污水处理厂设备操作维护培训手册样本

FILENAME设备操作维护培训手册污水解决厂设备操作维护培训手册目录一、格栅清污机………2二、皮带输送机……………………8三、螺旋输送机………12四、输送压榨一体机…………………18五、旋流沉砂除砂器………………22六、螺旋式砂水分离器……………26七、虹吸式刮泥机…………………31八、周边传动刮吸泥机………………35九、倒伞曝气机……………………43十、推流器……………47十一、电动回转调节堰门…………57十二、内回流门……………………59十三、全自动加药装置……………61一、格栅清污机目录概述使用范畴工作原理重要特点润滑设备安装设备调试操作规程及注意事项设备保养一、概述机械格栅是水解决过程中必不可少清污拦渣解决设备，其变化和发展受到给排水专业人士关注。它不但能保证水解决后序工段和设备正常运营，并且还直接影响出水水质。阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水解决工程详细状况自行研究、开发、制造一种新型格栅。二、使用范畴阶梯型格栅可广泛应用于都市污水及工业废水解决漂浮物和悬浮物，也可用于泵站污物消除，是水源解决抱负设备。三、工作原理阶梯型格栅是从主线上变化了以往机械格栅依托链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截渣物进行消除模式，而是运用爬阶梯同样形式来提高渣物。阶梯型格栅重要由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及控制等某些构成。阶梯型格栅工作原理是通过电气控制系统指令，控制置于格栅上部驱动装置带动传动机构及动栅片组相对于静栅片组交替运动，运用动、静栅片组阶梯型齿面将水中漂浮物拦截，并缓慢逐级提高至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣目。四、重要特点阶梯格栅由于其独特构造形式和工作方式，具备如下特点：1、构造简朴，无水下传动部件，易于维护管理；2、运动无卡、堵，栅片具备自干净能力；3、水下运动部件均采用不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流状况下进行栅片更换、维护检修以便；5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能持续或间歇式运营，除渣效果好；6、操作条件好，本装置可为封闭构造，运营噪音低，不影响周边环境；7、安装以便。阶梯格栅为一体化构造，安装时整机放入渠沟内，十分以便。五、润滑阶梯格栅传动系统核心部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，并定期进行更换和清洗。规定如下表所示：润滑部件润滑剂润滑办法更换及清洗时间减速机35#机械油浸细滑油初次使用300小时后更换，后来每3000小时更换一次机油轴承钙基润滑脂间隙压力加注每二个月检查加注一次每二年更换清洗一次六、设备安装1、设备可直接安装在预制钢筋混凝土沟渠中。2、格栅整机除动格栅片外，普通不需要在现场进行组装。3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。4、放置格栅沟渠在施工中，规定渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。5、渠壁顶边应按格栅安装基本图规定预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基本螺栓。6、设备安装就位后，再进行电器控制装置安装。电器控制系统设立和调节，由我司按技术规定派专人进行。七、设备调试1、开机前准备工作设备安装完毕后，在进行设备运营前，应做好下列工作：1）、设备安装与否平稳；2）、设备各连接处螺栓、螺栓销与否拧紧和销牢；3）、各润滑点与否按规定加润滑剂；4）、各转动某些经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；5）、电气控制装置与否设立安全可靠；6）、操作人员与否在岗位；经检查合格后，方可进行开机调试运转。2、调试试运营空负荷调试试运营：格栅应先进行空负荷调试试运营，运营时间不得少于1小时。在试运营中，应注意如下状况观测：1）、电动机、减速机温升及异常声响产生；2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响产生；3）、运动某些有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动状况；4）、动、静栅片运动位置与否满足设计规定；5）、用于栅片动作控制系统电气装置可靠性和精确性；6）、整机操作控制系统电气装置可靠性、安全性及动作精确性；若浮现以上所列状况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。3、带负荷调试试运营带负荷调试试运营时间不得少于4小时，应注意观测下列状况：1）、设备带负荷运营时，运营噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件与否有异常状况存在，如：运动部件与机架与否摩擦、栅片安装位置与否精确。2）、试运营过程中，应注意减速机温升。按技术规定减速机温升△T≤70℃3）、试运营时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。八、操作规程及注意事项1、普通状况下设备为自动控制运营，如需手动控制，只需按控制规定按下手动控制按钮即可进行操作，但运营管理人员必要经常巡视。