煤矿安全监控系统改造方案样本

山西煤炭运销集团保安煤业有限公司KJ95N煤矿安全监控系统升级改造方案中华人民共和国煤炭科工集团常州研究院有限公司天地（常州）自动化股份有限公司3月

目录1 背景 41.1 国家要求 41.2 煤矿在用系统现状 82 升级改造技术方案 122.1 升级改造原则及依据 122.1.1 安全监控系统升级改造原则 122.1.2 安全监控系统升级改造依据 132.2 KJ95N煤矿安全监控系统升级改造完成情况 152.2.1 KJ95N煤矿安全监控系统简介 152.2.2 KJ95N煤矿安全监控系统组成及工作原理 162.2.3 KJ95N煤矿安全监控系统功能及性能指标 182.2.4 KJ95N煤矿安全监控系统系统特点 202.2.5 KJ95N煤矿安全监控系统关键技术 212.2.6 KJ95N煤矿安全监控系统升级改造完成情况 232.2.7 KJ95N煤矿安全监控系统关键设备升级情况 273 升级改造需求 503.1 改造范围 503.2 煤矿安全监控系统升级改造系统需求 514 升级改造实施方案 514.1 环网改造 514.2 分站改造 524.3 电源改造 544.4 传感器改造 575 费用预算 58附录一关键设备及指标 61背景国家规定针对当前国内煤矿安全监控系统存在问题，12月29日国家煤矿安监局印发了《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》告知-煤安监函〔〕5号，告知规定：“大型矿井、煤与瓦斯突出矿井在用安全监控系统升级改造工作应在底前完毕；其她矿井应在“十三五”末完毕”。煤矿安全监控系统升级改造技术方案所规定升级改造重要内容涉及：传播数字化在分站至中心站数字化传播基本上，将传感器（模仿量）至分站升级为数字传播，实现安全监控系统数字化，增进智能传感器发展。增强抗电磁干扰能力安全监控系统及构成设备采用抗干扰（EMC）技术设计，通过如下实验：地面设备3级静电抗扰度实验，评价级别为A；2级电磁辐射抗扰度实验，评价级别为A；2级脉冲群抗扰度实验，评价级别为A；交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌（冲击）抗扰度实验，评价级别为B。实验条件：形成完整系统架构，构成设备类型齐全；至少一台分站达到满载规定；互换机及接口每个电口至少带载一台设备。实验加载办法：系统中不同类型构成设备均分别进行实验；实验在系统正常工作状态下进行，即系统传感、传播、显示、控制、执行功能正常。推广应用先进传感技术及装备推广使用架构简朴系统以及激光、红外等低功耗传感器、自诊断型传感器，勉励使用多参数传感器。突出矿井采煤工作面进、回风巷，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面回风流中，采区回风巷，总回风巷瓦斯传感器推荐使用激光、红外等全量程传感器。突出、高瓦斯矿井回风隅角建议采用无线传感器。建议加装粉尘监测设备。提高传感器防护级别将采掘面传感器防护级别由IP54提高到IP65。完善报警、断电等控制功能系统实现分级报警，依照瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范畴等，设立不同报警级别，实行分级响应。各级别报警浓度值设立可由煤矿公司依照有关法规原则和实际状况决定。履行逻辑报警，依照巷道布置及瓦斯涌出等内在逻辑关系，实行逻辑报警，增进各类传感器对的安装、设立、维护，监控系统正常使用，防止违法行为。详细逻辑关系可由煤矿公司依照实际状况进行设立。完善就地断电功能，提高断电可靠性，并加强馈电状态监测。履行区域断电，可由煤矿公司依照井下供电系统实际状况进行设立。支持多网、多系统融合实现井下有线和无线传播网络有机融合、监测监控与GIS技术有机融合。多系统融合可以采用地面方式，也可以采用井下方式。勉励新安装安全监控系统采用井下融合方式。在地面统一平台上必要融合系统：环境监测、人员定位、应急广播，如有供电监控系统，也应融入。其他可考虑融合系统：视频监测、无线通信、设备监测、车辆监测等。格式规范化系统主干网应采用工业以太网。分站至主干网之间宜采用工业以太网，也可采用RS485、CAN、LonWorks、Profibus。“十三五”末应采用工业以太网。模仿量传感器至分站有线传播采用工业以太网、RS485、CAN；无线传播采用WaveMesh、Zigbee、Wi-Fi、RFID。系统改造后支持联网并按规定数据格式上传。增长自诊断、自评估功能实现系统定期自诊断、自评估，可以预先发现系统在安装使用中存在问题。自诊断内容至少应涉及：传感器、控制器设立及定义；模仿量传感器维护、定期未标校提示；模仿量传感器、控制器、电源箱等设备及通信网络工作状态；中心站软件自诊断，涉及双机热备、数据库存储、软件模块通信。加强数据应用分析安全监控系统应具备大数据分析与应用功能，至少应涉及如下内容：伪数据标注及异常数据分析；瓦斯涌出、火灾等预测预警；大数据分析，如多系统融合条件下综合数据分析等；可与煤矿安全监控系统检查分析工具对接数据。应急联动在瓦斯超限、断电等需及时撤人紧急状况下，可自动与应急广播、通信、人员定位等系统应急联动。提高系统性能指标系统巡检周期不超过20s；异地断电时间不超过40s；备用电源能维持断电后正常供电时间由2h提高到4h，更换电池规定由仅能维持1h时必要更换，提高到仅能维持2h时必要更换；具备双机热备自动切换功能；模仿量传播解决误差不超过0.5%；分站最大远程本安供电距离（在设计工况条件下）实行分级管理，分别为2km、3km、6km。增长加密存储规定为有助于安全监管监察和公司安全管理，对采掘工作面等重点区域瓦斯超限、报警、断电信息应进行加密存储，采用如MD5、RSA加密算法对数据进行加密，保证数据无法被破解篡改。以便顾客使用、维护、培训软件界面和谐，以便调用，强化协助功能。依照《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》规定，我单位新一代KJ95N煤矿安全监控系统各类设备及监控软件均由天地（常州）自动化股份有限公司研制、生产。系统具备容量大、速度快、更稳定、更可靠、更安全、融合深、改导致本低、安装维护使用以便等鲜明特点，在核心技术及功能、性能指标上处在行业领先地位。完全满足了《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》中所提出传播数字化、抗电磁干扰、逻辑报警、分级报警、区域断电、自诊断、自评估功能等规定，某些性能及功能指标高于国家升级改造规定和同行业水平。煤矿在用系统现状山西煤炭运销集团保安煤业有限公司位于郊区旧街乡境内，石太铁路和太旧高速公路从井田南部区外通过，距太旧高速公路3公里,距阳泉市区25公里,交通条件较为便利。保安煤业有限公司是山西煤炭运销集团阳泉郊区公司投资兴建当代化矿井。位于郊区旧街乡境内，是阳泉市"百项重点工程"之一。批准井田面积14平方公里，地质储量1.866亿吨，可采储量1.02亿吨。主采8#、9#、15#煤层。批准生产能力为90万吨/年，矿井服务年限为84年。工业厂区占地面积为13公顷。