阀门检修规程培训样本

阀门检修规程蓝巢电力检修有限公司托电项目部编写：3月第一章阀门概述阀门是火力发电厂管道系统中不可缺少重要部件,它们不但控制机组热力过程,并且还关系到机组经济运营和安全。如给水调节阀用来调节锅炉给水量，汽轮机调节阀控制着进入汽轮机蒸汽流量，从而控制机组负荷，主蒸汽系统中安全阀用来保证锅炉安全运营。经常由于一种阀门故障而影响系统或整个机组安全运营。一、阀门作用它是用于接通或截断管道系统中流通介质，或用于控制介质流量和压力，或用于保证设备以及管路安全。二、对电厂阀门规定使用性能好(包扩密封性能、强度性能、调节性能、动作性能、流通性能等),强度高，流通阻力小，构造简朴可靠，操作以便，维修简朴，噪音低。三、阀门发展方向火力发电厂机组向大容量、高参数方向发展，阀门也随着介质参数提高，不断地向高温高压方向发展。由于管道工作压力提高，规定对阀门密封机构、密封性能、新型密封材料都要发生变化。提高机组自动控制能力，实行集中控制和遥控，简化管道系统中阀门数量，研制开发集启动、减压、安全于一体组合阀，对阀门驱动装置和执行机构也提出了更高规定。第一节阀门分类按用途和作用分类:关断阀门:闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等。调节阀门：节流阀、压力调节阀、水位调节阀、疏水阀等。保护用阀门：安全阀和逆止阀。按门内工作介质分：汽门、水门、油门、气门等。制造阀门重要零件材料分：铸铁阀门、铸钢阀门、青铜阀、合金阀等。介质范畴分：高压阀门、中压阀门、低压阀门等。按阀门驱动方式分：手动阀门、电动阀门、液动阀门、气动阀门等。一、闸阀（又称闸板阀）它工作原理是闸板沿管道中心线垂直方向作直线升降运动，从而完毕阀门启闭。长处是流动阻力小，启动、关闭力量较小，对管路介质流向不受限制。缺陷是两个密封面，加工复杂，成本高。启闭时间长，启闭时密封面间易擦伤。典型闸阀构造图二、截止阀用途甚广，重要用于截止压力较高及口径不大场合，它具备构造简朴，制造和维修以便长处。启闭时，阀杆沿轴线作直线运动，密封面间几乎没有摩擦，且启动高度小。缺陷是存在阻力大，构造长度长，启闭力矩较大，介质流向有规定（普通为中低压下进上出，高压上进下出）。典型截止阀构造图三、节流阀外形和构造与截止阀基本相似，只是关闭器件有区别。最常用是变化阀瓣形状作为调节使用。其工作原理是依照介质流经截面突变处将产生压降，因而通过变化阀座处通道面积，来调节介质流量和压力。它重要作为节流，因其调节精度不高，故不能作为调节阀使用。阀体构造有直通式和角式。节流阀阀瓣形状沟形：合用于深没装置作为膨胀阀；窗形：合用于大口径阀；柱塞形：合用于小口径阀节流阀构造图四、球阀以球状件作为关闭元件，工作原理是借助手柄或其她驱动装置使球体旋转90度（特殊球阀例外），使球体通孔与阀体通道中心线重叠或垂直，即完毕阀门全开、全关。球阀重要特点是介质流动阻力小，开关迅速以便，普通状况球体只需转动90度就完毕了全开全关动作，密封性较好。它但节流性能差，合用温度不高。球阀构造分类普通球阀构造可分为浮动球球阀和固定球球阀。浮动球球阀球体自由支撑在阀座上，在介质压力作用下，在其流动方向产生位移，使它与阀座后密封面更紧密接触，但前密封面不能保证密封。固定球球阀球体具备上下转轴，截止压力不能使它产生位移，而是靠浮动阀座借助弹簧或介质压力建立密封。阀座有三种形式：阀前阀座密封、阀后阀座密封、阀前和阀后阀座都密封。球阀构造图五、蝶阀蝶阀启闭件为圆盘状阀瓣，普通为实心，蝶板是通过转轴转动来完毕阀门启闭过程。长处是构造简朴，长度短、重量轻、体积小，易于实现迅速启闭（阀瓣只需转90度即可全开全闭），驱动力小，流动阻力小，合用于制造大口径阀，但由于密封构造和密封材料问题，当前用于低压管道比较多。蝶阀构造图六、隔膜阀与其他阀门重要区别是无填料盒，采用强度较高或耐磨材料作隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件隔开，因而它惯用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封规定高设备与管道系统中作启闭阀门。隔膜材料多采用橡胶或塑料，也有采用搪瓷作衬里提高耐磨，隔膜阀普通用于低压（1.6MPa如下）和低温（190度如下）管道上。驱动方式有手动、电动和液动。构造形式可分为：屋脊式、直流式、闸板式、和截止式。直通式隔膜阀构造图七、逆止阀（又称止回阀）启闭动作是由介质自身能量来驱动，介质顺流时，阀瓣被推开，介质流过；一旦介质停止或浮现倒流则阀瓣及时停止，通路切断。惯用于泵出口和抽汽、排汽等管道出口端。逆止阀分类升降式逆止阀：当介质流入阀门时，阀瓣被介质推开而上升，通道启动，当介质停止或倒流时，阀瓣在自重和介质重量压下关闭。旋启式逆止阀：阀瓣环绕阀座外销轴转动，流动阻力比升降式小。抽汽逆止阀：界于旋启式和蝶式之间，其构造类似于旋启式，但阀瓣倾角较大，而阀瓣与阀座接触某些与蝶阀相似，它有较好密封效果。典型逆止阀构造图八、安全阀安全阀是一种起保护作用阀门，正常状况下处在关闭状态，当被保护设备或管道中介质压力超过规定值后,安全阀自动启动排放介质,使压力下降,当压力达到规定值后,安全阀又自动关闭。