拱涵加固施工方案样本

1、编制根据1.1编制根据内容1、安乐排水拱涵加固工程施工图（01~08）2、电力工业部火电机组达标投产考核原则（）及中电投内规《火电工程达标投产考核办法》、《电力建设消除施工质量通病守则》规定3、施工规范、原则《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300）；《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-）；《火力发电厂水工专业设计技术规范》（DL/T5339-）；《水工混凝土实验规程》现行有效版本；《建筑构造加固工程施工质量验收规范》（GB50550）《混凝土构造加固设计规范》（GB50367）《混凝土构造后锚固技术规程（JGJ145）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212）《建筑防腐工程质量检查评估原则》（GB50224）《电力建设安全施工管理规定》《混凝土构造工程施工质量验收规范》

（GB50204）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）2、概述2.1工程地理位置纳雍发电总厂安乐灰场技改工程位于贵州省纳雍县阳长镇，纳雍发电总厂安乐灰场始建于，5月投用，3月开始了技改，设计有排水系统。技改前排水涵管设计总长994.27米，宽2.0米，高2.75米，顶部为半圆形，全钢筋砼构造。因堆灰需要对该灰场进行技改，排水涵洞向下游延伸260米，向上游延伸约480米，技改时延伸涵洞设计断面宽1.5米，高2.5米，顶部为半圆形，全钢筋砼构造。涵洞内有泉水流出。2.2工程概况依照设计图纸及现场勘察，本工程涵洞加固段为原有涵洞，因上部粉煤灰堆积厚度过大，导致涵洞承载力局限性，须对原有涵洞进行加固施工。本次加固涵洞总长度962m，其中有约460m（H22～H45段）受损状况较严重，浮现大量裂缝，外侧涂装也浮现大面积脱落，须尽快进行加固施工。涵洞内用于引出泉水钢管依照加固厚度，将原有钢管长度局限性进行接长，用与原有钢管同材料、同直径钢管进行焊接接长。加固分三种构造形式：1、纯增大截面：在原有涵洞内增长25cm厚钢筋混凝土层。2、增大截面加粘钢板：在原有涵洞内增长25cm厚钢筋混凝土层，再在新浇筑混凝土表面按设计间距粘钢板。3、增大截面加型钢：在涵洞加厚侧壁内按一定间距设立型钢支撑，混凝土浇筑后在拱顶某些粘钢板。纯增大截面加固构造断面示意图 增大截面加粘钢板加固构造断面示意图增大截面加型钢加固构造断面示意图3、施工方案3.1施工工艺1、增大截面施工工艺流程如下：2、施工组织安排涵洞加固存在重要问题是作业面狭窄、材料数量大、工期短，经我方多次勘察并经项目部专门开会研究讨论，使用叉车承担本工程大某些材料运送工作，叉车具备体积小、机动灵活等特点，很适合本工程施工特点。对于钢筋类长度较大材料，运用在涵洞内搭建轨道进行运送，运用叉车提供动力。加固按从下游往上游施工顺序进行，加固顺序为先底板、然后侧墙、最后拱部；一段底板浇筑达到一定强度后，将轨道向前延伸，在相邻施工段间叉车通行不便状况下，运用人工进行短距离材料转运。经会议研究及现场勘察发现，在6月2日节点完毕400m加固终点位置，有一种斜井通至灰场顶面，筹划在斜井内布设浆料输送管道及电缆，可减小浆料输送距离及输送难度，提高施工效率。模板采用定型组合钢模板，每套模板分为11块，每块长度1.5m，单块最大重量52.5kg，便于模板支拆及运送（详见模板构造示意图）。 模板构造示意图3.2混凝土清洗打磨为了保障新老混凝土粘结质量，施工前对老混凝土进行清洗打磨；用硬毛刷沾高效洗涤剂对混凝土表面油污等进行清理，后用压力水对混凝土表面进行冲洗；待混凝土表面清洁后用金刚石角磨机将混凝土表面磨去2-3mm，遇有装饰物或面层先将其铲除后进行混凝土清洗打磨，打磨完毕后用清水将混凝土表面冲洗干净，干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。3.3混凝土缺陷修复1、缝宽较小裂缝解决用钢丝刷清除混凝土表面灰尘、浮土及松散层等污物，用酒精将裂缝两侧2-3cm范畴擦拭裂缝调查裂缝调查裂缝调查裂缝调查2、缝宽较大裂缝解决（1）裂缝解决：沿裂缝凿“V”形槽，对缝隙较深沿缝隙钻孔。（2）粘贴注胶底座：将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座普通安装间距300～500mm。一条裂缝上必要有进浆、排气或出浆口。裂缝封闭（3）封缝：封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。封缝后1-2天进行试漏检查，检查时沿缝隙涂刷一层肥皂水，然后向裂缝内吹入压缩空气，如果有漏气现象则对漏气位置再次进行密封。裂缝封闭压力注胶（4）配胶：按灌缝胶阐明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不适当过多，以40～50分钟用完为宜。压力注胶（5）灌胶：将配制好灌缝胶装入注胶管，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一种底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一种底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。灌胶压力采用0.2Mpa，当最后一种注胶底座出胶且出胶速率稳定后再保存压注10分钟左右即可停止灌胶，拆除管路时要防止流胶。（6）胶液固化：灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。（7）灌浆效果检查:灌胶结束后要对灌胶效果及质量进行检查，检查时在裂缝较多、灌浆质量较差部位设立检查孔，按灌浆压力70%-80%向检查孔内压水，基本不吸水、不渗漏即合格；不合格要进行补注。3.4植筋1、施工工艺流程：基面清理→放线定位→钻孔→清孔→钢筋解决→注胶→植筋、养护→抽检2、基面清理：植筋位置用硬毛刷沾高效洗涤剂对混凝土表面油污等进行清理，后用压力水对混凝土表面进行冲洗；待混凝土表面清洁后用金刚石角磨机将混凝土表面磨去2-3mm。3、放线定位：依照设计间距及位置在涵洞内壁标记出植筋位置。