昶旭煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案样本

准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司重大危险源检测、评估、监控办法和应急预案编制单位：准格尔旗昶旭煤炭有限责任公司编制日期：二〇一三年三月六日会审栏生产矿长签字：年月日安全矿长签字：年月日机电矿长签字：年月日总工程师签字：年月日矿长签字：年月日第一章昶旭露天煤矿重大危险源辨识、评估、检测一、重大危险源辨认根据重大危险源是指长期地或者暂时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超过临界量单元（涉及场合和设施）。依照国标《重大危险源辨识》（GB18218-）及国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作指引意见》（安监管协调字〔〕56号）规定，煤矿如存在下列状况属重大危险源：（1）煤层自然发火期不大于6个月；（2）煤尘具备爆炸危险性；（3）爆破材料储存达到或超过临界量（库区或生产场合）；（4）储罐区（加油站）储存达到或超过临界量；库区（库）临界量表（民用爆破器材）表1民用爆破器材起爆器材1t雷管、导爆管等工业炸药50t铵油炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t硝酸铵等生产场合临界量表（民用爆破器材）表2类别物质特性临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、导爆管等工业炸药5t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25t硝酸铵等注：起爆器材药量，应按其产品中各类装填药总量计算库区（库）临界量表（易燃液体）表3类别物质特性临界量典型物质举例易燃液体闪点﹤2820t汽油、丙烯、石脑油28℃≤闪点﹤100t煤油、松节油、丁醚二、昶旭露天煤矿重大危险源辨识与分析1、依照煤尘爆炸性检查报告，其火焰长度不不大于400mm，抑制爆炸最低岩粉量需95%，表白各煤层有煤尘爆炸危险性。吸氧量0.98ml/g，干煤=1\*ROMANI级,属容易自燃煤，煤层自然发火期不大于6个月，由于本矿为露天开采，故不构成重大危险源。2、本矿未设加油站，已与中石油订立合同，由加油车每天负责运送，因而未构成重大危险源。3、本矿爆破委托中伟爆破公司（已订立合同），未设爆炸材料库，爆炸材料直接从薛家湾炸药厂运送至施工现场，因而未构成重大危险源。4、重大危险源辨识成果通过辨识，本露天煤矿不存在重大危险源。三、重要危险有害因素辨识与分析1、危险、有害因素辨认露天矿重要危险、有害因素源自矿山自然安全条件、生产作业方式办法、工艺设备以及人员作业行为等各个方面。全面并精确辨识危险、有害因素，是防止事故首要、必备条件。危险、有害因素辨认表序号危险、有害因素存在场所或部位1边坡坍塌采场工作帮、非工作帮；排土场边坡。2火灾危害eq\o\ac(○,1)浮煤堆积、储煤场等部位；eq\o\ac(○,2)电器设备、变压器、电缆；汽车、材料库、办公区等。3水灾危害洪水涌入采场；地下水涌入采场；洪水涌入工业场地。4压力容器爆炸锅炉、氧气瓶。5人员滑跌、坠落伤害采场边坡；排土场边坡；人行道路、台阶、平台、斜梯；高处、高空作业。6机械伤害挖掘机械、装载机械、穿孔机械、水泵及其他机械设备启动、运转环节和部位。7电气伤害（涉及雷电）露天矿采场和工业场地所有供、配、输、用电设备及线路。8装载、运送伤害采场装载点、卸载点、排土场卸载点、运送道路及转弯、交叉点等。9拖曳、轧压、碰撞伤害运送车辆、装载机、钻机、挖掘机、缆线等。10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害人工搬运作业；运送车辆物料坠落与飞溅；装载机械物料坠落与飞溅；运送车辆卸载地点；边坡上部物体坠落与飞溅、挖掘机工作范畴11粉尘装载、运送、卸载作业现场；采场扬尘；储煤场等。12噪音机械设备运转部位。2、事故隐患分析事故（危害）隐患分析表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险级别1采场边坡坍塌事故eq\o\ac(○,1)岩石性质软弱不稳定（泥岩、粉沙岩、第四纪堆积物等）。