基坑支护与土方开挖施工方案样本

芜湖长江之歌1018地块A地块地下室基坑支护与土方开挖施工方案中天建设长江之歌A-3标段项目部二0一二年三月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、综合阐明 31、工程概述 32、工程管理目的 33、编制根据 34、编制阐明 3二、施工准备及施工总平面布置 81、施工准备 82、地下障碍物解决93、施工总平面布置 9三、施工总体设想和布置 101、重要分项工程流程安排 11四、详细施工办法及施工工艺 12㈠、深层搅拌桩施工办法及质量控制办法 12㈡、螺旋钻孔灌注桩施工 14(三).混凝土圈梁施工 -15（四）、预应力锚索施工 16（五）、土钉墙施工 18〔六〕土方开挖施工205、土方开挖注意事项预案 24五、施工进度筹划 311、施工进度筹划编制阐明 312、施工进度筹划表 323、保证工程进度筹划保证办法 32六、质量、安全、文明施工保证办法 341、质量保证办法 342、安全施工保证办法 433、文明施工保证办法 494、施工环保办法 515、公用管线沟槽加固保护办法 536、季节性施工办法（雨季施工办法） 54七、工程资料管理及竣工资料编制、提交 551、工程竣工验收 552、资料提交 55八、拟投入本工程机具及劳动力筹划一览 551、拟投入本工程机具一览表 55施工现场需提供不不大于340KW用电。 552、劳动力筹划 55九、工程组织管理机构及重要职责 561、项目管理组织机构 562、项目管理职责 56十、基坑监测、周边环保及基坑应急预案 431、基坑监测 432、周边环境 433、基坑应急方案 44芜湖长江之歌1018地块A地块地下室支护与土方开挖施工组织设计 一、综合阐明1、工程概述1.1、工程名称：芜湖长江之歌1018地块A地块地下室基坑支护工程1.2、工程地点：芜湖市长江南路与红花山西路交汇处。1.3、工程概况：本工程场地地坪标高-2.200m。2、工程管理目的2.1、质量管理目的：保证本工程一次验收合格。2.2、安全管理目的：保证本分项施工全过程无安全事故。2.3、文明施工目的：争创芜湖市标化文明工地。2.4、工程工期目的：土钉墙挂网喷射砼施工在75日历天内完毕。3、编制根据3.1、设计图纸等资料3.2、有关规范及文献3.2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；3.2.2《湿陷性黄土地区建筑基坑安全技术规程》JGJ167-；3.2.3《建筑边坡工程技术规范》GB50330-；3.2.4《建筑地基基本设计规范》GB50007-；3.2.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-；3.2.6《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-。3.2.7《芜湖市深基坑工程管理（暂行）规定》，皖建发[]44号；3.2.8《芜湖市边坡工程与基坑工程管理规定》，皖建发[]27号；3.2.9《芜湖市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证明行细则》，皖建质安站，字[]23号。4、编制阐明本施工组织设计编制内容为基坑支护(搅拌桩、灌注桩、灌注桩围囹、锚索、土钉及喷射混凝土钢筋砼）工程施工工艺、流程以及质保、安全办法。综合考虑基坑挖深、周边环境、土层变化和地质条件等状况，本工程南面采用土钉墙支护，西南角采用一排桩径800，间距1000mm钻孔灌注桩结合拉力型预应力锚索支护。1.1钻孔灌注桩本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm，间距1000mm，混凝土强度级别C25；选用大直径钻孔灌注桩，桩身混凝土强度级别为C25。1.2水泥搅拌桩本工程采用42.5MPA普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5.掺加3%石膏与0.05%三乙醇胺及0.2%木质素。桩身采用二上二下共四次搅拌工艺，水泥和原状土搅拌均匀，严格控制提高和速度，提高速度控制在0.8m/min。1.3预应力锚索拉力型预应力锚索预应力钢绞线采用￠S15.2钢绞线，直径15.2MM.钻孔直径为150.采用纯水泥42.5MPA普通硅酸盐水泥注浆，水灰比0.5，注浆压力0.5MPA.1.4土钉墙施工土钉采用击入￠48×3焊接管后用纯水泥浆注浆，铺设钢筋网片￠8@200双向排列。喷射砼采用C20厚度8CM。1.4.1冠梁：尺寸为1000mm×700mm，顶标高为-3.200m(相对标高)。砼采用C25.1.5土方开挖范畴内遇到土质状况：第①层杂填土，第②层粉质粘土，第③层淤泥质粉质粘土，第④层粉质粘土，第⑤层粉质粘土夹粉土，第⑥层粉质粘土。5、场地工程地质条件拟建场地位于滨江大道以东，中山南路以西，马仁山西路以南，大工山路以北，场地大某些为拆迁地，中间有人工开挖形成小沟塘，堆放有大量外来建筑垃圾和生活垃圾，局部堆积高度达6~8m，勘察过程中场地始终在进行开挖、回填平整工作，勘探点孔口高程最大值11.76m，最小值5.51m，场地所处地貌类型为长江东岸二级阶地。5.1地下水：场地地下水类型场地浅层土中重要赋存上层滞水及潜水，地下水补给来源重要为大气降水、长江及青弋江水径流补给、生产及生活排水渗入补给,其活动形式以渗入泾流为主。简易抽水实验表层号及名称渗入系数（cm/s）影响半径平均值R（m）第①层杂填土1.19E-037.42第②层粉质粘土5.197E-06第③层淤泥质粉质粘土7.02E-06第④层粉质粘土1.76E-06第⑤层粉质粘土夹粉土2.41E-05第⑥层粉质粘土1.543E-06第⑦、⑧层粉土与粉质粘土互层2.22E-05第⑨层卵砾石2.026E-025.2地层构造：该拟建场地上部表土层为新近填土，第②层~第⑨-1层土为第四系覆盖层(Q4al)，层底标高:-36.59～-27.84m,平均-32.47m;层底埋深:35.60～47.50m,平均40.32m。下部基岩为侏罗系上统蝌蚪山组（J3k）安山质凝灰角砾岩及三叠系中统铜头尖组（T2t）泥质粉砂岩、细砂岩夹泥岩。本场区勘察深度范畴内，地基土自上而下分为如下20层。第①杂填土:灰、灰褐、灰黄、杂色,干-湿,松散-密实,含大量块石、片石、混凝土块、原有房建和道路基本、建筑垃圾、生活垃圾,局部为素填土和流塑状塘泥。场区普遍分布，厚度:0.50～7.80m,平均1.88m;层底标高:2.21～8.15m,平均5.90m;层底埋深:0.50～7.80m,平均1.88m。第②层粉质粘土:灰、灰黄、灰褐色,湿,软-可塑,含少量铁锰质,切面光滑,无摇振反映,干强度及韧性中档偏低。场区局某些布，厚度:0.60～3.70m,平均1.54m;层底标高:1.76～6.96m,平均4.58m;层底埋深:1.60～10.00m,平均3.48m。第③层淤泥质粉质粘土:灰色,饱水,软-流塑,含少量腐植质,切面光滑,轻微摇振反映,干强度及韧性低。场区局某些布，厚度:1.00～16.20m,平均7.45m;层底标高:-10.18～4.35m,平均-2.31m;层底埋深:2.80～17.20m,平均10.21m。第④-1层粉质粘土:灰、灰黄、灰绿色,湿,软-可塑,含少量铁锰质,切面光滑,无摇振反映,干强度及韧性中档。场区局某些布，厚度:1.20～2.80m,平均2.04m;层底标高:0.86～5.30m,平均3.25m;层底埋深:2.10～7.00m,平均4.28m。第④层粉质粘土:黄褐、灰黄、灰绿、褐色、灰白色,稍湿,可-硬塑,含铁锰结核及高岭土,局部高岭土富集成团块状,切面光滑,无摇振反映,干强度及韧性高。场区局部缺失，厚度:1.00～7.30m,平均4.41m;层底标高:-0.80～3.59m,平均1.40m;层底埋深:3.50～8.70m,平均6.29m。第⑤层粉质粘土夹粉土:黄褐、灰黄、灰绿色,湿,粉质粘土以可塑状为主,粉土呈中密状,含少量铁锰质、星点状云母片,切面光滑,粉土具轻微摇振反映,干强度及韧性中档。