安全阀分类直通式安全阀杠杆重锤式安全阀：采用一重锤通过杠杆加载于阀瓣上来实行启闭，这种安全阀体积大，重量重，操作不以便。弹簧式安全阀：通过作用在关闭件上压缩弹簧弹力来控制阀门启闭。它相对体积较小，重量轻，并且启闭动作较为可靠，要注意是作用在阀瓣上力随着阀瓣启动高度变化而变化。脉冲式安全阀脉冲式安全阀由上部（也称副阀）和下部（也称主阀）两某些构成，正常状况下，下部阀瓣处在关闭状态。当介质压力超过规定值后，上部副阀瓣启动，介质进入活塞缸上方推动活塞向下移动，从而驱动下部主阀瓣向下移动，主阀启动排放介质泄压，压力降到规定值后，阀瓣回座。安全阀构造图九、调节阀重要用于调节流量、压力、温度等，涉及调节阀、节流阀、减温减压阀。调节阀构造图第二节阀门型号编制方式随着机组高参数、大容量机组发展，阀门类型和材质越来越多，为了使设计单位和顾客选用时一目了然，依照国标JB4018-85制定了《电站阀门型号编制办法》，阀门由7个单元构成，每个单元均有不批准义。阀门型号表达意义各个单元表达办法1、类型代号用汉语拼音单字母表达；2、传动方式代号用阿拉伯数字表达；3、连接形式代号用阿拉伯数字表达；4、构造形式代号用阿拉伯数字表达；5、阀座密封面或衬里材料用汉语拼音单字母表达；6、公称压力代号用阿拉伯数字表达；7、阀体材料代号用汉语拼音单字母表达。阀门类型代号用汉语拼音表达补充阐明在阀门类型字母前加D为低温阀，温度低于40度；在截止阀前加W表达波纹管密封阀门；在闸阀前加B表达驱动装置为防爆型电动装置；在地下水用闸阀前加S表达竖式安装，加W表达卧式安装；闸阀前加P表达排渣系统阀，加X或K为排渣用泥阀；蝶阀前加D1、D2表达短系列，加Q表达球蝶阀，加S表达用于地下管网之蝶阀。二、阀门传动方式代号用阿拉伯数字表达手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀、自动阀门省略本代号；对于气动或液动，常开式用6K、7K表达，常闭式用6B、7B表达；气动带手动用6S表达；防爆电动用9B表达；户外耐热用9R表达。普通按下页表中规定：代号01234传动方式电磁传动电磁液动电液动蜗轮传动圆柱齿轮传动代号56789传动方式圆锥齿轮传动气动液动气液动电动六、公称压力表达办法数值大小用阿拉伯数字表达，当介质温度不大于450度时，只标注公称压力；当介质压力不不大于450度时，同步标注工作温度和工作压力。工作压力用P表达，并P字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10获得整数值）。例题1工作温度为540度，工作压力为10MPa，阀体材料为12Cr1Mo1V阀门代号就为P5410V。第三节阀门参数

一、公称通径公称通径DN是阀门通流直径经系列规范化后数值，基本上代表了阀门与管道接口处内径，但不一定是内径精确值。公称通径是用字母“DN”后紧跟一种数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250二、公称压力公称压力PN是一种用数字表达标记代号，是指阀门在某一规定温度下容许工作压力，同一公称压力值所标记同一公称通径所有管路附件具备与端部连接型式相适应同一连接尺寸。三、压力-温度级别阀门压力-温度级别是在指定温度下用表压表达最大容许工作压力。当温度升高时，最大容许工作压力随之减少。压力-温度级别数据是在不同工作温度和压力下对的选用法兰、阀门及管件重要根据，也是工程设计生产中基本参数。调节阀门调节阀门是用来调节工作介质流量、压力和温度。此类阀门有节流阀、调节阀、压力调节阀和温度调节阀等。第一节节流阀节流阀构造和截止阀相类似，只是阀瓣形状不同，阀瓣形状依照调节需要而定。节流阀重要是将蒸汽或锅炉给水压力降到恰当限度。这种阀门往往承受着比较高压差，在阀座和阀芯之间进行节流、降压，形成高速水流，对阀门内部部件会导致侵蚀和冲刷，因此在设计构造和选用材料方面均要考虑这些因素。单阀座高压节流调节阀单阀座高压节流调节阀构造阐明阀门为单阀座，阀杆和阀座均由高强度合金钢制成，并通过表面渗氮解决，阀杆顶端有螺纹。其外套装有滚珠轴承，阀盖下部加长一段，是为了保证阀杆对的方向，同步避免高速工质流过时产生振动。节流阀阀瓣型线这种阀门可用在锅炉启动点火蒸汽管道上，节流压力由1.5~10MPa。其节流状况是依照阀瓣型线和阀门开度变化而变化。高压差节流控制阀它压降在液体温度在220度时可达20兆帕。角式阀门，水平进入，通过四组节流后从下流出。高压差节流控制阀压降阀套最上部一组小孔面积较大，流体通过后压降不大，阀套2下部四组小孔产生四级压降，阀门较大节流作用就发生在这阀座面3下面四组小孔内，小孔面积从上到下依次增大，总压降发生在前三级，近90%，到第四级时压力和压降都比较低了。高压差节流控制阀耐侵蚀当阀门某些打开时，阀座上面某些小孔打开，某些孔被阀塞挡住，这时将有少量液体通过没有被阀塞挡住小孔进入阀套与阀塞之间间隙流出,间隙中液体不会产气愤穴和形成对阀座面侵蚀。回转式窗口节流调节阀1-阀壳2-阀座3-阀瓣4-阀盖5-填料6-框架7-开度指针8-转臂9-四合圈10-垫圈11-密封环回转式窗口节流调节阀特点运用阀芯与阀座一对同心圆筒上二对窗口变化相对位置来进行调节，当阀芯上窗口与阀座上窗口完全错开时，调节阀流量仅有漏流量，当窗口完全吻合时，流量最大。