实验动物中心加固施工组织设计样本

四川大学华西第二医院实验动物中心装修改造加固工程专项方案编制单位：编制时间：编制人：目录第一章工程概况…………………4第二章编制阐明…………………4第一节编制根据……………4第二节编制内容……………5第三章施工组织办法……………5第一节组建精干高效项目管理机构……5第二节组织机构高效运作保证办法…………………7第三节质量、安全保证体系及质量检查体系建立与有效运营………8第四章施工布置…………………13第一节本工程指引方针…………………13第二节本工程管理目的…………………13第三节施工组织……………14第五章施工准备…………………159第二节施工现场准备………15第三节重要周转材料需用筹划……………16第四节材料、机具设备供应保证办法…………………16第六章工期、进度筹划及保证办法……………17第一节总工期及各阶段工期控制目的……17第二节保证施工进度筹划实现办法……17第三节工期保证办法………18第七章分某些项重要施工办法………………20第一节混凝土构造拆除工程………………20第二节植筋工程……………23第三节粘钢工程……………28第四节钢筋制作安装工程…………………32第五节混凝土浇筑工程……………………36第八章脚手架及支撑搭设办法…………………39第一节脚手架搭设质量和安全…………39脚手架拆除质量及安全规定………39脚手架检查验收和使用管理……39脚手架支撑（卸载）搭设…………40操作平台搭设方案…………………41防护架搭设方案……………………42模板支撑搭设方案…………………46第九章质量保证办法……………54第一节质量目的……………54质量保证体系建立………………54第三节技术保证办法……………56第四节材料质量保证办法………57第十章劳动力安排筹划…………58第十一章机械设备配备、合理使用、保养、维护及进出场筹划…………59第一节重要施工机械设备需用筹划及进出场筹划………59第二节施工机械设备合理使用…………59第三节施工机械设备保养与维护………60第十二章安全文明施工办法……………………60第一节安全施工办法………60第二节文明施工办法………62第十三章其他办法………………64第一节成品保护办法………64第二节减少成本办法………65第三节与设计、监理、建设单位协调…………………65第四节工程技术资料管理…………………66第五节工程竣工后服务承诺………………67第十四章施工附图…………71第十五章基本灌浆专项方案……………72第一章工程概况四川大学华西第二医院实验动物中心装修改造加固工程在施工期间应做到文明施工，保证周边安全，尽量采用降噪办法，遵守关于环保、安全各项规定，不得污染和破坏周边环境。由于变化项目使用功能，依照甲方规定需对本项目进行加固，加固工程涉及构件拆除、新增构件、原有构件加固等有关内容。其中拆除内容为墙体、楼板、梁及电梯；对某些梁、板、柱实行粘钢构造加固，对某些梁、柱采用加大截面加固、粘钢、粘碳纤布等。依照合同商定，本构造加固工程工期短，但加固范畴大内容多且施工面大，高空作业较多，材料运送及建渣清运有一定难度，且存在交叉作业多等因素，致使该构造改造工程具备工艺复杂，工期紧特点。合理安排材料，充分作好技术准备以及劳动力组织，机构设备组织等就成为本工程核心所在。只有在各项工作组织合理，预见充分基本上，加强项目管理，制定周密流水作业施工，作好对内对外配合协调工作，方能按期完毕。第二章编制阐明第一节编制根据1、四川大学华西第二医院实验动物中心装修改造加固工程施工图。2、《建筑构造可靠度统一原则》GB5068-3、《建筑构造荷载规范》GB50009-。4、《建筑构造加固工程施工质量验收规范》GB50550-。5.《混凝土构造加固设计规范》GB50367-6.《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-7.《炭纤维片材加固混凝土构造技术规程》CECS146:()8.《砌体构造加固设计规范》（GB）50702-9.《既有建筑地基基本加固设计规范》（JGJ）123-10.甲方提供鉴定报告第二节编制内容1、本工程施工组织设计是严格按照工程设计对施工组织设计规定，通过对人员、机械、材料、施工办法、质量规定、进度安排等编制而成。2、我公司高度注重本次施工组织设计编制，召集参加过类似工程施工关于施工技术人员，针对工程重点、难点及特殊部位施工，制定切实可行技术办法。编制上力求突出重点，方案先进、合理、全面、可行，保证工程“质量优、速度快、造价低、针对性及操作性强”，同步保证施工现场良好环境。第三章施工组织办法第一节组建精干高效项目管理机构1、项目管理机构组建项目负责人由公司法人代表高成虎担任。项目经理：高成虎（二级建造师，证书编号：00326892）；技术负责人：候嵩山（工程师，证书编号：川职第I011174号）；施工员：张坤（证书编号：1）；安全员：聂林波（证书编号：川建安C()0004464）；质量员：材料员：李西（证书编号：6）；陈秉众（证书编号：2）；预算员：孟仁斌（证书编号：川09000692）。我公司高度注重本工程建设，工程质量、安全、进度、文明施工等方面，公司各部门进行全方位监督管理。公司采用全新管理模式，对内成立工程项目经理部，实行公司法人代表授权项目经理负责制，对外适应业主管理规定，充分发挥公司经济技术优势和精诚合伙诚意，与业主携手合伙，保证预定目的最后实现。工程项目经理部下设土建、构造改造各专业工长以及内业技术员、质量安全员、材料员等。在工程施工中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按业主、设计、监理公司规定，急业主所急，为业主着想，全力为业主提供“质量优、进度快、造价低和功能齐备”合格产品。2、本工程施工组织机构体系项目负责人项目负责人项目经理粘钢工长拆除工长质量员安全员资料员材料员机械员造价师植筋工长混凝土浇筑工长主办工长技术负责人2、岗位职责表序号职务岗位职责1项目经理负责与工程关于一切事务，有权奖罚。2技术负责人负责项目土建技术工作，涉及质量检查、新技术应用以及成本控制、文献资料控制、检查实验、纠正防止质量审核等要素详细实行。

3主办工长直接负责土建各专业及构造改造专业施工管理，同步配合各工种穿插和交叉流水作业。4内业技术员参加图纸会审、技术交底、编写施工方案，参加质量创优及检查；收集、整顿与传递技术资料。5质量员执行土建、构造改造工程材料、设备、工程产品质量检查工作，对检查产品负直接责任。6安全员参加安全大检查，做好寻常安全检查，对安全工作直接负责。7各专业工长对分管施工产品质量负直接责任，同步配合各专业施工。8材料员负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标记以及材料发放和保护，同步对分包方材料质量进行控制。9机械员对现场机械进行管理检查、维修、保养等10造价师负责本工程预算、结算工作以及成本控制第二节组织机构高效运作保证办法1、明确项目负责人责、权、利(1)依照项目部工作实际，明确每个项目管理人员责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部工作效率，有效增进管理上整体实力强化提高。(2)项目负责人受公司法人委托，解决本工程施工过程中一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选取权、材料采购权以及资金使用权。(3)为加强竞争机制，本项目部管理人员在进场前均要与项目负责人订立工作合同，项目经理有权按合同规定辞退不称职管理人员及施工班组。(4)项目所需材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配备。2、组织保证办法(1)成立由公司总经理为首工程领导小组，项目部直接从属公司总部。(2)组建强有力工程项目部，由项目负责人选用思想好、业务精、能力强、善合伙、服务好管理人员进入项目经理部。(3)建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理以为不称职管理人员及施工班组及时更换。(4)强化勉励与约束机制，实行目的考核，公司将针对本项目制定“工程项目管理责任目的考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平提高，激发全体管理人员工作责任心与积极性。(5)项目管理部加强同业主、设计院及监理单位联系，每周召开一次现场办公会，重点解决项目技术、质量、进度等问题，以保证质安为前提，带动项目各项工作高效运转。(6)加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗作业队伍，树立持续作战精神，保证工期准时完毕。(7)项目经理部加强对项目职工进行素质教诲，强化敬业精神，提高工作技能。勉励参战人员艰难创业，同步提高其福利待遇，让她们以旺盛精力积极投入工程建设。