场区局部缺失，厚度:1.00～6.40m,平均2.88m;层底标高:-4.94～0.53m,平均-1.46m;层底埋深:7.00～16.00m,平均9.21m。第⑥-1层粉质粘土:灰黄、灰黄绿色,湿,软-可塑,含少量铁锰质,切面光滑,无摇振反映,干强度及韧性中档。场区局某些布，厚度:0.60～3.90m,平均2.28m;层底标高:-6.00～-1.30m,平均-3.81m;层底埋深:10.30～13.60m,平均11.66m。第⑥层粉质粘土:黄褐、灰黄、灰绿色,稍湿,可-硬塑,含少量铁锰结核及高岭土,切面光滑,无摇振反映,干强度及韧性高。场区局部缺失，厚度:1.00～10.20m,平均5.21m;层底标高:-10.79～-3.44m,平均-7.12m;层底埋深:11.30～18.50m,平均14.89m。第⑦层粉质粘土夹粉土:黄褐色、灰色、灰黄色,湿,粉质粘土以可塑为主,粉土以中密状为主,含少量铁锰质,切面光滑,粉土具轻微摇振反映,干强度及韧性中档。场区普遍分布，厚度:1.00～8.70m,平均4.55m;层底标高:-16.90～-8.10m,平均-11.65m;层底埋深:15.90～24.80m,平均19.44m。第⑧层粉质粘土夹粉土夹细砂:灰色,湿,粉质粘土呈可-软塑,粉土和细砂呈中密状,含星点状云母、贝壳和钙质结核,切面略显粗糙,轻微-中档摇振反映,干强度及韧性低。场区普遍分布，厚度:3.50～20.30m,平均13.87m;层底标高:-30.30～0～37.80m,平均33.37第⑧-1层细砂:青灰色,饱和,中密-密实,砂质成分重要为石英。场区局某些布，厚度:1.40～8.00m,平均4.99m;层底标高:-29.40～-13.13m,平均-25.36m;层底埋深:20.30～36.70m,平均33.29m。第⑨层卵石夹园砾:灰、灰黄、灰绿、杂色,中密-密实,卵石大小普通在2-6cm,个别达10-13cm,含量约占40-60%,砾石含量约占20-30%,卵、砾石成分重要为硅质,充填物重要为砂质,少量粘性土,局部夹砾砂,稍密。场区普遍分布，厚度:1.10～10.20m,平均6.28m;层底标高:-36.59～-27.84m,平均-32.47m;层底埋深:35.80～47.50m,平均40.32m。第⑨-1层粉质粘土夹粉土:灰、灰绿色,湿,软-可塑,含少量砾石、细砂、腐植物,切面光滑,无摇振反映,干强度及韧性中档偏低。场区局某些布，厚度:0.50～6.50m,平均2.08m;层底标高:-32.99～-28.16m,平均-30.98m;层底埋深:35.60～42.50m,平均39.31m。第⑩-2层强（中）风化安山质凝灰角砾岩:紫、灰褐、灰、黄绿、灰绿色,凝灰质及角砾状构造,块状构造,为极软岩-软岩,岩体呈极破碎-破碎-较破碎,岩体基本质量级别为Ⅴ级,岩石裂隙发育,沿裂隙发育绿泥石化。场区局某些布，厚度:1.00～4.50m,平均1.71m;层底标高:-37.70～-32.44m,平均-34.30m;层底埋深:40.00～45.30m,平均42.40m。第⑩-3层中风化安山质凝灰角砾岩:紫、黄绿、灰、灰褐、灰绿色,凝灰质及角砾状构造,块状构造,岩石软硬不均,为极软岩-软岩-较软岩-较硬岩,岩体呈较破碎-较完整,岩体基本质量级别为Ⅳ-Ⅴ级。场区局某些布，厚度:2.40～5.40m,平均3.90m;层底标高:-38.49～-35.74m,平均-37.12m;层底埋深:44.00～46.50m,平均45.25m。第11-1A层全风化泥质粉砂岩:紫、灰绿、黄褐、褐色,岩石风化成硬塑土状,含强-中风化岩角砾和碎块。场区局某些布，厚度:0.80～4.30m,平均1.89m;层底标高:-38.94～-31.03m,平均-33.93m;层底埋深:39.00～47.00m,平均41.34m。第11-1B层全风化泥岩:灰黄绿、褐、紫色,岩石风化成可塑土状,含少量强风化角砾。场区局某些布，厚度:2.10～4.10m,平均3.27m;层底标高:-61.72～-35.20m,平均-49.31m;层底埋深:42.60～69.40m,平均56.90m。第11-2A层强风化泥质粉砂岩:灰绿、灰黄、灰、黄褐、黄绿色,芯样破碎,含中风化碎块及角砾和硬土状全风化,局部夹灰黑色炭质泥岩。场区局某些布，厚度:0.60～9.90m,平均3.00m;层底标高:-70.10～-30.24m,平均-37.73m;层底埋深:38.20～77.40m,平均45.43m。第11-3A层中风化泥质粉砂岩:灰黄、灰、紫、黄绿、灰绿、黄褐色,泥质及砂质构造,局部含砾状构造,薄层状构造,砂质成分多为长石和石英,泥质胶结为主,局部为钙质胶结和铁质胶结,岩石裂隙发育,沿裂隙面发充褐铁矿化、高岭土化和绿泥石化,不规则夹有泥岩、细砂岩,岩石软硬不均,为极软岩-软岩-较软岩-较硬岩,局部裂隙面附近呈强风化状,岩体呈较破碎-较完整,岩体基本质量级别为Ⅳ-Ⅴ级。场区局某些布，厚度:1.30～13.10m,平均4.61m;层底标高:-50.00～-33.30m,平均-39.89m;层底埋深:41.50～57.40m,平均47.96m。第11-3B层中风化细砂岩:灰、浅红、灰黄、灰绿、紫、灰白色,砂状构造,薄层状构造,砂质成分以石英为主,少量长石,钙质胶结和铁质胶结为主,局部为硅质胶结,岩石裂隙发育,沿裂隙面发育绿泥石化、褐铁矿化、高岭土化蚀变,夹薄层泥岩、泥质粉砂岩,岩芯破碎,单块岩芯大多坚硬,岩石软硬不均,为软岩-较软岩-较硬岩-坚硬岩,岩体呈极破碎-破碎-较破碎,岩体基本质量级别为Ⅳ-Ⅴ级。该层未穿透。二、施工准备及施工总平面布置1、施工准备1.1、测量准备工作1.1.1、测量放样根据1.1.1.1、建设单位提供城建坐标及水准点，桩基施工单位提供主轴线；1.1.1.2、设计单位提供支护施工图，主体构造基本图；1.1.1.3、国家及芜湖市关于工程质量检查评估原则及关于规范；1.1.1.4、关于工程测量规范和原则。1.1.2、测量人员组织测量控制是贯穿工程施工全过程十分核心工作，为此成立专门测量放样小组，由具备理论和实际施工经验工程师负责，控制测量依照工程特点由专职测量人员实行。人员配备：测量工程师：1人；测量技工：1人1.1.3、测量器具配备表：名称、型号数量名称、型号数量经纬仪“苏光J2-1台钢卷尺50m2把水准仪“DSZ3”1台花杆2根1.2、施工测量内容和规定1.2.1、检查、复核测量标志依照建设单位提供测量成果，核对复核桩基施工单位所交付主轴线、水准基点等标志和关于测量资料，如有标志局限性，不当、位置移动或精度与规定不符，均须进行补测、加固。1.2.2、测量工作基本内容1.2.2.1、补充施工需要轴线桩；1.2.2.2、测定各重要构造中线、边线和转角位置；1.2.2.3、补充施工需要水准点；1.2.2.4、在施工过程中，测定并检查施工某些位置和标高；1.2.2.5、支护内、外边线测量与放样定位。1.2.3、标志布设1.2.3.1、为防止差错，施工单位自行测定重要标志，必要至少由二组互相检查核对，并作测量和检查核对记录；1.2.3.2、工地重要控制标志（或护桩），均应稳固可靠，保存至工程结束；1.3、平面控制测量1.3.1、控制网点引设必要通过监理复核，并（在工程基准线复核登记表上）签字承认。控制点用长1.5m木桩埋设，也可在牢固基本或墙体上用油漆等作相应标记标记。1.3.2、对于直线段可采用导线法控制，即依照各施工段端点控制点进行测量导线平移等操作。1.4、水准控制测量1.4.1、水准测量1.2.3.1、水准点应设在附近安全可靠之处，并考虑施工时便于使用；1.2.3.2、周边至少各设有两个水准点，并各有一种稳固基准点。对施工水准点测设精度，应不低于四等水准测量规定；2、地下障碍物解决本工程范畴内如有不明地下障碍物，影响支护施工或土方开挖须提前清除。因清除地下障碍物而超挖部位，应及时回填，视现场状况而定，与否需要做好相应提示标志。3、施工总平面布置依照文明施工规定，拟在大门出入口应设立冲洗平台，保证周边环境整洁。3.1、施工总平面布置原则保证交畅通通和满足材料运送以便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利前提下，各种电缆、电线敷设必要符合满足关于规定。各种生产设施便于工人生产开展，满足安全防火，劳动保护规定。