支架维修投标文件技术部分

(正本)招标编号：CHDT395/12-QT-XXXXXXXXXXXX矿集团公司液压支架维修工程招标文件(技术局部)招标人：XXXXXXXXX集团公司招标代理机构：投标单位：XXXXX机械装备二○一三年八月目录8217第一章编制目的 314870第二章编制原那么 423934第三章编制依据 56618第四章维修工程概况及目标 616636一、工程概况 61827二、工程目标 620854三、施工条件及工程特征 628116四、液压支架大修的整体要求 729095第五章总体部署 814997一、组织措施 81291二、保证措施 83742第六章施工准备 1027894一、技术准备工作 1032488二、现场准备工作 1010131第七章劳动力、设备及主要材料、构配件供给方案 118639一、劳动力组织 1126526二、设备设施配备 111550三、主要材料、构配件供给方案 1429451第八章主要施工方案 1518904一、支架维修工艺流程图 1518448二、维修工艺流程 1629121三、支架及部件报废标准 3517173四、质量标准 3729074第九章质量保证措施 455536一、质量保证体系 455656第十章保证维修工程平安生产措施 477485安全保证体系 4817109第十一章工期保证措施 4925318第十二章售后效劳 5019032一、效劳网络 503712二、产品效劳政策及保修条例 50第一章编制目的本维修工程组织设计的编制目的，旨在为XXXXXXX集团公司综采液压支架大修工程投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在维修阶段，我们将结合以往类似工程维修管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导维修工作，以确保实施优质、按期、高效、低耗、平安、文明地完成该维修工程。第二章编制原那么1、遵循招标文件的各项条款的原那么。2、遵循设计的原那么，正确组织施工，确保维修质量合格。3、坚持招标文件和设计图纸中的技术标准的原那么，确保产品质量使企业满意。4、坚持实事求是的原那么，根据本单位的实力，确保该维修工程组织的可行性先进性和合理性。5、充分发挥机械化、专业化公司优势的原那么。6、确保本维修工程的平安、质量、进度均满足业主要求的原那么。第三章编制依据1、XXXXXXX集团公司综采液压支架大修招标文件2、中华人民共和国《煤矿平安规程》3、MT312-2000液压支架通用技术条件4、MT/T587-1996液压支架结构件制造技术条件5、MT97-1992液压支架千斤顶技术条件6、MT313-1992液压支架立柱技术条件7、MT419-1995液压支架用阀技术条件8、MT98-2006液压支架胶管总成型式试验标准9、GB197-1981普通螺纹公差与配合10、GB/T1184-1996形状与位置公差未注公差值13、GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差14、GB11352-1989一般工程用铸造碳钢件15、GB11335-1989未注公差角度的极限偏差16、GB132643-1991不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表17、GB12361-1990钢质模锻件通用技术条件18、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸19、MT76-1983液压支架用乳化油20、MT/T459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件第四章维修工程概况及目标一、工程概况该工程为XXXXXXX集团公司支架126组，其中：ZZ6200/17/38型支架34组，ZZ6800/23/35型支架6组，ZF7200/18/33型支架62组，ZF8600/19/36型支架24组的大修。二、工程目标1、质量目标：确保合格；2、投标工期：50天，具体开工日期以甲方通知书为准。3、平安目标：确保平安生产无事故。三、施工条件及工程特征1、我公司支架维修厂设施齐全，电力、设备、检测仪器、通讯设施齐全，为该维修工程的实施提供了保障。2、该维修工程的主要环节及制约工期的关键。〔1〕标准各项操作程序，严格执行各项维修工艺技术要求；〔2〕前期准备和材料供给。〔3〕公司有足够的车间存放空间，满足支架存放。四、液压支架大修的整体要求1、支架架体的主要构件包括顶梁、底座、掩护梁、前后连杆、伸缩梁、前梁、尾梁、护帮板、侧护板和推拉杆等，进行全面分解、清洗检测、抛丸机除锈、修理或更换。2、对每个清洗完的零部件进行严格的检验，将检验后的零件按合格、待修、报废三种情况进行标记、归类。3、立柱、千斤顶应全局部解清洗、检查；对镀层有锈蚀划痕和碰撞超过标准的，应重新电镀，检测不合格的更换新件；更换全部密封件，并打压试验。4、检查所有销轴和铰接孔的尺寸和配合间隙。配合间隙超过2mm或变形的铰接孔，堆焊后，重新镗孔，满足技术要求。5、结构件组装前，全部进行抛丸除锈，并喷涂一遍防锈底漆和两遍与原支架面漆颜色相同的面漆。6、各种阀、胶管、管接件、O型圈全部更换新品。7、支架的刷漆：在部件处于最小单元时刷漆，刷漆前确保待刷漆面已清磨平整，无灰尘、焊渣、铁锈等影响喷漆的污物。支架主体颜色及立柱和千斤顶的颜色按照合同规定的颜色进行喷涂。涂漆应均匀，色调一致，无漏涂、起泡现象。8、整架支架首先制造一台样机，供矿方现场评审，提出相关意见，达成统一意见并返修完整，剩余支架严格按照第一台的验收标准进行维修。所有支架的管、线布置必须保证标准化。9、对检修后的支架进行各种整架性能试验，并做好检修、试验记录。第五章总体部署一、组织措施该维修工程假设我公司中标承修，我公司将自始至终在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料等优先满足该工程的需要，以确保各工程标的顺利实施。该维修工程维修点是我公司的液压支架专业维修厂，近年来，承当过多项结构复杂、质量要求高的液压支架维修工程，是一支经验丰富、技术精湛，有强烈的质量、平安意识和高度的责任感的队伍。二、保证措施1、目标控制：该维修工程目标的控制任务与方法：〔1〕进度控制：主要控制任务是：使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工；实现方案工期〔目标工期〕要求。〔2〕质量控制：主要控制任务是：使所维修的液压支架符合《液压支架质量验收标准》，保证合同质量目标等级的实现。〔3〕平安控制：控制的主要内容：实现施工组织设计的平安方案；控制劳动者的行为平安；控制物的状态平安；控制环境，消防环境危险源。2、目标管理我公司将严格按照《液压支架质量验收标准》要求对该工程各维修工序质量进行管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，适用动态控制的原理，对维修工程的全过程进行控制，以确保该工程按期保质保量完成。3、劳动力管理该维修工程劳动力，由公司根据维修进度合理安排投入该工程。支架维修厂根据各阶段进展和实际需要，合理方案各工序所需劳动力，以便及时调集劳动力，保证维修进度，减少窝工，降低不必要的本钱支出。4、材料管理材料员根据维修方案，精确计算出方案材料需用量，填好材料方案表，经公司主管部门批准后，再由公司负责材料采购，确保材料的质量和材料供给及时。