(8)项目管理人员一律持证上岗，项目管理人员未经监理单位批准，半途不得更换。第三节质量、安全保证体系及质量检查体系建立与有效运营在全面熟悉施工图，充分领略设计意图前提下，建立以公司经理、总工程师为首质量保证体系、安全体系、工程质量监督保证体系及施工质量检查体系，使所有部门能纵横沟通，互相联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、环、检测等六大因素对工程质量影响，从而最后保证工程质量，最后实现保证“合格”质量目的。1、质量保证体系(1)项目质量保证体系①建立项目质量保证体系，详见下页框图。建设单位建设单位监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师质量员各专业施工员项目经理质量安所有工程管理部土建作业班组构造改造作业班组②项目质量保证体系有效运营工程施工过程中应严格控制影响质量六大因素。影响质量六大因素是：人、机械设备、材料、施工办法、检测技术、环境。因而项目经理部做到如下几点尤为核心。a.提高全体参战人员质量意识，技术素质，加强培训教诲与考核。b.加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运营状态。c.把好采购关，应用新材料，着重原材料管理。d.采用新工艺、新办法，使施工办法科学化、技术规范化。e.运用先进设备和办法，提高施工质量检测水平。f.注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。(2)工程质量监督保证体系①建立项目质量监督保证体系，详见下页框图。建设单位建设单位监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师质量员各专业施工员项目经理质量安所有工程管理部土建作业班组构造改造作业班组②项目质量监督保证体系运营a.项目总工程师负责监督文献和资料控制、检查和实验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正防止办法等要素详细实行。b.工长及各班组长认真进行施工自查、互查，对违背技术、质量操作规程作业应及时制止、纠正。c.质检员独立、客观开展质检工作，对质量检查不合格品有权禁止放行。d.现场成立QC小组，专攻质量通病。2、安全管理体系(1)建立安全管理体系。项目项目经理安全生产领导小组公司领导质安部工程部物资部下属部门工长材料员关于人员安全员机械员安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养文明施工检查劳保用品供应及质量检查贯彻劳动保护工程(2)安全管理体系运营①安全教诲a.广泛开展安全教诲，使全体参战人员牢固树立“安全第一，防止为主”思想，真正懂得安全生产重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。b.对新工人必要进行“三级教诲”，合格准予上岗。c.对电工作业、焊接作业等特种作业人员必要持证上岗。d.对新技术、新工艺、新设备操作人员，由质安部组织进行技术操作及安全教诲，合格后方可上岗。②安全检查a.施工生产中，除进行经常性检查外，项目经理部每周定期检查。检查时严格按照《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99进行检查。b.对查出隐患应及时整治，不能及时整治，要及时制定整治筹划，定人、定办法、定经费、定完毕期限，按期解决。c.每次检查都要作好记录，以备查验。3、施工质量检查体系：(1)建立施工质量检查体系。班组质量材料试验内业质安施工员质量员工程管理部质量安所有质量总监班组质量材料试验内业质安施工员质量员工程管理部质量安所有质量总监(2)施工质量检查体系运营①工程施工质检员必要持证上岗。②公司质安部组织关于部门对工程质量进行定期检查，分析鉴定质量事故并提出解决意见。③项目部坚持执行施工过程中自检、互检、专职检相结合三检制。④项目技术负责人责对本工程轴线、标高、特殊过程技术问题在工长施工完毕后进行技术复核。⑤对经检查发现不合格施工分项、原材料、外购物资等由质检员及时填写“不合格品报告单”，并进行标记，不合格品在未解决前不得使用或转序施工。⑥在最后检查后，项目部应采用产品保护办法，以免在交付前导致人为损坏和污染。⑦施工现场形成质量检查记录，作为质量检查评估资料归档。第四章施工布置第一节本工程指引方针我公司将运用自身优势和构造改造建设过类似工程丰富经验，以质量为中心，强化管理，以“科学、求实、创新”态度保证工程技术先进、质量可靠，优质低耗地建成。本工程指引方针是：1.狠抓质量、工期、安全以及文明施工目的管理。2.对工程所用材料、构配件、机械设备进行优化配备。3.对项目管理人员采用优化组合。4.项目所需资金实行专款专用。5.强化工程质量过程控制和监督管理。6.积极推广新技术、新工艺。7.合理运用业主资金，有效减少造价。8.高度注重构造改造施工特殊工艺办法。第二节本工程管理目的1.本构造改造及土建内容施工期短，质量及材料性能规定高。鉴于此，严格按照目的控制理论即投入、转换、反馈、对比、纠偏五个基本环节进行施工流程控制。对突发事项也可解采用目的控制办法调节或控制。2.鉴于本工程特殊性，设定每星期3天作为一种控制周期，通过项目经理及专业质安员对实行项目进行定期巡逻及抽检，作为理论控制根据，重点针对进度控制和常规质量控制定期循环，发现问题及时现场解决问题。3.针对本项目所具备独特风险因素，依照专业巡检质安员反馈理论信息，实地研讨解决，发现较大问题及时告知技术负责人到场。并配合监理工程师作好事前控制及事中控制，即时体现施工公司积极控制精神，随时掌握工程实行状况质量信息，针对各类风险进行定量分析，及时纠偏。4.项目经理做好各种积极控制办法，特别要注重那些基本上不需要耗费资金和时间为积极控制办法、加组织办法、经济办法、合同方面办法，并力求加大积极控制拓控制过程比例。制定项目规划和筹划，并对各项筹划进行合理组织。重点控制进度，质量二大目的，力求达到“最优”。将本构造改造工程作到工期短，质量好。实际工作中，应明确并完善目的控制机构，适当设备目的控制人员，贯彻机构人员目的任务和职能分工。合理组织各项工作流程。5.在工程施工中，作到全方位系统控制，作到以质量求生存，深刻理解质量第一意义，按照各种规范及原则规定，对于合同商定质量目的，必要保其不低于国家强制性质量文献原则规定。6.配合监理工程师，严格按照招标文献规定对现场实际工作中所使用各类材料进行材料质量控制，并做好各类材料检查报告及竣工资料收集、整顿、移送工作。第三节施工组织1.由于本构造改造工程楼层较高且有不同专业工种交叉作业，因而，为了予以本项目有足够作业空间，保证互相影响达到最小，减少空气灰尘污染范畴，采用隔层作业法施工，便于流水节拍组织，节约工期。2.施工时按照如下流程进行：a、搭设操作架管→剔打墙体装饰层、抹灰层→灌裂缝→清理墙体灰缝→制作、安装钢筋→灌墙孔→抹灰。b、搭设操作架板→打磨板底→制作、安装钢筋，角钢→喷射板底混凝土。施工布置施工区域安装每栋划分一种施工区，其中每层划分一种施工段。拆除作业流向按照从上向下拆除，植筋、粘钢、粘贴碳纤维、架体搭设、模板支撑、混凝土浇筑等作业流向按照从下至上施工方式。建渣清运按照由上至下逐级清运。第五章施工准备第一节技术准备在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领略设计意图，明确本工程内容，分析工程特点及重要环节，从如下几方面入手：1.核对本工程各种材料种类、规格、数量，与否齐全，规定与否明确。2.检查图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方式，并通过熟悉图纸明确场外备制构件、半成品，拟定与单位工程施工关于准备工作项目。3.作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基本上，施工单位技术负责人召集现场关于人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在问题以及工程关于问题作好书面记录，提前送给关于单位，便于图纸正式会审。4.开工前组织关于人员认真学习规范、规程、原则，分别作好各级技术交底工作，填写交底表格。5.提出详细材料筹划、设备用量筹划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度筹划，作为工期控制根据。第二节施工现场准备为保证施工工作正常展开和各工序顺利进行，在施工队伍进场前，需注意做好如下工作：1.工程施工布置必要进行科学有序安排，以保证工程顺利进行。2.依照施工总平面布置现场生产、办公用房等暂时设施。3.做好现场卫生、文明宣传、管理以及保卫工作。各种材料、设备进出场需轻放、轻堆，以便减少对临边居民及学校干扰，以得到理解和支持。