3.2、施工总平面布置阐明现场布置重要内容，重要考虑施工阶段施工便道、暂时水、电线路敷设、施工现场加工工棚搭设位置、重要材料堆放及场容场貌规划等。3.2.1现场暂时施工办公室、职工宿舍不在现场（在生活区），集装箱放置在施工现场不影响施工地方。3.2.23.2.2本工程施工水源为我方用深井水泵在深井中自行取水分接至现场各用水点。3.2.2依照计算能满足施工实际用电量为540KVA。施工电缆布设按照施工用电规范进行布置，现场采用架空布置，在路口等地方采用钢管护套加固方式，施工时使用电缆不得有接头。3.3、场容场貌设施及布置3.3.1在重要出入口设立冲洗平台和沉淀池。三、施工总体设想和布置1.场地排水基坑外四周设300×400砖砌排水沟，以排（截）除地表水及基坑内抽取水。每隔30米，设一种集水坑1000×1000×800，排水沟水经沉淀池沉淀后排向下水管道，禁止直接排到地下，防止回灌基坑。2.基坑排水⑴在开挖基坑一侧、两侧或四侧，或在基坑中部设立排水明沟，在基坑四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外；⑵排水沟、集水井应在挖至地下水位此前设立，设立数量应依照含水层性质和季节性降雨量频度酌情拟定；⑶排水沟、集水井应设在基本轮廓线以外，排水沟边沿应离开坡脚不不大于0.3m；⑷基坑排水沟深不不大于0.3m，底宽应不不大于0.2m，水沟边坡为1.1～1.5，沟底设有0.2%～0.5%纵坡；⑸集水井应比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵进水阀高度以上，并随基坑挖深而加深，始终保持水流畅通，水位低于开挖基坑底0.5m；⑹集水井截面为0.6×0.6m～0.8×0.8m。至基底如下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵；⑺雨季基坑内排水应持续进行，直至基本施工完毕，回填土后才停止。3.基坑明排水施工质量验收基坑明排水施工质量应符合表-3规定表-3基坑明排水施工质量检查原则项目序号检查项目控制原则检查频率检查办法主控项目1基坑积水状况深基坑施工全过程中始终保持坑内无积水。次/8h现场巡视检查2明排水设备能力遇到大雨、暴雨时有足够设备及时排除坑内排水。遇到大雨、暴雨时现场巡视检查一般项目1场地排水功能符合2.3节规定不定期现场巡视检查2坑内排水沟设立符合2.4节规定不定期现场巡视检查3坑内集水井设立符合2.4节规定不定期现场巡视检查4、重要分项工程流程安排4.1、总体施工顺序前期准备前期准备土钉及锚索施工灌注桩、搅拌桩及旋喷桩施工搭建暂时设施测量放线水电安装灌注桩围囹喷射混凝土钢筋砼施工4.2、施工准备搭设暂时用房→铺设水电管线→定位放线→清除地下障碍物→设备进场及调试四、详细施工办法及施工工艺㈠、深层搅拌桩施工办法及质量控制办法1.1、深层搅拌桩施工办法1.2.1、桩机就位桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不不不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1％；施工规定规定持续、封闭，搅拌均匀1.2.2、灰浆制备1.2.2.1、水泥强度级别42.5；水泥应新鲜、干燥，禁止采用受潮结块水泥，禁止使用快硬性水泥；1.2.2.2、水泥浆液水灰比0.5:1；1.2.2.3、水泥掺量为15%，.掺加3%石膏与0.05%三乙醇胺及0.2%木质素。应注意搅拌时不不大于2Min。1.2.2.4、水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入集料斗中;1.2.2.5、水泥要有质量保证单，并应取样复验合格后方可使用，不同品种、标号、生产厂家水泥不能混用于同一根桩内。1.2.3、预搅下沉桩机就位后，启动搅拌桩电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向切土,按0.5～1.0m/min左右速度预搅下沉至设计桩底标高。1.2.4、第一次注浆提高搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转，边提高深层搅拌机，直至设计桩顶标高。喷浆搅拌时提高（或下沉）速度<0.5m/min，搅拌头每转一圈提高量为1.0～1.5cm，且速度必要均匀。搭接施工相邻桩施工间歇时间不大于2小时。压浆速度应和搅拌提高速度同步，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa,以保证额定浆量在桩身长度范畴内均匀分布。1.2.5、第二次搅拌下沉注浆搅拌提高至设计桩顶标高后停浆，再次沉钻进行复搅下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5～1.0m/min左右。如果水泥掺入比较大或因土质较密在提高时不能将应喷入土中水泥浆所有喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，第二次喷浆量达到设计规定。1.2.6、第二次搅拌提高搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，边旋转、边提高，边注浆,以0.5m/min左右提高速度搅拌提高，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以保证桩顶质量。并将钻头提出地面，以便移机施工新桩体。1.2.7、桩机清洁，移位成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。1.3、搅拌桩质量保证办法1.3.1、严格控制下沉及提高速度，以使土体充分破碎，有助于水泥浆土体均匀拌和。1.3.2、严格控制浆液制备，防止浆液发生离析。1.3.3、搅拌注浆提高阶段，不容许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提高，待解决完毕后，搅拌下沉断浆处如下1m，再注浆搅拌提高，以防止断桩。1.3.4、严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是围护转角处更应认真把关，保证桩与桩搭接200mm，搭接时间不得不不大于10小时，若超过10小时时，则应采用补桩或超额注浆搅拌办法予以补救。1.3.5、经常检查搅拌头及钻头磨损状况，发现问题及时更换，以保证搅拌桩直径≥Φ700。1.3.6、在搅拌桩施工过程中，严格实行工序管理，保证施工质量。1.3.7、施工中严格按关于规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。1.3.8、施工所用水泥浆液必要严格按设计配合比配制。1.3.9、搅拌桩一根施工完毕后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或局限性，应查明因素。1.3.10、若浆液不够，即水泥用量少于配合比规定，或提高过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，正好相反。1.3.11、现场提高、搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，保证每一根成桩质量。1.3.12、若上部杂填土较厚，在开挖沟槽时要所有挖除，再用好土回填，以保证土质量，保证桩顶水泥土强度符合设计规定。1.3.13、每天施工工作量应与现场实测距离进行校对，并做好记录。1.3.14、围护桩施工时，周边环境监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线位达到报警值，须及时调节施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周边环境影响。1.4、深层搅拌桩施工工艺流程图（见附件）㈡、螺旋钻孔灌注桩施工该工程桩径为800mm，桩长为12m。