2、操作人员必要做好当班设备运营记录。3、当浮现故障报警时，及时切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运营。4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期防护保养，但机械传动某些及减速机必要进行定期检查和加注润滑油或润滑脂。5、应定期检查运动某些有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如浮现上述状况应及时解决，及时消除事故隐患。6、应定期检查操作控制系统电气装置可靠性、安全性和控制动作精确性。如发现问题，应及时停车检查，同步应尽早告知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。九、设备保养1、除减速机外，别的需进行润滑部位所使用润滑油或润滑脂按设备规定更换或清洗。2、调节连接传动某些紧固螺栓。二、皮带输送机目录用途设备构造特点安装及调试操作、维护保养及注意事项用途我公司设计生产皮带输送机重要用于输送给排水预解决中格栅清污机所清捞出固体垃圾，以便于垃圾集中解决。设备构造特点皮带输送机设计是按照DTⅡ型固定式皮带输送机设计，制造按照GB10959-89《带式输送机技术条件》原则执行。皮带输送机重要有驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带涨紧装置、清扫器、机架构成。三、安装及调试1.输送机应工作需要设计为移动式，移动输送机轻轨在实际安装时必要和地面用膨胀螺栓固定，轻轨安装时应平行，无明显异常后才干安装输送机并进行试运营。2.皮带输送机在出厂前已调试完毕，到现场定位后，只需在减速机中加注润滑剂，再接通电源，然后起动输送机，使皮带沿减速机端运动。3.调节：如输送机皮带在运转过程中稍有偏移，可以调改向滚动调节螺杆，边开动边调节，直至皮带不偏移为止。四、操作、维护保养及注意事项1.当格栅清污机需要维护保养提高时一方面应把输送机向后移动约1m，然后才干打开卷扬机。2.减速机应依照使用状况进行定期定期检查，定期更换机油（推荐半年更换一次），机油规格参照减速机阐明书上规定。3.经常检查皮带运转状况，保持皮带松紧限度恰当，如运转过程中发生跑偏现象，则按照活动式皮带输送机调节办法进行调节，直至正常工作。4.输送机、滚筒面上不能有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象及加速滚筒胶面和皮带老化。5.当格栅启动时皮带输送机也随之启动并运营，开动后，工作人员必要注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常状况，应及时停机，排除故障后再恢复运营。6.皮带输送机长期不运转时，皮带上不能留有垃圾。7.皮带输送机在停转一段时期后再开机时，需对其进行全面检查，拟定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转异物存在。8.禁止超负荷运转，防止电机过载、输送带打滑。9.在运转过程中，禁止人体任何一某些伸入到输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。10.定期检查胶带受损状况，若有扯破口，则必要及时修补，防止扯破口继续扩大。11.如设备发生故障，应及时停止生产或告知生产厂家进行维修。三、螺旋输送机目录一、概述二、工作原理三、安装、调试四、使用和维护保养五、设备备件、易损件表一、概述螺旋输送机是当前惯用持续输送设备之一，由于其构造简朴，横截面积尺寸小，特别是可以密闭输送，对环境污染限度少长处，当前正被污水解决行业作为物料输送首选设备之一。二、工作原理：螺旋输送机物料输送是靠旋转叶片推移滑行，输送方向决定螺旋叶片左右旋向与其转动方向，因此依照需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋旋转物料从出料口装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由顾客选定，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备U型槽底部，设有防磨损保护性衬套，它依照输送物料不同来选用。三、安装、调试：1、本机出厂时已依照设计出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。2、在顶盖以上至少留下0.7m空间，以保证维修时可以毫无阻碍拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部与否需要排水口依照需要选取。3、水平安装输送机在长度方向上水平允差为1/1000，倾斜安装安装角度误差为±1度。4、设备在吊运时不容许碰撞和滑落，并且采用有效办法保护设备不锈钢表面，不容许有划伤，磨损及凹坑等。5、开机前检查摆线针轮减速机油位与否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，持续运营超过16小时设备，后来每2500小时更换一次，每班运营8小时设备可延长至4000小时。6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才干进入正常试运转。7、开机试运转二小时以磨合新组装机件，应使用某些恰当润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、减少噪声，检查在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，禁止在无物料和无润滑办法状况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（此点合用于一端没有支承螺旋体）四、使用和维护保养：1、操作人员应进行培训合格后才干上岗操作。