4.按照施工机具需求量筹划组织施工机具进场，并做好保养、维修。第三节重要周转材料需用筹划序号材料名称规格单位数量备注1钢管Φ48t15施工及支撑用2十字扣件/万个1.5与钢管配套使用3旋转扣件/万个0.12与钢管配套使用4直接扣件/万个0.25与钢管配套使用5木架板300×3000块560操作台用第四节材料、机具设备供应保证办法1、材料方面(1)水泥选用都江堰拉法基、峨眉山佛光牌、亚龙、四川峨眉山西南水泥等大厂水泥。(2)钢材选用湖南华菱涟钢Q345钢板，钢板厚度为3mm、5mm、6mm威钢、成钢、水钢、首钢、九钢等产品。钢筋选用皋兰兰鑫钢材、襄汾县星原钢铁集团等。(3)化学锚栓拟采用四川建科华芮建材有限公司产品(4)灌注粘钢胶拟采用四川建科华芮建材有限公司产品(5)植筋胶拟采用四川建科华芮建材有限公司产品。(6)现场材料、半成品储备量应保证工程需要。2、机具、设备方面(1)施工阶段机具，依照所提需用量筹划供应，另作一定备用量。(2)施工设备应配备足够易损零部件。(3)现场设立施工机具，管、用、养、修有专人负责及抢修。拆除工程所投入设备序号设备名称型号数量备注1金刚石钻孔机上海杰出机电有限公司JG-2303台2液压破碎钳石家庄中奥YYG-280/3202台3混凝土切割机石家庄中奥HGJ-22/271台4风镐京友风动G206台第六章工期、进度筹划及保证办法第一节总工期及各阶段工期控制目的1、总工期控制目的工期为40天。2、重要阶段工期控制目的：重要施工阶段3691215182124273033363940搭设脚手架拆除工程基本加固改造植筋工程粘钢构造改造墙体加固搭设模板钢筋制安浇筑混凝土修复工程第二节保证施工进度筹划实现办法1、施工准备办法我公司进场后着手进行现场平面规划、临设搭建和施工现场暂时用水、用电布设，劳动力和机械设备进场，施工进度安排等工作。2、保证工程按期竣工办法依照工程设计图纸、工程特点、工程所处地区和拟投入各生产要素以及我公司长期以来所积累类似工程施工经验、管理优势、施工实力，综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度筹划和与之相应各种配套筹划，拟定本工程如期竣工。3、依照现场作业面提交状况，及时投入满足工程需要作业队伍和机具，保证工程提前。依照本工程现场实际及施工特点，施工时按照现场实际构造及场地特点，科学合理组织机械及作业人员分阶段进场，保证所投入机械恨不能及数量能满足现场需要，并组织具备丰富施工经验作业队伍进场施工，保证做到有序施工，有机衔接，使本工程按期合同目的顺利实现。第三节工期保证办法1、从组织管理上予以保证(1)实行严格项目责任制，在保证质量安全前提下，对核心工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理重要责任目的，充分行使责任及权力指挥、协调职能。(2)依照工程详细状况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确分工，把责、权、利贯彻到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目的，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。(3)建立每周一次现场例会制度，由项目经理主持，依照项目各种施工筹划，逐个认真贯彻，保证工程建设高速度。(4)现场开展劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质基本上，保证工期目的顺利实现。(5)建立健全强有力后勤保证系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。2、加强施工进度筹划安排(1)按工程特点、进度规定，合理供料，并科学、紧凑地组织工序穿插施工，力求以空间赢得宝贵时间。(2)以总施工进度筹划为准绳，项目部统筹安排，编制详细日、周、月综共筹划，重要涉及到物质、机具需用、劳动力组织、施工进度和详细工序作业等筹划。每天对每个环节、每道工序都认真检查监督，保证小筹划贯彻，进而形成日筹划保周筹划，周筹划保月筹划良性循环。(3)依照各工序专业特点，合理安排各工序，合理穿插、统筹安排各工序，从而为竣工赢得时间。3、先进科学施工技术保证(1)加强技术管理，以适应施工进度需要：①已经拟定技术问题，应及时向施工工长及班组交底。②暂时性修改，要及时制定相应技术办法，并详细贯彻。③对也许影响施工质量和进度问题，要积极向监理、甲方及时提出，共同制定解决办法，尽量避免事后解决。(2)做好施工前一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等基本上，及时制定、核算各种材料需用筹划，以满足订货、加工必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。(3)合理布置施工现场，从各种加工场地安排到材料堆码，以及施工道路畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料二次转运，缩短砼运送路线等，从而保证施工筹划正常进行。(4)编制有针对性施工组织设计、专项施工方案，本工程将按照方案编制筹划，制定详细、有针对性和可操作性各分部专项施工方案，让管理层和操作层对施工工艺、质量原则充分熟悉和掌握，使工程按期保质地完毕，交给业主一种满意答卷。(5)依照施工总进度网络和阶段筹划目的规定，我公司将严格按照各阶段施工内容、工程量，加大投入，加强协调管理以满足施工现场需要。(6)建立成果保护详细办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免导致因成果损坏而重复用工，导致工料及工期损失。4、配备经济实用机械设备(1)本工程重要机械配备现场钢筋加工：配备足够易损零配件，保证机械处在良好状态，以保证加工制作时间。(2)机械管理加强机械管理，保证机械完好率，对机械设备进场安全调试，维修、保养、使用均要制定专门办法，进场前彻底检修加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护、保养，以保证施工顺利开展。5、与各专业施工单位良好配合(1)每周定期组织内部会议并按规定参加现场工作例会，一方面就本周质量、进度等方面状况进行全面、认真检查、总结，另一方面就下周工作进行布置，对也许浮现各种问题提出解决办法；及时向业主及监理反馈需协调解决有关问题。(2)各单位人员分工要详细明确，责任、权利真正贯彻到人，便于互相之间对口联系工作，提高办事效率。7、与业主密切配合工程顺利进行，离不开业主大力支持，甲乙双方要密切合伙、互相支持。项目部要及时催促业主解决工程中存在问题，如设计变更确认等。第七章分某些项重要施工办法第一节混凝土构件拆除工程1、施工前准备：混凝土构件拆除前，需按设计规定对拟拆除构件进行编号，并进行现场标记，按程序报有关部门确认后方可实行拆除。并且构件拆除顺序必要严格按批准拆除方案执行。⑴机械设备准备：金刚石钻孔机、风镐、液压破碎钳、混凝土切割机等。⑵承包方责任①向拆除作业队进行详细书面技术交底，切断或封堵通往拆除区域内一切水、电、通讯线路及管道；作业范畴周边需按规定设立警示标志，并做好安全警戒；②在拆除作业队进场后，承包方非直接人员不得进入现场，以防安全事故发生；③开工前，协助办理关于城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派代表常驻现场，协助解决现场扰民及民扰事宜，并配合拆除作业队拆除施工；④为减少粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好有关安全警示与告知。2、重要施工办法及注意事项：⑴在拆除工程作业前，施工单位应检查墙内及临近各类管线状况，确认所有切断后方可施工。⑵采用水钻、风镐等工具进行人工拆除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下，各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因构造问题导致安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固构造上操作，被拆除构件应有安全放置场合，拆除下来建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层构造安全。⑶拆除施工应分段进行，禁止立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定安全距离。⑷人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒办法。