构筑物施工措施样本

第一章工程概述第一节工程概况1、重要工程内容：（1）#16脱硫系统室外过筑物工程为江苏新海发电有限公司#15、#16机组脱硫、脱销及除尘器改造工程脱硫改造工程一种构成某些。本单位工程涉及#16烟道/GGH支架、#16吸取塔基本、#16粉仓支架、#16CEMS间、综合管架以及#16FGD区设备基本、坑池、沟道等分部工程。（2）#16脱硫系统室外过筑物工程拟定于10月初开工，2月预备试运营条件。本工程涵盖建筑工程土方、钢筋混凝土构造、钢构造、砌筑、装饰、建筑给排水、电气、暖通等专业工程。（3）由于本工程在发电厂生产区内进行施工，施工条件受到场地、发电厂原建筑物、地下管网、电厂生产需要所限制；为了保证工程安全、进度、质量，需要制定相应施工办法。2、地质状况：（1）依照本工程地质报告本工程建筑场地类别为Ⅱ类建。但场地内表层为杂填土，普遍存在厚度不等混凝土地坪或基本。该土层厚度为0.90m～2.80m。故无桩基基本如需超挖应及时告知有关单位，拟定换填方案。（2）依照区域水文地质条件，厂址区地下水类型重要为上层滞水。厂址区地下水水位埋深为0.80m～2.60m，年变幅为0.50m～1.00m。水量不大，基本施工开挖时，可以采用明排方式进行排水。（3）基坑开挖经验收后，应及时进行垫层和基本施工，采用有效办法防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土。跨年度工程，入冬前基坑应及时回填，并采用保温办法。3、施工现场状况：（1）本工程位于新海发电有限公司#16机组脱硫岛内，东侧紧邻引风机支架，西侧比邻冷却塔，北端自烟囱附近向南依次布置为：#16烟道/GGH支架、#16吸取塔、#16浆液循环泵房。（2）施工现场通行条件：eq\o\ac(○,1)施工区通行规划：厂内车辆及施工车辆可以从烟囱沿新建机组围墙向#15机组方向绕行，不影响正常生产车辆通行；#16脱硫施工现场通行可以向东通过#16机组主厂房南侧、主变后侧道路通向厂区东门。eq\o\ac(○,2)暂时施工通道通行条件：脱硫工程配套工程地下管网移位改造工程施工完毕后，按筹划使用#16脱硫区改造后道路路基作为暂时施工通道。（2）现场条件#16机组脱硫岛内各建构筑物布置密集，现场狭小，施工面积与加工区面积之比局限性1：1。4、现场气候状况连云港市处在北半球中纬度，属暖温带与北亚热带过渡地区。年平均气温在14℃左右，最热月（7月）平均最高气温34.1℃，最冷月（1月）平均最低气温0.1℃。5、现场交通状况厂区东侧有新海南路，南侧有新建西路，均为海州区都市道路。电厂既有重要出入口均自新建西路和新海南路引接。6、室外构筑物各重要分部工程位置#16吸取塔中心坐标为A=587.615，B=834.735，基底标高为-1.800m；#16烟道/GGH支架坐标位置(1)×(C)A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底标高为-1.800m；本工程±0.000相称于绝对高程5.700m。7、计规定（1）基本：烟道/GGH支架基本、吸取塔基本为桩承台基本，循环泵房及设备基本基本为天然地基基本。其中吸取塔基本为大体积混凝土，基本垫层均为100mm厚C10砼垫层。基本混凝土表面均涂刷环氧沥青防腐涂层。基本桩采用ф600预应力混凝土管庄，桩总长17m，施工时按设计基地标高以上100mm接桩或截桩，管桩需按设计规定填芯。基本承台钢筋保护层40mm，地梁、柱35mm。（2）主体：=1\*GB3①钢筋混凝土框架构造抗震设防烈度7度，框架抗震级别三级。=2\*GB3②材料规定：混凝土：梁、柱、板均为C30，钢筋HPB300,HRB335，HRB400；受力钢筋保护层厚度：梁、柱30mm，板20mm；8、施工主材规定（1）混凝土：=1\*GB3①基本垫层：C10=2\*GB3②基本：C25、C30=3\*GB3③梁、板、柱：C30=4\*GB3④地下沟、坑、池：C25、抗渗级别为S6（2）钢材：=1\*GB3①按设计规定采用HPB300、HPB335、HRB400钢筋，=2\*GB3②施工中任何钢筋替代，均应通过设计单位承认。=3\*GB3③钢筋锚固长度、搭接长度规定详见《混凝土构造施工图平面表达办法制图规则和构造详图》（03G101-1）=4\*GB3④箍筋末端应做成135°弯钩平直长度不不大于10d或100mm。=5\*GB3⑤纵向受力普通钢筋及预应力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋外边沿至混凝土表面距离）不应不大于钢筋公称直径，且符合下表规定受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙梁柱基本≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50有垫层无垫层一类2015153025253030304070二类2020303030304070三类2520353030304070注：a）机械连接接头连接件混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度规定，连接件之间横向净距不适当不大于25mm；b）板、墙中分布钢筋保护层厚度不应不大于表中相应数值减10mm，且不应不大于10mm。C）梁、柱中箍筋和构造筋保护层厚度不应不大于15mm。=6\*GB3⑥钢板和型钢采用Q235级别B(C.D)碳素构造钢。（3）焊条：=1\*GB3①电弧焊所采用焊条其性能应符合现行国标《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）规定，其型号应依照设计拟定；9、构造及施工规定（1）柱、梁构造及施工规定详见《混凝土构造施工图平面表达办法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1），按三级抗震考虑。（2）当梁跨度≥4000时，规定支模时按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）规定起拱（3‰起拱）。（3）当梁宽与柱宽相似时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱主筋内侧。第二节前期工程（桩基本）施工概况1、桩基已经施工完毕交于我方。2、原室外地坪因桩基本施工需要，已进行过一次开挖。3、桩间土需要用机械和人工清理到设计标高。第三节施工条件及特点1、现场施工作业区场地狭小，要同步进行厂区管道移位改造施工，由于烟囱、冷却塔和引风机支架影响施工塔吊无法回转覆盖各建构筑物位置，安装塔吊意义不大，钢筋、模板、预埋件、脚手架等材料需人工搬运至施工位置。3、现场作业面小，施工周期短。业主对总工期规定为：2月30日#16机脱硫系统具备试运条件，由于桩基等因素实际施工周期只有150日历天，并且包括春节假期。本工程应依照工程特点，预先考虑及设计好冬季施工办法和原材料、辅料加工及周转方案。4、现场生活区位于厂区外（约1.5km），给施工人员上、下班带来一定困难。5、施工现场范畴内，多工种交叉作业，给现场管理带来一定难度。6、施工期间有多家单位同步施工，要搞好施工单位间配合，以及做好成品保护工作。7、在施工期间，大量施工材料暂时存储和转运、设备进场卸车存储等工作都要进行，无法做到全封闭施工。第四节工期规定本工程业主对施工进度较为注重。#16烟气脱硫系统总工期只有150日历天，2月30日#16机脱硫系统具备试运条件。#16机烟气脱硫系统室外构筑物工程实际施工周期只有120日历天。即10月1日开工至1月30日。我公司依照自身实力，及对本工程理解和准备，拟定总工期按业重规定完毕。第五节施工办法编制根据1、本工程施工方案编制，重要依照业主及设计单位提供交底资料、设计文献、地勘报告以及现场进行实况考察来编制。2、关于法律、法规及文献根据（1）依照招标文献中业主对工程质量、工期等关于规定及阐明。（2）依照业主给定施工现场范畴、对现场及厂区关于规定和阐明。（3）依照业主对施工现场合制定规章制度。（4）依照业主所提供有关资料。（5）依照设计单位提供施工设计图和设计阐明、地勘报告、方案设计图等规定。（6）国家及地方对施工现场合制定各项管理法规及文献。