4、钻孔：钻孔避开原构造受力主筋，用冲击钻在标定位置钻孔，遇障碍物时，应选取临近位置重新打孔，钻孔深度不不大于20倍钢筋直径，并且孔要垂直于混凝土表面。直径12mm钢筋孔径选16mm，直径25mm钢筋孔径选32mm。5、清孔：钻孔完毕检查合格后，将孔周边灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮(或酒精)进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，用热风机对孔内进行干燥解决。清孔解决完毕后，用干净棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。6、钢筋解决：锚固用钢筋必要严格按照设计规定型号、规格选用，依照锚固长度及部位做好除污、除锈及粗糙解决，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，钢筋表面用砂轮磨光机垂直于受力方向打磨出纹路。经解决钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制核心是钢筋植入某些表面干净，以增长与构造胶粘结力。

7、注胶：在保证钻孔干燥清洁状况下，把事先调配好胶液注入孔内，使胶体占孔体积80%，边旋转边插入孔底，以少量胶体溢出孔口为宜，以保证充分填充密实。8、植筋、养护：钢筋植入某些表面先涂上稀胶，植入时轻轻旋转钢筋，使其表面与构造胶均匀结合，将钢筋植入孔底，直至挤出多余胶体为止，植筋必要在打胶后容许施工时间内进行，气温在5-40℃之间，在固化完毕之前按照厂家所提供养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。9、质量抽检：胶体固化后按设计或规范规定对植入钢筋进行质量检查。3.5钢筋绑扎1、植筋验收合格后进行加固钢筋绑扎，钢筋材料必要通过监理工程师批准后方可使用。2、钢筋表面不得有油污及其他污染物，表面锈蚀要先进行除锈。3、按设计间距进行钢筋安装、绑扎，拱受力钢筋与侧墙钢筋在侧墙与拱交接点下1/3侧墙高区域内采用直螺纹连接。4、钢筋安装完后，依照设计保护层厚度安装保护层垫块，垫块强度比混凝土高一种级别。5、绑扎钢筋扎丝要向内弯曲，不得伸向模板。3.6模板安装1、定型组合钢模板在专业模板加工厂订做，模板刚度及强度满足施工规定。现场采用人工进行拼装，钢管支架进行加固，由于涵洞内部尺寸较小，便于加固。 2、模板支撑构造强度及刚度满足混凝土浇筑时所产生荷载。3、模板拆除后须进行表面打磨清理，表面不得有粘接物且要平整。4、模板安装前涂刷脱模剂，以防脱模时对构造导致损伤。5、模板靠墙存储，避免受碰撞或其他因素导致变形。3.6灌浆料浇筑1、灌浆施工前先拟定配合比，经监理工程师验证批准后才干进行灌浆施工。配合比已经先期现场取样进行配合比设计及验证。2、灌浆料所用原材料必要通过检测合格才干使用。3、采用插入式振捣器进行振捣，振捣时要注意避免触碰钢筋。4、插入式振捣器不便于振捣区域使用平板振捣器进行振捣。5、浇筑时按规范留取试件，以备检测灌浆料强度。6、浇筑后要及时进行养护。3.7压浆料压注1、压浆施工前先拟定配合比，经监理工程师验证批准后才干进行压浆施工。2、压浆料所用原材料必要通过检测合格才干使用。3、压浆料配制要充分考虑材料粒径，保证压浆料能正常通过压浆管道。4、压浆施工时要留排气孔，排气孔留置在拱顶最高位置，压浆至排气孔溢出浆液后才干停止施工，压浆停止后及时将排水口封堵，避免流浆导致空洞等质量问题。5、压浆施工时按规范留取试件，以备检测压浆料强度。6、压浆施工后要及时进行养护。3.8型钢安装1、M20锚栓采用化学锚固办法锚固在涵洞底板上，钢垫板用螺母固定在锚栓上。2、型钢与垫板之间采用焊接固定，型钢上部依照侧墙横向钢筋间距预留孔，型钢安装好后进行钢筋安装，横向钢筋穿过型钢上预留孔洞。3、相邻型钢顶部用接板焊接加固。4、型钢外露面涂环氧树脂漆防腐。详细型钢加工图见附图。3.9灌注粘钢1、工艺流程：钢板钻固定螺栓孔及注胶孔→混凝土中相应位置钻固定孔→混凝土及钢板表面解决→卸荷→固定钢板并预留注胶孔、排气孔→封闭注胶孔及粘贴面四周缝隙→封口胶固化→压力灌胶→固化→质量检查→涂装2、钻孔：钢板上每平米设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个；在混凝土上与钢板固定螺栓孔相应位置钻固定螺栓孔。3、表面解决：用硬毛刷沾高效洗涤剂去除混凝土表面油污并用清水冲洗干净，然后用砂轮磨光机对粘合面进行打磨，出去2-3mm厚表层露出新砼面，清洗干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。钢材表面先进行除锈，然后用砂轮磨光机将表面打磨粗糙；打磨后，用棉丝沾丙酮擦拭干净。4、卸荷为减轻和消除后粘钢板应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：混凝土表面解决采用千斤顶顶升方式卸荷，由于涵洞上部均为回填粉煤灰，可作承受均布荷载考虑。涵洞自身为钢筋混凝土构造，卸荷采用多点均匀顶升，顶升支点间距统一。混凝土表面解决涵洞受上部垂直荷载压应力σ=γZ式中γ为回填土体容重，Z为涵洞顶面至回填后地面高度，依照设计文献γ为1.4T/m3，高度依照现场测量拟定。卸荷时按构造段长度分段进行，顶升卸荷必要满足如下规定：a、加载时顶面不得浮现裂缝,且卸荷支撑均应落在首层;b、加载过程中注意观测各层有关构件开裂状况，如果裂缝超过0.2mm必要立即停止加载。5、固定钢板：将钢板托起悬挂在固定螺栓上，拧紧螺母；固定期依照浇筑厚度，在固定螺栓孔周边塞垫一定厚度垫片。灌注粘钢6、留排气孔：在粘贴面四周每隔0.5m左右插入一根排气软管，钢板各角也要插入一根排气软管，水平钢板排气管溢胶位置应高于粘贴面。灌注粘钢7、周边密封：按比例调好封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注胶嘴周边缝隙用封口胶密封严密。8、配胶：按配方比例进行配胶，配胶量依照施工需要拟定，冬季气温偏低普通以不超过45分钟用量进行配制，夏季施工可依照实际状况增长配制量。9、压力灌胶：密封施工一天后进行灌胶，注胶从一端开始进行，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前注胶嘴封闭，移至出胶注胶嘴继续灌注，当排气管有胶液流出时将其弯折扎紧。