丰润施工组织设计样本

常州国展安居投资有限公司青年公寓二期一标段工程施工组织设计第一章总体概述第一节编制根据1本工程施工图纸：2本工程施工合同3国家现行“建设工程施工质量验收规范”、“建筑工程施工质量验收统一原则”4工程拟建场地环境条件第二节工程概况1、工程综合阐明1.1工程名称：常州国展安居投资有限公司青年公寓二期一标段；1.2一标段范畴：1#、2#、3#、12#、13#、14#房及1-3#房地下车库；1.3建筑面积：a、1#房：地下二层，上部29层，面积为21930.17m2；b、2#房：地下二层，上部29层，面积为21930.17m2；C、3#房：地下二层，上部34层，面积为25404.80m2；D、12#房：为三层建筑，面积为4785.9m2；E、13#房：为二层建筑，面积为270.48m2；F、14#房：为一层建筑，面积为201.76m2；总建造面积为74523.23m2。1.4基本型式：1#房、2#房、3#房为现浇钢筋砼地下室底板墙板构造；12#、13#、14#房为钢筋砼独立基本；1#房、2#房地下室底板底标高为-7.1米；3#房地下室底板底标高为-7.3米1.5主体构造形式：1#房、2#房、3#房为高层现浇钢筋砼框剪构造，12#、13#、14#房为现浇钢筋砼框架构造；1.6建筑高度：1#房、2#房总高为92.00米；3#房总高为104.60米。1.7抗震设防：本工程抗震设防烈度为7度；框、剪构造抗震级别为二级；1.8设计单位：南京鼎昊建设工程设计有限公司；1.9建设单位：常州国展安居投资有限公司；1.10监理单位：江苏嘉越工程项目管理有限公司；1.11建设地点：常州市新北区浏阳河路北侧，通江中之路东侧；2、重要建筑设计2.1、屋面工程：上人屋面：现浇钢筋砼屋面板、轻质发泡混凝土2%找坡最薄处30mm；保温层；20厚1:3水泥砂浆找平压光；2厚聚氨酯防水涂料三度；3厚1:3石灰砂浆隔离层；20厚1:3水泥砂浆找平压光；50厚C30防水细石混凝土，内配Φ4@200双向，随浇随抹平。2.2、外墙装饰：A、石材幕墙（商业沿街面）：基层墙体；刷界面解决剂一道；20厚水泥砂浆；保温层；20厚聚合物抗裂砂浆(铺设四角镀锌钢丝网一层）；石材幕墙面层。B、粉刷墙面（面层为氟碳漆）：基层墙体；刷界面解决剂一道；20厚水泥砂浆；保温层；20厚聚合物抗裂砂浆(铺设四角镀锌钢丝网一层）；面层刷氟碳漆。2.3、内墙装饰：12厚1:1:6混合砂浆打底扫毛；5厚1:0.3:3混合砂浆粉面；刷乳胶漆二度。卫生间为8厚釉面瓷砖。2.4、楼、地面做法：地面做法：地砖地面，卫生间防滑地砖。楼面地砖做法：钢筋混凝土板；水泥浆一道；20厚1:3水泥砂浆找平；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；素水泥浆；10厚地砖，水泥浆擦缝。卫生间楼面做法：钢筋混凝土板；水泥浆一道；20厚1:3水泥砂浆找平，四周抹小八角；2厚聚氨酯防水层；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；素水泥浆；10厚地砖，水泥浆擦缝。3、重要构造设计3.1、主体混凝土构造重要材料选用：A、钢筋：本工程钢筋采用HPB300Ⅰ级钢、HRB335Ⅱ级钢和HRB400级(新Ⅲ级钢)；B、混凝土：混凝土所有为商品混凝土。3.2、混凝土级别：A、地下室垫层砼为C15、地下室底板砼为C35抗渗砼S6级；地下室墙柱砼级别1#房、2#房为C45抗渗砼S6级：3#房为C50抗渗砼S6级，地下室梁板砼级别均为C30。B、±0.00以上主体砼级别：（1）、1#房、2#房：一至四层墙柱为C45；五至十层墙柱为C40；十一至十六层墙柱为C35；十七至二十九层墙柱为C30。梁板均为C30。（2）、3#房：一至五层墙柱为C50；六至十一层墙柱为C45；十二至十七层墙柱为C40；十八至二十三层墙柱为C35；二十四至三十四层墙柱及屋面1为C30；梁板均为C30。3.3墙体构造重要做法：A、外墙墙体为200厚MU5混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。B、内填充墙为200厚B06加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。C、卫生间及电梯间墙为200/100厚B06加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。B、地下室内墙为200/100厚B06加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。第三节施工组织总体设想1、项目管理模式我公司将按照近年来积累成功项目管理经验来运营和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和安全、进度、质量控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段项目管理机制。2、项目部组织构架：施工员施工员各施工操作班组项目经理项目副经理质量员安全员造价员材料员资料员财务3、项目部重要管理及技术人员配备：岗位名称姓名学历职称备注项目经理陆卫红工程师技术负责人蒋桂良工程师施工管理赵晓道助工质量管理朱云霞技术员材料管理张皓技术员安全管理莫晓露技术员夏存亮技术员材料管理张福平技术员4、重要管理人员岗位职责A、项目经理：项目经理是工程实行最后负责人，对项目合同履行、工程质量、工期、安全等管理目的全面负责，实行项目部所有领导职权。B、技术负责人：协助项目经理对项目技术、质量负责，重要对寻常技术与质量管理、技术与质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、单位工程验评工作，按照业主、监理下达工程技术、质量规定展开各项工作。C、施工员：负责项目质量、安全、进度、施工、技术、翻样等各项详细工作及关于工程资料与文献、施工日记记录、汇总。D、预算员：负责工程预、决算，及时做好工程验工月报，并与施工员、材料员协调、配合做好材料、劳动力筹划管理。E、材料员：负责工程所需各种材料、周转材料、施工机械（具）、器具、成品、半成品、委托外加工等管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格实验证据。F、质检员：对施工过程中工序、分部、分项工程质量预控、过程监督与检查、竣工前自检等负责。G、安全员：对施工过程中各类安全办法制定、贯彻、监督及预控，并协助做好安全文明各项管理目的。5、工程管理总体目的5.1质量目的本工程质量目的是保证常州市优质工程（金龙杯）。在工程开工到竣工全过程，严格按新修订建筑工程施工质量验收系列原则及设计文献执行，对各道工序操作质量实行动态管理，规定各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位意见，接受她们对施工质量监督，同步紧紧抓住工程质量目的不放松，保证达到预期质量目的。5.2工期目的公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证在984天内竣工。5.3安全目的保证本工程创江苏省文明工地，在实行过程中严格按《建筑施工安全检查评分原则》执行,杜绝发生因工伤亡、火灾、崩塌、坍塌及设备事故，轻伤事故率控制在0.5‰如下。5.4文明施工目的所有施工场地进行砼硬地坪施工，并对周边环境进行有效保护，保证不影响周边环境。施工准备1、技术准备1.1收集与工程关于技术资料：及时组织有关人员收集现场地形、地质、水文等自然条件以及周边房屋基本及地下管线等方面资料，特别须注意地下上水、煤气、光缆等对施工也许导致严重影响信息，应及时书面告知建设方和监理方，共同研究防护方案。1.2图纸会审：由项目技术负责人、项目施工经理、造价员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。1.3深化、细化施工方案：项目技术负责人应依照施工组织设计为原则基本上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案，使其更具备可操作性。1.4对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前作出实验和培训筹划，以保证施工时对的应用。1.5建立完整、可靠技术交底责任制，规定项目工程师向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。使参加施工所有人员都熟悉和理解工程特点、设计意图、技术规定及施工工艺等。1.6编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料、机械投入筹划。