悬臂样本施工手册样本样本

悬臂模板（多卡模板）施工手册跳板防护自备跳板防护自备挑架挑架钢模板预埋件上架体主平台自备吊平台架体主梁三脚架悬臂钢模板重要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房混凝土衬砌等构造模板施工。由于混凝土侧压力完全由预埋件及支架承担，因而不需要穿墙螺杆，模板不必有此外加固办法，施工简朴，迅速，并且十分经济，混凝土表面光洁，是一种抱负单面墙体模板体系。见右图。钢模板预埋件上架体主平台自备吊平台架体主梁三脚架吊平台自备吊平台自备悬臂钢模总装图简要阐明：本项目悬臂模板重要布置在导流明渠左导墙，共配备悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中也许导致损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m2（涉及侧模），共计2810m2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。在构造墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊规定另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必要不不大于15MPa后方可拆除模板。一、悬臂模板进场检查原则1、主体骨架某些1.1骨架构造某些整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其他焊接缺陷。1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。1.3组装后，框架对角线误差不不不大于±5mm，每片框架垂直度不不不大于5mm。2、模板2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。2.2模板整体规定模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面解决打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运送、吊装设有防变办法。3、支撑系统3.1每根丝杠弯曲度不不不大于2mm。3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。3.3模板整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。4、衬砌模板技术及检查原则（1）刚度、强度规定：搭接（涉及边墙基本）某些变形不超过3mm，其他某些变形不超过2mm。（2）表1：单模板制造工差序号项目原则1实际轮廓与设计轮廓面任意点法线误差≤3mm2腹板与面板垂直度1.5mm/300mm3对角线误差≤3mm4长度误差±2mm5宽度误差±2mm6轮廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整体规定模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面解决打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。模板存储、运送、吊装设有防变形办法。整体尺寸误差见表2：表2：整体尺寸原则公差序号项目原则1轮廓半径±3mm2模板平面度3mm/2m3模板错台≤2mm4模板间隙≤1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板轮廓表面纵向直线度误差≤2mm（4）、模板安装容许偏差和检查办法见表3序号项目容许偏差检查误差1对角±5mm尺量2宽度±2mm尺量3高度±2mm水平测量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相邻浇注段高度差±4mm尺量二、悬臂模板重要参数：单块模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M或非原则尺寸组拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非原则尺寸可倾斜角度：±承受侧压力：27KN/操作台承载力：上操作台500Kg中间操作台800Kg下操作台500Kg模板先后调节距离：50mm模板侧向调节距离：80mm模板上、下调节距离：100mm悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等构成。每一组模板是由1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非原则尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。三、悬臂模板构成简介悬臂模板与混凝土固定，是由预先埋入两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通过横梁处定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定在混凝土构造体侧面上。1、中部操作平台：整个中部操作平台是用来支撑模板，调节模板、承受浇筑力及为操作人员提供一种工作平台。