⑸拆除混凝土楼板时采用水钻开孔对楼板进行分割，逐块逐段拆除方式，人员不得站在不稳定构造楼板上进行作业。必要时可铺板或搭设暂时脚手架，以保证作业人员施工安全。⑹作业人员必要配备相应劳动保护用品，并应对的使用。进入施工现场人员，必要配戴安全帽。凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必要使用安全带。⑺在施工场合设立有关安全标志，应按照现行国标《安全标志》GB2894规定执行。施工单位必要划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采用可靠安全防护办法。⑻当天拆除施工结束后，所有机械设备应集中存储，专人负责看守。施工期间暂时设施，应与被拆除建筑保持一定安全距离。⑼施工现场暂时用电必要按照《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46关于规定执行。⑽拆除工程施工过程中，当发生重大险情或安全生产事故时，应及时排除险情、组织急救、保护事故现场，并向关于部门报告。⑾拆除工程施工时，应有专人向被拆除部位洒水降尘，保护环境。⑿拆除工程竣工后，应及时将施工渣土清运出场。3、劳力配备：拆除工30人，气焊工1人。4、工期保证办法本工程筹划有效工期为21天，各分项工程同步流水进行，为保证施工工期实现，特制定如下办法：⑴编制切实可行施工准备筹划，科学、合理安排组织施工工序，对准备工作建立严格责任制和检查制度，做到有筹划、有分工、有布置、有检查、各分某些项工程必要按筹划完毕；⑵公司全力保证优先安排人力、物力，保证施工进度需求，使之能按筹划完毕；⑶严格各工序工程质量监控，保证各工序一次成活，避免返工，用高质量保证施工进度；⑷推动全面筹划管理，坚持日计、周计平衡，定期召开生产筹划调度会，以保证施工筹划实行；⑸精心组织、指挥得力，加强施工现场控制与协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中也许发生劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面矛盾，使施工过程紧张有序、有条不紊地均衡生产；⑹依照总施工进度筹划规定，制定详细日筹划、周筹划。加强筹划科学性、严肃性，在编制天、周筹划时要考虑各种不利因素影响，以保证筹划有效性、可行性，一旦发现日筹划与总进度筹划相比有滞后现象时，要及时调节，采用相应补救办法，制定可行筹划，以保证总进度筹划实现。⑺为保证筹划目的实现，各部门必要密切配合，协调一致，材料、设备供应，劳动力调配，专业队伍配合等；⑻项目部施工班组必要严格按施工程序，施工规范规定组织施工，防止浮现不合格工序导致返工现象，各阶段施工过程中，合理划分施工流水段，形成流水施工，保证工程施工持续性；⑼为保证本工程持续施工，各类节假日均不放假休息，保证工期内每天不虚度，严格执行考勤制度。5、工程质量保证:⑴工程质量保证办法①施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺原则，设计规定和施工组织方案，做到心中有数；②做好对施工人员技术交底，并对参施人员进行质量及安全教诲；③变化施工工艺必要经双方协商批准，工程设计变更一律以书面告知为准；④机械施工时，设专人指引，严格按操作规程进行施工作业，不得违章施工；⑤施工过程严格执行施工过程控制程序，保证施工质量；⑥现场成立质量监控小组，严格按照国家关于规范、规程规定施工，实行全面质量管理；⑦执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；⑧分派专职人员进行实验工作，作好各种实验数据和整顿，发现问题及时解决；⑵技术资料管理:①资料管理应符合市建委有关文献及国家关于规程规范；②技术资料应真实、齐全、笔迹清晰工整、表格使用对的，填写格式、内容符合规定，签字手续齐全，及时收集整顿，分门别类装订组册。第二节植筋工程1、植筋工程施工工序胶粘剂进场复检调配胶粘剂胶粘剂安全储存胶粘剂进场复检调配胶粘剂胶粘剂安全储存静止固化质量检查标静止固化质量检查标定孔位植筋清理原构造修整基材钻孔清孔植筋清理原构造修整基材钻孔清孔注胶钢筋加工并除锈、除油、除污钢筋加工并除锈、除油、除污2、材料⑴构造构造改造用胶粘剂①本工程拟采用A级胶。②种植锚固件胶粘剂，必要采用专门配制改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（涉及改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检查指标必要符合《混凝土构造构造改造技术设计规范》GB50367-表4.5.6规定。种植锚固件胶粘剂，其填料必要在工厂制胶时添加，禁止在施工现场掺入。③混凝土构造构造改造用胶粘剂在进入市场前必要通过毒性检查。对完全固化胶粘剂，其检查成果应符合实际无毒卫生级别规定。④在承重构造用胶粘剂中禁止使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；禁止掺加挥发性有害溶剂和非反映性稀释剂。锚固用胶粘剂安全性检查合格指标性能项目性能要求实验办法原则A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）≥8.5≥7.0GB50367规范附录G抗弯强度（MPa）≥50≥40GB/T2570抗压强度（MPa）≥60GB/T2569粘接能力钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度原则值（MPa）≥16≥13GB50367规范附录J约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土粘结强度C30φ25l＝175mm≥11.0≥8.5GB50367规范附录KC60φ25l＝175mm≥17.0≥14.0不挥发物含量（固体含量）(%)≥99GB/T2793注：1表中各项性能指标，除标有强度原则值外，均为平均值；2当按GB/T2570进行胶体抗弯强度实验时，其试件厚度h应改为8mm。⑵、钢材①混凝土构造构造改造用钢筋，其品种、质量和性能应设计规定：②不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检查钢筋以及再生钢筋。⑶焊接材料混凝土构造构造改造用焊接材料，其型号和质量应符合下列规定：①焊条型号应与被焊接钢材强度相适应；②焊条质量应符合现行国标《碳钢焊条》GB5117和《低合金钢焊条》GB5118规定；③焊接工艺应符合现行行业原则《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或《建筑钢构造焊接规程》JGJ81规定；④焊缝连接设计原则及计算指标应符合现行国标《钢构造设计规范》GB50017规定。3、植筋工程施工环境应符合下列规定⑴基材表面温度应符合胶粘剂使用阐明书规定；若未标明温度规定，应按不低于15℃进行控制；⑵基材孔内表层含水率应符合胶粘剂产品使用阐明书规定；⑶禁止在大风、雨雪天气进行露天作业。施工工艺⑴采用植筋锚固时，其锚固部位原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或构造改造解决后再植筋。⑵植筋位置应经放线并经探测钢筋位置后标定。若植筋孔位受原钢筋干扰，应告知时间单位变更植筋位置，并出具变更设计告知书。⑶植筋焊接应在注胶迈进行。若个别钢筋需后焊时，除应采用断续施焊降温办法外，尚应规定施焊部位距注胶孔顶面距离不应不大于15d，且不应不大于200mm；同步必要用冰水浸渍多层湿巾包裹植筋外根部。⑷基材清孔及钢筋除锈、除油和除污工序完毕后，应按隐蔽工程规定进行检查和验收。⑸不应伤及主筋，若遇到标定位置与原钢筋位置相重叠，应告知设计单位变更钻孔位置。⑹植筋孔洞钻好后应先用钢丝刷进行清孔，再用干净无油压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此重复解决不应少于3次。必要潮流应用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。⑺植筋工程施工工程中，应每日检查其孔壁干燥限度。⑻植筋孔壁应完整，不得有裂缝和其她局部损伤。⑼植筋用钢筋或螺杆在植入前应复查有无未打磨干净旧锈。若有新旧锈斑，应用砂纸擦净。⑽植筋孔壁清理干净后，若不及时种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。⑾当采用自动搅拌注射筒包装胶粘剂时，可选用硬包装产品，也可采用软包装产品。对软包装产品使用，应将软包装产品置于硬质容器内运送和贮存，以防胶粘剂受损、变质。同步，其植筋作业尚应按产品使用阐明书规定进行，但应经试操作。若试操作成果表白，该自动搅拌器搅拌胶不均匀，应予弃用。