2、施工现场准备2.1施工场地、道路：进场后，及时组织人员按场布图进行施工场地、道路硬化施工，保证施工场地、道路畅通。2.2暂时设施布置：详细见第二章：“现场平面布置”。2.3定位放线和验收：依照规划测量部门提供水准点和平面控制角桩，拟定工程标高基准点及平面定位控制网，标高基准点及平面控制网要经建设、监理及都市规划部门审核、验收后，方可进行工程施工。3、施工用电（1）现场施工总用电机械（重要施工机械需求详见第六章）（2）施工现场设配电间，由业主引主线入现场配电间，由配电间引出动力线和照明线路。动力线和照明线分开设立，动力线采用三相五线制线路，线路所有埋地铺设。4、施工用水依照施工经验，施工现场总水管φ50方可以满足施工需要，水平支管管径为25mm。第五节工程分析1、本工程高层构造墙体剪力墙，层数较多，施工前应进行模板支撑设计，保证剪力墙支撑稳定。2、本工程应环绕创优工程建筑群体目的，制定切实可行创优保证办法，对构造施工垂直度、模板钢筋混凝土施工、深基坑土方施工、石材幕墙施工、地砖楼地面、屋面防水等重点部位应制定专门控制办法，保证创优质构造。3、本工程地下室设立后浇带，有助于地下室分段流水施工。4、本工程地下车库和高层主体施工进度是整个工期核心，应把它作为重点来控制。5、本工程共设三台塔吊，二台QTZ—40、一台QTZ—50分别安装在1#、2#、3#房南侧。此外在三幢高层南侧分别安装一台人货双笼电梯，在地下室挖土同步及时施工三台塔吊基本，并进行安装，在地下室施工阶段就投入使用，以加快地下室施工进度。在高层主体构造达到5层时开始安装人货双笼电梯，以供后续工序使用。6、主体工程分段验收，及早形成装饰装修等后道工序施工条件。1#、2#、3#房拟提成如下几种主体验收阶段，即地下室、主楼十五层如下、主楼十五层以上。7、所有砼皆使用商品砼，使用前向供应单位提出质量规定（如塌落度、强度、抗渗、抗裂等），由供应单位进行配合比设计，按实验合格配合比提供相应商品砼。8、该工程大某些砼使用泵送砼，个别独立墙、柱使用非泵送砼，由塔吊吊运浇筑。9、地下车库底板厚度1#、2#房为1300mm，3#房为1500㎜，属大体积砼，为防止砼浮现温度裂缝，除规定商品砼采用减小水化热办法外，现场要备足塑料布和草包，采用保温保湿养护办法，并由业主委托有相应资质检测单位来现场测温，及时掌握砼温度变化状况，采用相应对策，保证砼内外温差不超过设计规定规定250C,保证砼不浮现裂缝。10、主楼高度较高，层高、垂直度及轴线控制十分重要，是高层建筑质量控制核心。11、本工程为青年公寓二期工程中一种标段，同步施工尚有其她施工公司，必要树立“全局观念”思想，做好与其她施工公司协作配合，保证本工程目的实现。第六节施工段划分和重要施工流程1、施工段划分（1）基本构造施工阶段：1#、2#、3#房按后浇带划分各为二个施工段。12#、13#、14#房基本各为一种施工段。（2）主体构造施工阶段：主楼每层为一种施工段进行施工。2、重要施工顺序安排（1）独立基本机械挖土、人工配合（塔吊基本施工）→垫层→独立基本钢筋模板→独立基本砼→地梁底模→地梁钢筋模板→地梁砼→基本验收→回填土夯实。地下室机械挖土、人工配合（塔吊基本施工）→垫层→底板钢筋模板→底板砼→柱钢筋模→墙板钢筋模板→柱墙砼→负二层结平梁板钢筋模板→负二层结平梁板砼→负一层墙柱钢筋模板→负一层柱墙砼→顶板梁板钢筋模板→顶板砼→地下室外围验收→回填土夯实。（3）主体工程投点、放线、复核轴线尺寸→柱、楼梯施工→梁板模板、钢筋、砼施工→砼养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收（外墙脚手架与楼层施工同步）。（4）内、外装饰工程A、室内装饰工程：主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→楼地面施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆、玻璃。B、室外装饰工程：外墙砌体验收合格→外墙抹灰、保温→门窗框安装→外墙干挂石材、涂料装饰→门窗扇安装。（5）屋面工程主体验收合格后，及时组织人员进行施工，施工顺序为：现浇钢筋砼楼板→最薄处30厚MLC轻质混凝土找坡→20厚1：3水泥砂浆找平→2厚聚氨酯防水涂料→20水泥砂浆找平→50厚C30细石砼刚防层(ф4@200)（6）安装工程本工程安装分项与土建密切配合，同步进行。详细施工顺序为：避雷接地及各类套管预埋（与地下室施工同步）→各类套管、箱盒预埋及给排水立管安装（与土建主体施工同步）→水电、设备安装重要阶段（与土建装饰同步进行）→电气、设备调试及管道冲洗、试压、运营。3、检查批划分：按施工段划分原则进行划分，3.1、混凝土构造子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇构造和装配式构造等分项工程。各分项工程按工作班组、楼层、施工段划分为若干个检查。3.2、砌体工程检查批划分：依照施工段或楼层来划分。

3.3、石材幕墙工程检查批划分：相似设计、材料、工艺和施工条件幕墙工程每500-1000m2应划分为一种检查批，局限性500m2也应划分为一种检查批。

3.4、抹灰工程检查批划分：相似材料、工艺和施工条件室外抹灰工程每500-1000m2应划分为一种检查批，局限性500m2也应划分为一种检查批；相似材料、工艺和施工条件室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一种检查批，局限性50间也应划分为一种检查批。

3.5、门窗工程检查批划分：同一品种、类型和规格木门窗、金属门窗、及门窗玻璃每100樘应划分为一种检查批，局限性100樘也应划分为一种检查批；同一品种、类型和规格特种门每50樘应划分为一种检查批，局限性50樘也应划分为一种检查

3.6、饰面板（砖）工程检查批划分：相似材料、工艺和施工条件室内饰面板（砖）工程每50个自然间（大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一种检查批，局限性50间也应划分为一种检查批；相似材料、工艺和施工条件室外饰面板（砖）工程每500-1000m2应划分为一种检查批，局限性500m2也应划分为一种检查批。

3.7、建筑屋面工程检查划分：建筑屋面工程分涂膜防水屋屋面、卷材防水层屋面、刚性防水层屋面、金属板屋面、隔热屋面四个子分部工程，每个子分部工程中分项工程划分为一种检查批。

第二章施工现场平面布置图1、四周边墙：依照总平面图位置规定，四周边墙所有采用砖砌，围墙高度不不大于2.4米，围墙双面粉刷并刷白涂料。2、施工出入口及门卫设立：出入口设立在本工程南部，施工道路与场外浏阳河路相接。工地大门采用成品金属移动门，门边设立门牌墙，墙面用大理石铺贴。用铜字镶贴施工单位项目部名称。门卫设立在大门边上。3、暂时设施工用房：工地办公室与各类仓库、生活区别开设立，办公用房设立在本工程东南区域，为一层彩钢活动房，办公用房由施工办公室、会议室，项目经理、甲方、监理办公室等。工人宿舍设立在本工程北面，采用二层彩钢板活动房，临设用房详细位置见施工平面布置图。工地配电房设立在西南角。4、重要施工料场、施工道路：（1）、按文明施工规定，本工程重要施工料场、施工道路均采用C20砼硬地坪施工，详细做法为：素土夯实，150厚碎石垫层，100厚C20砼面层。（2）、料场、道路布置：为了便利施工及减少施工噪音对环境影响，道路应环通建筑物四周并与料场联系紧密，木工制作尽量远离办公和生活住宿区。5、现场排污和排水：（1）、生活污水：厕所附近设立化粪池，生活区污水、废水经化粪池通过埋地砼管道，排入都市排污管。（2）、施工污水、雨水及场地水：现场砂浆搅拌地点设立沉淀池，300×400（宽×深）砖砌明沟，环建筑物四周并互相环通，相距30m左右设立窨井，施工污水、雨水及场地水均经沉淀池、窨井通过排水明沟，排向场内业主指定排水管或都市管。6、施工材料堆放：见施工平面布置图。第三章施工总进度筹划表以及进度保证办法第一节工期目的我公司合理组织、精心施工，保证984天内，完毕合同范畴内所有工作。第二节施工进度筹划网络图。1、施工进度筹划表见附图。2、施工进度筹划安排依照本工程项目特点，编制施工进度筹划，以总进度控制筹划为基本，分施工段优化进度筹划控制，使整个工程施工进度筹划满足投标工期总目的规定，实现均衡流水施工。3、施工进度筹划控制重点（1）施工准备工作：在订立合同同步，着手施工准备工作，对施工现场暂时用水用电、生产区域钢筋、木工棚、堆料场和生活办公设施搭设，时间规定在20天内完毕，为工程开工打下基本。（2）本项目地下室工程施工为本工程施工进度核心，应集中劳动力、材料、机械设备等突击施工，为主体施工创造条件。