钢绞线孔中心对齐；提升器底锚安装示意图导向架安装示意图西指廊网架结构施工提升设备安装（5）液压管路的连接1）连接油管时，油管接头内的组合垫圈应取出，对应管接头或对接头上应有O形圈；2）应先接低位置油管，防止油管中的油倒流出来，泵站与提升器间油管要一一对应，逐根连接；3）依照方案制定的并联或串连方式连接油管，

确保正确，接完后进行全面复查。（6）控制线、动力线连接1）各类传感器的连接；2）液压泵站与提升器之间的控制信号线连接；3）液压泵站与计算机同步控制系统之间的连接；4）液压泵站与周围5m内配电箱之间的动力线连接（使用25平方5芯铜电缆）

。（7）液压泵源系统连接泵源布置以靠近提升器为原则，使提升器与泵源间的液压油管尽可能短，具体布置结合现场情况待定。（8）计算机同步控制系统的布置本工程配置了1台YT-1型计算机同步控制系统，该系统体积小、重量轻（相同一台计算机的体积），

为了提升控制操作及施工作业简便，同步控制系统可布置与提升器、泵源系统等布置位置相近，便于与提升器及泵源系统等连接。其周围

需做好防雨工作，保证环境的安静。诚信

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共赢西指廊网架结构施工预起拱、卸载、监测、测量等工艺（1）结构预起拱本工程网架屋盖最大跨度为27m，采用整体提升的施工工艺，按照计算设计要求，跨中起拱值取30mm，在拼装时按起拱值进行预起拱。

此外，网架屋盖采用提升施工工艺，提升过程中结构会产生下挠，网架在拼装时要考虑因提升工艺产生的下挠值。（2）结构卸载相同于提升工况，卸载时也为同步分级卸载，依次为20%、40％、

60％、

80％，本方案为单吊点逐级卸载，在确认各部分无异常的情况下，可继续卸载至100％，即提升器钢绞线不再受力，结构载荷完全转移至基础，结构受力形式转化为设计工况。具体卸载过程如下所示：具体卸载步骤如下（单吊点卸载为例）。1）网架结构后补杆件安装完成、进行焊缝质量检测工作、构件安装精度复核工作，必须所有焊缝质量检测合格和其安装精度符合规范要求后方能进行卸载。这是卸载的前提条件。2）记录此状态下网架结构跨中的当前坐标（卸载过程为结构受力体系的转换过程，结构下挠值将会发生变化）。3）网架结构提升到位后结构荷载完全由钢绞线承受（即使在后补杆件补装完成的状态下），此状态下后补构件不承载，此时做好液压提升器工作模式的转换工作，由提升模式转换为下降模式。具体步骤为：将天锚打开，上锚锁紧、主油缸微伸缸将下锚具缸打开，此时天锚及下锚全部为打开状态、而此时液压提升器为下降准备状态。4）液压提升器分级卸载，由100%承载转换至80%，暂停；观察主承重焊缝是否有异响或者开裂的情况、主要承重构件是否存在弯曲变形的情况。主要观察部位为弦杆及腹杆的对接焊缝及后补腹杆的焊缝等位置。5）上一步骤确认合格后继续卸载步骤至60%，暂停；继续观察主承重构件及焊缝的承载情况，观测是否发生异响开裂或者变形的情况。6）前一步骤确认合格后继续卸载步骤至40%，暂停；如果没有异常继续卸载步骤至20%、直至钢绞线不受力承载，暂停。（此状态钢绞线仍为竖直状态，上锚具可靠锁紧，提升器暂不拆除）7）进行第二次数据测量，并与前一次测量数据对比分析，是否符合规范要求。8）同上步骤，卸载其他吊点。9）提升吊点卸载完成后复核网架结构跨中下挠值是否符合规范要求/设计标准，如若均符合要求拆除液压提升器及液压泵站等提升设备。10）提升支架及下吊具等提升临时措施的拆除，切割提升支架或者下吊具的时候注意母材构件的保护，临时措施可预留3-5mm的高度不予割除，切割面打磨。诚信