注胶过程中用小锤敲击钢板，以判断胶液灌注状况。倾斜或竖直钢板要从最低位置开始灌胶，最后一种排气管要在维持注胶压力状况下进行封堵，以防胶层脱空。注胶速度不能过快，以防形成气囊。10、固化：注胶施工结束后最初几小时要加强观测，看与否有流胶状况，如果有要及时采用封堵办法并重新灌注；固化时间不少于3天。11、固化完毕后按设计及规范规定进行质量检测。12、固化验收合格后刷防锈漆涂装。3.10止水带伸缩缝1、止水带质量必要满足设计规定。2、止水带安装时要与模板固定牢固，伸缩缝两边混凝土不能同步浇筑，防止混凝土浇筑过程中断水带发生位移，影响止水质量。3、混凝土浇筑前要对止水带进行清洁，保证止水带与混凝土接触紧密。4、混凝土浇筑时要注意止水带附近振捣密实，保证混凝土与止水带结合紧密。5、加强混凝土养护，避免因混凝土质量问题影响止水带止水效果。4、材料运送专项办法4.1概述本次涵洞加固段位于灰场排水涵洞中间，涵洞后半段有2个较大转弯段，不便于材料运送；因而，大某些材料只能从涵洞出水口进行运送，受工期、现场条件及构造特点影响，要准时完毕节点工期，面临如下几种难点问题：1、场地狭窄涵洞加固后宽度只有1.5m，常规运送车辆无法使用，也无法满足大量人员进行材料运送空间需求。2、材料运送距离远并且数量大400m（H29～H50段）涵洞加固需要钢筋、钢材、灌（压）浆等材料数量多，总重量约3500t，且个别钢构件较重，采用人力运送效率无法满足施工需求。综上所述，只有解决了材料运送问题，才干保证节点目的顺利完毕。4.2材料运送方案1、钢材运送依照对涵洞加固施工条件分析及我公司在相似工程中施工经验，我项目部筹划采用叉车进行钢筋、钢板等材料运送。考虑钢筋长度影响，不便于叉车直接运送，筹划使用板车进行运送，叉车提供动力；但为了避免板车在行驶过程中与涵洞发生碰撞，先在涵洞内铺设一条暂时施工轨道。由于本工程节点工期紧，如果轨道采用钢轨，必要铺设枕木，将耗费更多时间，不利于本工程抢工筹划。因而，我项目部筹划运用10#槽钢搭设轨道于涵洞底板上，轨道运用地脚螺栓进行加固，轨道车运用槽钢凹槽作为运营轨道，以限制板车运营路线，防止板车与涵洞发生碰撞。叉车车轮间距约90cm，为避免轨道对叉车行驶导致影响，轨道采用单轨道。该运送办法可以大幅提高材料运送效率，保证施工按筹划进度进行。输送轨道示意图涵洞口材料运送布置示意图2、灌（压）浆料运送灌浆（注）料运送采用管道输送设备，运用在加固400m处斜井作为输送通道，在斜井内架设输送管道，搅拌站拌合好浆料后通过输送管道直接输送至涵洞加固施工位置。4.3运送安全技术办法1、施工场地应作出详细布置和安顿，运料车、材料堆放场地等应妥善布置，暂时用电线路等设施作出统一安排，并在涵洞施工前基本完毕。2、叉车必要由专业驾驶人员按操作规程驾驶。并且叉车易损件轮胎必要现场有备件，避免因叉车损坏导致耽误。3、定期对设备进行维修保养，特别是对轨道检查，防止轨道变形发生安全事故。4、轨道加固设施由专人定期进行检查紧固。5、涵洞加固施工照明线、动力线、通讯线要分开敷设。5、施工期排水专项办法5.1概况原有涵洞修建时用钢管将灰场内泉水、渗水引入涵洞排出，当前涵洞内常年有水流出，施工时须采用办法解决涵洞排水问题，否则在有水流条件下无法进行底板加固施工，同步还会对施工环境产生不利影响。5.2排水方案我公司筹划用塑料软管引水解决涵洞加固施工期排水问题。在施工前先将施工段上游水流拦断，通过排水软管将水排出涵洞，保证涵洞内保持干地施工状态。为理解决涵洞侧墙内引水钢管内水流，排水软管采用专门定制，管径15cm，长度不不大于200米；在钢管位置依照钢管尺寸制作引水支管，将钢管内水源引入排水管内。5.3排水安全保证办法1、本办法针对施工期正常排水（不含强降雨期间排水），遇强降雨时停止涵洞内加固施工，并将设备及材料转移至涵洞外。2、排水软管需耐磨，有一定厚度，避免受损穿孔。3、保持对天气条件关注，及时理解气象信息，提前做好防洪防汛办法。4、设专人在涵洞入水口以外区域进行巡逻，发现异常状况及时报告，以便安排涵洞内部人员、设备、材料撤离。5、涵洞内用电线路必要固定在离地2.0m以上高度，不同用电线路敷设时要保持一定距离，线路固定在墙上要牢固。6、遇强降雨时，涵洞内用电线路必要所有断电。6.汛期防洪应急预案6.1目为了保证汛期涵洞加固工程安全施工，在洪水灾害事故发生时涵洞加固作业人员及管理人员能迅速、高效、有序地开展防洪工作，最大限度避免和减少项目部财产、人身安全风险，特制定汛期防洪应急预案。6.2防洪办法汛期前要加大防汛防洪安全宣传与教诲，组织全员参加防汛防洪安全教诲，贯彻防洪工作防止为主思想，使全体人员有充分思想准备，防止也许发生事故。同步，涵洞内部应安设提示预警灯，保证灾害到来前涵洞内部所有工作人员能得到及时告知。1、成立防洪防汛领导小组组长：项目经理藤世宇，负责全面协调和管理工作，并且负责本项目应急预案启动实行小组人员分工，向上级请示启动应急预案等。副组长：项目副经理蒋厚保和项目总工张开广，协助组长工作，详细负责工区生产安全现场管理，保证生产正常进行。成员：项目部各部门负责人及班组长等所有成员，配合组长、副组长顺利开展工作。2、防洪检查每年汛期前要进行防洪大检查。检查内容如下：（1）对排水设备、涵洞病害处及防护、导流设备等进行检查;对查出问题提出解决方案；（2）对施工供电线路，电杆、供水线路等进行排查，发现问题及时解决。（3）汛前检查防汛抢险物资到位状况，及时贯彻到位6.3抢险物资准备设备保障：木桩、钢管、编织袋、稻草、抽水机；线路保障设备，土方开挖设备，砂，应急照明灯等。6.4应急办法事件发生初期，施工现场人员应积极组织采用有效自救办法，全力进行全方位救援、抢险和解决，排除险情，急救人员和财产，防止事故蔓延、扩大。事件发生后项目部重要负责人员应当即组织急救，在抢险救援和事件调查解决期间不得擅离职守。1、及时将险情告知现场合有人员，打开涵洞内部提示预警灯。2、迅速将涵洞内部人员、财产移至安全地带。3、有人员伤亡时，及时联系负责人向本地医疗卫生(120)电话求救，或组织车辆运送伤员至就近医疗单位；报告事故发生种类、受伤人员数量、事故详细地点。4、灾害发生后依照灾情调集抢险队伍和物资、器材赶赴现场实行抢险。5、按照规定依照灾情及时向关于部门报告。6.5、保障办法1、信息保障项目部随时与地方防汛办获得联系，随时掌控汛情。2、通讯保障项目部所有人员手机、对讲机等通讯工具必要24小时开通，保证雨情、汛情等重要信息及时传送，以便采用办法，及时组织抢险。