（7）《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）（8）与施工配套使用原则图集3、关于规范根据（1）《工程测量规范》（GBJ50026-93）（2）《建筑地基解决规范》（JGJ79-91）（3）《地基与基本工程施工及验收规范》（GBJ202-83）（4）《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）（5）《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）（6）《混凝土强度检查评估原则》（GBJ107-87）（7）《钢构造设计规范》[GB50017-]（8）《钢构造工程施工质量验收规范》[GB50205-]（9）《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-96）（10）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）（11）《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）（12）《火电施工质量检查及评估原则》第一篇、土建工程篇（13）《电力建设安全工作规程》第一某些：火力发电厂DL5009.1-（14）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（15）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）（16）《施工现场暂时用电安全技术规程》（JGJ46-88）（17）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）（18）其她有关资料；4、工程施工经验（1）依照我公司以往进行类似工程施工经验，以及我公司所拥有专业施工队伍，构成有针对性项目经理部，在加强项目部组织协调同步，强化对本工程工程质量控制、安全控制、进度控制以及项目成本控制，通过工程技术管理、人力资源管理、材料管理、机械设备管理、资金管理、项目合同管理、现场管理、信息管理等手段，为业主打造一种满意工程。（2）对于本工程，我公司继续执行关于顾客回访及工程保修制度，用咱们真诚服务，解除业主后顾之忧。第二章施工布置第一节项目部组织机构一、总体构思1、现场管理人员选取（1）为保证本工程按期完毕和工程质量达标，公司依照工程规模、构造形式特点、业主对工程质量、工期、安全、环保等方面规定，结合本工程实际状况，构成本工程项目经理部，并精心选派项目经理部管理人员。做到层层管理，逐级贯彻，责任到人。（2）项目经理部管理人员均由具备近年工作经验，常年负责大型工程施工项目，责任心强、组织能力强、业务经验丰富、具备中级以上技术职称人员构成。（3）项目经理部下设工程组、技术组、质量组、安全组、材料组、财务组等部门，各业务部门均在项目经理和业务主管领导下开展工作。（4）项目组织机构图：见附件一2、建立现场质量管理组织机构及兼容管理体系工程在整个施工过程中要认真贯彻（GB/T19001-）质量管理体系、（GB/T24001-1996）环境管理体系、（GB/T28001-）职业健康安全管理体系，抓控制工序、核心工序施工管理，控制整个工程施工工期，以保证工程质量符合原则，按照业主工期规定圆满完毕本工程。3、现场管理人员职能分工（1）项目经理：主管全面工作（2）总工程师：全面负责技术工作，在项目经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。（3）工程部①施工筹划组：负责本工程施工筹划、记录等工作，依照施工进度、施工条件变化，有机地调节施工筹划。②技术组：全面控制平面坐标位置及高程；协助总工程师贯彻各项工作；配合施工技术人员、质检人员督促施工班组按图纸规定施工；贯彻技术方案、技术办法实行；负责关于进场材料检查、实验、化验工作。③质检组：负责寻常外业检查。联系技术组，会同业主、监理工程师，共同按图纸关于规定，对分部、分项工程进行检查验收。协助总工程师贯彻成品、半成品保护工作；监督执行监理工程师指定整治办法。负责对核心工序或质量薄弱环节办法贯彻，及时向项目经理、总工程师反馈质量信息。④安全组：负责项目全段安全宣传，组织施工人员进场安全培训；检查各施工班组安全办法及安全生产方面规定执行状况；负责解决也许发生各种安全事故和隐患。（4）机材组：①机械：负责机械设备调配，租用、维修、管理机电设备保障维修工作。②外材：负责外购材料采供，监督外加工材料加工制作，配合仓管人员负责外材进货、验收及出货管理。③地材：负责地方性材料采购及材料合同管理，将地材对各施工班组供货及办理地材验收和分派工作。（5）计财组：①成本控制：负责各单项工程成本分析，工料机消耗记录、列帐。控制各单项工程投入，进行成本分析，控制工程造价。②合约：负责材料采购合约、机械租赁合约、环保合约等合约订立、执行及监督，检查各施工班组与项目经理部订立施工管理合约执行状况，以及监督项目经理部与业主订立工程合同执行状况。③财务：负责工程施工中各项业务预付工程款及期中支付额、支付款结算，以及项目经理部对外财务往来工作。4、质量管理制度（1）建立质量例会制度，每星期有一次例会。定期向业主、监理工程师报告工程质量检查成果，并协助施工班组提出质量保证办法。（2）对检查不合格产品有质量否决权，并按公司《质量体系程序》文献规定，进行不合格产品评审、纠正及采用防止办法。（3）坚持“三检制”、“三工序”原则，不合格产品决不能流入下道工序施工。（4）履行质量原则化，坚持“样板引路”制度。（5）项目部设立专职质检员，各施工班组设兼职质检员、质量信息员，共同全面负责施工过程中质量检查和质量保证办法实行。（6）组织在施人员学习质量规范、工艺原则。（7）强化成品保护意识，将寻常质量管理工作与成品保护有机地联系在一起。5、安全管理制度（1）坚决执行国家及地方关于安全生产法律法规，贯彻建筑行业安全生产规程。现场安全装置齐全、有效。（2）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。（3）现场配备专职安全检查员，每天检查安全生产状况。（4）安全员实行安全否决制度，奖励安全有功人员。（5）现场施工人员要配备可靠安全防护装备，进入施工现场必要戴安全帽。（6）实行专职安全检查员巡视制度，对现场不遵守安全操作规程施工及管理人员进行制止及罚款。（7）现场用电设施、机械设备均有可靠安全装置，用电设施及机械设备均不得带病工作。（8）定期进行安全教诲，树立“安全第一”意识。每周五组织全体施工人员班前安全发言。（9）安全员要随时向项目经理提交安全隐患报告，提请项目部注重及杜绝安全事故发生。安全员奖罚与工程安全工作效果挂钩。6、生产调度制度（1）项目部实行生产调度例会制度，每天由项目经理主持召开，若项目经理不在时，由总工程师代理主持。（2）各职能部门及生产班组要把各自影响施工或也许影响施工问题向项目经理反映，以便项目经理协调工作。（3）各职能部门及生产班组报告工程进展状况，提出合理化建议。（4）由项目经理下达任务单，明确任务名称、负责人、完毕指标、限时规定、配合班组及人员、完毕成果等，并作为考核工作业绩指标。（5）项目经理通过有效管理，控制整体进度和质量，协调各方面工作，使工程项目按既定目的推动。7、拟定施工工艺流程及贯彻核心工序质量控制（1）依照本工程特点、规模、工期规定，按基本、构造划分施工流水段，进行合理安排流水施工及组织交叉流水作业，但交叉作业形式尽量为水平交叉流水，应避免立体交叉流水作业。（2）针对工程质量管理中核心部位、薄弱环节，设立质量控制点，加以跟踪控制。8、其她有关方面对策及安排（1）依照现场状况及工程状况，还要做好劳动力组织预案，材料供应预案，文明施工预案，安全施工预案；（2）要考虑和协调好各级主管部门及有关职能部门工作关系，特别是要认真听取业主对施工单位详细规定，杜绝浮现违法、违规施工现象。9、作业前具备条件和准备（1）施工现场“五通一平”完。（2）桩基施工完并验收合格。（3）各工种作业人员已到位，并已经安全教诲及技术培训、交底。（4）现场机械已布置调试完。（5）施工前各种材料已筹划到位，并检查合格。（6）明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。第二节保证工程进度重要办法1、影响本工程工期施工核心线路拟定基本和主体构造施工是本工程施工核心线路，因此应合理配备施工人员，开展双班倒施工，及时准备施工材料，拟定稳妥施工方案，做好成品保护以保证本工程施工工期。2、技术保证（1）对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实行重要因素。组织参加工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和理解工程内容。（2）在施工过程中，聘请有丰富施工经验老技工到现场把关操作，以老带新，保证施工质量及本工程工期。（3）制定冬季施工办法，避免恶劣天气导致对施工进度影响和对施工成品毁坏。（4）制定详细成品保护办法，避免因成品损坏导致返工延误工期。（5）制定完善安全施工办法，避免因安全事故而影响工期。3、管理保证（1）实行项目法施工:依照本工程特点，配备业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验施工人员。（2）加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业核心工序进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天操作小组碰头制度，加强检查，保证各项筹划贯彻。（3）积极和建设单位、设计单位、监理单位沟通协调，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好关于单位开展工作。