煤种为优质无烟煤，可广泛用于电力、冶金、化工等行业。矿井从5月正式开工建设，一期工程设计生产能力90万吨/年，年销售收入7亿元，创利税2.1亿元。到二期工程达到生产能力150万吨，到三期工程将实现生产能力210万吨。通过各大系统建设，保安煤矿已建设完毕煤矿安全监控系统，详细状况如下：（1）环网状况：保安煤矿于建成监测监控系统专用工业以太环网，当前已经运营6年。网络以单模光纤为重要传播介质,建成井下一种相对独立环形网络。环网采用东土互换机做为内核，其中，井下换机共计4台，型号为：KJJ135，分别布置在井下中央变电所、上仓皮带机头、15#煤轨道巷第一配电室、采区变电所。地面1台,分布在调度机房。（2）安全监测监控系统保安煤矿于安装并使用天地（常州）自动化股份有限公司KJ95N安全监测监控系统，系统设备重要布置于总回风、顺槽、地面、变电所、设备列车、高抽巷、采区变电所、皮带巷、锅炉房、瓦斯抽放泵站及避难硐室等区域。当前运营状况基本稳定，该系统设备安装状况如下：监测监控主备机及服务器：3台研华610LCPUE5200，配备为硬盘总容量：500G，操作系统：windowsXP，内存总容量：2G，显存：集成显卡，解决器：其她.分站及电源：共32套，详细安装位置为：上仓皮带机头、15106回风顺槽、15#煤皮带巷、地面风机房分站、中央变电所、15105进风顺槽、15106进风顺槽、15105高抽巷、15108进风顺槽、15#煤皮带机头、15#煤采区变电所、15107高抽巷、15110进风顺槽、15106进风顺槽、15#煤轨道巷、燃气锅炉房、井底永久避难硐室、15103高抽巷、瓦斯抽放泵站、二采区变电所、5#煤仓上口、15107进风顺槽、15#煤轨道巷第二变电所、15109进风顺槽等。传感器：高低浓度甲烷传感器63台，低瓦斯传感器6台，矿用一氧化碳传感器27台，温度传感器12台，矿用风速传感器11台，双向风速传感器4台，矿用风筒风量开关传感器8台，矿用风门开闭状态传感器17台，矿用氧气传感器3台，矿用红外二氧化碳传感器6台，矿用负压传感器2台，硫化氢传感器1台，烟雾传感器13台，远程控制开关33台，机电设备开停传感器46台，声光报警器14台等。当前保安煤矿使用KJ95N煤矿安全监控系统，系统合计运营，系统总体使用稳定，可以满足煤矿安全需要，但与《煤矿安全监控系统升级改造方案》规定相比尚存在如下局限性：传感器可以合用于采掘工作面应用场合，防护级别已达IP65规定，但取证时未按IP65级别规定进行检查；系统具备预警、报警功能，但未达到升级改造方案所规定多级规定；系统可接入瓦斯抽放、矿井压力监测、采空区监测等系统，但多网、多系统融合限度低，未实现井下多系统设备共缆通信，即井下设备级数据融合；某些性能指标不满足升级改造规定：异地断电时间为2倍巡检周期，在煤与瓦斯突出等极端状况下不能迅速断电，无法满足煤矿安全生产规定；备用电源能维持断电后正常供电时间2h，不满足4h指标规定；模仿量传播解决误差不超过1%，不满足不超过0.5%指标规定。无加密存储功能。系统可靠性、稳定性有待提高传感器性能不稳定井下环境恶劣，湿度及粉尘大，甚至伴有腐蚀性气体，导致传感器电路、感应元件、接插件等容易氧化，接触不良，导致工作不可靠。传感器在进水、受到振动和剧烈撞击时，输出数据会发生失真。井下狭小空间，存在复杂强电场、磁场干扰源，导致某些传感器浮现误报甚至不能工作。当前采用传感技术落后，甲烷、一氧化碳等环境参数传感器仍采用催化、电化学技术，导致寿命短、工作稳定性差，且存在零点漂移。某些传感器元件一致性差，检测易受干扰气体影响，测量精度低。传感器供电不稳定AQ6201-规定甲烷传感器到分站传播距离不得不大于2km。随着工作面推动距离增大，现场需要甲烷传感器到分站本质安全供电距离已经超过6km，距离远、线路上压降及干扰增大，导致传感器无法正常启动，且存在频繁复位等现象。传播线路易受干扰传感器与分站之间采用200~1000Hz模仿信号单向无校验传播方式，抗干扰能力弱，易受传播线路干扰，且无法辨别。当前大多数安全监控系统矿用传感器和分站抗干扰设计考虑不充分，未从接口防护、布线方式等方面进行抗干扰设计和严格实验，且在技术方面，抗干扰设计与本质安全设计互相矛盾，这是当前传播线路易受干扰内因。安全监控系统具备测点多、分布广、传播距离长等特点，传感器到分站距离从几十米到数千米不等，极易受到外部信号干扰，重要涉及：在井下狭小空间内，本质安全型传感器弱电信号线与动力电缆多为平行铺设，形成一种耦合回路；大型电气设备启动和停止时会产生浪涌干扰；井下变频设备、大功率设备工作时会释放强烈电磁干扰，这些外部干扰会对信号传播导致较大影响，导致系统极易产生误报警，严重时通信中断，设备无法工作。系统建设成本高传感器与分站之间采用200~1000Hz模仿信号，由于信号不能复用，因此每个传感器必要通过一条独立电缆与分站进行信号传播，由于传感器数量多，因而系统建设所需要电缆数量大，增长了系统建设成本。设备外壳防护级别低当前大某些传感器外壳防护级别仍为IP54，无法满足采掘工作面等恶劣环境使用规定。系统硬件设备功能需要增长、指标需要提高。系统内各设备抗干扰能力局限性，需通过如下实验：地面设备3级静电抗扰度实验，评价级别为A；2级电磁辐射抗扰度实验，评价级别为A；2级脉冲群抗扰度实验，评价级别为A；交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌（冲击）抗扰度实验，评价级别为B。电源产品备用电源能维持断电后正常供电时间需要增长到4h。系统软件功能不完善不能进行自诊断、自评估，不能进行伪数据标注及异常数据分析系统不具备自诊断、自评估功能，无法自动检测并提示系统运营中浮现问题。如：设备通信故障、设备内部故障、传感器探头故障、电源带载能力局限性、数据库连接异常、软件通信异常等故障信息。并且也不能及时提示顾客对传感器进行标校、维护。数据安全性较低数据库存储数据为明文存储，无法有效防止违规删除、篡改监控系统报警、断电等重要数据。图形展示功能较为简朴不可导入CAD监控系统设备布置图，进行等比例井下巷道图形显示。不具备煤与瓦斯突出报警系统不能进行实时煤与瓦斯突出危险性诊断与预测，不能对掘进工作面应力变化、煤层瓦斯含量变化、煤物理力学性质变化实时显示并预测预警，不能对瓦斯涌出量进行预测。无井下融合功能，数据综合运用局限性监控系统当前仅实现单系统运营，无法实现与井下人员定位、矿井压力、瓦斯抽放等系统设备井下数据融合，各系统需单独布线，重复设立井下分站、电源，电缆敷设工作量大、建设成本高，安装、维护复杂。在紧急、危险状况下，不能与应急广播、人员定位、电力监测等系统进行应急联动；系统没有实现井下有线和无线传播网络有机融合、监测监控与GIS技术有机融合。总之，当前保安煤矿在用安全监控系统不能满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》规定，需进行升级改造。升级改造技术方案升级改造原则及根据安全监控系统升级改造原则KJ95N煤矿安全监控系统本着架构简朴、稳定可靠、低成本、低维护为出发点，以高水准、高质量、高性能价格比为目的，依照国家升级改造规定、煤矿实际使用需求和将来发展趋势进行设计，保护顾客投资。