成都医院钢结构工程施工组织设计样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1第一节编制根据与施工目的 4一、编制根据 4二、施工目的与服务承诺 5第二节工程概况 7一、工程基本概况 7二、建筑概况： 7三、重要钢构件截面形式、规格尺寸及主材型号： 8四、工程施工重点、难点分析及拟定采用相应对策 8第三节施工组织机构 11一、施工组织机构设立 11二、重要管理人员职责 11第四节资源配备筹划 15一、劳动力配备筹划 15二、加工厂机械设备配备筹划 16三、钢构造现场施工设备筹划表 17四、检测设备一览表 19第五节材料采购 20一、原材料控制 20二、原材料质量规定 20三、原材料质量保证 21四、材料使用 22第六节工厂加工制作方案 23一、钢构造工厂制作重要规范及根据 23二、质量目的 23三、钢构造加工工艺 23四、钢梁制作 35五、箱型柱生产加工工艺 38第七节钢构件运送方案 43一、出货要领及出货筹划 43二、运送过程中质量保证办法 43三、钢构造装载办法 43四、现场交货及验收 45第八节钢构造安装方案 47一、安装准备 47二、塔吊性能参数 47三、塔机平面布置图 49四、吊装工况分析 51五、地脚锚栓安装 61六、吊装准备 64七、钢柱吊装 65第九节钢构造安装测量控制 71一、测量准备工作 71二、施工测量 71三、测量控制 72第十节焊接施工方案 75一、工程焊接概况 75二、焊接准备 75三、焊接规定 76四、焊接工艺 78五、栓钉焊接 81六、焊接施工质量管理 85七、焊缝缺陷返修 88第十一节工期保证办法 89一、施工进度筹划 89二、工期进度保证办法 90第十二节工程质量管理办法 92一、工程质量目的及承诺 92二、质量管理体系: 92三、保证工程施工质量专项技术办法: 92四、季节性施工办法 99第十四节施工安全及消防管理办法 103一、安全施工目的及承诺 103二、安全管理体系 103三、施工现场安全生产交底 105四、钢构造施工中安全隐患 106五、保证安全施工专项技术办法 106六、环境管理目的及承诺 112

第一节编制根据与施工目的一、编制根据1、文献根据中华人民共和国建筑工业出版社出版《建筑施工手册》；中华人民共和国筹划出版社出版《建筑钢构造施工手册》；建设部颁发《建筑工程施工现场管理规定》；国家和行业颁布关于现行设计、施工规范和原则；建设部推荐重点推广十项新技术；建设部发布国家级工法和我单位公司工法；四川省人民医院***中心钢构造工程施工图纸；ISO9000质量管理原则、ISO14000环境管理原则、OSHMS18000职业安全健康管理原则，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文献及其支持性文献。2、规范根据编号名称编号1《钢构造设计规范》GB50017—2《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-3《建筑工程施工质量统一验收原则》GB50300-4《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99-985《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ138-6《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-7《钢骨混凝土构造构造技术规程》YB9082-8《低合金钢高强度构造钢》GB/T1591-9《碳素构造钢和低合金构造钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-10《钢管混凝土叠合柱构造技术规程》CECS188：11《厚度方向性能钢板》GB/T5313-8512《碳钢焊条》GB/T5117-9513《低合金钢焊条》GB/T5118-9514《熔化用焊丝》GB/T14957-9415《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-16《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199917《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-9018《钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级法》GB11345-8919《圆柱头焊钉》GB10433-20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-21《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9122《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-二、施工目的与服务承诺1、施工目的为加强施工控制，积极配合整体单位工程，我司特别针对工程质量、施工进度、安全及文明施工、环保、科技、服务、工程资料管理等控制要素制定了施工目的。质量目的钢构造分部工程保证本工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》合格原则。钢构造分部工程合格率达到100%，保证一次通过竣工验收。进度目的按照总体工期筹划，咱们将做到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，同步精心组织施工，实行立体交叉、水平流水作业，发挥公司管理优势，全力满足合同规定工期目的，保证在合同工期内完毕钢构造工程所有工作内容。安全及文明施工目的以人为本，关爱生命健康杜绝重大安全事故，力求无安全事故发生；环保目的我单位在施工管理过程中，坚持“保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境不断改进”环境管理方针，为工程周边创造一种良好环境。科技目的充分发挥公司优势，大力推广大空间钢构造技术和高层钢构造技术；加强与设计单位紧密合伙，对重要施工工况进行精确验算，拟定最佳安装程序，保证满足设计规定。工程资料管理目的钢构造工程资料收集整顿按照GB/TI1822-《科学技术档案案卷构成普通规定》和四川省《工程档案资料管理》等关于规定执行，遵循国家关于档案资料在纸张、书写、分类、装订等各项规定，从原始资料开始做起，最后以符合归档规定竣工资料移送业主。

第二节工程概况一、工程基本概况工程名称四川省人民医院***综合大楼钢构造工程地点四川省成都市建设单位四川省**医院设计单位广州**建筑设计研究院监理单位四川**建设项目管理有限公司施工单位成都**工程集团总公司二、建筑概况：本工程位于四川省成都市，地下两层均为设备用房及车库，地上分两某些，主楼为23层，裙楼层数为4层及6层，建筑高度：95.4m。1、工程基本概况：本工程裙楼为现浇钢筋砼框架构造，主楼为现浇钢筋砼框架-剪力墙构造，构造安全级别一级，构造使用年限50年，建筑抗震设防类别乙类，地基基本设计级别为甲级。本工程为抗震设防工程：抗震设防烈度为8度，建筑耐火级别为一级。2、钢构造工程概况本工程钢构造施工贯穿整个工程主体施工过程，钢构造制作安装总量为2800吨。钢构造重要分布在主楼型钢混凝土框架柱中型钢柱，型钢柱从基本到柱顶。本工程中，钢构造分布位置，构造形式决定了钢构造在总体工程中重要位置。三、重要钢构件截面形式、规格尺寸及主材型号：截面形式名称规格尺寸数量楼层材质SCZ1口700*1000*36*361基本—负一层Q345BSCZ1口700*1000*30*308一层—三层SCZ1口600*1000*30*308四层—五层SCZ1口600*1000*24*248六层—十二层SCZ1口600*1000*22*228十三层—十五层SCZ1口200*500*16*168十六层—二十一层SCZ2口600*1000*28*2816基本—五层Q345BSCZ2口600*1000*24*2416六层—十层SCZ2口600*1000*22*2216十一层—十五层SCZ2口200*500*16*1616十六层—十八层SCZ3口600*1000*26*264基本—三层Q345BSCZ3口600*800*24*244四层—五层SCZ3口600*800*22*224六层—十层SCZ3口600*800*20*204十一层—十五层SCZ3口200*300*14*144十六层—十八层SCZ4外径700mm，厚度为12mm2基本—屋顶层Q345B钢梁H550*380*24*30基本—十五层Q345B四、工程施工重点、难点分析及拟定采用相应对策1、工程施工重点分析本工程施工重点在于钢柱吊装、厚板焊接，本工程焊接量大。