第六章施工准备一、技术准备工作1、图纸会审：该维修工程一旦确定由我公司中标承修，签订合同后，立即组织有关人员认真阅读研究该型号液压支架图纸〔矿方需提供支架图纸资料〕，并在此根底上组织图纸自审，根据图纸要求及时与各部门沟通并提供技术数据，及时方案配件材料。2、编制液压支架维修方案。上报公司审批，经批准后实施。3、根据维修预算和进度方案，编制材料采购供给方案。4、按公司质量管理要求，制定质量、进度、平安控制措施，建立该维修工程质量保证体系，编制质量控制规定及施工措施。二、现场准备工作根据该批液压支架的型号特征及数量，在车间内准备好待修、解体、组装、试验等各维修工序所需场地，确保该维修工程顺利进行。第七章劳动力、设备及主要材料、构配件供给方案一、劳动力组织1、支架维修厂该批支架维修所需的劳动力，按相应进度方案进行安排。2、劳动力配置现有员工200余名，管理人员8名，工程技术人员10名，技师20名，专职质检员5名，设备维修工3人，高级技工80余人，其余全部具有初中级职业资格证书。二、设备设施配备1、主要设备配置：序号设备名称规格型号计量单位数量生产厂家1抛丸机BSKQ37100台1山东贝斯克机械2抛丸机BSKQ37101台1山东贝斯克机械3旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械4旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械5旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械6旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械7旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械8旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械9旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械10旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械11旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械12旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械13旋臂吊BZ台1山东金驹起重机械14旋臂吊BZ台1山东亚泰其中机械15旋臂吊BZ台1山东亚泰其中机械16旋臂吊BZ台1山东亚泰其中机械17旋臂吊BZ台1山东亚泰其中机械18压力机40T台1XXXXXXX机械装备19压力机28T台1XXXXXXX机械装备20压力机10T台1XXXXXXX机械装备21车床CD6163台1德州德隆机床22普通车床C630台1镇江车床厂23立式钻床Z5150C台1山东福临机械制造24立式钻床Z5025-1A台1嘉祥县机械厂25砂轮机M3035台1山东省滕州市精密机床厂26叉车JB/T2391-94台1山东光明机器制造27叉车CPCD50F台1山东光明机器制造28拆柱机M3035台1XXXXXXX机械装备29拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备30拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备31拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备32拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备33拆柱机CJ40/V台1XXXXXXX机械装备34拆柱机CJ41/V台1XXXXXXX机械装备35拆柱机CJ42/V台1XXXXXXX机械装备36拆柱机CJ43/V台1XXXXXXX机械装备37拆柱机CJ44/V台1XXXXXXX机械装备38电动葫芦式起重机MH10T台1山东天力起重设备39电动葫芦式起重机MH3T台1山东天力起重设备40电动葫芦式起重机MH16T台1山东青云起重机械41电动双梁桥式起重机QD10T台1山东天力起重设备42电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备43电动双梁桥式起重机QD32/5台1山东天力起重设备44电动双梁桥式起重机QD/10T台1山东天力起重设备45电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备46电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备47电动双梁桥式起重机QD-10T台1山东天力起重设备48电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备49电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备50电动双梁桥式起重机QD32/5台1山东天力起重设备51电动双梁桥式起重机QD10台1山东天力起重设备52电动双梁桥式起重机QD20/5台1山东天力起重设备53单梁行车10T台1山东力邦变频起重机械54空气压缩机V0618台1青岛力超电力成套设备制造55空气压缩机W1618台1温岭市邦鼎压缩机配件制造56空气压缩机W1.0／8台1雪豹空压机57空气压缩机台1烟台58液压试验台SYTZ-80B台1焦作市扬程矿山设备厂59立柱试验台ZST-1S台1泰安市山科维科特机电60液压试验台SYT台1焦作市扬程矿山设备厂61液压支架用阀综合试验台ZFS-1S台1山科维科特机电62电焊机ZX5-630K台1上海市沪南路4399号63电焊机ZX5-630K台1上海市沪南路4399号64电焊机ZX5-500Y台1上海东升焊接集团65电焊机BX1-250台1成都高鑫焊接设备66电焊机BX1-250台1成都高鑫焊接设备67电焊机ZX5-630台1上海通用电焊机股份68二氧化碳焊机NB-500KR台1上海通用电焊机股份69二氧化碳焊机NBC630台1山东奥太电气70二氧化碳焊机XD500S台1牡丹江欧地希焊接机71二氧化碳焊机NBE630台1山东奥太电气72二氧化碳焊机NBC-500A台1上海通用电焊机股份73二氧化碳焊机KRⅡ500台1唐山松下产业74二氧化碳焊机NBC-630台1山东奥太电气75二氧化碳焊机XD500S台1牡丹江欧地希焊接机76乳化液泵RB80台1南京六合煤矿机械厂77乳化液泵BRW80/20台1南京六合煤矿机械厂78乳化液泵BRW80/20台1南京六合煤矿机械厂79乳化液泵KBW80∕20台1南京六合煤矿机械厂80乳化液泵BRW80台1山东新煤虎穴81乳化液泵BRW80台1南京六合煤矿机械厂82乳化液箱1500A台1南京六合煤矿机械厂83电动平车DDG辆1山东盐城风采电瓶车厂84电动平车DDG辆1山东盐城风采电瓶车厂85电动平车DDG辆1山东盐城风采电瓶车厂86潜水泵4ＫＶ台187矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-200/660台1XXXXXXX机械装备88矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-200/660台1XXXXXXX机械装备89矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-200/660台1XXXXXXX机械