煤矿大型固定设备管理规定样本

煤矿大型固定设备管理规定为贯彻贯彻《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业公司设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯使用及维修管理，保证大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运营及使用，结合矿区机电管理详细状况，制定本规定：第一章大型固定设备更新购买1、设备选型原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和原则化；选购设备应是通过鉴定、有生产允许证、非裁减型产品。煤矿使用涉及安全生产产品，必要获得煤矿矿用产品安全标志。2、各矿要依照长远发展规划和既有设备安全技术状态制定设备改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低设备要有筹划地逐年进行更新。3、大型固定设备及涉及到矿井安全生产核心部件选型采购和配件储备，按淮矿经管〔〕57号文关于规定执行，设备选型要进行安全、技术、经济等方面论证。集团公司使用同类设备生产厂家控制在3～5家，同毕生产矿井使用同类设备生产厂家控制在1～2家。招标、比质比价采购设备，其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及合同必备条款。4、大型固定设备选型按照分工负责原则，由机电处等关于业务处室牵头，在充分征求使用单位意见基本上拟定技术合同；集团公司分管副总工程师组织有关单位进行技术洽谈，订立严谨、详尽、科学技术合同，明确双方义务、责任以及所购设备技术培训、技术服务、实验或检查等事项；供应处依照技术合同组织商务谈判并订立商务合同。大型固定设备招标采购或比质比价采购由供应处组织。供应商在信息库中选定，评审专家在专家库中随机抽取，为保证对的选用设备，须有业务主管部门和顾客代表参加。5、集团公司从未使用过新型设备、以及实验涉及安全生产新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织关于人员进行考察、评估。评估通过后方可安排试用。试用单位必要制定安全办法后才干试用，试用中做好寻常记录，试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型关于部门，试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。6、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人员根据技术合同、商务合同、关于技术资料及质量原则进行出厂验收；其她设备由使用单位进行验收。7、矿井主通风机选型，由顾客提供风机重要运营时期、困难时期风量、负压等参数，经通风处确认后，机电处兼顾各个时期进行风机选型，以保证风机性能和效率。8、涉及到安全生产核心部件（如重要电机、电控、风机风叶、主轴承、主提高绳、提高容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提高信号等）更新改造和选型，要先进行充分调研，选用鉴定合格产品，产品性能符合关于技术规定和设备设计参数，并经集团公司业务主管部门批准后，方可实行。第二章大型固定设备安装9、设备到货后，要及时进行安装调试，投入使用。暂时不使用设备、部件等必要入库妥善保管，定期维修保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。设备禁止拆套使用。10、大型固定设备安装应由业主单位施工。如需外委安装，承揽单位必要具备相应资质，业主单位必要对承揽单位进行审查，并与承揽单位订立商务合同和安全技术合同，报集团公司业务部门备案。11、设备安装前，安装人员应先熟悉设备技术资料，编制设备安装施工安全技术办法，办法要有设备安装技术规定和原则，经业主单位组织人员审批。大型工程（主提高系统、主通风机、主排水系统等重要生产系统）安装施工安全技术办法须报送集团公司业务主管部门审核备案。12、施工人员要严格执行审批设备安装施工安全技术办法，保证施工质量。施工状况、安装技术数据要认真做好记录。13、设备安装竣工后，要按关于规定和原则对安装好设备进行静态实验及空负荷、轻负荷、重负荷试运转。对影响矿井安全生产重要设备，如：主提高机（主轴装置、制动系统、电控系统）、主扇风机、主排水系统等，要按照关于规定进行性能技术测定。14、各矿要做好设备安装、改造竣工验收工作，设备安装质量要严格按关于原则进行检查，隐蔽工程要进行中间验收；重安措和技术改造工程等由集团公司关于部门组织验收，其他由矿负责组织验收。15、大型固定设备安装、试运营、验收等资料，有关人员签字后存入大型固定设备档案。第三章大型固定设备运营管理及维修保养16、大型固定设备运营必要制定操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、检修制、管技人员上岗制等各种安全生产管理制度，由矿组织机电、安监等专业人员审查，成文后执行。当设备或系统进行技术改造后应及时修改关于规章制度。（1）操作规程：大型固定设备要按关于规定、原则、设备阐明书等规定制定切实可行操作规程。操作人员要按照操作规程规定集中精力，谨慎操作，作业规范。（2）岗位责任制：按关于规定规定，结合本岗位特点，制定岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗，履行岗位职责，不得擅离职守，保证工作质量及设备安全运营。（3）要严格交接班制度，交接班要在岗位现场进行，交班人员交班前必要进行安全检查，接班人员必要进行安全确认，双方签字完毕交接。提高机司机不得在提高过程中进行交接。（4）巡回检查制：涉及巡回检查制度和巡回检查图表两某些，规定定期、定点、定线路、定内容、定规定地对设备进行检查；巡回检查时发现问题，要及时解决报告。17、检修制度涉及寻常维护保养制度和定期检修制度，各矿要完善设备检修制度，。（1）寻常维护保养：是指有筹划地做好设备润滑、保养、检查、清洁等工作。各矿要制定大型固定设备及重要生产设备寻常维护保养制度，定周期、定人员，明确设备润滑加油方式、润滑剂牌号、加油量、加油周期等；设备保养涉及运营设备保养和备用设备保养，保证设备防腐性能良好，做到“五不漏”；明确检查部位、检查周期、检查办法等；清洁内容涉及环境、设备、电气设施等。提高机制动盘要依照状况用干净棉纱经常擦拭，不得有油污。（2）定期检修：各矿要依照有关规定规定及每台设备性能、构造特点、工作条件、维修经验，制定大型固定设备及重要生产设备日检、周检、月检、季检、年检等检修详细内容，内容要详细、全面，可操作性要强，内容应有检修部位、检修办法、检修原则等；要通过对设备认真地检查、检修，掌握设备状况，及时发现问题、解决隐患，把事故消灭在萌芽之中。设备寻常维护保养、检修要有负责人，并挂牌留名。18、各种保护装置要保证敏捷有效，动作可靠，定期进行计算、整定、实验；仪表批示精确，每年校验一次。19、矿井停产检修工作是一项涉及矿井生产、安全及原煤外运、入洗重要工作；各矿要加强停产检修工作管理，做到筹划周密、准备充分、协调有力、保质保量地完毕检修任务。（1）依照《煤炭工业公司设备管理规程》规定，全矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修重要设备缺陷以及对重要系统设备进行改造等，能平时检修项目要在平时进行。（2）各矿每年11底要按集团公司规定，编制下年度停产检修申报筹划，上报机电处；全矿井停产检修8小时以上及重要提高系统停产3日以上年度停产检修申报筹划报集团公司；经审批后由集团公司形成文献下达各矿；各矿要认真执行下达年度停产检修筹划，不得随意更改。如有特殊状况需要变更筹划，必要提前上报，阐明因素，经集团公司领导组织关于部门研究，并明确答复后，方可更改检修筹划。