2、建立高效管理机构、选派高素质管理人员建立高效、健全项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实行过程中质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项贯彻，制定完善项目管理制度；选派具备实行同类型工程丰富经验管理人员；工程实行前与各协作单位订立责任合同，实行过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业沟通，使各关于单位做到互相配合、互相理解，协同作战，以保证工程顺利进行。3、充分发挥集团人才优势，拟定最优施工方案充分发挥我方人才优势，集中公司内钢构造制安方面专家，依照本工程特点结合钢构造安装丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案优缺陷及对本工程有效性，从而拟定既经济、合理，又安全可靠实行方案，应用于本工程。4、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面丰富经验，制定构造合理、切实可行又保证制作质量深化设计图纸，投入充分、先进、精准度高加工制作设备，有效控制制作误差，以保证各杆件制作质量。5、保障项目资金使用，提前制定材料采购筹划，与长期合伙单位签定材料采购合同，保证本工程所有原材料提前供应。6、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢构造原材料，使用前必要进行原材料复验收，必要对原材料进行严格把关，保证原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品原则和设计规定。钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必要严格核对，绝对不可混用，保证所用材料型号、规格与设计图一致。制作厂在钢构件加工制作过程中，必要对各加工工序进行严格控制。严格将制作误差控制在规范和设计容许范畴内。7、采用先进测量仪器，有效控制安装误差，保证安装精度采用GPSRTK设备及高精度全站仪，保证安装精度。先采用GPSRTK实时动态定位技术进行概略定位，其平面定位精度可达10mm，高程定位精度可达10～20mm；再用高精度全站仪进行精准定位，其精度为±1mm，可实现放样点位精准定位，满足测量定位精度质量控制规定。两种最先进测量定位技术综合应用，可保证三维空间安装定位迅速性和精确性，有效控制安装误差。8、运用先进计算机技术，做好预控工作在工作实行前，对各阶段在不同工况下构件内力、吊装工况构造稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并拟定理论控制值，在实行过程中做好同步监测工作，以保证构造安全。9、加强质量管理，保证一次成优依照设计图纸规范规定和施工组织设计，制定各工序操作规程和质量原则，并在施工中严格执行，保证工程质量一次成优。10、保证厚板焊接质量组织高素质持证焊工，安排合理焊接顺序，通过焊接工艺评估选取合理焊接工艺，在有相应资历、经验和训练有素焊接专家指引下进行焊接，加强现场焊接施工管理，保证一次合格。

第三节施工组织机构一、施工组织机构设立科学合理管理机构是顺利施工重要保证，为此，我司结合以往大型工程施工管理经验，按照“项目法施工”模式，组建精干、高效项目管理班子。本工程钢构造以钢构造项目经理为首管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学管理手段，采用一系列先进生产工艺、施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流规定，完毕本工程施工二、重要管理人员职责1、项目经理职责贯彻执行国家和四川省、成都市关于法律、法规和政策，执行公司各项制度。向项目人员解释和阐明项目合同、项目进度筹划及配套筹划、协调程序等文献。做好施工准备，贯彻详细筹划，形成切实可行实行筹划系统。协调好各方面关系，预见问题，解决矛盾。建立高效率通讯指挥系统。对工程进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。在工作中开发人才、培养下属管理人员工作能力。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等核心性会议。组织制定项目经理部各类管理人员职责权限和各项规章制度，定期向领导小组报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，履行项目内部承包责任制。按照公司法人代表与业主签定工程承包合同，严格履行所有合同条款。2、项目技术负责人职责负责项目工程技术管理工作。参加承建工程设计交底和图纸深化、会审，作好会审记录，参加项目施工组织设计编制及修订工作。规划施工现场及暂时设施布局。主持“项目质量保证筹划”编制及修改工作。主持解决施工中技术问题，参加质量事故解决和普通质量事故技术解决方案编制。负责项目承建工作设计变更、材料代用等技术文献解决工作。核定施工方案。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料收集、整顿、保管工作、撰写施工技术总结。组织主持核心工序检查、验收工作。3、项目生产经理职责全面组织管理施工现场生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实行规定。负责项目安全生产活动，管理项目安全管理组织体系。协调各作业队伍之间进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。详细抓项目进度管理，从筹划进度、实际进度和进度调节等多方面进行控制，保证项目如期施工。进行施工现场原则化管理，保证本工地达到市文明工地称号。4、项目施工员、工长职责参加施工方案编制。编制施工筹划后报项目经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量原则和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指引工人实际操作。按施工方案、技术规定和施工程序组织施工，制定专项工程作业指引书，并负责指引实行。合理调配劳动力，掌握工作中质量动态状况，组织操作工人进行质量自检、互检。检查班组施工质量，制止违背工序规定和规范错误行为。参加上级组织质量检查评估工作，并办理签证手续。对因施工质量导致损失，要迅速调查、分析因素、评估损失、制定纠正办法和办法，经上级技术负责人批准后及时解决。负责现场文明施工及安全办法实行。5、质量员在项目经理领导下，全面负责工程质量管理，协助生产统筹安排，发挥生产指挥系统作用，保证月、季任务完毕。组织贯彻执行国家、成都市关于技术原则、规范、规程及公司原则，督促检查施工班组质量、计量、材料等状况。负责组织编制工程质量策划；负责质量一票否决制贯彻与执行；对口质监站、监理、公司工程部、技术部全面工作，负责与业主质量协调。协助业主组织好竣工验收工作。负责现场材料检查、设备和半成品开箱检查并收集有关资料向监理报验。负责对监理告知书面回答。主持项目质量工作专项会议，形成书面整治意见，并负责整治完毕。6、安全员在项目经理领导下，全面负责工程安全管理，协助生产统筹安排。组织贯彻执行国家、成都市关于原则、规范、规程及公司原则，督促检查施工现场安全生产等状况。负责安全一票否决制贯彻与执行。负责项目安全生产状况检查工作，督促整治工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责对安全方案和消防预案审核工作。7、其他各专业管理人员负责向专业施工班组进行技术交底，审核专业施工班组交底，且各项交底必要以书面形式进行，手续齐全。参加技术方案编制，加强预控和过程中质量控制把关，严格按照项目质量筹划和质量评估原则、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，贯彻各施工部位负责人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序检查，组织专业施工班组做好工序、分项工程检查验收工作。对工程进展状况实行动态管理、分析预测也许影响工程进度质量、安全隐患，提出防止办法或纠正意见。协助安所有门对现场人员定期进行安全教诲，并随时对现场安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工管理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。