2.1

材料及重要机具：

2.1.1

水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2

砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。

2.1.3

石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不不不大于2%。

2.1.4

钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

2.1.5

垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.1.6

火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7

外加剂：掺合料；依照施工需要通过实验拟定。

2.1.8

重要机具：

2.1.8.1

螺旋钻孔机：惯用重要技术参数见表2-1。

机械名称电机功率（kw）回转速度（r／min）回转扭矩（kg．m）钻进下压力（kg）钻进速度（m／min）外形尺寸长×宽×高（m）履带式LZ型3081340380028．0×3．21×21．78汽车式QZ－4型1712014017．3×2．65

表2-1

2.1.8.2

机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3

长、短棒式振捣器。某些加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1.8.4

溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2

作业条件：

2.2.1

地上、地下障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。

2.2.2

场地标高普通应为承台梁上皮标高，并通过夯实或碾压。

2.2.3

分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.2.4

依照图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。

2.2.5

施工前应作成孔实验，数量不少于两根。

2.2.6

钻孔机进出路线为：P轴—d轴、31轴—1轴、14轴—2轴。3、螺旋钻孔灌注桩操作工艺

3.1

工艺流程：

3.1.1

成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

3.1.2

浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土

(随浇随振)→插桩顶钢筋3.2

钻孔机就位：钻孔机就位时，必要保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3

钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.4

检查成孔质量：

3.4.1

钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度普通不应超过10cm。

3.4.2

孔径控制。钻进遇有含石块较多土层，或含水量较大软塑粘土层时，必要防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。

3.5

孔底土清理。钻到预定深度后，必要在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底虚土厚度超过质量原则时，要分析因素，采用办法进行解决。进钻过程中散落在地面上土，必要随时清除运走。

3.6

移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.7

浇筑混凝土：

3.7.1

移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量原则规定期，应解决合格后，再进行下道工序。

3.7.2

吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应及时固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以保证钢筋位置对的，保证层厚度符合规定。

3.7.3

放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应持续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固工具而定。普通不得不不大于1.5m。

3.7.4

混凝土浇筑到桩顶时，应恰当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。

3.7.5

撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接灌溉混凝土。桩顶上钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

3.7.6

混凝土坍落度普通宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调节砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7

同一配合比试块，每班不得少于一组。

3.8

冬、雨期施工：

3.8.1

冬期当温度低于0℃如下浇筑混凝土时，应采用加热保温办法。浇筑时，混凝土温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%此前不得受冻。当气温高于30

3.8.2

雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土规定，以防遇雨成孔后灌水导致塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必要有排水各种办法，防止地面水流入槽内，以免导致边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。4、螺旋钻孔灌注桩质量原则

4.1

保证项目：

4.1.1

灌注桩原材料和混凝土强度必要符合设计规定和施工规范规定。

4.1.2

成孔深度必要符合设计规定。以摩擦力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于300mm；以端承力为主桩，沉渣厚度禁止不不大于100mm。

4.1.3

实际浇筑混凝土量，禁止不大于计算体积。

4.1.4

浇筑混凝土后桩顶标高及浮浆解决，必要符合设计规定和施工规范规定。

4.2

容许偏差项目，见表4-1。螺旋钻成孔灌注桩容许偏差

表4-1项次项目容许偏差（mm）检查办法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩位置偏移垂直于桩基中心线1～2根桩D／6且不不不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基本边桩沿桩基中心线条形基本桩D／4且不不不大于300群桩基本中间桩6垂直度H／100吊线和尺量检查注：d为桩直径，H为桩长。

5、螺旋钻孔灌注桩成品保护

5.1钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用办法防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采用办法固定其位置。

5.3灌注桩施工完毕进行基本开挖时，应制定合理施工顺序和技术办法，防止桩位移和倾斜。并应检查每根桩纵横水平偏差。5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染办法。