整体性原则安全监控系统升级改造是一种系统性工程，上至井上系统主机，下至井下传感器、执行器，各个设备在系统内互相配合、协调工作，从而完毕系统功能及指标，同步需要考虑整个矿井安全类监测系统在地面、井下数据融合，即升级改造要有全局意识，要遵循整体性原则。先进性原则系统构成采用简朴、成熟，具备国内外先进水平，并符合国际发展趋势技术、软件产品和设备，并且系统应遵守国内、国际上规范、原则，以保证系统具备较长生命力和扩展能力。针对性原则本次监控系统升级改造内容较多，在满足国家升级改造方案及有关原则规定前提下，不同系统提出了高于国标性能指标，完毕了多于国标功能，高指标、丰富功能，是针对不同需求而设计，煤矿现场升级改造需要针对自身需求，有选取性升级附加功能及指标。有效性原则监控系统升级改造是为了提高安全监测监控新技术、新装备在煤矿现场应用范畴，提高安全监控系统技术性能和安全可靠性，适应煤矿安全生产需要，因此升级改造后监控系统要保证有效，提高其在煤矿安全生产过程中作用，保证监测精确、控制可靠，在保证系统有效性同步，保证升级改造投资有效性。易操作性原则针对煤矿工作人员技术特点，提供先进且易于维护人机界面功能，提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等迅速工具。安全监控系统升级改造根据《煤矿安全规程》现行国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》告知煤安监函〔〕5号《煤矿安全监控系统通用技术规定》AQ6201-《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-国家安全监管总局办公厅关于印发《煤矿安全生产在线监测联网备查系统通用技术规定和数据采集原则（试行）》告知安监总厅规划（）138号《国家安全监管总局国家矿井安监局关于建设完善矿井井下安全避险“六大系统”告知》（安监总煤装〔〕146号文献）《煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器》AQ6203-《瓦斯抽放用热导式高浓度甲烷传感器》AQ6204-《煤矿用电化学式一氧化碳传感器》AQ6205-《煤矿用高低浓度甲烷传感器》AQ6206-《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》MT/T1004-《煤矿安全生产监控系统软件通用技术规定》MT/T1008-《煤矿用信息传播装置》MT/T899-《矿用分站》MT/T1005-《矿用信号转换器》MT/T1006-《矿用信息传播接口》MT/T1007-《煤矿监控系统线路避雷器》MT/T1032-《矿用光纤接、分线盒》MT/T1033-《矿用网络互换机》MT/T1081-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-《电子计算机机房设计规范》GB50174-《电子计算机场地通用规范》GB/T2887-《计算机软件开发规范》GB8566-《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-《煤炭工业矿井监测监控系统装备配备原则》GB50581-《矿井建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》AQ1055－《综合布线系统工程设计规范》GB50311-《综合布线系统工程验收规范》GB50312-《光纤总规范》GB-T15972.1～5-1998《爆炸性环境电气设备通用规定》GB3836.1-《爆炸性环境第1某些：设备通用规定》GB3836.1-《爆炸性环境第4某些：由本质安全型“i”保护设备》GB3836.4-《矿井通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》MT209-1990《矿井井下紧急避险系统建设管理暂行规定》《全国工业产品生产允许》《计算机信息系统集成公司资质认证》《中华人民共和国制造计量器具允许》KJ95N煤矿安全监控系统升级改造完毕状况KJ95N煤矿安全监控系统简介KJ95N煤矿安全监控系统满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》、新版AQ6201《煤矿安全监控系统通用技术规定》及有关行业原则。系统基于工业以太环网+现场总线通信架构，采用分布式控制、多系统数据融合、即插即用、断线续传、电磁兼容、设备故障诊断等技术，对原有系统进行性能及功能大幅提高，某些指标超过升级改造规定及同行业水平。升级改造后，系统容量大、速度快、更稳定、更可靠、融合深、改导致本低，安装、维护、使用以便，适应于各类煤矿安装使用。KJ95N煤矿安全监控系统构成及工作原理KJ95N煤矿安全监控系统系统构成框图如上图所示，系统采用工业以太环网+现场总线架构，系统由监控系统主备机、多系统融合服务器、互换机、监控分站、传感器、执行器、电源等构成。监控系统主备机为监控系统数据采集、解决、分析、显示、存储、打印中心，提供为保证系统正常运营所必要关于配备、设备管理功能，提供实时数据、报警、断电、馈电异常、通信状态等信息查看，历史数据、报表、报警记录、故障记录、断电记录等信息查询、打印，系统及设备故障诊断、标校提示、GIS图形展示、瓦斯涌出量预测、火灾预测预警等功能；多系统融合服务器提供地面级多系统融合功能，可融合人员定位、IP广播、工业电视、电力监测等系统，并进行多系统综合数据分析应用、多系统联动，提供多系统融合信息Web访问服务，实时数据查看，历史数据、曲线查询与打印等；互换机提供系统网络通信组网及通信接入功能，可直接接入以太网接口分站、RS485接口分站，完毕分站至上位机间、分站至分站间数据传播，为系统迅速异地断电核心设备。监控分站为煤矿安全监控系统井下区域数据采集中心，对分站下级传感器、执行器、电源等设备进行管理，实时监测煤矿井下环境及工况参数，对数据进行打包上传，可依照自身逻辑进行工作，当检测到有环境或工况参数异常时，发出断电或报警指令，进行断电或报警，以保证煤矿井下安全。为提高系统数据完整性，监控分站具备断线续传功能，当监测到系统主备机通信中断时对所监测数据进行存储，待主备机通信恢复后将数据上传至地面主机。传感器为系统检测环境及工况状态装置，可检测单个或各种环境及工况参数，通过RS485接口将数据实时上传至监控分站，传感器具备分级报警功能，超过报警门限时可发出不同级别声光报警。执行器为系统断电、报警执行装置，可通过RS485、开入口接受监控分站、系统主机、传感器及其她装置所发出指令进行断电、声光报警、洒水等操作，重要有：断电器、声光报警器、洒水装置等。电源为系统互换机、监控分站、传感器、执行器等设备进行供电，提供本安电源输出，并具备充、放电电压、电流，充放电状态等监测功能，通过RS485接口将数据实时传播至监控分站、地面主机，并具备远程充放电维护功能。系统各构成设备正常安装后，传感器、执行器、电源等设备通过即插即用方式，将编码设备信息数据发送至分站及业务主机，完毕设备即插即用，通过地面软件简朴操作，即可完毕设备配备投入工作。