第四节资源配备筹划一、劳动力配备筹划结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度筹划，合理配备本工程各施工阶段所必须配备劳动力。1、劳动力安排原则劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组。依照本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。参加现场施工所有特殊工种人员，特别是焊接施工人员必要持证上岗。各施工人员，必要接受建筑施工安全生产教诲，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教诲或考试不合格者，禁止上岗作业。强化对外施工人员管理。用工手续必要齐全有效，禁止私招乱雇，杜绝跨省违法用工。2、劳动力施工控制办法施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免导致需要人力没有或不需要人员窝工现象。用人上采用竞争上岗制度，以保证上岗人员质量。工程进入收尾阶段时，要特别注重叠理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已竣工项目被损坏或污染，为此，应组织较多人力进行竣工验收前清理和保护工作。3、施工现场劳动力筹划表序号工种工厂制作人员现场安装人员1电焊工1042铆工613机械操作工204起重工25电工216架子工27普工848共计4614二、加工厂机械设备配备筹划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1钢板预解决线XQ69401山东150正常钢柱自有2数控切割机GSII-8500D1江苏750mm/min正常钢柱自有3数控直条气割机GS/2-4000BA1上海80—4300mm正常钢柱自有4单臂油压机800t1江苏1200mm正常钢柱自有5油压矫直弯曲机315t1上海6正常钢柱自有6钢板矫平机W43-70×10001浙江5正常钢柱自有7钢板矫平机W43Q-80×15001浙江5.5正常钢柱自有8铣边机XBJ-141江苏5.5正常钢柱自有9H型钢自动组立机HG-1500Ⅱ1江苏500-6000mm/min正常钢柱自有10门型自动埋弧焊机MZG-2×10001江苏50-800mm/min正常钢柱自有11H型钢重型自动拼装机ZLJ201江苏10正常钢柱自有12H型钢翼缘矫正机YTJ-60B1上海9.7正常钢柱自有13埋弧焊机AC1200/DC10004江苏6.7正常钢柱自有14数控钻锯流水线LC960/TDK1000/91上海11.5正常钢柱自有15磁钻A0-30004上海6正常钢柱自有16数控三维钻BDL-1250/31江苏7.7正常钢柱自有17数控带锯床BS50/24-INC1浙江11.3正常钢柱自有18数控火焰锁口机ABCM-1250/31江苏5正常钢柱自有19龙门移动式数控钻床PD161浙江9.7正常钢柱自有20数控龙门镗铣床XKAD2415×401浙江12正常钢柱自有21端铣机HG-63/T×40501江苏2.5正常钢柱自有22螺柱焊机Nelson6000/1011江苏23正常钢柱自有23碳弧气刨ZX5-6302江苏正常钢柱自有24交直流两用多头焊机ZXE1-6×500/40010上海21正常钢柱自有25CO2气保焊机XCM-50010江苏28正常钢柱自有26半自动焊机YM-500CL45江苏26正常钢柱自有27焊剂烘箱NZHG-5004浙江6正常钢柱自有28焊条保温箱PR-4/450mm60浙江0.11正常钢柱自有29空压机L22/7-X2上海27.5正常钢柱自有30超声波探伤仪CTS-22B1上海2正常钢柱自有31超声波探伤仪JTS-71上海2正常钢柱自有三、钢构造现场施工设备筹划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位自有或租赁1塔吊SCM-7050B1台四川正常钢柱自有2螺旋千斤顶5t/10t/20t各4个西安5-20吨正常钢柱自有3倒链2t/3t/5t各4个西安2-5吨正常钢柱自有4对讲机4台北京0．5正常钢柱自有5CO2焊机X-500PS600VG4台江苏30正常钢柱自有6交直流焊机AX-500-72台上海26正常钢柱自有7半自动切割机1台江苏5正常钢柱自有8栓钉焊机JSS-23001台江苏3正常钢柱自有9空压机50m31台山东7.5正常钢柱自有10高温烘箱00C—5000C1台上海6正常钢柱自有11保温桶1500C10个浙江0．12正常钢柱自有12电子测温仪（笔）2支成都正常钢柱自有13碳弧气刨枪2支浙江5正常钢柱自有14磨光机5台成都12正常钢柱自有15氧割设备2套安徽正常钢柱自有16全站仪TCA1台日本2″正常钢柱自有17经纬仪北光TDJ2T21台北京2″正常钢柱自有18激光铅直仪徕卡ZL1台苏州≤20″正常钢柱自有19自动安平水准仪北光AL3281台苏州±0.5″正常钢柱自有2050m校准钢卷尺50m2把上海50m正常钢柱自有2130m钢卷尺30m2把上海30m正常钢柱自有22超声波探伤仪CTS－2江苏正常钢柱自有四、检测设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途自有或租赁1水平仪NS3-1型1台西安钢柱自有2激光经纬仪JGJ21台西安钢柱自有3经纬仪J6E1台西安钢柱自有4钢卷尺50米（10米）1个（8个）北京钢柱自有5水平尺双向水准1.5米2个江苏钢柱自有6墨斗2个上海钢柱自有7划针2个江苏钢柱自有8洋冲2个江苏钢柱自有9记号笔白色（红色）4支（4支）山东钢柱自有10多用钳行电流表MG361个上海钢柱自有11数字温度计0-9000C1个浙江钢柱自有12智能超声波探测仪SMART2201台成都钢柱自有13焊口检测器2个浙江钢柱自有14放大镜5-10倍2个成都钢柱自有15游标卡尺150mm带深度2把安徽钢柱自有16塞尺17片100mm长2把安徽钢柱自有17楔行塞尺0-152把北京钢柱自有

第五节材料采购一、原材料控制原材料控制流程图二、原材料质量规定1、钢材质量规定钢骨柱采用国产Q345GJC，Q345GJD-Z15钢，其质量符合《高层建筑钢构造用钢板》YB4101-，其性能尚应有冲击韧性及冷弯实验合格保证。强屈比不应不大于1.2，伸长率应不不大于20%，且有明显屈服台阶和良好可焊性。2、焊接材料质量原则埋弧自动焊用焊丝和焊剂其质量规定应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110规定。焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188、《碳钢焊条》GB/T5117规定。焊接材料生产厂商必要提供焊材质量保证书。焊钉（即栓钉）：采用符合《园柱头焊钉》GB10433-规定焊钉。三、原材料质量保证1、原材料供应钢材由技术室依照施工图编制材料预算和排版，重要钢板定尺。焊材及其他重要材料按设计及工艺规定采购。2、材料验收钢材、焊材、焊钉等到公司后，质管部必要检查质保单，按规定需要复验进行实验合格后方可入库。不合格材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序3、原材料储存：仓库材料员应依照GB/T9002中关于规定，对材料进行标记，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完毕配件，应集中库存，并于恰当处所标示工程类别、材质、规格等。钢材（1）对于本工程所采用钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。（2）按供货方提供供货清单进行数量清点，并计算供货重量。（3）按供货方提供型钢和钢板尺寸及公差规定，对各种规格型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板外表面质量。（4）材料使用严格按排版图和放样资料进行领料，实行专料专用，禁止擅自代用。（5）钢板、型钢、角钢等材料需做工程辨认颜色、材质、规格等标示，遇有领取某些材料时，所剩某些应于发料时，随后标示上去。焊材（1）本工程电弧焊采用E5015焊条，CO2气体保护焊采用ER50-2φ1.2焊丝。埋弧自动焊采用H08MnA焊丝和HF5024-J431焊剂。（2）实行严格材料烘烤制度。（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。全数进行检查。检查焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告等，四、材料使用1、材料使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，禁止擅自代用。2、材料排版及下料加工后重要材料应按质量管理规定作好编号。3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4、材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程