3、现场救援和工程抢险装备保障建立防汛救灾物资和器材储备，配备现场救援和工程抢险装备和器材，建立相应维护、保养和调用等制度。4、后勤保障项目部建立防汛应急救援物资制度，随时做好自身防汛应急救援物资储备，并加强储备物资管理，防止储备物资被盗用、挪用、流失，对各类物资及时予以补充和更新。5、应急队伍保障项目部组织以管理人员及施工作业人员为主防汛抢险队伍。并且由组长对防汛抢险队伍进行针对性防汛抢险技能演习，提高队伍迅速反映能力和实战能力，同步组建、掌握一支人员精干，装备到位，训练有素，反映迅速机动抢险救援分队，随时准备执行防汛指挥部下达抢险救援任务。6.6应急急救电话1、急救中心120．2、火警1193、匪警1104、交通事故1227、进度保证办法7.1概况6月20日前完毕下游400m（H29～H45段）涵洞加固。受地理位置影响，涵洞遇降雨易发生山洪，而5月7.2进度筹划涵洞加固施工进度分为四某些。第一某些，6级子坝下方和后方回填区破坏最严重增大截面加型钢区段H37~H45，约198米，完毕这198米，涵洞上方填灰工作就可以进行（除灰量约为162万方）。第二某些，完毕涵洞加固剩余增大截面加型钢段工作H23~H36，262米，这某些也是涵洞破坏最严重区段，完毕了这某些，涵洞破坏最严重最迫切施工某些构造就都安全了。第三某些，完毕涵洞增大截面粘钢板某些施工H7~H22（321米），这某些也是涵洞加固重要部位，最要紧前两某些施工完后，紧跟就施工这某些。第四某些，完毕涵洞纯增大断面加固段H1~H6，H48~H50（共181米），和其她几某些比较而言，这某些破坏较轻。工程数量也较小，但这某些材料运送距离最长。其中每一某些施工分为三步走：第一步：完毕涵洞底板灌浆料浇筑。底板完毕后，可以作为涵洞侧墙和拱顶施工运送通道及材料堆放场地。第二步：完毕涵洞钢筋制安（型钢制安）及侧墙灌浆料浇筑。第三步：完毕涵洞拱顶钢板制安（或者模板制安）及拱顶压浆。第一步和第二、三步是线性作业，第二步和第三步实行流水作业。涵洞施工在浇筑开始后，实行三班制24小时不间断作业。线性作业施工环节必要三班制全力拼抢，流水作业环节除抓紧三班制作业外，要尽量消除作业间互相影响。详细涵洞加固施工进度筹划见附件：涵洞加固进度筹划表7.3重要节点工期序号重要节点筹划完毕日期1400米涵洞加固竣工62所有涵洞加固竣工127.4进度筹划控制程序施工进度筹划控制是一种不断进行动态控制过程，也是一种循环进行过程。施工开始后，项目部采用各种方式收集实际进度信息，将实际施工进度与筹划进度进行比较。一旦发现偏差，分析偏差与否会影响工期，如果会影响工期，则及时采用办法进行纠正。筹划控制程序图如下所示：进度跟踪收集进度信息进度跟踪收集进度信息执行新进度筹划执行进度筹划原进行分析实际进度与筹划进度比较进行分析实际进度与筹划进度比较与否浮现偏差偏差分析与否影响总工期调节资源筹划调节进度筹划是是否否 7.5进度筹划控制办法与制度进度筹划控制办法采用规划、控制和协调三某些相结合：1、进度控制规划指定本工程总工期进度目的和进度筹划，施工中总工期进度目的为制定各分工序进度目的前提。施工前制定每个核心工序进度控制目的、实行性进度筹划。2、控制进度跟踪，进度信息收集。施工中采用各种方式，如寻常通讯联系、现场检查、协调会议等进行进度跟踪与信息收集。实际进度与筹划进度比较。比较办法采用横道图比较法；横道图比较法：依照检查日期已掌握实际完毕工作量在筹划横道图下方标绘实际横道，鉴定实际进度进展状况；资源优化与调节。针对核心工序，集中资源，重点控制，对核心工序延误状况，及时调节人力、物力资源配备，努力在后续施工中追回延误工期。协调。施工中加强项目部与外部联系、各作业队之间进度协调。3、进度筹划控制制度建立筹划控制组织体系。工程管理部、生产调度室、各作业队设立专人负责施工进度检查、记录和比较，整顿成果，适时（定期）向项目经理、监理部报告。施工全过程各部门、各作业队遵循工期总筹划与工序筹划目的，各尽其责，贯彻完毕各自任务，使施工总任务得以分解完毕。项目部每月召开一次工程协调会，总结已完毕进度状况，安排布置后期细化技术、物资、通道清理筹划。对的解决安全、质量、进度三者之间关系，在保证安全、质量前提下，加快施工进度。7.6组织保证1、科学管理是保证工程保质、保量、按期完毕先决条件，我项目部将一批有丰富施工经验骨干力量构成领导班子，对工程进行科学管理。制定进度控制制度，如检查时间、办法、召开协调会议时间等；贯彻各层次进度控制人员、详细任务和工作职责，做到进度控制有组织有保证。2、加强现场施工调度协调各工作面关系，坚持每周召开施工调度会，及时通报现场各分某些项工程施工进展和形象面貌，找出存在问题，及时调节资源配备，使整个工程施工按进度筹划、有环节进行。7.7技术保证先进技术是工程按期完毕强有力后盾，我项目部将在本过程中投入一批经验丰富技术人员，按我公司ISO9002质量体系原则，建立以项目总工程师为核心，工程技术部为指引，施工队技术人员为主体三级管理体系，采用先进施工工艺，认真细致做好每个环节工作。1、熟悉图纸，发现图纸中疏漏之处，积极监理工程师和设计院反映，将问题解决在开工之前。2、现场技术人员应与材料库紧密配合，对到库每批材料进行核对、分类，对供应不上及时催料，指引班组按图纸、设计领料，有效控制材料合理使用。7.8设备及材料保证我项目部将配备性能良好、数量充分施工机械设备和备用器件投入本工程，并库存充分易损部件，加强对机械设备寻常管理、维护与保养，保证机械设备完好率。异常状况下，安排技术纯熟专业人员及时抢修。7.9劳动力保障1、在农忙季节来临前，应做好施工队伍稳定工作，对农忙季节人工费额外予以一定补贴和津贴。2、在订立劳务合同步，在合同中应强调施工现场无节假日和稳定劳动力条款。3、加强宣教，提前作好员工及农工思想工作，作好人员调度、补充安排，调节施工作业面及工序流程，保证农忙及节假日工作不受大影响。7.10环境保证项目部设专人在甲方和监理工程师统一领导下，积极解决好与地方关系，加强与施工关于各方联系及沟通，加强自身人员管理，依照现场状况，对有也许影响工程进度因素进行预控，争取较好施工环境，把环境干扰减小到最低。8、质量保证办法8.1保证筹划项目质量控制按拟定项目质量目的→编制项目质量筹划→实行项目质量筹划(施工准备阶段质量控制、施工阶段质量控制、竣工验收阶段质量控制)程序进行。本工程质量管理与控制以公司质量管理体系为根据和指引，以本工程质量筹划为总规定，强调与坚持“全过程、全员、全方位”全面质量管理，保证工程质量目的实现。