系统本安互换机、监控分站具备数据路由功能，监控分站在无系统主机参加下可实现互相间互联互通，当有瓦斯超限时，监控分站可直接告知被控分站进行断电，从而实现井下分布式控制，在监控系统主备机故障状况下，监控系统仍可实现井下断电，保证煤矿井下安全。为提高监控系统响应速度，监控分站及传感器设备对所监测数据进行分级解决，优先上传报警、断电等紧急、重要数据，从而实现系统迅速响应及本地、异地断电。监控分站通信链路为不同业务系统提供不同信道，实现环境监测、人员定位、矿井压力、瓦斯抽放等不同业务系统传感执行设备、无线接入器等装置共缆通信和井下设备级数据融合，监控分站直接或通过网关设备间接将不同系统数据发送至地面不同系统主机，完毕分站过程数据上传，不同业务主机依照顾客需求将数据转化为信息进行展示。当井下设备发生非通信中断故障时，系统分站、传感器、执行器、电源可以对自身故障判断并进行描述，通过故障诊断事件发送至地面主机，主机对故障信息进行展示，并对顾客进行提示，完毕远程故障诊断。KJ95N煤矿安全监控系统功能及性能指标KJ95N煤矿安全监控系统性能指标不低于AQ6201-新版《煤矿安全监控系统通用技术规定》性能规定；系统容量：255台分站；系统最大测点数量：8160；系统巡检周期指标：不不不大于10S；本地断电时间：不不不大于2S；异地断电时间：不不不大于5S；分站存储能力：不不大于24小时数据量；抗干扰能力：通过3级静电抗扰度实验（评价A）通过2级电磁辐射抗扰度实验（评价A）通过3级脉冲群抗扰度实验（评价A）通过3级浪涌（冲击）抗扰度实验（评价A）KJ95N煤矿安全监控系统功能指标不低于AQ6201-新版《煤矿安全监控系统通用技术规定》功能规定；具备传感器、电源、执行器即插即用功能，有新设备接入时，系统自动辨认所接设备类型，顾客仅需配备设备安装地点及断电关系即可使用，简化操作；具备在线标校功能，可在传感器、地面软件设立或取消传感器标校状态，系统软件自动标记、记录传感器标校状态，从而在减少因标校操作产生误报警状况下，减少标校窗口时间，提高标校效率，缩短监控时段盲区；具备分级报警功能，依照瓦斯浓度大小、主扇停风、同一区域多处报警等异常状况，并结合报警持续时间，将监控系统报警分为：初级报警（蓝色报警）、一级报警（黄色报警）、二级报警（橙色报警）、三级报警(红色报警)，并针对不同报警级别，告知不同顾客，实现报警信息分级响应；具备数据加密功能，采用同态加密、SHA256、SHA512、DES、RSA等混合加密算法，实现对监控系统配备信息、历史数据高效、安全加密和存储，保证监控系统数据安全；具备短信告知功能，可在紧急状况下，依照信息严重限度，自动告知不同专业、不同级别领导，实现分级、迅速响应；具备大容量数据存储功能，采用大容量数据库实现密采数据存储；具备GIS图形、矢量图形展示功能；具备电源管理功能，可实现智能电源远程实时在线监测，以及远程手动、自动充放电管理；具备自定义报表功能，可依照实际状况灵活自定义报表，并进行查询打印；具备煤与瓦斯突出预报警功能、瓦斯涌出量预测功能；具备在用监控系统达标检测功能，通过构建矿井模型，自动检测矿井传感器漏装，报警、断电、复电门限设立错误等隐患，并进行报警；具备Web发布功能，实现具备浏览器实时及历史数据、报警、曲线查看功能；具备移动信息发布功能，可在安卓系统下实时查看监控系统报警、断电、故障、实时数据等信息；具备OPC、文本文献等联网上传接口，可实现与煤矿安全监控系统检查分析工具对接数据；具备瓦斯抽放功能，可查询瓦斯抽放管道实时数据，可查询抽放管路日报、月报、年报；具备多系统融合功能，在矿方按照接入系统提供人员定位、IP广播、视频监测、提高监控、皮带集控、水泵监测、电力监测等系统接入数据状况下，可实现多系统接入及联动；KJ95N煤矿安全监控系统系统特点分布式控制：系统采用分布式智能控制方略，实现主机故障状况下本地、异地断电，保证井下安全；更快响应速度：系统采用基于事件积极上传通信机制，同步将事件进行分级、分类，优先上传断电、报警等事件，提高传播效率和系统响应速度，减少异地断电和手动控制时间；设备智能辨认：系统可对传感器、电源、执行器等设备进行智能辨认，即实现设备即插即用，可智能辨认设备型号、类型、量程等信息，通过简朴配备即可实现设备迅速安装及正常工作；设备级数据融合：采用综合分站，可实现环境监测、人员定位、矿压监测、瓦斯抽放等系统传感器、执行器、接受器设备共缆通信，实现井下设备级数据及信息融合，节约系统建设成本，减轻系统维护；地面信息融合：实现电力监测、无线通信、应急广播、矿井提高等系统地面信息融合，并将各业务系统数据通过图形显示系统实现“一矿一图”信息显示，即在一张图上实现不同业务系统综合显示，从而以便煤矿顾客更直观、便捷理解井下状况，并实现井下联动报警、应急救援与指挥等；分体式传感器设计：传感器采用先进“二次仪表+变送器”设计理念和模块化设计办法，实现二次仪表重复运用及变送器智能辨认，从而提高设备运用率，减少传感器更换、维护成本，实现传感器迅速更换，减少系统维护工作量；分级报警：实现系统软件和传感器两级分级报警，报警门限可设立；数字化传播：系统模仿量传感器、断电器及开关量传感器（除风门）数字化传播，提高系统抗干扰能力；更高抗电磁干扰能力：系统通过：3级静电抗扰度实验（评价A），2级电磁辐射抗扰度实验（评价A），3级脉冲群抗扰度实验（评价A），3级浪涌（冲击）抗扰度实验（评价A），高于监控系统升级改造技术指标规定，提高系统可靠性，保证系统稳定工作；自诊断、自评估：系统具备自诊断、自评估功能，自动检测并提示系统运营中浮现分站、电源、传感器、系统软件等异常信息及解决办法，告知系统维护人员及时解决，保证系统正常运营；更高防护及安全级别：传感器防护级别提高到IP65，设备防爆形式提高到ia；传感器在线标校：系统可实现井下现场在线标校，就地设立、取消传感器标校状态，提高标校效率，缩短监控时段盲区，提高井下标校作业安全性，减少误报警；智能电源在线管理：实现电源工作状态、工作参数远程智能检测，可远程、定期维护放电，提高电池使用寿命；更高数据安全性：为提高监控系统数据安全，系统对历史数据进行高效、可靠加密存储，以防止违规删除、篡改监控系统报警、断电等重要数据；煤与瓦斯突出报警：系统具备煤与瓦斯突出预报警功能，通过数据挖掘技术实现非接触式持续实时煤与瓦斯突出危险性诊断与预测；能实时显示对掘进工作面应力变化、煤层瓦斯含量变化、煤物理力学性质变化并预测预警；具备瓦斯涌出量预测功能。KJ95N煤矿安全监控系统核心技术天地（常州）自动化股份有限公司在国内最先开展煤矿安全监控系统设计与研发工作，早在1983年即承担国家“六五”科技攻关项目KJ1型矿井环境与生产监控系统设计与研发工作，KJ1在1986年9月20日在平顶山矿务局通过部级鉴定，鉴定成果指出该系统是符合国内国情第一套环境与工况监测兼备监控系统。后期通过七五、八五、十二五科技攻关，公司先后设计研发了KJ2、KJ7、KJ95、KJ95N等型号煤矿安全监控系统。通过承担国家“十一五”科技支撑筹划项目（BAK54B05）《煤矿安全高可靠性监控系统核心技术研究》，研究攻关了监控系统伪数据滤除、监测数据异常辨认、危险区域限度分级鉴定、瓦斯涌出趋势研究、异构监控系统数据挖掘、设备抗电磁干扰等技术，并逐渐引入到新一代煤矿安全监控系统中，进一步提高了KJ95N煤矿安全监控系统稳定性和可靠性。