溪古主厂房桥机负荷试验方案样本

四川省甘孜州九龙县溪古水电站主厂房180/50/10t桥式起重机负荷实验方案批准：审查：编写：中华人民共和国水电七局九龙河机电安装项目经理部二零一一年十月十九日 目录1、工程概述 12、施工准备 22.1、桥机负荷实验小构成员： 22.2、施工设备及工具材料 23、实验环节 33.1、实验程序： 33.2、实验环节 33.2.1空运转实验 33.2.2负荷实验 43.2.2.1静载实验程序 53.2.2.2动载荷实验程序 63.2.2.3110%额定负荷动载实验 63.2.2.41.25倍静载荷实验 64、工期筹划 75、安全办法 76、参照原则 8主厂房桥机负荷实验方案1、工程概述溪古电站桥机设备由杭州华新机电工程有限公司生产，桥机型号QDWHX180/50/10t,双小车桥式起重机，最大起重量为180吨，整机自重85吨。整台起重机由桥架、小车、大车运营机构、司机室、电气等几大某些构成，在电站安装间桥机轨道上进行安装，作为此后电站厂房内机电设备吊装运送用。桥机于8月13日正式吊装，9月4日带电具备运营条件，9月22日主厂房桥机轨道所有安装结束，9月25日桥机轨道二期混凝土浇筑结束，当前桥机具备负荷实验条件。1.1重要技术参数表一：整机工作级别A3跨度16.5m主钩额定起重量180t额定起升速度0.1~1.0m/min起升高度25m副钩额定起重量50t额定起升速度0.6~6.0m/min起升高度28m小车运行速度1.5~15m/min大车运行速度2.0~20m/min最大轮压550kN总装机功率164kW大车轨道QU120整机自重85t电源三相四线，380V，50Hz表2名称额定起重量起升高度起升速度运营速度电动葫芦10t30m7m/min20m/min1.2起重机实验目、内容、办法实验目：检查起重机与否符合设计参数、性能和技术规定，以及与否具备足够承载能力。实验内容：目测检查、空运转实验、合格实验（50%、75％、100％载荷实验）、1.1倍动载荷实验及1.25倍静载荷实验。实验办法：本项实验配重采用电站施工钢筋。2、施工准备2.1、桥机负荷实验小构成员：组长：徐金流副组长：岳廷文现场负责人：赵伟民专职安全员：徐练威机械班负责人：徐新华电气班负责人：郭建刚起重指挥：王河宽电气实验室：钱华2.2、施工设备及工具材料序号名称型号规格单位数量备注水准仪台1钢卷尺20米把1钢板尺1米把2绝缘电阻测试仪JDC-1台1万用表FLUCK-87（Ⅲ）块2钳形交直流电流表MG20／21块3对讲机部4钢丝绳若干卸扣若干3、实验环节3.1、实验程序： 125%静载荷实验1.1倍动负荷实验有关数据测量1.1倍动负荷实验有关数据检查测量空负荷试运转125%静载荷实验1.1倍动负荷实验有关数据测量1.1倍动负荷实验有关数据检查测量空负荷试运转设备各系统试运转合格合格实验75%载荷、动载荷实验有关数据检查测量50%载荷、动载荷实验有关数据检查测量100%载荷、动载荷实验有关数据检查测量试运转准备工作编制载荷实验办法实验配重准备、工器具准备成立领导小组组\3.2、实验环节3.2.1空运转实验3.2.1.1正式实验前切开总电源，对桥机进行全面检查：应符合规范、设计图纸和厂家技术规定。小车升降机构实验；大车行走实验（全厂范畴内）；小车行走实验（全行程）。三个系统逐个实验多次，正常后进行联动实验应检查下列各部位并符合规定；3.2.1.2各传动机构应无冲击及其她不正常现象；3.2.1.3电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常；3.2.1.4制动器动作敏捷，制动可靠；3.2.1.5大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；3.2.1.6起升与行走机构到达极限位置时，行程开关应动作、大、小车缓冲器开始撞上轨道阻进器。3.2.1.7测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。