2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度规定进行。3、每天巡检机器运转状况，不存在不正常噪音，恰当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中油位，并加高到所需高度。每半年：打开顶盖，检查螺旋体和衬套磨损状况，检查所有紧固连接处紧固状况。每年：检查密封件磨损状况，依照需要更换密封件。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损零件，更换密封圈及磨损衬套，检查及校正螺旋体等。4、减速机转数和输送量按照需要选定，输送物料需保证均匀，不适当过多或过大。5、物料堵塞螺旋机后，应及时切断电源，查明因素、排除故障后才干重新开机。6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季气温偏低时，应注意防冻，浮现结块和结冰时，应排除后才干开机。五、设备备件、易损件表序号部件名称型号规格材料数量备注1轴承1套2轴承1套3骨架油封橡胶1只4油杯M10×11只设备故障排除部位故障状况故障因素排除办法驱动装置电机无法起动保险丝熔断查清因素更换保险丝热继电器跳开查清因素后恢复缺相运营查清因素后修复电机转向相反接线相序不对的变换相位保险丝熔断或热继电器跳开电气线路短路修复线路电机短路专业人员修复或更换电机过载查清因素后减少负荷运营电机过载主电压超过技术参数5%保证电压值位于电机技术参数范畴环境温度过高减少环境温度电机风叶损坏修理更换物料堵塞螺旋体清除堵塞减速箱浮现故障检修减速机故障内部机件磨损、损坏专业人员修理后装上安全销切断螺旋体堵塞清除物料减速机故障专业人员修理螺旋体堵塞螺旋体弯曲校直或更换螺旋体物料过多清除多余物料冻结加热熔化衬套松开紧固或更换衬套物料挤入料槽与衬套之间排除衬套松开连接螺钉松动或脱落紧固或更换螺钉物料粘附、堆积在料槽螺旋体之间清除杂物，紧固衬套衬套磨损输送物料变化，不符合本来设计规定调节或更换其他型号衬套设备空运转时间过长防止出料口不出料或出料过少堵塞排除螺旋体磨损更换螺旋体设备安装倾角过大尽量减少倾角物料过少调节运营班次及单次工作时间四、输送压榨一体机目录一、概述二、构造与工作原理三、特点四、安装及操作维护一、概述无轴螺旋压榨输送机重要用于污泥、格栅输送，脱水解决，与格栅除污机配套使用，把格栅除污机捞取渣污通过压榨，排除其水分，以缩小渣污体积。二、构造与工作原理螺旋输送压榨机重要由压榨筒、接料口、无轴螺旋体、输送槽、衬条、驱动装置、机架、排水管等构成。驱动装置与机架连接，带动无轴螺旋体转动，当物料进入螺旋体端部时，通过脱水、压榨，落入接料筒中，从物料中挤出水经排水管道流入水池。三、特点1.无轴螺旋输送压榨一体机进料斗向上扩口，以接纳要输送卸料，整个螺旋段呈一定倾角布置，以以便污水流至回水管路。螺旋输送压榨机进料和螺旋输送机衔接；出料排入垃圾小车，整个接口采用全封闭连接。2.螺旋输送压榨机采用无轴螺旋叶片及出带压力式门板进行输送、挤压、脱水构造形式，无轴螺旋叶片具备足够强度和刚度，进料含水90%，出渣含水率低于70%.3.制成U型断面，除进料口敞开外，别的某些沿螺旋槽加平盖封闭。4.螺旋输送压榨一体机槽内耐磨衬板或耐磨衬条能以便更换，使用寿命长。5.驱动装置采用品有过载保护功能、报警功能，满足24小时持续运转。其传动效率高、噪音低、运营平稳。驱动装置设有防护罩，其构造形式便于维修检查，并能满足室外安装规定。6.在螺旋输送过程中能持续有效地进行输送、脱水，排液槽出水管从槽底伸出机外，接管至下水道进水口。出口压力板采用可调节背压构造形式，以对栅渣挤压脱水进行调节。7.压榨机内设有冲洗和排水装置，可对设备内部进行清洗，以保证设备清洁，输送压榨机除了进出料口敞开外，别的某些均加盖封闭，以保证栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出。四、安装及操作维护1.螺旋输送压榨机在安装前，为防止部件损坏而包装防护粘贴，不得提前撕离。2.螺旋输送压榨机采用螺旋压榨形式，在现场法兰连接，主机为整机安装；进料斗、出料管、排水管等连接整洁，法兰连接紧密无隙，不渗漏；各部件之间配合关系符合安装规定。3.在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计规定。4.螺旋输送压榨机轴心线和设计中心线位置偏差不不不大于±5㎜，螺旋体轴线水平度偏差不不不大于1/1000。5.螺旋输送压榨机进料斗与相应设备卸料口相相应，压榨后物料应沿排渣管精确排至垃圾小车。6.安装后，按技术规定进行检查，保证其容许差值符合规定指标。7.检查和加注润滑油脂。8.空载运营2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作敏捷可靠。检查密封罩和盖板处无物料外溢现象，然后进入正常运营。9.通过一段时间运营，观测尼龙内衬，如有磨损应及时更换。10.定期检查减速机润滑油与否达油面刻度线，当局限性时应加注润滑油（详细操作请参照减速机操作阐明书）。五、旋流沉砂除砂器目录性能与特点工作原理设备使用性能和特点旋流沉砂池重要运用机械叶轮旋转；控制进入水流流速与流态，使砂在离心力与重力作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同步有机物在水流作用下，随水流漂走。