（3）高层主体施工是控制总工期核心线路，为保证施工质量和时间，保证各种资源供应。（4）砌体工程在主体施工至五层时开始自上而下施工。（5）内装饰：为使内装饰提迈进行，主体工程应分段验收。本工程验收共分为3次：即地下室、主楼十五层如下、整个主体验收。（6）外墙装饰：主楼主体验收后及时进行主楼外装饰施工。（7）地下室内粉地下室内粉在回填土所有施工结束后进行。（8）门窗门窗框安装在砌体结束后进行，门窗扇安装在外粉施工完毕后进行，以减少损坏和污染。第三节工期保证办法1、组织保证办法 （1）组织强有力项目管理班子，由具备丰富施工管理经验项目经理，并保证常驻现场参加施工管理。（2）依照工程实际状况，制定各项管理规章制度，充分调动施工人员积极性，保证工程按进度进行。2、施工机械保证办法（1）充分运用我公司机械设备优势，依照工程实际需要，组织施工机械（具）分批进退场，现场由专职人员负责编制机械（具）进退场筹划，施工过程中严格按筹划管理。（2）加强机械设备（特别是大型机械设备）寻常维修、保养，保证机械设备始终处在完好状态，提高机械设备运用率，保证工程不受影响。3、工程材料保证办法（1）依照工程预算材料分析及现场材料使用状况，由专职人员负责编制材料进退场筹划，施工过程中严格执行定额用料管理。（2）按进度筹划备足所用各种材料，特别是甲供材料，应提前一周时间上报材料需求筹划，以保证材料不拖后腿。（3）及时与材料供应部门、周材租赁站及商品砼搅拌站联系，保证准时供应到位。4、技术管理保证办法（1）总筹划控制：依照总工期目的，开工前对总进度控制筹划进行优化解决，然后依照总进度筹划进行总体布置及各类资源配备，保证总筹划实现。（2）月筹划及周筹划控制：依照总进度筹划，编制月控筹划，依照月控筹划编制一周施工筹划，周控筹划依照前三天实际状况，调节后三天控制筹划并制定下周筹划，实行3日保周，周保月，月保总控筹划筹划管理模式。（3）环绕网络进度筹划，拟定核心控制点，对核心控制点进行重点监控。狠抓核心工序到位，最大限度缩短各工序施工周期。（4）对班组订立工期、质量、安全等小合同，保证工期按筹划进行。（5）严格控制工程质量，以技术方案为先导、预控为手段，并应用建设部推广十项新技术中若干项，保证每分项一次成优。（6）力抢基本及主体构造施工速度（7）加强对操作人员质量意识培养，提高施工质量和一次成优率，从而加快施工进度。（8）狠抓现场文明施工及成品保护工作，保证工作一步到位，尽量地缩短竣工收尾工作时间。（9）制定季节性及雨季施工技术办法，保证工程无论在任何状况下都能正常施工。（10）项目部坚持每周一次生产例会，对工程进度、资金、物资、设备等总调度和平衡，解决施工过程中各类矛盾和问题，保证工程顺利进行。5、农忙及节假日保证劳动力办法（1）农忙和节假日公司采用一定经济补偿，并在分包合同中明确制定详细条文，使职工加班做到劳有所得，保证她们安心在一线工作。（2）工地建立民工学校和文化娱乐室，备有安全生产和教诲资料、电视、录像、图书、黑板报等文娱设施，丰富职工岗后生活。6、现场施工协调配合（1）积极配合业主、监理、设计单位，做好工程施工过程中浮现问题。（2）各施工单位定期参加施工协调会，土建施工单位及时提交施工筹划，其她各专业施工单位详细理解土建施工筹划，依照筹划进行各项准备及配合工作。（3）考虑到流水施工作业，土建作业时考虑留给安装一定操作面和作业时间，减少交叉作业混乱现象发生，便于提高工程进度。第四章各分某些项施工方案第一节工程测量为保证本工程平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计规定，并达到优质构造原则，必要加强现场测量放线工作。1、现场成立测量小组成立以项目工程师为组长测量工作小组，负责本工程测量放线工作，其重要成员由项目部设一名专职测量员、项目施工员、技术员、质检员及木工班组长等构成。2、平面定位测量依照地下室及基本构造图，定出平面控制网，本工程纵横各取二条轴线，形成“#”字平面控制轴线网。依照主控轴线网，钉出主控轴线龙门桩及各分支轴线桩，以控制各细部轴线。主体施工时，每施工段各设四个轴线传递点，用激光垂准仪将四个控制点传递到各层构造面，直至屋面。3、±0.00水准点设立按设计图纸并依照业主提供高程点，将±0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土及现场施工影响），作为整个工程标高基准点。本工程考虑设立两个基准点。4、沉降观测由建设单位委托有资质专业测量单位专门负责。第二节基本施工1、土方工程（1）挖土办法A、本工程土方采用机械开挖，机挖土挖至距基底100㎜-150mm时，采用人工修土至设计标高。挖土边坡拟采用1：0.5放坡（实际施工依照现场土质状况调节），基底工作面为每边放80cm左右。开挖至设计标高时，应及时书面报监理方汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续。本工程地下基坑深度达到7米以上，需要编制专项基坑支护降水方案，并要通过5人以上专家论证通过后才干进行土方支护及降水施工。B、挖出土方及时采用汽车运出施工现场。（2）基坑排水办法地下室整板基本基坑排水，采用盲沟加集水井形式：盲沟在基本底板必要四周环通，并低于基本底板垫层下300mm，内填碎石。集水井视开挖面积设立，在后浇带部位必要设立集水井，采用干砖砌筑，井底低于基本底板垫层下600mm，内铺200mm碎石，以防排水带走泥砂。（3）回填土地下室施工完毕后，经现场监理、业主以及质监站质量验收，验收合格后方可实行土方回填。土方回填必要及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。2、模板工程（1）轴线标高引测：A、独立基本施工：在基坑上面设立龙门桩，用经纬仪将地面主控轴线引至龙门桩上，进而划出所有轴线。B、基本浇筑混凝土后，轴线用墨斗线弹到砼面上，复核精确后供上部构造施工用。（2）模板选用A、框架柱梁板均采用木胶合板，模板体系支撑采用满堂钢管脚手架（注意支撑脚手与砼浇捣脚手分开搭设）。（3）墙板模板施工要点A、必要严格按定位线就位安装，调节时用经纬仪复核轴线尺寸，用水准仪复测标高，应从四角部开始。模板支架必要严格按方案搭设，不准任意变化，注意模板支架与砼浇捣脚手架应分开搭设。浇砼时专人看守，保证砼构造尺寸符合设计规定。B、墙板支架固定要以内墙支架固定外墙模板。C、墙板阴角部安模时要考虑拆模以便;D、为控制墙板厚度，墙板中需用带撑头螺纹对拉螺栓，对拉螺栓规格为Φ12@450双向。（4）柱模板施工要点：弹出柱模位置线，应以柱模外包线为控制；支撑下要加垫木方，支撑立柱依照设计放线拟定，并使上、下层对齐搭设，保证传力均匀、合理；柱脚标高用水准仪测平后用水泥砂浆找平；模板拼缝应严密且互相错开；模板规定一次立模到板底或规范规定部位，不准二次立模；通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定，后拉通线校正中间柱。（5）顶板模板施工：A、梁、板模板施工顺序：搭梁、板支模架→铺梁底模→梁钢筋绑扎、验收→立侧模→铺板模板→清理模板上杂物→模板验收。B、梁模加固：梁截面高度50cm以内，可直接采用钢管、方木加固；为保证梁截面尺寸对的，梁截面高度h≥50cm时，考虑采用φ10对拉螺栓（内设φ12硬塑套管），间距300×600（垂直300，水平600）。（6）楼梯模板施工A、应依照设计标高放样,并找好平台标高。B、楼梯支撑底板搁栅间距宜为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1000~1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牵，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。C、外帮侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木。D、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置对的埋好。E、楼梯井洞应扣除建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步标高依照楼梯面层厚度拟定。（7）模板拆除：A、非承重侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，但防水墙板应延迟拆模，待砼达30%以上；地下室顶板承重底模拆模应依照砼强度达到设计强度75%~100%方可。3、钢筋工程（1）材料质量、钢筋制作及堆放规定A、材料规定：按施工规范规定，钢筋质量符合设计规定，复试合格，经业主、监理承认后方可投入使用。