空载检测项目如下：序号项目名称单位规定值极限偏差1起升高度主起升m25±1.5%副起升282起升速度主起升m/min0.1～1+10%~-5%副起升0.6～6.03下降速度主起升0.1～1.0+25%~-5%副起升0.6～6.04大车运营速度m/min2~20m/min+10%~-5%5小车运营速度m/min1.5～15m/min+10%~-5%6吊钩极限位置水平（吊钩垂直中心线与大车轨道中心线水平距离）主起升mm上游侧2987±2%下游侧2200副起升上游侧1400下游侧3787垂直（吊钩中心线与大车轨道顶面）主起升400副起升557主梁跨中静挠度mm23.578电控设备中各电路对地绝缘电阻ΜΩ>0.49限位器可靠性能精确停车3.2.2负荷实验空载实验合格后，进行桥机负荷实验（合格实验），桥机主钩按额定负荷（180t）50%、75%、100%作逐渐加载实验，在同一种级别下，先做静载实验，再做动载实验，起重机1.1倍额定负荷只做动载实验、1.25倍额定负荷只做静载实验，荷载加重状况见下表：实验荷载加重状况表序号实验级别负荷重量(t)备注150%90动负荷实验275%135动负荷实验3100%180动负荷实验3.2.2.1静载实验程序将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地面支上水准仪测定尺子读数作为基准值L1、La、Lb。并计算主梁在实验前上拱度值F=L1-（La+Lb）/2，注：此处上拱度测量作为起重机吊装前测量数据复核。测点位置见下图LaL1Lb将小车开至跨中，起吊荷载。起落试块（钢筋配重）离地面100～200mm3次，在试块第3次离地面100～200mm高时，保持10min，用水准仪测量（测量3次）钢卷尺读数L1/、La/、Lb/，并计算主梁在各种工况下事实上拱度F/=L1/-（La/+Lb/）/2，其中在100%额定负荷时，主梁下挠度L=F/然后下落停车卸载，检查制动。起降试块，测量起升及降落速度。试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L1//、La//、Lb//（测量3次），检查大梁与否恢复到原位。实验过程中，安排专人测量起升电机电流、电压。测量电机转速，检查制动状况。检查各部位联接螺栓有无松动。3.2.2.2动载荷实验程序每次静负荷实验完毕后，作相似荷载下动负荷实验，起重机50％、70％、100％、110%动载荷实验均按下列程序环节进行。静载荷实验后，检查设备状况，一切正常后,开始进行同级别荷载动载实验。实验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高，起落三次，观测起重机运营状况，正常后继续起升到满足高度规定，开动大车在全行程各来回行走三次，回到原位后，将小车沿厂房检查起重机车轮与否有啃轨现象。检查起重机制动器投、切同步性及制动距离。测量起重机各机构运营速度。测量起重机电机启动电流、稳态电流、机端电压。检查起重机运营稳定性。实验后，试块落地，检查起重机焊接部位及连接件与否有裂纹及松动。各小组向实验小组组长报告实验状况，请指挥下令进行下一步实验指令。实验完毕后，检查设备运营状况正常，架上设一基点；检查主梁上拱度F//与否在规范规定内。全面检查金属构造，应无永久变形、无裂纹（涉及焊缝）、无油漆剥落或对起重机性能与安全有影响损坏，连接处无松动或损坏等现象。3.2.2.3110%额定负荷动载实验100%额定负荷实验完毕后，检查设备运营状况如果正常，则可进行1.1倍额定负荷动载实验。将负荷加至1.1倍额定负荷，按动负荷实验规定和实验环节，将实验块提高到离地200mm停止，起落三次，观测起重机运营状况，正常后起升到满足高度规定；小车和大车分别在全程范畴内各来回行走三次，并测量各起升机构升、降速度，检查制动器投、切同步性，检查机械和电气化各机构。3.2.2.41.25倍静载荷实验在合格实验完毕后，1.1倍动负荷实验完毕，检查设备运营状况正常，方可进行1.25倍额定负荷静载实验。实验程序如下：将负荷加载到1.25倍额定载荷。起升起重机吊钩使试块离地面高度为100mm处，悬吊停留10分钟时间。用水准仪测量（测量3次）钢卷尺读数L1///、La///、Lb///，计算起重机上拱度F//须不不大于0.8L/1000（L为跨度）；检查制动荷载下滑状况；卸去荷载并将小车开至跨端，测量钢卷尺读数，检查起重机车架有无永久变形（事先在桥架上设一基点）；检查主梁上拱度F//在规范规定内；5、全面检查金属构造，应无永久变形，无裂纹（涉及焊缝），无油漆剥落或对起重机性能与安全有影响损坏，连接处无松动或损坏等现象。4、工期筹划钢筋转运4天钢筋转运4天实验2天清理现场2天5、安全办法5.1凡进入施工现场人员必要按规定穿好安全劳保防护用品；5.2起重机运营机构、轨道和所有带电设备处，除分派专职检测员、安全员外，其她与实验无关人员一律不得进入施工现场，以免影响实验顺利进行和人身安全隐患。5.3实验时应检查所有检测人员与否到位，并告示。5.4实验过程中禁止人员在起重机下停留。5.5起重机实验时由指挥人员统一指挥，各重要部位有专人监测，起重机操作员、指挥人员要熟悉起重机构造和操作系统，做到操作过程精确无误。5.6指