一通三防安全风险评估报告样本

“一通三防”安全风险评估报告建昌营煤业有限责任第一章概述第一节煤矿生产系统现状概况一、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风办法。主立井、副立井肩负全矿井进风任务，回风立井肩负矿井回风任务。1.重要通风机矿井重要通风机型号选用FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。风机配套电机功率2×75kW，风量范畴26.6-62m³/s,风压范畴702-Pa，矿井总进风量为2361㎥/min，总回风量为2390㎥/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同步装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，通风机采用双回路供电。4月15日，由内蒙古安科安全检查检测有限公司。2.采、掘工作面通风1)采煤工作面通风7煤层现布置1个回采工作面，即7102综采工作面。工作面采用全负压通风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运送石门→6-0采区运送上山→7102运送顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。掘进工作面通风矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运送巷掘进，为压入式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用Ф485mm抗静电、阻燃风筒。掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离不不大于10m，运营正常，综掘工作面风量满足需要。3.通风设施井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。二、瓦斯综合防治系统1.瓦斯级别鉴定12月16日，内蒙古安科生产检测检查有限公司对矿井瓦斯级别进行了鉴定，依照鉴定成果，该矿井属瓦斯矿井。2.瓦斯管理矿井采用以风排、监测监控及人工巡检相结合综合瓦斯防治办法。矿井选用KJF-N型煤矿安全生产监测监控系统，重要监测井下各采掘工作面、机电设备硐室及其他地点瓦斯浓度。矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查工，分三班专人对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查工检查瓦斯。3.隔爆设施井下在主运大巷、辅运大巷、回风大巷设立有重要隔爆水棚；在采煤工作面主运顺槽、回风顺槽等地点设立有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。三、粉尘灾害防治系统7-1煤层煤尘具备爆炸性。(1)矿井建有完善粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量2×300m3,供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。(2)各运送巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。(3)对接触粉尘地点从业人员配备防尘口罩。(4)建立粉尘检测制度，配备CCGZ-1000型测尘仪，定期对井下作业地点粉尘进行测检、分析。四、防灭火系统该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采用以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅综合防灭火办法。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火办法。(1)井下各皮带机运送巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运送机头配备砂箱和2个灭火器。(2)各机电硐室设有砂箱，配备有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。(3)在一号井底车场设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配足防灭火器材。(4)井下硐室和巷道，大多采用砌碹和锚网喷支护。煤巷掘进采用锚网支护，采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。(5)采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔，每周对密闭设施进行检查并有相应记录。第二章安全风险辩识与评估第一节危险、有害因素辨识办法在矿山生产过程中，由于地质状况和生产工艺限制，危险、有害因素存在于生产活动各个方面。因而要对整个矿山生产系统和辅助系统各方面进行分析辨识。惯用危险、有害因素辨识办法有直观经验分析法和系统安全分析法。经验分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；惯用系统安全分析办法有危险性分析等。评估重要采用了专家评议法、类比分析法。1.专家评议法组织技术专家，根据《煤矿安全规程》和关于规定，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置安全性进行分析，同步收集与该矿地质条件和开采方式类似公司安全事故记录，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险限度，按轻重缓急排序。2.类比分析法通过相似或类似生产矿井或建设项目实际自然条件、灾害治理办法、技术参数及其有效性、事故发生状况、安全管理体系与办法等全面调查分析，结合本项目详细状况，进行系统比对分析，以分析、判断、评估项目也许存在危险、有害因素及其导致事故也许性、危害性。第二节危险、有害因素辨识与分析过程一、危险、有害因素辨识过程按照科学、系统、全面和预测性原则,评估项目组采用对照分析、类比分析和系统安全评估办法,进一步现场收集资料，依托掌握法律、法规、规章、规程、规定及行业原则等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析，选取地质条件及其她开采技术条件相似和相似矿井进行调查研究,对其重要危险、有害因素及其存在场合进行分析，从而尽量客观精确地辨识项目也许存在重要危险、有害因素,为重大危险源评估和制定有针对性安全对策办法奠定可靠基本。二、危险、有害因素分类评估组参照了《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）事故类别，并依照项目实际全面分析，突出重点，以为该煤矿存在重要危险、有害因素有16类：1)瓦斯爆炸；2)冒顶片帮；3)其他爆炸（煤尘）；4)透水；5)车辆伤害；6）物体打击；7）火灾；8)机械伤害；9)触电；10)高处坠落：指在高处作业中发生坠落导致伤亡事故，不涉及触电坠落事故；11)起重伤害：指各种起重作业（涉及起重机安装、检修、实验）中发生挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；12)中毒和窒息：涉及中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；13)放炮伤害；14)火药爆炸；15)容器爆炸；16)职业危害：噪声、振动、粉尘等。第三节生产过程中危险、有害因素辨识与分析一、通风系统危害辨识与分析该矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。依照井田开拓布置、矿井瓦斯及煤层赋存条件等因素，矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风办法。主斜井、副斜井为矿井进风井，回风斜井为矿井回风井。1.通风系统不合理导致危险、有害因素分析(1)风量过大或过小：过小导致环境风量局限性，温度过高，影响健康，增长安全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病；过大恶化作业环境，引起粉尘飞扬，不利于安全生产，导致挥霍。(2)配风方式不合理：大量采用增阻办法调风，将使矿井通风阻力增长，成本加大。(3)采用局部扇风机通风地方，由于供风量局限性，产生循环风，使巷道有害气体不能完全排除，含量不断增长，导致有害气体超限危险，并诱发其他事故。(4)采掘工作面风量局限性，容易导致瓦斯超限，低瓦斯矿井回采工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度注重。