B、钢筋翻样：项目部组织有关人员认真学审图纸，并经设计交底后，依照工程进度由专职钢筋翻样员进行翻样，经项目工程师审核后方可送往加工厂下料制作。C、钢筋制作、堆放：本工程钢筋考虑现场制作、成型，钢筋进场时，由材料员负责检查，并分类架空堆放，同步作好标记。（2）钢筋接头形式及位置留设A、柱钢筋考虑在基本上部按规定设立钢筋接头，柱接头采用电渣压力焊连接。（3）钢筋绑扎工艺A、基本钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→基本钢筋绑扎→安放基本钢筋保护层垫块→验收→搭设上面柱钢筋支架→柱钢筋绑扎→验收。B、柱钢筋绑扎顺序：轴线复核→柱钢筋绑扎→验收。C、结平板筋绑扎：结平板筋绑扎，应依照板筋受力状况，受力板筋应在下面，附加筋在上面，双向板应所有绑扎，板底筋扎好后进行水电管线预埋、预留进场施工，待水电管线完毕后，再绑扎板面负弯矩钢筋。（4）钢筋保护层垫块：基本钢筋垫块采用水泥砂浆块，间距500，柱、梁采用带扎丝塑料垫块，水泥砂浆垫块制作时，应提前一种月制作。4、砼工程（1）基本砼浇筑（底板属于大体积混凝土，另行编制专项方案）A、浇筑方式：基本砼采用泵送，机械振捣，地下室砼浇筑另行编制专项方案。B、砼振捣：依照砼泵送自然形成一种坡度实际状况，在每个浇筑口前、后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼捣实；第二道布置在砼坡脚处，保证下部砼密实。C、砼泌水解决：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，游离泌水和浮浆顺砼斜面流至坑底，运用基坑内排水盲沟进行排水。D、砼表面解决：掺用高性能表面抗裂外加剂，用机械进行砼表面抹紧抹平。E、砼表面标高控制：在柱、墙钢筋上测设高于底板面标高20cm标记，红漆或红胶布标记，并在底板面筋每隔2m处焊Φ6钢筋，钢筋顶部以作为控制底板面标高。（2）墙板砼浇捣A、浇捣办法：采用分层交圈浇筑办法。注意钢筋密集处砼浇筑，振动棒应插下层、快插慢拨，保证振捣密实。B、砼浇筑高度控制：通过模板上口标高控制其砼浇筑高度，为此规定模板上口标高必要严格用水平仪检测。（3）砼养护：砼浇筑完毕，及时在其板面上铺设一层薄膜加两层草包，保温保湿养护；养护时间应持续不少于14昼夜。（4）砼试块制作：除按每100立方米一组，超过1000M3每200M3一组，同步满足每一台班一组外（抗渗试块严格按规范留置），试块要有同条件养护试块。制作方案提前报监理方审查承认。（5）雨期砼施工大面积砼浇捣，应先理解天气状况，避免雨天浇筑，同步应做好防雨、抽水准备工作，准备好薄膜、草包等覆盖物和备用水泵。第三节主体构造工程1、模板工程（1）模板及支撑体系选取本工程主体构造模板均采用木胶合板施工，支撑采用φ48×3.5钢管、扣件，墙、柱模板支撑采用钢管架平面成带状分布，并与梁板底支撑形成满堂脚手架体系。（2）模板施工工艺：柱、楼梯、结平梁、板另行编制专项模板施工方案。2、钢筋工程（1）钢筋绑扎顺序弹柱轴线并复核→柱竖向钢筋接头连接施工→搭设结平板满堂架→柱钢筋绑扎→验收→封模→柱浇砼→结平模板安装→结平板底筋绑扎→水电管线预埋→结平负筋绑扎→验收→浇结平砼（2）钢筋接头施工A、接头型式：现浇梁板钢筋连接宜采用绑扎搭接；柱纵筋采用电渣压力焊连接。地下室某些主筋≥Φ22采用直螺纹机械连接。B、钢筋电渣压力焊连接和直螺纹机械连接在施工前另行编制专项施工方案。（4）钢筋绑扎工艺柱筋绑扎先绑扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上画出箍筋位置（粉笔标记）后，逐个套入箍筋进行绑扎，在梁、柱节点加密区域预先套入箍筋，后穿入梁筋绑扎；柱箍筋应与柱筋所有绑扎，不准遗留，柱箍筋应在结平板面上50mm，加套整箍筋二道，以防止柱筋位移，柱与围护墙体拉结筋应待柱模固定后打洞穿入，构造柱钢筋采用预留插筋办法。（5）钢筋保护层及保护层垫块A、楼层结平板钢筋保护层厚度为15mm，柱钢筋保护层厚度为30mm。B、保护层垫块材料：柱钢筋垫块采用塑料垫块或1：1水泥砂浆制作，并带有扎丝，垫块制作好后，要覆盖草包浇水养护七天。梁、板钢筋垫块可采用塑料垫块，重要防止垫付块受力后损坏。C、垫块放置时间：柱、墙钢筋垫块应在封模前所有放置到位，板钢筋垫块可在水管线预留施工后放置。（6）钢筋验收：现场班组自检合格后由质检员检查，项目部自检合格后，报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。3、砼工程本工程主体构造部位砼均采用商品砼，普通状况柱和结平同步采用泵送，当柱单独浇时用塔吊。（1）泵送砼注意事项A、保证送到施工现场坍落度符合规定。B、采用固定泵泵送时，人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下管要及时清洗。C、每一楼层砼浇筑完毕，可拆除施工楼层上水平管，保存垂直管，并向上安装。（2）砼浇筑A、砼浇筑时，严格按交底时拟定浇捣线路执行，普通宜由板长方向一端向另一端退行。依照行走路线远近，现场管理人员及时调节各小组砼浇捣速度，禁止随意留设施工缝，消除砼浇捣中浮现砼冷缝。B、砼浇筑中，就控制砼振捣均匀性和密实性，各专业工种派专人负责各自项目质量保证，观测模板、支撑、钢筋、预留洞和预埋件稳定状况，当发既有变形、移动时，应及时停止浇筑，并及时采用办法对己浇筑砼进行修整完好。C、浇筑间歇时间：严格按施工验收规范执行.D、楼面砼表面解决：由于泵送砼水泥浆体较多，要采用二次振捣方式，即砼初凝前再次振捣，并按标高用长刮尺刮平；当时凝后、终凝前用木蟹重复搓平压实，随后进行覆盖薄膜、保温养护，这样可以较好地控制砼表面微裂缝。E、砼表面标高控制：施工前，在柱筋四周测定高于板面标高20cm标记，用红漆或红胶布标记，并在板面筋每隔2m处焊Φ6钢筋，钢筋顶部以作为控制结平面标高。砼浇捣过程中，拉线控制砼表面高差，并用水准仪测定、复核。F、现场应做到“随做随清”，保证文明施工。（5）不同强度级别砼浇筑本工程设计有不同强度级别砼同步浇筑，按照“不同级别砼设计现象，构件相连接时，两种砼接缝应设立在低强度级别构件中，并离开高强度级别构件一段距离”原则，咱们把该梁、板、柱砼施工缝留设在离柱边500+板厚处沿梁方向、设立双层钢板网作为不同级别砼拦网，该钢板网作为永久性模板使用。咱们把不同级别砼分二次施工，先施工柱、墙砼，然后浇筑中间板砼。（6）施工缝留设和解决本工程砼施工时，结平混凝土一次性泵送，不留施工缝。楼梯、柱及楼面板部位考虑按施工规范及设计规定留设施工缝。（7）现场砼养护柱砼表面喷专用养护液；楼层平面采用先覆盖后浇水保湿养护。（8）砼试块制作、养护按规范规定。4、砌体工程（1）砌筑要点A、砌筑时，不应一次砌筑到顶，在梁底或板底留2－3皮，至少7天后采用侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满。C、墙体砌筑时，水、电等专业必要协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口、线槽等必要采用开槽机完毕。D、必要依照施工图纸和砌筑尺寸、垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度等计算砌体砌筑皮数和排数，以保证砌体尺寸。E、混合砂浆砌筑时，灰缝宽度普通为10mm，应控制在8~12mm之间。F、砌筑前，按施工图纸放出墙体边线，按规定制作并放好皮数杆。G、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好粘结力，铺灰长度不应超过750mm，并随时对外观质量进行检查，不得用断裂砖块。H、墙柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合设计规定。I、砖角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑，而又必要留置暂时间断处应砌成斜槎；如暂时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必要砌成阳槎，并加拉结筋。J、砌筑与构造柱连接墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向尺寸不适当超过300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设立两根6mm直径拉结筋，每边埋入墙内应不不大于1m，钢筋端头弯90度直钩。K、构造柱、圈梁：模板安装采用木胶合板，模板背面设方木楞加固，不准采用墙体留洞与穿钢管固定模板办法，为了减少墙体渗漏，而采用在墙体用冲击钻打眼，设立对拉螺栓来固定模板。