第六节工厂加工制作方案一、钢构造工厂制作重要规范及根据1、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-3、《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ99-984、其他有关现行国标、规范和规程5、设计院施工图、加工祥图及技术文献6、公司关于制作工艺文献、规定等制作过程中，还应严格按ISO9002质量管理体系进行质量管理，以保证钢构造制作质量。二、质量目的公司质检部门严格按钢构造制作工艺流程进行工序控制和检查，核心工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证承认。三、钢构造加工工艺1、钢构造加工普通工艺流程图原材料原材料施工详图图纸审核材料检查材料矫直表面解决放样编译工艺文献号料切割下料切割下料坡口加工组装焊接矫正与加工总装无损探伤焊接总装总装无损探伤精度检查除锈涂装检验编号包装发运预装2.重要工艺a、放样（1）放样、切割、制作、验收所用钢卷尺，角尺等测量工具必要经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺规定，进行手工1：1放大样或计算机模仿放样，核定所有构件几何尺寸。如发现差错需要更改，必要获得原设计单位签具设计更改告知单，不得擅自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要角度、槽口制作样板和胎架样板。（3）划线公并规定：划线公并表项目容许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类工具，少量样冲标记其尝试应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。b、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料母材必要平直无操作及其她缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料对接。型钢对接需要焊透，并进行探伤。接长段不不大于≥500mm，且错开附近节点板及孔群100mm。焊接视安装状况而定与否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若容许对接，则在梁上下翼板在梁端1/3范畴内避免对接。上、下翼板与复板三者对接焊缝不设在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加径板孔群应错开100以上，且分别对接后才干组装成型。原材料拼板焊接后按规定进行探伤。所有构件原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合规定后再制作构件。c、坡口加工（1）加工工具选用：选用半自动割机（2）坡口加工精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口钝边△α△α≡±1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具使用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机T＞9mm零件板√√t≤9mm零件板√H型钢、角钢、钢管√√（2）切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割公差度规定：项目容许偏差零件长度长度±2.0mm零件宽度板制H钢翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过度（4）切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整表面，如锁口内表面，应在组装迈进行解决。H型钢对接若采用焊接，在翼腹板交汇处应开R＝15mm圆弧，以使翼板焊透。（5）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才干流入下一道工序。（6）刨削加工容许偏差序号项目容许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/300且不不不大于2.03相邻两边夹角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）端部铣平和半自动气割容许偏差序号项目半自动气割铣削检查内容容许偏差（mm）容许偏差（mm）1加工后构件两端长度依照附图公并±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.015（8）放样切割流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料下场钢板下料手工下料焊接坡口切割光电下料数控下料型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割送制造车间e、组装（1）组装前先检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和艺规定，确认后才干进行装配。（2）组装用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经验收后才干使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范畴以内铁锈、油污等应清理干净。筋板装配处应将松散氧化皮清理干净。（4）对于在组装后无法进行涂装隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向上反映，待解决办法拟定后进行修理和矫正（6）构件组装精度构件组装精度表项次项目简图容许偏差（mm）1T型接头间隙ee≤1.52搭接接头间隙e长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头错位ee≤T/10且≤3.04对接接头间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05根部开口间隙（背部加△α衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α6隔板与梁翼缘错位eBt≥Ct时：Bt≥20e≤Ct/2Bt>20e≥4.0Bt<Ct时：Bt≤20e≤Bt/4Bt>20e≤5.07焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.08型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其她处）9组合BH外形-2.0△b≤+2.0-2.0△h≤+2.010BH钢腹板偏移ee≤2mm11BH钢翼板角变形≤3.012腹板弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4f、矫正和成型（1）钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，如钢板不平度可采用七辊矫平机：BH梁焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后钢材，表面上不应用严重凹陷，凹痕及其她损伤。（2）材料矫正及弯曲加工，火焰矫正是材料被加热温度约为850°C（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。g、焊接（1）钢构造焊接应符合《建筑钢构造焊接技术规范》（JGJ81-）,《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）,《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）等规定。（2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合《建筑钢构造焊接技术规范》（JGJ81-）和《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-90）规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。（3）焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。（5）焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。对厚度t≥40mm低合金钢，应采用焊前预热和焊后保温缓冷，焊前预热和焊后焊后保温缓冷温度应依照焊接工艺评估报告来拟定。（6）加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7）CO2气保焊焊接电流、电压应依照焊接工艺评估成果来选取。（8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3.0mm。（9）钢构造焊接质量级别规定：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝级别为一级。