(5)通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。对于有自然发火倾向煤层，容易引起自然发火。不易自燃煤层也也许引起自燃。(6)导致瓦斯爆炸。长期、经常性瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引起爆炸。(7)对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其他工作产生限制作用。2.通风设备故障引起危险、有害因素分析(1)通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量减少或无风、微风、循环风，都可导致瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃烧。(2)矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不好，不能按规定实行全矿井或区域性反风，将扩大灾害范畴，且不利于救灾。(3)掘进工作面采用局部通风机。局扇风量局限性，风筒接设质量不好，局扇电机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚，导致人员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。二、瓦斯危害辨识与分析1.在下列状况下，也许导致瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故(1)重要通风机风机性能与矿井通风网络不相匹配，通风机运营工况点不能满足矿井通风对风量和风压规定，导致矿井供风量局限性。(2)局部通风机选型不合理或安装和使用不当、风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量局限性或无风。(3)重要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量局限性或无风。(4)矿井通风设施设立不当、质量差或损坏，导致漏风和风流短路，导致作业地点风量局限性或无风。(5)由于矿井或作业地点风量局限性或无风，导致瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。(6)由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，也许导致人员中毒或窒息死亡。(7)已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引起缺氧，人员误入也许导致中毒或窒息死亡。(8)与老空区贯通，导致老空区积聚有毒有害气体侵入本矿井导致危害。(9)矿井安全监控系统不完善，传感器设立不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限状况，未及时采用应对办法，导致事故发生。2.矿井瓦斯危害重要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等1)瓦斯爆炸危险瓦斯与空气混合成恰当浓度时（即空气中瓦斯浓度在5~16%之间，氧气不不大于12%时），一旦遇到明火便会引起燃烧爆炸。瓦斯爆炸后将会产生大量有毒气体、高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，导致人员伤亡，引起煤与瓦斯突出事故，引起煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大经济损失。2)瓦斯窒息危险由于矿井瓦斯涌出量较大，如果通风管理不善，浮现盲巷而不及时封闭，或由于停风导致瓦斯积聚而不采用相应撤出人员、防止人员进入办法，也许导致瓦斯窒息发生而导致人员伤害。3)瓦斯燃烧危险当瓦斯浓度不大于5%或不不大于16%时，瓦斯可发生燃烧。往往由于燃烧而引起瓦斯爆炸，瓦斯燃烧能导致人员严重烧伤和井下火灾事故。三、煤尘爆炸危害辨识与分析1.矿井煤尘具备爆炸性7-1煤层测试火焰长度300mm，岩粉用量85%，属有爆炸性危险煤层。本区煤挥发分45.76％（Vdaf）产率与固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远不不大于10%界线，表白本区煤尘有爆炸性危险。2.引起煤尘爆炸风险煤尘爆炸必要同步具备3个条件：(1)煤尘自身具备爆炸性，煤尘达到一定浓度且富有在空气中。(2)有引起爆炸热源存在，普通为610℃~1050℃。(3)氧气浓度不低于18%。生产过程中，若防尘、降尘办法、设施不完善，使上述地点煤尘超限，将也许发生煤尘爆炸，导致重大伤亡事故。(1)防尘供水管路系统不完善。(2)矿井防尘设施不完善。(3)矿井防止和隔绝煤尘爆炸办法不完善。(4)职工个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动保护用品。(5)未及时清理积尘、风速不合理。3.煤尘爆炸破坏与伤害高温灼烧效应。煤尘爆炸时，重要是碳激烈氧化反映放出大量热，可产生高达2500℃高温，能灼烧、烧死人员，烧毁巷道、设备，引起火灾，资源受损，甚至矿毁人亡；煤尘爆炸时产生爆炸冲击波以极高速度传播，并产生较大爆炸压力，会导致井下人员伤亡与设施破坏；煤尘爆炸产生CO2和CO，可导致井下空气中氧气浓度减少，可使人员中毒或窒息死亡。四、火灾危害辨识与分析通过近年开采生产，井下未曾发生过大火区，但煤层均属易自燃煤层，需引起高度注重。防止地面火灾，必要遵守消防条例关于规定，各建筑物之间通道宽度应能保证消防车通行。在生产过程中加强防火检查、消除火灾事故隐患，做好防火准备工作。井下由于环境条件恶劣，一旦发生火灾，会产生大量CO气体，导致严重中毒窒息事故。火灾经常发生在机电设备、人员作业地点、运送巷道及照明线路等处。由于安全管理不到位，井下电气线路吊挂不规范，井下作业人员安全意识差，井上、井下没有配备消防设施和消防器材，这些都易于导致火灾事故。本矿井重要运送设备为刮板输送机、胶带输送机、无轨胶轮车，井下机电设备较多，电缆较多，也许引起外因火灾因素多。外因火灾一旦发生，由于其发生突然，发展速度快，不但导致人员伤亡、财产损失，还也许引起井下瓦斯与煤尘爆炸，对矿井安全生产导致严重威胁。1.矿井在下列状况下也许发生火灾事故(1)如果采空区丢煤多，且存在漏风；煤柱尺寸小受到压力破坏产生裂隙，时间较长时也许引起煤炭氧化生热，导致煤炭自燃。(2)通风系统不合理，矿井漏风严重。(3)矿井重要运送大巷、辅助轨道大巷、回风大巷和回采工作面顺槽巷道等布置在容易自燃煤层中，支护型式不当导致煤炭氧化而自燃。(4)矿井未采用综合防止煤炭自燃办法或办法未贯彻。(5)矿井开采煤炭属易燃物质，如果控制发火源技术办法和管理办法不当，也许发生矿井火灾事故。(6)液力偶合器使用可燃性传动介质，同步易熔塞和防爆片又不符合规定，在过负荷或充液量不当状况下，可使充填液喷出，导致人员灼伤和引燃易燃物着火。(7)井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时也许引起火灾。(8)井下防爆电气设备失爆，其隔爆腔内电气火花，也许引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯、煤尘爆炸事故。(9)电气设备选取、安装和使用未遵守关于安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，也许引起电气火灾事故。(10)进风井口空气加热设施不符合防火规定，防止烟火进入矿井安全办法不完善。(11)矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂贮存、使用不当，这些都是火灾隐患。(12)违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采用安全办法，也许引起火灾事故。(13)矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按《煤矿安全规程》规定备有灭火器材，地面消防水池不能经常保持不少于200m3水量，是着火事故形成灾害重要因素。2.矿井火灾危害(1)矿井火灾产生大量有毒和有害气体，易导致风流逆转，严重威胁井下人员生命安全和健康。(2)矿井火灾不但能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，并且导致火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。(3)扑灭火灾需要耗费大量人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。(4)地面火灾若发生在进风口上风侧，有毒有害气体会灌入井下，危及井下作业人员生命安全和身体健康。五、中毒窒息危害辨识与分析《煤矿安全规程》明确指出煤矿井下重要有害气体有：①一氧化碳CO；②氧化氮（换算成二氧化氮NO2）；③二氧化硫SO2；④硫化氢H2S；⑤氨NH3。