沉入池底砂经气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而达到除砂目：旋流沉砂器系统，重要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等构成。设备构造简朴，占地面积小，解决效果好，具备能耗低，运营平稳，维修以便等特点。二、工作原理污水通过提高泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞不不大于5mm直径颗粒，后以0.7～1m/s流速从切线方向进入沉砂池。设备运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。别的松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。普通提砂周期为1～2小时。可依照污水中含砂量来调节。三、设备使用搅拌机试机前，检查各连接部位与否有松动现象，如发既有松动现象应及时紧固。工作人员通过油标观测减速机、齿轮箱体内润滑油量与否符合规定。如润滑油局限性必要按规定添加同牌号润滑油。检查放油螺塞密封状况，与否漏油，如浮现润滑油渗漏现象，必要拧紧螺塞。试机时，重要观测整机运营与否平稳，噪音与否过大，如浮现异常要及时停机检查，排除故障后，方可投入正常运营。投入正常运营120小时后，应将齿轮箱内润滑油所有排光，把齿轮箱内清洁干净，更换第一次润滑油，后来每６个月更换一次润滑油。提砂泵试机前，工作人员必要检查所有联接管道与否有松动现象，密封性与否完好。试机时，观测砂水与否能正常排出。如果浮现砂水不能排出，要检查罗茨风机叶轮转向与否对的。如浮现反转，可调节风机相序来解决。设备所有润滑部位应加足润滑油。设备正常运营后，工作人员重要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如有不良状况，应停机排除，方可使用。泵与鼓风机操作规范参见单机设备阐明书。六、螺旋式砂水分离器目录概述工作原理安装、调试四、使用和维护保养五、设备备件、易损件表六、设备故障排除一、概述螺旋式砂水分离器合用于污水解决厂沉砂池，是污水中有机砂分离及提高一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm颗粒，有较高分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具备重量轻、构造紧凑、运营可靠、安装以便等特点，是一种抱负砂水分离设备。二、工作原理本设备螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置构成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋推动下，物料沿斜置U型槽底部提高，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中水份逐渐从螺旋槽中间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依托自重落入其他输送装置。上清液则不断从排水管中流出。达到砂水分离目。三、安装、调试1、本机出厂时已依照已设计好设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定即可。2、设备安装角度误差为+1度。3、设备有吊运时不容许碰撞和滑落，并采用有效办法保护设备不锈钢表面，不容许有划伤，磨损及凹坑等。4、开机前检查减速机油位与否正常，第一次使用300小时后更换一次润滑油，持续运营超过16小时设备，后来每2500小时更换一次，每班运营8小时设备可延长至4000小时。5、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才干进入正常试运转。四、使用和维护保养1、操作人员应进行培训合格后才干上岗操作。2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度规定进行。3、每天：巡检机器运转状况，不存在不正常噪音，恰当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月：检查驱动装置齿轮箱中油位，并加高到所需高度。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损零件，更换密封圈及磨损衬套，检查及校正螺旋体等。4、因故障因素停机应查明因素，排除故障后才干重新开机。5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。6、在冬季气温偏低时，应注意防冻，浮现结块和结冰时，应排除后才干开机。五、设备备件、易损件表序号部件名称型号规格材料数量备注1轴承71151套2轴承1111套3油杯M10×11只六、设备故障排除部位故障状况故障因素排除办法驱动装置电机无法起动保除丝熔断查清因素更换保险丝热继电器跳开查清因素后恢复缺相运营查清因素后修复电机转向相反接线相序不对的变换相位保险丝熔断或热继电器跳开电气线路短路修复线路电机短路专业人员修复或更换电机过载查清因素后，减少负荷运营电机过载主电压超过技术参数5%保证电压值位于电机技术参数范畴环境温度过高减少环境温度电机风叶坏修理更换物料堵塞螺旋体清除堵塞减速箱浮现故障检修减速机故障内部机件磨损、损坏专业人员修理后装上螺旋体堵塞螺旋体弯曲校直或更换螺旋体物料过多清除多余物料冻结加热熔化衬套松开紧固或更换衬套物料挤入料槽与衬套之间排除衬套松开连接螺钉松动或脱落紧固或更换螺钉物料粘附、堆积在料槽和螺旋体之间采用对的衬套衬套磨损输送物料变化，不符合原来设计规定，运营时间长调节或更换其他型号衬套设备空运转时间过长防止七、虹吸式刮吸泥机目录概述工作原理与构造安装事项调试维护与检修注意事项一、概述我公司生产虹吸式吸泥机是斜管沉淀池专用排泥设备，也可用于普通平流沉淀池浓缩池排泥。