当采用现场配制植筋胶时，应在无尘土飞扬室内，按产品使用阐明书规定配合比和工艺规定严格执行，且应有专人负责。调胶时应依照现场环境温度拟定树脂每次拌合量；使用工具应为低速搅拌器；搅拌好胶液应色泽均匀，无结块，无气泡产生。在拌合使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定可操作时间完毕植筋作业。⑿注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中空气排出，灌注量应按产品使用阐明书拟定，并以植入钢筋后有少量胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进空洞施工办法。⒀注入植筋胶后，应及时插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定深度。从注入胶粘剂至植好钢筋所需时间，应少于产品使用阐明书规定合用期（可操作时间）。否则应拔掉钢筋，并及时清除失效胶粘剂，重新按原工序返工。⒁植入钢筋必要及时校正方向，使植入钢筋与孔壁间间隙均匀。胶粘剂未达到产品使用阐明书规定固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋。钻孔深度及钻孔直径⑴框架梁、柱纵向受力钢筋深度均不不大于30d，次梁上部钢筋植筋深度不不大于25d，下部不不大于12d，悬挑构件上部钢筋植筋深度不不大于40d，下部不不大于15d。⑵钢筋直径与相应钻孔直径见下表钢筋直径d（mm）钻孔直径D（mm）12161418162018222025222825325、质量保证办法⑴关于人员应熟悉施工图纸，理解设计意图，把握工程重点和关于注意事项，合理安排施工工序，对现场操作人员进行技术交底，各道工序应严格按照操作规程规定施工，施工过程中，应严格执行“三检制”保证各工序质量均符合施工验收规范。⑵各施工工序完毕后，必要经现场监理人员隐蔽验收，记录备案后方可进入下一道工序。⑶各项材料必要要有出厂合格证、材质报告，使用质量合格材料，所有材料进场后必要附材料质保资料及时向监理报审报验。⑷粘结剂使用，施工人员必要严格按照施工技术与配合比规定施工，锚固强度达到设计强度规定。⑸植筋锚固强度：如客观因素不能满足，需会同建设单位、设计单位做出技术核定单，进行第二次锚固（在钢筋伸出端加焊钢板或钢筋伸出端采用丝扣安装螺帽）。6、质量检查植筋胶粘剂固化时间达到7d当天，应抽样进行现场锚固承载力检查。由监理单位和施工单位在场由具备相应资质工程质量检测机构进行现场抗拔检查。第三节墙体加固灌浆办法：（1）按设计规定，墙体加固采用压力灌浆补强，按缝宽度不同采用如下解决办法：浆别水泥聚醋酸乙烯乳液水砂可灌裂缝宽度稀浆10．061．2--0．2-1稠浆10．0550．74--1-5砂浆10．060．4-0．715-15（2）、材料规定：1）、水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5。2）、水：饮用水或干净水；砂：粒径不大于5mm细砂。3）、聚醋酸乙烯乳液，技术原则JC438-91；环保原则：GB18583-。（3）、施工工艺：工艺流程：墙体裂缝宽度确认（拟定解决办法）→表面解决→标定灌浆嘴位置→钻孔→安装灌浆嘴→封缝。1）、墙体裂缝宽度确认，确认是按哪种浆灌浆解决。2）、表面解决：铲除裂缝两侧及灌浆部位抹灰层。3）、标定灌浆嘴位置：灌浆嘴应设立在裂缝起点、交差点及裂缝较大部位，灌浆嘴间距竖向200-300mm，水平500-600mm。4）、钻孔：按标定灌浆嘴位置钻孔，孔径比灌浆嘴直径大1mm。5）、安装灌浆嘴：以聚醋酸乙烯乳胶液涂抹于灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，抹平顺溢出胶呢，静置固化2天。6）封缝：沿已安装好灌浆嘴裂缝，用水喷淋1-2次，以灌浆液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂浆封闭，宽200mm。对于清水墙裂缝，可以勾缝解决代替抹面封闭。待封缝达到一定强度后，以0.4~0.6Mpa压力灌水实验，检查封缝牢固、严密性，并保证灌浆液畅通。7）、灌浆：灌浆分两次进行，压力控制在0.2~0.25Mpa。第一次由下向上逐孔灌注，间隔约30min，第二次从上往下补沉灌浆。每次灌浆以不进浆或邻近小嘴溢浆为止，边灌边用胶塞住灌过嘴子。如灌浆过程中发现墙体局部冒浆，应停止半晌，并用快硬胶堵塞，然后再进行灌浆。2、墙体加固挂钢筋网抹灰施工办法：（1）、材料规定：砂浆强度级别M10，厚度35mm。42.5普通硅酸盐水泥；水洗中砂。（2）、施工工艺：工艺流程：墙面清理→挂钢筋（丝）网→钢筋拉钩固定→抹底层砂浆→抹面层砂浆。1）、先将墙面杂物清理干净，并浇水润透。2）挂钢筋（丝网）：钢丝网距原砖墙面应不大于5mm，并用φ6钢筋拉钩固定在墙面上。3）挂拉钩，按设计规定挂好固定钢筋网拉钩。4）抹砂浆层：按设计规定M15配制砂浆，按常规抹灰办法进行抹灰，一定要分层进行，分三次完活。第四节碳纤维加固施工工艺工艺流程：施工准备→砼强度检测→放线→基层解决→裁剪→构造胶配备→粘贴→检查与验收。（1）、施工准备：将施工所用机具、材料、水电等准备就绪，并对施工人员进行安全、技术交底。（2）、砼强度检测：构造加固前应对现场加固砼构件采用回弹法进行砼强度检测，检测原则依照《回弹法检测砼抗压强度技术规程》办理，砼强度符合规定期才干进行粘贴碳纤维施工，否则应及时与设计联系，并按设计规定进行施工。（3）、放线：放出粘贴碳纤维布位置线。（4）、基层解决：采用手持铣创机清除砼表面剥落、疏松、粉化之砼层，打磨平整，直至露出坚实新面，并吹净灰粉，表面应干燥无灰尘，若原构造面存在较大缺陷（如：裂纹、凹凸不平等），采用找平胶进行找平、修补解决，应对砼进行倒角解决。（5）、裁剪：按衅纸规定碳纤维布粘贴宽度进行配料计算，按配料单进行裁剪，避免挥霍，当碳纤维布在长度方向需进行搭接，则搭接长度不应不大于100mm。（6）、构造胶配制：构造胶配制采用搅拌器在拌胶桶进行，严格按照构造胶规定配比进行配料，搅拌时应将甲乙两种组份搅拌均匀，每次配制量不适当过多，并规定随配随用。（7）、粘贴碳纤维布：1）、在粘贴部位均匀涂刷表面解决树脂。2）待表面解决树脂凝胶后，当指触干燥后即可转入下道工序。涂上修平树脂，修补拼缝表面缺陷，使砼表面平整。如果砼表面凹凸不平较严重时，可将无灰尘干砂混入修平树脂中，使砼表面基本平整，然后用修平树脂抹平表面。3）、待修平树脂基本凝胶后，当指触干燥后即可转入下道工序。刷一层浸润树脂，随后铺贴单层碳纤维布，然后用辊子沿纤维方向重复滚压，挤出气泡，并使浸润树脂浸透碳纤维布。再在碳纤维表面均匀涂刷一遍浸透树脂，并用辊子重复滚压压实。4）、待碳纤维布上浸润树脂基本凝胶后，均匀涂刷一层表面解决树脂。（8）、检查与验收：碳纤维布与砼间粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面办法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布空鼓面积不大于1000m㎡时，宜将空鼓处碳纤维片材切除，重新搭接贴上等厚碳纤维布。第五节粘钢工程1、工艺流程钢板制作→基底解决→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检查→防腐解决2、施工准备：粘贴钢板前，应采用办法卸除或大某些卸除作用在加固构件上使用荷载。3、混凝土表面解决：⑴用手持式电动砂轮将加固构件粘贴钢板部位打磨，去掉1～2mm表层，露出坚硬基层。外观质量缺陷应修补，修补前应剔除松散混凝土和杂物，暴露钢筋应除锈，对较大尺寸缺陷应用比原混凝土强度级别高一级细石混凝土修补，并采用办法使新、旧混凝土可靠结合。对裂缝缺陷应采用环氧树脂浆液灌浆解决。⑵用无油压缩空气吹净粉粒。⑶如有破损或表面严重凹凸不平，应凿毛后用M40高强环氧树脂砂浆修补平整。⑷待干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。4、钢板粘贴面解决：⑴钢板应除锈，非结合面除锈级别St2，并刷防锈底漆二遍，结合面打磨出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。⑵结合面用脱脂棉沾丙酮擦净。5、粘结剂配制和粘贴施工：⑴将粘结剂涂抹于砼构件及钢板预定粘合面上，使其充分浸润、渗入、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至1～3mm厚度，中间厚边沿薄，及时将钢板粘贴于预定位置，检查粘贴面与否有空隙，若有空隙应剥下钢板补胶重贴。钢板厚度不不大于5mm时，应压力注胶。⑵钢板粘贴后及时用卡具、支撑和螺栓将钢板校准固定，并恰当加压，以使粘结剂液刚从钢板边沿挤出为度，螺栓作为钢板永久附加锚固办法，其埋设孔洞应与固定钢板一道于涂胶前配钻，并于固定钢板时拧紧。