五种有害气体中除一氧化碳多由煤炭自燃和火灾生成，氧化氮多由爆破作业产生炮烟生成外，其她均为矿井煤岩体放出。少数矿井井下尚有氡气，氡气是一种放射性物质，对人体危害很大。防止有害气体危害重要办法是加强通风，把浓度减少到《煤矿安全规程》限度如下。井下窒息事故重要指缺氧窒息。当井下空气中氧气含量减少到12%如下时，就有也许发生窒息事故。导致缺氧窒息重要因素，一是瓦斯涌出，浓度增长，相对使氧气含量减少；二是井下煤、岩体放出纯氮气或其她气体，相对使氧气含量减少。产生缺氧状况，发生窒息事故地点重要有：①暂时停电、停工、停风采掘工作面；②采空区；③微风巷道；④盲巷等。防止缺氧窒息事故办法是加强对这些地点检查、警戒和封闭。发生此类事故因素重要有：(1)矿井通风条件不好，致使一氧化碳等有害气体积聚。(2)矿井无反风办法，在解决火灾事故时，随意变化风流方向。(3)对一氧化碳、瓦斯涌出地段未设“禁止入内”栅栏，或对栅栏缺少保护，受损后无法辨认，导致人员误入禁区。(4)职工缺少有关安全知识教诲，对自救器作用结识局限性，不肯佩带，使用不纯熟。(5)执行规程不严肃、不认真，对串联通风存在习惯意识和侥幸心理，导致中毒事故扩大。(6)自救器及检测仪器配备局限性，安全检测不严格。(7)采掘技术管理不力，特别是支护、密闭施工质量低劣，导致冒顶事故引起自然发火隐患或一氧化碳从采空区外溢。(8)爆破后没等炮烟散尽，而在炮烟浓度较大或长时间在具有炮烟空气中作业。(9)炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化氮。(10)矿井发生火灾时产生大量一氧化碳。(11)井下电缆及胶皮类燃烧产生二氧化硫。(12)废弃巷道封闭不严、缺少警示标志，误入其中。(13)局部通风机风量局限性或风筒距离掘进工作面太远。(14)未对井下各点通风状况进行定期监测，风质、风量不能满足安全规定。六、职业危害及其他危害辨识与分析1.热害影响该矿井热环境因素，重要有如下2个方面：1)矿井地面大气环境矿井风流是由地面流入井下，地面大气环境对井下风流气温条件影响较大。该矿属高原地带干旱大陆性气候。夏季气候炎热多雨，最高气温可达40℃。由于夏季地面大气温度较高，温、湿度变化较大，因而导致夏季矿井入风流温度较高，温、湿度变化也较大。2)矿井生产环境矿井开采所形成生产环境对井下热环境具备直接影响。井下生产过程中产生热量，如机电设备运转时散热、运送中煤矸放热、通风风流压缩热以及采掘裸露煤岩氧化散热等，都将与矿井风流发生热互换，使井下风流温度升高。2.噪声噪声是指人们不需要、使人感觉到讨厌和烦躁声音。噪声可以使人耳聋、头晕；尚有也许引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们正常生活和生产活动。噪声给职工身心健康带来严重危害。煤矿井下噪声重要来自各种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生机械动力噪声，由风管、气管中介质扩容、节流、排气、漏气而产气愤体动力噪声。井下重要噪声源是局部扇风机和采掘工作面设备（采煤机、综掘机、喷浆机、破碎机、风钻、掘锚机等）机械动力噪声为主。由于受巷道条件制约，噪声扩散较困难，对职工健康导致较大危害，并且污染环境，人受噪声影响，会导致工伤事故增多。噪声值超过国家规定声级原则，会对作业人员导致如下危害：(1)损害听觉：短时间暴露在噪声下，引起听觉疲劳，产生暂时性听力减退；暴露时间长，引起永久性耳聋。(2)引起各种疾病：当暴露在噪声性耳聋声级如下时，往往引起消化不良、食欲不振、恶心呕吐、心跳加快、血压升高等。(3)影响语言交谈与思考：在噪声环境下，语言清晰度低，交谈与思考受影响。(4)对人体功能影响：由于神经系统相作用成果，能引起视网膜轴体细胞光受性减少，视力清晰稳定性缩小。(5)减少工作效率影响安全生产：噪声易使人烦燥与疲乏，注意力分散，导致工作效率减少。当噪声级别超过生产中音响警报信号声级时，遮蔽了音响警报信号，易导致不安全事故。井下作业人员必要佩戴有关防护用品，加强个体防护。3.粉尘粉尘是在矿山生产过程中产生细粒状矿物。粒径不不大于40μm尘粒在重力作用下会不久从气流中分离出来，沉落于地面，此类矿尘称为积尘。粒径不大于0.25μm尘粒，能长时间悬浮于空气中，此类矿尘叫做浮尘。粉尘重要危害是引起尘肺病，该病是矿山一种重要职业病，是由于长期大量吸入细微粉尘引起，特别是粒径为0.2~5μm微尘（也称呼吸性粉尘），容易吸入肺内并储存，危害性最大，是矿山防尘重点对象。煤矿粉尘有煤尘、岩尘和水泥尘。4.振动凿岩作业时操作人员在操作凿岩机、掘进机、喷浆机或探水钻时容易受到振动危害，振动危害可导致操作人员中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件损坏。国家已将振动病列为职业病。5.地震危害地震属于不可抗拒自然灾害。地震突然发生时也许导致供电线路断线、变压器跳闸等危险；井下则有也许导致采掘工作面冒顶、片帮，采空区塌落，甚至井筒位移，对工人生命和财产导致伤害和损失。6.高处坠落高处坠落重要指从架空线杆、带式输送机头高架平台、煤楼、栈桥等处坠落。由于没有设立安全防护设施和警示标志、巷道照明局限性等因素，有发生高处坠落事故危险。导致高处坠落重要因素：(1)高处作业没有按规定使用安全带。(2)高处作业时安全防护设施损坏。(3)安全管理不到位，作业人员疏忽大意，疲劳过度。工作责任心不强，主观判断失误。(4)使用安全保护装置不完善或缺少设备、设施进行作业。(5)提高系统安全装置不完善。(6)安全管理不到位。7.锅炉或容器爆炸伤害锅炉爆炸是十分严重灾害性事故，它不但会导致财产损失,还会导致人员伤亡。矿山压力容器使用，如氧气和乙炔气瓶、锅炉等设备安全保护装置缺少或失效，安全管理及操作失误等都也许导致容器发生爆炸，导致人员伤亡和设备损坏等严重危害事故。8.其他危害在生产过程中还存在生产性危险、有害因素，如物体打击、坍塌等，应严格按照《煤矿安全规程》等关于规定，通过对的安全设计、合理设备、材料选取、完善安全防护设施、严格安全管理、严格按章操作，予以控制和防范。七、危险、有害因素分布依照有关事故记录和分析，结合本矿实际状况，采用对照分析法辨识危险有害因素。该煤矿重要存在如下危险、有害因素：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、冒顶片帮、火灾、爆破伤害和炸药爆炸、车辆伤害、触电、物体打击、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、粉尘、噪声和振动等。危险有害因素导事故及发生部位分布状况见表2-3-1。表2-3-1危险、有害因素导致事故及发生部位分布表序号危险、有害因素发生部位或工序1瓦斯爆炸采煤工作面，煤、岩掘进工作面、采空区等，2煤尘爆炸采掘工作面、装矿、爆破3水灾巷道、采掘作业面，与周边煤矿相邻处4火灾巷道、机电设备硐室、电缆、地面建筑、机电设备、电气设备、线缆、易燃物品堆放处、工人宿舍、运送车辆等等。5冒顶片帮、坍塌采场、巷道、采空区、矿堆、废石堆场6爆破伤害和炸药爆炸采掘作业面、井巷开拓爆破作业，爆破器材运送7车辆伤害运送巷道、矿石堆场、废石堆场、运送线路8触电电气检修、电气设备、井下照明。选煤厂生产系统、辅助系统、生活区等9中毒窒息爆破作业面、回风巷道、通风不良巷道、采空区。10高处坠落人行斜井、回风井、提高机、装车台、排水沟等11机械伤害运营机械设备附近、设备维护保养和检修。所有存在机械场合12噪声和振动凿岩、爆破、运送、空压机房。13物体打击采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井附近作业、选煤厂准备车间、主厂房等14压力容器爆炸锅炉、储气罐。15行为性危险有害因素各岗位和作业场合。16雷击变压器、供电设施、设备第四节重大危险源辨识一、煤矿重大危险源辩识根据煤矿重大危险源在内涵及外延上与其他工业领域重大危险源存在很大不同，很难由某种危险物质或能量一种临界量来鉴定。煤矿生产环节多、条件复杂多变，影响安全因素诸多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳、爆破物品、油脂等）、机械危险性（各种机械设备及存在场合）、电器危险性（电器设备及存在场合）、地质危险性（各种危险地质状况）。依照国家安全生产管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》（安监管协调字〔〕56号）文献精神，所有煤矿（井工开采）属重大危险源申报登记范畴。针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全重大危险源（如下煤矿重大危险源提法专指此类）进行检测、辩识评估、建档备案并实行重点监控。重大危险源重要指如下几类井工开采煤矿：(1)高瓦斯矿井。(2)煤与瓦斯突出矿井。(3)有煤尘爆炸危险矿井。(4)水文地质环境条件复杂矿井。(5)煤层自然发火期不大于或等于6个月矿井。