浇砼时，构造柱、圈梁模板与墙体接触部位，采用双面粘结带封严模板缝隙隙，以防止砼漏。（3）砂浆试块留置位置及养护办法。A、每一楼层或250立方米砌体中各种强度级别砂浆。B、每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。C、如果砂浆强度级别或配合比变更时，还应制作试块。D、砂浆强度级别以原则养护、龄期为28天试块抗压实验成果为准。第四节楼、地面工程1、楼地面地砖施工（1）工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→擦缝、勾缝→踢脚板安装（2）基层清理：将混凝土上楼面上砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。（3）抹底层砂浆：刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫匀，随扫浆随铺灰。（4）冲筋：根据±0.5m线找出底灰上皮标高灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏房间由四周向地漏方向冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。2、细石混凝土水泥地面施工要点：（1）施工工艺流程：基层清理→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥→滚压密实→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护（2）施工要点：A.清理基层：清除基层落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。B.弹线控制：依照墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线。C.铺设细石混凝土：先洒水湿润基层，再刷水灰比为0.4~0.5水泥浆，随刷随铺设细石混凝土，且应随铺随拍实。D.滚压：细石混凝土摊平后，初凝前，滚筒要交叉来回滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。E.压实收光：木抹子将面层材料由边向中，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，加砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完毕。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐渐加大压力。头遍待面层材料稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在面层材料初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光成型应在面层材料终凝前。F.养护：面层压光经24小时后，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7-10天，亦可采用蓄水养护。第五节门、窗工程1、铝合金门窗安装1.1铝合金门窗制作用于制作铝合金门窗铝材规格，型号及配件应符合设计规定，色彩一致。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，普通可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件表面严密包裹起来，特别是铝合金门窗框表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好铝合金门窗要做好标志，在堆放和运送时禁止平放，必要竖放，以减小门受力变形。铝合金门窗制作必要保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸精确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不容许在下坎框角上开槽口做泄水孔。1.2铝合金门窗安装A、铝合金门窗安装时，依照外墙干挂施工进度状况进行安排。安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸，与铝合金门窗规格与否相适应，在安装铝合金门窗框前必要与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离垂直线，外墙同一位置竖框应在同一垂直线上，依照在洞口上弹出门窗位置线，按照设计规定，将门窗框立于墙中心线部位或内侧，然后用木楔进行暂时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。B、铝合金门窗框与洞口间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面保护膜，禁止运用安装完毕门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。C、门窗各种附件应安装齐全，位置对的、牢固、灵活、合用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不容许使用密封膏固定玻璃。D、铝合金门窗交工前，应将型材表面塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其他杂物，要所有清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第六节屋面工程1找平层施工：（1）找平层施工前，应对基层恰当洒水湿润，并于铺浆前1h在构造基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面构造连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水落水口周边应做成略低凹坑。凡挑出墙面和也许产生爬水部位，应做成滴水线或其他防止爬水办法。（3）找平层应按6000mm×6000mm设立分格缝，缝宽20mm。一种分格缝区域内砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。2待找平层干燥后，即可按关于规定规定施工沥青玛蹄脂隔气层。铺屋面隔气层前，基层必要干净、干燥，不得有酥松、起皮、起砂现象。3发泡混凝土保温层必要设立50mm宽排气道和排气孔。纵横交叉，每6000mm×6000mm设立一道，排气道内必要清除干净，内填保温材料，保证纵横贯通，不得堵塞。排气道做好后，上面覆盖300mm宽单边点贴卷材条。排气孔应做好防水解决。4保温层做好后，按设计再做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层每6000mm×6000mm设立分格缝，缝宽30mm，与保温层排气道位置相应。5、聚氨酯防水层施工，施工前有分包方编制专项施工方案。6、刚防层施工要点A、刚性防水层施工：刚性防水层采用C30细石砼，厚度为40mm，施工时先将砼按分格铺好，然后用石滚筒多次来回碾压，直到细石砼面冒浆为止，再用直尺将砼面刮平，并用木蟹将砼面打毛，用铁板压实抹光，待砼初凝先后应浇水养护。B、刚性防水层砼达到一定强度后，应将分格缝清理干净在砼达到设计强度后用防水油膏灌缝。C、刚性防水施工结束后，应进行浇水养护，养护期间不容许在上面堆放或进行其她作业施工，必要待砼强度达到5.0Mpa后才容许人员在上面行走。刚性防水层不容许在上面打洞、凿槽和大膨胀螺栓。第七节室内外装饰工程1、普通抹灰工程（1）工艺流程：基层解决→找方吊直→门、窗洞口阳角做护角→冲筋→涂抹砼表面界面剂随抹底层灰→抹面层灰（2）施工要点A、在两冲筋之间基层上抹底层砂浆时，要用力抹压，使基层缝道布满砂浆。稍后再抹垫付层砂浆，使砂浆表面化略高出冲筋面，然后用硬刮尺以冲筋平面为准，用力均匀平衡，冲筋面上不能刮低也不可添加砂浆，以保持平整。B、中层抹灰规定密实，表面平整，个别低处要找平。中层抹灰面干燥至７－８成后，即可进行面层抹灰，不适当过干。普通在中层抹灰后第二天进入下道工序面层抹灰。C、大面积抹完后，随后修整预留孔洞四周，箱边槽周、阴阳角及墙顶等相接部位。中层砂浆抹完后，及时作表面平整、垂直度及阴阳角方正检查，及时发现问题并及时修整好。D、每层抹灰完毕后，均应进行现场清理，回收落地砂浆，不得过夜，特别是窗台、门窗边等处，抹灰后应把残存在门窗框上砂浆清理干净，门窗框保护膜必要于抹灰后揭去，并用干净棉纱或废纺布将门、窗框擦净。