装备90矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ5-120/660台1XXXXXXX机械装备91电动平车辆192磨光机台1上海锐奇工具93磨光机台1上海锐奇工具94磨光机台1上海锐奇工具2、主要检测设备序号计量器具名规格型号测量范围单位数量1游标卡尺0-300mm0-300mm件12游标卡尺0-300mm0-300mm件13游标卡尺0-300mm0-300mm件14游标卡尺0-300mm0-300mm件15游标卡尺0-300mm0-300mm件16游标卡尺0-300mm0-300mm件17覆层测厚仪TT2600μm-160um件18粗糙度测量仪TR2000-400μm件19里氏硬度计TH140490-830hld件110内经百分表50-160mm50-160mm件111内经百分表160-250mm160-250mm件112外径千分尺250-275mm250-275mm件113外径千分尺75-100mm75-100mm件114外径千分尺225-250mm225-250mm件115外径千分尺275-300mm275-300mm件116外径千分尺150-175mm150-175mm件117外径千分尺200-225mm200-225mm件118外径千分尺125-150mm125-150mm件119外径千分尺100-125mm100-125mm件120外径千分尺175-200mm175-200mm件121外径千分尺50-75mm50-75mm件122在线压力检测系统台13、主要设施〔1〕车间配备现有车间X间，包括X间支架维修车间，共占地面积XXX㎡；1间液压件维修车间，占地面积XXXX㎡，共占地XXXX㎡。〔2〕其它设施有喷漆间X间、清洗间X间、泵房X间、露天场地X处，除锈间X间等。三、主要材料、构配件供给方案材料采购：支架维修厂编写用料方案，公司物资供给部统一采购，质量部门严格把关质量。第八章主要施工方案一、支架维修工艺流程图入库液压支架试验完好支架存放区进行二次涂漆待除锈区组装区喷漆间完好存放区铆焊制修区整形修维修区侧护板抛丸机除锈需二次冲洗的结构件干净结构件整架解体区清洗间支架待修区支架入厂入库液压支架试验完好支架存放区进行二次涂漆待除锈区组装区喷漆间完好存放区铆焊制修区整形修维修区侧护板抛丸机除锈需二次冲洗的结构件干净结构件整架解体区清洗间支架待修区支架入厂千斤顶千斤顶〔关键工序〕千斤顶维修车间千斤顶维修车间结构件〔关键工序〕结构件〔关键工序〕二、维修工艺流程1、入厂验收支架入厂后由维修单位质检组进行入厂验收，验收完毕后放入支架待修区域，支架按型号和批次码放整齐，验收组填写入厂验收单。2、清洗将需解体支架运至支架清洗间进行支架清洗工作，将支架外表的浮煤，矸石及其他杂物清洗干净。3、解体，清洗将经过一次清洗的支架吊至解体区，检查支架的状态，无异常准备解体。3.2.拆胶管、阀、管接件。将各胶管泄压，确定无压用小尖锥撬棍将各类胶管、阀、管接件逐一拆下逐一码放到叉车兜中。分别取出4颗立柱上8件加长段横销各端头的8件挡销，拆卸固定立柱顶销的8件加长段固定横销,随即取出相应的8件挡块，再分别取出4颗立柱上的4件的立柱顶销。用方形钢条投出前连杆与底座连接的铰接销轴端头的2件方销；然后用拔轴装置将销轴取出，将前连杆与底座别离。用方形钢条投出后连杆与底座连接的铰接销轴端头的2件方销；然后用拔轴装置将销轴取出，将底座与后连杆别离。3.6将顶梁、掩护梁等与底座分开用行车吊挂牢顶梁，将顶梁掩护梁等一并吊下，与底座别离并其翻转180度。分别用单臂吊吊挂牢立柱，分别取出固定立柱底销的4件B型卡，拆下4件立柱底销，用单臂吊分别将4颗立柱平稳吊下，整齐放在叉车兜中。将推移千斤顶全部伸出，取出十字头竖销插板，拔出1件十字头竖销，取出十字头；取出2件压块固定销，取出压块，取出1件固定横销，最后将推移杆拆下。将2件推移千斤顶压块固定销抽出，取出2件固定压块，将推移千斤顶拆下吊至叉车兜码放整齐。取出1件固定销，将拉后溜千斤顶拆下，用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。3.11顶梁、掩护梁等上面的各类千斤顶抽出千斤顶前端与护帮板连接的1件销轴，再取出后端与托梁连接的1件销轴，拆下千斤顶用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。分别将2件千斤顶前端与伸缩梁连接的2件销轴取出，再取出后端与前梁连接的2件销轴取出，将2件千斤顶拆下吊至叉车兜码放整齐。先将2千斤顶前端与前梁连接的2件销轴取出，再将2件与顶梁连接的2件销轴，拆下千斤顶吊至叉车兜码放整齐。先将2件千斤顶前端与插板连接的2件销轴取出，再取出与尾梁连接的2件铰接销轴，拆下千斤顶用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。先将2件尾梁千斤顶前端与尾梁连接的2件销轴取出，再取出与掩护梁连接的2件铰接销轴，拆下千斤顶吊至叉车兜码放整齐。抽出6件侧护板锁销，将侧护板全部翻开，分别取出各销轴端头的开口销，逐个将14件固定销抽出，用单臂吊将2件掩护梁侧护板和2件顶梁侧护板平稳吊下，放至指定地点，码放整齐。将相对应的弹簧筒逐个抽出整齐码放到平台上。3.13拆侧推千斤顶、导杆将三颗侧推千斤顶收回，分别取出6件侧护千斤顶固定销，然后拆下3颗侧护千斤顶。并分别抽出6件导杆整齐码放到平台上。将护帮板与伸缩梁连接的销轴取出，拆下护帮板。3.15拆伸缩梁、托梁用单臂吊吊平伸缩梁和托梁一并抽出，抽出后将托板取出。用方钢投出前梁后端与顶梁连接的2件铰接销轴端头4件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将前梁拆下。用方钢投出前连杆后端与掩护梁连接的2件铰接销轴端头2件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将前连杆拆下；用方钢投出后连杆后端与掩护梁连接的2件铰接销轴端头2件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将后连杆拆下。用单臂吊吊平插板，边活动边将插板抽出。用方刚投出尾梁与掩护梁连接的2件铰接销轴端头4件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将尾梁拆下。用方刚投出尾梁与掩护梁连接的2件铰接销轴端头4件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将掩护梁拆下。将拆卸下的结构件依次运至清洗检测区，整齐码放，准备清洗检测，检测完毕晾干运至除锈区准备除锈。3.22拆卸过程中，要对现场进行随时清扫，严禁在工作现场清洗支架或结构件，现场要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污、无积水；发现销轴锈蚀弯曲严重，结构件变形严重等问题要向有关人员反映，根据实际情况制定相应的解体工艺。4、验收检测4.1并会同单位技术人员、质检员对零部件进行检验和鉴定，并分成回收件、修复件、报废件，对报废件及修复件列明细表报中心领导审核，补充的新件和修复用件必修进行检验合格后准备装配。4.2质检员对解体完毕的支架的各部件进行验收。要对重点的部件进行检测，例如整架、结构件、各类千斤顶、推移杆、滑道、铰接销轴等必须进行检测。能修复的运至相应工序，对于变形严重无法修复的构件，必须经技术组及验收组鉴定是否报废，确认报废运后运至报废区；各类销轴、弹簧筒和导杆能重复利用的分型号由支架组分型号码放到支架车间的货架上备用，并标明型号；不能重复利用的零部件鉴定报废后运至废料库。