(6)煤层冲击地压倾向为中档及以上矿井。(7)其他自然因素下影响煤矿安全重大危险源。二、煤矿重大危险源辨识专家组进一步煤矿进行辨识评估，认定与否存在重大危险源和存在重大危险源级别、种类。矿井重大事故后果普通局限于矿井内部。在矿山重大事故中，导致人员和财产重大损失根源，有系统内危险物质，如瓦斯、自燃煤、爆炸性煤尘，也有系统外自然界失控能量和物质，如顶板事故中具备很大势能岩石、突水事故中有很大压力地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力与瓦斯压力作用下突出煤、瓦斯及岩石等。相比之下，系统外自然界失控能量和物质对矿山重大事故影响比系统内危险物质更加重要某些。由于矿山重大事故以上特点，矿山重大危险源概念在其内涵及外延上和其他工业领域重大危险源有着很大不同。一方面，矿山重大危险源不能从物质上找出一种明确限量，例如对于矿井瓦斯爆炸事故，咱们无法依照矿井中瓦斯某一量值指标来拟定瓦斯爆炸后果；对于矿井火灾事故，咱们不能找出某一可燃物量来拟定火灾事故后果；等等。另一方面，矿山重大危险源不像上述普通重大危险源那样在物质种类上繁多，它导致矿井重大事故物质是明确，种类是有限，例如有爆炸危险瓦斯、自然发火煤等。1.瓦斯矿井依照12月16日矿井瓦斯级别鉴定报告，建昌营煤业有限责任公司矿井绝对瓦斯涌出量为0.71m3/min，相对瓦斯涌出量为0.78m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为2.55m3/min，相对二氧化碳涌出量为2.79m3/t；采面最大瓦斯涌出量0.43m3/min，属低瓦斯矿井。瓦斯构不成建昌营煤业有限责任公司重大危险源。2.煤与瓦斯突出该矿属于瓦斯矿井，此项构不成建昌营煤业有限责任公司重大危险源。3.煤层爆炸危险性煤层测试火焰长度300mm，岩粉用量85%，属有爆炸性危险煤层。本区煤挥发分45.76％（Vdaf）产率与固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远不不大于10%界线，表白本区煤尘有爆炸性危险。煤尘具备爆炸危险性构成建昌营煤业有限责任公司重大危险源。4.煤层自然发火期不大于或等于6个月依照赤峰矿安检查检测有限责任公司4月7日对该矿所采7-1煤层煤样，采用吸氧法进行测试，成果：7-1煤层吸氧量Vd=0.63cm3/g，属Ⅱ类容易自燃煤层。煤层容易自燃构成该矿重大危险源。5.煤层冲击倾向为中档及以上建昌营煤业有限责任公司地质报告中井田内构造属中档类型，没有煤层冲击地压倾向。煤层无冲击地压倾向构不成建昌营煤业有限责任公司重大危险源。三、矿井重大危险源辨识成果通过对建昌营煤业有限责任公司重大危险源进行辨识，该矿重大危险源拟定为煤尘具备爆炸性和煤层容易自燃。第五节重要安全风险危险性分析矿井存在重要安全风险为：煤尘飞扬、水害、火灾、瓦斯爆炸、冒顶、片帮、放炮、火药爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、车辆伤害、容器爆炸、其她爆炸、中毒和窒息、其她伤害。一、煤尘飞扬产生煤尘地点及工序有：采掘工作面、各运送机械（或巷道）转载点、溜煤眼等环节。飞扬煤尘污染作业场合环境，潜在危害着矿工身体健康。产生煤尘飞扬因素：(1)综合防尘办法、防止和隔绝煤尘办法及管理制度，贯彻不到位。(2)采掘工作面生产中防尘管路无水或水量局限性，采煤机、掘进机内外喷雾装置水压小，喷不出水雾。(3)胶带运送巷、回风巷、采煤工作面运送巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点敷设防尘供水管路缺水或防尘用水没有过滤。(4)放空煤仓和溜煤眼存煤。溜煤眼兼作风眼使用。(5)掘进工作面、采煤工作面回风巷没有安设风流净化水幕或未正常使用。(6)煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点等安设喷雾装置或除尘器故障，或作业时没有进行喷雾降尘或用除尘器除尘。二、火灾建昌营煤业有限责任公司7-1煤层容易自燃，故该矿需考虑内因火灾和外因火灾。外因火灾发生普通较为突然、发展比较迅猛，如果不及时发现往往导致恶性事故。内因火灾因其火源隐蔽性，扑灭困难，长期威胁矿井安全，冻结大量煤炭资源。因而，在煤炭生产过程中，必要加强防灭火工作，严防矿井火灾发生和扩大。1.内因火灾(1)回采工作面，如老塘丢、洒煤多，采面推动速度慢、老塘漏风大、采面风压差大等。(2)回采工作面容易发生自然发火地点：一是开切眼，重要是备用工作面时间较长、风量局限性时，容易引起煤层自燃；二是在回采过程中，工作面上隅角，上、下顺槽冒顶处以及上下顺槽与老巷交叉点附近也容易发生自然发火事故。(3)老巷道、煤巷防火密闭等地点，往往因矿压影响，煤体被压酥，导致漏风，引起火灾。2.外因火灾煤矿井下失控高温热源较多，如：电气设备过负荷、短路而产生电弧、电火花或电气焊明火，不对的爆破作业产生爆破火焰，机械设备运转不良导致磨擦火花，违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、烧焊以及瓦斯煤尘爆炸等浮现明火。总之，一切高温火花和明火，都也许成为井下外因火灾引火源。同步若采区内发生火情而未检测出来或未采用办法讯速扑灭、井底车场和采区重要进风巷发生火灾，不进行反风致使火势（灾害）蔓延等。3.矿井火灾产生危害(1)矿井火灾发生在井下有限空间内，往往因供氧局限性产生大量有毒和窒息性气体，还可形成火风压导致风流逆转，严重威胁井下人员生命安全和身体健康。(2)火灾发生时，如果解决不及时或解决不当，会导致瓦斯、煤尘爆炸。(3)矿井火灾不但能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，并且导致火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替紧张。(4)扑灭火灾需要耗费大量人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。(5)地面火灾若发生在进风口上风侧，火灾产生大量有毒有害气体将进入井下，直接危及井下作业人员生命安全和身体健康。三、瓦斯爆炸建昌营煤业有限责任公司属于低瓦斯矿井。低瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故早已屡见不鲜。因此在后来生产过程中，该矿要把瓦斯防治工作作为矿井安全生产管理重点,防止瓦斯积聚引起瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸诱发因素：(1)作业环境不良导致瓦斯积聚。(2)引爆火源。(3)监测监控不到位。记录资料表白，90％以上瓦斯爆炸事故发生在采掘工作面，一是采掘工作面为瓦斯涌出源，在涌出量比较大或作业环境不良（通风量局限性）状况下，导致瓦斯积聚；二是采掘工作面机电设备多，工具多；三是工作地点中氧气充分；四是采掘工作面人多，“三违”多。1.瓦斯积聚诱发因素(1)掘进工作面微风或局部通风机停止运转（继续作业）、设备检修、无筹划停电、停风，机电故障暂时停风，局部通风机管理混乱，任意开停，引起瓦斯积聚。(2)风筒脱节或严重漏风，掘进工作面供风局限性引起瓦斯积聚：作业人员不爱护通风设施，将风筒掐断、刮破，工作时不注意将风筒撞脱节（也不及时接上）等，而通风人员不能及时发现和进行维护、修补，导致工作面风量局限性而导致瓦斯积聚。(3)采掘工作面风量局限性引起瓦斯积聚：采掘工作面未按设计供风量配风，通风巷道堵塞，风流短路，单台局部通风机供多头，风筒出口距采掘工作面太远等，导致采掘工作面供风量小、风速低，不能稀释、带走涌出瓦斯而导致积聚。(4)风流短路引起瓦斯积聚：打开风门不关闭；风门质量差，漏风严重；巷道贯通未及时调节风路；掘进工作面供风局限性，风机吸循环风；掘进工作面风机设立不合理，吸串联风等。(5)通风系统不合理、不完善引起瓦斯积聚：自然通风、串联通风、扩散通风、局部通风机吸循环风等不合理通风及残采和通风不良采煤办法，由于通风系统不完善引起瓦斯积聚。(6)采空区或盲巷瓦斯积聚：采空区或盲巷往往积存着大量高浓度瓦斯，当通风压力发生变化（不稳定），采空区发生大面积冒顶及突然导致大量漏风等状况浮现时，积聚瓦斯也许会突然涌入采掘生产空间，导致大面积瓦斯积聚。(7)巷道支架后空间及冒顶区瓦斯积聚：掘进巷道支架后空间及高冒区，由于其特殊位置，而不能形成良好通风条件，当巷道风量较小，风速较低时，经常会浮现瓦斯积聚。(8)瓦斯涌出异常引起瓦斯积聚：采掘工作面接近或通过断层、褶曲或地质破碎带等瓦斯富集区时，瓦斯涌出量突然增大，导致瓦斯积聚。(9)局部地点瓦斯积聚：在正常通风状况下采煤工作面上隅角和未充填钻孔等局部地区瓦斯积聚。(10)重要通风机停风引起瓦斯积聚：重要通风机由于故障、停电、检修面停止运转，导致井下工作地点无风、瓦斯涌出积聚或通风机突然开动，由于风流作用，带出采空区高浓度瓦斯。(11)未按规定排放瓦斯或排放办法不当，导致瓦斯浓度过高：排放瓦斯采用一风吹或排放办法和办法不当，导致排放瓦斯浓度未在控制范畴以内。