近三年来通过科研攻关获得一系列核心技术及装备，重要有：名称类型状态简介一种矿用安全监控系统瓦斯传感器在线调校办法创造已授权提出了一种矿用安全监控系统瓦斯传感器在线调校办法，可就地设立或者取消瓦斯传感器标校状态，并实时传播至地面计算机，并在监控系统瓦斯历史曲线中进行标注，从而缩短监控时段盲区，提高井下作业安全性并减少误报警。运用矿井工作面不同生产工序预测瓦斯涌出量办法创造已受理提出一种运用矿井工作面不同生产工序预测瓦斯涌出量办法，该办法运用工作面采煤机或者掘进机相应开停传感器信号值进行瓦斯涌出量预测，使预测更精确。运用瓦斯浓度时间序列辨认矿井工作面生产工序办法创造已受理提出一种运用瓦斯浓度时间序列辨认矿井工作面生产工序办法，通过计算瓦斯浓度时间序列值相邻浓度点斜率值办法来辨认工作面生产工序，具备较强实用性。实时分析煤与瓦斯突出危险性办法创造已授权提出一种实时分析煤与瓦斯突出危险性办法，该办法运用实时风速、瓦斯浓度、巷道截面积等信息，计算实时瓦斯涌出量，从而进一步计算各项煤与瓦斯突出危险性分析指标。一种小风速掘进工作面瓦斯涌出量计算办法创造已授权提出了一种小风速掘进工作面瓦斯涌出量计算办法该计算办法实用性较好、误差较小、计算精度较高，且可实时动态计算小风速掘进工作面瓦斯涌出量。煤与瓦斯突出预测办法创造已授权提出了一种在煤矿安全监控系统基本上预测煤与瓦斯突出办法，该办法接触式预测法和非接触式持续预测法长处在一体，提高了预测可靠性和可信度，且具备较强自适应能力。监测煤矿监控系统中瓦斯量监测信息异常办法创造已授权提出了一种监测煤矿监控系统中瓦斯量监测信息异常办法，运用同一巷道工作面不同位置瓦斯间逻辑关系，判断瓦斯浓度异常。通过这一技术，不但可以发现煤矿监控系统使用中不按规定使用状况，也可以发现煤矿生产系统浮现异常状况。煤矿井下综合数据采集分站创造已受理提出了一种煤矿井下综合数据采集分站，可接入不同系统不同传感器设备，真正实现煤矿井下数据采集“一网一站”。一种煤矿井下多系统数据采集传播办法及装置创造已受理提出了一种煤矿井下多系统数据采集传播办法及装置，通过矿井各种业务系统终端分别采集矿井不同业务系统原始数据，对所述原始数据进行封装，生成数据信息后，发送至综合数据采集分站，进一步将信息发送至地面业务主机。该办法实现了系统设备及传播线缆共享，既简化了煤矿井下各种独立拓扑构造系统平台建设复杂度，避免重复劳动，又使得井下现场设备布置简朴有序，同步减少了各种系统建设成本。KJ95N煤矿安全监控系统升级改造完毕状况KJ95N煤矿安全监控系统与国家升级改造规定相比，重要完毕状况如下表所示：

监控系统升级改造技术规定KJ95N煤矿安全监控系统升级状况1、传播数字化在分站至中心站数字化传播基本上，将传感器（模仿量）至分站升级为数字传播，实现安全监控系统数字化，增进智能传感器发展。模仿量传感器数字化传播（RS485），开关量传感器：开停、远动开关、烟雾等也实现数字化传播（RS485）。KJ95N煤矿安全监控系统采用积极上传和分布式控制，数字化传播机制更完善；2、增强抗电磁干扰能力安全监控系统及构成设备采用抗干扰（EMC）技术设计，通过如下实验：地面设备3级静电抗扰度实验，评价级别为A；2级电磁辐射抗扰度实验，评价级别为A；2级脉冲群抗扰度实验，评价级别为A；交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌（冲击）抗扰度实验，评价级别为B。实验条件：形成完整系统架构，构成设备类型齐全；至少一台分站达到满载规定；互换机及接口每个电口至少带载一台设备。实验加载办法：系统中不同类型构成设备均分别进行实验；实验在系统正常工作状态下进行，即系统传感、传播、显示、控制、执行功能正常。KJ95N煤矿安全监控系统通过检查机构EMC有关检查，满足如下抗电磁干扰能力：通过3级静电放电抗扰度实验；通过3级射频电磁场辐射抗扰度实验；通过2级电迅速瞬变脉冲群抗扰度实验；通过3级浪涌（冲击）抗扰度实验。注：以上检查内容评价级别均为A，高于国家升级改造技术规定。3、推广应用先进传感技术及装备推广使用架构简朴系统以及激光、红外等低功耗传感器、自诊断型传感器，勉励使用多参数传感器。突出矿井采煤工作面进、回风巷，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面回风流中，采区回风巷，总回风巷瓦斯传感器推荐使用激光、红外等全量程传感器。突出、高瓦斯矿井回风隅角建议采用无线传感器。建议加装粉尘监测设备。具备激光甲烷、红外甲烷等新型传感器，设备稳定、可靠；具备多参数传感器；所有数字传感器均具备自诊断功能；具备无线传感器。4、提高传感器防护级别将采掘面传感器防护级别由IP54提高到IP65。所有传感器防护级别均由IP54提高到IP65，并且进行了二次仪表统一设计，变送器小型化设计，安装、使用、维护更以便。5、完善报警、断电等控制功能系统实现分级报警，依照瓦斯浓度大小、瓦斯超限持续时间、瓦斯超限范畴等，设立不同报警级别，实行分级响应。各级别报警浓度值设立可由煤矿公司依照有关法规原则和实际状况决定。履行逻辑报警，依照巷道布置及瓦斯涌出等内在逻辑关系，实行逻辑报警，增进各类传感器对的安装、设立、维护，监控系统正常使用，防止违法行为。详细逻辑关系可由煤矿公司依照实际状况进行设立。完善就地断电功能，提高断电可靠性，并加强馈电状态监测。履行区域断电，可由煤矿公司依照井下供电系统实际状况进行设立。具备分级报警、逻辑报警以及区域断电功能；系统传感器可实现井下就地分级报警，报警、断电、复电门限可通过系统软件远程设立，软件与传感器门限配备一致。6、支持多网、多系统融合实现井下有线和无线传播网络有机融合、监测监控与GIS技术有机融合。多系统融合可以采用地面方式，也可以采用井下方式。勉励新安装安全监控系统采用井下融合方式。在地面统一平台上必要融合系统：环境监测、人员定位、应急广播，如有供电监控系统，也应融入。其他可考虑融合系统：视频监测、无线通信、设备监测、车辆监测等。地面级融合，可实现人员定位、IP广播、电力监测、车辆监测、视频监测、矿井提高等三十余种业务系统数据融合，并在此基本上进行综合数据运用及多系统联动；井下设备级数据融合，可实现环境监测、人员定位、矿压监测、瓦斯抽放等系统传感器、执行器、接受器设备共缆通信，即井下设备级数据及信息融合，节约系统建设成本，减轻系统维护工作量；井下采用WaveMesh、Zigbee技术，实现采煤工作面回风隅角等位置无线监测；采用WebGIS进行图形展示。7、格式规范化系统主干网应采用工业以太网。分站至主干网之间宜采用工业以太网，也可采用RS485、CAN、LonWorks、Profibus。“十三五”末应采用工业以太网。模仿量传感器至分站有线传播采用工业以太网、RS485、CAN；无线传播采用WaveMesh、Zigbee、Wi-Fi、RFID。系统改造后支持联网并按规定数据格式上传。系统主干网采用工业以太网；分站具备以太网接口、RS485、CAN通信接口；模仿量传感器、开关量传感器至分站采用RS485传播；系统支持联网并按规定数据格式上传。