调节时，阀杆不作轴向运动，而只作回转运动。构造简朴，但是调节阀关闭时漏流量大。五、喷水调节阀喷水调节阀特性它作用重要时是调节减温水流量，由于该门在高压差下节流，阀门设计为三级节流调节，对减温水分段减压。阀杆与阀瓣构成一体，阀体上部设有压力密封装置，检修时只要打开密封装置上盖就可取出阀杆。五、600MW机组配备过热器喷水减温阀1-阀体2-阀杆3-阀座21-带有导向轴套压力密封插座22-压力密封填料23-填料挡圈24-螺纹挡圈压盖27-密封阀兰28-螺母29-螺栓30-锁紧片34-端盖35-螺钉36-弹簧垫圈37-锁紧拉丝43-密封轴套44-填料环46-环59-螺钉60-弹簧垫圈过热器减温减压阀构造特性Z形构造阀体有助于检修，阀杆2与油动机相连一端使用轴套43、填料环44、密封法兰27等加以密封。阀杆另一端采用压力密封插座21、填料22、填料挡圈23、螺纹挡圈压盖24等来密封，压力密封插座上有阀杆插孔，其中有导向轴套（它对阀杆有导向支撑作用）。此外，在阀杆这一端开有连通槽，使阀杆插孔内外压力平衡，有助于关闭。阀座3有两腔室，减温水流经阀座时因节流而使压力减少，来自高压侧作用力能保证阀门启动。第五节压力调节阀压力调节阀又称减压阀或压力调节器，它重要用来减少蒸汽压力，并自动地将减少后压力保持在一定范畴内。压力调节器分为直接动作和间接动作两种。一、重锤隔膜式压力调节器1-进汽管2-滑阀3-导汽管4-隔膜板5-阀杆6-杠杆7-重锤重锤隔膜式压力调节原理：当调节器后压力开始下降，作用在隔膜板上压力也下降，其作用力不大于重锤作用力，阀杆上升，带动滑阀上升，增大阀门开度和流量，恢复调节器后压力。当压力上升时，过程相反。但是调节器不是严密截断机构，在滑阀完全关闭时仍有一定漏流量，为了防止压力超过最大容许值，在调节器后装安全门，防止超压。、活塞式减压阀1-阀体2-入口脉冲孔3-活塞4-脉冲阀5-出口脉冲孔6-主阀瓣活塞式减压阀工作原理工作介质从主阀瓣6下部导入,一某些工作介质通过主阀座流至出口,通过阀门减压。一小部工作介质通过入口脉冲孔2至脉冲阀,通过节流后,流过脉冲门杆与其门套之间间隙,然后经出口脉冲孔进入减压阀后出口侧。此外通过脉冲阀后汽流又导入活塞3上方,形成控制压力Pk。当减压阀后压力由于某种因素升高时,活塞下压力升高,于是力平衡关系遭到破坏,活塞就会上移.主阀瓣6也跟着上移,关小阀门通道,使阀后压力维持到整定数值。当减压阀后压力下降时，过程相反。阀后压力大小是由控制压力Pk决定，Pk增大，阀后压力就增大，反之则减少。控制压力Pk是由脉冲阀4开度决定，脉冲阀开度越大，Pk就越高。而变化脉冲阀开度，可以用调节控制弹簧办法达到。需要增长出口压力时，打开上部封头，调节弹簧，使弹簧上座下移，于是脉冲阀向下启动，开大通道，使Pk升高，此时活塞上压力升高，活塞下移，推动主阀瓣下移，开度增大，使出口压力升高，达到一种新平衡。四、减压阀注意事项选用减压阀时，一定要拟定入口和出口压力数值。安装时注意介质流向，不能把进出口装反否则起不到减压作用。由于减压阀总由一定量漏汽，往往在减压阀前装有截止阀，它能切断汽源，为减压阀检修以便。第四章保护阀门热力设备和管道上装有某些保护用阀门,在发电厂中惯用有逆止阀、安全阀和疏水阀等。第一节逆止阀逆止阀又叫止回阀，重要安装在各种泵出口，锅炉给水管道，汽轮机抽汽管道以及其他不容许介质反方向流动地方。泵出口逆止阀重要是防止泵停止运营后介质倒流，使泵反转；锅炉给水管道逆止阀防止给水泵停止后高压给水倒流；汽轮机抽汽管道上逆止阀当汽轮机故障停机或紧急跳闸时防止抽汽回流（特别是母管制），导致汽轮机超速。一、升降式逆止阀升降式逆止阀可分为卧式和立式，又可分为自重式和它动式。1、卧式升降式逆止阀阀门本体与截止阀本体相似，为保证阀盖能沿对的方向起落，在阀盖内设有阀杆导向装置。卧式升降式逆止阀工作原理介质有阀盘下进入时，阀盘就被介质压力推起，将通路打通，当介质逆向流动时阀盘在自身重力作用下，落到本体阀座上，将通路关闭。大通径高压逆止阀大都采用强制关闭装置，它不同点是在阀盖与阀盘上部之间装一弹簧。卧式升降式逆止阀安装在水平管道上。强制关闭式逆止阀构造图立式升降式逆止阀1-阀体2-定位轴3-压缩弹簧4-阀芯5-轴套6-支架7-杠杆8-活门9-空排盘10-节流孔板立式升降式逆止阀工作过程当入口流量达到一定值后，阀芯4在介质作用下升起一定高度，介质即流出。同步由于逆止阀阀芯上升，带动杠杆7转动，使再循环阀刀片式活门8向下移动，关闭阀口。当介质流量减少时，逆止阀阀芯下落，杠杆左端与阀芯相连某些也下降，这样使右端活门8上升，启动再循环门维持水泵最小容许流量。当停泵时，阀芯4自动下落，关闭阀口通道，防止高压给水倒流。立式升降式逆止阀特性这种逆止阀安装在高压给水泵出口管路上，防止给水倒流。它还带有保持水泵最小流量自动再循环阀，也就是说当给水泵在低负荷或出口截止门关闭状态时，自动再循环门处在启动位置以保证水泵安全运营。当逆止阀启动时，自动再循环门自动关闭。在运营中经常发生刀片式活门损坏、自动再循环门开关失灵，因而常有一某些给水从再循环门流走，影响正常给水。二、旋启式逆止阀旋启式逆止阀又叫转动式逆止阀，也称为翻板式逆止阀。卧式旋启式逆止阀卧式旋启式逆止阀工作过程正常状况下，阀盘靠自身重量挂在转轴上，紧贴阀座密封面。