2.引爆瓦斯事故火源1)电火花采掘工作面、运送巷或回风巷道中电气设备失爆，鸡爪子、羊尾巴、明接头等设备和电器产生电火花，杂散电流、带电检修作业等产生电火花是引起瓦斯爆炸重要火源，其中电缆明接头及带电作业所占比例最大，电火花引起瓦斯爆炸事故比重约为40％。2)明火入井人员携带烟草和点火物品，井下电焊、吸烟等明火都也许引燃瓦斯爆炸。3)静电火花和地面雷击入井职工穿化纤衣服及使用高分子材料，（如使用非阻燃、非抗静电风筒布）等都能产生静电火花引爆瓦斯。地面雷电沿金属管、线传导到井下引爆瓦斯。4)爆破火花井下爆破炮眼封泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮、接线不良、使用不符合瓦斯级别爆破材料或爆破材料变质等。3.监测监控监测监控缺陷可以引起瓦斯爆炸。(1)故障闭锁功能失效，当与闭锁控制关于设备未投入正常运营或故障，不能切断该监控设备区域所有非本质安全型电气设备电源并闭锁，受控设备也许产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。(2)甲烷超限断电功能失效，甲烷超限不能切断所控制区域所有非本质安全型电气设备电源，受控设备也许产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。(3)瓦斯风电闭锁功能失效，在停风或超限时无法控制停风区域内电气设备，受控设备也许产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。(4)系统断电状态和馈电显示失效，不能鉴定被监控设备与否在受控条件下安全运营。(5)系统报警显示、存储打印报表功能失效，管理人员就不能及时理解和解决报警地点状况，也不能分析控制监控区域安全状况。(6)安全监测监控设备局部失效或失灵，将使应受监控工作地点不能实现持续监控，也许导致瓦斯积聚或瓦斯事故。(7)安全监控设备传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检定器使用或悬挂位置不对，就不能实既有效安全检测监控，也许导致瓦斯超限，发生瓦斯事故。(8)传播信号电缆发生故障，将不能保证传播信号清晰、无误，容易导致管理决策失误，而影响生产。(9)甲烷传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检定器未在规定控制区域内设立监测监控瓦斯，将不能监测监控控制区域内瓦斯状况，易导致瓦斯事故。(10)安全监控设备断电控制系统供电电源未取自被控开关电源侧（取自被控开关负荷侧），将不能对被控制区实行控制性断电。(11)甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、光学瓦斯检定器等采用载体催化元件甲烷检测安全监控设备，未定期进行调试、校正、对照。安全监测精确性减少，不能对的检测瓦斯状况，也许导致瓦斯事故。(12)应实时监控采掘工作面瓦斯及设备馈电状态和其他安全设施或设备而未实现实时监控，不能及时发现采掘工作面瓦斯状况和安全设备运营状况，可导致瓦斯事故发生。(13)安全监控系统备用设备和防雷电装置或系统主机浮现故障，将不能实时监测井下各监控地点瓦斯状况。四、其他伤害1.粉尘煤矿粉尘又分为岩尘、煤尘和水泥尘，生产过程中，在粉尘作业环境中长时间吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法治愈职业病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症；(1)煤矿开采煤层，松软易碎，强度较低，产出多呈粉状。采掘工作面防尘系统不完善，就不能有效地防尘，易导致煤尘飞扬对人体产生严重伤害，导致尘源地点工作人员患职业病。干打眼时煤尘浓度可达53～140mg/m3，如采用湿式打眼，可降至9～18mg/m3，降尘率75％～91％。(2)放煤口、转载点等地点未设喷雾降尘或除尘装置，易导致工作地点风流污染，作业人员长期吸入易会患职业病。(3)矿井未设立防止瓦斯（煤尘）爆炸隔爆设施，在发生瓦斯（煤尘）爆炸时也许导致灾害扩大。(4)未及时清除巷道中浮煤，也许导致煤尘飞扬，在其风流中工作人员也许患职业病。(5)矿井防尘办法执行不严，也许致矿井防尘管理工作混乱，职工患职业病时也许性大大增长。2.噪声(1)提高绞车运营噪声影响人耳。(2)主通风机噪声影响人耳。(3)局部通风机噪声伤人听力。(4)排水泵噪声伤人听力。(5)空气压缩机噪声伤人听力。(6)采煤机、综掘机运转切割煤壁时，产生很大噪声。第六节重要安全风险存在场合依照本次安全风险评估需要，结合建昌营煤业安全风险分析成果，对重要安全风险存在场合仅以引起事故类型进行分类，本次分类采用专家评议法。各重要安全风险存在场合如下：一、煤尘飞扬重要场合(1)采、掘工作面及采面进回风巷。(2)总回风巷。(3)回风井。(4)各带式输送机巷、煤炭运送转载点及其附近等。(5)地面选煤楼。二、瓦斯爆炸发生重要场合(1)采煤工作面。(2)掘进工作面。(3)巷道或工作面冒落区。(4)盲巷或瓦斯汇集区。(5)通风不良场合。(6)机电硐室。三、火灾发生重要场合(1)井下硐室。(2)工作面两巷两线处（指采煤工作面两巷，开采线，停采线）。(3)采煤工作面采空区遗煤。(4)巷道冒顶处、断层附近。(5)溜煤眼、煤仓等处。四、中毒窒息事故存在重要场合(1)停风巷道。(2)盲巷。第三章矿井事故隐患排查第一节矿井重大事故隐患排查矿井“一通三防”重大事故隐患检查、鉴定如表3-1-2所示。表3-1-2矿井“一通三防”重大事故隐患检查、鉴定表序号重大事故隐患检查状况鉴定成果1矿井总风量局限性风量满足2没有备用重要通风机或者两台重要通风机工作能力不匹配2台同型号3违背规定串联通风未发现4没有按设计形成通风系统，或者生产水平和盘区未实现分区通风已形成5高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置采区，未设立采区专用回风巷，或者突出煤层工作面没有独立回风系统不涉及6采掘工作面等重要用风地点风量局限性风量符合规定7采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风符合规定8煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用符合规定9瓦斯检查存在漏检、假检符合规定10井下瓦斯超限后不采用办法继续作业未发现11煤与瓦斯突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员低瓦斯矿井不涉及12煤与瓦斯突出矿井未进行区域或者工作面突出危险性预测不涉及13煤与瓦斯突出矿井未按规定采用防治突出办法不涉及14煤与瓦斯突出矿井未进行防治突出办法效果检查或者防突办法效果检查不达标依然组织生产不涉及15煤与瓦斯突出矿井未采用安全防护办法不涉及16浮现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采同一煤层发生了突出，或者煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa非突出矿井，未及时按照突出煤层管理并在规定期限内进行突出危险性鉴定不涉及17按照《煤矿安全规程》规定应当建立而未建立瓦斯抽采系统低瓦斯矿井不涉及18突出矿井未装备地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运营不涉及19采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产不涉及20突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常运营不涉及21高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为导致甲烷传感器失效，瓦斯超限后不能断电或者断电范畴不符合规定不涉及22高瓦斯矿井安全监控系统浮现故障没有及时采用办法予以恢复，或者对系统记录瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽不涉及23开采容易自燃和自燃煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产有设计24高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然发火不涉及25有自然发火征兆没有采用相应安全防范办法并继续生产未发现26未按矿井瓦斯级别选用相应煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器，或者裸露放炮未发现27没有配备矿总工程师，以及负责通风工作专业技术人员配备有矿总工程师第二节矿井生产系统与辅助系统事故隐患排查一、矿井“一通三防”系统事故隐患1、井下消防材料库器材不全。2、175密闭外栅栏破损。