（3）各矿要提前一种月编制本单位下一种季度停产检修申报筹划，上报机电处，由机电处平衡各矿停产检修季度申报筹划，安排指引各矿停产检修筹划实行。（4）各矿应提前半个月编制本单位停产检修实行筹划，上报机电处、局调度室、经营管理部、运销处等。（5）除集团公司下达停产检修筹划外，各矿可依照设备状况自行安排本单位各系统设备停产检修，重要运转系统设备停产4小时以上检修项目，应每季度末总结，上报机电处；各矿每年停产检修总时间不应少于12天。（6）矿井停产检修时，要成立以矿长为主停产检修领导小组，统一安排停产检修工作，涉及检修前准备；审查、贯彻检修筹划和安全技术办法；协调供应、安全、煤炭销售等与检修工作衔接；检查检修进度与质量；负责设备试运转及竣工验收；保证检修任务贯彻和检修期间安全。（7）每个检修项目都应有施工安全技术办法，较大工程或技改项目施工组织和施工安全技术办法应提前15日报机电处。（8）矿井停产检修实行前24小时，应向公司调度室报告检修准备状况、开工精确时间。开工后每小班应向公司调度室报告一次重要项目进度。（9）施工完后，要按规定对设备进行试运转，符合规定才干投入运营；检修结束后，要及时组织验收，重大安全、技术改造项目由集团公司组织验收。验收记录，试运转状况记录由检修单位整顿归档。（10）停产检修结束后15天内将检修总结、矿井停产检修项目验收表报集团公司机电处。20、大中型设备检修项目以及对矿井安全、生产有较大影响施工项目、突发事故抢修必要由技术人员认真编写施工安全技术办法，经矿总工程师批准后，方可施行；涉及到矿井重大安全施工项目，要有应急预案。21、大型固定设备大修理是保证设备安全运营重要工作，设备大修理要依照使用状况、设备缺陷制定修理方案，明确修理部位和技术规定；修理后要进行验收，检查修理效果。对矿井安全、生产有较大影响重要设备（主提高机、主扇风机等）大修理，大修理前要全面、认真地鉴定设备技术状况，对症下药，制定详细、完善修理方案，修理方案上报集团公司业务主管部门；如需外委修理，要审查承揽单位资质，并与承揽单位订立商务合同和安全技术合同，报集团公司业务主管部门。修理完毕后，由矿机电负责人组织验收。22、每次检修时，检修人员须经司机批准后，方可进行检修；检修完毕后，一方面实验安全保护装置，再进行空、轻、重载试运营；试车正常，经司机确认后，方可离开现场。23、在线备用固定设备，应按关于规定轮换运营，停下来设备应及时维修，完好备用。24、设备或系统发既有重大安全隐患，要及时向集团公司业务主管部门报告，并积极采用办法进行解决。各矿重大安措、技术改造及重要设备更新改造技术方案必要报集团公司业务主管部门审查，经可行性论证后才干列资金筹划。筹划下达后，集团公司业务主管部门进行指引、协调；各矿要积极实行，准时、按质、按量完毕项目。25、设备在使用中发生异常状况，司机应及时采用应急办法，防止事故发生或扩大，并及时向机电科（保运一区）、调度所报告。机电值班人员接到报告要及时到现场检查解决，如发生重特大事故要及时向集团公司报告状况，积极组织抢修，并在一周内写出书面报告上报集团公司业务主管部门。26、特殊工种作业人员（提高机司机、井下电钳工等）必要按关于规定培训合格后，持证上岗。其他操作及维护人员必要经矿四级培训机构培训合格后，持证上岗。27、记录要齐全，要有运营日记、巡回检查记录、寻常维护和定期检修记录、钢丝绳检查记录、保护装置实验记录、管技人员上岗记录、事故记录等；岗位操作工、检修工要按各岗位规定及时进行记录，记录填写要规范，笔迹要工整，内容要真实；记录保存期一年。28、各矿要制定各级管技人员上岗制度，管技人员要及时掌握现场设备安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度执行状况，对检查时发现问题，要及时进行解决和贯彻。（1）机电分管矿长、机电副总工程师对大型固定设备车间、重要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于一次。（2）机电科长、机电技术主管对大型固定设备车间、重要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于二次。（3）机电分管科长、分管技术人员及队长对大型固定设备车间、重要生产系统进行不定期上岗检查，每周不少于一次。（4）上岗管技人员要认真填写上岗记录，对现场存在问题提出规定和解决意见。29、加强技术管理，做好四大件技术档案工作(应逐渐实现计算机管理)，四大件设备运营状况月报等报表要认真填写，每月5日前及时上报集团公司业务部门。第一节主提高机30、罐笼、箕斗要选用正规厂家合格产品，罐笼、箕斗、连接装置及罐笼防坠器出厂时要有MA标志和核心部位探伤报告，罐笼、箕斗顶部应设立保护伞和栏杆；罐笼、箕斗装载量不得超过其额定装载量。罐笼侧面必要封严；罐笼门应有闭锁装置，防止因受摇动或振动而自行打开；罐笼阻车器、罐挡、扶手齐全可靠，罐笼设计和附件设立符合《煤矿安全规程》规定和关于规定。31、提高装置最大载重量、最大载重差和提高容器乘人数，应在井口发布，禁止超载和超载重差运营，箕斗提高已安装定重装载设备必要投入正常使用。定量斗闸门关闭及上口箕斗卸空，方可发信号进行提高；接箕斗到位信号及可装载信号，方可打开定量斗闸门装载，避免二次装载。箕斗、罐笼提高上下口规定安装工业电视监视器，并正常使用。32、提高信号要清晰可靠，并必要与罐位、安全门、阻车器、摇台、罐座等相闭锁，信号闭锁与设计规定符合《煤矿安全规程》规定。33、提高机必要装设过卷、过速、过负荷和欠电压、限速、深度批示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能、二级制动、紧急停车、油压、高压闭锁、满仓后不能开车、接受仓棚罐松绳后接受仓不能放煤、箕斗顺利通过卸载位置显示等安全保护装置，其中过卷、过速、限速、松绳、满仓、闸间隙、过电流和欠电压、深度批示器失效、减速功能九大保护设立要符合《煤矿安全规程》规定，安全回路做到软硬件双线制，并装设后备保护装置。保护装置要定期检查实验，达到敏捷可靠，每天必要由专职人员检查一次；过卷、松绳、紧停每班由司机检查实验一次；每周由检修人员将重要保护检查实验一次。34、主、副井上口必要装设防撞梁、托罐装置和防过卷缓冲装置。更换提高容器后，应校验提高容器与托罐装置配合关系与否符合规定。必要装有防蹲罐缓冲装置，禁止使用固定刚性托罐座、梁。多绳摩擦式提高机尾绳要有保险绳，装设尾绳环及分绳器监视保护装置。35、主、副井提高系统及重要生产系统日检修时间不得少于2小时。各矿要保证检修时间，不得随意挤占或取消；寻常维护保养、定期检修制度制定应合理、科学、不留死角。（1）提高装置各某些，涉及提高容器、连接装置（张力自动平衡装置）、防坠器、罐耳、罐道（罐道绳）、阻车器、罐座、摇台、安全承办装置、装卸载设备、天轮和钢丝绳，以及提高绞车各某些，涉及滚筒、制动装置、主减速器、深度批示器、防过卷装置、限速器、轴编码器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备，以及各种保护和闭锁装置等，每天必要由专职人员检查1次；每月还必要由科（区）组织关于人员全面检查1次。发现问题，必要及时解决，检查和解决成果都应留有记录。（2）单绳缠绕式提高机制动绳、多绳摩擦式提高机尾绳、分绳器、井底每周至少检查、检修一次，检查尾绳与否锈蚀、断丝、扭曲变形、分绳器与否完好、井底与尾绳环间距，井底杂物状况等；每天要检查尾绳联接器转动与否灵活；每次检查后要认真填写检查记录。（3）主井装载设备、卸载设备每周至少全面检查检修二次。（4）每周至少全面检查一次井筒装备，及时解决罐道松动、锈蚀、变形、磨损等故障，检查容器与罐道梁、井壁间隙；每年至少对主、副井井筒所有罐道磨损状况、罐道间距、接头及罐耳间隙全面检查、测量一遍；对于井筒有地质破坏矿井，在破坏活动期内（即六、七、八、九月份）要加强井筒装备检查，每旬对罐道间距以及容器与井壁、容器与井梁间距测量不少于一遍。