当又介质流时，阀盘被抬起，它能环绕转轴从关闭位置自由转到启动位置，并且差不多与介质流向平行。卧式旋启式逆止阀由于阻力小，可合用于大直径管道上，它可用在主给水管上，直径可达1m以上。多盘式旋启式逆止阀多盘式旋启式逆止阀长处几种小直径阀盘在关闭时，比单个大直径阀盘关闭要平稳某些。为了达到对的起落，阀盘与吊在相应中心转轴上杠杆连接在一起。3、立式旋启式逆止阀立式旋启式逆止阀工作特性转轴外部用杠杆与自动再循环门相连，当有给水流动时，阀盘被顶起，环绕转轴转动启动，同步通过连接杠杆使自动再循环门关闭。当给水停止时，阀盘靠自重和介质反流作用关闭，同步打开自动再循环门，保证一定给水流量，防止给水泵汽化。再循环流量可通过小手轮来调节，普通规定再循环流量不少于额定值20%。5、600MW机组炉水循环泵出口阀用途及工作原理用途：起截止介质作用，同步防止介质倒流，又具备逆止阀作用。原理：启动阀门时，旋转手轮使阀杆升至最大高度，阀杆与阀瓣离开，此时阀门犹如逆止阀，阀瓣靠一定压力介质顶起，使介质经阀门出口流出。当某种因素介质倒流，阀瓣落下，封住阀口，使介质不能倒流到循环泵。阀门需停止使用时，即旋转手轮使阀杆向下运动，顶住阀瓣，起到截止介质作用。三、逆止阀注意事项卧式升降式逆止阀和旋启式逆止阀都是安装在水平管道上，立式逆止阀安装在垂直管道上，安装时注意介质流向。升降式逆止阀阻力系数与截止阀基本相似，旋启式逆止阀阻力系数与闸阀相近。各种逆止阀在关闭状态下，只有在门两边产生全压降时才比较严密，事实上这个差压会逐渐减少，因此经常与逆止阀再串联一种截止阀或闸阀。第二节安全阀安全阀广泛用于各种承压容器和管道上，防止压力超过规定值，它是一种自动机构，当压力超过规定值后自动打开泄压，而压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。它可靠性直接关系到设备及人身安全。发电厂中，安全门用在锅炉汽包、过热器、再热器、高压加热器、除氧器、抽汽管道和供汽管道等容器和管道上。一、安全阀基本特性和规定1、安全阀各种压力定义最高容许压力：介质通过安全阀排放时，被保护容器内容许最高压力。运营压力：容器在工作中经常承受表压力。容器计算工作压力：进行容器壁厚强度计算压力。全开压力：安全阀在全启动行程下阀前压力，它又叫排放压力。整定压力：调节使安全阀启动入口压力。关闭压力：又叫回座压力，是安全阀启动后，当容器压力下降到该压力时安全阀关闭压力。回差：指容器工作压力同安全阀关闭压力之差。背压：指在安全阀排出侧建立起来压力。背压也许是固定，也也许是变动，影响着安全装置工作，向大气排放时，背压为零。2、对安全阀工作规定当达到最高容许压力时，安全阀要尽量启动到应达到高度，并排放出规定量介质。达到启动压力时，要迅速启动。安全阀在启动状态下排放时应稳定无震荡。当压力减少到回座压力时，应能及时有效地关闭。安全阀处在关闭状态下，应保持良好密封性能。3、安全阀排放能力是指在单位时间内流经安全阀介质流量。安全阀排放能力要保证能放掉系统中也许产生最大过剩介质量，予以系统设备有效保护。二、安全阀分类按作用在阀瓣上载荷形式分：杠杆重锤式和弹簧式（这两种电厂应用最广）。按作用原理分：直接作用式和间接作用式（电厂常用是脉冲式安全阀）。按关闭件开度分：微启式（重要用于液体介质）和全启式（重要用于蒸汽或气体介质）。三、安全阀构造及工作原理杠杆重锤式安全阀弹簧式安全阀全启式两段作用弹簧安全阀平衡安全阀高压锅炉安全阀脉冲安全阀电磁泄压阀1、杠杆重锤式安全阀1-反冲盘2-重锤3-杠杆4-阀瓣5-阀座杠杆重锤式安全阀工作原理重锤2通过杠杆3将重力作用在阀杆上，使阀瓣4紧压在阀座5上，保持阀门关闭。当容器内压力不不大于重锤作用在阀瓣上力时，阀瓣启动，蒸汽通过环形间隙高速流出，遇到反冲盘，使流束变化方向，产生反作用力使阀杆进一步上升，开大阀门。调节反冲盘位置，可以变化安全阀升程和回座压力，调节重锤位置，可以得到不同启动压力。2、弹簧式安全阀1-阀体2-阀座3-阀盘4-弹簧套筒5-弹簧6-喷嘴管弹簧式安全阀工作原理当系统处在计算压力时，阀门处在关闭状态，阀瓣上受到介质作用力和弹簧作用力。当系统压力升到阀门动作压力时，某一瞬间，介质开始产生泄漏，随压力升高，阀瓣开始升起。这种安全阀是随着容器内压力升高而逐渐启动，它是微启式安全阀。当系统压力回到工作压力或稍低于工作压力时，安全阀关闭。3、全启式两段作用式弹簧安全门这种阀门有协助增长阀门开度专门机构。在阀瓣上增长面积和把阀瓣外沿做成折边形状，也叫反冲盘式阀瓣，在阀座上增长一种调节环，阀座入口管做成喷嘴形状。全启式两段作用式弹簧安全门工作原理在阀门处在正常关闭状况下，阀瓣上受到弹簧作用力，阀瓣下受到相称于喷嘴孔面积作用力。当压力升高，阀门启动，启动是稳定而均衡，当继续启动时，压力作用到更大面积上，同步汽流在阀瓣和喷嘴环之间流动，变化流向，反作用力即沿启动方向作用在阀瓣上，安全阀迅速地打到全启动高度。4、平衡式安全阀1-导向套2-波纹管3-阀盘4-入口喷嘴波纹管平衡式安全门工作特性波纹管直径等于阀座直径，波纹内压力等于大气压力，背压对阀瓣作用力为零。作用在阀瓣上下力为介质压力乘阀瓣面积。这种安全阀阀套、阀杆、弹簧和弹簧腔室都被封住，因此不受介质腐蚀和污染。