项目质量筹划为工程对外质量保证和对内质量控制根据，工程质量管理体系及本工程质量筹划系统图如下：质量管理体系与质量筹划系统图质量目的质量管理组织机构质量职责(责任制)质量管理体系（质量筹划）质量管理体系（质量筹划）质量管理制度文献施工过程控制核心工序与特殊工序控制办法质量薄弱环节预测和防止质量持续改进质量检查根据8.2基本控制办法所用材料必要满足设计及规范规定，加强材料进场检测及验收工作。施工顺序及工艺按设计规定进行，禁止随意施工。模板采用钢模板，有足够强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载且能保证构造尺寸对的。模板安装必要牢固可靠，接缝严密。模板与混凝土接触面必要打磨干净，并涂刷脱模剂。加强对施工人员质量意识教诲，现场严格执行“三检制度”。做好冬季施工办法，特别是冬季搅拌混凝土时要做好加热、保温办法，保证混凝土质量。做好定位放线工作，保证施工高程、位置、构造尺寸精确。8.3季节性施工控制办法加强气象预报工作，合理安排施工，运用晴好天气抓紧时间赶工期，特别是涵洞加固施工，要通过各种渠道理解气象状况，避开山洪时间段进行施工作业。材料库房及搅拌场做好防雨办法，有防潮规定材料要做好防潮办法。冬季施工做好混凝土保温、防冻办法。雨季前应组织电气人员对现场合有电气设施（设备、线路、漏电保护装置）进行检查，及时解决解决绝缘不好部位；露天使用电气设备都应有防雨、防潮办法。8.4质量通病及防治办法1、钢筋质量通病及防治办法（1）钢筋成型尺寸不准1)现象已成型钢筋长度和弯曲角度不符合图纸规定。

2)因素分析下料不精确；画线办法不对或误差大；弯曲时，扳距选取不当；角度控制没有采用保证办法。

3）防治办法加强配料管理工作，依照我司设备状况和老式操作经验，预先拟定各种形状钢筋下料长度调节值，配料时事先考虑周到。为了保证弯曲角度符合图纸规定，在设备和工具不能自行达到精确角度状况下，可在成型案上画出角度准线。当所成型钢筋某某些误差超过质量原则容许值时，应依照钢筋受力和构造特性分别解决。如果存在超偏差某些对构造性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对构造性能有重大影响，或钢筋无法安装，则必要返工。(2）钢筋混凝土保护层局限性1）现象浇筑混凝土前发现钢筋混凝土保护层厚度没有达到设计规范规定。2）因素分析保护层垫块厚度局限性，或垫块垫得太少；混凝土浇筑振捣过程中导致垫块移位或掉落。3)防治办法检查保护层垫块厚度与否精确，并保证垫块数量足够;混凝土浇筑振捣时，应避免触碰钢筋或模板，导致垫块移位;依照构造特性结合保护层厚度实际偏差状况，对其采用加固办法或进行返工解决。(3）同一连接区段内接头过多1）现象有接头钢筋截面面积占总截面面积百分率超过规范规定数值2）因素分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度合理搭配；钢筋安装时没有认真检查。3）防治办法依照用料状况采用长短搭配下料办法；在钢筋绑扎时，发现同一断面接头数量不符合规范规定，应及时对钢筋长短搭配进行调节。(4）钢筋间距偏差大1）现象钢筋间距超过规范规定偏差值。2）因素分析钢筋安装时没有控制好间距，施工管理人员检查不严。3）防治办法使用钢筋安装支架进行间距控制；现场施工管理人员加强检查，有不规范及时规定进行调节。(5）钢筋绑扎不规范1）现象绑扎密度局限性，绑扎不牢固，绑扎后扎丝向外。2）因素分析绑扎操作人员未按规程操作，施工人员责任心局限性，现场管理不严格。3）防治办法加强施工人员教诲；加强现场管理，提高检查频率。2、混凝土质量通病及防治办法（1）混凝土外观缺陷1）现象混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞。2）因素分析①模板表面粗糙并粘有干混凝土，灌溉混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触某些混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。②混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有地方砂浆少石子多，形成蜂窝。③混凝土灌溉没有分层灌溉，下料不当，导致混凝土离析，因而浮现蜂窝麻面。④混凝土浇入后振捣质量差或漏振，导致蜂窝麻面。3）防治办法①灌溉混凝土前认真检查模板牢固性及缝隙与否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。②混凝土搅拌时间要适当，普通应为1-2分钟。③混凝土入模后，必要掌握振捣时间，普通每点振捣时间约20-30秒。适当振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再明显下沉，不再浮现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角某些填满充实。④麻面重要影响美观，应加以修补，即将麻面某些湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要通过关于人员研究，制定补强方案，方可解决。（2）露筋1）现象脱模后钢筋露出混凝土表面2）因素分析①混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能布满钢筋周边，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而导致露筋。3）防治办法①钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。②钢筋混凝土构造钢筋较密集时，要选配恰当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以灌溉时，可采用细石混凝土。③混凝土振捣时禁止振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片振捣棒进行振捣。④浮现露筋现象时，一方面将外露钢筋上混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土所有凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号细石混凝土捣实，认真养护。