部件维修结构件运送到铆焊组，铆焊组将按照标准进行除锈、整形、焊接维修工作；立柱和千斤顶运送到液压组将严格按照进行除锈、拆卸、清洗、组装等维修；各班组将各自所维修的部件报废情况与零部件损坏、缺少情况向材料组提交方案，材料组根据所提交的内容向公司提交方案，如需图纸的由委托单位提供。配件供给单位供给的配件由质检组验收，如需技术组提供协助的，技术组协助验收，检验合格后放入仓库备用。下面为各部件维修工艺：将解体后的结构件必须清洗干净并晾干后，用20T行车吊运到平盘车上运至车间北跨32T行车下，启动行车将其吊至与抛丸机连接的轨道平盘上，用平盘将结构件运至抛丸机小行车下，挂好各起吊钩，开动小行车将结构件运至抛丸机内进行除锈，在抛丸过程中要不断调整结构件的角度，以便更好的对结构件的每个部位进行除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色，待抛丸结束后将抛丸机门翻开，将结构件调出并运至铆焊制修区。由于局部结构件在抛丸过程中存在存在盲区，因此在结构件抛完后要对结构件除锈情况进行全面的检查，并对盲区或未除彻底的部位进行人工除锈，并除锈彻底。除锈完毕后在检查有无开焊和变形情况，如需维修再对结构件进行相应的维修。常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。首先根据标准对各部件进行检查，分出可修复件和报废件。、对可修复件变形部位进行整形。整型要求：16Mn钢结构件允许用压力机机火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；整形后的结构件应符合《支架检修质量标准》中对结构旧件的有关规定。对报废件依据图纸或实物进行测绘，重新制作。、结构件上部件的维修.1对损坏不严重，不影响使用性能的，进行补焊修复，修复时根据各工序卡工艺要求进行修复。.2对损坏严重，影响使用性能的，将部件从结构件别离，重新制作新件，加工后拼焊到结构件原位置上。、结构件销轴孔的变形的维修.1对φ80以上需保证同轴度的2个以上孔的编修维修，要进行补焊，并根据图纸要求用双面镗床整体镗成。.2对φ80以上的单个孔变形的维修，补焊修复后用坐标镗铣床镗成。.3φ80以下的耳板孔，变形小于2mm的，可以使用，大于2mm的别离耳板，重新下料制作。5.3、掩护梁修复掩护梁待拆解后，检测掩护梁与顶梁及掩护梁与连杆的铰接销孔，间隙超过1.5mm以上者那么进行内孔补焊，之后转运在数控镗铣床按标准镗孔〔镗孔前补焊焊丝选用600Mpa级〕。焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊，材料按设计要求或相同材料代替。保证焊接后的变形量符合技术要求。5.4、伸缩梁修复：局部变形量较小的进行简易校正，大面积变形的，使用压力机进行整形，有装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。5.5顶梁修复：根据质量验收标准要求：顶梁的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100mm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100mm2,高度不得超过10mm〔顶梁整体面板出现的情况根据实际情况研究〕。顶梁解体完后要全面检查各部位的状态，侧护板局部变形量较小的进行简易校正，大面积变形的侧护板，使用压力机进行整形处理。装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊，材料按设计要求或相同材料代替。保证焊接后的变形量符合技术要求。待拆解后检测顶梁与掩护梁铰接销孔，间隙为1.5mm以上者那么进行内孔补焊，之后转运在数控镗铣床按标准镗孔〔镗孔前补焊焊丝选用600Mpa级〕。假设有柱帽开裂现象全部更换新件，费用据实结算。在焊接顶梁前端的铰接耳座时，按特殊焊接工艺焊接，焊接后满足形位公差的要求，并恢复吊环、限位块等。5.6、侧护板修复侧护板局部变形量较小的进行简易校正，大面积变形的侧护板，使用压力机进行整形处理，整形完毕进行检测，符合标准要求。装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。修复要求a对结构件的开焊部位进行破口，破口根据结构件板材的厚度不同，打不同的破口，一般破口深度为3/4板材厚度〔不同板材对接焊处出现裂纹时，以薄板的3/4厚度〕，角度为45。b不能随便改变结构件的尺寸、材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求；c对于结构件板材有Q550及以上的结构件焊接修复面积小于结构件主体30%的，焊前局部预热，焊后局部保温。d结构件焊接修复面积大于结构件主体30%的焊前整体预热，焊后退火炉中整体保温。预热温度为150-180℃,保温时间按最厚板尺寸乘1小时/10mm计算，焊接时结构件温度不能低于80e焊接参数依照《焊接通用工艺》执行；f铰接孔堆焊修复用70Kgφ1.2焊丝，采用低电流焊接，以到达防磨损作用。g需要加强的地方进行加强，加强材料的性能高于或等同于被加强部位的材料。焊接步骤：a检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格，不得施焊。b清理焊道、修饰、脏杂物。c选择二氧化碳保护焊机进行施焊，焊接符合二氧化碳保护焊工艺标准。为了减少焊后变形，采用从里到外焊，现焊立缝再焊横缝。d所有焊缝均需打底焊，交检验验收合格后再整体施焊。e为了减少变形均采用放射方法施焊，并采用多层多道焊。f焊后清理焊渣及飞溅。g焊后变形必须整体修形和调平，到达图纸要求，直角对接焊焊弧高度等于其中薄板厚度，平面对接焊弧高度不高于平面4mm。h焊缝如有裂纹必须刨掉辉磨掉重新焊接。检验合格后转下道工序。工艺要求a焊条选用：选用Ф1.2焊丝。b焊机选用：二氧化碳保护焊机。c焊缝要求：坡口处焊接全部填满，所有焊缝均要打底焊，交检验验收合格前方可整体施焊；角焊焊脚高不低于15mm；对接焊缝焊后余高不超过3mm；焊后不得有气孔和夹渣。d焊接电流240-300A，电压34-36V.。工艺流程取出原柱窝选定焊接工艺定位焊接质量检查修整维修步骤a取出原柱窝用气割将盖板与主筋板的焊接处割开，摘掉盖板，再用气割将柱窝与底座筋板焊接的各焊缝割开，取出损坏的柱窝。b选定焊接工艺:焊条选用1.2焊丝；焊机选用二氧化碳保护焊机；采用多层多道焊缝；所有焊缝均要打底焊，交检验验收合格前方可整体施焊；角焊焊脚高不低于12mm；对接焊缝焊后余高不超过3mm；焊后不得有气孔和夹渣，焊接电流240-300A，电压34-36V.。c将柱窝与底座主筋板接触处焊接牢固。符合焊接要求。d盖板与主筋焊接侧打12*45º破口,焊接在原位置。e定位外委加工相同规格尺寸的柱窝。柱窝到位后，将其放入原设计位置，定位点固，准备施焊。f焊接定位完毕，按照二氧化碳保护焊作业指导书进行焊接。h、质量检查焊后清理焊渣及飞溅，检查焊接质量，对不符合要求的坚决返工。g整修焊缝焊接合格后必须整体整形，到达原设计和检修质量标准要求。推移杆的维修，应根据其材质、设计尺寸、结构合理性方面入手，进行整体评价。需要进行更换材质的必须更换材质，比方F座大局部使用普通钢板，强度较低，易损坏，必须在维修时更换为Q460以上强度材质；需改设计那么必须更改设计，例如局部支架推移杆较长且设计板厚较薄，易弯曲变形，就应考虑在原有设计的根底上增加加强筋板，增加抗弯强度。