⑶在粘结剂固化期中不得对钢板有任何扰动。⑷固化后，撤除暂时固定设备，并检查粘结密实度如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则剥下重新粘贴。5、操作规定⑴操作要点。①钢板制作按设计图纸规定，依照混凝土构件实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。②基底解决，表面解决涉及构造改造构件结合面解决及钢板贴合面解决。对于混凝土构件结合面，应依照构件表面新旧限度，坚实限度，干湿限度，分别按如下状况解决：a对表面有浮油污物混凝土构件粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，解决后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。b对表面已碳化旧混凝土构件粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。c对于湿度较大混凝土构件或龄期在3个月内混凝土构件，因普通树脂类胶粘剂在潮湿基层上粘结强度会大幅度减少，故除满足上述规定外，尚须进行人工干燥解决。d对于露筋混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面锈蚀除去，再剔除松动混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。e对于自身空鼓混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。f对于未生锈或轻微锈蚀钢板，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出钞票属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。g对于大面积锈蚀钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。h在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓（由设计拟定）。③卸荷为减轻和消除后粘钢板应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：a对老建筑采用拆除原有吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等办法，以达到卸静荷目。b对某些不能卸静荷构件，可采用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算拟定。c卸活荷载④配胶当前各种构造构造改造用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行有关检测，合格后方能使用，使用时在现场暂时配制，配制时按产品阐明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，运用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。⑤粘贴胶粘剂配制好后，用抹刀同步涂抹在已解决好混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗入、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中间厚边沿薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。⑥固定与加压钢板粘好后，应及时用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并恰当加压，以使胶液刚从钢板边沿挤出为度。膨胀螺栓普通兼作钢板永久附加锚固办法，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。⑦固化构造胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采用人工加温，普通用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。⑧检查粘钢结束后，组织关于人员验收，发现问题及时解决。⑨防腐解决外部粘钢构造改造钢板，应按设计规定进行防腐解决。普通采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料办法进行保护。6、机具设备粘钢构造改造机具设备，视现场状况及施工面积和工期规定合理配备。一种台班所需重要机具设备参见下表。施工机具表序号名称数量1手持式钻机5台2空压机1台3电锤2把4手持风机2把5角磨机4把6钻床1台7无齿锯1台8电焊机1台9毛刷5把10板手5把11切割锯1台12灌浆设备1台7、劳动力组织及安全⑴劳动力组织。视现场工期及施工面积拟定班组数，每班组约20人，工长１人、工程技术员１人、安全员1人、质检员l人、电工1人、电焊工1人、专业工人14人。每天粘贴5～7m2。⑵安全①配制粘结剂用原料应密封贮存，远离火源避免阳光直接照射。②操作员应穿工作服，戴防护口罩和手套，施工人员禁止在现场吸烟。③要定期对用电设备进行检查维修。④丙酮必要远离火源操作或放置。8、质量控制⑴工程验收时必要有钢板及建筑构造胶材质证明、复试报告及胶抗拉拔实验报告。⑵每一道工序结束后均应按工艺规定及时进行检查，做好有关验收记录，如浮现质量问题，应及时返工。⑶构造改造构件粘钢质量，普通采用非破损检查，即从外观检查钢板边沿溢胶色泽，硬化限度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如浮现空鼓等粘贴不密实现象采用压力灌胶办法进行补救，若粘结面积锚固区少于90％，非锚固区少于70％（锚固区由设计计算拟定），则鉴定粘结无效，需重新施工。⑷对于重大工程，为真实检查其构造改造效果，尚需抽样进行荷载实验，普通仅作原则使用荷载实验，即将卸去荷载重新所有加上，其构造变形和裂缝开展应满足设计使用规定。⑸大面积粘贴前需做样板，待关于方面验证后，再大面积施工。⑹核心控制点：①工作环境温度，由于胶自身性能规定操作时温度在5～60℃之间。②工作环境相对湿度不不不大于70％，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。③基底解决是核心工序，基底解决不应只停留在构件表面解决，特别对于老构造，更应对其自身检查与否有空鼓，裂缝现象，以便采用相应办法保证粘贴质量。④粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起构造胶老化而失效。⑤粘贴钢板与原构件宜采用胀管螺栓连接。第六节钢筋制作安装工程1、钢筋放样技术员及放样员详细阅读构造总阐明、设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间位置；受压区钢筋接头按50%错开，同步同截面钢筋接头数量不得不不大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同步同一截面接头数量不超过50%。2、钢筋后台加工⑴钢筋调直用调直机调直钢筋时，要依照钢筋直径选用调直模和传送压辊，并对的掌握调直模和压辊压紧限度，调直模偏移量要依照其磨耗限度及钢筋品种通过实验拟定。⑵钢筋除锈钢筋表面应干净，油渍、漆污和锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除干净。⑶钢筋切断通过项目技术、实验人员拟定钢筋出厂合格证和复试实验报告结论符合设计和规范规定后，告知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员依照配筋图和划分施工程序，给出构造各部位各种形状和钢筋大样图并编号，填写料单，申请加工。⑷切断质量规定钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊规定钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋长度规定精确，容许偏差±5mm（顶模撑除外）。