5.5安装钻孔机、运送钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场轴线桩、高程桩。

5.6桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6、螺旋钻孔灌注桩应注意质量问题

6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等状况，应会同关于单位研究解决。

6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣规定执行。禁止把土和杂物混入混凝土中一起浇筑

。

6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必要加强对操作工人技术交底，严格执行加固质量办法。

6.5当浮现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应及时停车检查。

6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。7、螺旋钻孔灌注桩质量记录

本工艺原则应具备如下质量记录：

7.1水泥出厂证明及复验证明。

7.2钢筋出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件。

7.3试桩试压记录。

7.4补桩平面示意图。

7.5灌注桩施工记录。

7.6混凝土试配申请单和实验室签发配合比告知单。

7.7混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。商品混凝土出厂合格证。螺旋钻孔灌注桩成孔工艺流程：钻孔桩就位钻孔检查成孔质量孔底清理盖好孔口盖板移钻孔机至下一桩位灌溉混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度放钢筋笼子放混凝土留筒灌溉混凝土（随浇随震）插桩顶钢筋（三）.混凝土圈梁施工本工程钢砼冠梁1000X700(bXh)。混凝土标号为C25.3.1、钢筋施工方案3.1.13.1.23.1.33.1.43.2、模板方案概述圈梁侧模采用机制七夹板固定。3.3、钢砼冠梁砼浇筑方案本工程圈梁设计采用C25砼，圈梁1000X700(bXh)。圈梁砼浇筑顺序是从圈梁一头浇筑，逐渐施向另一头，在接近道路一侧，施工同步甩出三级钢12间距120预留施工道路砼路面钢筋，与路面形成一种整体。（四）、预应力锚索施工1、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，开挖深度为锚索定位点下0.3米左右，不得超挖，禁止一次开挖究竟。按设计规定，找出冠梁上每个预埋钢管（内径>180mm，壁厚≥4.5mm，并以20°～25°夹角与冠梁钢筋牢固焊接，保证钢管预埋件纵横误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±50mm，按放倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位±1.0°，方位容许误差±2.0°，两头用橡皮塞封堵，防止混凝土阻塞钢管预埋件）。如遇有地下持续墙上预埋钢管角度问题、钢管变形或特殊困难问题时，需经设计、监理单位承认，在保证基坑稳定和人员、构造安全前提下，2、钻孔设备钻孔机具选取，依照锚固地层类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选取钻孔设备。土层采用锚杆钻机:MD40-150型或MD50-200型等机械钻孔；碎石层及分化岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件机架，依照地下持续墙面钢管孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚孔开钻就位，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位±1.0°，方位容许误差±2.0°。4、钻进方式钻孔采用干钻法，保证孔壁粘结性能。钻杆每钻进一米左右，退出钻杆，清理钻杆叶片中泥巴。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深采用锚杆钻机钻孔，孔径φ150，孔深及倾角依照设计图纸规定，孔深规定不得不大于设计值。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.57、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底尖塌孔、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内杂渣及水体所有清除出孔外，以免减少水泥浆与孔壁土体粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周边坡面恰当部位设立排水孔解决。8、锚索体制作及安装预应力锚索采用2-4根Φ15.2mm(1x7)高强度、低松弛钢绞线，极限抗拉强度不不大于1860MPa。安装前，要保证每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设立一居中支架，保证锚索体保护层厚度不不大于20mm预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三某些构成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索构成，每个单元锚索分别由2-4根无粘结钢绞线构成，钢绞线通过特制挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，规定单根连接强度不不大于200KN。钢质承载体规定采用45号钢材加工制作，其厚度不不大于2cm。每根钢绞线锚梁和自由段需涂抹黄油，缠塑料薄膜，外再涂一层黄油，套尼龙管，两头扎紧。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范畴内），保证锚固长度，下料时，预留张拉长度，第一道张拉长度700mm，别的各道需预留张拉长度1000mm。9、锚固注浆锚孔注浆采用二次注浆工艺，注浆采用P.O42.5水泥浆，水灰比0.45～0.55。一次注浆采用低压注浆，采用底部注浆法，注浆管端头始终在注浆液内，锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆后，用止浆塞封住孔口，注浆时压力由低到高，缓慢加压，压力控制0.2-0.3MPa，一次注浆量30Kg/m。当一次注浆固结体达到5.0MP时进行第二次高压注浆，采用水灰比0.55，压力3-5Mpa，二次注浆量60Kg/m。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步做好注浆记录。10、锚索张拉在注浆体及地下持续墙强度达80%以上后，将锚索用25b槽钢水平连接成为整体。张拉前，张拉设备必要配套标定，每只千斤顶应配用压力表数量不不大于两块，表精度不低于1.5级，其惯用读数不适当超过表盘刻度75%。先用轻型千斤顶对钢绞线逐个张拉，张拉力控制在100～120KN，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。整体张拉按多次多级进行，普通采用两次多级，初次最后张拉吨位为锚索设计锚固荷载50%～70%。当注浆体及地下持续墙达到设计强度时，进行末次张拉，末级最后张拉吨位为设计荷载105%，即最后超张拉5%，各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不不大于三天，以一周最佳，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生预应力损失，末次张拉预应力损失则由超张拉补偿，普通岩层预应力损失比例在13%～20%以内，土层不不不大于25%，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好均匀传递并得到调节。安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以保证锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。张拉过程中，应认真测量和记录锚索伸长量，伸长量作为油压表读数校核参照值。11、锚索锁定及封锚补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，别的某些截去，须用机械切割，禁止电弧烧割。末次张拉完毕后，及时用夹片将锚索锁定于锚具上，切除锚索外露段，用C15素混凝土包裹出露金属某些，封住锚头，防止锈蚀和兼顾美观。12、质量控制⑴、核心施工工序必要设立专职负责人，并认真做好质量自检与互检；所有施工用机械、材料，配件必要进行详细检查和检查。特别是锚索专用材料必要进场实验验收合格后方可使用。⑵、严格按照关于规范及设计文献施工。自上而下分布开挖，及时支护，禁止超挖。水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。⑶、钻进过程中普通采用干钻，防止钻渣粘结孔壁导致水泥浆锚固力下降，特殊状况必要用水，宜严格控制用水量，加强清孔。