8、增长自诊断、自评估功能实现系统定期自诊断、自评估，可以预先发现系统在安装使用中存在问题。自诊断内容至少应涉及：（1）传感器、控制器设立及定义；（2）模仿量传感器维护、定期未标校提示；（3）模仿量传感器、控制器、电源箱等设备及通信网络工作状态；（4）中心站软件自诊断，涉及双机热备、数据库存储、软件模块通信。系统具备监控系统系统达标检查功能，可对传感器漏装，报警、断电、复电门限设立错误进行诊断、报警；系统具备传感器定期未标校提示和标校超时提示功能；系统具备分站、传感器、电源箱、控制器自诊断功能，可检测设备软硬件故障、通信故障等；中心站软件具备双机热备异常、数据存储异常、通信异常等自诊断功能。9、加强数据应用分析安全监控系统应具备大数据分析与应用功能，至少应涉及如下内容：（1）伪数据标注及异常数据分析；（2）瓦斯涌出、火灾等预测预警；（3）大数据分析，如多系统融合条件下综合数据分析等；（4）可与煤矿安全监控系统检查分析工具对接数据。具备瓦斯误报警数据分析及标注功能；具备瓦斯涌出量预测预警、火灾预测预警、煤与瓦斯突出预报警等功能，实现综合数据分析；基于多系统融合平台，对所融合系统进行有效大数据分析；具备与煤矿安全监控系统检查分析工具对接接口。10、应急联动在瓦斯超限、断电等需及时撤人紧急状况下，可自动与应急广播、通信、人员定位等系统应急联动。在系统融合基本上可实现应急联动功能，在紧急状况下可自动与应急广播、人员定位等系统实现应急联动。11、提高系统性能指标（1）系统巡检周期不超过20s；（2）异地断电时间不超过40s；（3）备用电源能维持断电后正常供电时间由2h提高到4h，更换电池规定由仅能维持1h时必要更换，提高到仅能维持2h时必要更换；（4）具备双机热备自动切换功能；（5）模仿量传播解决误差不超过0.5%；（6）分站最大远程本安供电距离（在设计工况条件下）实行分级管理，分别为2km、3km、6km。升级改造后KJ95N煤矿安全监控系统性能指标如下：系统巡检周期不超过10s；异地断电时间不超过5s；备用电源能维持断电后正常供电时间由2h提高到4h；具备双机热备自动切换功能；模仿量传播解决误差不超过0.5%；分站最大远程本安供电距离不低于距离为6Km（单台传感器24V供电，采用0.52mm直径电缆，除高低浓度和粉尘传感器）。12、增长加密存储规定为有助于安全监管监察和公司安全管理，对采掘工作面等重点区域瓦斯超限、报警、断电信息应进行加密存储，采用如MD5、RSA加密算法对数据进行加密，保证数据无法被破解篡改。采用同态加密、SHA256、SHA512、DES、RSA等混合加密算法，提高了监控系统数据安全，系统对数据传播、历史数据进行高效、可靠加密存储，以防止违规删除、篡改监控系统报警、断电等重要数据。13、以便顾客使用、维护、培训软件界面和谐，以便调用，强化协助功能。界面和功能进行全面优化，简化操作；完善自定义界面，方面顾客按需要展示；系统传感器、电源、执行器等设备可实现即插即用功能，简化设备注册操作。KJ95N煤矿安全监控系统核心设备升级状况分站升级改造状况分站升级改造内容为满足监控系统升级改造需规定，同步可以节约煤矿改导致本。改进KJF16B分站延用原KJF16B分站不锈钢外壳、塑料外壳、液晶及按键板，重要对主板进行了如下改进：保存频率量/开关量端口，使之可以接入频率型、开关量型传感器，兼容煤矿既有某些传感器设备，减少改导致本；增长RS485、CAN、以太网网络传播接口，满足分站到传感器、分站到上位机不同传播方式数字化传播规定；各种传播接口设计，满足不同接口类型、不同系统子设备接入，实现井下多网、多系统融合；采用电源、通信端口多重保护设计，提高分站EMC抗干扰能力；采用高性能ARMCortexM3解决器和实时嵌入式操作系统，分站解决能力更强，以满足多系统融合解决规定；增长大容量Flash存储器，实现分站断线续传功能，保证监控系统数据完整性。详细指标参数对例如下：技术参数原KJF16B改进KJF16B频率采集口84开关量采集口84开关量输出口84RS48525CAN无2以太网电口无1电源输入口35大容量存储无128M操作系统无嵌入式操作系统改进分站实现功能及特点分站支持井下多网、多系统融合功能。分站采用嵌入式操作系统解决平台，实现井下人员定位、监测监控、瓦斯抽放、矿井压力等系统设备共缆传播，并将采集数据进行统一解决、控制、打包上传至不同业务系统主机。分站抗干扰EMC级别提高，通过了2级电磁辐射抗扰度实验，3级脉冲群抗扰度实验，3级浪涌（冲击）抗扰度实验，评价级别均为A。实现与传感器数字化传播。分站具备4路RS485通信接口可接入24个数字型传感器（可为单参数或多参数传感器），实现分站到传感器数字化传播。分站具备故障自诊断功能。分站在上电、运营过程中，可以记录及诊断自身复位状态、运营状态、故障状态，并实时将采集状态上传至上位机，对分站故障进行精准定位，减轻系统维护工作量。具备以太网通信、RS485通信功能，实现分站与上位机、分站与分站间数据迅速交互。分站可以智能辨认所接数字式传感器类型，只需简朴配备即可投入运营，简化操作。分站防爆型式由Exib提高至Exia。分站具备4路频率量输入、4路开关量输入、4路开关量输出接口，可以兼容频率、开关量输入/输出型传感器接入，节约煤矿升级改导致本。具备断线续传功能，可持续存储24小时数据，保证系统数据完整性。具备远程在线升级功能，可通过以太网接口远程迅速更新分站程序，以便分站远程维护；传播设备升级改造状况变化原虚拟串口方式，实现以太网套接字通信，对互换机及传播接口等设备通信状态检测更精准；具备分站通信调度管理功能，实现系统分布式控制，在主机故障下实现迅速异地断电；总线型主传播设备通过了电磁辐射2级、群脉冲3级、浪涌3级抗干扰EMC实验（评价级别为A）。具备多系统业务数据路由控制功能，实现不同业务系统数据分发。具备自诊断功能，自动记录、记录通信过程中异常状况，以便系统及设备寻常维护。电源升级改造状况为满足监控系统升级改造需规定，采用国内领先恒流截止、瞬态抑制、能量环流等先进技术，对监控系统用电源KDW65、KDW65A、KDW16A、电源本安保护电路进行改进，实现了18.5V/1300mA本安输出，增长了电源带载能力，有效保证了传感器供电可靠性。