别的部位焊缝规定按设计图纸详细阐明。为保证每一工序每一条焊缝质量，咱们把责任贯彻到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分贯彻。h、制孔（1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相似类型数量多），普通螺栓孔（针对相似类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔办法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检查。钻孔公差如下：项目容许偏差直径0~+1.00mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm（2）孔位容许偏差序号名称示意图容许偏差1孔中心偏移△L-1≤△1≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1（同组孔内）-2≤△P2≤+2（组孔之间）3孔错位ee≤14孔边沿距△△≥-3四、钢梁制作流程原材料进厂原材料进厂矫正、检查编制工艺文献连接板、筋板矫正、检查编制工艺文献连接板、筋板构件编号切割、下料主体构件编号切割、下料主体涂装检验涂装检验翼腹板下料翼腹板下料数控钻孔检验数控钻孔检验检验BH拼装检验BH拼装焊接、检查焊接、检查构件定长、钻孔、开坡口构件定长、钻孔、开坡口总装总装焊接矫正焊接矫正除锈、涂装除锈、涂装包装发运包装发运五、箱型柱生产加工工艺箱型柱焊接加工过程如下：钢板切割下料、开坡口箱型柱钢板板材下料重要也是直板条加工，其重要过程为：钢板对接采购钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只容许长度方向对接。钢板对接坡口尺寸见下图，钢板对接只容许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。钢板对接坡口图厚钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢构造万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸。焊接前应对坡口及坡口边沿至少100mm处进行彻底检查，并采用超声波检查与否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发既有上述等问题及时报关于人员进行解决。钢板对接在专用工作平台上进行，以保证对口错边Δ≤t/25且不不不大于2mm，t为钢板厚度。钢板定位点焊采用CO2气体保护焊，焊接前应对钢板进行预热办法，预热温度为150～200℃，焊缝长度为20mm（焊缝长度）×200mm（间隔长度），焊接参数为：焊丝直径：Ф1.2mmER50-6；焊接电流：直流反接，280A～330A；焊接电压：28～35V；焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后，用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面t/3厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根解决后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹致命缺陷），直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部MT探伤，待确认无裂纹后，进行反面焊缝施焊，反面焊完后再翻转工件焊正面余下焊缝，直至盖面焊。焊接顺序图6)焊后及时用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热解决，将焊缝两侧100mm范畴内加热至200～300℃，加热完毕后，采用保温棉等进行保温，恒温时间段按每30mm板厚1小时计算。当温度降至150℃，揭开保温棉让其自然冷却。7)焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发既有缺陷，必要报告负责人，并由主任焊接工程师制定整治办法，进行整治，整治后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废解决或转作它用。放样下料箱型柱板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范规定后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目。各施工过程如钢板下料切割、箱型梁组合、各部件和零件组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精准放样。放样后须经检查员检查，以保证零件、部件、构件加工几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等精确无误。下料切割（含坡口）箱型柱翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对箱型梁钢板还必要进行检查和探伤，确认合格后才准切割。加工规定应按公司内控原则检查切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检查合格后进行合理堆放，做上合格标记和零件编号。为保证切割板材边沿质量，同步使切割板材应两边受热均匀，为产生条料变形，不产生难以修复侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，从板两面同步垂直下料，使板两边同步受热，切割下料。如下图示箱型柱钢板下料切割图箱型柱钢板下料长度拟定以图纸尺寸为基本，依照梁截面大小和连接焊缝长度，考虑预留焊接受缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm，因而普通梁翼缘及腹板下料长度预留量为50mm。构件下料后容许误差项目容许偏差宽度和长度±3.0mm边沿缺棱不不不大于1.0mm垂直度不不不大于板厚5%不不不大于2.0mm型钢端部倾斜值不不不大于2.0mm坡口角度不不不大于±5钢板下料后质量应符合下列规定：①切割长度、宽度尺寸公差：±3.0mm②切割边沿缺棱：在1mm以内；③不铣边切割表面必要用磨光机或风砂轮打磨气割面和矫正；④保证箱型截面构件每块板直线度：不不不大于1mm；⑤切割表面与钢板表面不垂直度：不得不不大于钢板厚度5%，且不得不不大于1.5mm；⑥放样号料要按定长尺寸钢板相应进行，不得随意取短使用；⑦下料完毕后，施工人员必要将下料后零件加以标记，并归类存储。⑧检查划线精确性并打印记。构件组装组装前准备焊工检查各待组装零部件标记，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。检查各组装件图号及外观尺寸、坡口形状对的性。对零件焊接坡口不符合规定处用磨光机或风砂轮打磨。划线：运用装配样板以顶端端面铣削位置作为基准，在下翼板及两块腹板内外侧划出隔板等装配用线及电渣焊孔位置并打样冲眼，划出中心线。如下图示：工具：平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。内加劲隔板装配工艺为保证箱型柱截面尺寸在h(b)±2.0范畴内采用用内加劲隔板组件（如下图）几何尺寸和对的形状来保证。在整个隔板组件装配前，必要先对4块垫板①三个端面用铣边机将端面铣平，然后与隔板②在胎架上进行装配，并进行焊接，保证规方且几何尺寸在容许范畴内。箱型梁U型组立A、在箱型柱腹板上装配焊接衬板，定位焊接（采用断续焊缝焊接，焊缝长度40mm,间距200mm）。定位焊施用焊材应与正式施焊用材料相称，定位焊预热温度略高于正式施焊温度。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必要清除干净后重焊，装配形式如下图所示：B、在装配胎架上把划好线下翼板置于胎架上，把已装配好各隔板定位在下翼板之间，装配间隙不得不不大于0.5mm，定位好后，检查隔板垂直度，隔板与下翼板外垂直度不得不不大于1mm；C、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划线位置，翼板与腹板之间垂直度不得不不大于b/500（b为板长）；D、在进行U型组装时，要控制梁弯曲和扭曲，同步控制梁总长和各层加劲板横隔板位置，U型组装在自制胎架上进行，组装前，用中心线法检查各板平直度，如果弯曲超差，则必要进行矫正。E、以上组立焊接均采用CO2气体保护焊隔板两侧开坡口与翼缘板为熔透焊，垫板与翼缘焊接目是为了防止电渣焊是漏渣。，焊后100％UT探伤合格后装上翼板。