⑷、为保证锚固段长度和防止清碴不彻底，所有钻孔深度应超钻0.5⑸、锚索注浆必要是从注浆管孔底反向二次注浆，如注浆浮现间隔，必要采用办法，禁止从孔口注浆至锚固段。⑹、锚索注浆在水泥浆强度达到终凝前禁止扰动锚索。⑺、保证锚索受力方向为直线。⑻、张拉设备使用前必要通过标定，若长时间不用或通过长途运送，必要重新标定。⑼、锚索加工禁止使用电焊焊接截断钢绞线，禁止用铅丝绑扎钢绞线。⑽、在施工全过程中，必要认真做好施工记录和施工日记，将各种参数填入登记表中，并作为竣工资料必备内容一部份。⑾、当发生质量事故时，施工单位应及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定解决办法。⑿、锚索工程验收时应提供如下资料：原材料出厂合格证；原材料抽样检查或检查报告；代用材料合格证和实验报告；施工用设备、仪器、仪表检查或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性实验报告；钻孔过程中发现异常地层性质、层位、深度等状况；设计变更文献及图纸；工程质量问题调查和解决文献；施工总结报告和竣工图。（五）、土钉墙施工5.1、土钉施工采用冲击器打入法，土钉在搅拌桩或灌注桩间隙处打入，打入时应注意避开管线障碍。5.3、技术核心如下：5.3.15.3.2、锚管（Φ485.3.3、土钉孔内采用全程注浆，注浆压力控制在0.2-0.45.5.土钉采用Φ48X3.0焊接钢管，钢管一端封闭，钢管管壁开直径为5－15mm左右注浆孔，注浆孔间距500mm5.喷射混凝土强度级别为C20，面层厚度为80mm，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石：水=1:2:2:0.5，粗骨料粒径为5-10mm5.土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0.5纯水泥浆，水泥采用强度级别42.5复合水泥，注浆压力控制在0.2-0.4MPa，同步应不大于上覆土压力2倍，土钉注浆量为每延米30-40Kg5.4、施工工艺5.基坑土方分层开挖，人工修坡，土钉施工，注浆，挂钢筋网片，加强筋焊接，喷射混凝土砼。5.4.2依照本工程施工总体安排、场地条件和基坑围护平面布置，土钉墙施工必要采用分层流水作业，分层厚度依照每层土钉间距取1.0～1.5m；禁止超挖，绝对禁止一挖究竟。5.5.4.3.1、喷射混凝土强度级别为C20，面层厚度为5.4.3.2、喷射砼时喷头与受喷面应保持垂直，距离0.85.5.5、土方开挖5.5.5.对开挖后边坡段，用铲锹进行切削清坡。5.锚管采用Φ48×3.0普通钢管制作，使用钢管一端封闭，钢管头部（接近基坑一端）3m范畴内可不设注浆孔，别的某些管壁开直径为5~15mm左右注浆孔，注浆孔间距350mm，呈梅花状布置；5.5.5.2.5.1、钢筋网片由焊接、绑扎而成，规格为双向钢筋网片Φ6.5@2505.5.2.5.2、因钢筋网片是随土体开挖分层进行，故下层竖向钢筋须用焊接接头，单面焊长不不大于网筋直径5.5.2.5.3、横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不不大于5.5.5.5.2.6.1、注浆浆液为纯水泥浆，其水灰比为0.5，通过锚管（Φ484.5.5.2.6.3、最后对锚管注浆，即把注浆管插入孔内注浆，进行加压注浆直至压力达到0.2-0.45.锚管（Φ48×3.0）端部应与加强筋、钢筋网片及井字垫块等互相焊接，各钢筋位置由里向外依次是：钢筋网、水平加强筋、端头井字垫块。5.5.5.2.8.1、喷射混凝土强度级别采用水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.55.5.2.8.2、水泥采用强度级别5.5.2.8.3、碎石料粒径55.5.5.2.8.5、空压机风量不不大于65.5.2.8.6、喷头水压不不大于5.5.2.8.7、混凝土喷射顺序应自下而上，从开挖层底部向上施喷。喷头与受喷面距离控制在0.8（六）土方开挖工程1、土方开挖简介本工程设计标高±0.000绝对标高为10.5米，自然地坪绝对标高为8.4米（平均值），工程基坑面积约为40000㎡，大面积开挖车库深度8.6米左右，主楼开挖深度9.5米，最深开挖深度14.4米，土方开挖总方量约400000m3左右。2、土方开挖总体布置2.1拟配备反铲挖掘机PC200六～八台及配套自卸汽车50辆。配合30人工修土。本工程外运土方堆放处距离基坑17公里左右，因而配套自卸汽车50辆基本能满足基坑土方外运规定。由于本工程现场土层淤泥层较厚，这对土方开挖过程中工程桩保护工作尤为重要，采用土方每开挖工程桩露出不超过2米就进行凿桩，凿除班组紧跟挖机作业，从而保证工程桩完整性。2.2施工现场出口设立两个，一种为施工现场大门，位于现场西侧，另一出口为暂时出口，位于现场西北侧，详细行车路线详附图。2.3现场挖土运送车暂时施工道路采用30-50厚塘渣回填，面层铺5cm-8cm碎石,遇到淤泥部位挖土运送车暂时施工道路采用50-80厚塘渣回面层铺填5cm-8cm碎石，碾压密实在上面铺设钢板20厚作为暂时施工运送道路，混凝土泵车停放位置放置20厚钢板。2．4基坑属深基坑，开挖原则大基坑小开挖，分区别块采用盆式开挖，土方开挖支护位置按设计规定进行开挖，每层开挖深度为土钉锚杆往下500，中间部位采用盆式土方开挖分三个层次进行（其中电梯基坑需要分四次进行），第一次挖至第一级基坑放坡底标高-5.500m，开挖深度约3.00米；土方方量约10m3，第二次开挖至第二节基坑放坡底标高-8.150m（-7.90），开挖深度约3.0米；土方方量约10m3，第三次开挖至基底大面-10.40m后，主楼部位和落深坑中坑底淤泥层采用挖机机械二次抛方，运用3台挖机同步进行转运至暂时道路进行装车外运，除淤泥部位外留30cm进行人工修土至-10.70m，同步开始承台及后浇带人工挖土修土；土方方量约100000m3。2.5土方开挖出土以西北角大门为主出入口，西面大门为次入口。土方开挖区段分派、及顺序方向见附图。3、土方开挖顺序3.1土方开挖由基坑东西两个方向两个施工段同步向中间开挖，先施工18#与19#和16#与17#楼，后施工中间下沉式广场区域。土方开挖顺序:定位放线→基坑地表排水→地表1000mm土方挖除→第一层土方开挖施工→喷锚护坡排水沟与锚索张拉→第二层土方开挖→喷锚护坡→第三层土方开挖→喷锚护坡→电梯井坑中坑及集水坑、承台挖土.1）第一阶段挖土标高（约3.0米，相对标高-5.50米）。土方开挖应分段分两层（约1.5米）分片进行，沿基坑边长，每开挖30延米土方，及时进行相应范畴护墙施工，待该某些护墙施工完毕后，才干进行邻段土方开挖；2）上一道护墙范畴内护墙达到80%设计强度，进行下层土方开挖掘，挖土至下一道护墙标高。按第一点规定进行土方开挖及护墙施工；按以上规定施工直至开挖坑底。4、土方开挖规定：4．1土方开挖工程挖土规定严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，控制每次挖土位置、深度、等，不得随意挖土。应分区别皮开挖，每皮开挖深度严格控制，不得超挖，每皮开挖中要做到对称挖土，均衡卸载。围护施工与挖土施工要密切配合，严格做到先撑后挖、先换撑后拆撑。4．2土方开挖前布置集水井开始抽水,在每次土方开挖前作好基坑排水工作.4.3土方开挖前作好地面排水沟和集水井.4.4土方开挖基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示基底标高有出入时，以结施图为准，并及时告知关于各方。4.5基坑工程土方开挖前应一方面进行场地普查及修整，重要查明地基浅层障碍物种类，分布及深度，场地内外管网分布状况，对埋设在基坑范畴内管道应及时移走，以保证管线设施正常使用及基坑施工顺利进行。4.7车辆按规定行进路线行走，避免载重车辆沿基坑边行驶碾压。4.8挖土机及运土车辆通过道路要用塘渣填高，淤泥部位上铺路基板。挖土机从基坑端头以倒退行驶办法进行开挖。自卸汽车配备在挖土机两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过2m，每层分段开挖长度不得超过30m，坑边规定留三角土人工挖除，坑底规定留300mm厚土方人工挖除。4.9挖土机操作要格外小心，遇工程桩周边1米左右采用人工挖土，禁止挖斗撞击工程桩，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥，禁止拉扯工程桩。4.10基坑边禁止堆放土方，基坑边6m范畴内堆放钢筋、砂石料等材料时规定附加荷载不不不大于15Kpa。4.11在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。应及时依照监测孔数据及时做出相应办法，以防坍陷。4.12基坑开挖到设计标高后要及时做砖胎模和素混凝土各素混凝土垫层，禁止基坑底增长期暴露。4.13修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，以此修整槽边。最后清除槽底土方。4.14集水井要及早布置并提前3天开始抽水。-4.15槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4.16挖土至坑底后应尽快分块施工完毕素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基本底板。4.17挖土至坑底且整修完毕后应在72小时内完毕素混凝土垫层施工，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基本底板。