5、高压锅炉安全阀上下环局部放大图（a）图上调节环靠上，泄出介质向外散开，（b）图上调节环靠下，上调节环笼罩着喷嘴，泄出介质向下弯曲，对阀芯产生较大作用力，使得回座压力减少。高压锅炉安全阀构造特性安全阀起跳压力重要是通过调节螺栓变化弹簧压力。阀门上部装有杠杆机构，用于动作实验时手动提高阀杆。阀体内装有上、下两个调节环，调节下部调节环可对阀门关闭起缓冲作用，。如果发现阀芯提高不起来，下调节环应向上移动。上调节环用来调节回座压力。6、脉冲式安全阀脉冲式安全阀（主阀）工作原理正常关闭状态下，作用在阀瓣（倒过来，密封面在上表面）力平衡。当压力升高到起座压力时，脉冲阀启动，脉冲汽进入主阀，作用在活塞上，使阀杆向下移动，阀门启动。压力降到回座压力后，脉冲阀关闭，切断脉冲汽，阀瓣在介质压力与弹簧弹力差压作用下向上移动，关闭主阀。7、电磁泄压阀原理图电磁泄压阀工作原理涉及主阀和调节控制阀，上部为调节控制阀，下部为主阀，主阀阀芯保持长闭。当受控于电磁体调节控制阀启动时，主阀阀芯后蒸汽经逸放管泄压，压力迅速减少，主阀阀芯在入口蒸汽作用下迅速启动，释放阀处在排放状态。当电磁体电源被切断后，调节控制阀在弹簧力作用下而关闭，主阀阀芯后压力升高，迫使主阀迅速关闭。8、安全阀密封安全阀质量和有效期限与其关闭件密封面有密切关系，密封面是安全阀最薄弱环节。密封面材料必要具备抗侵蚀性和耐腐蚀性，有良好机械加工和研磨性能，有弹性变形能力。当采用不同材料作为密封面时，为了防止密封面上形成角槽和遭致破坏，必要使较硬材料密封面宽度不不大于较软材料密封面宽度。四、安全阀密封形式a.h平面密封b.d锥形密封c球形密封f.g刀形密封e.I带弹性密封面密封常用密封构造各自特点平面密封:当前广泛采用,金属对金属,在制造和修理时比较简便,它不象锥形密封那样阀瓣和阀座要有高精度同轴度。在压力低于9.8MPa可靠，压力更高不适合。锥形密封：合用于压力较高场合，在制造精密并堆焊硬质合金状况下，它能保证阀门启动时敏捷度高，动作稳定。带弹性密封：又叫热阀瓣密封形式，它合用于高温介质中阀座和阀瓣有也许发生热变形场合。当介质温度高，介质流过阀门发生节流，温度减少，在密封材料中导致温度梯度，引起密封材料热变形。这种形式中弹性密封面较薄，受热均匀，因而热变形小。第三节疏水器它也叫疏水阀，是用来从蒸汽管道、汽水分离器和加热设备内自动排除凝结水，同步还能起到防止蒸汽漏出作用。如果加热设备中不能及时排出疏水，会影响热传导和热互换，如果蒸汽管道中存余凝结水，就容易产生水击，损坏设备。常用疏水器有：开口杯形浮漂式、封闭球形浮漂式、按照膨胀原理动作、喷嘴和迷宫槽式、热力疏水器等。一、开口杯形浮漂式疏水器上开口杯形浮漂式疏水器工作原理疏水器内装有上开口杯形浮漂，浮漂内有门杆，杆上端为为一阀门，凝结水从疏水器入口流入，先充入杯形浮漂与疏水器外壳之间空间，随着水量增大，浮漂逐渐升起，将疏水起上部阀门关闭。水继续流入，水位升高到浮漂上沿后流入浮漂内，当里面水积到一定限度后，浮漂下沉，带着阀杆下降，自动启动阀孔，于是浮漂内水在蒸汽压力作用下通过阀孔排出，浮漂自由浮起，重新关闭排出口。凝结水在积存到一定限度，在重新打开阀门排出。这一过程重复进行。开口杯形浮漂式疏水器注意事项由于它安装精度规定比较高，稍微偏离平衡位置就也许影响正常工作，因此在检修完毕重装时必要用水平尺进行校验，保证浮杆绝对垂直。浮漂依照浮漂杆找好平衡，如偏心便容易产生倾斜及卡涩现象。在投入运营前，应将疏水器内注满水，以免蒸汽漏出。二、封闭球形浮漂式疏水器封闭球形浮漂式疏水器工作原理在没有凝结水时，球形浮漂在自重作用下，处在最低位置，通过杠杆使凝结水排出阀关闭。当管道有蒸汽后，蒸汽不会从疏水器漏掉。由于只有在疏水器内凝结水达到差不多相称于2/3容积时候，浮漂才开始浮起，打开排出口排出凝结水。这种疏水器工作是不间断，在一定范畴内，进入和排出基本上相等。外面设有把手，检查时使用，转动该杠杆就能使浮漂浮起。球形浮漂式疏水器注意事项安装时注意浮漂不要装得靠器壁过近，否则容易使浮漂卡住或磨损。三、按热膨胀原理动作疏水器热膨胀式疏水器工作原理当凝结水未进入疏水器之前，波纹状薄膜筒内液体在沸点如下，波纹薄膜处在自由状态，这时其锥形阀塞处在打开位置，不堵住排出口。当蒸汽和凝结水进入疏水器后，液体汽化，在薄膜内膨胀，压力升高，波纹薄膜伸长，将锥形门塞关闭排出口。只有当进入疏水器凝结水增多，温度下降时，薄膜才受到冷却，于是其中气体冷缩，导致压力下降，同步薄膜收缩，启动锥形门塞，打开排水孔，排出凝结水。热膨胀式疏水器特点这种疏水器动作较快，忽开忽关，是断续、周期工作，但蒸汽漏汽量不大。薄弱环节是波纹薄膜筒，经常压缩和拉伸，金属容易疲劳，失去弹性，是容易损坏部位。运营一段时间后要及时检查，及时更换。热膨胀式疏水器注意事项由于其门塞升高度较小，因此要特别精细地调节门塞行程，要注意检查薄膜筒，由于它容易产生裂纹，防止里面液体往外漏出。单喷嘴疏水器1-外壳2-入口3-喷嘴4-出口5-上盖单喷嘴疏水器工作过程当蒸汽和凝结水混合物进入喷嘴入口，通过喷嘴凝结水量要大大超过蒸汽量，如果凝结水温过热，那么通过喷嘴时压力下降，凝结水将二次蒸发，产生一某些蒸汽，制止蒸汽漏出。