《压力加工机械设备》课程标准

《压力加工机械设备》课程标准一、课程信息表1课程信息表课程名称压力加工机械设备课程类型专业基础课þ专业核心课专业实训课课程代码考核性质þ考试考查前导课程塑性加工原理、机械基础与液压传动、加热炉等后续课程金属塑性加工技术等总学时52适用专业金属智能加工技术表2课程标准开发团队名单1序号姓名工作单位职称/职务1讲师注1：指参与课程标准制定的主要成员，包括校外专家。二、课程性质《压力加工机械设备》是金属智能加工技术专业必修的核心主干课程，是培养材料专业实用型人才整体知识结构和综合能力的重要组成部分。本课程主要包括钢铁轧制生产中使用设备的基本结构和控制原理，同时介绍了各种加工生产所用的设备和工具。通过本课程的学习，使学生了解和掌握各类金属材料的生产工艺、生产设备和工具，认识型材、线材、管材和板带材生产的基本设备和新设备。培养学生初步形成分析问题和解决问题的能力，以及操作主要设备的能力，对相关设备进行维护和维修，甚至能对设备进行点检。2．课程功能定位课程地位：本课程是压力加工技术专业的一门专业核心课程、专业必修课程。主要功能：使学生掌握型材、线材、管材和板带材生产的相关设备及最新设备发展趋势，能熟练掌握设备安装与调试操作、设备的日常保养维护，能对轧制生产中一般性工艺和设备故障进行正确判断与排除；具备轧钢调整工和设备员初步能力。（由一个初学者→高级初学者→有能力者→熟练者→专家）并能按照轧制生产工艺要求完成钢轧制的完整操作，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题及组织安排安全生产的能力。课程间相互关系：本课程以“金属材料热处理”、“塑性变形与轧制原理”、“机械基础与液压传动”、“加热炉”等课程的学习为基础，并与“钢材生产过程检测技术及应用”等课程相衔接。表3课程功能定位分析岗位类型岗位名称岗位要求目标岗位轧钢机械设备操作工、有色金属挤压、拉拔和轧制设备操作工具备轧钢、有色金属挤压、拉拔和轧制设备基本操作的能力；具备检查设备运行状态的能力。发展岗位轧钢、有色金属挤压、拉拔和轧制设备工程师；轧钢、有色金属挤压、拉拔和轧制设备维修员、装调与点检员具备轧钢集成化控制中心的操作能力；具备编制有色金属挤压、拉拔和轧制工艺的能力；具备轧钢工艺编制的能力；具备设备装调、维护和维修的能力；具备对轧钢、有色金属挤压、拉拔和轧制设备的改进、维护与点检的能力。迁移岗位生产管理人员、智能制造生产管控师、钢材和有色金属产品销售员及售后质量管控、技术培训师具备生产现场管理能力；具备轧钢和有色金属压力加工智能制造产线联调的能力；具备销售及售后服务能力；具备员工培训的能力。三、课程目标与内容1.课程总目标依据课程所归属的毕业要求指标点来阐述学生完成本门课程要达到的结果标准。2.课程具体目标表4课程技术领域与目标序号工作任务岗位所需知识、能力和职业素质1.轧钢机械设备操作轧钢设备装配图纸知识要求：1.掌握机械制图的基本知识及相关国家标准；2.掌握的CAD软件基本知识与操作的相关知识；3.熟悉轧钢机械设备基本结构和传动原理；4.熟悉常用有色金属压力加工设备。能力要求：1.能够识读设备装配图；2.能够判断设备常见事故及其处理方法；3.能够完成轧机的设计计算和绘图；4.能够运用计算机进行技术文档管理。职业素养：1.具备严肃认真，一丝不苟的工作态度；2.积极思考和解决问题的意识。轧材加工知识要求：1.掌握轧机的主机列的相关知识；2.掌握板带材轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；3.掌握型、线材轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；4.掌握钢管轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；5.掌握各类轧机的换辊操作。能力要求：1.能够完成轧辊选用；2.能够安装和调试轧钢设备；3.