eq\o\ac(○,2)地质构造影响（节理、裂隙、断层、褶曲、破碎带、遇水膨胀软岩层）eq\o\ac(○,3)地表水渗入、断层导水、地下水赋存于岩石弱面中时。eq\o\ac(○,4)开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推动方向以及开采工艺）eq\o\ac(○,5)管理缺陷（超挖底脚、在边坡上堆置废石、台阶高度偏高产生伞檐等）。eq\o\ac(○,6)自然风化、地震影响。eq\o\ac(○,7)工程设计不合理（坡面角大、平盘宽度小）或作业规程编制不合理。⑧疏干强度不够。边坡坍塌滑坡、设备损坏及人员伤亡、停工停产，导致重大生命、财产损失。Ⅲ—Ⅳ2排土场边坡坍塌事故eq\o\ac(○,1)排土场基底工程地质条件差，排土场选取不合理。eq\o\ac(○,2)排弃物物理力学强度低。混排比例选取不合理。eq\o\ac(○,3)地表水拦截不好、排水不畅，渗入排土场。大气降水、冰雪融化水渗入排土场。eq\o\ac(○,4)排土工艺不合理，排土台阶超过设计高度。eq\o\ac(○,5)工程设计或作业规程编制不合理。排土场边坡滑坡坍塌、设备损坏及人员伤亡。Ⅲ—Ⅳ3火灾事故eq\o\ac(○,1)电器设备过载、过流；电器保护装置失效、装设不齐全。eq\o\ac(○,2)易燃、易爆部位违章使用明火或携带烟火。eq\o\ac(○,3)防火警示标志不齐全，防火制度不完善、易燃煤层防火办法贯彻不力。eq\o\ac(○,4)防灭火器材、设施不齐全、失效。eq\o\ac(○,5)煤层易自燃，长期堆积、暴露氧化，引起采场煤层自燃。eq\o\ac(○,6)装载设备未配备灭火器材。财产损失，人员伤亡Ⅱ—Ⅲ4水灾事故eq\o\ac(○,1)水文地质条件不清，地下水与采场水力联系不清。eq\o\ac(○,2)地下水涌入采场。地表水通过裂隙渗入采场。eq\o\ac(○,3)暴雨引起洪水溃入采场。eq\o\ac(○,4)排水设备、设施能力局限性或损坏。eq\o\ac(○,5)疏干孔布置不合理，疏干强度不够，地下水渗入采坑。工程毁坏、设备损坏、引起滑坡或人员伤亡。Ⅲ5人员滑跌、坠落事故eq\o\ac(○,1)边坡和高空作业防护设施不完善，不合格。2eq\o\ac(○,3)作业地点“脏、乱、差”。eq\o\ac(○,4)违规进入、违章停留。56eq\o\ac(○,7)问题未及时发现或解决。eq\o\ac(○,8)人员判断失误。eq\o\ac(○,9)大风天气高空作业。人员伤亡。III事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险级别6机械事故eq\o\ac(○,1)违章操作机械设备。eq\o\ac(○,2)防护设施不齐全，不合格。eq\o\ac(○,3)信号、照明不清。eq\o\ac(○,4)机械设备缺陷。eq\o\ac(○,5)警戒、警标不齐全、不合格。eq\o\ac(○,6)监护不力。eq\o\ac(○,7)闭锁装置不齐全。eq\o\ac(○,8)人员判断失误。设备损坏、人员伤亡。Ⅱ—Ⅲ7电气事故eq\o\ac(○,1)人员违章作业、违章操作。eq\o\ac(○,2)人员判断失误。eq\o\ac(○,3)电气设备缺陷。eq\o\ac(○,4)安全距离局限性。eq\o\ac(○,5)电气保护装置不完善、失效。eq\o\ac(○,6)防护设施、用品不完好。人员伤亡、损坏设备、引起火灾。Ⅱ—Ⅲ8装载、运送（车辆）事故eq\o\ac(○,1)挖掘机、自卸卡车司机未培训无证照驾驶。eq\o\ac(○,2)超速行驶；超载、超高、超宽装载。eq\o\ac(○,3)车辆制动、转向等系统不完好，车辆失控。车辆无防滑设备。eq\o\ac(○,4)视线不清、照明局限性，安全距离局限性。eq\o\ac(○,5)卸载点、挡车墙不完善、不合格。eq\o\ac(○,6)路况不好，路面宽度不够；转弯半径不够，路面结冰、积水、积雪、泥泞。eq\o\ac(○,7)防护栏、挡车墙不完善、不合格。eq\o\ac(○,8)人员判断失误，人员违章爬乘车辆；eq\o\ac(○,9)挖掘机司机违章操作，砸坏自卸卡车；eq\o\ac(○,10)平盘作业宽度不够，导致装载设备互相碰撞或坠落于台阶之下。人员伤亡、损坏设备Ⅲ|IV9拖曳、轧压、碰撞事故eq\o\ac(○,1)违章作业、违规“爬、蹬、跳”。eq\o\ac(○,2)人员判断错误。