它是由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管等构成。其特点为：1、构造轻巧，造型美观，尺寸可随设计规定灵活变化，使土建构造简化，减少挖方，以便施工。2、运营平稳可靠，排泥效率高，吸泥不搅乱沉泥层。3、依照斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小特点，本吸泥机有二种型式变速装置（电机变速和机械变速），可依照需要，在前段慢行，在后段快行，从而减少排泥含水率。二、工作原理本机重要由如下几种某些构成：1、行车式驱动及传动装置大跨度吸泥机由二组变速电机及摆线减速机联轴器直接带动二端行车轮同步运营。小跨度吸泥机由一组变速电机及减速机，通过伞齿轮换向，由中心轴带动二端行车轮，分别由变速档及换向开关变速及换向。另一种变速是通过行车轮及轨型变化实现，电机为惯用电机，其他与前面所述相似。2、骨架构造主梁为箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），悬臂及吸泥口、吸泥管承托为金属行架。3、吸泥口及虹吸管组扁形口铸铁吸泥嘴安装于菱形集泥板间，通过独立虹吸管组将泥输出池外，虹吸管组虹吸，是由潜水泵加水射器及管构成。冬季停运时，由虹吸管上真空破坏虹吸放水，以防冻结。三、安装事项刮板与池底间距不不不大于50毫米，吸泥嘴与池底间距不不不大于100毫米。安装车轮时要保证四个轮同步着轨。3、两轨道不平行度为5毫米，高低允差为5毫米。四、调试1、人工推动1～2个行程，检查有无刮泥壁和刮池底现象、有无杂物障碍。2、启动电机，使吸泥机运营，同步检查电机有无异常状况、减速机有无过热现象、整机有无异常噪音、变速与否有效、换向与否敏捷、速度与否适当。3、启动潜水泵，打开水射器，检查虹吸与否形成，虹吸形成后，关闭水射器及潜水泵。五、维护与检修1、定期检查和添加减速机内润滑油到油面高度。2、每天保证运营1～2个行程。3、每五个月要更换一次减速机内润滑油。4、每年一次全设备定期检查，对磨损严重零件及时更换。5、1～2年进行一次全设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。六、注意事项由于吸泥量不不大于产泥量，不一定要全天运营，但必要保证每天有1～2次全行程。冬季停运营时，应使用破坏虹吸放水以防止管道冻裂。八、周边传动刮吸泥机目录一、刮吸泥机概况1.刮吸泥机构造2.刮吸泥机原理3.刮吸泥机特点二、刮吸泥机安装及验收1.土建工程检查及验收2.中心支座安装3.梁安装4.附件装配5.检查及开车三、刮泥机维修、使用及注意事项1.刮吸泥机使用2.刮吸泥机维修3.刮吸泥机注意事项我公司生产周边传动刮泥机是污水解决厂二次沉淀池专用排泥机械。下面就刮吸泥机概况、操作、维修、运转注意事项，以及安装和验收等作简朴阐明，供操作、维修、安装时参照。一、刮吸泥机概况1、刮吸泥机构造刮吸泥机由钢梁横跨在二次沉淀池上，以池台为轨道，中心支座为轴，沿圆周运转，进行刮泥和排泥，其钢梁形式为全桥式，它由驱动装置、主梁、吸泥装置、集泥槽、中心泥罐、中心旋转机构、中心泥筒、吸泥管调节锥阀、导流筒、刮板组件、出水堰、清水刷、铰链式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件构成。为了安装、检修以便，各部件联接均采用螺栓连接。为了运营平稳，刮吸泥机行走车轮采用铁心橡胶轮。2、刮吸泥机工作原理刮吸泥机重要由行走（转动）、供电、排泥、浮渣收集和排除等各种某些构成，其工作原理如下：1）、刮吸泥机行走刮吸泥机两端设有两台驱动装置，以中心支座为轴进行运转。a、驱动装置：驱动装置是由两台0.75kw三相异步电动机通过减速机和链传动减速后，带动刮吸泥机车轮行走。b、中心旋转支座：位于池子中心中心支座与钢梁采用销轴联接。中心支座固定、转动采用滚动摩擦。2）、刮吸泥机供电该机电源采用三相交流电，供电通过中心支座上部集电箱装置，机电装置由各种集电环和相应构成电刷构成，电源电缆和所有控制线路导线所有经池底，中心支座底部至中心分别连接在各集点环上，然后由电刷分别引线，导线在穿线钢管内送到吸泥机端部电动机。3）、刮吸泥机排泥装置刮吸泥机排泥装置是依照连通管原理，；运用液位差，将沉淀在池底活性污泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至中心泥罐内，然后经中心泥筒及排泥管排出池外。刮吸泥机在钢梁下部设有排泥槽，排泥槽下部设有吸泥管，通到池底与刮泥板连接，为了使污泥在排泥槽内自流，排泥槽设有一定坡度，排泥量可依照锥阀进行调节。4）、其她刮吸泥机设有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣斗三个部件，可将水面漂浮物刮进浮渣漏斗排出。在主梁上装有电动清扫刷跟随刮吸泥机一同转动，用于清洗出水堰壁长出青苔。3.刮吸泥机特点刮吸泥机特点，当前与国内已建成投产运营二次沉淀池刮吸泥机相比，具备下列特点：1）、解决量大，可节约占地面积；2）、操作简朴，可集中控制；3）、耗电量少，与国内既有相应装置比较，在解决量相似条件下，可节电50%左右；4）、排出污泥浓度较高，由于边刮集边排出；5）、排出污泥活性大，便于污泥回流使用；6）、连接处所有采用螺栓连接，维修、拆装较为以便。二、刮吸泥机安装及验收1、土建工程检查及验收刮吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装。为了使安装时需对下列各点进行检查：行走车轮应处在运转轨道切线方向上，其容许差为±0.5。