3、1号井底隔爆水袋水量局限性。4、175管路上有积尘。5、7002综采运送巷密闭水泥片压掉。第四章生产系统与辅助系统安全评估第一节矿井通风系统安全评估一、通风系统概况1.通风方式、办法本矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风办法。2.进、回风井筒数量、重要通风机及风量矿井有2个进风立井（主立井、副立井），1个回风立井。矿井采用中央列并式通风方式，机械抽出式通风办法。主立井、副立井肩负全矿井进风任务，回风立井肩负矿井回风任务。1.重要通风机矿井重要通风机型号选用FBCZNo16型对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。风机配套电机功率2×75kW，风量范畴26.6-62m³/s，风压范畴702-Pa，矿井总进风量为2361㎥/min，总回风量为2390㎥/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同步装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，通风机采用双回路供电。4月15日，由内蒙古安科安全生产检测检查有限公司进行了性能检测。3.矿井通风设施井下设有各种通风设施可以保证通风系统稳定可靠。在重要进、回风巷之间需要使用联系巷安设有2道联锁风门，在需要调节风量回风巷设有调节风门，以及密闭等通风设施，在回风立井井口设有防爆门。矿井配风量矿井总进风量2361㎥/min，矿井总回风量2390㎥/min，有效风量率87%，矿井通风负压980Pa。5.通风阻力4月10日，由内蒙古安科安全生产检测检查有限公司进行了矿井通风阻力测定，实测矿井通风阻力为1164.1Pa。二、评估过程1.现场检查查阅了关于矿井通风管理各种规章制度、安全技术和管理办法、操作规程、矿井通风系统图、通风报表、通风安全仪器仪表检测检查和测定数据资料等。分析研究了矿井通风系统和局部通风方式，查阅了重要通风设备型号及性能测定报告，验算了矿井重要通风设备、设施和井巷通风能力。检查了地面通风机房风机运转状况。查看了反风设施、反风操作系统图、防爆门设立、双回路供电、司机岗位责任制、操作规程和运转状况记录簿、消防器材配备等。对调度直通电话进行了试通话。在井下，检查了井巷、硐室、回采工作面、掘进工作面通风以及通风设施设立和质量等状况。2.检查状况检查状况见表4-4-1。表4-4-1矿井通风安全评估检查表项目评估内容评估根据现场检查必备条件必备条件1、矿井具备完整独立通风系统，生产水平和采区实行分区通风。①采区进、回风巷必要贯穿整个采区，禁止一段为进风、一段为回风。②高瓦斯有煤（岩）与瓦斯突出危险矿井每个采区和开采容易自燃煤层采区必要设立一条专用回风巷。③低瓦斯矿井开综采层群和分层开采采用联合布置采区必要设立1条专用回风巷。④综采工作面实行独立通风。《规程》第148-151条合格2、矿井使用安装在地面矿用重要通风机进行通风，并有同等能力备用重要通风机；矿井应备反风设施，并能在10min内变化巷道中风流方向，且重要通风机反风量不不大于正常供风量40%。《规程》第158、159条合格3、矿井、采区和综采工作面供风量必要满足安全生产规定，必要按实际风量核定矿井产量。《规程》第138、139、162条合格4、综掘工作面使用专用局扇进行通风；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，综掘工作面局扇采用专用变压器，专用电缆，专用开关供电，实现风电、瓦斯电闭锁。低瓦斯矿井综掘工作面局扇通风机，应采用装有选取性漏电保护装置专用开关和供电线路供电，做到采掘与综采工作面分开供电。《规程》第164条，《煤矿井下供电设计规范》不涉及通风系统1、备用主扇能在10min内启动；装备重要通风机出风井口安装防爆门。《规程》第158条合格2、重要通风机应定期进行性能测定。新安装重要通风机投入使用前，必要进行一次性能测定，后来每5年至少1次。《规程》第158条合格3、重要通风机房应有电话直通矿调度室，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程。《规程》第160条合格4、无不符合《规程》规定串联通风，扩散通风，采空区或冒顶区通风。①开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯突出危险煤层时禁止任何2个面之间串联通风；②突出危险综采工作不得采用下行通风。《规程》第150、499条合格5、井下爆破材料库、井下充电室、采区变电所必要有独立通风系统。《规程》第166-168条合格6、矿井重要进、回风巷失修率符合规定。回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，矿井重要进回风巷实际断面不能不大于设计断面2/3。《煤矿安全生产原则化》通风第7条规定合格7、矿井有通风系统图，并符合《规程》规定。《规程》第14、157条合格局部通风1、局部通风机安装应符合《规程》规定。①压入式局部通风机和启动装置必要安装在进风巷道中，距综掘巷道回风口不得不大于10m，局扇不吃循环风。②局扇应挂牌指定专人管理，保证正常运转。《规程》第83、84、162-165条不涉及2、局部通风机风筒应符合《规程》规定。①必要采用抗静电阻燃风筒；②风筒口到迎头距离符合伙业规程规定。《规程》第164条不涉及3、使用局部通风机综掘工作面不得停风。《规程》第165条不涉及4、不得使用3台以上（含3台）局扇同步向1个综掘工作面供风；不得使用一台局部通风机同步向两个或两个以上地点供风。《规程》第164条不涉及通风设施1、应建立测风站，建立测风制度。①在总进风和总回风巷建立测风站，各分风点设立测风站（点）；②配备风表，每旬测风一次，有测风台帐。《规程》第140条合格2、控制风流风门、风桥、风墙、风窗等设施必要可靠。进、回风井之间和重要进、回风巷之间每个联系巷中，必要砌筑永久性风墙；需要使用联系巷，必要安设联锁2道正向风门和2道反向风门。《规程》第144、155条合格3、采空区、报废巷道，长期停工地点管理。采空区必要及时密闭。采区开采结束45d内，必要在所有与已采区连通巷道所有封闭采区。《规程》第154条合格三、评估成果该矿井有完整独立通风系统，通风设施完善，可以保证通风系统稳定可靠。局部通风机和风筒安装及使用基本符合关于规定。重要通风机按照规定进行了性能测试，成果符合规定。重要通风机反风设施齐全。通风安全仪器仪表配备及校验基本符合规定。矿井采掘工作面及其他地点风量可以满足安全生产规定。第二节瓦斯爆炸事故防治系统安全评估一、瓦斯爆炸事故防治系统概况1.矿井瓦斯级别鉴定12月16日，内蒙古安科安全生产检测检查有限公司对矿井瓦斯级别进行了鉴定，依照鉴定成果，该矿井属低瓦斯矿井。2.瓦斯管理矿井采用以风排、监测监控及人工巡检相结合综合瓦斯防治办法。矿井建立有KJF-N型煤矿安全生产监测监控系，重要监测井下各采掘工作面、机电设备硐室及其他地点瓦斯浓度。矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查工，分3班专人对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测。煤矿配备了光干涉式甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪，并由专门机构进行维修与检查，并出具检查报告。按照瓦斯矿井进行瓦斯管理，对采煤工作面、综掘工作面甲烷和二氧化碳检查执行巡回检查制度，每班至少检查两次。采煤工作面装有“瓦斯电”闭锁装置，综掘工作面装有“风电，瓦斯电”闭锁装置。二、评估过程1.现场检查查阅了矿井瓦斯级别鉴定报告、关于矿井瓦斯管理各种规章制度、安全技术和管理办法、瓦斯检查人员配备、瓦斯检查记录、瓦斯报表、瓦斯检查仪器仪表数量及其校验资料等。在井上、下分别检查了监控系统必要具备瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置所有功能，掘进工作面、采煤工作面各种传感器设立与瓦斯浓度，以及风电闭锁、瓦斯电闭锁等状况。2.检查状况现场检查状况如表4-5-1所示。表4-5-1瓦斯防治系统安全评估检查表项目评估内容现场检查必备条件1、每2年进行瓦斯级别鉴定。合格2、开采煤与瓦斯突出危险煤层应有预测预报，防治办法、效果检查和安全防护综合防突办法。无3、煤矿必要实行瓦斯检查制和矿长、技术负责人瓦斯日报表审查签字制度。合格4、矿井应当配备足够专职瓦斯检查工和瓦斯检测仪器，应当定期进行检查。合格5、井工矿井均应装备安全监控系统。合格6、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井应按规定装备瓦斯抽放系统。无瓦斯管理1、矿井必要建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。合格2、综采工作面和其她工作地点无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。