eq\o\ac(○,3)运送设备缺陷。车辆乘员超员。eq\o\ac(○,4)装载、运送设备互相碰撞、刮擦。eq\o\ac(○,5)安全距离局限性。eq\o\ac(○,6)视线不清、安全距离局限性、照明局限性。eq\o\ac(○,7)防护设施、保护装置不完善，信号不清。人员伤亡设备损坏Ⅱ—Ⅲ事故（危害）隐患分析表续表序号事故（危害）隐患触发（诱导）因素事故后果危险级别10物料搬运、坠落、飞溅、打击伤害eq\o\ac(○,1)违规、违章作业。eq\o\ac(○,2)人员判断失误。eq\o\ac(○,3)挖掘机误操作、或失灵eq\o\ac(○,4)安全防护不当。eq\o\ac(○,5)视线不清、照明局限性。人员伤亡Ⅱ—Ⅲ11压力容器爆炸eq\o\ac(○,1)压力容器不合格，未进行检查。eq\o\ac(○,2)人员违章作业eq\o\ac(○,3)安全保护、防护装置失效。人员伤亡、损坏设备。Ⅲ12煤（岩）尘危害爆破产生粉尘；装载、运送、卸载、破碎产生粉尘、储煤仓煤尘大；刮风产生粉尘；除煤尘爆炸事故外，对人员身体健康导致危害。人员伤亡、损坏设备。Ⅲ13噪音危害机械设备运转噪音；爆破作业噪音。。四、重大危险源预测评估1、滑坡危险性预测评估（1）露天采场滑坡危险性预测评估露天采场北部有也许引起滑坡灾害，重要为岩体滑坡，其规模为小---中型，承灾对象为露天采场工作人员和机构设备等，危害限度为中档，损失中档，预测评估危险性中档。（2）排土场滑坡危险性预测评估排土场西侧也许引起滑坡灾害，由于堆体高度有限，排弃物粒度较小，其滑坡规模较小。承灾对象重要为排土场工作人员和运送设备，危害限度小，损失小，预测评估危险性小。2、崩塌危险性预测评估露天采场引起崩塌地质灾害，将重要发生于采坑北侧，其规模较小，崩塌发生时也许对采坑内工作人员和机械设备导致危害，危害限度小，损失小，预测评估危险性小。3、地面塌陷危险性预测评估露天采场加剧了地面塌陷，将重要发生于现状采空区上部，上部采空区埋深较小，采空高度较大，其采空塌陷规模为小---中型，采空塌陷发生时也许对表土剥离机械、工作人员、采煤机械和运送设备等导致危害，危害限度中档，损失中档，预测评估危险性中档。4、地裂缝危险性预测评估露天采场加剧了地裂缝，将重要发生于现状采空区上部，其规模较小，地裂缝发生时对表土剥离机械、工作人员和采煤机械设备导致危害，危害限度小，损失小，预测评估危险性小。第二章重大危险源监控和应急办法事故及其防止（1）事故发生条件（2）事故隐患防止分析eq\o\ac(○,1)由危险源、事故隐患及其发生诱导因素可知，矿山具备发生事故客观因素，是发生事故基本条件。若具备事故基本条件并存在主观因素，事故发生是必然。因而，对客观因素全面掌握、论证分析、充分认知，对主观因素严格控制、彻底消除是避免事故有效途径。eq\o\ac(○,2)由危险有害因素存在部位可知，露天区采剥作业、铲装作业、运送作业有害因素最多，是事故频率较高部位或环节，是安全工作寻常管理、现场管理重点。eq\o\ac(○,3)由危险级别可知，矿山存在爆破材料管理与使用、采场滑坡、排土场滑坡、煤尘、运送等事故危害最大，危险级别最高，是重点防范潜在事故隐患。火灾、压力容器爆炸、水灾、等事故次之，应严格控制。其她事故虽不会导致重大伤亡和财产损失后果，但也是不可接受危害。因此要依照事故隐患性质不同，应制定相应防范办法，积极防止。现场发现问题，应按操作办法及时解决。eq\o\ac(○,4)矿山潜在危险源、有害因素是客观存在，是其自身条件决定。事故发生也许性取决于产生触发诱导因素频次、安全设施完善状态、安全办法贯彻、安全投入限度、安全管理水平及全员素质等主观因素。应采用积极综合防治办法，严格控制危险源、危险有害因素，阻断其产生和发展途径；消除、杜绝触发诱导因素；人为地消除、控制、削弱、减少、释放危险能量，最后实现安全生产之目。爆破安全防范办法一、爆破作业基本规定1、矿山应设立专门爆破班组，严格执行爆破工作关于规定和国家颁发爆破安全条例，放炮员必要通过国家指定、专门安全技术培训部门进行培训，并获得合法资格证书，方可持证上岗作业。禁止无证人员进行爆破作业。2、必要编制爆破阐明书，并符合《爆破安全规程》规定。3、爆破作业人员禁止穿着化纤衣服，禁止穿钉子鞋，不准携带火柴、打火机等点火物品。4、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、傍晚和夜晚禁止爆破作业。