五、迷宫槽式疏水器1-入口管2-迷宫槽系统3-连接螺栓4-螺帽5-调节门6-排出管迷宫槽式疏水器工作原理凝结水经入口管1进入多通路阀门和过滤器流入迷宫槽系统2，迷宫槽系统由3~5个带迷宫槽圆盘构成，用螺栓把各个圆盘紧密连在一起，凝结水通过迷宫槽系统时在压力作用下被排出，而蒸汽通过迷宫槽时要不断地节流、膨胀、丧失其能量，漏出量是很小。流过迷宫槽凝结水通过调节门5，由排出管6排出。迷宫槽式疏水器优、缺陷迷宫槽式疏水器没有活动零件，尺寸小，重量轻。它缺陷是迷宫槽常被堵住，普通在凝结水进入槽前加装滤网，为了能清理迷宫槽，因此又加设旁路。六热（动）力式疏水器热（动）力式疏水器工作原理当凝结水从孔1流入，由于变压室4蒸汽凝缩压力减少，加之水密度大，作用在阀片下面力不不大于变压室内作用在阀片上面力。故将阀片打开。同步又因水粘度大，流速低，阀片与阀座间不容易导致负压，并且水不容易通过阀片与阀盖缝隙流入变压室。这样使阀片保持启动状态，凝结水通过环形槽2，从孔3排出疏水阀。当蒸汽从孔1流入，由于汽粘度小，流速大，阀片与阀座间容易导致负压，并且蒸汽容易通过阀片与阀盖缝隙流入变压室。作用在阀片上面力不不大于作用在阀片下面力，于是阀片迅速关闭，制止蒸汽泄漏。由于疏水阀散热，变压室内蒸汽冷凝后，室内压力减少，当凝结水再次流入孔1时，又进行第二个工作循环。疏水器工作是间歇进行。附1、钳工工艺基本知识（一）量具使用为了测量工件尺寸，要使用各种量具。1、量具使用规定1）对于精密量具如游标卡尺、百分尺、百分表等，不能测量粗造表面。2）量具使用先后都要擦干净，长期不使用，要涂油保管。3）在使用中不能和零部件混放，以防损伤量具，使用完毕及时装盒。4）使用时不能超过量具测量范畴，不能测量高温工件。2、游标卡尺使用游标卡尺构造游标卡尺读数原理游标卡尺用法尺构造图千分尺读数办法4百分表构造百分表使用附2、等分已知线段办法圆周等分办法第四章阀门普通检修工艺在火力发电厂检修与维护中，阀门工作量占据了总工作量一大某些。解决不好会直接影响电厂经济效益和安全运营生产。掌握检修工艺办法和工艺规定，有着很重要意义。从普通阀门和几种特殊阀门两方面进行解说交流。分为如下几种环节进行；阀门检修准备工作阀门填料检修阀门解体检查阀门研磨阀门组装与实验一、阀门检修准备工作准备好工量具；备品、备件及材料；做好配合工种安排和准备工作；安全办法：学习安全规程和质量规定。1、准备好工量具惯用工具、量具、研磨器具、实验设备等。2、备品、备件及材料易损易磨件准备、研磨材料、垫料、涂料、填料及有关材料。3、做好配合工种安排和准备工作焊工、架子工、电工、机修安排。4、安全办法：学习安全规程和质量规定，作好检修记录，配合运营人员，检查隔离办法状况。二、阀门填料检修阀门盘根密封严密与否，直接与检修和维护质量关于，是大小修与维护工作中一项很重要工作。1、盘根规格与使用盘根大多数是绳状，截面大多是方形，规格有6、8、10、15、…30毫米等各种。当前300MW以上机组所用缠绕柔性石墨填料成环状，其截面也是方形或三角型,使用时可直接填入。绳状填料用多少切多少，切口成45°斜口，弯成环状填入填料函。填料种类：铜丝石棉橡胶盘根、镍丝石棉橡胶盘根、缠绕柔性石墨盘根等。2、阀门填料检修注意事项1）填料压盖与阀杆间隙不能过大，普通为0.1~0.2毫米，阀杆与填料接触某些要光滑，腐蚀深度不能超过0.1毫米，填料开裂或太干都不能使用。填料压盖要平整不能有弯曲变形，压盖螺丝紧力要均匀，四周间隙要一致。2）更换旧填料时，盘根钩子硬度不能不不大于阀杆材料硬度。换新填料时，各层接口应错开180°，上下搭接，每装入1~2层应用压盖压紧一次，不能装满一次性压紧。每一层填料都要压实,对于填料函较深阀门应制作专门假压盖保证每一层填料都要压实。然后拧紧压盖螺丝时，压盖伸入填料函深度为可进一步某些1/3，且不得不大于5毫米，以便留有热紧余量。三、普通解体检修1、解体前检查应全面。清理检查内容有：1）一方面将阀门外部清理干净，进行外部检查，依照痕迹判断与否有外漏和裂纹，并查阅运营记录。2）把阀门开关一次，松紧与否一致，判断阀杆与否弯曲、卡涩，置阀门于启动位置。2、解体检查内容及规定1）解体后，检查阀杆弯曲和磨损腐蚀状况，阀杆与填料接触部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相似。2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，普通高压阀门对于应力集中部位着重检查，如有威胁裂纹或缺陷应更换或补焊解决。3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损状况，如麻点或凹坑深度在0.5毫米以内用研磨办法解决，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨解决。4）阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合与否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格应解决。四、研磨工艺环节1、用研磨砂研磨研磨过程分为三个阶段。（1）粗研：运用一准备好研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深划痕。