4、材料保证（1）依照施工安排，制定合理材料供应筹划，及时组织材料进场，避免停工待料现象发生。（2）公司材料部门全力配合本工程项目部，派人跟踪项目部预算员，及时进料，材料普通提前5天进行定购。（3）配合建设方及监理方做好材料送检工作，每次材料进场均送材质报告及检测报告给监理审批，做到材料必符合设计规定，避免在材料输送上耽误工期。5、劳动力保证（1）本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工积极权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力局限性时，应及时调度补充有专业特长工人，保证劳动力持续供应。（2）组织成立指挥得力，效率高，应变力强高素质项目班子，并配备建制齐全施工班组。（3）依照本工程特点，重要工种工人要有备份，以备应急需要。6、对管理人员及施工班组奖罚办法（1）技术管理人员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清晰、不及时而导致返工或延误工期，工期每延误一天扣罚其200元。（2）现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底而导致返工或延误工期，工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完毕筹划任务，每提前一天予以奖励100元。（3）现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而导致返工或延误工期，工期每滞后一天扣罚其200元。（4）安全员对现场安全隐患不检查、不整治，导致现场监理下停工令，一次扣罚其500元。（5）现场材料员没按施工管理人员规定准时进料导致延误工期，工期每滞后一天扣罚其100元。（6）现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而导致返工或延误工期，工期每滞后一天扣罚其班组500元。相反，若各班组努力创造施工条件，提前筹划完毕任务，每提前一天予以其班组奖励200元。（7）若总工期按筹划提前完毕，项目部将拨出一某些奖金对全体施工人员予以奖励第三节施工准备一、技术准备1、施工前项目经理要组织工长、技术员、质量员详细熟悉图纸，并对所要施工栋号实地观测及测量；征求业主、设计单位、监理公司对本工程规定及建议，有不清晰或不明白地方及时协商解决。2、向业主理解清晰现场位置，现场地下有何需要保护基本和管线，征求对施工用电及给排水和施工道路设立等问题解决意见，以及对施工有何特殊规定，以便对施工总平面进行布置。3、施工前要组织关于人员深化、细化施工作业办法内容，使施工作业办法更加符合实际状况。认真组织有关人员进一步学习理解施工规范、设计意图。二、机械设备准备1、依照工程进度筹划状况及时编制机械设备进场筹划，保证机械设备配套使用。2、依照本地区气候特点和考虑现场地理环境因素，合理配备机械设备。3、及时组织前期周转材料进场，保证现场暂设及辅助设施顺利搭设。4、拟定大型机械设备类型、型号、数量及进场筹划，并与有关租赁公司订立租赁合同，以保证大型机械设备准时进场。三、现场准备1、与业主重新确认现场范畴及工程红线范畴，拟定施工用水、电及办公用房配备。做好现场围护、围档及暂时设施搭设，暂时水电接通。2、开工前公司委派专业技术人员到现场，对本工程各单位工程进行重新复核。特别要对建筑红线、业主提供水准点、其她控制点、控制线、标高等进行复核。3、开工前积极配合好业主、监理公司办理关于审批或备案手续。4、关于合同准备：在施工前要作好如下工作，主材供货合同、机械设备租赁合同、运送合同、工人施工劳务合同等。在合同订立前，要对重要供货商进行调查评估，保证主材及机械准时进场。5、劳动力准备（1）开工前一星期，所有现场管理人员到位；（2）开工后，随着工作面展开，各工种施工人员分批进场，同步公司要有一定劳动力应急准备，以应付工程量也许增长时需要。6、工机具准备（1）依照工机具进场筹划，检查公司既有工机具现状，派专人进行维修保养，以避免工机具带病工作。（2）依照工程规模，添置及更新必要工机具设备第四节施工组织及筹划1、施工总工期筹划依照现场实际状况和桩基施工及桩基检测状况，本工程开工时间暂定为10月1日（不涉及桩基施工、桩基检查），竣工时间为1月30日（不涉及设备安装），施工总工期为120个日历天。2、机械设备需用筹划施工重要机械设备需用筹划表序号机械、设备名称型号单位数量筹划进场时间1经纬仪THO/010台192水平仪WILD/NA台19月28日3钢筋切断机φ40台19月28日4钢筋弯曲机φ40台19月28日5钢筋调直机φ14台19月28日6闪光对焊机台110月5日7木工圆锯机MJ-106台19月28日8木工压刨机400-800台29月28日9手电锯台29月28日10电焊机500型台19月28日11插入式振捣器φ50台410月2日12挖掘机200型台19月28日13翻斗汽车25t辆310月1日14蛙式打夯机2kw台11015汽车吊20吨台1103、劳动力安排筹划（1）现场管理人员构成序号职务人数姓名1项目经理1陈广增2技术总工1尉吉泉3技术负责人1李晓春4资料员1陈浩5质量负责人1尉兆刚7安全负责人1刘会作8施工员（工长）1张吉臣9材料员1张伟忠10共计8（2）现场重要操作人员构成表序号工种人数筹划进场时间1钢筋工209月25日2木工159月25日3混凝土工69月25日4瓦工159月25日5普工109月25日6架子工109月25日7共计764、施工重要材料进场筹划序号材料名称规格型号单位数量进场时间6φ10如下钢筋HPB300t1597φ10以上钢筋HRP335/400t259月25日8钢板t210月5日10方木50×100m33010月5日12镜面板δ=12m240010月5日13对拉螺栓φ14kg18010月10日14脚手架管φ48×3.5m8000随施工需要陆续进场15脚手架卡口个3000随施工需要陆续进场16脚手板厚50m320随施工需要陆续进场18备注混凝土为商混站供第三章施工进度筹划及工期保证办法第一节施工进度筹划编制阐明1、业重规定工期为120个日历天，为保证施工进度，我公司拟采用先进施工机械，组织精干队伍，精心组织，科学管理，并运用网络技术开展多作业面平行流水施工。2、在施工过程中将按进度筹划进行施工，当遇到特殊状况不能按筹划完毕时，将依照详细状况，增大投入，并相应调节施工筹划，但完时间不作变更。第二节各分某些项工程进度筹划各分某些项工程进度筹划时间表序号各分某些项工程名称施工周期开始时间完毕时间一吸取塔基本1710月1日10月17日1施工准备3992基本土方开挖110月1日10月3基本垫层110月10月4基本钢筋及预埋螺栓安装810月10月5基本模板安装410月10月6基本一次浇筑21010月7基本二次浇筑110月10月8吸取塔区排放水坑1210月10月二GGH支架2710月111施工准备310月10月2基本土方开挖110月10月3基本垫层110月10月4基本构造810月10月5上部混凝土构造5m层810月10月6基本混凝土构造10m层810月11三石灰石粉仓支架2711111施工准备311112基本土方开挖111113基本垫层111114基本构造811115石灰石浆液箱基本711月6日11月13日6上部构造施工1611月14日11月30日四CEMS间2512月1日12月25日1施工准备211月28日11月30日2基本土方开挖112月1日12月2日3基本垫层112月2日12月3日4基本施工312月3日12月5日5上部构造施工711月6日11月12日6建筑装饰711月12日11月19日7建筑安装611月11月25日五综合管架301212月1施工准备212月1日12月2日2基本土方开挖312月3日12月5日3基本垫层112月5日12月6日4基本施工712月6日12月13日5上部构造施工1712月13日12月30日第三节施工进度网络图1、依照上述各分某些项工程进度筹划时间表中各工序施工进度安排，编制施工进度网络图。2、施工进度网络图：见附件二第四章基本及构造工程重要施工工艺划分及施工工艺流程第一节基本施工工艺划分及施工工艺流程1、独立基本施工工艺流程测量放线→土方开挖→截桩→砼垫层支模浇筑→砼垫层上弹线→安装基本承台上层钢筋固定架及支撑→绑扎基本承台上层钢筋→设立基本承台下层钢筋固定架及支撑→绑扎基本承台下层钢筋→支设地梁底模板→绑扎柱和地梁钢筋→支设基本承台和地梁模板→基本验收→基本浇筑、养护→绑扎柱插筋→基本验收→回填土2、筏板基本施工工艺流程测量放线→土方开挖→截桩→砼垫层支模浇筑→砼垫层上弹线→安装筏板梁上层钢筋固定架及支撑→暂时固定筏板梁钢筋→套筏板梁箍筋→安装筏板及筏板梁下层保护层→绑扎筏板下层分布筋→绑扎筏板梁箍筋→绑扎筏板上层分布筋→安装筏板边及筏板梁保护层→支设筏板边及筏板梁模板→基本验收→基本浇筑、养护→绑扎柱插筋→基本验收→回填土第二节构造施工工艺划分及施工工艺流程构造施工工艺流程图测量放线、承台、地梁上弹线→施工脚手架支搭→绑扎第柱钢筋→支框架梁底模板→绑扎框架梁钢筋→支框架柱模板→支框架梁侧模板→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→梁、柱侧模拆除→混凝土养护→拆除梁、楼板底模板→拆除脚手架→构造验收第五章测量、放线及土方工程第一节测量、放线1、重要操作办法及操作程序（1）接桩：依照业主移送桩位，经复测无误后进行施工放线。