5、直径不大于800mm石块不得打眼装药，最小抵抗线不得不大于300mm。6、爆破器材必要符合国标或部颁原则，并定期进行检查。变质失效爆破器材禁止使用。7、打眼爆破前，必要对工作点边坡进行检查解决，保证工作人员安全。8、矿山应设立避炮棚，爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号。爆破危险境界距离为：爆破方向人、高压线、交通干线为400米，对普通建（构）筑物为200米，爆破方向侧面为200米，爆破方向背面为100米。9、必要建立矿山安全组织和机构，配备专职人员负责安全工作，公司和矿山至少每季度组织一次安全大检查，各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度，对存在问题，必要指定人员限期解决，切实消除事故隐患。10、矿山必要严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术，充分运用炸药能量，加强爆破安全测试，有效地控制爆破地震效应，冲击波和飞石影响，保证爆破安全。11、加强安全教诲，学习《矿山安全法》知识和安全操作规程，对爆破、动力、运送和压力容器等重要岗位和特殊工种，应实行强制性安全技术培训，经考试合格并获得合格证书，方可上岗作业。12、禁止在火区内爆破。二、爆炸物品储存运送（一）储存：该矿山设立了爆炸物品库房，所需爆炸物品到民爆公司购买，制定爆炸物品领退制度并严格执行。（二）运送：1、禁止用翻斗车、自卸汽车、摩托车运送。2、禁止炸药和雷管同车运送。3、电雷管必要由爆破工亲自运送、炸药由放炮工或在放炮工监护下其她人员运送。4、运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。三、爆炸物品使用（一）爆破作业技术管理1、爆破作业环节重要有：准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检查。爆破作业安全重点是警戒和起爆，警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员，且要站在至高位置，便于观测，采用声、像信号作好呼唤应答，爆破15分钟后，由放炮员一方面进入现场，检查爆破状况，如果一切正常，方可解除警戒。2、按照《爆破安全规程》（GB6722-86）规定，放大块（放小炮、明火）爆破安全距离不得不大于400米。爆破工作中禁止打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出，严格按《规程》规定解决盲炮、瞎炮，禁止在傍晚、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业。3、进行电雷管检查时，被检查雷管必要放进安全箱方可接通测试，检查仪器输出电流必要不大于电雷管安全电流。4、电起爆前，必要进行连线检查，发既有漏掉爆孔或接地现象要及时解决，必要严格测量总电阻，并经爆破技术人员容许方可起爆。5、二次起爆时，必要严格控制装炮和起爆数目相符。（二）装眼1、装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。2、电雷管导线必要短路（雷管用同批号产品）。3、装药前应对炮眼进行检查，清理。4、必要按爆破阐明书规定进行装药充填。5、装药工作必要使用木制炮棍。6、填塞充填材料时不得破坏起爆线。7、禁止直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。8、在装药地点周边10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。（三）爆破1、起爆前应依照作业规程规定设立警戒边界，并设立岗哨，每个岗哨处在相邻岗哨视线范畴之内。2、起爆前必要发出明显音响和视觉信号，应使危险区内人员都能听到和看到。能及时撤至安全地点，信号应分预告、爆破、解除警戒信号。3、爆破时保证在危险区无人，在安全矿长下令后，爆破工大喊三声“放炮了”才干启动放炮器。4、爆破结束15分钟后，才干进入工作面检查，经检查确认安全，才干发出解除警戒信号。5、发既有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。6、解决瞎炮采用平行于瞎炮眼方向300mm处，重新打眼装药爆破法。