通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑架横梁处定位板与坝体中定位锥及锚杆牢固连接。模板水平位置可通过连接座上楔铁来调节。操作台仅是为操作人员提供一种工作平台。便于模板调节、联接、拆装、调节定位、脱模、提高。不得堆放与本模板操作无关杂物。2、悬臂模板上部操作平台：采用角钢,钢板制成操作平台设立在工作台上，工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人员振捣混凝土，以及拆装模板用。3、悬臂模板下部操作台：连接在中部操作平台支架方管联接板上，用螺栓连接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。4、悬臂架及后背支撑于模板连接和固定后背支撑与模板联接固定，采用勾头螺栓拉住模板，用螺母及压板固定在后背支撑上。5、定位锥与模板连接：预埋定位时，用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右及水平方向调节：模板先后位置，可以通过连接座上楔铁来调节；固定于后背支撑上上、下调节装置，用于调节模板上、下位置；固定在模板加强角钢上左、右调节装置，用于调节模板上左右位置；将模板调节到位后再紧定压板螺母，使模板固定。7、模板垂直及转角调节：通过调节连接装置及支撑千斤来达到规定。8、安装及调节固定：悬臂模板定位，必要在预埋定位锥及锚杆混凝土达到承载强度，才干使用此定位销作悬臂模定位。支架横梁处定位板卡在定位锥M30×90六角螺栓上，螺栓旋入定位锥应不少于50mm。9、浇注时按构造图示意：保证预埋定位锥锚杆在混凝土中厚度不少于700mm。混凝土达到拆除及安装强度时，才干拆除模板提高至下一种仓位。10、模板脱模及提高：脱模时先在后背支撑吊拉轴栓住钢绳轻吊。收缩两处可调斜支撑杆，同步用楔铁插入连接座后调节拉杆，锤击楔铁端部，达到一定距离，即拟定脱模，提高时拔除横梁上安全销，操作人员撤离被吊模板，即可提高进入下一种仓位。模板组装示意图钢模板之间用螺栓连接，模板背楞型号为双10#槽钢，长度为3米，模板设计最大变形为3mm。模板上预埋件孔在模板安装完毕后，在工厂磁力钻打孔，孔径为φ38。每块模板编号,编号应以便现场模板查找和拼装。模板表面喷红漆，与混凝土接触面涂脱模剂。阳角模板节点：模板阳角部位采用老式角钢加螺栓固定方式，并设立阳角斜拉杆，保证模板在施工过程拼缝严密，阳角斜拉方式见下图；阳角连接示意图预埋件安装方式：模板架体使用预埋件需要运用模板进行提前预埋，固定办法是模板拼装时将固定预埋件孔按照图纸标定位置打好，在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件位置及紧固限度，检查无误后方可进行混凝土浇筑，浇筑完毕达到拆模规定后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升后使用，如下图：安装预埋件浇筑后退模使用照片架体构件一览表名称和编号效果图名称和编号效果图主梁三角架主背楞主背楞销子斜撑支座微调装置斜撑销子（用于斜撑和微调）吊平台横梁平台立杆吊平台立杆销子安全销11、悬臂模板特点由于混凝土侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有此外加固办法，施工简朴、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种抱负单面墙体模板体系。该种模板在浇混凝土时，混凝土侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋埋件系统承担，模板不需设立拉筋。模板某些可整体后移120mm，后倾30°角。模板可运用微调装置使其与混凝土贴紧，防止漏浆及错台。模板单元之间有芯带相连，保证单元之间成一条直线。模板某些可相对支撑架某些上下左右调节，使用灵活。运用斜撑模板可先后倾斜，最大角度为30°。各连接件原则化限度高，通用性强。支架上设吊平台，可用于埋件拆除及混凝土解决。悬臂支架设有斜撑，可以便调节模板角度。四、悬臂模板配备阐明导流明渠左导墙浇筑分层图导流明渠左导墙跳浇浇筑效果图本工程左导墙最大概27～29米高，悬臂模板施工分层浇筑高度3米，共分10次浇筑完毕。其模板配备原则按照如下方案实行。1、悬臂模板配备原则依照本工程构造特点并综合考虑其浇筑仓位划分状况，本工程所用悬臂模板按如下原则进行模板配备：

1）钢模板通用。各套悬臂钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑，尽量减少非原则模板用量，并按钢模板最大用量配备。

2）悬臂模板中悬臂架体通用。各套悬臂模板按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配备。

3）减少浇筑仓位变换时，倒用架体产生拆改工作量。当各套悬臂模板在其涵盖浇筑仓位间倒用时，应尽量不对架体进行拆改；仓位变化较多时，应尽量减少架体拆改工作量。

4）减少平台梁焊接或裁切工作量。当各套悬臂模板在其涵盖浇筑仓位间倒用时，应尽量使其平台梁可以循环运用，减少材料投入量。