合格3、暂时停工地点，不得停风。合格4、排放瓦斯有经批准专门办法，并严格执行。无5、月均综采工作面瓦斯超限次数（含综采面上隅角）。无6、严格执行装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度。有7、高瓦斯矿井煤巷综掘工作面应安设隔（抑）爆设施。无三、评估成果矿井有比较完善瓦斯检查制度和安全技术、管理办法，基本满足矿井安全生产需要。第三节综合防尘系统安全评估一、综合防尘系统概况本矿井开采煤层煤尘具备爆炸危险性。该矿在工业场内建有井下生产和消防用水同一供水系统，供水方式采用静压供水，水池容量2×300m3。井下消防洒水管路由地面消防洒水水池接出，1号井：铺设进水管一路，每隔50m设一种三通阀门，隔爆水袋、水幕用水。运送巷和回风巷：均铺设供水管一路，每隔50m设一种三通阀门，供应隔爆水袋、水幕用水。在井下采掘工作面转载点等处均设喷雾防尘装置并在工作面回风巷带式输送机巷等处设立风流净化水幕此外在重要巷道及其他巷道设立冲洗巷道用给水栓。矿井设有防止和隔绝瓦斯、煤尘爆炸事故扩大隔爆水棚，矿井重要进回风巷和采煤工作面进回风顺槽均设立了隔爆水棚。但隔爆水棚布置地点、隔爆棚区数量和总水量均未达到规定。矿井制定有综合防尘管理制度，并按规定给接尘作业人员配备了防尘保护用品。二、评估过程1.现场检查查阅了煤尘爆炸性鉴定报告、矿井防尘供水管路系统图，关于矿井综合防尘管理规章制度、安全技术和管理办法。查看了地面消防洒水水池设立和容量，井上下防尘管路系统敷设状况。在井下检查了带式输送机巷、辅助运送巷，掘进工作面、采煤工作面和各转载点、卸载点喷雾洒水降尘以及隔爆水棚设立等状况。2.检查状况现场检查状况如表4-6-1所示。表4-6-1综合防尘系统安全评估检查表项目评估内容评估根据现场检查必备条件1、有每一水平各煤层煤尘爆炸性鉴定成果。《煤矿安全规程》第170、185条合格2、矿井有防尘供水系统，矿井供水系统安设应当达到井下采掘点和转载点。《煤矿安全规程》第249、644条合格防尘管理1矿井必要建立完善防尘供水系统。①胶带斜井和运送平巷防尘管路每隔50m设一种三通阀门，其他巷道每隔100m设一种三通阀门；②供水管路安设应到达井下各采掘点和转载点。《煤矿安全规程》第249条合格2、溜煤眼与否有存煤，溜煤眼与否亦作通风眼。《煤矿安全规程》第151条合格3、掘进工作面应湿式打眼、冲洗井壁巷帮，水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流办法。《煤矿安全规程》第646、649、651条，（AQ1020-）合格4、综采工作面回风巷有净化水幕。在放炮先后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。《煤矿安全规程》第648条，（AQ1020-）合格5、溜煤眼、放煤口、转载点应安设喷雾装置。《煤矿安全规程》第644、652条合格6、与否采用了个人防护。《煤矿安全规程》第639条合格7、消除浮尘，定期冲刷巷道，不得有煤尘堆积。“煤矿安全生产原则化原则综合防尘”第5条合格8、按国家规定对产生粉尘进行监测。《煤矿安全规程》第640-642条合格9、推广使用预先湿润煤体办法。无防尘隔爆设施1、防止和隔绝煤尘爆炸办法及管理制度，并组织实行。《煤矿安全规程》第186～188条合格2、定期撒布岩粉。《煤矿安全规程》第186～188条无3、隔爆设施安装地点、数量、水量，安装质量应符合规定。《煤矿安全规程》第186～188条不合格三、评估成果矿井防尘管路系统较完善，防尘洒水设施充分，采用综合防尘办法效果明显，可以保证矿井安全生产。第四节防灭火系统安全评估一、防灭火系统概况该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采用以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂、束管监测为辅综合防灭火办法；同步井上下建立相应防灭火系统和安全监测、监控系统。矿井通过灌浆管路可实现对采空区进行防火灌浆；矿井配备一套FD1500-97型注氮系统，向采空区、密闭区进行注氮。在变电所等不适当用水灭火地方，设立一定数量灭火器，以保障安全生产需要。地面建有消防洒水水池，容水量2×300m3，7102综采工作面回风顺槽和胶带顺槽每隔50m设立1个消防给水栓、辅助运送顺槽每隔100m留设1个消防给水栓。7102综采工作面回风顺槽每隔100m留设一种消防给水栓,以保证灭火需要。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火办法。采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔。在防止外因火灾方面，矿井制定了防灭火管理制度和安全办法。通风机房附近没有发现烟火。副井设立有防火卷帘门。井上、下设有消防材料库，储备有某些消防器材。地面机电设备房、井底车场、井下变电所、主排水泵房、采煤工作面配电点等地点均设有消防灭火器材和工具。防爆电气设备下井实行准入证制度，井下使用胶带、电缆具备阻燃性。井筒、井底车场、机电设备硐室、配电点、胶带机头20m范畴内支护均采用砌碹或不燃性材料支护。二、评估过程1.现场检查在地面查阅了煤层自燃倾向性鉴定报告，关于矿井防灭火管理各种规章制度、安全技术和管理办法，矿井消防洒水管路系统图等。查看了消防洒水水池设立及容量、存水量，地面生产系统、机电设备房消防设施、器材设立等。检查了井上、下消防材料库设立和消防灭火器材储备。检查了胶带运送大巷、机电设备硐室、掘进工作面、采煤工作面配电点等地点消防器材配备状况。2.检查状况现场检查状况如表4-7-1所示。表4-7-1防灭火系统安全评估检查表项目评估内容评估根据现场检查必备条件1、矿井应有自燃倾向性报告，生产矿井延深水平时必要对所有煤层自燃倾向性进行鉴定。《煤矿安全规程》第260条合格2、开采容易自燃和自燃煤层矿井有防灭系统，采用综合防灭火办法。=1\*GB3①矿井消防管路系统、消防水池应符合规定。=2\*GB3②井下要设消防材料库，并按规定配备一定数量灭火器材。工人必要熟悉灭火器材用法。=3\*GB3③有综合防灭火办法《煤矿安全规程》第256、260-265条不合格内因火灾防治内因火灾防治1、凡开采自燃煤层均要开展对火区预测预报工作，每周至少观测一次。观测地点：采区防火墙、综采工作面上隅角及回风巷及其她也许发热地点，观测内容：气体成分，密闭内外压差、气温、水温等。《煤矿安全规程》第270、276、277条，《安全生产原则化原则》防治自燃发火第3条合格2、消除采区密闭内及其她地点超过35℃高温点。《安全生产原则化原则》防治自燃第4条合格3、开采容易自燃和自燃煤层时，综采工作面必要采用后退式开采，并依照采用防火办法后煤层自然发火期拟定采区开采期限。《煤矿安全规程》第263条合格4、开采容易自燃和自燃煤层，严格限制采用高落式或开天窗综采办法。采用此类办法必要编制防灭火专门设计和安全技术办法。《矿井防灭火规范》（试行）无5、在自燃煤层中布置沿空巷道，要编制防灭火专门设计和安全技术办法。《矿井防灭火规范》（试行）无6、自燃煤层中所有煤柱设计，宽度普通不应不大于6m，隔离煤柱中不容许综掘巷道。《矿井防灭火规范》（试行）无7、开采容易自燃和自燃急倾斜煤层用垮落法控制顶板时，在主石门和采区运送石门上方，必要留有煤柱，禁止采掘留在石门上方煤柱。《煤矿安全规程》第264条合格8、自燃矿井主扇风压不得超过3000Pa（约300mmH2O），已超过者应列矿井通风系统改造规划。《矿井防灭火规范》（试行）无9、矿井必要设地面消防水池和井下消防管路系统。消防水池保持不少于200m3水量；井下消防管路每100m设立三通和阀门；带式输送机巷道每隔50m设三通和阀门。《矿井防灭火规范》（试行）合格10、自燃矿井应采用相应综合防灭火办法，建立相应矿井防灭火系统。①一级、二级自燃矿井应建立以灌浆（或注砂）为主，以阻化剂为辅防灭火系统和预测预报系统。②灌浆材料必要是不可燃材料；③选用凝胶材料不得污染井下空气和危害人体健康。④必要在设计中对凝胶种类和数量、凝胶效果等重要参数作出明确规定。《矿井防灭火规范》（试行）合格11、注浆系统布置方式应适应防灭火详细规定，可采用集中或分区式布置。《矿井防灭火规范》（试行）合格12灌浆系统必要配套，涉及制浆、输浆和灌浆，及供料、供水等设备。《矿井防灭火规范》（试行）合格13、灌浆系统应有防止跑水、跑浆和输水、防冻等办法。《矿井防灭火规范》（试行）合格14、开采自燃煤层矿井应装备如下仪器：①检测CO、CO2、CH4、O2便携式检测仪表和现场气体取样装置；②测定水温、空气温度、湿度、风速、气压及压差仪表。《矿井防灭火规范》（试行）无15、安排生产筹划时，必要同步安排防火灌浆筹划，贯彻灌浆地点、时间、进度、灌浆浓度和灌浆量。《矿井防灭火规范》（试行）合格16、每处火区均有建立符合规程火区管理卡片。《煤矿安全规程》第229、277、278条，《矿井防灭火规范》（试行）无17、启封火区必要制定安全办法。