7、剩余未能爆炸爆炸物品退回炸药库。8、爆破冲击波安全距离：矿山作业场合500m之内无建筑物，对掩体内避炮作业人员安全距离按Rs=K式中：Rs——爆破空气冲击波安全距离K——系数；Q——最大药室装药量；减少空气冲击波危害办法：（1）减少同步起爆炸药量；采用微差爆破技术，充分运用爆破冲击波互相干扰衰减作用。（2）提高炸药爆炸能量运用率，提高堵塞质量等；（3）必要时安设障碍物；9、爆破地震安全距离：Rs=(K/vs)1/aQ1/3式中：Rs——爆破地震安全距离，m；K——与介质性质、爆破办法等因素关于系数；a——地震波衰减指数；vs——爆破振动质点安全振速；Q——一次爆破装药量；减少爆破地震效应办法：减少起爆最大药量；微差爆破降震；预裂爆破或减震沟减震；低威力、低爆速炸药降震；采用合理起爆顺序降震。10、爆破飞石安全距离Rs=20Kn2W式中：Rs——爆破飞石安全距离；K——系数；n——爆破作用指数；W——最小抵抗线；按照“爆破安全规程”规定，设爆破飞石安全距离为400米。对下坡方向安全距离应增大50%（抛掷爆破除外，其详细安全距离在作业规程中另行规定）。（四）爆破事故防止1、各种爆破作业使用符合国标或部颁原则爆破器材，不准使用擅自制造炸药。2、矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。3、解决盲炮时无关人员不得在场，应在危险区设立警戒，危险区内禁止进行其他作业，电力起爆发生盲炮时，及时切除电源，将爆破网路短路。4、火药和雷管由专人领取，分装分运，每班用不完火药、雷管要交回火药库，禁止存储。5、拒爆防止及解决防止产生拒爆办法重要有：精心设计、精心施工，严防带炮和冲击爆破；改进保管条件，防止爆破网路或漏接，保证爆破网路质量，加强爆破器质量检测和改进保管条件，防止爆破器材受潮变质。拒爆解决办法是，依照拒爆外部特性与检测成果，制定拒爆解决工作筹划，制定出排除拒爆办法、方式及安全规定，由有经验爆破工程技术人员负责解决。6、雷电引起早爆及其防止雷雨天气禁止使用电力起爆；爆区附近设立避雷装置系统；尽量缩短联线爆破时间，装药后一旦遇有雷雨，电雷管脚线或支线应开路，并充分绝缘起来,人员撤离至安全地点;在雷雨季节采用非电起爆系统。（五）、露天爆破有毒气体控制办法提高炸药质量，严防受潮变质；增大起爆能，以使炸药达到抱负炮轰状态；加强通风或洒水，净化风流；爆破后通过规定期间后来再进入爆破现场。四、爆破隐患及其防止对策1、爆破隐患（1）管理人员素质太差。（2）工程技术人员素质太差。（3）实际操作人员素质太差。（4）使用未经国家或部级鉴定爆破器材。（5）使用不符合国家或部颁原则爆破器材。（6）在高温矿床爆破。（7）雷雨时进行爆破施工。（8）杂散电流不清晰时，使用普通电雷管进行爆破。（9）在射频设备附近，使用电雷管进行爆破。（10）穿易积聚静电衣物进行爆破作业，以及进入爆破器材库。（11）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方（12）在高压输电线下或附近，用电雷管进行爆破。（13）用灯泡烘烤爆破器材或将灯泡挂在炸药上方。（14）携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区。（15）起爆前，未认真查爆破危险区人员与否所有撤出。（16）警戒不严或爆破信号缺陷。（17）爆破后，过早地进入爆区。（18）无避炮设施，不符合安全规定。（19）用烟火、火柴和灯火点灯。（20）打残孔。（21）在爆破危险区内有两个以上爆破小组进行爆破工作，未设统一指挥。（22）起爆电源闸刀箱未锁又未设专人看守。（23）运送爆破器材与其他物料或人混装。（24）不容许共存和两种爆破器材，同一库房存储或同一车辆运送。（25）库房周边有易燃物品或荒草灌木。（26）爆破器材市库区无防雷设施或防雷设施不符合规定。（27）库房通风不符合规定。2、防止对策（1）加强安全技术教诲和考核。（2）禁止使用未经国家或部级鉴定爆破器材。（3）加强爆破器材检测工作。（4）及时测温，并采用耐高温爆破器材。（5）进行雷电防止；雷电时停止爆破施工；矿山建立避雷系统。（6）装药前测定杂散电流或用抗杂电雷管起爆。（7）进行测定或采用非起爆器材。（8）禁止爆破作业人员穿戴易积聚静电衣物。（9）禁止在高压输电线附近使用电气爆破，应采用非电爆破，严格控制药量。（10）必要遵守《爆破安全规程》关于规定。