（5）每月至少对过卷、过放缓冲装置（重点为钢丝绳）、防撞托罐装置、井架、井筒压风管、排水管、洒水管、电缆、梯子间等检查一次；定期对过卷、过放缓冲装置、防撞托罐装置进行动力实验和托罐实验。（6）减速器以及高速、低速联轴器每月全面检查一次，平行轴减速器每年要揭盖检查，清洗换油，全面检修，测量轴瓦、齿轮间隙和轮齿磨损状况；行星轮减速器要依照振动、温升、油质等使用状况每年进行一次鉴定，每运营四年至少进行一次大修。行星轮减速器大修要订立严格合同，全面进行拆检、探伤、鉴定，更换不符合规定部件。高速联轴器每季度拆检一次、低速联轴器每年拆检一次，进行清洗换油，测量轮齿磨损状况，鉴定联轴器运营技术状况；减速器以及高速、低速联轴器如不符合关于规定，应及时进行更换或调节。（7）主轴装置及轴承、天轮及轴承（瓦）、主电机及轴瓦、游动滚筒轴瓦、调绳离合器、及其她辅助设备如冷却风机及电机、测速发电机等，要依照设备状况定期加油和检修，每月至少一次；每年要进行一次全面拆检或鉴定。（8）新安装或大修后防坠器，必要进行脱钩实验，合格后方可使用。对使用中立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩实验，每年进行1次脱钩实验；脱钩实验办法和环节符合关于规定。（9）重要设备核心零部件，如提高机主轴、制动杆件、天轮轴、提高容器连接装置等每二年进行一次探伤，提高容器连接装置重要受力部件每次换绳时也必要进行探伤检查，合格后才干继续使用。36、对主提高机使用钢丝绳、衬垫管理、维修，要做到：（1）各种钢丝绳选型时，负荷计算要精确，选型应合理。（2）钢丝绳要妥善保管，每卷钢丝绳必要保存有涉及出厂厂家合格证、验收证书等完整原始资料；新钢丝绳在悬挂前必要进行检查，合格后方可使用；在用提高钢丝绳经检查后，管技人员要及时计算安全系数，并鉴定能否继续使用。（3）提高机钢丝绳检查、安全系数、检查、维护必要符合《煤矿安全规程》规定。（4）多绳摩擦式提高机主提高绳新挂绳或换绳时，钢丝绳油如果不能证明是合格增摩脂，要进行除油；并且运营时要采用办法，防止钢丝绳油甩到闸盘上，影响制动力。（5）多绳摩擦式提高机主导轮衬垫要选用可靠产品，衬垫出厂时，要提供抽样取自同一副衬垫摩擦系数实验报告；用于主导轮摩擦衬垫，在现场提高绳帶油、水、煤粉等各种工况下摩擦系数不低于０.２５。37、主井井底、副井井底、清理斜巷要加强管理，定期清理，以保证主、副井、清理斜巷设备安全运营。（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷运营、检修管理制度，设备峒室要有操作规程、岗位责任制、交接班制、设备检查维修制、干部上岗制、设备设施技术特性等制度，明确责任单位和负责人，配备适量人员。（2）斜巷绞车、井底清理、排水等设备，为矿井永久设施，服务年限长，选型、安装要合理、符合规定。①绞车要按照最大负荷、巷道倾角和长度选型，主井清理斜巷绞车应有深度批示器、工作制动、安全制动及过卷等保护。②斜巷上部平车场防跑车：在上部平车场接近变坡点处，安设可以防止未连挂车辆滑入斜巷阻车器（挡车栏或地挡）；在变坡点上方及下方略不不大于一辆车长度地点，设立可以防止未连挂车辆继续往下跑联动挡车栏。③倾斜井巷安全设施：倾斜井巷内要安设可以将运营中断绳、脱钩车辆制止住常闭式跑车防护装置，保持敏捷、可靠。④3t矿车斜巷轨道不低于22Kg/m，其她矿车斜巷轨道不低于15Kg/m（C）。⑤钢丝绳选型符合《煤矿安全规程》规定，勾头、保险绳符合规定，主勾头卡子不少于5副，保险绳卡子不少于3副。⑥有地滚和轨道防滑装置、上下口信号电话齐全畅通,走勾时有语音声光信号，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行车，不准行人”醒目的志。⑦水泵要有正规安装两台以上使用和备用泵，并能保证随时投入运营，排水管路应敷设二条。（3）加强清理斜巷、主、副井井底清理设备安全、生产管理。①主井撒煤要及时清理，每班有专人检查，每天至少清理一次；副井井底要定期清理杂物；井底水泵司机必要将当班积水排除到规定高度；水仓及沉淀池应定期清挖干净。②司机、信号把钩工必要经矿四级培训机构按集团公司培训教材统一培训，考试合格由矿统一发证，持证上岗。③司机上岗操作执行安全确认制度，操作中要集中精力，按章操作。④各种机电设备必要按照煤矿设备完好原则规定，保持完好状态，每天至少安排人员巡回检查一次；机电检修每周至少二次，保证安全保护设施敏捷可靠，杜绝电气失爆。⑤绞车运营、检修等记录齐全，填写认真；管技人员按规定定期上岗检查。⑥要搞好井底、清理斜巷及设备文明生产管理，绞车房、水泵房等工作场合应环境整洁，防火设施齐全；斜巷轨道不得有煤泥埋没，要轨枕齐全，夹板螺丝紧固、轨道平直、人行道清洁、扶手齐全，水沟畅通；管线和电缆吊挂整洁，斜巷有适度照明。第二节主通风机38、矿井主扇风机房必要安装2套同等能力重要通风机装置，其中1套作备用；备用风机必要保持完好状态，在10分钟内能开动起来；主扇风机每月至少换车一次．进行轮换检修。39、反风设施必要完好齐全，反风时，要保证10分钟内变化巷道内风流方向，反风风量不不大于正常风量40％。40、主扇因故需单机运营时，必要制定施工安全技术办法、单机运营办法、应急预案，上报集团公司批准，并严格按办法执行。41、倒换风机或调节风机运营工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机操作规程，按规定调节风机工况点。42、主扇风机要有可靠双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，扇风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。对旋风机须增设双机运营方式时发生单机运营或运转掉电故障声光报警装置。43、保护装置要定期进行实验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置应每季度实验一次，保护装置及仪器仪表每年至少校验一次，保证敏捷可靠；电机轴承温度检测探头必要与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量精确性；风门限位开关位置适当，敏捷可靠。44、要合理制定主扇风机寻常维护、定期检修制度：（1）每月至少对主扇风机、联轴器加油一次，对旋风机应在风机运转中进行加油，控制加油量，观测轴承温度变化状况。（2）机电检修工每周至少要对主扇风机检修一次。每月由科（区）组织关于人员进行全面检查一次，检查叶片间隙和完好状况，实验关于保护等。每季度应至少检查一次反风设施；每半年检查维修一次防爆门，并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每年对主扇风机全面检修一次，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂、清洗疏通加油、排油管路；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检查、鉴定等。45、采用有效办法，消除风机、风门、防爆盖、风道漏风。46、主扇风机房有直通矿调度专用电话、有应急照明设施。第三节主排水泵47、主排水泵、采区重要泵及其配电设备设计必要满足工作、备用及检修需要，符合《煤矿安全规程》规定；主排水泵房温度应不大于30℃。48、主排水泵、采区重要泵应有可靠使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。49、单台水泵起动时间应不不不大于5min；水泵应进行轮换使用，每台泵正常持续运营时间不超过24小时。50、主排水泵房、采区重要泵房要有寻常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、采区重要泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并依照测定成果提出大修、更新筹划，对效率低排水泵要按筹划进行大修、更换。