（2）现场建立控制坐标点（定位坐标点及水准控制点）并采用保护办法，保证其不被破坏。（3）工程定位后要经关于单位验收合格后，方可开始施工。（4）对施工测量进行校测：定期检测暂时控制桩及导点点位，保证这些点位精度，对工程重点部位进行必要抽测，为施工质量提供可靠保证。（5）依照建筑物外形以及视线状况，在构造外设立控制网点。控制网点必要留在便于施工复测而又不易破坏地方，并用混凝土墩进行包裹以防施工中扰动网点，导致测量误差。2、平面控制网平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度原则。3、高程控制网（1）为保证建筑物竖向施工精度，在现场内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制。（2）依照场区内业主提供水准点布设高程控制网。（3）高程控制网设立2个以上控制点。4、水准点埋设及观测技术规定（1）暂时水准点应选在便于长期保存和使用以便地方。点位应位于便于寻找、保存和引测。（2）所设立水准点尽量设立于不易扰动地方。（3）水准点应每月联测一回，以保证其精度。（4）水准点应有备份。本工程水准点设立为2点。5、施工测量放线（1）本工程施工放线办法分二某些：依照施工图标注用经纬仪对建构筑物轴坐标点进行定位和标高测量；在施工过程中用水准仪和经纬仪对轴线及标高进行测量。（2）将已测设好轴线点距建筑物外廓5米以外设立轴线控制桩。6、质量保证规定和质量保证办法（1）加强现场内测量桩点保护，所有桩点均明确标记，防止用错和破坏。（2）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实行细则文献规定程序进行。（3）测量作业各项技术按《工程测量规范》进行。（4）进场测量仪器设备，必要检定合格且在有效期内，且要标记保存完好。（5）施工图、测量桩点，必要通过校算校测合格才干作为测量根据。（6）轴线放完后规定进行闭合检查。（7）加强现场内测量桩点保护，所有桩点均明确标记，防止用错和破坏。（8）每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。第二节土方工程1、排水与降水（1）挖土方前，应依照工程地质资料反映土质和地下水位状况制定排水或降水方案，并依照方案配备施工机具。（2）基坑（槽）排出地下水应通过沉淀解决符合环保规定后方能排入厂区下水道。（3）依照本工程地下水实际状况和土质实际状况，基坑底四周设立排水沟、集水井，采用明沟排水办法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。（4）为保证雨期施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同步在基坑四周设立300×300防洪排水沟、集水坑，配备Φ150三相污水泵，及时排除雨水。（5）施工注意事项=1\*GB3①抽水设备电器某些必要做好防止漏电保护办法，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项规定。=2\*GB3②在土方开挖后，应保持基坑底无积水，防止地下水扰动基底土。2、土方开挖办法（1）施工准备=1\*GB3①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工办法、方案规定，将施工区域内地上、地下障碍物清除和解决完毕。=2\*GB3②建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩），原则水平桩及基槽灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续。=3\*GB3③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖暂时性排水沟。=4\*GB3④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设立明显标志。=5\*GB3⑤熟悉图纸，做好技术交底。（2）考虑土方开挖量小，采用小型挖掘机和人工配合开挖方式，机械翻斗车运到指定弃土场；距垫层底标高200范畴如下土方开挖所有由人工完毕，以免导致对原始土壤扰动。（3）在开挖过程中，挖土现场必要有专人指挥，向挖掘机司机交代地下电缆或设施位置及标高，以免发生损坏。（4）挖土过程中，禁止超挖，清土工人要有效配合挖掘机施工，同步指引挖掘机司机控制基坑底标高。（5）挖土过程中，应采用水准仪进行跟踪检测，挖至设计标高时，用钢尺检查坑底几何尺寸。（6）基坑四周至少留500mm宽工作面。（7）依照开挖深度和现场土质，拟定基坑放坡坡度边坡坡度选取参照值按下表：边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——（8）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。依照土质变化状况，做好基坑支护准备，以防坍陷。应准备好50mm厚木板、方木、架子管等支护材料和支护人员随时准备支护。（9）沟槽底边沿应挖暂时排水沟和集水井，备好污水泵随时准备排除沟槽积水。（10）挖土方顺序：按预定分段均由北向南开挖。（11）在挖土方时应控制好承台和地梁标高。承台和地梁标高差。3、土方回填（1）待基本施工完，土方回填采用机动翻斗车运土，基坑四周就近采用装载机运土，人工手推车摊铺，分层回填，每层铺土厚度不不不大于300mm，配合打夯机夯实。（2）土方回填要注意控制好回填土含水率，含水率应在37—44%。（3）回填土中不得具有建筑渣土、垃圾、腐殖质土、淤泥质土等，粒径不不大于150土块应破碎后使用。（4）雨季施工时，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应持续进行尽快完毕；工作面不适当过大，应分层分段逐片进行。4、土方回填施工工艺流程：基坑底地坪上清理→检查土质→分层铺土→分层夯填密实→检查密实度→修整找平验收。（1）基本回填准备工作：①施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理地拟定填方土料含水量控制范畴、虚铺厚度及压实遍数等参数，参数必要依照压实实验数据拟定。②填土前应将基底表面建筑垃圾等杂物解决完毕、清理干净。③填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收签证手续。④施工前应做好水平高程标志布置。在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩橛或在地下建筑物墙面抄上原则高程点。⑤拟定好土方机械、车辆走行路线，应事先通过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。同步要编好施工方案。（2）基本回填注意事项：①基本回填必要采用合格填料，施工前必要严格检查回填土料种类、粒径，有无杂物等，特别是最佳含水量控制必要严格执行。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等办法；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等办法。②按实验拟定虚铺厚度分层回填，采用振动压路机压实时，虚铺厚度不不不大于400mm，采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不不不大于250mm。③采用打夯机回填土时，应分层铺摊。每层铺土厚度应依照土质、密实度规定和机具性能拟定。普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。=4\*GB3④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且禁止采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。=5\*GB3⑤深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基本；填至浅基坑相似标高时，再与浅基本一起填夯。如必要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比普通为1∶2。上下层错缝距离不不大于1.0m。