（11）必要确认在危险区内无人后，方准起爆。（12）必要按设计设警戒，爆破信号必要提前告知全体职工和附近居民，应能使危险区人员都能听清或看清。（13）必要按设计规定通风排烟后方可进入工作面。（14）按GB6722-86规定，设避炮设施，爆破设计应保证爆破工有充分撤退时间。（15）采用一次点火，并使用专用点火器材。（16）禁止打残眼，并对工作面认真检查，防止误打。（17）设统一指挥，统一爆破信号，协调爆破时间。（18）电源必要锁上，并由爆破人员看守，人员未所有撤离前，不准她人将爆破母线接到闸刀上。（19）禁止爆破器材与其他物料混装，不准她人搭乘运送爆破器材车辆。（20）经常消除库房周边易燃物品、荒草和灌木。（21）按规定安设避雷装置，并定期进行检查。（22）必要通风良好，并进行库房温度和通风测定。第二节穿孔作业安全防止办法一、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必要穿登山鞋,以防滑倒。二、空压机使用注意事项：1、机器摆放规定：压缩机应尽量放在平坦水平地面；停放在斜坡上时，请将机器与斜坡平行放置，斜坡倾角不不不大于15°；务必用楔子将车轮固定；环境温度：-20℃～402、为保证电器设备可靠、安全，需接上适当接地线。必要安装避雷装置。3、开机之前，必要进行检查。如发现异常，必要排除才干开机。4、空压机运营中注意事项：禁止在运营中或刚停机就打开油气桶加油口加油；运营中禁止启动如下部位：油气桶泄放阀；油冷却器泄放阀堵头；管路上放油球阀；禁止运营过程中将手接近冷却电扇或其他旋转部件。5、空压机检查、维修、保养时注意事项：机组停车；机组系统无压力；将断路器置于OFF位置；加注润滑油时，必要停机且确认油气桶压力为0MPa；在冷却电扇附近检查和维修保养时，必要停机；只容许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；须定期检查安全阀，停机保护系统，保证其敏捷可靠。普通每年检查一次。第三节粉尘灾害防止办法粉尘危害矿山在凿岩、爆破、运送、加工等采剥过程中产生直径不大于5mm、含量不不大于10%二氧化硅岩石颗粒，工作人员如果长期在这样浓度环境中作业，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。防尘办法1、湿式凿岩：采用罐装水解决，罐装水体积应不不大于5m3，放在高出凿岩点5m2、安设捕尘器将粉尘集中，减少减少粉尘飞扬。3、洒水：装车前，重要运送线路，经常洒水，减少粉尘飞扬。4、在转载点和储煤场必要安设喷雾装置或除尘器除尘。5、矿山应配备粉尘监测仪器，定期对工作现场粉尘浓度进行测定，发现超标，及时解决。个体防护1、在作业环境中，粉尘较大地带，工人应佩戴防尘口罩，防尘帽或防尘呼吸器，以减少粉尘吸入。2、对长期在粉尘较大地带工作人员，矿山应定期予以体检，及早发现，及早治疗或调离本岗位。四、粉尘检测矿山应配备必要粉尘监测仪器，定期对工作现场浓度进行测定。或可聘请有测尘资质、能力单位对采场粉尘浓度进行测定。五、穿孔作业防止粉尘办法1、采用湿式凿岩，防止在穿孔凿岩中产生粉尘。2、采用捕尘器，对粉尘进行控制回收，3、穿孔作业中会产生矿岩粉尘,作业人员应配备防护帽、防护口罩及防护服等,并定期做肺病检查。六、装载运送过程防止产生粉尘办法装载机装车自卸汽车运送前在矿石堆上洒水，防止装车作业产生粉尘。作业装载点,工作平盘,运送干线经常洒水降尘,防止粉尘扬起。七、加工场粉尘防治办法加工点采用喷雾降尘和安设降尘器。第四节汽车运送安全防止办法1、筑路和养路是汽车安全行驶重要，因而汽车道曲率半径，路面宽度，纵向坡度与中间距离等必要符合规范规定，汽车路线上正常视距应不少于50米，在道路交叉点视距应不少于100米。2、露天矿运送线路应按规范搞好沿线照明，汽车在夜间行驶时，前灯应射出150米以外，加大汽车之间距离，禁止急行车、超车、超载。如夜间在路上暂时停车，须早开小灯和尾灯。3、经常巡逻路段，及时清除路肩及排水沟中积秽，并及时维护凹凸不平路面。4、自卸汽车禁止运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚跳板及车斗不准载人,禁止在运营中升降车斗。5、车辆在矿区道路宜中速行驶，急弯、陡坡、危险地段应限速行驶，养路地段应减速通过。急转弯处禁止超车。