51、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、输电线路等，每年雨季前必要全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中淤泥要彻底清理干净，并对所有工作水泵和备用水泵进行一次同步运营联合排水实验，鉴定主排水系统排水能力，发现问题及时解决，并将实验总结上报集团公司。第四节主空气压缩机52、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机持续运转时间不超过48小时。压风管路设计选型要合理，要专人维修，杜绝跑、漏风，减少管网损耗。风包应设在室外阴凉处，风包、管路等压力容器必要按《淮北矿业集团公司特种设备管理办法》（淮矿机电[]529号）规定进行管理。53、压风机应装设符合《煤矿安全规程》规定断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，电机有短路、过负荷、漏电（井下）、接地、欠压释放等保护，并保证敏捷可靠。54、螺杆压风机运营时要按照巡回检查制规定，检查运转与否平稳，声音与否正常，冷却空气对流与否畅通，仪表读数与否正常，冷却油位、油分芯压差与否正常，有无泄露等。每周要检查、实验保护装置；每运营三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器，进行主电机、冷却电机轴承加油。55、每台压风机安全阀每星期至少实验一次，并认真填写实验记录；滤风器三个月清理一次，风包每年清理一次。56、压风机冷却水要进行软化解决，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过40℃。57、制定压风机寻常维护、定期检修制度；每年对压风机进行一次安全技术性能测定，依照压风机检查成果，有筹划地对压风机进行大修、更新。58、在压风输送管路较远、风压损失较大供风地点，可以设立井下压风机。井下压风机应装在新鲜风流、空气流畅地方；固定式压风机和风包应分别设在2个硐室内。使用井下压风机矿井，原地面压风机和压风主管网仍保存，并要使井下压风管路与压风主管网可靠地连接，以保证“三条线”畅通。59、露天架空压风管路进入井筒，必要在井口附近将金属体进行不少于2处良好集中接地。第五节电气某些60、高压开关、电机、变压器、电缆及绝缘用品等应定期检查，并按照《煤矿电气实验规程》、《电力设备防止性实验规程》定期进行实验。61、为防止误操作，高压隔离开关与断路器、高压柜门与隔离开关，不准同步送电在用与备用开关之间，应有机械或电气闭锁。具备反送电也许开关要有明显警示和严格安全管理办法。62、操作高压开关，要戴绝缘手套，穿绝缘靴，要有监护人，并按停送电操作规程进行操作。63、要加强电缆维护管理，电缆沟内不得积水，不得有杂物，并有防止小动物进入电气配电室防护办法；电缆沟盖板齐全、平整、牢固。64、高压开关、电机、变压器、高压软启动器、接触器、电缆接头、交流电动机转子附加电阻等大功率设备及器件要定期检查各导电部件温升状况和紧固件紧固状况，定期向轴承等需油部位加油，油质油量符合规定。其他检查和维护事项按照设备使用阐明书进行。65、对电机、变压器、交流电动机转子附加电阻、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜、操作台要定期清灰。清灰周期是：（1）直流电动机、整流柜、晶闸管加速柜、低频电源柜、变频装置柜、控制柜每月至少一次。直流电动机整流子表面每天至少用酒精擦一次，每周对整流子换向片沟槽修理一次。（2）交流电动机每季度一次，带有轴瓦电动机要同步测量定转子气隙。（3）带有PLC装置控制柜和操作台至少每15天一次。66、加强对真空断路器、接触器维护，定期检查真空度、行程、三相似步、操作机构等。67、及时更换国家明令裁减和技术落后电气设备、设施、保护装置（油开关、ZQ电缆、DZ10型开关、反时限继电保护等）。第五章大型固定设备备品管理规定76、各矿应明确一名技术人员，负责全矿配、备件筹划编制、汇总、上报等工作。机电、运送等基层单位要有一名分管配、备件管理技术人员，负责本单位分管各种运营设备配、备件筹划编制、上报以及图纸、资料收集、整顿、测绘、档案管理等工作。77、备件筹划重要内容应有设备名称、使用地点、配、备件名称、使用数量，备用数量、图纸图号等。78、制定配、备件筹划须经矿机电副总工程师审核后由矿物管科、驻矿供应站整顿，每季度上报器材供应处。逾期不上报导致配、备件短缺，影响安全与生产，追究其责任。79、备用数量及规定：(1)提高系统①主副井绞车减速机，每种型号、速比各备用一台；对于使用负荷较小或易更换者，也可备用一套齿轮(含轴)或轴齿轮，使用行星齿轮减速机者，原则上每车备用一台。②主副井提高钢丝绳、尾绳和罐道绳，按在用数量备用；主、副井首绳和尾绳悬挂装置，。③箕斗、罐笼、导向轮原则上按在用数量等量备用，天轮同型号每矿备用一台，不同型号每车各备用一台。④主副井绞车轴承、减速机轴承、调绳离合器轴瓦、齿块等各种规格型号备用数量不少于一套。⑤主副井绞车高、低轴联轴器，每车备用一套。⑥主副井绞车盘形制动器不得少于二个备用量，摩擦衬垫不得少于一套备用量；液压站电磁阀、比例阀、油泵、滤油器等每种型号备用不少于一种，各种密封件及蝶簧等不得少于一套备用量。⑦主副井绞车电动机原则上每车备用一台，凡二台以上绞车使用同一种规格型号电动机，至少备用一台；对于大型低速直流电动机和同步电动机，备用设备暂有困难时，各矿要加强维护和检修，并定期检查和保养。⑧主电机轴瓦、轴承、炭刷等量备用；每台低速直联直流电动机主磁极绕组、换向级绕组各备二个；电机冷却风机轴承，每种型号备一种。⑨主副井电控装置PLC（主控机、监控机及各模块）、RS485通讯板、轴编码器、可调闸模块、继电器模板、电源变压器或控制变压器、控制开关、传感器每种型号备一种，继电器每种型号各备二个，井架开关全套备用；加速柜晶闸管每种型号备三个；低频电源柜控制板备一种，晶闸管备三个（有低频机组可不备）；高压真空换向柜中真空断路器，每种型号备一组；整流柜冷却风机，每种型号备一种。（2）主通风机①对旋风机电动机原则上备二台防爆电机（接线盒左右出线各一台）。②轴流式扇风机至少要有一套备用动叶。③扇风机各种型号轴承、联轴器每种型号各备用一套，各种型号联轴器要有一套备用。④重要元器件（断路器、接触器、继电器、传感器等）每种型号备一种。⑤主电机轴瓦、轴承，每种型号备一种，炭刷全套备用。（3）其他系统①生产系统中单系统滚筒、电动滚筒、电动机、减速机、给煤机、破碎机、振动筛等每种型号备用一台。②其她重要易损零部件备品数量，每矿同种规格型号设备不得少于一套备用。80、矿井配、备件供应要满足安全生产规定，坚持通用性和质优价廉原则；配、备件必要是有生产允许证正规厂家生产产品，原则上应从主机厂购进；所有购进备件，必要附有制造厂产品合格证及关于检测、鉴定资料。81、凡一件备件购价在五万元及以上者，或一次购进十万元及以上批量备件，必要订立技术合同和商务合同。82、重要配、备件（如矿井主提高机、主扇、主运皮带机等设备配、备件）必要由矿机电负责人组织验收，方可入库存储备用。83、备件保管：①主副井绞车备用主电动机，装好半联轴器，存储于绞车房内，并定期测定其电气参数。②主副井绞车备用减速机或备用齿轮，妥善保管，每年涂油防锈保养不少于一次。③主副井备用提高钢丝绳、尾绳、罐道绳要存储于干燥、稳妥地点，定期检查、涂油，防止发生锈蚀和损坏，更换前按《煤矿安全规程》规定进行检查。④备用箕斗，罐笼，采用悬吊放置于井口附近，下垫垫木，涂防锈油漆，其上零部件不得拆套使用，天轮、导向轮要用支架支托，装好滚动轴承，并涂防锈油漆，存储于井口。⑤轴流式主扇风机备用动叶，应在明显位置标明质量、编号等，并涂防锈油，妥善保管。⑥其她各种配、备件经验收合格后，必要入库存储，妥善保管，零件所有配合表面应保护好，不得刮、划伤，金属件必要涂油。