5）由于本工程采用跳浇法施工，故18套悬臂模板仅配备一半侧向端头模板，共配备9套即可完毕施工。2、止水处模板配备平面图此工程内侧共配备两道止水板，第一道为铜片止水，位置为距内墙面500mm，第二道止水板为橡胶止水板，位置为距内墙面1000mm。为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土，此某些模板单独分块设计。在模板背面增长垫块以保证止水板240mm安装范畴，同步模板在止水板位置分块安装，为止水板安装预留50～100mm安装空间。详细做法详见如下图纸。止水板处模板配备3、侧模配备悬臂模板侧模配备平面图本工程刚悬臂模板侧向模板依照构造形状变化配备2套原则模板及1套非标模板模板依次轮换周转施工。逐渐替代侧向梯形模板。侧模周转示意图五、悬臂模板施工工艺及技术规定1、模板安装顺序环节示意图阐明第一次混凝土浇筑在构造基本施工时，需预埋好地脚螺栓；支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；支设模板后现场加固。图片仅供参照埋件固定于模板在模板就位前，通过模板面板上孔，将埋件用M36x60螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。2、预埋件安装顺序环节示意图阐明拆模及卸下受力螺栓混凝土浇筑后，卸下M36x50螺栓，将模板调离位置，将受力螺栓安装在爬锥上。模板支架安装将模板吊装就位，安装三脚架，支架卡在受力螺栓上，插上销子3、悬臂模板安装顺序环节示意图阐明第一次安装第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应埋件点上；通过可调斜撑调节模板垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完混凝土构造表面顶紧，保证不漏浆，不错台。第二次和第二次以上提高在第一次提高爬架下安装吊平台，以便拆除可周转埋件；清除模板表面杂物；按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转预埋件，以备用。4、悬臂钢模板施工流程货品送到现场后，工地模板方面负责人应将各部件分门别类码放于工地木工房，不得随意乱堆，以免丢失。4.1第一次浇筑1）浇注底板：在浇筑底板时，木工工长应依照第一次提高模板布置图，在每根底梁中心两侧15cm各预埋一根D20高强螺杆，如在浇筑底板时没有预埋或模板直接支于岩石面上，则应在预埋件相应位置钻Φ40左右孔，孔方向与地面成45角，孔深度不得不大于350mm，然后将孔中渣子清理干净，往里灌环氧树脂砂浆，再将D20高强螺杆扦入究竟，待砂浆强度达到20MPa后即可使用，埋件外露螺纹应用塑料布包裹保护。底板浇筑2）安装主背楞、斜撑将主背楞、斜撑用销子及发卡固定在底梁上，每个单元两根主背楞及底梁分别用连接角钢(6-M16x50)，或Φ48钢管和单扣连接好，然后在主背楞上安好垂直调节装置(4-M16x50)，并将垂直调节螺杆调到设计高度，再安好上操作平台。安装主背楞、斜撑3）固定底梁（现场自备）：依照第一次提高模板布置图将模板布置于地面上，如地面不平，则应采用木方等将底梁垫平，然后用蝶形螺母D20、高强螺杆D20、连接螺母D20、垫片、小横梁等将底梁与预埋螺杆固定。固定底梁4）模板就位：将在模板单元（3.00、3.3m）吊装放于主背楞垂直调节装置立杆上，将模板调节到位。上好主背楞扣件，然后各单元间用螺栓将模板连成一种整体。5）埋件安装：在模板就位前，通过模板面板上孔，用安装螺栓M3650从模板背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复运用，同步用砂浆抹好由爬锥留下孔。埋件安装4.2第一次提高安装顺序：1）安装三角架：备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管。安装三角架2）安装三角架平台平台规定平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三脚架中到中间距与否为第一次浇筑爬锥中到中位置。安装三角架平台3）固定三角架将拼装好三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销并用发卡固定。固定三角架4）安装主背楞、斜撑先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞支撑状况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。上平台安装时，平台规定平整牢固，在与部件冲突位置开孔。安装主背楞、斜撑5）上下架体组装将组装好钢模板整体吊起，安装在三角架后移装置上。运用斜撑调节角度，校正模板。完毕吊装过程。上下架体组装6）第一次提高第一次混凝土浇筑完达到拆模强度后，从模板背面拧出定位螺栓，运用斜撑将模板拆除，松开主背楞扣件，将模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁从主背楞及斜撑上拆下，然后将主背楞及斜撑安装到刚才组拼好三脚架及微调装置上，连接好三脚架连接角钢，此时应注意主背楞上斜撑座位置与否对的，如有误，应重新安到设计位置。再铺好所有踏板横梁和踏板。第一次悬臂钢模板提高将受力螺栓M36/L70拧到第一次提高时预埋爬锥上，注意爬锥一定要拧到位，再把主背楞，斜撑，三脚架等构成单元框架吊起挂于受力螺栓上。