2、内外装饰工程（1）尽早选取合格分包方，考察其近期业绩，在分包合同中明确双方质量安全职责。（2）和分包方、监理、设计共同策划由分包方编制设计施工方案，并报设计、总包、监理、建设四方审查承认。（3）做好双方工序验收和交接工作。（4）严格按国家和行业原则对其进行过程检查和最后检查。第八节脚手架工程1、本工程1#、2#、3#房高层采用型钢悬挑钢管外脚手架，12#、13#、14#房采用落地式钢管脚手架。型钢悬挑钢管外脚手架和转料平台另行编制专项施工方案。2、落地式钢管脚手架施工：主体构造施工阶段，随主体构造施工逐级搭设落地式钢管脚手架，脚手架外侧用加密目网全封闭，并随主体构造施工而升高，每四层设一道安全防护网。3、主体围护外墙砌筑脚手架：外墙砌筑，运用主体砼构造施工期间搭设脚手架。4、装饰、装修施工脚手：外墙装饰阶段，外墙脚手架采用双排钢管落地脚手；室内装饰采用门式脚手架。5、转料型钢平台：主体构造施工阶段，用于楼层模板、钢管周转材料转运，装饰施工阶段用于外墙装饰材料转送。6、落地脚手架搭设规定：a.每根立杆底部设立底座式垫板；连墙件和密目安全网从底层第一步向上开始设立，但垂直面容许二步同步施工，活载控制在2KN/m2，严防超载。立杆顶端高出操作面1.5m，并有1.5m高安全护栏。b.外脚手架外侧每30m左右设一座人行之字形斜道，宽度1m，坡度1:4，栏杆高度1.2m，人行斜道行50mm厚木板上每隔250mm-300mm设1根防滑木条，厚度20mm-30mm。c.二层以上各层脚手架内侧应设立安全网。d.脚手搭设完毕后，应设立防雷接地，接地电阻应＜3Ωe.脚手架搭设顺序：（1）按脚手架柱距、排距规定进行放线、定位。（2）杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件→或加抛撑→第二步横向水平杆。f.构造与搭设规定:（1）基本规定:钢管扣件脚手架必要具备足够承载能力，刚度及稳定性，避免在施工过程中失稳崩塌以及超过容许规定变形倾斜摇晃或扭曲现象，保证施工安全。（2）落地脚手架地基解决:立杆底部设10厚碎石、C10混凝土100厚。（3）落地式脚手架搭设参数：脚手架立杆跨距按1.8米设立，立杆横距1.0米，步距1.8米，内立杆离墙距离0.30m。（4）脚手架与建筑物连接：本脚手架与建筑物连接采用φ12膨胀螺丝及短钢管作脚手架水平构造上拉锚，拉锚水平距离5.4m，垂直距离3.6m(二步三跨)，保证脚手架稳定。（5）剪刀撑斜杆设立:（一）脚手架剪刀撑从转角处沿整个立面持续设立，斜杆与地面夹角在45度—60度范畴内，斜杆应用旋转扣件与立杆及横向水平杆扣牢，连接点紧靠脚手架节，斜杆接长用塔接连接，搭接长度为1m，2个旋转扣件固定，固定间距800mm。（二）剪刀撑布置应均匀，剪刀撑钢管应拉线搭设，与外立杆交接处均用旋转扣件与立杆连接。第九节安装工程重要施工办法和技术办法9.1室内给水安装工程9.1.1施工工艺流程生活给水系统重要施工流程如下：配合主体工程预留预埋→管道支架制作安装→管道安装→管道试压及中间验收→卫生洁具安装→盛水实验。9.1.2本系统重要施工办法（1）配合土建主体施工，做好楼板、墙体孔洞及套管预留预埋，地下出墙套管采用刚性防水套管安装。施工前，依照施工图给水管道布置，绘制套管、孔洞预埋预留大样图；立管穿过楼扳、墙体均安放套管，套管安放位置精确、固定牢固。穿越地下室墙板管道，采用钢性防水套管。（2）支吊架安装：本系统支架选用钢塑复合管相配套支架进行安装。支架与管道接确紧密、固定牢固；按规定间距进行安装，埋设平整牢固。（3）管道安装：管材必要选用达到国家饮用水卫生原则管材进场施工，管道连接采用与其相配套管件进行连接，管道与管件中心线保持在同始终线上；管道安装采用水平尺、吊线办法，保证管道横平竖直。（4）管道附配件安装：安装在管道上阀门等附配件必要与管材配套，阀门安装前必要做强度和严密性实验；每层横支管上均安装可拆卸管配件。（5）生活给水管道水压实验、冲洗：管道分段施工时，分段进行水压实验；整个系统施工完毕，即对系统进行水压实验。系统试压合格后，对管道进行冲洗，冲洗成果必要达到本地饮用水卫生原则规定。9.1.3施工过程质量控制要点：（1）安装在楼板内套管，其顶部高出装饰地面20mm，卫生间内套管高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平。楼板内套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑；穿墙套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，两端光滑。（2）管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差(mm)检查办法1水平度每米1.5用水平尺检查2垂直度每米5m以上2不不不大于8吊线检查（3）阀门强度、严密性实验A、其他系统阀门强度、严密性实验参照本规定执行。安装在主干管上阀门逐个实验，别的按同规格同型号10%抽查，且不得少于一种。B、阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（4）管道施工过程控制：A、其他系统管道施工同样执行下述规定。B、埋地管必要在回填土之前和暗装管必要在被隐蔽前，进行水压实验，并对材料、接口等进行检查，并做好隐蔽验收记录。C、分段对明装管道进行水压实验。（5）管道水压实验A、分段施工时，分段对管道进行试压，整个系统施工完毕后，对整个系统进行水压实验检查。B、试压环节重要分为：封闭所有管道敞口、由管道底部对管道进行充水、并在最高部放气，等到整个管道系统充水完全后即对管道进行水压实验。C、实验压力为工作压力1.5倍，其中生活给水管道实验压力不得不大于0.6MPa，10分钟内压力下降不超过0.05MPa，且所有管道及其接口不漏不渗为合格。（6）给水系统管道在交付迈进行冲洗和消毒，在并经常州市卫生防疫站取样实验，符合原则交付业主使用。09.2室内排水系统本工程室内排水指生活污水排放系统和室内雨水排放系统，管材均采用UPVC塑料排水管，污水排放管道某些伸出屋面，上端安装专用透气罩头。9.2.1本系统重要施工工艺流程如下：孔洞预留→套管安装→立管安装→支架安装→实验检查。9.2.2本系统重要施工办法（1）依照施工图，配合主体施工进行预留孔洞预留。吊线修整孔洞，安装套管，详细规定参照第一条有关规定。（2）排水立管支、吊架选用与管材配套支、吊架施工，按规定间距进行固定；管卡与排水管接触紧密。（3）UPVC管连接：采用专用胶水粘接。粘接时，承口与插口清理干净，涂刷均匀，并按规定规定插入相应深度。（4）管道安装A、立管安装时按相应规定安装伸缩节；B、立管安装按照由下而上顺序进行安装，随时封堵管道敞口；C、在立管上按设计规定安装检查口；D、埋地横管、楼层横支管安装坡度保持便于排水，并与设计规定相似。E、连接各卫生器具受水口排水横支管及立管采用单独固定支架或借助楼板孔洞修补进行加固，孔洞修补必要采用二次修补。F、连接卫生器具排水接口施工时保证紧密不漏，牢固固定，与管道接触平整。（5）雨水斗安装：雨水斗短管连接固定在屋面承重构造上。雨水斗边沿与屋面连接严密不漏。（6）管道实验：A、排水立管及干管进行通球实验，检查管道畅通能力。B、雨水管采用灌水实验，检查管道渗漏状况。9.2.3施工过程质量控制要点：（1）排水塑料管支吊架间距管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6（2）检查口安装规定A、排水立管每隔一层设立1只检查口，底层及有卫生器具最高层必要设立。B、检查口中心高度距操作地面距离为1m，容许偏差±20mm，检查口朝向便于检修；C、雨水管检查口依照设计规定在一层1m处安装。（3）排水立管通球实验：A、采用球径为排水管道管径2/3，100%进行检查。B、检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。（4）雨水管灌水实验A、灌水高度为立管上部雨水斗；B、灌水实验持续1h，不渗不漏为合格。（5）伸缩节安装A、立管每层安装一只伸缩节。B、伸缩节安装在每层连接横支管三通下部。（6）排水管灌水实验规定A、灌水高度不低于底层或相应楼面地漏高度；B、满水15min水面不下降后，再灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。C、楼层横管灌水实验时，应在下层检查口上方安塞1个充气胶囊，堵住排水管。9.3卫生设备安装本工程卫生器具品种重要有洗脸盆、蹲便器、座便器、斗式小便器等。重要施工工艺流程为：施工准备→器具安装→附件安装→盛水安装→成口安装。