中心支座以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为0.5㎜/m。中心支座与传动装置应运转灵活，无卡滞现象，无异声。浮渣刮板与粑板依照水位高度调节至吃水深度100㎜，并且粑板能顺利通过渣斗，无卡滞现象。所有管路应排列整洁，密封性必要达到虹吸不被破坏水平。刮泥板排列整洁，与吸泥管安装牢固。所有螺栓联接应紧固，不容许有松动现象。所有安装时需现场焊接部位焊缝形式和尺寸应符合GB324-88规定。所有焊缝应保证牢固、可靠、并清除飞溅物、氧化铍及焊瘤，不容许有裂纹、夹渣和烧穿等缺陷。中心泥筒基本面高度及池底底面倾斜度应符合规定。检查中心旋转支座、溢流堰预埋螺栓和预留固定孔布置方位及尺寸。以上检查都按满足土建工程施工图中规定，在检查时，将溢流堰凹口标高，标在构造图上，以便于安装。2、中心部件安装中心部件涉及中心泥筒、中心旋转支座二个某些。1）中心泥筒安装一方面由轨道中心线找到支架构造中心中心点，再将中心泥筒上电缆管、地脚螺栓孔、以及调节螺栓孔方位调正，将中心泥筒放在中心座上，同步检查中心筒与否在中心点上，检查合格后，再用测量水平仪及精密酒精水平仪来检查测量中心泥筒水平度，合格后用膨胀螺栓拧紧固定。2）中心旋转支座安装中心泥筒安装后可将中心旋转支座安装在中心筒上，调平找正，拧紧螺栓，安装后中心支座转动某些必要转动灵活，中心高度标高调节与图纸规定相似，不能不不大于所规定标高。3）主梁安装：主梁安装时先在池内竖起脚手架，与主梁垂直，脚手架高度与驱动装置、中心支座高度相似，主梁搭建在脚手架上，主梁与中心支座连接吊耳相连接，调平后用连接螺栓固定。主梁整体固定后与驱动装置连接，紧固后拆除脚手架。上述各部件安装完毕后，检查各连接某些，合格后推动主梁，检查行走轮运转状况，无阻碰现象，各部件合格后方可进行其她部件安装。3.附件装配主梁安装合格后，按下列顺序进行附件装配：1）导流筒：导流筒在安装时一方面在池底环绕池中心座将零部件组装起来，安装时与混凝土平台上预埋钢板进行焊接固定。2）排泥槽：将吸泥装置中吊架固定在排泥槽上，吊在钢梁下部固件上，再检查一下排泥槽上面与否水平，泥槽中心线应在直径线上。出水管则插在中心泥罐内。3）吸泥装置：将垫片嵌入法兰和排泥槽之间进行组装，拧紧螺栓，然后安装支架（在安装时要注意吸泥装置长度和位置及垂直度）。4）浮渣刮板：将刮板支架安装在钢梁下部，装上刮板叶片调节其高度，合格后拧紧螺栓。5）吸泥管锥阀：安装时对活动件要涂润滑油进行润滑，安装后要保证启闭灵活。6）浮渣渣板：将浮渣渣板安装在钢梁端部，调节好高度后要拧紧螺栓。7）刮板：将刮板安装在各吸泥装置下部，橡胶刮板安装在底面用混凝土砂浆抹平后方可安装，橡胶刮板距混凝土面高度为30㎜（可依照实际安装状况进行调正），但不能摩擦混凝土面。8）浮渣漏斗：将浮渣漏斗固定在膨胀螺栓上，出水堰要保证水平。高度要与土建工程检查时划下堰凹口线齐，然后紧固螺栓，为了提高水平度要在池中布满水后调节。4.检查及开车：刮吸泥机各零部件安装完毕及池底面抹平合格后，将池内布满清水，调节溢流堰和浮渣漏斗，将刮吸泥机持续开动24-48小时，并检查电气过电流保护装置与否工作正常（上述检查合格后方可开车）。三、刮吸泥机使用、维护及注意事项1.刮吸泥机使用刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：1）将池中注满清水，以保证刮吸泥机起用和运转平稳。2）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。3）启动按钮开关，进行开车。当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥锥阀，直到调节到最佳位置为止，如果解决量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。2.刮泥机维修：刮泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到：1）刮泥机运转时应保证减速机油标位置在规定高度，并不间断在各活动部位加润滑油（详细油号及维修保养详见减速机阐明书）；2）检查刮泥机水上各连接零件与否有松动。3）检查转动密封装置密封性；4）检查集电装置密封性；5）大检修时要检查水下各零件腐蚀状况，各密封元件密封状况、橡胶刮板磨损状况等；6）大检修时要按刮泥机施工图所规定防腐涂料重新进行防腐。3.刮吸泥机运营时应注意：1）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能及时停车，以保护电机安全。2）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。3）刮吸泥机为持续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次启动前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。4）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才干进行，不要将石块等杂物掉入池内。九、倒伞曝气机一、概述我公司生产倒伞曝气机整机总装和检测完毕后，启动前应再次检查螺栓紧固限度。减速箱油尺油面，润滑油管接法与否符合规定。冬天在0℃如下启动时，应将减速箱油加热至101.整机按规定倒伞叶轮转向进行空运转，启动后应从油标察看油路与否供油。若发既有异常现象，应及时停机，查找因素，排除故障后，才干投入运转。2.出厂前应进行空运转，若发既有任何异常现象时，应立即停机，进行排除。空运转2小时后，减速箱油温不应超过85℃，轴承温升不超过903.