（吊钩应吊于主背楞吊环上）。模板就位，吊模板就位前应检查次背楞位置与否对的，如有误，应松开次背楞扣件将其调节到设计位置，再将模板吊起放于主背楞上垂直调节装置上，并将模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后运用斜撑，微调后移装置，垂直调节装置将模板调节到位。安装好埋件系统，开始浇筑混凝土。7）第二次及后来提高第二次及后来提高只须在第一次提高基本上将吊平台装到三脚架下部，安装操作平台即可。如图：第二次悬臂钢模板提高5、悬臂钢模板使用技术规定1）同一单元块两榀桁架之间应用Φ48钢管连接牢固，平台搭设安全可靠。2）埋件系统预埋位置规定精确，在浇筑混凝土前必要由专人再次复核其位置，保证误差与实际位置不不不大于1mm。3）每次拆模后都须将面板上附着杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。4）拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板周转次数。5）模板整个单元往上提高时，吊钩一定要吊于主背楞上部吊具上，牢记不得吊于模板吊钩上。6）浇筑混凝土前，模板下部应运用三脚架上微调装置将模板调到与已浇好混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。7）模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及芯带销连好，保证各单元之间连成一种整体，同步保证各单元连好后成一条直线。8）要定期检查模板单元上各个螺栓松紧状况，如发既有松动应及时紧固。9）控制混凝土对模板侧压力低于40KN/m2。10）混凝土浇筑后，模板上口会产生15～17mm后倾。因而，支模时可使模板上口前倾15～17mm。11）拆除模板体系规定：模板拆除要等到混凝土达到15MPa后才干进行。先吊下模板，然后吊下支架系统。用塔吊将架体吊装落地，拆除其她部件。六、安全保证办法1）严格按照设计图纸进行操作。2）工人在进行模板安装及拆除时，必要系安全带，安全带固定在安全支架上。3）模板及支架吊升应由专人指挥。4）模板上脚手架必要符合安全规定，平台跳板必要与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要超过模板宽度，若需要时，必要按设计规定或规定原则搭设跳板，发既有不符合规定期，应及时整治直至满足规定为止，否则不准进入下一道工序。5）构造四周设立安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。6）设立防坠落安全网，悬臂模板吊升必要在白天进行。7）当遇到雷雨、风力达到六级以上时，不得进行作业。8）禁止上下同步作业，严防高空坠落。9）禁止在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载1.5KN/m²，上平台设计荷载1.5KN/m²,吊平台为0.75KN/m²。10）严格控制混凝土对模板侧压力低于40KN/m2。11）每次安装受力螺栓及丝锥时，均要仔细目测其有无裂缝，如有裂缝坚决不用。12）施工前组织人员对起吊设备、模板等进行安全检查，发现隐患及时解决；13）对上岗人员专门开生产前安全会；14）施工中派安检随时到各工序检查、寻找不安全因素；15）模板安装前，组织安装人员学习，解说安装程序和安全注意事项；16）对安装时吊装机具设备进行检查；1、高空作业安全办法1）作业人员必要定期进行检查，对不适当高空作业人员：不得从事此项工作。2）高空作业人员必要系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。3）作业人员上下脚手架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不容许乘做非乘人升降设备上下，发现违规者，及时制止。4）脚手架临空应设立栏杆，拉设安全网等防护设施：5）安全网在使用前，应按规定进行实验，合格后方准使用。6）高空作业区风力六级以上时，应停止作业。7）塔吊操作必要具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员，操作先后都必要严格检查电路连接，钢丝绳安全可靠性，在保证安全条件下方可操作。2、防止高空坠落1）做好墩身临边防护及安全网设立。2）在现场高空模板施工必要有操作架，操作架上必要铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊状况下，难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。3）外围临边施工要特别引起注重，操作架、安全网（水平及竖向）等必要符合安全规范及关于规定规定，严防高空坠落。4）经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。3、防止物体打击1）模板架料堆放架、支撑架必要结实，与地面连接牢固；模板架料必要按照指定地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必要拉好缆风绳。高大模板缆风绳必要常备，遇到突发灾害性气候时，应及