=6\*GB3⑥碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，普通不超过2km/h；碾压时必要保证轮迹有15～20cm重叠，局部碾压不处处采用小型压路机或人工夯实办法，防止漏压和漏夯。=7\*GB3⑦每一层回填完毕后按规定进行取样检查，测出干土质量密度，达到设计规定压实密度后方可进行下一层回填施工。=8\*GB3⑧土方回填检查采用环刀法或灌砂法。=9\*GB3⑨雨季施工填方工程，应持续进行尽快完毕；工作面不适当过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊土方回填，应尽量在雨前完毕或安排在雨季后进行。雨季施工时，应有防雨办法或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。=10\*GB3⑩修整找干：填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标高地方，及时依线铲平；凡低于标高地方，应补土夯实。（3）基本回填质量原则：=1\*GB3①基底解决、填方土料：必要符合设计规定及关于现行施工规范规定；=2\*GB3②边坡：必要挖成宽度不不大于500mm台阶状；=3\*GB3③干密度：合格率不不大于90%，同步不合格干密度值与设计值相差不不不大于0.08g/cm3,且不应集中。5、合用于本土石方及基坑工程施工强制性条文：《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202—）7.1．7基坑（槽）、管沟土方工程验收必要保证支护安全和周边环境安全为前提。当设计有指标时，依设计规定为根据，如无设计指标时应按表7.1.7规定执行。《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）15.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定边坡，应依照边坡地质特性和也许发生破坏状况，采用自上而下、分段跳槽、及时支护逆做法或某些逆做法施工。禁止无序大开挖、大爆破作业。《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）3.7.2基坑边界周边地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采用降排水办法。3.7.3基坑周边禁止超堆荷载。3.7.5基坑开挖过程中，应采用办法防止碰撞支护构造、工程桩或扰动基地原状土。第三节截桩1、按设计规定桩顶嵌入基本50～100mm，主筋嵌入基本内不不大于40d。2、截桩前应在桩四周按设计标高弹出墨线或红漆（控制线）。为保证截桩高度精确。3、截桩使用截桩机施工。4、截除桩头应及时用吊车吊到基槽外，并集中堆放。第六章钢筋工程第一节钢筋制安技术规定和质量控制办法1、材料规定（1）钢筋进场时，应附有出厂合格证书及出厂质量证明书，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检查。加工好成品钢筋，应当贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。（2）外观检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超过螺纹高度凸块，钢筋外形尺寸应符合关于规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。（3）力学性能实验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯实验，如有一项实验成果不符合规定，则从同批另取双倍数量试件重做，各项实验中仍有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。2、钢材采购、进场、保管（1）采购人员应对所采购钢材质量负责并上报钢材供应商资质。（2）所采购钢材应标记清晰、手续及材质证明材料（出厂合格证书及实验报告单等）齐全。（3）钢筋进场后经检查有出厂证明，并进行标牌检查和外观检查。（4）进场钢筋按施工平面图中指定位置，按规格、使用部位、编号，并分别用垫木架空堆放。3、钢筋或钢材现场加工（1）钢筋加工制作规定：=1\*GB3①HPB300级钢在使用前要先进行调直加工。ф10如下钢筋（盘条）在现场要用调直机调直。=2\*GB3②HPB300级钢在加工时，箍筋端头要弯135度弯勾，弯曲直径不得不大于2.5倍箍筋直径，且不不大于受力主筋直径，弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍；分布筋端头要弯180度弯勾，其弯弧直径不大于钢筋直径2.5倍，平直长度不应不大于钢筋直径10倍。=3\*GB3③HRB335/400级钢封口为90度弯勾，其弯曲直径不应不大于钢筋直径5倍。箍筋长度间连接可对接（对焊接）、搭接、焊接。=4\*GB3④HRB335/400级受力钢筋连接，ф18以上钢筋（含ф18）根据施工便宜原则可选取采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及直螺纹连接；ф18如下钢筋可用搭接、焊接连接，但柱筋需电渣压力焊或直螺纹连接。（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定规定。（4）钢筋加工应依照施工图，填写配料单，核对钢筋外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节约材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要精确，容许偏差为±10㎜。（5）钢筋表面要干净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必要清理干净，可用机械办法、手工除锈等。（6）加工好成品钢筋，应当贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。4、钢筋下料计算（1）钢筋弯钩或弯曲=1\*GB3①钢筋弯钩：钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不大于下料尺寸，弯曲调节值：钢筋弯心直径为2.5d，平直某些为3d。钢筋弯钩增长长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。=2\*GB3②弯起钢筋：中间部位弯折处弯曲直径D，不少于钢筋直径5倍。=3\*GB3③箍筋：箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。当设计无详细规定期，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直某些长度对普通构造不适当不大于箍筋直径5倍，对有抗震规定不应不大于箍筋10倍。箍筋调节值，即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。=4\*GB3④钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节值+弯钩增长长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增长长度；5、预埋铁件加工（1）预埋铁件按图纸数量、尺寸放线（放大样），下料。（2）预埋铁件焊接时，其焊缝长度、厚度、外观质量必要符合设计及规范规定。（3）加工好成品预埋铁件，应当贴上标签，分类码放。6、钢筋绑扎（1）基本规定=1\*GB3①在钢筋绑扎前依照图纸及本工程工艺，向班组进行技术交底。=2\*GB3②检查、复核所绑扎钢筋规格、品种、尺寸、数量与否与图纸相符。=3\*GB3③检查、复核控制线、模板、架子等与否符合钢筋绑扎规定。=4\*GB3④清理工作面上杂物。=5\*GB3⑤准备好所要绑扎钢筋暂时码放场地，钢筋要架空码放。=6\*GB3⑥所有钢筋截面、型号、数量以及绑扎、接头、锚固方式及锚固长度均应符合设计及规范规定，钢筋绑扎要用22#绑丝，绑扎以拧2圈为宜。箍筋每点均应绑扎，分布筋每隔1点绑扣，且应当错茬绑扣。=7\*GB3⑦钢筋绑扎前应抄平放线，为了保证钢筋截面位置，应依照现场实际状况增长某些S支撑、直棍支撑及马登，以免在施工中导致钢筋构造变形及位移。=8\*GB3⑧钢筋绑扎完毕后，应进行验收，须经监理检查并签认合格后，方可转入下道工序施工。（2）钢筋绑扎容许偏差和检查办法及钢筋加工容许偏差钢筋加工容许偏差项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5第二节基本钢筋绑扎1、钢筋绑扎（1）钢筋加工在钢筋加工场统一制作完毕，由人工运送到基坑内进行绑扎，采用22#绑丝全扣绑扎。（2）不大于Φ18钢筋接头可采用搭接接头，不不大于Φ18钢筋接头采用焊接连接。