（3）混凝土强度偏高或偏低1）现象混凝土试块压出强度大大高于或低于设计混凝土强度2）因素分析①混凝土原材料不符合规定，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量局限性等，导致混凝土强度偏低。②混凝土配合比不对的，原材料计量不精确，如砂、石但是磅，加水不准，搅拌时间不够。③混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合规定等。3）防治办法①混凝土原材料应实验合格，严格控制配合比，保证计量精确，外加剂要按规定掺加。②混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水顺序上料，外加剂溶液量最佳均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应依照混凝土坍落度和搅拌机容量合理拟定。③搅拌第一盘混凝土时可恰当少装某些石子或恰当增长水泥和水。④健全检查和实验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好实验记录（4）混凝土表面平整度差1）现象混凝土表面凹凸不平2）因素分析①混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面浮现凸凹不平卸痕。②模板没有支承在结实地基上，垫板支承面不够，以致在灌溉混凝土或初期养护时发生下沉。3）防治办法①对于插入式振捣器不便振捣区域使用平板振捣器在其表面进行振捣。②混凝土灌溉完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必要在混凝土强度达到1.2N/㎜2后来，方可在已浇筑构造上走动。③混凝土模板应有足够稳定性、刚度和强度，支承构造必要安装在坚实地基上，并有足够支承面积，以保证灌溉混凝土时不发生下沉。（5）混凝土开裂1）现象混凝土表面浮现裂缝2）因素分析混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变影响，地基不均匀沉降，拆模过早，初期受振动等因素均有也许引起混凝土裂缝发生。3）防治办法①加强混凝土初期养护，灌溉完混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。②大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免浮现施工缝。③加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采用有效办法，保证混凝土配合比、塌落度等符合规定规定并严格控制外加剂使用，同步应避免混凝土初期受到冲击。④当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱某些，并用水冲洗干净，用改性环氧树脂溶液补缝。（6）外形尺寸偏差1）现象表面不平整，整体歪斜，轴线位移2）因素分析①模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。②模板体系刚度、强度及稳定性局限性，导致模板整体变形和位移。③混凝土下料方式不当，冲击力过大，导致跑模或模板变形。④振捣时振捣棒接触模板过度振捣。⑤大，构造构件支模时因检查核对不细致导致外形尺寸误差。3）防治办法①模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。②模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应通过计算设立，保证足够整体稳定性。③下料高度不不不大于2米。随时观测模板状况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。④振捣时振捣棒避免接触模板。⑤浇筑混凝土前，对构造构件轴线和几何尺寸进行重复认真检查核对。⑥无抹面外露混凝土表面不平整，可增长一层同配比砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用状况下，可不进行解决；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经关于部门检查认定，并共同研究解决方案。8.5工程质量检查、验证流程 工程施工质量控制在强调过程控制同步，对质量筹划执行进行检查和验证，是质量目的重要保证。质量检查和验证涉及寻常质量检查(隐蔽工程检查、三级质量检查)与第三方质量检查(监理、质量监督部门与质量检查)构成全面质量检查、验证体系。对每次检查质量问题，均应找出根源，制定改进办法，保证项目产品满足目的规定。8.6工程准备、施工、验收各阶段质量控制要点1、施工准备阶段：施工准备阶段重要从人、机、料、法、环五方面进行准备。（1)配备具备足够能力管理、施工技术人员（涉及安全员、质检员、施工员、预算员、材料员）及特种作业（操作）人员，并对全体施工人员进行质量培训。（2)配备足够监视和测量设备（即计量器具），保证在使用前是经检定（或校准）合格，并在使用时没有超过检定（或校准）有效期。3)根据程序规定，精心选取拟定物资材料供方名录，保证材料检查合格。4)认真进行系统图纸会审，并参加项目法人、设计部门组织图纸会审会，以领略设计意图，熟悉设计内容、消除图纸漏掉和疑义。获得必要有效文献和登记表格。保证有适当基本设施和施工环境。2、施工阶段质量控制要点：按技术交底制度严格做好施工前各级技术交底工作。注重及重点做好核心工序质量控制工作，从各道工序保障工程质量。严格工程变更程序规定，做好工程变更管理工作，保证工程变更处在闭环进行。定期检查、检查计量机具、施工机械处在良好使用状态，重点保证测量仪器精度、土方及碾压机械状态良好。3、竣工验收阶段：（1）对已查出工程质量缺陷，严格按程序进行解决直到合格规定，做好复检、验证记录。（2）办公室、工程管理部应全面、及时整顿竣工资料。竣工资料整顿应满足关于规定规定，保证竣工资料整顿规范、齐全、装帧美观。 