84、备件使用：①备用电动机、减速机、提高钢丝绳、尾绳、罐道绳、箕斗、罐笼、导向轮、天轮、扇风机动叶等，在使用前应报集团公司机电处。②以上备品，使用前要按关于规定持有近期实验、检测报告。③所有备品在使用后必要及时订购或修复。④每月二十日前将备件报表送交或以电子邮件形式发送到机电处⑤对于不按本规定管理，由于备品购买、保管和使用不善，贻误时机，导致重大安全或生产事故，追究关于单位重要负责人责任。第六章重要机电运送设备安全监测检查85、为保证重要机运设备经济高效和安全可靠运营，规范重要机运设备安全检测检查工作，依照国家安全生产监督管理总局《安全生产检测检查机构管理规定》[（）第12号]和安徽煤矿安全监察局《关于加强我省煤矿矿用安全产品检测检查工作管理告知》（皖煤安监技装字[]89号）规定，煤矿重要机运设备安全检测检查工作应由获取煤矿安全检测乙级资质以上检测检查中介机构进行。集团公司机电处负责技术监督和指引。86、安全检测检查范畴：集团公司所属各矿、矿井筹办处、厂、改制公司下列重要机运设备应定期进行安全检测检查：（1）地面Ф2m及以上提高机；（2）排出口直径为Ф150mm及以上主排水泵；（3）叶轮直径为Ф1.6m及以上离心式主扇风机，转子直径为Ф1.0m及以上轴流式主扇风机；（4）铭牌排气量为10m3/min及以上空气压缩机；（5）运送地面、井下Ф1.6m及以上提高绞车；（6）运送2.5T及以上架线、防爆蓄电池电机车。87、安全检测检查时限：（1）正常在用设备安全检测检查周期为每年一次。（2）新安装设备，正式使用前，必要进行安全技术性能测定。（3）提高机、主通风在用设备大修理或改造后，应进行安全检测检查。（4）设备浮现重大故障及发生重大以上事故后，需要通过安全检测检查进行分析时。（5）主扇风机更换了风叶、电动机、变化了动叶、导叶角度，应进行安全检测检查。（6）闲置时间超过1年或通过重大自然灾害也许使构造件强度、刚度、稳定性受到损坏提高机系统在使用前，应进行安全检测检查。88、安全检测检查工作程序和有关规定：（1）由设备使用单位与安全检测检查中介机构订立合同，合同中应有安全检测检查项目、数量、时间、双方责任、安全技术合同、费用等详细内容。安全检测检查工作实行有偿服务，收费原则参照省安全检测检查有关原则双方商定。（2）安全检测检查中介机构按照合同规定期间和规定，提前与设备使用单位联系，做好充分准备，制定检测期间安全技术办法并经使用单位批准，准时进行安全检测检查工作。设备使用单位积极配合，做好安全监护工作。重要机电运送设备安全监测检查内容和原则见附件1。（3）现场测试完毕后一月内，安全检测检查中介机构要作出书面安全检查报告，报告内容涉及设备铭牌和原始资料、现场测试记录和计算、测试结论、对存在问题分析及整治建议等内容。（4）安全检查报告送交设备使用单位、机电处，安全监察部门等。（5）设备使用单位接到安全检查报告后，针对报告中提出问题及时整治，（重要问题整治后由安全检测检查中介机构进行复核，出具检测检查报告），并将整治状况以书面形式报送机电处；暂时无法整治要制定防范办法，并制定技术改造方案，尽快实行。（6）安全检查报告应长期妥善保存备查。第七章其她89、闲置大型固定设备调剂报废由设备管理中心与机电处、供应、纪检等关于部门共同鉴定后按设备管理调剂规定执行。90、积极推广大型固定设备自动化控制、高低压变频器等先进技术和新设备。自动化控制要具备远控、就地集控、手动控制等各种控制方式，做到安全可靠、具备减人提效实际功能。91、车间内灭火器材齐全完好，放置整洁，数量充分；防护用品齐全，有绝缘靴、绝缘手套、试电笔、接地线、停电牌等，并定期实验合格。附件1：重要机电运送设备安全监测检查内容和原则一、安全检测检查内容l、地面Ф2m及以上提高机(1)运营示波图；(2)制动闸轮不圆度或闸盘偏摆、闸瓦间隙；(3)制动闸制动力矩、空动时间、安全制动减速度；(4)AQ原则规定10种保险装置以及安全设施；(5)信号系统闭锁；(6)吨百米电耗；(7)振动与噪声；(8)主轴、天轮轴和提高容器联接装置探伤；(9)提高钢丝绳探伤（钢丝绳到期或顾客规定）；(10)交流提高机加减速时间及加速电阻值2、主排水泵(1)单台水泵流量、扬程；(2)电动机功率、空载功率、功率因数，电流、电压和转速；(3)水泵、电机、管路和系统效率；(4)性能曲线；(5)吨水百米电耗；(6)振动与噪声；(7)水泵联合试运转；(8)水泵排水能力及水仓能力校核；(9)泵房配电设备及安全设施。3、主扇风机(1)风量；(2)风压；(3)大气物理参数：(4)电动机功率、功率因数；电流、电压和转速；(5)风机静压和全压效率，系统效率；(6)百万立方米、帕电耗；(7)振动与噪声；(8)主轴和叶片探伤、叶片径向间隙测量；(9)安全保护及设施。4、空气压缩机(1)排气量；(2)吸、排气压力；(3)电动机功率、功率因数，电压、电流和转速；(4)大气物理参数；(5)润滑油量及油压，冷却水量及水压，进出水温度；(6)等温效率与比功率；(7)振动与噪声；(8)安全保护装置。5、运送地面、井下Ф1.6m及以上提高绞车(1)运营示波图；(2)制动闸轮不圆度或闸盘偏摆、闸瓦间隙；(3)制动闸制动力矩、空动时间、安全制动减速度；(4)4种保险装置以及安全设施；(5)信号系统闭锁；(6)振动与噪声；(7)主轴、制动装置销轴探伤；(8)斜巷车辆联接器静拉力实验。6、运送2.5T及以上架线、防爆蓄电池电机车(1)整备质量；(2)绝缘性能；(3)最大牵引力；(4)制动距离；(5)轴承温度；(6)照明灯照度；(7)警铃声音传播（防爆蓄电池电机车）；(8)警号声压级（架线式电机车）；(9)减速装置空载实验（防爆蓄电池电机车）；(10)减速箱及轴箱密合性（架线式电机车）；(11)空压系统气密性与液压系统泄露（防爆蓄电池电机车）；(12)压缩空气系统气密性（架线式电机车）；（13）牵引网络杂散电流。二、安全检测检查原则：1、《煤矿在用主通风机系统安全检测检查规范》AQ1011-2、《煤矿在用主排水系统安全检测检查规范》AQ1012-3、《煤矿在用空气压缩机安全检测检查规范》AQ1013-4、《煤矿在用摩擦式提高机系统安全检测检查规范》AQ1014-5、《煤矿在用缠绕式提高机系统安全检测检查规范》AQ1015-6、《煤矿在用提高绞车系统安全检测检查规范》AQ1016-7、《煤矿防爆蓄电池电机车通用技术条件》MT491-19958、《直流工矿电机车实验办法》JB/T3114-19979、《窄轨架线式工矿电机车基本技术条件》煤矿采掘设备管理制度采掘区队必要制定设备运营维护制度、包机制度，并由机电副队长负责认真贯彻。采掘设备运营和维护必要实行包机制，专责到人。包机人应保证自己所包设备正常运转，禁止设备带病运营。第百四十七条井下皮带、溜槽及其他采掘设备安全保护装置必要对的使用，对甩保护装置及任意增大保护整定定为失爆，以保证设备安全运营。一、采掘机械使用、维护必要遵守《煤矿安全规程》第69条～第77条规定。二、采掘设备各类司机重要职责：1、熟悉设备性能，严格按操作规程进行操作，禁止违章作业。2、当设备发生异常状况应尽快解决；3、经常检查安全保护装置动作与否可靠。认真填写运营日记、巡回检查记录、事故、检修记录和交接班记录；4、认真执行现场交接班制度和岗位责任制；5、有权回绝违章指挥。6、保持设备和设备运营环境清洁卫生。三、采掘设备各类维护工重要职责：1、熟悉所维护设备性能，按规定期间和内容对设备进行巡回检查。对巡回检查时发现问题要及时解决；2、维修工对所包设备维护保养负责，保持设备处在完好状态；3、对设备核心部位要作好寻常点检和定期点检，并做好记录；4、严格按关于维修操作程序操作，认真填写检修记录；5、妥善保管备品备件。四、采掘区队机电运送管理人员职责：1、熟悉所维护设备性能，理解和掌握设备使用、检修检查周期，依照设备使用周期，科学安排检修筹划和时间，保证台台运营设备性能良好，不甩保护，不失爆；2、负责对本区队机电运送职工进行安全技术培训、考核，制定采掘机电运送设备检修施工办法和安全办法。3、机电班长每天对所辖设备检查一遍，并负责本区队检修任务实行。