《煤矿安全规程》第277～279条，《矿井防灭火规范》（试行）无外因火灾防治1、井下人员禁止携带烟草和点火物品，禁止穿化纤衣服。《煤矿安全规程》第13条合格2、进风井口应设防火铁门，如不设防火铁门，必要有防止烟火进入矿井安全办法。《煤矿安全规程》第250条合格3、井上、下绞车房、风机房、矿灯房、变电所等重要场合和井下重要硐室每处配备铁锨、砂箱和2台以上合格灭火器。合格4、木料场、矸石山离进风井距离应符合《煤矿安全规程》规定：①木料场、矸石山、炉灰场距进风井不不大于80m；②木料场距矸石山不不大于50m；③矸石山、炉灰场不得设在进风井主导风上风侧。《煤矿安全规程》第247条合格5、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下禁止使用灯泡取暖和使用电炉。《煤矿安全规程》第251条合格6、综采工作面回采结束，必要在45d内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。《煤矿安全规程》第274条合格7、井底车场、井下机电硐室应用不燃性材料支护。《煤矿安全规程》第257条合格8、井下和井口不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下重要硐室、重要进风主巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必要编制专项安全办法。《煤矿安全规程》第254条合格三、评估成果矿井消防供水管路系统较完善，但管径偏小；消防设施及消防器材局限性；采用了灌浆防灭火办法和防止性防灭火办法，及防止自然发火办法，胶带运送巷、机电设备硐室、采掘工作面配电点等地点配备有消防器材，基本可以保证矿井安全生产。第五节卫生、保健与健康监护系统安全评估一、检查状况该矿注重职工卫生、保健工作，成立了职业卫生领导机构和职业病防治领导小组，并每年制定职业病防治筹划和综合防尘办法。该矿为职工发放有安全、劳保标志防尘口罩、矿帽、胶靴、工作服等安全防护用品用品。同步可以按照关于规定对职工健康状况进行监护，建立健全了劳动保护用品使用管理办法，并每年对接触粉尘职工进行健康检查，对发现职业病安规定进行治疗。二、评估成果该矿卫生保健与健康监护系统运营正常。第五章煤矿也许发生事故种类及严重限度第一节也许发生事故严重限度为了表征危险限度，通过危险评估，反映评估对象也许发生事故级别。按照事故严重限度大小依次分为：特别重大事故、重大事故、较大事故和普通事故。特别重大事故：也许导致死亡30人（含30人）以上事故。重大事故：也许导致死亡10~29人事故。较大事故：也许导致死亡3~9人事故。普通事故：也许导致死亡1~2人事故。一、危险、有害因素危险限度分析办法1.一级重大危险源煤矿一旦发生瓦斯爆炸事故或煤与瓦斯突出事故，将会导致死亡10~29人重大事故甚至30人以上特别重大事故，同步会导致巨大经济财产损失，致使某系统崩溃乃至整座矿井报废。因此，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井被列为一级重大危险源。2.风险指数法对煤矿存在煤尘、瓦斯、水、火等危险、有害因素危险限度分析、鉴定，采用风险指数法（表5-2-1严重性级别、表5-2-2也许性级别、表5-2-3风险指数、表5-2-4煤矿隐蔽致灾因素分级）。表5-2-1严重性级别严重性级别级别阐明事故后果阐明Ⅰ劫难人员死亡或系统报废Ⅱ严重人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏Ⅲ轻度人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微人员伤害限度和系统损坏限度都轻于Ⅲ级表5-2-2也许性级别也许性级别阐明详细发生状况A经常经常发生B也许在寿命期内会浮现若干次C有时在寿命期内有时也许发生D很少在寿命期内不易发生，但有也许发生E不也许极不易发生，以至于可以以为不会发生表5-2-3风险指数严重性级别也许性级别Ⅰ劫难Ⅱ严重Ⅲ轻度Ⅳ轻微A（经常）12713B（也许）25916C（有时）461118D（很少）8101419E（不也许）12151720通过上表结合煤矿生产实际，煤矿隐蔽致灾因素分级如下：表5-2-4煤矿隐蔽致灾因素分级隐蔽致灾因素级别指数范畴Ⅰ极危险级1Ⅱ很危险级2～3Ⅲ比较危险级4～7Ⅳ稍危险级8～20二、瓦斯爆炸危险限度分析依照12月16日矿井瓦斯级别鉴定报告，建昌营煤业矿井绝对瓦斯涌出量为0.71m3/min，相对瓦斯涌出量为0.78m3/t；采面最大绝对瓦斯涌出量0.43m3/min；属瓦斯矿井。然而，低瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故案例屡见不鲜，防治瓦斯事故发生始终是每座煤矿安全工作重中之重，决不可掉以轻心。1.风险指数法瓦斯爆炸事故一旦发生，将会导致重大人员伤亡和财产损失恶性事故，核对表5-2-1知，严重级别为Ⅰ级，劫难性；查表5-2-2，也许性级别为C，有时也许发生；核对表5-2-3知，瓦斯爆炸事故风险指数为4；查表5-2-4知，致灾因素级别为Ⅲ级，比较危险级。2.预先危险分析法采用预先危险分析法，分析危险、有害因素8项，见表5-2-5。危险有害因素触发事件现象形成事故因素事件事故状况后果危险级别办法1、采面上隅角瓦斯超限顶板冒落，采空区瓦斯涌出，采面风量过小瓦斯积聚超限采空区周期来压，顶板大面积冒落把积存在采空区瓦斯挤压出来；上隅角不畅通，不能顺畅排出瓦斯；采面风量过小，不能有效排除上隅角积聚瓦斯，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ保持上隅角畅通，增长工作面风量或其他辅助办法2、采面割煤瓦斯超限采面瓦斯不均衡涌出，突然增大瓦斯涌出增大超能力生产或采面煤壁瓦斯大量涌出超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ增长采面风量3、采面放顶煤瓦斯时常超限采面瓦斯不均衡涌出，突然增大瓦斯涌出增大顶板来压促使瓦斯大量涌出超限，放顶煤速度过快，瓦斯涌出过大，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅱ增长采面风量4、采面回风巷瓦斯超限采面瓦斯增大或采空区涌出额瓦斯量增大大量瓦斯涌出超能力生产或采面瓦斯涌出量增大或因顶板来压采空区瓦斯大量涌出，通风系统破坏，风量骤减瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ增长采面风量，加强通风设施管理5、排放瓦斯独头巷排放瓦斯超过规定量排放瓦斯浓度高，不按规定排放瓦斯，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅲ按规定规定排放瓦斯6、煤巷风速低，工作面瓦斯超限局部通风机停电、风筒断开漏风，风筒末端到工作面距离超过规定，瓦斯积聚超限瓦斯积聚超限局部通风机停电、风电闭锁失效。风筒断开、风筒接头不严、风筒破坏等漏风多，风筒末端到工作面距离超过规定，导致瓦斯聚居超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅳ加强局部通风机管理，加强风筒管理，加强电气设备管理7、煤巷贯通瓦斯超限被贯通巷道没有排放瓦斯、瓦斯浓度达到爆炸界限；贯通后没有及时调节通风系统，风量局限性贯通点有瓦斯积聚超限被贯通煤巷没有排放瓦斯或保持正常通风，瓦斯积聚达到爆炸界限，巷道贯通后，没有及时调节通风系统，导致瓦斯超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅱ被贯通煤巷保持正常通风状态，巷道贯通后要及时调节通风系统8、掘进面割煤瓦斯超限掘进面风量局限性或瓦斯增大瓦斯涌出增大掘进面煤壁瓦斯大量涌出，瓦斯浓度超限，遇有火花瓦斯燃烧、爆炸人员伤亡，财产损失Ⅱ增长掘进工作面风量表5-2-5矿井瓦斯灾害防治预先危险分析表从表中可以看出：Ⅳ级：劫难性1，占12.5％。Ⅲ级：危险4，占50.0％。Ⅱ级：临界3，占37.5％。3.评估成果评估成果：在既有生产管理状态下，该矿瓦斯爆炸危险度为Ⅲ级，比较危险级；矿井应采用针对性办法，加强在瓦斯防治方面动态管理。评估以为,该矿井虽然属低瓦斯矿井，但必要把瓦斯管理当作安全管理工作重中之重，继续抓好矿井瓦斯综合防治工作。三、煤尘爆炸危险限度分析1.风险指数法该矿煤尘具备爆炸性，煤尘爆炸事故一旦发生，将会导致重大人员伤亡和财产损失恶性事故，核对表5-2-1知，严重级别为Ⅰ级，劫难性；查表5-2-2，也许性级别为C，有时也许发生；核对表5-2-3知，煤尘爆炸事故风险指数为4；查表5-2-4知，致灾因素级别为Ⅲ级，比较危险级。2.评估成果评估成果：在既有生产管理状态下，该矿煤尘爆炸危险度为Ⅲ级，比较危险级；矿井应坚持采用综合防尘、隔爆办法。四、火灾危险限度分析1.风险指数法矿井火灾事故一旦发生，将会导致重大人员伤亡和财产损失恶性事故，核对表5-2-1知，严重级别为Ⅰ级，劫难性；查表5-2-2，也许性级别为C