9、安全文明施工及保证办法9.1安全文明施工管理目的为了贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”安全生产方针，保证纳雍发电总厂安乐灰场技改工程涵洞加固施工安全、优质、高效按期竣工，依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程安全生产管理条例》和中电投集团关于工程建设投标人管理程序关于规定，结合本工程施工详细状况，本标安全文明施工管理目的如下：1、杜绝人身死亡事故2、杜绝重大机械设备事故3、杜绝重大火灾事故4、杜绝重要设备损坏事故5、杜绝负重要责任重大交通事故6、杜绝重大环境污染事故7、杜绝重大垮（坍）塌事故8、避免和严格控制普通安全事故9.2安全保证体系1、安全保证体系图 思想保证思想保证（项目经理）安全保证体系经理部每月一次安全教诲班组每周安全活动安全保证（项目经理）项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任制部门安全责任制制度保证（项目经理）安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩技术保证（项目总工）施工组织安全办法、安全技术交底安全技术培训安全QC小组资源保证（专职安全工程师）安全宣教、安全竞赛活动现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全技术办法筹划安全保证体系图2、安全管理组织机构法定代表人法定代表人项目经理项目经理-----安全生产第一负责人项目生产副经理项目生产副经理-----------分管安全事务专职安全工程师专职安全工程师---负责寻常安全管理各生产班组专、兼职安全员各生产班组专、兼职安全员-------负责现场安全检查、监督3、安全管理检查程序项目安全预控目的现场作业人员培训项目安全预控目的现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全办法、操作规程安全检查、验收安全技术交底实行工艺流程、按章操作总结、推广发生工伤、机损等事故合格合格不合格项目安全预控目的现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全办法、操作规程安全检查、验收安全技术交底实行工艺流程、按章操作总结、推广发生工伤、机损等事故合格合格不合格9.3安全控制办法1、安全教诲（1）工程开工前，组织全体施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本公司安全规章制度学习和考试，考试合格者取证上岗。（2）对新入场人员（涉及合同工、暂时工、外包工、农民工等）进行时间不少于三天三级安全教诲。经考试合格后上岗。（3）特种作业人员必要通过专业安全培训，获得劳动部门承认后，持证上岗。（4）每年年初及中期组织全体施工人员进行安全知识学习，考试合格后上岗。（5）依照不同步期施工特点，及时组织关于人员进行有针对性安全知识学习，考试合格后上岗。2、安全例会及检查（1）安全例会项目部每月召开一次安全工作会议，研究、协调、解决安全施工和工艺性详细问题，检查本工程安全施工目的筹划和安全技术办法筹划实行状况提出下一阶段安全工作任务。现场质安管理部门每周召开一次有安全员、施工员和班（组）长及各工地专职安全员参加安全专业会议，及时理解和掌握安全施工动态，解决存在问题，总结、布置寻常性安全管理工作。班（组）每周进行一次安全学习。并坚持每天进行班前列队安全发言（站班会），做到“三查”、“三交”。班后开好安全小结会。（2）安全检查1）项目部每月进行一次安全大检查，以及不定期进行普通性检查、阶段性检查、专业性检查和季节性检查。2）质安环保部门每周至少一次安全检查。3）班（组）每天对现场进行安全检查，及时解决存在问题。4）安全检查中发现重大问题，应填写“安全施工问题告知单”分送关于部门限期整治。5、安全管理人员配备项目部成立质安环保部，安全工作详细由项目副经理负责，同步设专职安全员负责寻常安全管理工作，各工区及作业班组负责人担任兼职安全员。6、安全技术办法及筹划施工活动必要有安全施工办法，并在施工迈进行交底。交底人和接受交底人要同步在交底书（单）上签字。经签字后交底书（单）要妥善保存。重要暂时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目安全办法须经施工技术、安监等部门审查，总工程师批准，由班（组）技术员或工程作业队工程师（技术员）交底后执行。重大起重、运送作业，特殊高处作业及带电作业等危险项目安全施工办法及施工方案，须经施工技术和安监等部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工程队（工地）专责技术员（工程师）交底后执行。经技术负责人或总工程师审批签字后安全施工办法，必要严格贯彻执行。未经办法审批人批准，任何人无权更改。相似施工项目重复施工，技术人员应重新报批安全办法，重新进行安全交底。7、分包单位与暂时工安全管理（1）招用分包单位时，必要严格审查其安全资质。未经审查或审查不合格分包单位，禁止录取。本标无分包。（2）工程开工前，质安环保部门应对分包单位全体人员，分工种进行安全教诲和考试。考试合格后，持“安全施工上岗证”上岗。（3）工程开工前，应对所有人员进行一次体检，体检不合格禁止录取。8、施工现场安全管理（2）生活区与施工现场应隔开，非工作需要人员不得在现场住宿，与施工无关人员不得进入施工现场。（4）进入施工现场人员必要对的佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，禁止光赤膊、穿短裤、穿背心、赤脚，禁止酒后进入施工现场。（5）施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。（6）禁止在施工现场堆放大量、不急用材料。对于某些即时要用材料，应堆放整洁、有序。（7）材料不得堆放在重要通道上，不得就势随意堆放。（8）各种材料堆放之间通道不得不大于1.5米，有车辆行走场地上不得不大于1.2米。（9）材料堆高限度：铁管：不大于1米，层间应加垫，两边设立柱；圆木：不大于2米，堆、卸时应尽量使用垛木器械；成材：不大于4米，每隔0.5米高加横木；砖：不大于2米，堆放整洁、稳固；水泥：少于12袋，地面应以木板架空垫起0.3米以上；器材箱、筒：横卧3层、立放2层，层间应加垫，两边设立柱；袋装材料：不大于1.5米，堆放整洁、稳固。9、施工用电安全管理（1）施工用电设施投入使用前，应制定运营、维护、使用、检修、试管等管理制度。