空运转后才干进入负荷磨合，在负荷磨合中减速箱应平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封面和结合面不得有渗漏油现象。负荷运转时，减速箱油温规定：当环境温度40℃，采用L-CKC220-GB5903-95或MoBiLSHC630时极限温度可达90℃，采用L-CKC320-GB5903-95或MoBiLSHC632时油温可达100℃，轴承温度可达4.新曝气机经负荷试运转15天(200～300小时)后，应将减速箱脏油放掉，并用煤油或柴油将磨合过程中产生铁屑及内部油污清洗干净放出，然后加入中负荷工业齿轮油（牌号为L-CKC220-GB5903-95或L-CKC320-GB5903-95）至油尺规定刻度（约120L）；才干投入正常运营，冬天加油时应将油加热至10℃二、故障与排除序号故障原因排除方法1减速箱有敲击声或异常响声齿轮齿面有毛刺、磕碰去除毛刺或磨掉磕碰处凸痕齿面剥落、点蚀严重更换齿轮或调换齿面使用更换齿轮轴承磨损严重，间隙过大更换轴承或调节轴承间隙2减速箱漏油油封安装歪斜、内唇口翻边，卡紧弹簧脱落更换或重新安装油封结合面渗漏油结合面除去毛刺，涂湿式密封胶，有纸垫处可加两个纸垫拧紧螺栓通气塞孔堵死疏通通气塞孔3减速箱油温高润滑油油面太低或太高添加润滑油至油尺规定刻度润滑油质量不符合规定更换润滑油4轴承吱吱响或发热轴承内腔缺少润滑脂添加润滑脂减速箱锥轴承无间隙调节轴承间隙5齿轮泵不供油调换齿轮泵处吸油口和压油口油粘度太大冬天启动时，应将润滑油加热至0℃齿轮泵磨损或密封圈损坏更换齿轮泵或更换密封圈6电机噪声和振动大噪声过大，重要是定子和转子气隙不等及槽隙分布不均更换电机，提高制造精度振动过大，是由于气隙和槽隙不均及转子两端轴承不同心引起电磁谐波和机械引起振动更换电机，提高制造精度三、试运转1.整机总装和检测完毕后，启动前应再次检查螺栓紧固限度和减速箱内油面与否在油尺两刻度之间，然后才干接通电源启动。2.减速机有关操作请见减速机操作阐明书。四、部件调节与保养1.减速箱调节减速机有关维修与保养详见减速机操作阐明书。2.倒伞座调节倒伞座经长期使用，轴承浮现间隙过大，倒伞座产生抖颤、噪音或轴摆动时，应对轴承进行清除润滑脂、调节间隙、填充润滑脂。3.设备保养及注意事项1）整机每运营一年应进行维修保养、清洗，加润滑脂，更换转动处油封和结合面纸垫，并按前述关于规定调节轴承间隙。2）拆卸升降装置时，须注意将叶轮吊装固定，以防脱落。3）电动机使用和维护按电动机使用阐明书进行。4）减速机寻常保养工作按德国弗兰德机电传动（天津）有限公司减速机操作阐明书有关阐明进行。推流器目录一、用途二、构造及特点三、安全防止办法四、检查周期与检查事项五、建议检查六、注油与换油七、推流器故障检查：八、维护与保养一、用途本机广泛用于给水排水工程中各种水池，特别是氧化沟中。本机通过水下电机、减速机带动螺旋桨转动，产生强烈推流作用，有效地增长池内水体流速，加强搅拌功能，防止污泥沉积。二、构造及特点1.、高速潜水推流器由水下机架组件构成1）主机某些2）提高装置3）支承部件4）活动支架5）控制系统某些2.产品构造紧凑，安装、调试简朴，维修以便。3.水下电机具备过载、漏水及过热等保护，从而起到保护推流器作用。三、维护与保养我公司制造高速推流器，每台在出厂前都认真地进行了最后检查。然而，为了保证高速推流器使用寿命，建议进行定期检查和保养。安全防止办法开始进行设备维护前，务必保证推流器与电源切断并且无法被意外起动。★小心！为避免受伤，务必留意损坏和磨损组件状态。保证高速推流器或其部件稳定性，保证其不会滚动或倒下，以免导致人员伤害或物品损坏。★注意！五、检查周期与检查事项1.检查周期定期检查与维护可保证高速推流器操作更加可靠。下面维护时间表建议何时应当对高速推流器进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。维护时间表按磨损状况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期A没有或轻微每个工作小时或一年一次二年一次或每10,000个工作小时一次B严重每1000个工作小时或半年一次每一年一次或每5,000个工作小时一次或当检查时指出必要解决时注：对推流器彻底检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞也许。注意检查叶轮。如果叶轮有物体缠绕或与导流罩摩擦，电动机就会由于阻塞而过载。2.检查事项1）检修下列各项均需检查，必要时进行判断与否需要：★更换所有磨损组件；★检查所有螺钉接头处；★检查油量与油状况；★检查定子腔中与否有液体浮现；★检查电缆入口与电缆状况；★起动装置功能检查；★检查旋转方向；★检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损状况）；★检查电绝缘状况；★更换为检查而拆卸所有O型密封圈；★检查并冲洗密封圈及周边。参见“建议检查”。2）车间大修修理车间规定有专门工具，并应由授权维修部门完毕（主机部件拆装参见附图）。修理车间大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断与否需要：★更换轴承；★检查齿轮磨损状况，更换齿轮；★更换轴承密封圈；★换油；★电缆入口处密封圈状况，必要时更换水密电缆；★更换机械密封。六、建议检查普通建议检查事项及操作过程如下：检核对象操作过程高速推流器和安装系统上可见部件更换或修理磨损与损坏部件。保证所有螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索状态，检查导杆与否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机正常运转，将其更换。油