6、双车道路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道尽端弯道，不适当采用最小平曲线半径。弯道处会车视距若不能满足规定，则应分设车道。7、雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，先后车间距不得不大于30m。视距局限性20m时，应靠右暂停行驶，并不得熄灭车前、车后警示灯。8、冰雪和多雨季节，道路较滑时，就有防滑办法并减速行驶；先后车距不得不大于40m；禁止急转方向盘、急刹车、超车或拖挂其她车辆；必要拖挂其她车辆时，应采用有效安全办法，并有专人指挥。9、山坡填方弯道、坡度较大填方地段以及高堤路基路段外侧应设立护栏、挡车墙等。10、对重要运送道路及联路道长大坡道，可依照运营安全需要设立汽车避难道。11、装车时，禁止检查、维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。12、卸矿平台（涉及溜井口、桥卸矿口等处）要有足够调车宽度。卸矿地点必要设立牢固可靠挡车设施，并设专人指挥。挡车设施高度不得不大于该卸矿点各种运送车辆最大轮胎直径五分之二。13、拆卸车轮和轮胎充气，要先检查车轮压条和钢圈完好状况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升车斗下检修时，必要采用可靠安全办法。14、禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶禁止空挡滑行。在坡道上停车时，司机不能离开，必要使用停车制动并采用安全办法。15、夜间装卸车地点，应有良好照明。第五节边坡滑坡防止办法露天矿开采破坏了稳定状态，使边坡岩体发生变形破坏，边坡破坏方式重要有崩落、散落、倾倒坍塌和滑动等。要加强边坡整治和检测。通过调节和台阶盘宽度、控制边坡角大小等于段防止边坡进一步破坏。台阶高度3-6m，台阶坡面角不不不大于26°，最后边坡角不不不大于22°。如发现阶段坡面上有裂缝也许塌落，或有大块活石或悬石时，需由有经验工人系好安全带小心作业，清除活石，同步有一名工作监护。依照关于资料及临近矿区经验，该矿区矿岩属坚硬稳固矿岩，无地下水、降水量也很小。但有断层、裂隙、古溶洞穴等，必要加强监控边坡稳定性工作，雨天要停止作业，防止降水对边坡稳定导致影响而产生滑坡。一、边坡下滑治理办法1、滑坡清理当边坡浮现断层或裂隙发育时，对滑体上部或中上部进行削坡，减小边坡角，从而减小下滑力。2、减重压坡角对边坡浮现裂隙时，对滑体上部削减，使下滑力减小，同步将土岩堆积在滑体下部抗滑部位，使抗滑力增大。3、预裂爆破为维持到界边坡岩体强度不致因爆破而减少，用预裂爆破法减少爆破时对岩体破坏。4、挡墙在边坡浮现严重下滑趋势时，在滑体下部修筑挡墙，以增大抗滑力。5、建立岩层稳定永久观测线，定期观测，对观测成果分析和评价。6、采场最后边坡应遵守如下规定：（1）按设计进行，坡度不得超挖。（2）临近到界台阶时，采用控制爆破，不得超钻并采用减震办法，禁止采用硐室爆破。7、随着排土场边坡形成和发展，必要进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土场参数或采用防治办法。8、定期巡视采场及排土边坡，发既有滑坡征兆时，必要设明显标志牌。二、边坡事故防止1、选取恰当开采技术和制定严格边坡安全管理制度，对的选取台阶坡面角和最后边坡角。2、选用合理开采顺序和推动方向，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，普通尾部选用从上盘向下盘采剥推动方向，做到有筹划，有条理开采。3、合理进行炸破作业，减少炸破震动对边坡影响，由于炸破产生震动可以使岩体节理展开，因而在接近到界边坡地段尽量不采用大规模齐发爆破，并严格控制同步炸破炸药量。4、矿方应选派技术人员或有经验工人专门负责边坡管理工作，及时清除隐患，发现边坡塌滑征兆时，有权制止采剥作业，并向矿长报告。5、对于边坡有滑动倾向矿山，必要采用有效安全办法，并设立专门观测点，定期观测记录。第六节水灾防止办法矿区由于含水弱,地面水只有大气降水而产生洪水,只需将采场上方汇水用引水沟引入旁边水沟即可。场地必要做好雨水疏干工作,排水沟所有人工修整,沿山坡而下至小山沟,流出场地。1、露天煤矿每年雨季前必要对防排水设施作全面检查，制定当年防排水筹划。检修防排水设施、新建重要防排水工程必要在雨季前竣工。