内蒙古实业重点企业迎接检查

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内蒙古宇嘉实业有限责任公司

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宇嘉——沙漠中崛起的循环经济企业

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宇嘉的背景:中方股东具有多年的同行业生产经验外方股东具有美国市场陶粒销售10余年的历史技术负责人具有多年科研与生产实践的深厚背景宇嘉公司成立于2010年3月,是制造高强度陶粒砂支撑剂系列产品的专业工厂。公司开发生产的以新型材料为主原料的52MPa、69MPa高强度低密度、超低密度陶粒砂石油压裂支撑剂，已取得国内专利。

组织结构

总经理营销副总财务总监生产助理设备助理设备保障部营销部质量技术中心财务部生产部制粉工段综合部烧成工段造粒工段检修作业区InnerMongoliaYuJiaIndustryCompanyLimited董事会筛分工段厂房及工艺布置

公司主打产品石油压裂支撑剂。一期单线设计产能为7.5万吨/年，总设计产能为15万吨/年。公司生产线分成制粉、造粒、烧成、成品（筛分）四个工段，具体区域及布置如下图：

制粉

造粒半成品筛分

烧成成品筛分成品包装生产工艺流程均化配料制浆过滤原料半成品筛分烧成包装入库混合造粒成品筛分制湿粉出厂InnerMongoliaYuJiaIndustryCompanyLimited制干粉小料大料湿粉筛分合格品料仓不合格品建筑材料合格品筛分合格品筛分不合格品返筛原料控制环节制粉控制环节质量控制体系

（根据SY/T5108-2006中国石油天然气行业标准制定）造粒控制环节烧成控制环节筛分及出厂控制环节合格品出厂产品代号产品规格(目）粒径mm体密度视密度抗破碎能力(%)圆度球度浊度酸溶解度g/cm35269低密度20/400.85～0.4251.45-1.552.70-2.80<10≥0.8≥0.8<60<6.530/500.600～0.3001.30-1.502.70-2.80<8≥0.8≥0.8<60<6.540/700.425～0.2121.30-1.50

2.70-2.80<6≥0.8≥0.8<60<6.5

公司主要产品指标

InnerMongoliaYuJiaIndustryCompanyLimited产品代号产品规格(目）粒径mm体密度视密度抗破碎能力(%)圆度球度浊度酸溶解度g/cm35269超低密度20/500.85～0.300<1.50<2.50<8≥0.8≥0.8<60<6.530/700.600～0.212<1.50<2.50<5≥0.8≥0.8<60<6.540/800.425～0.180<1.50<2.50<3≥0.8≥0.8<60<6.5产品质量检测

投资200余万元，购进了多元素分析仪、自动压力机等先进检测设备，用于产品的检测。并成立了质量技术中心，专门从事生产过程控制及产品质量检测工作。目前质量技术中心可进行的检测项目包括：

体积密度

圆球度、视密度

浊度、破碎率

酸溶解度、筛析

等指标进行检测。InnerMongoliaYuJiaIndustryCompanyLimited

蓝天白云、杜绝污染是企业的社会责任。为此，我们一直执着地恪守与追求。环境保护：DL复合水膜脱硫除尘器：公司选用国内先进的集除尘脱硫与一体的DL复合水膜脱硫除尘器，使窑尾废气无污染排放。RQM128—6气箱脉冲袋式除尘器：

公司选用3台RQM128—6气箱脉冲袋式除尘器分别对干磨、造粒锅及成品筛分进行除尘。其单机设备的处理风量为

67300m3/h；排放浓度达到

＜0.05g/Nm3。仓顶收尘器：另外还根据各料仓的具体要求，分别选用了：2台CMC48-Ⅱ收尘器，其单机处理风量

1728～4320m3/h

；排放浓度＜0.05g/Nm32.2台RMC80B收尘器，其单机处理风量

4000～6000m3/h；排放浓度＜0.05g/Nm33.4台RMC48B收尘器，其单机处理风量

2100～3200m3/h；排放浓度＜0.05g/Nm3打造员工之家

公司坚持人性化管理，投资建设员工之家。

1、美丽的办公楼

2、整洁的公寓楼

3、洁净的餐厅

4、正在建设员工娱乐设施和洗衣房谢谢

返回首页1、原料控制环节（3项）原料到厂检验（化验室检测）原料均化效果检测（化验室检测）实验室制样测试（实验室控制）辅助原料原料倒库均化化验室抽样检测化验室监测实验室试制小样，确认原料是否稳定连续6小时主要控制元素指标稳定达标，进入下一环节主要原料荧光分析监测化验室监测返回2、制粉环节（9项）