电源升级改造内容升级改造电源涉及：KDW65、KDW65A、KDW16A、KDY660/18B等；EMC：通过抗静电3级、电磁辐射2级、群脉冲3级、浪涌3级EMC实验，评价级别为A，满足监控系统升级改造对EMC规定；供电时间：电池容量为16AH/24V，后备电池供电时间不不大于4小时，满足监控系统升级改造对供电时间规定；供电距离：24V电源供电单个传感器供电距离可达6km（直径0.52mm电缆，除高低浓和粉尘），满足监控系统升级改造对传感器供电距离规定；实时远程智能管理：具备后备电池远程充放电管理，可实现电源状态信息远程实时显示，满足监控系统升级改造对电源箱具备通信网络工作状态显示规定；监控系统用电源特点带载能力强：18V/1300mA本安电流明显提高了电源带载能力；支持本机显示：支持电源状态信息本机实时显示；实现故障诊断：实现本安故障、电池容量局限性故障报警，当电池完整放电容量局限性2h时可提示顾客更换电池；支持宽电压自适应输入：支持AC127V-AC660V自适应输入，无需人工调节；支持即插即用：上位机可自动辨认不同种类电源，无需上位机配备；模块化设计：本安电源板采用模块化设计，以便现场维护及升级；电源板采用贴隔爆外壳侧壁散热方式，有效保证了整机工作可靠性；传感器升级改造状况为满足监控系统升级改造规定，对监控系统用传感器进行了如下各种方面升级：传感器实现数字化（风门开关除外）；外壳防护级别由IP54提高至IP65；EMC抗干扰级别提高至抗电磁辐射2级、群脉冲3级、浪涌3级；防爆形式由Exib/Exdib升级为Exia/Exdia；传感器传播距离提高至6Km；增长欠压、故障、断线、重启等自诊断功能；实现智能辨认，即插即用，详细状况如下：RS845数字化传播：模仿量传感器均实现数字化传播，同步开停传感器、远动控制开关等开关量设备也实现数字化传播；有效避免倍频发生，提高抗干扰能力，并能传递故障、断线、标校状态等传感器自诊断信息。防护级别由IP54提高至IP65：监控系统用传感器外壳防护级别全面提高至IP65。抗干扰性能提高：通过2级电磁辐射抗扰度实验，3级脉冲群抗扰度实验，3级浪涌（冲击）抗扰度实验，评价级别均为A。防爆形式由Exib/Exdib提高至Exia/Exdia：防爆形式提高后，传感器安全级别更高，可以合用于0区和1区等危险区域。依照GB3836.14-《爆炸性气体环境用电气设备》第14某些危险场合分类规定，爆炸性气体持续浮现或长时间存在场合为0区，正常运营时有也许浮现爆炸性气体环境场合为1区。采掘工作面场合在无瓦斯状况下，属于1区危险区域，当井下瓦斯达到一定浓度时将变成0区域，因此升级后传感器，更适合于煤矿井下采掘工作面等，存在瓦斯超限状况易爆场合。采用电源软启动、低功耗设计：减少传感器启动电流，提高电源模块转换效率，提高传感器传播距离及电源带载能力。具备ID唯一码：传感器具备唯一ID码标记，实现对传感器设备整个生命周期管理，便于管理维护和问题跟踪。即插即用功能：传感器接入系统时积极上传有关配备信息，实现传感器设备即插即用功能。故障诊断：传感器具备故障诊断功能，实现欠压、探头故障、通信故障、二次仪表或传感器重启、变送器断线等诊断及实时上传，便于及时发现解决问题。通用二次仪表设计：传感器采用二次仪表+变送器构成，二次仪表可接入并自动辨认不同气体传感变送器。变送器小型化：变送器采用小型化模块化设计，更换、维护更以便。数据分级上传：传感器在报警、断电等危险状况可优先上传，实现迅速报警、断电。具备分级报警功能：传感器可依照主控软件配备分级报警方略，实现就地分级报警功能。RS485和频率输出复用：RS485与频率输出接口复用，采用遥控器设立实现自动切换，无需开盖，使用以便。具备就地断电输出接口：可依照主控软件配备断电方略，就地发出断电信号。多参数传感器具备组合监测功能：单台传感器即可实现瓦斯、一氧化碳、温度等各种参数监测和数字化上传。系统软件升级改造状况为满足监控系统升级改造需规定，系统软件完善了多级报警、增长了数据加密等功能，同步增长了多项以便顾客使用功能，详细如下：简朴以便设备搜索功能软件提供智能搜索功能，可以自动搜索当前网络上存在智能网关和网络分站等设备，供顾客选取并自动进行初步配备，节约配备时间，大大提高配备精确性。灵活便捷逻辑报警模型为顾客提供各种惯用逻辑报警模型，可有效协助顾客更加直观进行逻辑运算，监控某些特殊逻辑量运营状况。增长分级报警功能完善当前监控系统报警机制，提供分级报警功能，实现分级报警、分级响应。提供惯用传感器安装配备，简化配备操作依照AQ1029原则，软件预制了惯用传感器安装地点及其报警、断电、复电门限参数，顾客只需选取相应安装地点，系统自动完毕报警和断电值配备，节约系统配备工作量。智能即插即用辨认系统软件支持传感器、电源、执行器等设备即插即用智能辨认功能，可以自动辨认新接入分站上传感器、电源、执行器等设备，并自动弹出配备界面供顾客配备和保存，界面简洁明了、使用简朴以便，可以一键将传感器接入到监控系统中来，节约配备时间，保证配备精确性。断线续传功能分站同上位机软件通信中断后，分站会自动将采集到数据进行断线存储，在上位机软件恢复同分站正常通信后，自动或手动读取分站存储数据，并在上位机上进行存储，保证系统数据完整性，提高了监控系统整体可靠性和稳定性。安全可靠数据加密功能系统提供了高效数据加/解密功能，系统各种配备、实时数据、历史数据等密文存储、明文展示，从而有效制止非法篡改或删除核心数据（如：瓦斯断电、瓦斯超限等）行为，保护系统数据安全性、完整性和精确性。灵活强大自定义报表功能系统内置了AQ6201所规定所有报表，同步提供自定义报表功能，顾客可依照自身需求自定义各种报表。针对煤矿顾客报表使用习惯和需求，进一步改进了报表制作和显示机制，极大减轻顾客配备报表模板工作量，同步对报表引擎进行优化，极大提高了报表查询、显示效率。报个性化实时数据显示主界面系统主界面在按传感器类型显示测点实时数据基本上，提供便捷自定义设立界面，供顾客将重点关怀传感器测点进行集中显示，以便顾客对比查看；主界面实时数据表格显示样式灵活、多变，顾客可依照自身需求进行设立。实时监测值大容量存储系统对采集到模仿量、开关量等数据进行实时存储，可实现超大容量数据存储，密采数据查询不再受7天时间范畴限制。丰富、实用曲线展示功能系统具备丰富实时曲线、历史曲线展示功能；提供模仿量实时曲线、模仿量同屏同坐标曲线、开关量柱状图状态图曲线、模仿量开关量组合显示曲线、模仿量开关量密采曲线等；模仿量提供历史数据最大值、平均值、最小值、监测值曲线显示；开关量提供历史数据阶梯线、状态图、柱状图显示。可精准还原查询时间内历史配备信息，可个性化设立曲线显示颜色，并提供报警值/解报值、断电值、复电值、标校阴影绘制。曲线种类丰富、效果直观生动、功能实用、操作以便。精确标校提示系统对超过指定标校周期未进行标校操作，以及未能在设定期间内结束标校操作传感器进行及时提示，并提供操作以便、准的确时手动标校控制。电源远程实时管理系统提供电源实时动态展示、远程控制功能，涉及动态展示电源各路输出参数及状态、供电时间、工作模式、电池组电压、远程电池维护放电、远程维护充放电等功能。语音合成报警系统提供语音合成声光报警功能，直接将文字合成为语音进行播报，报警信息更精准。顾客权限管理系统管理员进行系统权限分级管理；灵活配备不同级别顾客角色，并分派系统服务端和Web客户端系统操作权限；配备系统顾客信息，涉及：账号、角色、密码、头像等。导入CAD功能图形显示可通过Web方式进行浏览，支持CAD格式电子矿图导入，导入后可分层显示各类图形。以便、快捷移动端信息展示系统可通过手持设备实时查询多系统融合平台中实时数据、报警、故障等实时信息，可在移动端浏览系统图形及工业电视画面，也可以查询系统历史数据、历史曲线等。丰富、易用Web展示功能Web发布实现了报警、故障、数据实时监测，并提供历史数据、历史曲线、记录图表、图形等展示功能，可以免客户端浏览监控系统。自诊断自评估根据公司制定统一远程诊断基本信息编码规范，实现了设备、模块及系统各层级故障数据采集及诊断功能。