（2）参加施工用电设施运营及维护人员必要经医生检查无心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲和其她不适应人事电气工作病症。必要具备必要电气理论知识及操作技术，经考试合格并获得特种作业操作证，必要纯熟掌握触电争救法和人工呼吸法。（3）现场直埋电缆走向应沿主道路、固定构筑物等边沿直线埋设，埋深不得不大于0.7米，转弯处应在地面上设明显标志；通过道路时应采用保护套管；电缆沿构筑物架空敷设时，其高度不得低于2米；接头处应有防水和防止触电办法。（4）现场集中控制开关柜或配电箱设立地点应平整，应避免被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击，附近不得堆放杂物。（5）开关柜或配电箱内配线应绝缘良好，排列整洁，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头不得过长，压接应牢固；盘面操作部位不得有带电体明露。（6）照明、动力合一流动刀闸箱要做到“一机、一闸、一漏”。（7）电气设备附近应配备合用于扑灭电气火灾消防器材。发生电气火灾时应一方面切断电源。（8）电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关禁止带负荷拉闸。（9）禁止将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。（10）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在竹木脚手架上架设时应设绝缘，在金属脚手架上架设时应设木横担。（11）行灯电压不得超过36V，潮湿场合、金属窗口及管道内行灯电压不得超过12V。行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。（12）在光线局限性及夜间工作场合应有足够照明，重要通道口应装设路灯。（13）电动机械及照明设备拆除后，不得留有也许带电某些。（14）对地电压在12V以上电器设备及设施均应装设接地或接零保护。（15）地线有零线持续应采用焊接、压接或螺栓连接等办法。若采用缠绕法时，必要按照电线对接、搭接工艺规定进行，禁止简朴缠绕或勾挂。10、特殊作业防范办法（1）雨季及防雷电办法1）在雨季到来之前对施工电源、生活用电设施进行全面检查测试，电气设备接地及施工现场避雷装置等接地进行调节测试，测试成果满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中关于规定。在雨季施工中，定期和经常性检查电源、电气设备安全性能，发现设备受潮等现象，及时采用调换、检修办法，不使用有隐患设备。2）现场施工电源集中放置在电箱内，电箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。3）施工现场电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高电焊机箱内，并做好电焊机箱接地和防潮保护工作。4）雨中、雨后及时排除设备周边积水，使用机械前检查电气设备绝缘与否良好。5）机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。6）电焊工在潮湿部位作业前，采用干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人办法。（2）防暑降温办法1）夏季、依照工程状况，结合气候条件，恰当调节作息时间，露天作业集中地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要防暑降温用品，现场配备充分卫生饮水点。在管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。2）在现场工作室、宿舍和食堂安设电电扇等通风降温设施，保持较好休息环境。（3）消防管理办法1）项目经理部建立消防组织，贯彻防火责任制。按照“谁主管、谁负责“原则，建立各级人员防火负责制。2）项目经理是本项目第一防火负责人，全面负责本项目消防工作，各班组设义务消防员。在各级负责人领导小组，各班组设义务消防员。在各级负责人领导下详细做好本部门、本现场消防工作。3）现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。4）教诲职工树立防火安全意识，组织职工学习《中华人民共和国消防法》，普及消防知识，掌握救火技能，有筹划地组织消防演习。5）制定管理方案和有针对性防火筹划，紧急解决火警、火险、火灾预案。现场保卫值班室配备工程消防设施图。6）施工现场重点区域按DL5027《电力设备典型消防规程》条文规定配备消防器材和设施，定期检查、更换，保持良好消防器材，做到有备无患。防止施工现场（工区、生活区）火灾事故发生，使施工、生产、生活有一种良好秩序。7）重点防火部位或场合应建立防火责任制、消防管理制度和贯彻消防办法，并制定本部门或场合灭火方安、做到定点、定人、定任务。8）防火重点部位或场合有明显标志，并在指定地方悬挂标牌，其重要内容是防火重点部位或场合名称及防火负责人。9）定期组织防火检查，对检查成果进行记录，对发现火险隐患登记备案并限期整治。10）防火重点部位或场合以及禁止明火区如需动火工作时，必要执行动火工作票制度。11）消防设施定期进行检查、实验、保持消防水畅通、灭火机有效；消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。12）禁止在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存储易燃、易爆物品。13）在易燃、易爆区周边动用明火，需经批准后采用相应办法方可进行。14）挥发性易燃材料，不得装在敞口容器内和存储在普通仓库内。装过挥发性油剂及其她易燃物质容器，及时退库并保存在距构筑物不不大于25m单独隔离场合；装过挥发性油剂及其她易燃物质容器未经采用办法，禁止用电焊或火焊进行焊接与切割。15）凡进入易燃、易爆区机动车辆排气管加设防火罩。16）仓库易燃物品存储，必要有严格隔离办法，并有明显危险标记。9.4文明施工管理目的在本工程施工过程中，我公司将严格执行原国家电力公司文献国电电源[]49号文《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和公司关于文明施工管