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共赢预起拱、卸载、监测、测量等工艺

西指廊网架结构施工（3）提升过程设备监测1）在网架提升过程中应随时检查：a、观测液压提升系统压力变化情况，定时做好记录，并与理论值进行比对；b、上吊点提升平台结构工作情况；c、提升钢绞线的垂直度（应控制在±1°以内）；d、液压提升系统设备的提升同步性（提升单元吊点不同步位移控制在20mm以内）；2）提升承重系统监控：提升承重系统是提升工程的关键部件，务必做到全面监测：锚具（脱锚情况，锚片及其松锚螺钉）；导向架中钢绞线穿出顺畅；主油缸及上、下锚具油缸（是否有泄漏及其它异常情况）；缸头阀块、软管及管接头；各种传感器及其导线。3）液压动力系统监控：系统压力变化情况；油路泄漏情况；油温变化情况；油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况；系统噪音情况。（4）网架变形测量监控正式提升前需先对网架进行试提升，在网架提升至离地100mm后静止并保持2-24小时，观察网架重点监测点的挠度值：如网架的最终挠度值未超过施工验算的最大挠度值，或者稍大于最大挠度但未超过网架图纸规定最大计算挠度，则可继续提升。同时将观察值与L/250（L为网架跨度）及挠度设计值进行对比，如超过相应设计值的1.15倍，

立即停止提升，查找分析原因，制定相应措施，待查明原因、解决问题后方可继续提升。网架在提升过程中，应架设全站仪对理论挠度变形较大点处进行动态监控，以掌握网架提升的同步性和整体变形。间隔一段时间对网架进行一次观测，记录挠度值并比较每次所记录的观测值，以确保网架提升过程的安全性。诚信

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共赢西指廊网架结构施工提升原理简介“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具，液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程，行程为250mm。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步一步向前移动。液压提升过程示意图诚信

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共赢步骤1、上锚紧，夹紧钢绞线。步骤2、油缸升起，重物向上升起。步骤3、下锚紧，夹紧钢绞线。步骤4：主油缸微缩，上锚片脱开。步骤5：上锚缸上升，上锚全松。步骤6：主油缸缩回原位，准备下一个行程。西指廊网架结构施工提升详细原理诚信

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共赢液压同步提升施工技术采用行程及锚具传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现一定的同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室

通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）

控制指令的发布。液压同步提升控制系统人机界面诚信

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共赢西指廊网架结构施工计算机控制同步技术提升指挥中心1、提升区域内的钢结构全部安装完成；2、所有焊缝焊接完成，并按照设计及规范要求完成检测；3、提升设备及措施安装、调试完成；4、所有安全措施、通讯设备及监测措施设置到位；5、所有参与提升人员完成技术交底；6、提升区域经过联合验收并同意提升；7、杆件补档完成后进行焊接，探伤合格后报验，联合验收后进行卸载；8、天气条件满足提升及卸载要求。西指廊网架结构施工提升需具备的条件诚信

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共赢西指廊网架结构施工提升监测提升监测包括提升架的位移监测、提升高度的监测、控制点坐标监测、下挠值监测、杆件的变形监测等。提升架的位移监测提升架安装完成后，在现场设置可以同时观测到14副提升架的位置，作为控制站点，在提升架上贴反光贴，监测每一步提升的提升架位移，尤其注意门型架的侧向位移；提升高度监测（一）提升高度监测分为三个部分：（1）提升系统的人机界面显示高度（2）提升点区域的盘尺读数高度（3）标定监控点的坐标测量；（二）具体监测方法：（1）提升系统界面显示：由提升操控人员根据指挥人员指令，进行提升操作后反馈的提升高度，改数据由于存在不同步的情况，存在一定的误差；（2）提升点区域的盘尺读数高度：该数据相对准确，可精确计算出各个提升点的实际提升高度。本次提升共有14个提升点，因此共计需要挂设14个盘尺盘尺挂设在正对