4、机电区长和机电班长负责检修后验收工作。第百五十二条采掘设备检修周期和内容规定（1）对大型采掘设备如采煤机、重型刮板输送机、大型皮带机减速箱规定每3个月强制清洗和更换一次润滑油。（2）对寻常保养无法解决缺陷，每月运用检修班重点安排解决，对设备各部位配合间隙每2月进行一次恰当调节。（3）容易磨损部件每月检查一次，对磨损超限部件要及时更换。⑷对液压设备规定：液压箱体、液压阀和液压管路每月清洗一次。对油脂清洁度每月化验一次油样，化验必要出示化验报告。⑸各设备按使用阐明书中润滑图表规定注油周期进行注油,没有阐明书设备按每周注油一次执行。（6）电气设备：每月进行一次掏芯检查，检查内部接线与否松动，隔离开关接点状况以及其他部件完好状况；每月进行一次绝缘电阻遥测，对绝缘电阻减少到规定临界值如下电气设备要及时上井干燥解决。对电气设备防爆性能检查规定：高瓦斯突出地区，每周由防爆检查员逐台检查两次，普通地区每周一次，重要内容是接线和各配合间隙与否符合防爆性能规定。煤矿电气防爆管理制度1、为了保证矿井安全生产，消灭井下电气设备失爆、不完好现象，依照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好原则》和《电气安全规程》,特制定本管理制度。2、井下防爆电气设备，在入井前应由电气设备防爆检查员检查其安全性能，并将检查合格后防爆标志贴于防爆设备内腔显要位置，入井前运送队进行验证，否则，不准入井使用。3、矿属各单位防爆电气设备必要由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工办法，待上级主管单位批准后，方可持申请施工办法进行施工。4、使用普通型电气仪表在井下检修、测量时，必要有瓦检员配合，测出使用地点瓦斯浓度在1%如下时方可使用。5、使用中防爆电气设备性能，矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题,按矿相应规定进行考核，跟班维修工每班都要对自己所管辖电气设备检查有无失爆和不完好状况，并做到及时解决。6、井下不准带电检修各类电气设备,检修搬迁电气设备必要切断电源,并采用相应办法,否则,不准检修搬迁。7、井下各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备名称、规格、型号、电压级别、容量、用途、维修人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”警示牌。8、对设有各种电气保护电气设备，不得将保护擅自甩掉,对各种保护要按照关于规定进行实验，检查各保护系统敏捷度与否完好，并将实验成果填写记录于每月26日前报动力部门，否则按关于规定考核。9、在井下使用防爆电气设备更换后，必要由原使用单位升井后交供应公司，由动力部门安排检修,并重新登记建帐，在井下备用防爆电气设备必要是完好设备，并悬挂“备用”挂牌。10、对井下使用各类设备，均不得受淋水，易撞击等现象，否则应采用办法方可使用。11、新安装设备除遵循以上制度外，安装完毕后须经矿调度组织单位及人员验收合格后，方可进行。12、违背本制度关于单位及人员，均按矿关于文献进行惩罚。煤矿特种设备强检管理制度为了提高我矿抗灾能力，加强特种设备管理和使用，特制定如下制度：一、锅炉管理１、司机必要通过培训、考试合格、获得相应级别司炉操作证后，才干上岗操作。２、锅炉运营时，操作人员应执行关于锅炉安全运营各种制度，做好运营值班记录和交接班记录、检修记录、查岗记录等。３、锅炉装设两个独立水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。４、必要定期对锅炉、安全阀、压力表进行检查或校验。５、必要定期手动安全阀，定期排污、除尘除灰。６、压力表显示模糊不清时，必要更换。７、水解决必要达到水质规定。８、水压实验为工作压力２倍。９、水位计漏气时必要及时更换。１０、安全阀动作不可靠时，必要及时更换。１１、锅炉房内必要保持卫生干净，不乱堆杂物、脏物。二、主扇风机管理１、司机必要通过培训，考试合格，持证上岗操作。２、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制以及操作规程，遵守《煤矿安全规程》关于规定。３、当重要通风机发生故障停机时，备用通风机必要在１０分钟内开动，并转入正常运转。４、主通风司机应严格遵守如下安全守则和操作纪律。①不得随意变更保护装置整定值。②操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定操作顺序进行。③协助维修工检查维修设备工作，做好设备寻常维护和保养工作。④地面风道进风门要锁固。⑤除故障紧急停机外，禁止无请示停机。⑥通风机房及其附近２０米范畴内禁止烟火，不得有明火炉。⑦开、闭、封闸门，如设立机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。⑧及时如实填写各种记录，不得丢失。⑨工具、备件等要摆放整洁，搞好设备及室内卫生。⑩严格按照上级命令进行通风机启动、停机和反风操作。５、当矿井需要反风时，必要有在１０分钟内完毕反风操作。６、主通风机每月至少检查１次，每年必要对风机各部件及输电线路全面检查。７、主通风机每年要进行一次反风演习。８、因检修、停电或其他因素停止主通风机运转时，必要制定停风办法，并按有关操作程序进行操作。９、风机房内必要保持卫生干净，不乱堆杂物、脏物。三、主排水管理１、司机必要通过培训、考试合格、获得合格证后，持证上岗操作。实习司机应经关于部门批准，并指定专人指引监护。２、上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度、岗位责任制和操作规程。接班后不得睡觉，不得做与本职工作无关事情，坚守工作岗位，遵守《煤矿安全规程》关于规定。３、主排水泵司机必要专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。４、严格遵守如下安全守则和操作纪律：②、不得随意变更保护装置整定性。③、操作高压电器时：A、一人操作一人监护；B、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；C、电器、电动机必要接地良好。④、如下状况，水泵不得投入运营：A、电动机故障未排除、控制设备失灵：B、水泵或管路漏水；C、电压降太大，电压不正常；D、水泵不能正常运营；E、吸排水管不能正常工作。５、水泵房必要保持畅通，不得堆放杂乱脏物。６、应定期检查防水门，关闭应符合规定。７、应定期检修水泵及定期给电动机加油。８、及时如实填写各种记录在案，不得丢失。９、每年雨季前，进行一次全面检查，并组织一次防洪演习。四、配电管理１、配电工必要通过培训、考试合格、持证上岗，无证不得上岗工作。２、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度、岗位责任制和操作规程，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关事情，严格遵守《煤矿安全规程》关于规定。３、严格遵守工作票和操作票制度、工作监护制度及工作终结制度、停送电制度等关于制度。４、倒闸操作必要执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂倒闸操作，由值班长监护，由纯熟值班人员操作。５、操作前应先在图板上进行模仿操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，禁止做与操作无关任何工作。６、操作时必要执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项工作做一种“√”记号，所有操作完毕后进行复查，无误后向调度室或关于上级报告。７、进行送电操作时要确认该线路上所有工作人员已所有撤离，方可按规定程序送电。