多系统融合系统融合模块通过专有数据接口与IP广播系统、人员定位系统、视频监控系统、电力监控系统以及其她设备监测系统形成互联互通神经网络（工业环网），系统融合模块作为决策大脑，根据特性层分析解决成果，最后执行有关动作，例如特性分析成果为某工作面瓦斯超过安全上限，此时融合模块发出提示指令，指令通过神经网络到达各个终端，在广播终端播放语音提示周边人员该工作面瓦斯超过安全上限，处在该区域人员定位卡收到报警信息，提示该区域作业人员尽快撤离此区域，视频监控系统切换到该区域，使地面调度人员可以及时掌握该区域更直观现状，如果此时特性分析成果进一步恶化，分析成果驱动系统融合系统发出对该区域进行断电操作，此时处在神经网络电力监控系统将响应指令规定，通过开关进行断电。在用煤矿安全监控系统在线达标检测功能软件可以依照顾客所配备煤矿基本信息，智能判断不符合AQ6201原则煤矿配备并进行报警，并将详细信息单独列出提示顾客，防止由于人为疏忽因素导致煤矿安全监控系统浮现安全漏洞，例如传感器漏装，报警、断电、复电门限设立不正常等。瓦斯预报警功能以煤矿安全监控系统监测瓦斯、风筒风量数据以及掘进工作面防突检测参数为基本，实时动态预测掘进工作面煤与瓦斯突出危险性；并依照既有瓦斯监测数据和风量数据，超前预测综采工作面区域内各单点传感器瓦斯浓度值范畴和平均瓦斯涌出量范畴。升级改造需求改造范畴依照保安煤矿实际状况、系统特点及工作量安排，本着经济、稳定、总体规划、充分运用既有系统设备、分步实行最后实现平滑过渡原则，建议分步进行系统升级改造，结合自身条件和特点，采用新旧两套系统并行运营方式进行升级改造。对不同区域，逐个在规定期间内完毕升级改造。实行筹划：一方面完毕地面分站、电源、传感器更换工作,然后对井下设备进行升级改造。第一步：为了不影响老安全监测系统运营，在地面监控室运用新主备机等搭建一套新安全监控系统平台，两套软件系统并行运营。同步安装服务器操作系统、数据库、监控系统软件。新系统上传软件，并将数据上传至集团公司。第二步：更换井下井上原有监测监控系统光端机及数据接口RS485模块，调试智能网关。第三步：增长井下4台光端机，并分别接入环网互换机中，调试智能网关。第四步：分阶段、分主次、分重点进行分站与电源、传感器更换，把既有分站中传感器接入到新分站中，对不能满足数字化传感器进行更换。优先把不上传区域分站及传感器（如避难硐室）进行改造，接入新系统。在进行分站、电源、传感器升级改造时，对每台设备均要进行测试之后才可进行安装。第五步：逐渐把既有传感器分站接入到新系统中，实现新老系统平滑过渡。煤矿安全监控系统升级改造系统需求通过调研交流，保安煤矿安全监控系统升级改造需求如下：保安煤矿当前采用天地（常州）自动化股份有限公司KJ95N煤矿安全监控系统，故在本次升级改造中，本着节约煤矿资金投入，提高系统性能原则，规定对煤矿某些设备进行升级改造，继续使用；为满足规定需更换上位机安全监控系统软件及存储数据库；当前煤矿井下已建成工业以太环网，为满足规定需升级既有3台光端机RS485模块。增长井下4台光端机，并分别接入环网互换机中。升级改造实行方案环网改造《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》规定：系统主干网应采用工业以太网。分站至主干网之间宜采用工业以太网，也可采用RS485、CAN、LonWorks、Profibus。“十三五”末应采用工业以太网。模仿量传感器至分站有线传播采用工业以太网、RS485、CAN；无线传播采用WaveMesh、Zigbee、Wi-Fi、RFID。当前保安煤矿已经建成井下工业以太网，重要设备涉及：地面1台核心互换机、井下4台KJJ135接入互换机，该环网已经可以满足监控系统升级改造需求。《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》规定：系统巡检周期不超过20s，异地断电时间不超过40s。当前，保安煤矿重要采用天地（常州）自动化股份有限公司MT8000数据接口、KTG2A矿用本安光端机，为进一步提高系统巡检周期，减少异地断电时间，需对本矿正在使用网络设备进行升级，由串口服务器升级至智能网关。当前重要涉及设备及其安装位置、信息有：设备安装位置设备型号生产厂家升级改造方式调度机房MT8000天地（常州）将原有RS485模块升级为智能网关井底永久避难硐室KTG2A天地（常州）将原有RS485模块升级为智能网关15107综采设备列车KTG2A天地（常州）将原有RS485模块升级为智能网关15106综采设备列车KTG2A天地（常州）将原有RS485模块升级为智能网关中央变电所KTG2A天地（常州）新增上仓皮带机头KTG2A天地（常州）新增15#煤轨道巷第一配电室KTG2A天地（常州）新增采区变电所KTG2A天地（常州）新增分站改造《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》规定：1）在分站至中心站数字化传播基本上，将传感器（模仿量）至分站升级为数字传播，实现安全监控系统数字化，增进智能传感器发展；2）分站至主干网之间宜采用工业以太网，也可采用RS485、CAN、LonWorks、Profibus。“十三五”末应采用工业以太网；3）分站最大远程本安供电距离（在设计工况条件下）实行分级管理，分别为2km、3km、6km。当前保安煤矿重要采用KJF16B通用监控分站，为节约煤矿升级改导致本，拟对矿井当前正在使用分站进行主板升级，以解决当前分站数字端口局限性，无以太网接口问题。分站安装位置分站型号升级改造方式通信方式上仓皮带机头KJF16B升级分站主板RS48515106回风顺槽KJF16B升级分站主板RS48515#煤皮带巷KJF16B升级分站主板RS485地面风机房分站KJF16B升级分站主板RS485中央变电所KJF16B升级分站主板RS48515109进风顺槽口KJF16B升级分站主板RS48515109高抽巷斜石门KJF16B升级分站主板RS48515106回风顺槽、15108进风顺槽KJF16B升级分站主板RS48515#煤皮带机头KJF16B升级分站主板RS48515#煤采区变电所KJF16B升级分站主板RS48515107高抽巷KJF16B升级分站主板RS48515110进风顺槽KJF16B升级分站主板RS48515109进风顺槽KJF16B升级分站主板RS48515106进风顺槽KJF16B升级分站主板RS48515106进风顺槽KJF16B升级分站主板RS4857#煤仓上口KJF16B升级分站主板RS48515107进风顺槽KJF16B升级分站主板RS48515#煤皮带巷KJF16B升级分站主板RS485燃气锅炉房KJF16B升级分站主板RS485井底永久避难硐室第一分站KJF16B升级分站主板RS485地面风机房分站KJF16B升级分站主板RS485井底永久避难硐室第二分站KJF16B升级分站主板RS48515110进风顺槽KJF16B升级分站主板RS485上仓皮带机头KJF16B升级分站主板RS485瓦斯抽放泵站KJF16B升级分站主板RS485二采区变电所KJF16B升级分站主板RS4855#煤仓上口KJF16B升级分站主板RS48515#煤皮带巷KJF16B升级分站主板RS48