2、在采场周边，必要按规定修筑堤坝、沟渠，疏通水沟等防洪办法。3、露天煤矿地表及边坡上防排水设施，应避开有滑坡危险地段。排水沟应经常检查、清淤，不应渗漏、倒灌或温流。当采场内有滑坡区时，应在滑坡区周边设截水沟。当水沟通过有变形、裂缝边坡地段时，应采用防渗办法。4、建立健全防洪排水机构，配备专职安检人员，检查、维护防洪排水设备及设施。5、采用采场坑底贮水排水方式，在坑底设水泵站，用潜水泵将水排至采场外。此外在雨季时可采用下述办法：（1）在采装设备附近备有爆堆；（2）用上装挖掘机先掘开段沟后掘出入沟；（3）把电缆架起来，避免泡在水中；（4）水泵底座高出采场底一定高度。6、查探原有井巷中积水，并及时排出。第七节井工采空安全防范办法1、严格执行《昶旭煤矿采空区、火区、高温区施工安全技术办法》。2、采用潜孔钻机进行超前钻探，及时掌握覆盖层与井工采空高度。3、调查井工采空状况，测绘井工、露采上下对照图。4、剥采面接近井工老空时，应全面掌握井上下状况，采剥设备及人员必要站在安全位置上，再进行作业。5、禁止站在井工老空上部作业。第八节火区范畴内开采安全防范办法1、在火区附近覆盖岩层中穿孔爆破时，必要先测量钻孔孔底温度，如发现孔底温度异常，在采用有效降温办法前，禁止爆破。同步应减小爆破规模。2、必要对开采范畴内火区进行开采前灭火。3、设专职安检员进行采剥面有害气体检测，发既有害气体超标，及时撤出人员，禁止超标作业。4、下雨时应停工。第九节火灾事故防止办法一、火灾产生因素1、外因火灾；是由于外来热源，如明火、电源短路，机械磨擦，放炮及等引起火灾。2、内因火灾：重要是由于煤炭自身发生物理变化，氧化发热，热量积聚导致着火而形成火灾。二、防止办法1、建立防灭火系统。2、露天煤矿必要制定地面和采场内防炎办法。所有建筑物、煤堆、排土场、仓库、油库、爆破器材库、木料厂等处防火办法和制度必要符合国家关于法律、法规和原则规定。露天煤矿内采掘、运送、排土等重要设备，必要备有灭火器材，并定期检查和更换。第十节露天作业隐患及防止一、露天作业隐患1、露天开采境界内有未查明后未解决废弃巷道、采空区或溶洞。2、边坡过陡。3、边坡位于断层、节理发育地段。4、岩层倾角不大于而又接近边坡角。5、安全平面上有疏松岩块或坡面上有浮石。6、塌方。7、段高偏大，超过了安全规程规定。8、含水层未疏干或地表水冲刷边坡。9、在地下开采岩石移动范畴内同步进行露天开采。10、无边坡管理与检查制度或制度不健全。11、高山脚下进行露天开采。12、在挖掘机回转半径停留。二、防止对策1、及时查明并采用办法。2、减小边坡角或采用陡帮开采法。3、局部加固，砌坡面或喷锚护面。4、局部加固或喷锚支护。5、及时清理。6、严格禁止超挖。8、按堆积规定拟定段高。9、疏干或设截水沟。10、必要建立完善边坡管理制度并认真执行。11、监测、加固，移动征兆明显时及时撤离。12、电铲作业时，禁止司机上、下电铲，电铲回转半径内不准有人。第十一节矿区灾害应急办法及采场避灾矿区避灾基本原则1、积极急救。灾害事故发生后，处在灾区内以及受波及区域人员应沉着冷静，依照灾情和既有条件，在保证安全前提下，采用积极有效办法和办法，及时投入现场急救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范畴，最大限度地减少事故导致损失。2、安全撤离。当现场不具备事故急救条件，或也许危及人员安全时，矿工应想方设法迅速安全地撤离灾区。3、妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改进自身生存条件，等待救护人员援救。二、撤离灾区时应遵守行动准则1、沉着冷静。撤离灾区时，必要保持苏醒头脑和镇定情绪，做到临危不乱。所有人员都要坚定安全撤出灾区信心，同步还应从各个方面、各个环节上做好充分准备，谨慎稳妥地行动。2、认真组织。在场干部和老工人要充分发挥核心和骨干作用，组织带领同志统一行动。所有遇险人员都必要服从领导，听从指挥。在任何状况下都不准各行其是，单独行动。三、发生火灾事故时，现场人员应急办法无论任何人发现了烟气或明火等火灾灾情，就应及时向现场领导人报告，并迅速告知在附近工作人员。现场人员要及时组织起来，在尽量判明事故性质、地点及灾害限度、蔓延方向等状况同步迅速向矿调度室报告，祈求救护队救援，并及时投入急救。急救时，应及时切断灾区内电源并迅速设法告知或协助撤出受火灾影响区域内人员。如果火势不大，就应依照现场条件及时组织力量将火