即可采用机械研磨。与否决定粗研可依照密封面损坏限度。（2）中研：粗研后或针对较小缺陷，用较细研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合规定。（3）细研：这是阀门研磨最后一道工序，普通采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用自身阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。普通顺转60~100°左右，再反方向转40~90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上浮现一圈光亮凡尔线，最后用机油研磨达到极高光洁度。对于闸板阀研磨按上面办法环节在平板上进行研磨，阀盘材料要比阀座密封面材料软一点，普通多研磨阀盘。但平板需用原则平板用着色法检查，达到每平方厘米有两个点以上。2、用砂布研磨用砂布研磨速度快质量也较好，普通使用在机械研磨。普通原则分三步进行。对于有严重缺陷阀门可以先进行车削或堆焊后车削再研磨。砂布研磨应注意，要经常检查，不可研时间太长，只要缺陷消除即可更换细砂布或抛光砂布。阀门密封面研磨质量检查（惯用色印法或线痕法检查）五、组装与水压实验

1、组装1）组装前检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合规定，螺栓能将螺母拧究竟，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按规定准备好填料和垫料。2）按解体程序反方向顺序组装。(1)把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上轴承座内。(2)把阀瓣装在阀杆上,使其能自由转动,但锁紧螺母不可松动。(3)将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足位置。(4)将阀体清扫干净,阀瓣和阀座擦拭干净。(5)将涂有涂料垫片装入阀体与阀盖法兰之间,将阀盖按拆装记号对的地扣在阀体上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰四周间隙一致。2、水压实验1）实验规定：高压阀门普通是焊接在管道上，其实验是和锅炉管道整体进行水压实验。对于拆卸下阀门组装好后及时进行水压实验。2）实验普通环节：（1）充水排净阀门内空气后，缓慢进水升压，不可产生较大冲击现象。（2）试压泵打压时，压力应逐渐升压到工作压力1.5倍实验压力，保持5分钟，压力保持不变，再把压力降到工作压力进行检查。无渗漏合格，即可将水放掉擦干。3）高压焊接阀门普通是在管道上检修，不拆下来，其严密实验是和锅炉水压实验一同进行。对于拆卸下来焊接阀门则用退火后钢垫垫好后再进行打压实验。4）实验好后将水放掉，并擦干净。3、阀门与管道连接注意事项1)法兰螺栓拧紧完毕后,需用塞尺检查法兰四周间隙,检查法兰有无不平行现象。2)对于合金钢螺栓,应在拧紧前和拧紧后用千分尺分别测量各螺栓长度,并作好记录,依照记录计算螺栓伸长率,并应符合规定原则。3)阀门与管道连接时,不能强行对口,否则会影响阀门正常工作,甚至会拉坏阀体。4)安装电动阀门时,阀杆向上,并保持垂直。5)阀门传动机构应在阀门安装好后才干安装,以防损坏传动零件及电气设备,传动装置安装中,应做到传动对的,开关灵活,操作以便。6)大容量锅炉阀门较多,关于阀门易采用集中布置,既使于操作,又整洁美观。第五章几种阀门检修简介二、气动调节阀构造如图：由气动执行机构、阀体、阀盖、阀芯、阀座等构成。1、拆装工艺1)将阀门启动位置,即阀芯与阀座脱离接触位置。2)卸下阀杆连接部件,拆开推杆与阀杆。3)去除膜室内信号压力，拆下气源管路。4)用勾板子旋松支架处圆螺母,从阀上拆下执行机构。5)卸下上阀盖上螺母,拧松压板上螺母,拆下上阀盖。6)清除填料,取出阀杆。7)取出阀芯,卸下上、下垫片,取出套筒,再取出缠绕垫片,拆卸分离型套筒,须用专用工具。8)回装按解体顺序反顺序进行.9)调节阀门,作开关实验。2、质量原则1)各接合面无裂纹、冲刷、腐蚀、无径向沟痕。2)阀杆无冲刷、腐蚀磨损、弯曲度<0.05mm,螺纹无毛刺。3)上下阀盖、阀芯、阀座保持同心,阀盖与阀杆配间隙0.30一0.35mm。三、安全阀

1、弹簧式安全阀构造如图：阀体、阀盖、弹簧、反冲盘、导向套、弹簧调节螺栓、阀杆等构成。2、脉冲式安全阀系统图由主安全阀、脉冲弹簧安全阀和连接管道所构成。脉冲式安全阀工作过程是；当容器〈如汽包、联箱等〉内压力超过规定值时,将脉冲弹簧安全阀打开,蒸汽进入主安全阀活塞上部,借蒸汽压力使活塞向下移动,打开主安全阀,排出多余蒸汽减少压力。当压力减少到一定限度后,脉冲弹簧安全阀即关闭,使蒸汽停止进入主安全阀活塞上部,这样主安全阀在蒸汽压力和弹簧作用下随后关闭。主安全阀借蒸汽压力使阀头压向阀座,阀门关闭保证严密。阀上部弹簧在蒸汽压力尚未达到额定值时能协助其密封。脉冲弹簧安全阀借弹簧将阀头压住,使阀门保持严密,通过调节螺丝调节弹簧以达到规定启动压力。脉冲弹簧安全阀上部带有电磁铁,当容器压力超过规定值时,带接点压力表发出讯号,通过继电器使电磁铁电流接通,打开脉冲弹簧安全阀。