（3）承台及伐板上皮钢筋采用Φ25钢筋马橙支撑，间隔2m设一种。（4）承台柱钢筋伸出较高，考虑采用脚手架在高于承台3m高位置进行固定。（5）伐板梁上层钢筋采用脚手架暂时固定。（6）在绑扎底层钢筋时，要注意用马凳或水泥砂浆垫块垫好保护层。2、基本钢筋绑扎顺序（1）独立基本及地梁：先绑承台钢筋，再绑扎地梁钢筋，最后绑扎柱钢筋。（2）伐板及伐板梁：先绑伐板底层钢筋，再绑扎伐板上层钢筋。3、承台钢筋绑扎（1）基本钢筋绑扎前应核对成品钢筋型号、规格、尺寸和数量与否与设计相符合，用22#绑丝进行绑扎。（2）先在马凳上将承台上部主筋按图纸规定数量、间距、位置摆放好。（3）然后在其中一根主筋上按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。机械连接时尽量避开直螺纹连接套筒。（4）箍筋绑扎：按已画好箍筋位置线，从一端向另一端套好箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎。（6）箍筋端头应弯成135度，平直某些长度不不大于10d。（7）箍筋开口应向上并互相错开。（8）承台钢筋保护层厚度应符合设计规定，竖向保护层用塑料垫块控制。（9）对于基本上部钢筋采用φ25Ⅱ级钢筋制作马凳，支撑采用二排钢筋马凳，以保证钢筋位置对的，支撑马凳间距mm。4、柱钢筋（插筋）绑扎（1）受力筋位置对的，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁上部钢筋上，箍筋与主筋交叉点均应扎牢，箍筋间距符合规定。（2）绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止钢筋骨架位移。（3）为了控制柱插筋位置精确，在绑扎柱钢筋前，除在垫层上做好柱子标记外，还将柱外廓尺寸放大样到承台上皮钢筋上。（4）独立柱基本钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎办法时，其短向钢筋应放在长向钢筋上边。（5）现浇柱与基本连接其箍筋应比柱箍筋缩小一种柱筋直径，以便连接。（6）柱插筋绑扎过程中，应注意保护好钢筋直罗纹接头，在绑扎完后，应检查塑料直罗纹接头护口与否齐全。（7）为保证钢筋骨架位置对的，用脚手管对柱头顶部进行固定，其形式如下图：5、地梁钢筋绑扎（1）承台钢筋绑扎完后，在地梁垫层上绑扎地梁钢筋。（2）先在马凳上将承台上部主筋按图纸规定数量、间距、位置摆放好，然后在其中一根主筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。（3）机械连接时，箍筋间距线应尽量避开连接套筒。（4）箍筋绑扎：按已画好箍筋位置线，从一端向另一端套好箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋开口应向上并互相错开。（6）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。（7）箍筋端头应弯成135度，平直某些长度不不大于10d。（8）地梁钢筋保护层厚度应符合设计规定，保护层厚度用塑料垫块控制。6、伐板钢筋绑扎（1）在垫层上弹好伐板轴线、边线，先按轴线绑扎伐板梁钢筋。（2）在伐板梁位置上用脚手架搭设暂时固定架，将伐板梁上部主筋按图纸规定数量、间距、位置摆放好，然后在其中一根主筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。机械连接时尽量避开连接套筒。（3）箍筋绑扎：按已画好箍筋位置线，从一端向另一端套好箍筋，完后按图纸规定数量、间距、位置穿伐板梁下部主筋，再绑扎箍筋。箍筋宜采用缠扣绑扎。（4）箍筋开口应向上并互相错开。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋端头应弯成135度，平直某些长度不不大于10d。（5）绑完伐板梁后，再绑扎伐板。（6）在垫层上伐板位置两端和中部用粉笔按伐板分布筋间距画好记号，按记号绑扎好伐板下某些布筋。（7）安装架立马凳，马凳宜按短向布置。马凳摆放并支稳后，在马凳上用粉笔按伐板分布筋间距画好记号；先排好短向分布筋，再在伐板两端和中部短向分布筋上用粉笔按伐板分布筋间距画好记号，按记号绑扎好伐板上某些布筋。（8）伐板上、下某些布筋绑扎好后，绑扎伐板腰筋。（9）伐板钢筋保护层厚度应符合设计规定，保护层厚度用塑料垫块控制。第三节构造钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）按设计、规范列出本工程主筋接头锚固层及保护层厚度一览表，依照弹好外皮尺寸线，检查预留接头钢筋位置、接头比例、错开长度，如不符合规定期，要进行解决。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出接头主筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（2）受力筋位置对的，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁上部钢筋上，箍筋与主筋交叉点均应扎牢，箍筋间距符合规定。（3）绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止钢筋骨架位移。（4）为了控制柱插筋位置精确，在绑扎柱钢筋前，将柱外廓尺寸放大样到柱脚上。（5）柱插筋绑扎过程中，应注意保护好钢筋直螺纹接头，在绑扎完后，应检查塑料直螺纹接头护口与否齐全。（6）竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应不大于15°。（7）在用钢筋直螺纹接头进行钢筋连接时，应用专用扳手将钢筋接头与钢筋直螺纹套筒对中拧紧，安装好后接头应在套筒外露套丝1扣（长度1mm左右）。（8）钢筋绑扎要用22#镀锌绑丝，绑扎以拧2圈为宜。箍筋每点均应绑扎。（9）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上。然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。（10）画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。（11）柱箍筋绑扎：按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（12）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。（13）柱钢筋绑扎完后，按设计规定保护层厚度，在主筋上安装塑料垫块。（14）柱子钢筋保护层厚度应符合本工程一览表规定，主筋外皮普通为30mm，箍筋外保护层普通为20mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字交叉处，间距普通为500mm，以保证主筋保护层厚度精确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层搭接错位，弯后尺寸要符合设计和规范规定。（15）操作要领：绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向顺扣。高度超过4米时，搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止钢筋骨架位移。（16）下层柱竖向钢筋露出楼层（框架梁）某些，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。2、梁钢筋绑扎（1）在支完梁底模后，绑扎梁钢筋。（2）先将上部梁主筋按图纸规定数量、间距、位置摆放好。（3）在其中一根主筋上按图纸规定用粉笔画箍筋间距线，用机械连接时尽量避开连接套筒。（4）穿下部梁主筋。按图纸规定数量、间距、位置摆放好，并在柱中生根。（5）箍筋绑扎：按已画好箍筋位置线，从一端向另一端套箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。（6）箍筋开口应向上并互相错开。（7）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。（8）箍筋端头应弯成135度，平直某些长度不不大于10d。（9）梁钢筋保护层厚度应符合设计规定，保护层厚度用塑料垫块控制。塑料垫块间距≤500。（10）双排钢筋之间应绑间距支撑，用支撑或拉筋以固定双排钢筋骨架间距。（11）纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。（12）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3、板钢筋绑扎（1）板模板支搭好及板主梁钢筋绑扎完毕后，按图纸规定用粉笔画双向板底分布筋间距线；（2）依照板底筋间距线绑双向板底分布筋；（3）分布筋每隔1点绑扣，且错茬绑扣；（4）安装塑料垫块，间距500mm左右；（5）在主、次梁上按图纸规定用粉笔画扣筋或上皮分布筋间距线；（6）依照扣筋或上皮分布筋状况安装支撑马凳。