5.10、结构件补制解体后的结构件经检测，到达报废标准，必须重新补制。补制的新件除完全按原设计制造外，根据损坏部位及情况，将薄弱环节进行加强或改造，使结构更合理、使用可靠性更高。6、立柱、千斤顶修理对立柱、千斤顶进行如下修复：a密封全部更换新件;b损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件;c外缸全部桁磨至图纸要求;d修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕;e活塞杆抛光镀铬外圆;发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀;f柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理;g修复挤压变形的活柱柱头;检验并修复活柱接头螺纹;h导向套、挡套、卡环全部镀锌处理;y对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换;j立柱缸底损坏严重的补焊修复;k千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求;l对所有维修的立柱、千斤顶打维修标记;m立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告;n刷底漆和防锈漆;维修工艺流程：根据千斤顶维修工艺标准进行千斤顶的维修，对拆下的各零部件应放在煤油中清洗干净，放在衬木上并加以遮盖；拆卸后的缸体要用专用工具进行彻底的清洗对大修支架的各类千斤顶的维修，各类密封件必须更换，其它零部件应经过清洗检测后，分出报废、外委或待修件，对待修件进行修复使用，修复后的零部件的尺寸应与原设计尺寸相同，千斤顶的活杆应应按《千斤顶检修质量标准》的规定选择报废、外委、电镀或待修。千斤顶的维修应选择专用的维修工具和仪器、仪表，以保证千斤顶的维修质量。6.1液压缸的修理：液压缸拆卸后应对以下零件进行检查，根据检查情况确定可修复件、报废件，对可修复件进行修理，报废件重新根据设计要求加工制作。缸体a检查外观状况，有无变形，焊缝的完好程度；b与导向套配合和密封段的外表尺寸、变形情况，外表粗糙度不得大于Ra0.8;c钢丝挡圈槽或卡环槽、止口的变形情况，对于螺纹连接的缸口，主要检查螺纹的变形及磨损状况；‰；其轴向划痕深度应小于长度小于50mm；径向划痕应小于，长度小于圆周的1/3；轻微擦伤面积应小于50mm²,同一周划痕和擦伤不多余2条；镀层出现轻微的锈斑，每处面积应小于25mm²,整件上不得多于3处，在用油石修整到要求的外表粗糙度后，方可使用，否那么应重新电镀。缸体的e缸筒调质热处理硬度：HB240—280。f缸筒内孔密封配合面的精度不得低于H9。g缸筒内孔密封配合的外表粗糙度为Ra0.4。h双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于f9。y双伸缩立柱小缸筒的外径外表粗糙度为Ra0.2。j缸体内壁损伤应用珩磨修理法修理：清洗后用内径百分表或光学仪检查，沿缸体轴线方向，每隔100mm左右测量一次，并转动缸体90°，以获得每一截面圆度值，同时用肉眼观察缸体内壁有无划痕；严重的划痕可以用油石磨修，磨损严重得可进行珩磨修复；活柱或活塞杆活塞杆拆卸后应对以下零件进行检查，根据检查情况确定可修复件、报废件，对可修复件进行修理，报废件重新根据设计要求加工制作。a外观及焊缝情况；b活塞密封段外表、止口、卡键槽的尺寸、变形情况，外表粗糙度不打于Ra0.8；c外外表要求粗糙度不大于Ra0.8;活柱直线度不得大于1‰；千斤顶活塞杆直线度不得大于2‰，其余要求与缸体内相同；6.销孔的变形情况。d活塞杆调制热处理硬度：HB240-280。e活塞杆密封配台面的尺寸精度不得低于f9。f活塞杆密封配台面的外表粗糙度为Ra0.4。活塞杆弯曲的修理：a将两块等高V形铁按适当的距离摆放在压力机平台上。b将弯曲变形的活塞杆架在V形铁上，弯曲变形高点朝上，用百分表测出变形的部位，用粉笔作好标记，随着弯曲程度来调节微型铁之间的距离；c开启压力机，在弯曲高点家垫块施压矫正，本着矫枉过正的原那么，压时要适当地压过头，但不能过分。d每次矫正后，要用百分表检查弯曲情况，着样经屡次矫正和检查，直至把活塞杆矫正为止。导向套a外观情况，假设焊有管接头时，检查管接头有无损坏，焊缝有无开裂；b钢丝挡圈槽的变形状况或螺纹的变形和磨损情况；c与缸体和活塞杆〔或活柱〕的配合外表，假设配合外表磨损过多，使配合外表间隙增大，增大了使用的弯曲力矩，影响运动的平稳性，许更换。d导向套及缸帽〔或缸盖〕密封圈沟槽的修理e导向套及缸帽〔或缸盖〕，密封圈沟槽由于使用，拆卸，装配会产生局部或局部变形，造成了密封件的快速磨损，也给修理时装配密封件带来了很大的困难，根据变形情况的程度来采用不同的修理方法。f当变形程度不大时，应用专用冲子和手锤敲击，冷整形到尺寸要求；当变形程度较大时，需要先加热，然后再用专用冲子和手锤敲击，热整形到要求尺寸，最后用车床将孔进行休整，并去毛刺，在进行外表镀锌。其他零件检查其他零件必要的尺寸，变形情况。对于存在轻微缺陷的零件可进行修复，而对于有较重的缺陷的零件和老化或接近老化期的橡胶和塑料件，那么应更换新的。6.2千斤顶组装：a将千斤顶的各修复后的配件整齐的摆放在组装平台上，按拆卸的逆序进行组装，组装时要谨慎，防止将各类密封件挤损,组装前要用清洗剂〔例如煤油〕清洗所有零件，使之到达清节度要求，然后，涂适当油脂；b去除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组装时损伤密封件；装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。c装配时，零件配合外表不得损伤。d装配时，应仔细检查立柱密封元件有无老化、咬边、压痕等缺陷；并严格注意密封圈在立柱沟槽内有无挤出和撕裂等现象，如有上述现象应更换；注意密封圈安装方向，O形密封圈无方向，但与挡圈配合使用时，要注意挡圈的安装方向；e组装过程中，应注意不使密封件损伤；对于方钢丝式缸口结构来说，组装时方钢丝挡圈一般要换用新件。f立柱装配好后，应将其缩至最短位置，所有进、回液口均用塑料堵封严。g组装完毕后将千斤顶运至除锈喷漆区进行除锈喷漆。立柱外表〔活塞杆外外表除外〕，应按要求喷〔涂〕防锈底漆和面漆。漆层均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。试验方法：千斤顶在空载工况下，全行往复动作3次，其速度不大于200mm/min。性能要求：活塞杆伸缩长度应符合设计空载行程试验要求，不允许外部渗漏、爬行、涩滞等现象。最低启动压力试验：试验方法：千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时，活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力〔均在无背压下试验〕性能要求：启动压力不得超过3.5Mpa。密封性能试验： 试验方法：千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1Mpa和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5min，其中一根稳压4h〔对装有平安阀的千斤顶,高压采用平安阀调定压力的90%进行试验〕；千斤顶伸至最大行程,对活塞腔进行低压1Mpa和高压为110%额定泵压的稳压试验,稳压时间为5min,其中一根稳压4h〔对装有平安阀的千斤顶,高压采用平安阀调定压力的90%进行试验〕。