4.18雨期施工注意事项土方开挖在雨季进行时，工作面不适当过大，应逐段、逐片分期完毕。应注意边坡稳定。必要时可恰当放缓边坡坡度，或设立支撑。同步应在坑外侧围开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。4.19地下室基坑开挖前基坑围护达到设计强度后开挖。4.20基坑周边围护基坑坑边设立黑黄相间双色钢管1.2M以上双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目的记，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不不不大于35度。详见下图。5、土方开挖施工工艺1）重要机具设备本工程配备反铲挖掘机PC200六台及配套自卸汽车50辆。2）作业条件=1\*GB3①基坑开挖前，业主及施工单位应进一步查明基坑周边范畴内各类构筑物和管线信息，保证基坑周边环境与设计时没有较大出入。=2\*GB3②现场准备：现场出入口铺垫草袋，搭设拍土架子。做好夜间照明准备。每日提前完毕土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高，禁止超挖。土方车辆进出口处应设立水冲洗设施，以防泥土污染都市道路，冲洗下来污水应排入专门设立污水坑，待泥水沉清后排入下水道。=3\*GB3③土方开挖前应依照基坑围护设计规定进行对水位观测，如达到开挖规定方可开挖（低于垫层标高500mm）。=4\*GB3④施工前，由项目技术负责人进行专项交底，坚持在基坑围护构造设计指引下，依照工况发生先后顺序开挖，严格执行先撑后挖原则。3)施工操作工艺=1\*GB3①采用反铲挖掘机沟端开挖和沟侧开挖办法。分层开挖，运土汽车布置于反铲一侧，以减少回转角度，提高生产率。反铲可做之字形移动。=2\*GB3②大面积基本基坑底板标高不一，机械开挖顺序普通采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。本工程分三层开挖，在开挖面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后斜坡道挖掉。=3\*GB3③基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范畴内，再用机械运走。修坡以厘米作限制差误。另配一台小型挖机清土、送土、运土。=4\*GB3④挖土机、运土汽车进出基坑运送道路，应尽量运用基本一侧或两侧相邻基本后来需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或运用提前挖除土方后地下设施部位作为相邻几种基坑开挖地下运送通道，以减少挖土量。4)质量原则4.1主控项目基坑和管沟基底土质必要符合设计规定，并禁止扰动。4.2容许偏差项目土方开挖工程外形尺寸容许偏差及检查办法详细内容和规定见施工验收规范。5)成品保护5.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。5.2基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。6)安全办法6.1机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先减少地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。6.2多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应不不大于10m。7)施工注意事项7.1机械化挖土应绘制详细土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范畴、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，导致超挖、乱挖，应尽量使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。7.2在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。7.3做好地面排水办法，以拦阻附近地面地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。8、土方回填在工程地下室完毕后，及时对地下室外墙防水进行施工，等外墙防水施工完毕并做好保护层后，回填地下室构造周边土方。1、施工作业条件：（1）外墙防水层、防水保护层砌体已完毕，且通过检查验收做好隐检记录。（2）回填区域内砖块、木材、砼块等杂物已清理干净，通过检查验收。（3）控制回填土高度和厚度水平标高已抄好。（4）已完毕地下构造。（5）回填土质规定：粉砂土，颗粒直径控制在50mm内。2、施工工艺（1）施工工艺流程：回填区域清理→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收。（2）施工要点：a、回填土前一方面将回填区域内垃圾、砖块、木屑等杂物清理干净，且通过检查验收做好隐检记录。b、检查回填土土质有无杂物，粒径与否符合规定。普通土质粒径在50mm以内。c、检查土质含水率：如含水率过高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等办法。冬期施工时，采用掺入干土办法，如遇回填土含水率偏低，冬期施工时，禁止采用预先洒水湿润办法。d、回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为300mm。e、夯打密实：采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，禁止采用浇水使土下沉所谓“水夯法”。f、打夯时应特别注意防水层和防水保护层，沿边小心夯填。五、施工进度筹划1、施工进度筹划编制阐明本基坑支护工程采用流水施工施工模式（分段、分层开挖）。2、施工进度筹划表本基坑支护工程，土钉墙挂网喷射砼施工在75日历天内完毕。3、保证工程进度筹划保证办法3.1、保证专业技术、管理人员配套到位，组织有丰富经验专业施工人员，有关专业技术及管理人员配备齐全。施工现场按岗位责任制合理安排施工管理人员。3.2、保证机械设备数量、完好率3.2.13.3、严格遵守机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范畴，应严格按照机械使用明确规定使用。3.3.3.3.3.3.4、工程资金准备为了保证工程进度筹划节点实行，在合同确立同步调集材料资金，以保证工程所需材料按筹划到位。3.5、按合同条款进行工期管理3.3.3.6、工程筹划管理3.3.3.3.施工技术财务指标汇总业主总进度规定施工技术财务指标汇总业主总进度规定技术组织办法筹划财务计划工程降本筹划总体施工筹划合伙成员施工筹划材料供应筹划机械设备配备筹划动态和劳动力筹划总施工、技术、财务筹划旬、周施工作业筹划单位总部项目施工组织设计总筹划单位工程施工组织设计3.3.63.63.63.63.3.6.4.1、为保证工期，须做好资源配备管理，对如下重点进行管理；3.6.4.13.6.4.3.6.4.3.6.4.3.建立和完善以保证工期、投资、劳力、材料为重要指标动态优化，对各工序进行科学调控，使工程各个方面、环节处在可控状态。3.3.63.6.6.1.1、3.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.63.6.63.63.63.6六、质量、安全、文明施工保证办法1、质量保证办法1.1、质量目的工程质量目的为：我公司将按照公司质量方针，精心施工，科学管理。保证本工程达到一次验收合格。1.2、质量目的管理网络 质量控制点质量控制点1、加强项目管理2、贯彻岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进检查制度1、加强自检、互检、专检2、贯彻整治办法3、评估及奖罚检查制度合理设立岗位，指定专项控制点，跟踪管理质量目的保证达到合格工程1.3、施工质量管理体系1.3.1、质量保证体系项目经理项目经理项目副经理项目工程师机电员安全员计量员预算员后勤员资料员施工员质量员测量员 1.3.2、质量保证体系运作图管理职责管理职责质量体系原则施工准备质量施工过程控制工序管理与控制不合格控制和管理半成品和成品保护工程质量检查和实验回访与保修采购质量工程（产品）安全与责任质量文献和记录测量和实验设备控制人员记录技术应用1.3.3、为达到质量目的而采用管理办法1.3.3.1、项目部全体职工，牢固树立起“质量第一”和“顾客至上”思想，特别是项目部各级领导质量意识尤为重要。1.3.3.2、按照公司和项目质量方针和质量目的开展质量管理工作，在横向展开到各关于部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。1.3.3.3、体现质量管理业务原则化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各环节质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间关系在整个项目部范畴中紧密连接起来。1.3.3.4、建立一套敏捷、高效质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、解决程序和方式，保证整个项目部信息全面、及时、精确。