马凳间距应不大于1米；（7）依照扣筋或上皮分布筋间距线绑扣筋或上皮分布筋；（8）扣筋水平拉筋应逐点绑扎，板上皮分布筋绑扎与下皮分布筋绑扎相似。第四节钢筋绑扎质量原则1、保证项目（1）钢筋品种和质量，焊条、焊剂牌号、性能以及接头中使用钢板和型钢均必要符合设计规定和关于原则规定。（2）检查办法：检查出厂质量证明书和实验报告。2、调直钢筋机械性能必要符合设计规定和施工规模规定。3、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。4、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测和尺量检查。5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数10%，且不应集中。6、钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。第五章合用于本工程强制性条文主体构造工程施工强制性条《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）5.1.1）当钢筋品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文献。5.2.1）钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告。5.2.2）对用抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定是对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25；eq\o\ac(○,2)钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。5.5.1）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：钢尺检查。第七章模板工程第一节模板制安技术规定和质量控制办法1、材料规定⑴木模板(或镜面板):木模板(或镜面板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及镜面板，并应符合《木构造工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木构造设计规范》GBJ5—88中关于规定。⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木构造工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木构造设计规范》GBJ5—88中关于规定。⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木构造工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木构造设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中关于规定。2、作业条件⑴模板构造选型：模板及支模板顶架构造与施工方案应依照工程构造特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳构造形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。⑵木模板备料:模板数量应依照模板设计方案，并结合方案中施工流水段划分，进行综合考虑，合理拟定模板配备数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定位置分规格堆放整洁。⑷模板安装前，应依照设计图纸规定，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序分部或分项工程隐蔽验罢手续。⑹模板安装前，依照模板、图纸规定和操作工艺原则向班组进行安全、技术交底。第二节模板设计1、模板设计（1）依照工程详细状况，选取镜面板制作模板面板，缝间夹双面胶条办法进行支模，基本部位选取对拉螺栓及脚手管结合加固方式。（2）模板采用δ=12mm镜面板，配合50×50、50×100木方进行施工，模板所有在木工加工场内配制，现场组合安装，φ48钢架管配合φ14对拉螺栓加固。（3）依照工程基本形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，拟定模板平面位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样。验算模板及支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板配备数量。（4）重要部位龙骨配备规定=1\*GB3①对于宽度≥900承台模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50×100mm方木，间距≤200；=2\*GB3②对于宽度≥600梁、柱模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50×100mm方木，间距≤200；对于宽度≤500梁、柱模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50×100mm方木，间距≤250。2、模板制安（1）模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板（镜面板），木方采用50×50、50×100mm，与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、模板面连成整体，模板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。（2）基本承台模板采用φ14横向及纵向对拉螺栓进行加固，对拉螺栓按300×300布置。（3）当框架梁、柱截面单边宽度≥700时，模板采用φ14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓按间距400布置。（4）靠模板里侧加一50×50×20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相似配合比水泥砂浆抹平压光。（5）用对拉螺栓加固模板时（抱箍），每边用2根钢管、山形扣件同脚手架连成整体，增强模板稳定性。第三节基本模板安装1、承台模板安装（1）在找平层上弹好模板控制线，模板下部200mm宽范畴模板底口要严格找平。（2）支设模板时，要严格控制模板平整度、垂直度及标高轴线位置精确性。模板平整度采用水平尺进行检查，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。（3）对于竖向部位模板，应把预先拼装好一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿模螺栓，穿模螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫模内杂物，再安另一侧模板，调节斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿模螺栓。（4）用长度为1.5—2.0m脚手架管钉入地下深500—800mm，作为地锚。地锚间距≤1.0m，地锚间用脚手架管做水平撑、斜撑；水平撑、斜撑与模板支撑连为一体。（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，办完预检手续。（6）承台模板底部应留扫除口，以便在浇筑混凝土之前清除模板内杂物及积水。2、伐板模板安装（1）在找平层上弹好模板控制线，模板下部200mm宽范畴模板底口要严格找平。（2）支设模板时，要严格控制模板平整度、垂直度及标高轴线位置精确性。模板平整度采用水平尺进行检查，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。（3）在伐板外侧搭设施工脚手架；（4）安装竖向模板；（5）模板开孔，将对拉螺栓焊接在伐板分布筋或腰筋上；伐板梁对拉螺栓直接在梁两侧模板贯通。（6）安装支撑及加固钢管、木方；（7）用脚手架制作固定支撑；（8）伐板竖向模板加固为加密设立，对拉螺栓间距应≤300×300，钢支撑要加地锚。（9）安装反梁（吊帮）模板，用脚手架管、木支撑固定。第四节构造模板安装1、、柱模板⑴安装程序放线→设立定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。