８、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必要向当班调度或关于管理员报告，弄清晰后再进行操作。

９、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。

１０、禁止带负荷停送刀闸（或隔离开关）要坚决迅速，并注意刀闸与否断开或接触良好。

１１、装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜或绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或台上。

１２、电气设备停电后（涉及事故停电），在未拉开开关和做好安全办法此前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

１３、凡有也许反送电开关必要加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。

１４、变﹝配）电所内不得存储易燃易爆物品，不得有鼠患，室内无漏雨现象。

１５、配电工必要做好各种记录。

１６、配电房内必要保持卫生干净，不乱堆杂物、脏物。

五、固定瓦斯抽排放管理

１、必要持证上岗，负责精确检查瓦斯浓度流量，瓦电负压，并做好各种记录。

２、每天必要定期检查真空泵和附属设备运转状况，保证安全运转。

３、严格执行交接班制度，岗位责任制和操作规程，遵守《煤矿安全规程》关于规定。

４、班中发现异常状况时，必要及时停机解决报告。

５、每月必要检查和维护真空泵和附属设备。

６、每年必要进行一次大修。

７、瓦、水电闭锁甲烷传感器，必要保证敏捷度可靠精确，必要定期效验。

８、必要保持泵房设备清洁卫生，不乱堆放杂物。煤矿供电检查细则1．总则1.0.1为了加强煤矿公司矿井供电系统安全管理，指引矿山公司安全监督检查，特制定本细则。1.0.2本细则合用于煤矿公司矿井供电系统安装、维修、使用、检查和管理。1.0.3煤矿公司应严格执行《煤矿安全规程》、《爆炸性气体环境用电气设备原则》等关于规定，加强寻常检查管理。1.0.4本细则中未涉及到功能规定应符合国家现行关于原则。当本细则国标、行标不一致时以国标、行标为准。2．电气作业人员2.1电气作业人员基本条件2.1.1年满十八周岁。2.1.2身体健康、无妨碍从事本职工作病症和生理缺陷。2.2电气作业人员必要经职业资格培训和安全技术培训。培训合格，持证上岗作业。2.3掌握岗位操作技能和安全规定（含现场运营规程和操作票制度、操作监护制度、巡回检查制度、交接班制度等）。熟悉岗位电气系统接线图、设备编号、运营方式、操作环节和事故解决程序。2.4掌握电气作业中保证安全组织和技术办法。2.4.1组织办法a.工作制度b.工作允许制度c.工作监护制度d.工作间断制度。e.工作转移制度。f.工作终结和恢复送电制度。2.4.2技术办法a.停电。b.验电。c.装接接地线。d.悬挂标示牌，装设遮栏和开关加锁等。3.供电线路3.1地面线路3.1.1矿井应有两回路电源，任一回路都能肩负矿井所有负荷。60000t如下矿井采用单回路供电必要有满足通风、排水、提高等备用电源。3.1.2矿井地面变电所电能应分别来自电力网中两个区域变电所和发电厂。3.1.3矿井两回电源线路上都不得分别接任何负荷。3.1.4矿井电源线路上禁止装设负荷定量器。3.1.510kV及其如下矿井架空电源线路不得共杆架设。3.1.6正常状况下，矿井电源采用分列运营方式，一回路运营时另一回路必要带电备用。3.1.7重要通风机、提高人员立井绞车、抽放瓦斯泵房等重要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出供电线路。其线路应来自各自变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。上述设备控制回路和辅助设备，必要有与主机同等可靠备用电源。重要设备房两趟电源，在受条件限制时，其中一回路可引自上述同种设备房配电装置，即绞车与绞车、瓦斯泵与瓦斯泵可互引一回路作为备用。3.1.8架空线路检查如下内容：（1）电杆根部与否腐朽。（2）基本线支撑与否牢固。（3）杆塔与否歪斜。（4）设计强度与否达到规定，钢筋混凝土杆与否有裂纹。（5）线路与否有破损断裂痕迹。（6）杆与杆之间距离与否符合设计规定。（7）与否有巡回检查制度和记录。（8）隐患与否及时解决。3.1.9安全检查办法3.1.9.1进一步现场直接观测检查（1）用望远镜观测线路破损断裂痕迹。（2）直接检查电杆。（3）用尺丈量电杆之间距离。3.1.9.2检查资料（1）检查设备供电系统图。（2）检查各种供电技术资料。（3）检查各种巡回检查记录、隐患解决记录。3.2电缆3.2.1电缆选用3.2.1.1电缆实际敷设地点水平差，与电缆规定容许敷设水平差相适应。3.2.1.2采区工作面电源电缆绝缘强度达到规定。3.2.1.3电缆带有供保护接地用足够截面导体，即保障作保护接地用电缆芯线，其电阻值不超过规定值：用于移动式和手持式电气设备电缆、作保护接地用电缆芯线电阻值，都不得超过1Ω；其她电气设备用电缆、作保护接地用电缆芯线电阻值，不得超过2Ω。3.2.1.4铝芯电缆使用符合下列规定。①在进风斜井、井底车场及其附近、井下主变电所至采区变电所之间电缆可采用铝芯。其她地点电缆不得用铝芯电缆；②采区低压电缆禁止采用铝芯电缆；③发现铝芯电缆接线盒温度较高时，必要停电解决；④接地线不准使用铝芯电缆。3.2.1.5固定敷设高压电缆符合下列规定。①在立井井筒或倾角45°及其以上井巷内，应采用钢丝铠装不滴流铝包纸绝缘电缆、钢丝销装交联聚乙烯绝缘电缆、钢丝铠装聚氯乙烯绝缘电缆或钢丝铠装铅包纸绝缘电缆；②在水平巷道或倾角45°如下井巷内，应采用钢带铠装不滴流铅包纸绝缘电缆、钢带铠装聚氯乙烯绝缘电缆或钢带铠装铅包纸绝缘电缆；

③在立井井筒或倾角45°及其以上井巷内，垂深不不大于100m时，应采用双层细圆钢丝或粗圆钢丝铠装电缆。

3.2.1.6移动变电站须用监视型屏蔽橡胶电缆。

3.2.1.7低压动力电缆应是矿用不延燃橡胶电缆，并符合下列规定。

①1140V设备使用电缆，应用分相屏蔽矿用移动屏蔽橡套软电缆。

②对承受拉力电缆应采用VCBPQ采掘机用抗拉型移动屏蔽橡套软电缆。

③采掘工作面中660V或380V电气设备，应使用带有分相屏蔽橡胶绝缘屏蔽电缆。

④煤电钻须使用专用01型橡套电缆。

⑤固定敷设照明、通信、信号和控制用电缆采用铠装电缆、橡胶电缆或矿用塑料电缆。非固定敷设，须采用符合MT818原则橡胶电缆。

3.2.1.8电缆截面符合规定。

①高压动力电缆截面规定选取，并按短路电流校验电缆热稳定性。流过电缆最小两相短路电流，满足过流保护装置敏捷系数规定。

②低压动力电缆截面规定选取，满足电动机起动时对起动电压规定。流过电缆最小两相短路电流，满足过流保护装置敏捷系数规定。

③移动电气设备使用橡套电缆截面积不不大于机械强度规定最小截面积，见表1-6。

表1-6

满足机械强度规定最小截面

序号

用电设备名称

电缆主芯线最小截面/mm2

1

截煤机组

35～50

2

截煤机及功率相近可弯曲输送机

16～35

3

普通小功率刮板输送机

10～25

4

回柱绞车

16～25

5

电动装岩机

16～25

6

调度绞车

4～6

7

手持式电钻

4～6

8

照明设备

2.5～4

3.2.2电缆敷设与悬挂

3.2.2.1在用机械提高进风倾斜井巷和使用木支架立井井筒，应有可靠保护办法。总回风和专用回风巷不得敷设电缆。

溜放煤、矸、材料溜道等地点禁止敷设电缆时。

3.2.2.2电缆悬挂用挂钩、夹子、卡箍（立井和30°以上斜井）齐全有效。悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，坠落时不落在轨道或输送机上。

3.2.2.3电缆不遭受淋水浸蚀，不得悬挂在风管或水管上；与风管、水管同一侧敷设时，电缆必要挂在上方并保持0.3m以上距离。有瓦斯抽放管路时，电缆不得与其挂在巷道一侧。

3.2.2.4通信和信号电缆应同电力电缆分挂在井巷两侧；在井筒内受条件限制，应敷设在距电力电缆0.3m以外；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m处。

高压与高压电缆之间，低压与低压电缆之间距离，不得不大于50mm，便于摘挂；

3.2.2.5电缆悬挂点间距，在水平和倾斜井巷内不超过3m，立井井筒内不超过6m；不得用金属丝悬挂电缆。盘圈或盘“8”字型电缆不得带电（给采掘机组供电电缆除外）。

3.2.2.6电缆穿过墙壁某些应用套管保护；电缆沿线每隔一定距离与否有标志牌，标明用途、电压、编号和截面等。

3.2.2.7敷设电缆最小容许弯曲半径，符合如下规定：

①油浸纸绝缘电力电缆弯曲半径，应不不大于电缆外径15倍。

②交联聚乙烯绝缘电力电缆弯曲半径，应不不大于电缆外径15倍。

③矿用铠装电话电缆弯曲半径，应不不大于电缆外径12.5倍。

④聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径，应不不大于电缆外径10倍。

⑤橡套电缆弯曲半径应不不大于电缆外径6倍。

3.2.3电缆连接

3.2.3.1电缆同电气设备连接，必要使用与电气设备性能相符接线盒。电缆芯线必要使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。