1）主安全阀构造如图：活塞、弹簧、阀瓣等件构成。2）脉冲弹簧安全阀构造如图：继电器、电磁铁、弹簧、阀芯等件构成。3、带有外加负载安全阀当前国内生产超高压和亚临界压力锅炉多采用带有外加负载安全阀。构造如图：阀壳、阀盖、喷嘴、阀芯、阀杆、盘型弹簧、盘型弹簧调节螺母、定位圈、U型垫板、压缩汽缸等。安全阀阀头上压力是由盘形弹簧调节螺母来调节。弹簧安全阀工作过程为：当容器(汽包或联箱）内压力超过规定值时,喷嘴内蒸汽作用于阀头上压力不不大于盘形弹簧压向下作用力,阀头即被推离阀座,使安全阀启动排汽降压,直至容器内蒸汽压力减少到使作用于阀头上力不大于盘形弹簧作用力时,即容器中蒸汽压力降至额定值时安全阀即关闭。普通弹簧安全阀漏泄现象是很难避免,为此在弹簧安全阀上加以外加负载就可大大减少其漏泄。普通采用压缩空气作为外加负载。压缩空气缸设立就是为改进安全阀严密性,减少漏泄现象,延长使用寿命和提高启、闭敏捷性。压缩空气缸进口气压规定4公斤/厘米2,气源接通和切断是由容器上压力冲量经压力继电器来控制。带有外加负载弹簧安全阀在正常运营时,压缩空气缸约有20~30公斤/厘米2附加力作用于阀头上。因而,当蒸汽压力和弹簧作用力相等时,依托这个附加外力,可以保持安全阀严密。只有当安全阀达到启动压力,压力继电器动作,切断压缩空气源,使压缩空气附加外力消失时,安全阀及时启动排汽,一下子就开足,这时阀头和喷嘴间流通截面已经较大,可以避免和减轻对密封面吹损限度，压缩空气缸附加外力还可以协助安全阀关闭和密封,向上可以手动操作使安全阀启动。4、安全阀检修安全阀检修与阀门检修基本相似,本节就其特殊内容论述。1）安全阀检修准备工作在锅炉检修前应修好备用安全阀,并进行冷态校验合格后,将其运到检修现场,锅炉检修时将安全阀换上即可。这样有助于缩短锅炉检修期限。2）安全阀解体检查安全阀在检修前应解体检查,以便理解各个部件状态,以拟定检修内容和办法。在解体前应测量和记录各部尺寸,如弹簧长度,弹簧调节螺母位置,重锤位置,各处间隙,节流阀开度等等。这样有助于检修后组装和调节工作。安全阀解体后应对如下部件进行检查；（1）检查安全阀弹簧。可用小锤敲打弹簧,听其声音以判断有无裂纹等损坏。若声音清亮则阐明弹簧没有损坏;若声音嘶哑则阐明有损坏,应仔细查出损坏地方。然后再由金属检查人员作1~2点金相检查（2）检查活塞环（胀圈）有无缺陷,并测量胀圈接口间隙。在活塞室内间隙应为0.20~0.30毫米,在活塞室外自由状态其间隙应为1毫米。检查活塞有无裂纹,检查活塞室有无裂纹、沟槽和麻坑。（3）检查安全阀阀头和阀座密封面有无沟槽和麻坑等缺陷。（4）检查弹簧安全阀阀杆有无弯曲。检查时可将阀杆夹在车床上用千分表检查。阀杆弯曲每500毫米长度容许弯曲不超过0.05毫米。（5）检查安全阀法兰连接螺丝有无裂纹、拉长、丝扣损坏等缺陷,并由金属检查人员做金相检查3）安全阀检修(1)密封面研磨安全阀阀头和阀座密封面研磨办法和阀门密封面研磨相似,但规定更高。先用研磨头和研磨座分别研磨阀座和阀头,达到规定后将阀头与阀座合研,至全面接触宽度为阀座密封面宽1/2为止,其光洁度应达0.012微米。(2)活塞环与活塞室检修活塞环(涨圈)断裂后应更换新。活塞环应光滑,普通要用零号砂布铺在平板上对其上下面进行研磨,研磨时应用两只手母指和中指将其压住,沿圆周方向重复转动,切不可直线移动以免活塞环断裂。拆卸活塞环办法装活塞环则于拆卸相反,先将锯条片贴在活塞上,把活塞环套上,再逐根沿一种方向把锯条片抽出,活塞环即可进入活塞环槽中,装好后应使活塞环口互相错开。所使用锯条片应将锯齿磨去,其端部和四边亦应磨成圆弧状,以免划伤活塞环。活塞室内壁若有沟槽或麻坑肘,应用零号砂布沿圆周方向研磨,研磨好后应抹上黑铅粉,切忌用油。4)安全阀组装安全阀各部件检修完后在组装时,应依照解体前测量记录进行组装工作,各处尺寸、间隙等如有变动也要做好记录保存。5)安全阀冷态校验安全阀检修好后可进行冷态校验,这样可保证热态校验一次成功,缩短热校验时间,并且减少了由于校验安全阀时锅炉超过额定压力运营时间。安全阀冷态校验可在专用校验台上进行。脉冲安全阀冷态校验脉冲安全阀冷态校验环节脉冲安全阀和主安全阀等检修完后来,将其安装在校验台上；校验时应先关闭校验调节阀2和校验台放水阀9,启动脉冲安全阀之人口阀6,并开调节缓冲节流阀8,开1/4~1/2圈。再接通校验用高压给水,其压力应高于安全门动作压力。校验时徐徐启动控制校验调节阀2,监视压力表3压力升高数值和脉冲安全阀动作状况,调节脉冲安全阀之重锤位置(若是弹簧式脉冲安全阀则调节弹簧之调节螺母),使其在规定动作压力下动作,接着主安全阀亦应动作。否则应检查找出不动作因素,并予以解决。校验好后应将重锤位置记下或将重锤用顶丝顶紧不使其移动。依照实际经验,冷态校验安全阀动作压力,应比规定安全阀动作压力高0.5~1公斤厘米2。校验完后打开校验台放水阀,水放完后即可将安全阀拆下来,并将内部水擦干净,再组装好即可做备用或安装到锅炉上。主安全阀单独校验校验是在校验台上进行,其系统如图所示。主安全阀单独校验办法这样校验仅能检查主安全阀与否能灵活动作,因此所用水或蒸汽压力不需太高,有10~15公斤/厘米2即可,校验时先打开进入校验台人口阀6,关闭校验台放水阀7,再徐徐启动校