封盖所谓封盖是指在柱主体槽形组装并与横隔板、垫板焊好后，按设计规定自检内部隔板尺寸、焊缝、和电渣焊衬板尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”，同步还要检查箱型梁与否有扭曲变形，如发既有扭曲变形应及时调节。所有控制项目符合规定后，将最后一块翼板与槽形组装。该项工序完毕后，箱型梁主体即组装完毕。封盖前，应认真检查上翼缘板垂直度与否符合规定，若不符合规定，必要矫正。若符合规定，组装时还要与下翼缘板侧弯方向一致，如其相反，则经四条主焊缝焊接受热后将产生扭曲变形。固然焊接工艺对箱形梁扭曲变形至关重要。箱型梁电渣焊箱型柱内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，为保证电渣焊焊接质量，采用如下节头形式：电渣焊工艺：熔嘴采用Ф12×4外涂焊剂管状熔嘴；焊丝为H08AФ2.4焊剂：HJ431，焊前经350～400℃×1h烘培。起弧电压52V电流480A；正常焊接电压48V电流580V电渣焊过程中质量控制办法采用高压、低电流，慢送丝起弧燃烧。当焊缝焊至20mm后来，电压逐渐降到58V，电流逐渐上升到580A。随时观测外表母材烧红限度，来均匀控制熔池大小，熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿。重要是依照外表烧红限度来调节电流大小，用风管吹母材外表来达到降温和防止烧穿，用电焊目镜观测熔嘴在熔池中位置，使其始终在熔池中心部位。保证熔嘴内外清洁，焊剂、引弧剂干燥清洁，保证电源正常供电，保证焊缝收尾焊接质量。电渣焊焊接质量检查焊缝质量一方面是外观检查，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位；然后进行超声波无损探伤检查，探伤比例为100％。对于电渣焊焊接中断问题，要将不合格焊缝重新钻通，重新焊接，直到合格为止，或小范畴未熔合采用将不合格段刨掉。然后用CO2气体保护焊补焊办法，同一位置返修不能超过两次。箱型柱埋弧焊依照以往加工经验，为减少焊接变形，采用先焊电渣焊，后焊接四条主焊缝。四条主焊缝重要技术办法如下：焊接质量依照设计规定为全熔透焊缝，质量级别为一级，坡口型式为内加衬垫V型坡口，对于为半熔透焊缝，坡口型式为带钝边V型坡口，4.2焊接办法：采用埋弧自动焊接，在焊接胎架上进行，由二台焊机沿同一方向同步施4.3焊接顺序：如图先焊1、2焊缝焊缝深度达到板厚1/3时，翻过来焊3、4焊缝。待所有焊满后再翻过来将1、2焊缝。这种施焊办法可使构件受热均匀，焊接弯曲变止构件扭曲变形。一旦发生扭曲变形，矫正变形很困难，因而采用合理焊接顺序对减少焊接变形至关重要。焊接工艺规定打底焊缝施焊非常核心，往往焊缝未熔透，在根部未熔合。因而首层焊缝焊接时焊丝一定要对正焊缝中心，防止对偏使根部熔合不好，导致焊缝质量达不到规定。本工程箱型梁中翼缘及腹板最大厚度较大，盖面焊缝若采用单道焊接易导致两侧熔合不好，因而采用双道焊缝盖面，保证了焊缝质量和外观成形。焊接工艺参数选用埋弧焊丝Ф4．0mm；焊接电流I=550～650A；焊接电压U：36～40V；焊接速度V=320～380mm／min；焊丝伸出长度L=25～30mm。端面铣削加工对于箱型柱应进行铣平，铣平后端面与梁中心线垂直度控制在1.5h/1000mm范畴内，详细做法是在端铣铣头设立2m×10m经机械加工平台，并将平台调节水平。在铣削前，在距梁端面50mm相邻两侧划出基准线基准线与梁中心垂直。将梁放在平台上，在梁身下相距约8m处垫两块等高垫块。对梁进行找正，用铣头升降找正垂直方向，用梁行走找正水平方向。找正后对梁进行夹紧，铣削。当定位精确，夹紧可靠时，可一刀铣成，经铣平梁可以作为梁身长度方向组装其她零部件基准面，精度高，测量容易。

第七节钢构件运送方案本工程运送钢柱、钢梁、散装构件等共吨。依照工程状况以及规定，我公司结合自身实际状况，制定本运送筹划，保证顺利、安全地运送构件。一、出货要领及出货筹划1、出货要领品名：成品钢构造类型：钢柱、钢梁捆扎规定：跟据规定，结合装车规定进行捆扎。2、出货筹划：汽车运送筹划：针对本次成品钢构造，为配合实际生产状况及工程进度，特制定了筹划，构件按构件编号顺序发货。二、运送过程中质量保证办法在运送过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸质量作全面负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给我公司总部，以便作出第一时间解决，从真正意义上把质量放在第一位。钢构造装载与加固基本规定是必要可以经受正常汽车运送中所产生各种力作用，以便保证钢构造在运送全过程中不致发生移动、滚动和坠落等状况。三、钢构造装载办法钢构造装载办法见下图：钢构造运送应按安装顺序进行配套发运。汽车装载不准超过行驶证中核定载质量。装载须均衡平稳、捆扎牢固。运送构件时，依照构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超过厢，长度前端不准超过车身，后端不准超过车身2米。钢构造长度未超过车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超过时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。钢构造体积超过规定期，须经关于部门批准后才干装车。封车加固铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影夹角普通接近45度。加固加固材料。普通使用加固材料有：支架、垫木、三角木(涉及钢材制作)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链、等。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。四、现场卸货1、在公路上卸车时要做好安全警示工作，提前向交管部门和城管部门申请。2、在底下室施工时现场施工场地不能满足构件当前堆放，因此在底下室施工时，构件进场后随下车随安装。在施工上部构造时施工场地满足构件当前堆放，在安装前构件运抵现场，构件在现场堆码整洁，防止构件变形和栓钉损伤。五、现场交货及验收为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场规定，特制定本交货及验收原则。钢构造产品运抵到安装地后进行产品交货及验收。派专人在安装地负责交货及验收工作。交货工作由制作司和定做方专职人员共同进行交货及验收工作。包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。交货根据：根据开出“产品发货清单”和图纸。交货：根据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品名称、标记、数量、规格等内容

第八节钢构造安装方案一、安装准备1、施工技术准备熟悉合同、图纸和规范，参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，拟定钢构造各节点、构件分节细节及工厂制作图。依照钢构造施工组织设计和工程特点，编制各分项工程施工作业指引书，并作好技术交底。测量基准点交验与钢构造安装质量控制网建立。进一步确认与各承包之间配合工作内容，拟定详细工作筹划，特别是钢构造材料采购、加工制作以及构件加工和运送进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。各专项工种施工工艺拟定，并组织必要工艺实验和评估，如加工厂、现场焊接工艺实验评估、栓钉焊接工艺实验评估等。对现场周边交通状况进行更进一步细致地调查，拟定设备及钢构件进场时间和路线。2、设备准备本工程构造安装采用吊装设备较多，在施工准备阶段，依照现场施工规定，编制施工机具设备需用量，依照工地现场各专业施工现状，场地状况，拟定各设备进场日期、安装日期及暂时堆放场地，保证在不影响其他专业施工活动同步，保证机具设备按现场吊装施工规定安装到位。3、材料准备依照施工图，测算各种耗材数量，作好定货安排，拟定进场时间。各施工工序所需暂时支撑，钢构造拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。依照现场吊装安排，编制钢构造件进场筹划，提供制作，保证构件进场筹划。4、劳动力准备依照施工方案，制定劳动力需求筹划，并按开工日期及需求筹划组织工人进场，安排职工生活，并进行技术交底和安全、防火及文明施工等教诲。