Ø1.83磨机进料粒径及水分检测（物检室检测）

Ø1.83磨机出磨细度检测（物检室检测）

Ø1.83磨机粉料化学成分检测（化验室检测）主辅料混合均化效果检测（荧光分析及化学检测）

Ø2.6管磨机入磨水分及细度检测（物检室控制）

Ø2.6管磨机出磨粉料细度检测（物检室检测）

Ø2.6管磨机出磨化学成分检测（化验室检测）

湿法球磨机料浆细度检测（物检室检测）湿法球磨机料浆化学成分检测（化验室检测）2、制粉环节（9项）均化达标主要原料

Ø2.6管磨机制干粉混料机混合辅助原料进入下一环节水磨机制料浆Ø1.83磨机进料粒径及水分检测（物检室检测）

Ø1.83磨机出磨细度检测（物检室检测）

Ø1.83磨机粉料化学成分检测化验室检测）监测混合效果用荧光分析法监测主辅料配比是否合理细度及化学成分检测进料粒径及水分检测（物检室检测）出磨细度检测（物检室检测）出磨粉料化学成分检测化验室检测）返回3、造粒环节（3项）湿粉细度及水分检测（质检组检测）半成品坯球密度及合格率检测（质检组检测）半成品试烧测试（实验室控制）混料机合格干粉料浆打粉机制湿粉成型机造粒半成品筛分大料小料湿粉细度及水分检测半成品圆球度、密度、合格率检测半成品坯球试烧返回4、烧成环节（2项）出窑样检测（物理检测室检测）煤炭热值检测（化验室检测）经筛分的合格坯球回转窑煤气发生炉煤炭出窑产品出窑产品检测原煤检测返回5、筛分及出厂控制环节（9项）半成品筛分大料检测（质检组检测）半成品筛分小料检测（质检组检测）成品综合检测（物理检测室检测）成品小料综合检测（物理检测室检测）成品大料综合检测（物理检测室检测）二次成品综合检测（物理检测室检测）二次成品小料筛析检测（物理检测室检测）二次成品大料筛析检测（物理检测室检测）出厂检测（物理检测室检测）5、筛分及出厂控制环节（9项）出窑合格产品主成品圆筛筛分合格品筛分大料小料检测筛分小料大料检测二级成品圆筛小料检测大料检测筛分不合格品成品综合检测成品综合检测成品综合检测筛分不合格品筛分合格品包装包装出厂检测出厂出厂返回荧光分析及化学分析返回实验室制样设备返回原料均化监测取样原料到厂取样返回出磨细度取样及检测设备返回体积密度测试返回圆球度测试视密度返回压力机（破碎测试）浊度仪返回酸溶解度测试视密度测试返回半成品检测返回制粉工段主要设备：制粉工段主要制造合格的干粉与合格的料浆：1’.鄂破与锤破两级破碎2’.辅料管磨机1.原料仓2.中间料仓3.混料机4.干法管磨机4’.湿法球磨机返回干法管磨机一台装机容量1000KW的干法管磨机MB2613直径2.6米，长度13米。开流产能10t/h，公司正对此进行技改，增设选粉机，实现闭流工作，产能达15t/h。返回湿法球磨机

6台总装机容量为6×132KW的湿法球磨机RQM3700—6600。内径3.7米，内长6.6米，有效容积71m3装料量40T。为公司提供湿料保障。返回造粒工段主要设备：1.混料机2.破碎机3.造粒机4.自动给料车返回混料机2台总装机容量为2×110KW的螺带混料机对干、湿料进行搅拌混匀。产能6-8吨/次·15分钟。返回造粒机2×12台总装机容量为24×55KW，直径为3米的造粒锅，采用变频调速和自动喷雾设备实现节能高产，单机产能5吨/锅。为烧成提供坯球保障。运行中的造粒大锅返回自动给料车给料车电脑全自动控制屏工作中的自动给料车

集机械、电气、液压与一体的自动给料车，容重5吨/台，设有行走定位电气装置，液压自动装卸装置，机械行走装置，电气自动控制装置等。返回半成品筛分5台自行研制的Φ1200×7000半成品筛，单机产能3吨/台时实现成品筛分，细料返回再造粒，粗料返回破碎后再造粒，实现废料再利用。检修中的半成品圆筛返回烧成