3.2.3.2不同型电缆之间禁止直接连接，必要使用符合规定接线盒、连接器或母线盒进行连接。

3.2.3.3同型电缆之间直接连接时必要遵守下列规定：

①橡胶电缆连接（涉及绝缘、护套已损坏橡胶电缆修补）必要使用硫化热补或同热补有同等效能冷补，在地面热补或冷补后橡胶电缆，必要进行浸入耐压实验，合格后方可下井使用。

②塑料电缆连接处机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆技术原则规定。

③纸绝缘电缆必要使用符合规定电缆接线盒连接，高压纸绝缘电缆接线盒必要灌注绝缘充填物。接线盒设在平巷井筒或斜巷，应放置在托架上或吊起，注意接头与否承力，接线盒上方与否淋水。对使用沥青绝缘充填物电缆接线盒，在其先后10m以内井巷中，不应有易燃物，如果有易燃物时，应用石棉板等难燃物或不燃物遮盖防护。。3.2.3.4电缆与电缆连接以及电缆与电气设备连接，应通过电缆接线盒、插销连接器、母线盒等连接装置，不得有“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。3.2.3.5电缆应整体进入电缆引入装置，并用防止电缆拔脱装置压紧。煤矿供电检查细则（5）5.1井下低压电网中，过电流继电器整定和熔断器熔体选取，应按原煤炭部颁发《矿井低压电网短路保护装置整定细则》规定进行。5.2电气设备选取5.2.1电气设备额定电压与所在电网额定电压与否相适应。5.2.2所选电气设备额定电流应不不大于或等于它长时最大实际工作电流。5.2.3电缆截面选用符合设备容量规定。5.2.4高、低压开关设备切断短路电流能力，即开关额定断流容量与否不不大于或等于线路也许产生最大三相短路电流（其短路点应选在开关负荷侧端子上）。5.3电气设备使用环境5.3.1电气设备其绝缘电阻值符合规定，使用中必要定期测试电气设备绝缘。5.3.2安装地点能否使电气设备遭到碰撞、砸和淋水影响。5.3.3电缆敷设和连接遵守《煤矿安全规程》规定，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题及时解决。5.4过流保护装置5.4.1井下各类电气设备应具备保护可按表1-5所列各项进行检查。表1-5各类电气设备应具备保护短路保护过负荷保护单相保护欠电压释放保护井下高压电动机和动力变压器高压恻√√-√由采区变电所移动变电站或配电点引出馈电线上√√--低压电动机√√√-注：表内“√”表达有相应保护；“－”表达无保护。5.4.2在现场检查短路保护时，应检查计算最小两相短路电流，以校验开关过流保护装置敏捷度。检查计算最大三相短路电流，以校验开关设备等分断能力。5.4.3井下低压开关设备时，熔体与熔断器额定电压应一致，熔体额定电流必要等于或不大于熔断器额定电流。计算三相短路电流，不许超过熔断器极限分断能力。对于RM1和RM10系列15A和60A熔断器，其分断能力比较小，短路电流就也许超过它容许值，因而，必要校验其分断能力。熔断器熔体额定电流选取对的，并按短路电流进行校验。5.5千伏级电网过载及过流保护装置千伏级电网国产设备有DKZD型、DWKB-30型自动馈电开关，DQZBH-300/1140型和QCKB-30型磁力起动器，它们都装有过载及过流保护装置。应在现场对其过载及过流保护整定与否对的进行检查。煤矿供电检查细则（6）6.1高低压开关额定断流容量满足回路规定，发生故障时能切断电弧。检查专业人员计算各地点短路电流，校验高低压开关设备及电缆动稳定性及热稳定性，校验整定系统中继电保护与否敏捷可靠。6.2井下必要采用合格矿用阻燃橡套电缆。6.3电缆不准盘圈堆放或压埋送电，电缆悬挂要符合《煤矿安全规程》规定。6.4装有继电保护，并按《矿井低压电网短路保护装置整定细则》进行整定，保证敏捷可靠。若开关因短路跳闸，不查明因素不许重复强行送电。6.5高压电缆接线盒，特别是铝芯电缆接线盒要加强检查，铝芯接头处极易氧化，产生较大电阻使接头过热以致接地放电，引起芯线相间短路，导致接线盒“放炮”，熔化起火。接线盒处不得有可燃物。6.6矿用变压器接线端子接触良好，变压器绝缘油定期检查，油质合格，防止电气火灾。6.7井下不准用灯泡取暖，照明灯应悬挂，不准将照明灯放置在易燃物上。6.8严格按规定架设架线。架线电机车行驶巷道，必要是锚喷、砌碹或混凝土棚支护；有电缆翻越时，不得搭在架线上。6.9机电电硐室备有足够数量消防电火器材，机电硐室不得用可燃性材料支护，并应有防火门。7.井下电网漏电保护7.1地面变电所和井下中央变电所高压馈电线上，必要装设有选取性单相接地保护装置。7.2供移动变电站高压馈电线上，必要装设有选取性动作于跳闸单相接地保护装置。7.3井下低压馈电线上，必要装设有检漏保护装置或有选取性漏电保护装置，保证自动切断漏电馈电线路。7.4检漏继电器7.4.1检漏继电器不能在同一电网中使用两台或更多检漏继电器。7.4.2检漏继电器辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不不大于10mm2。辅助接地极应单独设立，规格规定与局部接地极相似，距局部接地极直线距离不不大于5m。7.4.3检漏继电器应水平安装在恰当高度支架上，并规定动作可靠，便于检查实验。7.4.4值班电工每天对检漏继电器运营状况进行一次跳闸检查实验，并有实验记录。检查实验记录填写规范；检漏继电器外观、防爆性能完好；欧姆表批示数值正常；实验按钮进行实验时保护装置动作敏捷可靠。7.5发生故障设备或电缆在未消除故障此前，禁止投入运营。7.6运营中电气设备绝缘无受潮或进水。7.7电缆运营中无受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。7.8电缆与设备连接牢固，无松脱或与外壳相连或发热烧毁绝缘现象。设备内部导线绝缘无损坏或损坏导致与外壳相连。7.9操作电气设备时，无弧光放电产生。7.10电气设备与电缆无因过负荷运营损坏或直接烧毁绝缘。8.井下电气设备保护接地8.1设备保护接地8.1.1检查设备外壳保护接地连接线完整、持续，接头无松动、锈蚀，接地线无断裂或断面减小。8.1.2每台电气设备须使用独立导线与接地母线相连接，与设备连接时使用专用接地螺钉。设备不得串联接地。8.1.3接地连接导线与接地母线相连接时应焊接。若是螺栓连接，应用镀锌、镀锡螺栓和螺母连接牢固；绞接时，其长度不不大于100mm，绞接牢固。8.1.4接地装置材料须使用铜材或钢材。8.2接地网8.2.1主接地极8.2.1.1主接地极应在主、副水仓中各埋一块，并由面积不大于0.75m2、厚度不少于5mm耐腐蚀钢板制成。8.2.1.2接地母线应采用截面积不大于50mm2铜线、或截面积不小100mm2镀锌铁线，或厚度不不大于4mm、截面积不不大于100mm2扁钢。8.2.2局部接地极8.2.2.1每个装有电气设备硐室应装设局部接地极。8.2.2.2每个单独设立高压电气设备应装设局部接地极。8.2.2.3每个低压配电点或装有3台电气设备地点应装设局部接地极。8.2.2.4无低压电点时，采煤工作面运送巷、回风巷和掘进巷道内至少应分别设立一种局部接地极。8.2.2.5连接动力铠装电缆每个接线盒应装设局部接地极。8.2.2.6局部接地极可设立于巷道水沟内或其她就近潮湿处。设立在水沟中局部接地极，应用面积不不大于0.6mm2、厚度不不大于4mm钢板或具备相似有效面积钢管制成，并平放于水沟深处。设立在其她地点局部接地极，应用直径不不大于35mm、长度不不大于1.5m钢管制成，管上至少钻20个直径不不大于5mm透眼，并所有垂直埋入地下。8.2.2.7低压机电硐室辅助接地母线，电气设备外壳同接地母线（涉及辅助接地母线）连接，电缆接线盒两头铠装、铅皮连接，应使用截面积不不大于25mm2铜线、或截面积不不大于50mm2镀锌铁线，或厚度不不大于4mm、截面积不不大于50mm2扁钢。8.2.2.8不不不大于127V电气设备接地导线、连接导线应采用断面不不大于6mm2裸铜线。8.2.3采掘移动设备保护接地8.2.3.1采掘工作面移动设备金属外壳，应用橡套电缆中接地芯线与配电点控制设备外壳相连。8.2.3.2通过电缆接到低压配电点局部接地极，应构成一种保护接地网，并不受其她因素干扰。橡套电缆接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作其她用途。8.3保护接地测试8.3.1接地网上任一保护接地点测得接地电阻值，不得超过2Ω。8.3.2移动式和手持式电气设备同接地网保护接地用电缆芯线电阻值，不得超过1Ω。8.3.3每年应将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出，进行详细检查，发现问题及时解决。8.4风电闭锁8.4.1局部通风机和掘进工作面中电气设备，必要装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，能及时切断供风巷道中一切电源。8.4.2在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，所有掘进工作面局部通风机都应装三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风、电、瓦斯电闭锁）装置。局部通风机专用变压器不容许带其她采掘电气负荷，保证局部通风机可靠运转。在巷道风流中瓦斯浓度超过1％时，使用瓦斯自动检测报警断电装置掘进工作面切断电源。8.4.3在闭锁电路中，不容许采用时间继电器来延长自动接通掘进电源时间，必要人工恢复送电。使用瓦斯自动检测报警断电装置（即瓦斯、电闭锁）掘进工作面，也只准人工复电。8.4.5局部通风机风电闭锁及瓦斯闭锁，必要在电工、瓦斯检查员、局部通风机司机同步在场时才干实验，闭锁装置敏捷可靠。风电闭锁、瓦斯闭锁必要正常投入运营，禁止甩掉不用。9.机电设备硐室9.1永久性井下主变电所和井底车场内其她机电设备硐室，应砌碹或用其她可靠构筑方式