⑵依照图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必要牢固，预埋件、预留孔洞禁止漏设且必要精确、牢稳。⑶安装柱箍:=1\*GB3①柱箍安装应自下而上进行，柱箍应依照柱模尺寸、柱高及侧压力大小等因素进行设计选取。=2\*GB3②本工程选取脚手架管作为柱箍。用单根脚手架管做柱箍，间距应≤250；用2根并排脚手架管做柱箍，间距应≤400。=3\*GB3③本工程由于框架柱截面≤600，柱截面较小，故不设立柱中对拉螺栓。2、梁模板安装⑴安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。⑶梁底模板:按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计规定起拱，起拱高度为全跨长度3‰。⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力规定，并加木垫板或砼垫板等有效办法，保证砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。⑸支顶在层高3.8m如下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若层高在3.8m以上时要按公司关于规定另行制定顶架搭设方案。⑹梁侧模板:依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高拟定。⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。3、安装楼板模板：（1）将满堂红架子支搭到位；（2）在柱筋上作好标高控制标记。（3）按满堂红架子排距（排距≤1.5m）安装螺栓底托，按设计标高拉小线，在螺栓底托上固定100×100通长木方，按所拉小线用螺栓底托调节木方标高。（4）安装好次梁底模和侧模；（5）在100×100木方上，垂直于木方向铺脚手板，脚手板净空距离≤400，在脚手板上顺茬固定镜面板。镜面板接缝处应处在脚手板中间位置。（6）楼板模板安装完后，应用水准仪抄测模板表面标高，对有误差地方及时调节。（7）楼板模板安装完后，应将模板上木屑、碎木块等杂物清理干净。第五节模板拆除1、拆除顺序普通是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。2、拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工目的。3、混凝土侧模终凝12小时或更长时间拆除侧模，施工人员接到技术人员告知后，方可拆除所告知拆除部位模板。4、模板在拆除过程中，禁止大面积拆除模板支撑体系，禁止猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板完好性，杜绝模板自由散落。5、柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。6、梁、板模板拆除（1）先将支柱上可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下所有连接模板附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。（2)拆除模板时，操作人员应站在安全地方。（3)拆除跨度较大梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（4)当层高较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板所有运出后再拆下层排架。（5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度级别达到设计100％方可拆除。（6)拆下模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下扣件及时集中统一管理。第六节模板安装质量规定1、质量原则（1）模板及其支顶必要有足够强度，刚度和稳定性，其支顶支承某些必要有足够支承面积。如安装在基土上，基土必要坚实并有排水办法。（2）木模板(或夹板)应符合《木构造工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中承重构造选材原则，其树种可按本地区实际状况选用，材质不适当低于Ⅲ等材。2、模板接缝宽度应符合如下规定:（1）合格:不不不大于2.5mm（2）优良:不不不大于1.5mm3、模板与混凝土接触面应清理干净，并采用防粘结办法。（1）每件(处)板模板上粘浆和漏涂隔离剂合计面积应符合如下规定。=1\*GB3①合格:不不不大于cm2=2\*GB3②优良:不不不大于1000cm2（2）每件（处）梁、柱模板上粘浆和漏涂隔离剂合计面积应符合如下规定。=1\*GB3①合格:不不不大于800cm2=2\*GB3②优良:不不不大于400cm2第七节合用于本工程强制性条文主体构造工程施工强制性条《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）4.1.1）4.1.3）模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。第八章混凝土工程第一节混凝土制作技术规定和质量控制办法1、该工程混凝土采用商混，拟定商混站应由业主监理方参加考察确认，并上报商混站公司资质。3、在施工过程中商混站应及时提供所供应混凝土质量保证资料并保证资料真实性。3、混凝土搅拌运送车车辆数量配备必要保证混凝土持续供应。第二节混凝土垫层浇筑1、垫层设计规定（1）基本垫层厚度100mm，砼采用C15。2、重要施工办法和质量保证办法（1）垫层边沿均选取100×100木方作为模板支设。木方规定找平，挂整体通线找正、找平，外用ф20～ф25废钢筋头于木方外侧间距≤mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300～500mm。（2）木方下面砂土应湿润夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方位置对的。（3）浇砼时分块由一侧浇至另一侧。3、本工程混凝土垫层施工特点及规定（1）吸取塔基本垫层是满堂红伐板垫层。第三节室外构筑物工程基本、构造混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运送管道直接泵至浇筑部位。2、混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要通过班组、工地、项目部、华电工程、监理单位、业主方验收。保证基本几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管符合设计规定和规范规定。3、在混凝土浇筑前应对操作工人进行详细交底，交底时要讲清浇筑顺序，施工缝解决、振捣办法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。4、浇筑混凝土用架子已支搭完毕，并经检查合格。5、水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合关于原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。6、自动上料系统经检查核定计量精确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器经检查试运转合格。外加剂、掺和料以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。7、基本工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。8、构造混凝土浇筑=1\*GB3①柱、梁等模板内木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。=2\*GB3②复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验罢手续。=3\*GB3③脚手架架设要符合安全规定。=4\*GB3④浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。9、施工缝留设及解决（1）基本施工缝留设=1\*GB3①基本施工缝重要是独立基本与基本柱头之间施工缝，基本短柱施工时，施工缝水泥薄膜和松动混凝土层剔除，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。=2\*GB3②基本施工中，在基本承台顶处留水平施工缝。=3\*GB3③若基本混凝土浇筑不能持续进行，则在地梁长度1/3处设立垂直施工缝，用24#铁丝编织丝网隔离，待混凝土超过初凝时间后，拆除丝网。（2）构造施工缝留设=1\*