9.3.1重要施工办法（1）施工准备：卫生洁具检查，搬运瓷器要轻拿轻放，安装前，现场检查预留管道口与否对的，如有偏差，对管道口进行调节，同步对排水管进行通水实验，拟定排水管排水畅通后安装卫生洁具。（2）器具安装：按照相应卫生器具安装原则图集和产品阐明书进行安装，现场打眼安装采用膨胀螺栓，与瓷器接触部位要加橡皮垫圈；器具安装规定稳固，卫生器具排水口必要插入排水管预留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松动；卫生器具连接管煨弯均匀一致不得有凹凸等缺陷，卫生器具支、托架安装平整、牢固、与器具接触紧密。（3）卫生洁具附件安装：按照产品阐明书进行安装，镀铬部件不准使用管钳拧紧。（4）与给水管连接：卫生器具与给水管连接位置对的，标高符合规定，接口严密不渗漏。（5）实验：卫生器具安装结束后，先进行满水、通水实验，检查是各部件连接处有无渗漏，同步检查器具排水与否畅通；然后对器具进行24小时盛水实验，无渗漏为合格。（6）成品保护：卫生器具安装结束并实验合格后，及时进行表面清理。在交工前采用木板、硬纸板、塑料薄膜等材料对器具进行隔离保护，防止其他工种交叉污染或损坏瓷器，并有人专门巡逻9.3.2施工质量控制要点（1）卫生器具盛水实验A、盛水实验时有排水栓，堵上排水栓注水，检查液面下降和卫生设备接口渗漏状况；坐式大便器采用充气球塞堵住排水口后盛水，观测和检查渗漏。B、卫生设备盛水实验盛水量原则项次卫生设备名称盛水量1洗脸盆至溢水口2坐式大便器浮球控制水位3低倒水池放满4洗涤盆至溢水口C、盛水时间不不大于24h，液面不下降为合格。（2）卫生器具安装规定：A、器具安装，位置对的，单独器具容许偏差不得超过10mm；成排器具安装容许偏差不得超过5mm。B、器具安装平直，垂直度容许偏差不得超过3mm。C、器具安装高度符合相应器具质量验收规范规定，单独器具容许偏差不得超过±10mm；成排器具安装容许偏差不得超过±5mm。D、地漏安装低于地面5mm。9.4消火栓给水系统本工程消火栓系统用水由消防泵供应消防立管及屋顶水箱，再经室内管网送至各消防箱用水点。管材DN100采用镀锌钢管，沟槽式连接；DN<70采用镀锌无缝钢管，采用丝接。其施工工艺流程为：配合预留孔洞→立管安装→支管安装→消防箱等安装→系统调试。1.4.1本系统重要施工办法（1）配合主体施工，依照图纸规定，绘制预留孔尺寸图，控制好管道预留孔洞位置和大小。管道安装前，采用吊线办法，测出各预留孔洞偏差并进行修正；同步做好各层吊线与主体之间距离，给管道支架加工提供根据。管道穿过地下墙壁时，必要安放防水套管，防水套管制作根据《给排水原则图集》进行制作，翼环与套管连接采用双面焊；套管与墙壁钢筋绑扎牢固，位置精确。（2）支架制作安装A、管道支架上所有孔眼及角铁切割不准使用风焊吹割，必要使用砂轮切割机和台钻进行加工。B、支架组对时，排列整洁、横平竖直；表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。C、支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内支架某些不得涂刷油漆。D、按规定间距埋入支吊架。E、管道支架固定牢固，与所固定管道连接紧密、不松动。（3）管道安装A、室内消火栓系统所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。B、管道丝口连接：管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹有效长度容许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠3—4层，并不得使填料挤入管内；管道与管件中心线应在同一条直线上，不得倾斜；丝扣外露2-3扣，清除干净多余麻丝，并在外露丝扣某些刷红丹防锈漆进行防腐解决。C、管道沟槽式连接：按不同管径加工管道沟槽，不准过深或过浅，防止连接不到位渗漏；管卡应与管道口径一致，并用配套螺栓紧固。D、管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量办法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢固、不松动；管道接口连接严密、不漏水（4）消防箱安装A、主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱体安装位置精确，标高对的；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。B、消火栓安装：消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高对的，消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一侧。C、消防箱内配件安装：水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；依照箱体构造挂放水龙带及安放水枪。D、清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整洁。E、成品保护：消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，禁止在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。（5）管道油漆：道管水压实验合格后，对管道表面进行红色面漆涂刷，涂刷均匀，不得有花斑。（6）水压实验及系统调试A、分段施工，分段进行水压实验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应隐蔽验收记录。B、大楼整个系统安装结束后，及时进行系统水压实验，对所有管道接口、阀门及消火栓口进行检查。水压实验前，专人检查所有消火栓口及阀门状况，打开管道上所有阀门，并关闭消火栓口。9.4.2施工过程质量控制要点（1）钢管管道支架最大间距公称直径（mm）7080100125150200支架最大间距（m）666.5789.5（2）消火栓系统管道安装容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1水平度每米全长25m以上1不不不大于25水平尺2垂直度每米全长5m以上3不不不大于8吊线（3）沟槽式连接管道沟槽及支、吊架间距公称直径（mm）沟槽深度(mm)容许偏差(mm)支、吊架间距(m)端面垂直度容许偏差(mm)125—1502.200—+0.34.01.52002.200—+0.34.01.5注：1.连接管道端面平整光滑、无毛刺；沟槽过过深，即为废品，不得使用。2.支、吊架不得支撑在连接头，水平管任意两个连接头之间必要有支、吊架。3.用尺量、观测检查，按总量10%抽查，不少于5处，并做好记录。（4）消防箱安装（观测尺量检查）A、箱体底标高为0.95m。B、消火栓口中心距地面1.1m，容许偏差±20mm.；C、阀门中心距箱侧140mm，距箱后内表面100,容许偏差±5mm；D、消防箱安装垂直度容许偏差3mm。（5）消防系统安装完毕后，准备验收资料，并进行预验，屋顶层实验消火栓和首层区二处消火栓做试射实验。9.5照明系统安装本工程电源从室外变电所运用电缆埋地敷设引室内，再沿桥架配电至各照明配电箱，再从照明配电箱通过电线导管、电缆导管和线槽配线引至各用电点供顾客使用。重要施工工艺流程为：预埋、配管→导线敷设、管内穿线→配电箱、盒安装→开关、插座等安装→灯具安装→系统调试。9.5.1重要施工办法（1）电气施工人员施工前必要掌握施工图纸设计规定，及施工质量验收规范有关规定，做好电气配管预埋工作，对的就位。（2）预埋电线导管和电缆导管：A、本工程所有电气管道均采用镀锌钢管进行配管。暗配管直线弯曲长度必要符合设计规定，达不到规定应加设接线盒，弯曲处无折皱，弯曲半径合理无裂缝，所有钢管均不得对口熔焊。B、安装时要清理管内杂物，切口锉平刮光。暗配管间连接处，管与盒之间连接处均应跨接。C、敷设在混凝土内管道应预埋在底筋上，不得油漆。并用铅丝绑扎固定。所有管道敞口均应做好防堵工作，混凝土现浇时，凡有电气预埋管时均应安排专人看护，待混凝土初步凝固后，钢模一拆，即安排人员通钢丝，露出地坪管道，应有防机械损伤办法，凡长度超过15米管子应预留铅丝。D、对于有问题管道应及时采用办法解决，或依照图纸设计规定在下一层施工时补放。E、电气管道敷设应做到连接牢固，排列整洁，固定牢固。F、吊顶内配管应在土建安装吊顶迈进行施工，同步做好自检记录和暗配管隐蔽工程记录。G、主体施工结束，预埋工作基本同步结束，同步抓紧时间做好预埋收刹工作，不留一点隐患。收刹工作必要在土建粉刷工程结束之前完毕。