性能要求:在同温度下压力不得下降和渗漏.7、液压阀修理所有支架操纵阀全部更换新件;将原支架操纵阀全部检测修复备用。液压操纵阀修复程序：7.1、将操纵阀组全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理;7.2、更换全部主要密封零件;如损坏、磨损不能继续使用的应更换新件;外表镀层损坏的部件重新电镀;7.3、所有经修理或更换的零部件到达质量、性能要求，清洗干净后进行组装;7.4、对组装完成后的操纵阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并到达要求;7.5、对测试合格的操纵阀外露油口加装塑料堵头;8、销轴等连接件的修理8.1、对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的可修复使用的进行修复，不能修复的全部制作并更换新件。8.2、弹簧类零件如发生断裂或塑性变形量过大更换新件。可继续使用的去除外表锈斑并重新进行外表处理。10、组装10.1各车间及配料人员将各结构件及其它配件准备到组装工位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。检查需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，准备无误后开始组装。10.2连接掩护梁先将顶梁在装配地点放置牢固，再用单臂吊平稳的将掩护梁吊运到顶梁附近，对准配合孔，将掩护梁用2件销轴与底座连接好，配好4件方销，并涂少量油脂；10.3连接后连杆用单臂吊平稳的将后连杆吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用2件铰接销轴将掩护梁和后连杆连接好，配好4件方销，并涂适量油脂；10.4连接前连杆用单臂吊平稳的将前连杆吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用1件铰接销轴将掩护梁和前连杆连接好，配好2件方销，并涂适量油脂；10.5连接底座用单臂吊平稳的将底座吊运到掩护梁上方，对准配合孔，用2件铰接销轴将其和掩护梁连接好，配好4件方销，并涂适量油脂;将推移千斤顶用单臂吊吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1件推移杆固定光销、2件固定横销连接牢固；10.6装护帮板将短杆用1件销轴与护帮板连接好，配齐开口销；最后用单臂吊将护帮板吊至顶梁前侧，对准配合孔，用2件销轴连接到顶梁上。10.7装弹簧筒、导杆将4件弹簧组件、8件弹簧筒、6件导杆装入架体相应的孔中。10.8装侧推千斤顶用6件销轴将6件导杆和3颗侧推千斤顶连接好；插好掩护梁后侧侧推千斤顶的2根胶管。10.9装侧护板准备好14件侧护板固定销，将2件顶梁侧护板用单臂吊平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；将2件掩护梁侧护板用悬臂吊平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用固定销将各导杆、弹簧筒与侧护板连接好；最后将一次侧护板用3件侧护板锁销锁牢，做为固定侧。10.10安装各类千斤顶10先用1件销轴将1颗护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上，配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将1件双向锁及1件平安阀用4条螺栓固定在护帮千斤顶的两侧。10将2颗平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐4件固定销和4件开口销；然后将2件双向锁及4件平安阀用4条螺栓固定在2颗平衡千斤顶的两侧；最后用胶管将平衡千斤顶连接。10先将2颗立柱装入柱窝，用4件立柱底销和4件B形销将立柱固定好；再将各2件液控单向阀组及2件平安阀安装到2颗立柱下腔进液口；10.11合架用专用的翻架链扣挂在护帮板与顶梁连接部位，将整个架体掀起并对折至前连杆和底座连接部位，准备连接底座和前连杆。10.12连接底座和前连杆用1件铰接销轴将前连杆和底座连接好，并配齐方销、开口销。10.13安装立柱顶销将2件立柱顶销放入架体的固定销座中，再用4件加长段固定销分别将立柱固定好，将立柱升到适宜的高度，准备喷漆。10.14喷漆将支架运至喷漆间，用塑料薄将各类千斤顶伸出活杆及阀、胶管膜包裹，开始喷漆。10.15完善支架喷完漆晾干后，将支架吊至支架整改区，按原设计要求完善管路及其它附件。将各胶管安装到相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。10.16支架试验接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干预性，最后按要求动作到标准位置。试验完毕，关闭操纵手把，拆卸进、回液管。7喷完漆后，先将各胶管的一端插入相应的阀和各类千斤顶的进液口或出液口，并配好各类管接头、U型卡和开口销。8按图纸完善管路及其它附件。9接进回液管，操作操纵手把试动作，处理漏、串等问题，并检查动作灵活性和干预性，最后按要求动作到标准位置。10.20关闭操纵手把，拆卸进、回液管。10.21组装过程中，发现不同心、干预等问题要向有关人员反映，处理前方可进行生产。10.22组装完毕进行整架试验，对验收提出的问题立即责令整改，整改完毕吊至喷漆区进行喷漆。11、支架喷漆支架验收合格，吊运到喷漆间进行喷漆，喷漆工作按照标准进行，期间由质检员进行过程监控，由质检员验收合格后吊入支架完善区域，准备完善支架，如不合格，进行整改并进行考核。支架完善期间，如遇新架型，技术组提供技术效劳并进行指导。12、整架试验a支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套；b胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求；c整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动；d支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。a用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音；b各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；a用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应根本上同步，不得因不同部而产生蹩卡或损坏连接件。b在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；c支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。