二、塔吊性能参数PH16018塔吊参数塔臂米数（M）13.91618202226.85303235374042载重量(T)108.437.286.385.65554.053.633.393.082.89三、塔机平面布置图塔机设立位置见下平面布置图祥总包平面布置图四、吊装工况分析按设计分段规定分段后单根构件吊装分析构件名称规格尺寸数量楼层位置单根构件长度（m）构件重量（t）起吊距离（m）塔吊起吊重量（t）能否满足吊装SCZ1口700*1000*36*361基本—负一层55206.37满足SCZ1口700*1000*30*308一层—三层54.2206.37满足SCZ1口600*1000*30*308四层—五层4.23.62206.37满足SCZ1口600*1000*24*248六层—十二层3.852.8206.37满足SCZ1口600*1000*22*228十三层—十五层3.852.5206.37满足SCZ1口200*500*16*168十六层—二十一层3.850.8206.37满足SCZ2口600*1000*28*2816基本—五层54284.5满足SCZ2口600*1000*24*2416六层—十层4.23.5284.5满足SCZ2口600*1000*22*2216十一层—十五层3.852.8284.5满足SCZ2口200*500*16*1616十六层—十八层3.850.8284.5满足SCZ3口600*1000*26*264基本—三层53.7304.38满足SCZ3口600*800*24*244四层—五层4.23304.38满足SCZ3口600*800*22*224六层—十层3.852.5304.38满足SCZ3口600*800*20*204十一层—十五层3.852304.38满足SCZ3口200*300*14*144十六层—十八层3.850.5304.38满足SCZ4外径700mm，厚度为12mm2基本—屋顶层53.2304.38满足钢梁H550*380*24*30基本—十五层20.6304.38满足依照以上分析所有构件均能满足塔吊起吊规定。五、地脚锚栓安装1、平面示意图本工程A座劲型钢柱就位锚栓共计28件，轴线平面示意图见下图。b2、锚栓预埋所需工机具和人员本工程锚栓预埋所用重要机械设备及仪器如下表所示。序号名称单位数量备注1电焊机台4交流2全站仪台13经纬仪台24水准仪台25线锤个43、本工程锚栓预埋所需人员如下表所示序号工种人数备注1铆工62起重工23测量工24焊工34、锚栓预埋办法在土建施工筏板钢筋时，穿插进行锚栓预埋工作，锚栓预埋如图——锚栓预埋详图所示。锚栓预埋环节如下：(a)、初步放样依照设计图纸，在计算机上放出锚栓理论坐标。然后在轴线控制点上架设全站仪，在细石混凝土垫层上，先初步放样出锚栓轴线和标高控制线。(b)、初步定位当土建施工至筏板面层钢筋时，穿插进行锚栓预埋。将垫层上锚栓控制轴线通过线锤引测到筏板钢筋上，将标高控制线引测到筏板钢筋上，然后将锚栓初步定位在筏板钢筋上。(c)、精准定位在轴线控制点上架设全站仪，对锚栓精准定位。一方面，用全站仪对锚栓水平位置调节定位好，然后将钢筋用电焊固定在筏板钢筋上，为保证钢筋刚度，主筋应用电焊互相焊接好。另一方面，通过锚栓上螺帽，运用水准仪来调节锚栓标高。(d)、跟踪观测在土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时，对锚栓要进行跟踪测量。5、锚栓定位流程图如下图所示技术准备技术准备识图测量放线锚板初步定位锚栓初步定位锚栓平面精准定位焊接固定锚栓标高调节轴线标高调节验收6、锚栓检查用水准仪、经纬仪、全站仪对锚栓标高、轴线进行复检；用钢卷尺、水平尺对锚栓外露丝牙长度垂直度等进行检查。合格后对锚栓进行清理，丝牙损伤处重新攻丝，清理好后套上套管进行保护。六、吊装准备吊装前检查各个吊索用品，确认与否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器挂钩段拉至钢柱根部固定好。在钢柱暂时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。检查首节钢柱柱脚基本就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱一种翼缘侧和一种腹板侧。同步在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装就位使用。将地脚螺栓调节螺帽垫片上表面标高调节到钢柱柱脚板下表面就位标高。七、钢柱吊装1、首层钢柱吊装当以上准备工作贯彻后，吊装钢柱。钢柱吊装机械运用现场塔吊，吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。就位调节及暂时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。贯彻后专用角尺检查,调节钢柱使钢柱定位线与基本定位轴线重叠。调节时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差保证在3mm以内。钢柱标高调节时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调节螺母以调节柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。然后用两台经纬仪从柱两个侧面同步观测，依托旋动调节螺母校正钢柱标高调节。如图钢柱校正完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。筏板上部钢筋施工完毕后,在检查钢柱垂直度及标高,拟定无误后将筏板上部钢筋与钢柱焊接,保证钢柱在筏板砼浇注过程中不产生位移.2、原则层钢柱吊装钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上就位线。同步将暂时连接板绑在钢柱上，与钢柱同步起吊。钢柱起吊办法同首层钢柱。钢柱就位采用暂时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用暂时螺栓固定，拉好缆风绳。（如图示意）钢柱暂时固定、校正和调节示意示意图标高和垂直度调节钢柱调节采用千斤顶。调节前在下层钢柱上相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱偏差。钢柱标高控制，一是按设计标高来控制，二是按相对标高来控制。本工程是按相对标高来控制。柱子加工长度偏差，只要不超过规范规定容许偏差3.0mm即可。当钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接，即上下耳板不夹紧（在加工耳板时，螺栓孔应比螺栓直径大4mm），通过超重机起吊，撬棍微调柱间间隙量，取上下柱顶预先标定标高值符合规定后，打入钢楔，点焊限制钢柱下落，应考虑到焊缝收缩及压缩变形量，运用耳板螺栓孔径扩大足够余量调节钢柱，使制作误差在-1.0～+5.0㎜以内。柱子安装后，在柱子顶安顿水准仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为原则进行换算各标高线，安装中心线控制，将标高测量构造与下节柱顶预检长度对比进行缩合解决。超过5㎜对柱顶标高做调节，调节办法：采用堵塞一定厚度低碳钢板，但需注意不适当一次调节过大高度。由于过大调节会带来其他构件节点连接复杂化和安装难度。定位和扭转调节各节柱定位轴线，一定要从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱所有构件安装、焊接完毕并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有构件还在安装，构造还会变动，引上来线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线精确性。柱—柱纵横十字线校正，为了下柱不浮现错口，尽量做到上下柱十字线重叠；如果上下柱间发生扭转偏差时，可以在上柱和下柱耳板不同侧面加减垫板，垫板厚度为0.5～1.0㎜，拧紧大六角头螺栓，钢柱十字线偏差每次调节3㎜如下，如偏差过大，分2－3－次调节。3、钢柱测量校正钢构造校正过程控制，平面控制网测设，竖向投测拟定螺栓偏差，拟定柱顶偏差高程基准点拟定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较钢柱就位暂时固定焊前检测施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果。钢柱垂直度控制作好各个首吊节间钢柱垂直度控制。钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后最后成果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精准校正。焊接后应进行复测，并与终拧时测量成果相比较，以此作为下一步施工根据。钢柱标高控制高程基准点测定及传递，高程竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。柱顶标高测定拟定各层柱底标高50cm线及梁标高10cm线，应从柱顶返量拟定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。