（2）管内穿线和线槽配线及电缆敷设A、在土建粉刷工程结束后，进行管内穿线、电缆敷设和线槽配线。穿线工作可以在土建地坪工程施工时穿插进行。B、穿线必要遵守国标规定，按照设计图纸技术规定进行。穿线前一方面清扫管路。将管中积水杂物清理干净，同一交流回路导线必要穿于同一钢管内，不得一根线穿一根管子。C、管内导线总截面积（涉及保护层）不超过管子截面积40%，导线在管内不得有接头和扭结，接头必要设在接线盒内。D、每套配电箱内各回路穿线完毕后，使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻测试，绝缘电阻不不大于0.5MΩ为合格，同步做好线路设备绝缘电阻测试记录。E、穿在管内导线按其回路，分清线色，不得混穿。（3）电缆敷设A、电缆敷设时必要对电缆型号、电压、规格进行检查，与否与设计规定相符，有无损伤，并进行绝缘实验，填写电缆敷设隐蔽验收记录。低压电缆用1KV兆欧表检测。B、电缆最小弯曲半径不不大于10倍电缆外径。C、电缆保护管管口光滑，无毛刺，防腐良好，弯曲处无折皱现象，且其弯曲半径不不大于电缆最小容许弯曲半径。D、成排敷设时应排列整洁，横平竖直，并用扎带固定好。E、电缆终端头制作时，应遵守工艺规程，在气候良好条件下施工，并有防尘防污办法，安装时核对相位，两端挂电缆牌，牌上必要注明线规及电缆编号。F、高压电缆敷设前必要进行耐压实验，实验电压为直流80KV，通电15min，无击穿现象。耐压实验时间在做完终端头后来进行，并填写电力电缆实验记录。（4）配电箱、柜、盒安装A、配电箱、柜安装时，其坐标、位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁，箱体垂直偏差不大于1.5‰，配电箱箱盘紧贴墙面，箱体、柜体油漆完整。B、管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固，色原则确，接地、接零线截面选用对的，防腐良好。与建筑物接触某些应刷防腐漆。C、箱内接线排列整洁，回路编号齐全，标记精确，无交接现象。D、安装结束后，箱体内外打扫干净、无灰尘。E、照明配电箱内，开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不不不大于30MA，动作时间不不不大于0.1S。F、电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股。G、垫圈、罗丝两侧所压导线截面相似，同一端子上导线连接为1根，防松垫圈齐全。H、接线盒安装，依照施工图规定，拟定接线盒安装位置，安装固定牢固，接线盒面与墙平面相平。电线导管与盒子间间隙用砂浆抹平。（5）开关、插座安装A、开关、插座安装，其坐标位置符合施工图纸规定，做到牢固平直，整洁划一。B、开关安装位置必要便于操作，其边沿距门框距离为0.20m。C、同一建筑物内开关本工程采用同一系列产品。开关通断位置一致，且接触可靠，操作无误。D、插座接线符合规范规定，不得错接。E、同一场合三相插座，其接线相位必要一致。F、插座表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。9.5.2施工质量控制要点：（1）开关、插座安装规定A、同一场合相似型号开关、插座安装高度一致，偏差应不大于5mm；B、并列安装开关、插座其高度差应不大于1mm。C、无注明时，开关高度1.3m，插座标高0.3m。D、单相双孔插座面对插座左零右相，单相三孔插座左零右相上接地，三相四线插座上为零，下左右为相线。（2）绝缘电阻测试规定：使用500V绝缘摇表进行各回路间绝缘电阻测试，绝缘电阻不不大于0.5MΩ为合格。（3）预埋导管、线槽规定：A、金属导管禁止对口熔焊连接，镀锌导管不得采用套管连接；B、镀锌导管、金属线槽不得熔焊跨接接地，必要采用专用接地卡安装，连接线为铜芯软导线，截面为4mm2。C、电动机等设备、金属导管和线槽必要接地（PE）或接零（PEN）可靠。D、埋设于混凝土内镀锌钢管，外壁可不防腐解决。第五章施工质量保证办法第一节质量目的精心组织，精心施工，保证工程施工质量按招标文献规定质量级别。第二节项目部质量管理体系：2.1、本工程实行创优目的管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”意识，贯彻贯彻公司质量方针和质量目的，以一流质量、一流速度、一流管理创造优质工程。2.2、实行项目经理、项目工程师负责制，施工技术员岗位责任制，建立创优领导小组，并制定有关奖罚制度。第三节质量保证体系3.1、质量目的实现体当前每一分某些项工程质量，将质量管理活动贯彻到实处；也只有保证了每一分某些项工程质量，才干为质量目的实现打下坚实基本。3.2、本工程质量管理活动中心是保证每一分某些项工程质量：纵向环绕着两条主线：一是将质量管理目的→详细分解到每一分某些项工程→认真贯彻到每一种操作工人、管理人员；二是管理人员、操作工人职责明确→通过保证每一分某些项工程质量→来实现质量管理目的。3.3、横向贯彻在三个方面：操作层：施工前做好每一分某些项工程准备工作，贯彻劳动力，检查上道工序，理解本道工序施工方案、质量原则、操作时间、耗用材料、使用工具及所处操作环境；施工中认真按施工方案、质量原则等组织施工，施工后认真检查并服务于下道工序。管理层：配备各类管理人员，做到职责明确，并建立各项管理机构。管理手段：健全各项质量管理制度如：技术交底和复核制、质量控制点设立、材料检查制、计量管理制度、安全和文明施工管理、质量奖罚制度、季节性施工办法、工序验收制、工程资料管理、成品保护、交接班检查制度。第四节加强施工过程中影响因素控制（1）、人因素控制认真做好现场施工管理人员及技术工人岗位技术、质量管理培训工作。认真贯彻技术岗位现任制和技术交底制。特殊工程操作人员必要通过专业培训，持证上岗。（2）、机械因素控制尽量扩大机械化施工范畴，加强施工机械管理与寻常维修及保养，提高机械完好率及使用率。（3）、材料因素控制a、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度。b、对于工程所用材料特别是构造性材料，必要持有材质证明，且经现场抽样复试合格方可投入使用。c、新材料使用前，必要通过有关实验和样品间施工，经业主、监理及设计单位签字、承认后方能大面积施工。（4）办法因素控制a、严格认真执行“三查、四定”制度，每道工序必要在自检合格基本上，才干告知业主、监理现场代表和质量监督站核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。b、认真做好施工记录，验收记录及构造验收记录；及时办理各种验收签证手续，定期组织工程质量检查，保证资料收集、整顿、审核与工程同步进行。c、重要分项工程或核心部位可履行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路施工管理办法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利。（5）环境因素控制a、加强成品保护工作，制定详细成品保护办法，并派专人进行检查监督。b、制定季节性施工办法及雨季施工办法等，提高工程质量。第五节分项工程质量保证办法5.1、测量工程质量保证办法（1）、测量定位所使用经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必要通过监定合格，在使用周期内计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。（2）、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工期间，要定期复核基准点与否发生位移。（3）、轴线引测，必要实行轴线复核制度，保证引测成果精确。（4）、标高测量每次均应以基准标高控制点为根据，基准点必要通过监理书面承认后方可使用。（5）、所有测量成果应及时汇总，并向关于部门提供报告。5.2、模板工程质量保证办法（1）、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不容许有残留砼浆，否则必要进行认真清理，然后刷脱模剂一度。（2）、模板拼缝有明显有缝隙者，必要采用油腻子批嵌，拆除模板必要得到关于技术人员承认后方可进行。（3）、模板在可拆除时，绝对不容许用棒撬或用锤敲打，不容许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。（4）、对模板自身质量应认真检查：模板表面有脱皮、板中有变质者不得使用；5.3、钢筋质量保证办法（1）、钢筋按设计图纸翻样，列出配料清单，同步，钢筋接头形式及错开距