a支架的性能试验应在整架试验台上进行；b大修后的支架〔不包括对主要承力构件进行修复的支架〕应按3%抽样〔不得少于2架〕进行性能试验；c在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；d支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；e平安阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接件不得有损坏及剩余变形；f凡承力构件〔如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等〕经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，那么逐台试验。12.5试验记录应认真填写，并应妥善保存以备查阅。经试验后，不合格的工程要查明原因及时处理，如果用户急需非要出厂，那么应在试验单、入库单和出厂合格证加以注明。试验合格后支架悬挂合格证，试验完毕后质量检查员办理入库手续。13、支架出厂验收支架出厂验收时，质检组必须及时通知矿方，验收时按照《液压支架出厂验收标准》进行验收，验收完毕后质检组填写支架出厂验收单，双方验收单上签字，并交由支架档案管理员备案。三、支架及部件报废标准1、结构件1.1支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比超过28：1。1.2顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形超过10%或主筋板断裂。100cm²、深度超过20mm。100cm²，高度超过10mm。1.5构件平面上的凸凹点，每平方米面积内超过两处。1.6推移框架杆〔或推拉架〕的直线度超过5‰或断裂；复位弹簧塑性变形大于5%或断裂。销轴、铰接销轴、弹簧筒、导杆直线度超过10‰或断裂。铰接销轴孔直径扩大两处以上超过3%；变形、椭圆严重超过两处；铰接销轴孔有裂缝。2、千斤顶2.1缸体内孔的外表粗糙度大于Ra0.8。‰，千斤顶活塞杆的直线度大于2‰；直径小于标准尺寸1mm,划伤深度大于1mm；立柱、千斤顶活塞杆任何部位出现断裂。‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度大于公称尺寸的2‰。2.4缸体有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位不完整；缸体非配合外表有毛刺，划伤深度大于1mm，磨损、撞伤面积大于2cm²；缸底开焊。3、阀类3.1阀上所用各类弹簧，锈蚀严重或段裂，塑性变形大于5%。3.2阀体各孔道外表，阀芯外表以及其他镀覆外表，镀层脱落和出现锈斑。3.3阀体及各零部件有裂纹，撞伤或变形等缺陷。3.4阀的定位不准确、可靠、稳定，定位指针模糊。四、质量标准整架1.1.支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套；1.2.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求；1.3.整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动；1.4.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。1.5.支架最大高度和最小高度时,高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度时,宽度偏差正负20mm。1.6.外表涂漆均匀，无漏涂，起泡、脱皮和裂纹等。1.7.外露旱缝、铸件、锻件、镀层、等符合图纸和标准要求2.结构件2.1平面结构件顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm²、深度不得超过20mm构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm²，高度不得超过10cm构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。2.2侧护板侧护板侧面与上平面的垂直不得超过3%。复位弹簧塑性变形不得大于5%。2.3推移框架杆〔或推拉架〕的直线度不得超过5‰。3.立柱和千斤顶3.1活柱或活塞杆轴向划痕深度小于mm，长度小于50mm；径向划痕深度小于mm，长度小于圆周的1/3；轻微擦伤面积小于50mm²；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm²。3.2活塞杆的外表粗糙度不大于Ra，缸体内孔的外表粗糙度不得大于Ra。3.3立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。3.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得有变形。3.6缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm²3.7其他配合尺寸应能保证互换组装要求。4.阀类4.1解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。4.2 阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合通用局部规定。〔重复使用或新更换的密封件，其质量应符合西北橡胶研究所制定“采煤综合机械化设备用橡胶密封及其他制品技术条件”《Q/XXY-203-78》的规定。〕4.3.各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的另部件应除去毛刺。4.4.阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或段裂，塑性变形不得大于5%。4.5.阀体各孔道外表，阀芯外表以及其他镀覆外表，镀层不得脱落和出现锈斑。4.6.阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。4.7.阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。4.8.阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。5.胶管和接头5.1.新的或重复使用的胶管，应符合以下要求：接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；检修时必须重新更换“O”型圈和挡圈；胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm²，破损处距管接头在200mm胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。5.2.胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。5.3.严重损坏的胶管，可切去损坏局部，重新扣压接头。倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。6部件检验乳化液源的流量和压力应等于或大于被试支架设计流量和压力。供液系统中应有增加功能，可增加到被试支架额定工作压力的1.5倍。连接被试支架的进，回液管的管径应于设计进，回液管一致，或不小于设计管径。供液系统可辅有自动循环加载功能。测试仪器和仪表应有符合有关计量规程，并要溯源国家的计量基准。工作液为乳化液，采用MT76所规定的乳化油与中性软水，按9：95重量配置而成。工作液试验温度控制在10－50℃，工作液采用精度的过滤器，并需设有磁性过虑装置。