第九节钢构造安装测量控制一、测量准备工作1、测量内容施测之前，需先编制钢构造安装测量和较正方案，拟定校正办法。按先总体后局部原则应对建筑物定位轴线、基本轴线和标高，地脚螺栓位置，上下垂直度，以及基本顶面预埋钢板标高水平度进行检查，并应进行基本检测和办理交接验收。2、测量设备工具建立统一测量仪器凡使用在本工程计量器具必要在土建基本放线钢构造加工和构件安装过程中，应运用通过统一校核钢尺。通过国家法定计量部门检定合格并在有效期内方可使用。二、施工测量测量工作是钢构造安装质量控制最重工作之一，钢构造施工测量精度规定较高，钢柱校正是本工程一大难点，要高度注重精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。1、平面控制网和坚面控制网建立依照该工程几何形状，建立矩形网，每个控制网基准点距离30—50m，以保证测量精度.基准网边长精度及平面封闭角精度必要满足和封闭角精度规定。建筑物平面控制网重要技术指标见下表：级别合用范畴测角中误差边长相对误差备注1钢构造高层、超高层持续限度高建筑±91/240002框架多层持续限度普通建筑±121/150003普通建筑±241/8000在钢构造安装中必要严格控制高程传递精度，以保证各楼层高度和总体设计高度。结合平面特点，建立坚向高程基准点，级成闭合水准网。基准点布置按吊装区域划分，原则上每区设立4—6个，高程基准点与平面基准点相似，同点布设。每层高程点传递完毕之后，应互相校核无误后，作为每层高程基准点，各层基准点及轴线必要以基准层为准向上传递，以防止误差积累。2、安装测量校正钢构造安装时每一节柱子定位轴线，应从地面控制轴线引至作业层。以保证每节柱子安装对的无误，从而减少累积误差。柱子安装时，一方面调节标高，再调节位移，最后调节垂直偏差。对柱子垂直度监测，除监测两柱子垂直度外，还要监测相邻梁连接各柱变化状况，保证柱子各项偏差符合规范规定。柱子安装容许偏差A底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0㎜B底层柱基准点标高±2.0㎜C单节柱垂直度h/1000且不应不不大于10.0㎜钢构造部份构件安装质量检查记录，必要是安装完毕后验收前最后一次实测记录。3、控制网布设原则控制点位应选取在构造复杂、拘约束度大部位；网形尽量与建筑平等、闭合，且分布均匀；控制点间互相通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。4、控制点竖向传递在楼层施工时，根据首层平面设立4—6个控制基准，在沿垂上方每层需预留250㎜*250㎜激光孔洞（首层以上各层轴线投测预留孔禁止覆盖，有严防杂物从预留孔坠落），楼层施工完毕后，通过预留孔从首层基准控制点用铅垂仪依次投测到所需施工楼层，用激光接受靶接受，慢慢旋转铅垂仪（0°、90°、180°、270°、360°）便在接受靶上得到一种激光圈（或点），圆心即为该控制点垂直投影收点。对接受点构成矩形控制网，用全站仪进行角度、距离测量校核，并进行平差解决，以提高控制点精度。待角度、距离校测后将投影点用墨线并漆三角标记在压型钢板上。以校核好控制点为基准，用经纬仪和钢尺（加温度、拉力、尺长修正后），将施工层所需轴线分别为测放到压型钢板上，并在钢梁上标记，最后以轴线为基准测出与钢柱所在轴线借用1m控制线，作为下节钢柱校测根据。钢柱安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。三、测量控制1、钢柱校正过程质量控制地脚螺栓检查地脚螺栓埋设精度直接影响钢柱吊装，吊装前应对所有地脚螺栓平面位置和标高进行检查，规定螺栓平面位置偏差5㎜、标高偏差±3㎜。钢柱标高控制①在基本验收时，对总包方提供施工现场标高基准点与都市水准点进行联测，再引测到首层4—6个标高点（标高点选在安装可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测部位，且颁布均匀、互相通视）。校测合格后作为暂时固定标高点，并标记红三角和标高值。②以4—6个标高点为起点，用水平仪配合50m钢尺（加温度、尺长、拉力系数修正数），在无风条件下垂直测量各层标高，通过钢尺寸导入法把首层标高基准点传递到各施工楼层，并对起点进行闭合检查，闭合差±9时，即作为本楼层标高测量基准，然后再抄测各柱所需细部标高。③钢柱安装标高误差，是钢柱制作长度误差，安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温差，基本沉降等因素导致。钢柱标高高速是通过加热或增减勘柱长与柱结合处间隙来实现。④标高校核与精度规定每次引测标高需要作自身闭合外，层高标高偏差不应超过±3㎜，钢构造主体构造总高度（H）容许偏差H/2500＋10，且不超过50㎜。钢柱垂直度控制①钢柱在吊装前，应在柱子三个侧面弹出柱中心线，在每一面中心线上分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。②测量垂偏采用两台经纬仪分置于互相垂直轴线控制线（借用1m线）上，精准对中整平后，后视柱脚下同一轴线控制点，并固定照准部，然后仰望柱顶钢柱端头上标尺并读数，与设备控制值相比后，叛断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到在两个正交方向上均校正到对的位置后，用缆风绳拉紧，并紧固安装螺栓。焊接时随时监测，焊接完毕后，再测出钢柱偏移方向和偏移值，并记录在工程测量成果表上。2、钢柱安装测量三校制度初校钢柱初校是钢柱就位中心线控制和调节。通过初校，拟定借位值目，就是既要保证钢柱接头互相对接尺寸规定，又要考虑调节钢柱扭曲、垂偏、标高等综合尺寸需要，保证钢柱就位尺寸。重校吊装钢梁，安装螺栓紧固，使钢构造具备初步刚度和一下窨尺寸，这时应对钢构造吊装后柱一梁接头框架进行重新校正。校正办法是借助千斤顶或倒链进行推或拉校正使钢柱垂偏和梁水平度达到规定规定。复校在高强度螺栓所有紧固或焊接后进行复校，目是为了防止高强度螺栓紧固和焊接时发生钢柱垂偏，多、高层钢构造安装质量，通过三校制度能使工程安装质量得到的确控制。3、影响钢柱倾斜因素这部份误差重要由安装过程中碰撞及钢柱自身几何尺寸偏差引起，也涉及校正过程中测量人员操作误差。焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直影响很大，焊接引起收缩值普通在2㎜左右，由于工程焊缝较多，因此累积误差影响比较大。日照温差日照温差引起偏差与柱子细长比、温差成正比。一年四季温度变化会使钢构造产生较大变形，特别是夏季。在太阳照射下，向阳面膨胀量较大，故钢柱向北面倾斜，温度在3°左右，倾斜量普通在3㎜左右。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差影响较大，冬天最小：上午9-10时和下午2-3时较大，晚间较小，较正工作宜在上午6-8时、下午4-6时和晚间进行。测量偏差测量偏差是由控制点精度、测量仪器、测量办法、柱顶放线及测量人员素质等引起综合偏差。故规定彩高精度仪器，编制合理校正方案，对测量人员进行专门培训。偏差预留值不准按规定，预留偏差值大小应容许考虑下节钢柱合计误差，且预留方向与下节柱偏差方向有关若预留偏差不当，极易导致钢柱偏斜。

第十节焊接施工方案一、工程焊接概况本工程重要由焊接十字型钢柱、厚度t=14-32钢板材质为Q345GJC，厚度t=36、40钢板材质为Q345GJD-Z15。钢柱连接采用坡口全熔焊接，所有坡口焊接均为一级焊缝，规定100%超声波探伤。钢构件有栓钉焊接。钢材可焊性分析：Q345GJC、Q345GJD-Z15为高层钢构造用钢，焊接性较好，重要须注重厚板（δ≥36㎜）焊接时预热及焊后保温工作，防止浮现厚度方向层状扯破。钢构造焊接严格按照JGJ81-《建筑钢构造焊接技术规程》并参照其她关于技术规程执行。二、焊接准备1、焊接材料保管与烘干焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责。烘干温度及时间按使用阐明书规定。焊条烘干后应放在100-120℃高温箱内保存以备领用。焊条发放、回收均需有记录，当班使用焊条领取应及时置于保温筒中随用随取，尽量当班用完。低氢型焊条暴露于空气中容许时间为4h，对当班用剩和置于空气中焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用。焊条重复烘干次数不得超过2次，已经受潮或生锈焊条不得再使用。2、焊接布置及工艺准备依照工程焊接母材材质，接头形式，焊接办法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评估，其实验项目重要有：序号母材焊材厚度焊接办法焊接位置1Q345GJCδ=20㎜CO2焊横焊2Q345GJD-Z15δ=36㎜CO2焊横焊依照现场施焊实际条件进行：①定位点焊②焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）③容许停焊部位④层间温度控制焊缝横向收缩值钢材厚度㎜焊缝收缩值㎜构件制作增长长度㎜80-0.90.8121.