1.3.3.5、建立综合质量管理小组，以组织、筹划、协调综合各部门质量管理活动。同步要健全和完善相应质量检查工作体系。通过项目上质量管理活动来带动其她方面质量工作，从而提高整个项目部管理水平。1.3.3.6、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固群众基本上。1.3.4、为达到质量目的而开展工程质量控制内容1.3.4.1、在支护施工过程中，如遇到地质条件等与勘察报告不一致时，应立即告知设计人员，以及时调节设计，保证基坑支护工程安全。1.3.4.2、坡顶堆载距基坑槽边沿不得少于2.0米1.3.4.3、浮现变形过快或塌方等危险状况时，应及时采用坡脚反压、坡顶卸载等办法，并对基坑进行加固。1.3.4.4、严格工艺纪律，施工现场生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工根据和法规，任何人都必要严格执行。1.3.4.5、掌握施工现场质量动态，这就是按照一定规定，对质量状况进行综合记录和分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。1.3.4.6、加强质量检查工作，充分发挥质量检查重要工作，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。1.3.4.7、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制质量特性、工程核心部位或质量薄弱环节，在一定期期内、一定条件强化管理，使工序处在良好控制状态。1.4、质量管理办法1.4.1、文献和资料控制1.4.1.1、基本规定1.4.1.1.1、项目部办公室负责对重要文献审定和批准。1.4.1.1.2、各职能部门负责对关于文献起草和审核。1.4.1.1.3、综合办公室负责文献组织起草、审定、修改、批准、分发与回收；负责文献和资料归档和销毁解决。1.4.1.1.4、职能部门负责对文献与资料寻常管理，涉及使用与归档。1.4.1.1.5、项目部设专职资料员负责对文献寻常管理，以及对资料收集、使用与归档。本项目部受控文献为：☆原则、规范；☆图样；☆监理指令；☆技术核定单；☆工程联系单；☆质量指令（涉及对分供方质量规定）；☆图纸修改告知单；☆纠错和防止办法表1.4.2、施工现场资料管理流程控制项目部配备一专职资料员，对文献、材料质保书、质量记录等进行汇总统一发放，要做到全面、及时和对的。1.4.3、物资采购管理1.4.3.1、职责规定：(1)、材料、设备部负责物资采购管理和实行。(2)、工程技术部负责工程分包管理实行1.4.3.2、物资采购规定：(1)、按我单位《物资采购管理工作程序》。(2)、物资分供方由项目经理批准审定。(3)、项目采购文献由项目经理批准实行。1.4.3.3、提供产品控制规定：(1)、在合同中明确提供物资项目、数量、规格及质量规定。(2)、验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标记并处置。1.4.4、过程控制1.4.4.1、过程控制规定1.4.4.1.1、编制工程项目质量保证筹划1.4.4.1.1.1、针对项目详细特点并参照合同条件制定工程质量保证筹划；1.4.4.1.1.2、编制原则、办法、评审等符合我单位及业重规定。1.4.4.1.1.3、质量保证筹划达到目的明确、系统性强、有效性和可操作性。1.4.4.1.2、项目评审1.4.4.1.2.1、符合我单位及业重规定；1.4.4.1.2.2、评审项目组织机构、质量办法、资源和活动顺序在工程项目特定环境下保证过程质量也许性。1.4.4.1.3、过程五大因素控制1.4.4.1.3.1、人员控制特殊工种必要持有效证件上岗；普通操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必要具备相应资质；项目经理部应保持资质记录；1.4.4.1.3.2、施工设备选用，验证和维护施工设备管理按我单位有关原则文献规定实行。设备等安装应验收合格挂牌后方可投入使用；检查、测量和实验设备管理按我单位有关原则文献和本质量保证筹划规定实行、测量和实验设备技术状态记录应符合规定规定和相应规定和相应资质鉴定单位有效鉴定期范畴。1.4.4.1.3.4、物资验证物资验收规定按我单位有关原则文献和本质量筹划实行。1.4.4.1.3.5、作业环境规定特殊气候条件下施工按我单位有关原则文献实行；作业环境规定按我单位有关原则实行；工程施工过程中，合理地保持施工现场不浮现不必要障碍，在存储和处置好材料，从施工现场清除掉所有垃圾及不再需要暂时设施；在需要时间和地点或依照业主及政府规定，提供和维持所有灯光、栏杆、安全标记和值班人员；采用合理办法保护现场附近环境；1.4.4.1.4、过程参数和产品特性监控应用我单位《过程参数和产品特性监控工作顺序》和本质量保证筹划1.4.4.1.5、纠正和防止办法应用我单位《纠正和防止工作程序》和本质量保证筹划。1.4.4.1.6、标记和可追溯性应用我单位《纠正和防止工作程序》和本质量保证筹划。1.4.4.1.7、特殊过程控制1.4.4.1.7.1、特殊过程进行持续监控，必要参数加以记录、标记和保存。1.4.4.1.7.2、采用新工艺、新技术、新材料和新施工设备施工时，按特殊过程规定进行持续监控。1.4.4.1.7.3、应用我单位《特殊过程控制工作程序》。1.4.4.1.8、产品验收交付1.4.4.1.8.1、本项目产品验收涉及阶段验收和竣工验收：1.4.4.1.8.2、验收按国标和合同规定由业主、监理和本项目工程技术、质量部门进行；1.4.4.1.8.3、产品交付按我单位有关文献原则规定配合业主、监理及本项目部技术、质量部门共同执行。1.4.4.1.8.4、产品交付资料验收工作报告及验收申请报告；单位工程各阶段综合评估表；工程质量自评表；竣工图样；施工技术资料；监理评估报告；其她与竣工关于资料文献。1.4.4.2、施工过程管理流程控制施工质量管理过程流开始开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量筹划编制、审核和审批通过否现场开工准备验收合格否工序/分项/分部工程施工验收合格否工序/分项/分部工程作业能力控满足规定否作业结束质量评估合格否所有工作完毕否开始NYYYYYY修改与补充N整改N整改N纠正/防止办法NN1.4.5、检查与实验1.4.5.1、职责1.4.5.1.1、项目部技术、质量部门负责施工过程检查、实验和竣工验收。1.4.5.1.2、项目部材料设备部门负责物资进货检查和实验。1.4.5.2、检查与实验原则流程这里产品是指原材料、工程设备和成品，并涉及了普通工序检查和实验以及最后检查和实验。1.4.6、检查、测量与实验设备控制1.4.6.1、计量器具控制1.4.6.1.1、所有计量器具管理纳入施工管理台帐。1.4.6.1.2、建立计量器具台帐，做好标记，按规定进行检测，并不定期检查记录。1.4.6.1.3、所有施工现场计量器具必要进行计量测试,保证其合格及精度规定，所有仪器必要在有效合格检查期内使用。1.4.6.2、施工设备检查、测量按照施工全过程中使用检查、测量和实验进行控制、矫正和维护规定和办法，以保证测量能力满足规定，保证检查、测量和实验成果对的性。1.4.7、不合格品（项）控制1.4.7.1、职责1.4.7.1.1、由项目材料设备部门负责对物资不合格品管理实行。1.4.7.1.2、由项目部和工程技术、质量安所有门负责对施工过程中不合格项管理实行。1.4.7.2、不合格品（项）控制规定1.4.7.2.1、标记、记录和隔离1.4.7.2.1.1、经检查、实验拟定不合格物资由检查或实验人员按规定进行标记、记录，由项目部进行隔离；1.4.7.2.1.2、经检查、实验判明为不合格品（项）过程，由检查或实验人员按规定在相应文献上进行记录、标记，后续施工应停止。1.4.7.2.1.3、不合格品（项）不得擅自放行和转序。1.4.7.2.2、不合格品（项）评价及时组织关于人员（材料设备部门负责对物资不合格评审；技术、质量部门负责对施工过程不合格评审）对不合格品（项）进行评审，针对工程使用功能、性能、安全以及其她对质量影响范畴和限度做出判断。1.4.7.2.3、不合格品（项）处置1.4.7.2.3.1、及时由监理、技术、质量部门拟定解决方式。1.4.7.2.3.2、让步接受需向业主或其代表提出申请，批准后记录返修状况。让步接受仅限于不影响产品重要功能偏差特许，不作为此后持续让步根据。1.4.7.2.3.3、建立质量事故调查、评审和处置资料档案并交资料员存档保管。1.4.8、检查、测量和实验设备控制1.4.8.1、职责工程技术部负责检查、测量和实验设备控制管理实行。1.4.8.2、规定检查、测量和实验设备选取和配备由工程技术部提出规定，由项目工程师批准。1.4.8.3、控制由工程技术部对在使用检查、测量和实验设备进行控制。1.4.9严格按照纠正和防止办法流程控制，以保证工程质量1.4.101.4.10.1、原材料、半成品、成品（构）件检查与实验本工程施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）采购检查与实验将依照业主、设计单位规定，参照相应规定进行控制。1.4.10.2、采购物资实物验证：原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定验收办法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写《现场收料单》和《验收单》，并按规定记帐手续进行登帐。1.4.10.3、合格