检查仪表，仪器与计量的精度与量程应适当，并经过校劾满足要求，用直渎式压力表时量程应为试验压力的140％－200％。被控参数的平均指示值不超过规定时为稳态工况，在稳态工况下记录试验参数的测量值。6.2立柱和千斤顶。6.2.1.1立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：活塞腔不得超过3.5MPa,活塞杆腔不得超过；.2进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次；.3双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。6.2.2.1单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过；.2在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。6.3阀类6.3.1.1各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，试验动作不少于五次；.2在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动；.3单向阀的开启压力不得大于1MPa。密封性能使试验应符合以下规定：.1操纵阀在零位时，在额定工作压力下稳压5min,总泄漏量不得大于15ml；.2操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2MPa压力下稳压5min,总渗漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按设计要求；.3平安阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min，不得渗漏；.4充气平安阀充气后，必须在煤油中进行试验，稳压0.5min,不得泄漏，还必须在24h后抽检3%。误差不得超过，如有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，那么逐个检验；.5液控单向阀高压腔在相应平安阀额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min,不得渗漏。6.3.3.1流量小于161/min的平安阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力15%，最小值不得低于额定压力的90%；.2流量在16-321/min的平安阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力的20％，最小值不得低于额定压力90%；.3大于321/min流量的平安阀，按设计要求；.4充气平安阀，一般要在环境温度20度进行充气，如环境温度不是20度，应按下式进行计算：Pd=Td/(273+20)*Pi式中Pd地面充气时应到达的压力，MPa；Pi井下工作时要求的补充气压力，MPa；Td地面充气时的环境绝对温度，K。上述试验应在有稳压装置的条件下进行。7、整架检验7.1外观检验应符合以下要求：支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套；胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求；整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动；支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。7.2动作试验应符合以下要求：用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音；各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%；用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应根本上同步，不得因不同部而产生蹩卡或损坏连接件。7.3密封试验应符合以下要求；.立柱活柱外伸至全行程的2/3处,自然放置12小时,活柱回缩量不大于2mm(排除温度变化的影响)。.在额定液压下,按规定动作5次(含一次运动部件在极限位置稳压5min),各液压元件不得出现渗漏。.单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min，压降不得超过；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。.在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏。.支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。7.4性能试验应符合以下要求：支架的性能试验应在整架试验台上进行；大修后的支架〔不包括对主要承力构件进行修复的支架〕应按3%抽样〔不得少于2架〕进行性能试验；在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%；平安阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接件不得有损坏及剩余变形；凡承力构件〔如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等〕经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3‰，加载过程中不得有异响。上述试验如不合格，应加倍抽查，如仍有不合格者，那么逐台试验。第九章质量保证措施一、质量保证体系〔一〕保证质量的组织措施1、建立有权威的质量管理小组，技术负责人任组长，成员有技术员、质检员、班长等组成，配备专职检查人员。2、由公司质检部门组成有效的质量监督检查机制，监督检查维修过程。3、所有参施人员均应具备良好的职业道德、熟练技艺、健康的体质。〔二〕保证质量的管理措施1、技术负责人组织相关部门人员共同进行图纸会审和技术交底，统筹、平衡各工序衔接关系，作相应记录并存档。2、各类原材料、配件应择优选用，备齐材料证明文件，并进行专职检查，不符合材质标准的一律不得投入使用。4、做好设施维护工作，保证机械设备正常的良性运转。5、严格执行液压支架检修质量追究制度，对维修过程中出现的质量问题，及时分析，严格考核。〔三〕维修过程的质量保证措施1、严格执行“三标准”，即维修工艺标准、操作标准、产品检验标准。2、工序作业前实施技术要素、质量目标交底。工序作业后应进行自检、工序或工种交接检，须记录签字方有效。前道工序未到达质量标准，不允许后道工序施工。3、质量检测，实行“三检一监”，即班组自检、工序工种互检、厂级核检，公司监检。4、质量管理小组，不定期〔每周不少于一次〕组织质量分析会，审查前期质量是否到达预定目标，发现问题及时采取对策，对下一步维修质量采取控制措施。5、对维修所需的计量器具、检测量具，按标准定期校正、测试，并作出标识，记录入册。第十章保证维修工程平安生产措施1、建立以经理为首的各班组参加的平安体系与管理网络，平安体系如附表。2、建立、健全各级平安生产责任制，责任到人，有明确的平安指标和包括奖罚在内的保证措施。3、班组在班前须进行上岗交底,岗前平安检查。4、加强施工中的平安技术交底工作，受交底