量注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。关于详情请见“注油与换油”。将高速推流器水平放置，检查油位与否达到轴中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油状态，对油状态检查可以理解与否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体阐明泄漏也许存在，敲打螺钉，直到有干净油流出为止。如果漏油量不大于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量不不大于0.1ml/h，重新注油。高速推流器运转一周后，再查油况。如果漏油量仍不不大于0.1ml/h，也许是：机械密封圈受到损坏，请更换。定子室中液体注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中液体流出来。☆检查螺塞与否拧得足够紧；☆检查电缆入口与否泄漏；☆检查油中与否带水；一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，也许是：☆内部密封已损坏！电缆入口

如果电缆入口渗漏：☆检查电缆入口与否被封紧并形成一种有效密封圈。电缆

如果电缆外皮被损坏，应及时更换。保证电缆不会过度弯曲或缩紧。起动装置

起动装置上产生故障，请与电工联系。监控装置

遵循监控装置规则进行检查。检查：☆信号与跳闸☆继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。更换已损坏装置。高速推流器转动方向（带电检查）如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中任意两条线位置。禁止反方向旋转，以免导致高速推流器叶轮脱落，并损坏搅拌机。在高速推流器初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。定子绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面绝缘值应不不大于1MΩ。七、注油与换油推流器油室在出厂前，已注入适量润滑油，初次超过小时更换，后来应每年进行更换。★小

心！油室也许受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。换油应按下列办法进行：将高速推流器放在支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，（将注油孔螺钉也松开，排油将更加容易）放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量润滑油（N100齿轮油），推流器此时应保持水平位置，然后将螺塞旋紧。搅拌机运营中万一发生故障，若不能拟定故障因素，千万不可采用暂时凑合办法，也不要擅自乱拆，请迅速与我公司联系。为了检查电气设备故障，需要一只万用表、一只钳形电流表和搅拌机接线图。故障检查除在没有电压就不能检查状况之外，别的均在断电和没有接通电源状况下进行。当电源接通后，保证无人接近推流器。使用下面检查单进行故障探测，这是高速推流器及安装系统在此之前正常工作为前提。电气操作应由一位合格电工完毕。操作时遵守本地关于安全规则和安全防止办法。八、推流器故障检查：1.设备不能启动控制板上与否显示报警信号否是检查因素：★若定子温度太高，检查叶轮与否转动灵活。★若热敏开关浮现故障，应急时更换。★检查超载保护与否重新设定。设备与否可以人工启动否是

控制装置浮现故障。

检查：★所有接头与否都完好无损。★继电器和接触器线圈状态。★控制开关“人工/自动”某些与否都连接到位设备与否能接受电压是否检查：电源开关与否接通。启动装置与否有控制电压，保险丝与否完好。★电线每相上与否均有电压。★与否所有保险丝都上紧。★过载保护与否重新设立。★电动机电缆有无破裂。叶轮与否被阻塞

小心：检查叶轮之前先切断电源！否与我公司联系。是

进行清洁。2.设备能启动但电动机保护系统失灵电机保护值与否设立过低？是▲进行调节。否叶轮与否很难用手转动？小心：检查叶轮之前先切断电源！是

▲清洁叶轮。▲检查叶轮尺寸与否装配对的。▲若尚有其他故障，请与我公司联系。否

设备三相上与否接受全额电压否

▲告知电工。▲检查也许产生故障保险丝。是相电流与否不稳定或太高？是

▲请检查电源或电机。否

转速与否符合铭牌规定技术规定？否▲请与我公司联系。是

搅拌介质浓度与否过大？是

换一台更适合高速推流器。否

过载保护故障是

▲更换过载保护装置。否

★检查接触器接头状态。★检