⑸钢筋弯曲普通规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径2.5倍，平直某些长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直某些为10d；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:依照钢筋料单规定，将钢筋尺寸标记在定位板上，钢筋弯曲时，依照定位板上尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度对的，弯钩长度满足规定，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整洁，同步贴好标记签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸钢筋成型后规定钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标记签后分类码放整洁，注明使用部位、数量等。3、钢筋绑扎与安装⑴准备及基本办法①核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层普通采用塑料垫块来保证，基本及楼板采用预先制作好砼垫块及水泥砂浆垫块控制钢筋保护层。②定位筋加工尺寸必要精确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要及时清理干净，校正尺寸，偏差较大禁止使用。③钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必要牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头某些应与水平筋相贴，且同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反交错），露头某些水平、与水平筋成45o，且同始终线上相邻绑扣露头某些朝向正反交错。④钢筋摆放位置线标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标记，但插筋在插入某些底和顶用红漆标点标记。依照垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标记）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。⑤钢筋下部网片应设立与保护层厚度相称水泥砂浆垫块或塑料卡；板上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩⑥底板钢筋绑扎a划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，让接近墙边钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（涉及基本梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。b按弹出钢筋位置线，铺设底板钢筋，钢筋绑扎时，钢筋交叉点所有绑扎，绑扎完丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢筋不位移。底板钢筋弯钩，下排均朝上，上排均朝下。c摆放底板混凝土保护层用砼垫块，间距600×600mm，呈梅花型进行摆放，规定横竖一条线，斜向一条线，地梁依照梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。d绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑（马凳用螺纹25钢筋焊接而成），马凳间距1.5米，在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扣办法同底板下层钢筋。e箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设立，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。f依照弹好墙、柱位置线，将墙、柱进一步基本插筋绑扎牢固，插入基本深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调节后保证插筋垂直。⑦柱钢筋绑扎a依照图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量，在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。按已划好箍筋位置线，先将箍筋套在下层伸出连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用套筒直螺纹，每个接头用搬手拧紧，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必要不不大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些采用正反扣绑扎。c箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。d柱箍筋端头弯成135度，平直某些长度为10d（d为钢筋直径）。e柱筋保护层厚度规定：主筋：不不大于25mm且不不大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。f梁柱交接处，保证柱子截面尺寸。⑧板钢筋绑扎a钢筋绑扎时，钢筋相交点必要所有绑扎，采用八字扣绑扎，必要保证钢筋不位移；钢筋搭接范畴内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；b摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋制作，间距500mm-800mm摆放一道，规定摆放均匀、整洁。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范规定；c顶板钢筋绑扎完毕后，调节墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，保证钢筋保护层对的，钢筋不位移、不超高。⑨梁钢筋绑扎a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。b按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。d梁内纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范畴内。e在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层厚度。⑩楼梯钢筋绑扎根据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必要加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。第七节混凝土浇筑工程1、施工准备：⑴重要机具：尖锹、平锹、插入式震动器3台、平板震动器1台、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管，防雨胶布、麻袋等。⑵混凝土施工班组人员组合：混凝土振动棒手1人，瓦工8人、壮工3人，木工2人看模，钢筋工1人看护钢筋。⑶木工专人提前检查模板构造改造，检查钢管架体构造改造，保证柱不涨模，架体安全。⑷班前会：由项目部主持安全、技术交底。⑸专职质检员、施工员跟班。所有施工人员都必要增强责任心。2、柱、梁、板混凝土浇筑：⑴柱浇筑前应将柱根杂物清理干净，浇水湿润模板并冲洗柱根，混凝土不能直接从料斗放入柱模板内，须在柱边铺设大板一块，混凝土应在大板上预存，人工用锹翻入柱模板内。柱底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆其成分与浇筑砂浆成分相似，以免底部产生蜂窝、烂根现象。柱混凝土应分层振捣，使用插入式震动器时每层厚度不不不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑混凝土时，上部要有专人值班检查柱子浇筑高度及停歇时间，下部要有专人值班检查模板及砼，看模板与否涨模、漏浆，柱根部与否有浆流出，以便确认混凝土与否到位；并用锤子敲打模板，凭经验耳听混凝土与否密实，与否有空洞及蜂窝等缺陷。并派专人对下部所漏浆进行及时清理。⑵梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底高度位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土持续向前浇筑。⑶浇筑板混凝土时应注意楼板厚度、标高，板混凝土初凝前用平板振动器振捣，铝合金刮尺刮平，专人找平抹压三遍。⑷使用插入式震动器应快插慢拔，插点要成梅花式均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不得不不大于震动器作用半径1.5倍（普通为30cm-40cm）。震动上一层应插入下一层5cm，以消除两层间缝隙。表面震动器（平板震动器）移动间距，应保证震动器平板覆盖面应覆盖住已振实某些。⑸浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，及时校正柱钢筋位置，并应在浇筑混凝土前修整完好。⑹浇筑板混凝土厚度应略不不大于板厚，用平板震动器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板要用插入式震动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用震动棒铺摊混凝土。⑺所有浇筑混凝土板面应当拉毛，拉毛时应当一种方向拉，禁止随意拉毛，影响混凝土表面观感。⑻楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向前推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（注：上部踏步振实后，禁止再用振动棒复振下一步踏步，以免上一步踏步根部被掏空导致踏步烂根。）⑼浇筑混凝土一定要振捣密实，以减少水分收缩量，提高混凝土抗裂强度。⑽当表面发现细微裂缝时，用手提震动器抹平振实然后再抹压一次，再用湿麻袋覆盖养护。⑾混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用湿麻袋或草袋覆盖，认真养护，养护期不得少于14天;混凝土柱拆模后3小时内不断浇水养护。⑿在气温高，湿度低或风速大天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土浇筑完一段，养护一段，要加强表面抹压和养护。3、安全规定：⑴进入施工现场必要戴安全帽，高空作业戴安全带。⑵禁止上下抛掷物品。铺放边口混凝土时应翻掀下料，防止碎石溅出伤人。⑶塔机料斗下下禁止站人。⑷振捣人和拉线人必要穿胶靴戴绝缘手套以防触电。⑸作业前，检查电源线路无破损漏电。漏电保护装置与否可靠，机具各部连接结实，旋转方向对的。⑹插入式振捣器软轴弯曲半径不不大于50cm，并不多于两个弯。⑺作业时，电动机电源保持有足够长度和松度，并应用绝缘支架架立起来，禁止用电源线拖拉振动器；禁止电源线拖拉于潮湿混凝土中。⑻夜间施工要有足够照明。⑻禁止工人疲劳作业，持续施工超过12小时将由混凝土一班和混凝土二班轮流作业，保证施工安全。第八章脚手架及支撑搭设办法安全防护、搭架支撑是本工程重点辅助工程，关系到安全、质量以及各方面工作好坏。因而依照本工程特点，咱们将其放在重点位置。第一节脚手架搭设质量和安全1、立杆垂直偏差：纵向偏差不不不大于H/200；且不不不大于100mm，横向偏差不不不大于H/400，且不不不大于50mm（H为架高）。2、纵向水平杆水平偏差不不不大于总长度1/300，且不不不大于20mm，横向水平杆水平偏差不不不大于10mm。3、扣件紧固力定在45～55N·m范畴内，不得低于45N·m或高于60N·m。4、连墙点数量、位置要对的，连接牢固，无松动现象。5、操作层脚手板铺设满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设立两根横向水平杆，不容许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。6、脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。7、架子不得超负荷使用，禁止在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布。8、架子在有效期间，经常检查，保证架子使用安全。第二节脚手架拆除质量及安全规定1、架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架拆除而拆除，不准先行拆除。2、拆除后构件应及时分类、整顿并运走，禁止高空坠物。3、架子拆除不容许分立面拆除或上下二步同步进行，认真作到一步一清，一杆一清。4、架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责。第三节脚手架检查验收和使用管理1、检查工作阶段(1)每搭设一种楼层；(2)使用过程中发现异常后。2、检查内容(1)检查与否按照施工组织设计和规范规定搭设；(2)检查节点与否所有扣紧，扭矩达到40-60KN.m；(3)拉杆及安全防护与否达到设计规定；(4)钢管连接与否对的；(5)检查与否超载。3、脚手架验收由项目工长、质安、专职工长、班组长自检后，由公司每周组织检查验收。4、使用管理脚手架搭好经检查合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，保证脚手架搭设和使用符合设计和关于规范规定规定，保障施工顺利进行。同步，必要贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”脚手架管理原则，责任贯彻到专人，详细由架工班管理，做到保证施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，减少成本。第四节脚手架支撑（卸载）搭设1、整体构件及局部构件合理有效支撑，牵涉到构造应具备足够强度、刚度、抗震度及局部和整体稳定性。2、规范规程必要严格执行，每道工序先后都应有严格审查和验收记录。真正做安全可靠，百年大计，万无一失。3、各种支撑架、防护架牢固可靠，特别是支撑架，必要牢固支撑构造改造某些周边构造保证其安全；4、钢管架采用钢管外径48㎜壁厚3.5㎜长度4～6m和2.1m～2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝不得使用；5、钢管材质用A3，并符合A3242～63原则，机械性能符合GB700-79中对A3钢规定；6、脚手板必要满铺；7、暂时小型脚手架设有足够面积（宽度普通为1.2m）；8、支撑架使用荷载不超过N/㎡；9、支撑架、安全防护应由技术负责人主持安所有门、工种负责、搭设和使用人员参加共同验收。操作平台搭设方案1、搭设部位：搭设在浇筑混凝土操作台，粘贴钢板梁底及板底，植筋部位。搭设材料：φ48×3.5钢管、扣件、脚手板、密目式安全网、大眼安全网。搭设规定：脚手架站杆距外墙皮200㎜。站杆纵向间距1600㎜，横向间距1200㎜水平杆间距1500㎜，脚手架高度为：比梁板低600㎜。脚手架搭设：(1)脚手架地基必要夯实，向建筑物外侧坡水，坡度不不大于2％。(2)脚手架站杆底通长铺设不不大于250㎜宽脚手板，铺稳垫实，站杆加设垫板。(3)脚手架在操作层满脚手板，四周设180㎜高挡脚板，设1500㎜高护身栏杆，护身栏杆加设两道水平杆，间距750㎜。在脚手板下面满设大眼安全网。(4)脚手架外部在转角部加设剪刀撑，剪刀撑跨越5根站杆，中间每隔不少于3跨加设1道剪刀撑，剪刀撑与地面成30～60度夹角，用转角扣件与站杆连接在一起。(5)脚手架外部满挂密目式安全网，用铅丝扎牢。(6)脚手架在距地200mm处设扫地杆。(7)内排站杆高度不超过操作层脚手板100㎜。(8)脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150㎜，脚手板对接平铺时，接头处必要设两根横向水平杆，脚手板外伸长度和不不不大于300mm，脚手板搭接时，接头必要支在横向水平杆上，搭接长度不不大于200㎜，其伸出横向水平杆长度不应不大于100㎜。(9)在拐角、斜道平台口处平台处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。(10)脚手板在操作层、架体底部满铺，在操作层设180高挡脚板。(11)安全网挂设：脚手架外侧满挂密目式安全网，安全网用铅丝绑扎牢固、绷紧。在架体底部挂安全网，安全网必要帮紧扎牢。脚手架拆除(1)脚手架拆除时必要通过技术人员批准后方可拆除。(2)拆除作业必要由上而下逐级进行，禁止上下同步作业。(3)各构配件禁止抛掷至地面，运至楼地面各构配件应分类码堆存储。(4)当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在恰当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除。安全技术办法：(1)施工人员必要对的配戴安全帽，对的使用安全带，安全带高挂低用。(2)施工人员持证上岗。(3)搭设脚手架时施工人员要互相招呼，要统一指挥。(4)施工人员必要站稳抓牢。(5)脚手架个构件尺寸，杆件垂直度水平度，各节点构造和紧限度必要符合规定。(6)脚手架拆除与搭设程序相反。(7)所在松开杆件必要及时拆下，以免