能够完成在线仿真换辊；4.能够调整轧制线；5.能够设置轧钢设备参数；6.能够正确设置轧钢相关工艺参数。职业素养：1.具备安全文明生产和精益生产的意识；2.具备成本节约意识；3.具备爱岗敬业、吃苦耐劳的工作作风。轧材质量检测知识要求：1.掌握常用金属材料物理化学性能检测方法；2.掌握金属材料的金相制备方法；3.掌握金属材料的力学性能检测方法；4.掌握金属材料的无损检测方法。能力要求：1.能够制备各种金属材料的金相；2.能够合理选择检测方法；3.能够正确使用无损检测设备和力学性能检测设备；4.能够根据检测结果进行分析和判断产品是否合格。职业素养：1.具备良好的质量意识；2.具备认真、严谨的学习和工作态度。轧钢机械设备日常维护知识要求：1.掌握轧钢设备的基本结构、工作原理等知识；2.掌握轧钢设备的日常点检知识；3.掌握轧钢设备液—气压控制的基本知识；4.熟悉支架参数的设置。能力要求：1.能够完成轧钢设备的日常点检；2.能够对轧钢设备的一般故障进行排查；3.能够对轧钢设备进行常规保养。职业素养：1.具备良好沟通能力、组织协调能力；2.具备良好的工作责任心。2.压力加工设备安装与维护压力加工设备安装调试知识要求：1.掌握轧钢机械设备装配知识；2.掌握轧机的工作原理；3.掌握有色金属压力加工设备（挤压设备、拉拔设备等）的基本结构和传动原理等相关知识；3.掌握有色金属压力加工设备安装与连接知识；4.掌握轧钢机械设备系统安装调试知识。能力要求：1.能够识读轧机的装配图、电气连接图、使用和维护说明等技术文件；2.能够检查并判断轧机以及相关设备运行状态；3.能够识读挤压和拉拔设备的装配图、电气连接图、使用和维护说明等技术文件；4.能够检查并判断挤压和拉拔相关设备运行状态；3.能够设备档案建立与维护。职业素养：1.具备爱岗敬业、吃苦耐劳的工作作风；2.具备良好沟通能力、组织协调能力。压力加工设备故障诊断与维护知识要求：1.掌握数轧机及其辅助设备的基本结构、工作原理等知识；2.掌握轧机的系统诊断功能；3.掌握挤压和拉拔设备的基本结构、工作原理等知识；4.掌握挤压和拉拔设备的系统诊断功能；5.掌握设备液—电—气控制的基本知识；6.掌握设备常见故障的诊断知识。能力要求：1.能够熟练使用系统诊断功能；2.能够使用常用工具检测故障；3.能够对设备的一般故障进行排查。职业素养：1.具有积极思考问题、解决问题的意识；2.具备良好的工作责任心。3.课程模块、任务及内容关键词：课程开设依据、内容选择标准、学习领域载体设计思路、内容编排顺序（能力递进）、学习程度用语、课时和学分。本课程的总体设计思路：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，从“工作任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，开发基于工作过程的项目课程，以生产产品或品种为工作任务载体组织课程内容，在完成一个个具体的工作任务过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。课程开设依据：本课程是压力加工技术专业学生就业后从事的主要岗位群，根据岗位群所面对的各工作任务领域设置了该课程。本课程的主要功能是使学生懂得不同轧钢设备的基本结构与正常、对基本轧钢设备、会操作、维护和保养生产设备，甚至会完成设备的点检、对设备进行智能化改造的能力。课程内容选择标准：在进行了企业调研和企业专家研讨会基础上，确立了课程内容的选择标准是注重学生实际能力的培养，以工作领域中各岗位群的普遍任务、同时充分考虑钢材生产发展前詹性而选取的。课程内容一定要便于有效的培养学生实际工作的能力，提高课程内容的实用性和实际工作岗位任务的相关性。学习领域载体设计思路：遵循由浅到深、由简到繁普遍的认知规律，确定围绕完成钢材轧制的工作任务，对学生进行岗位技能的基本训练，通过完成多个工作任务的反复学习与训练，使学生由易到难的学习并不断积累工作经验，达到熟练掌握轧制各种板带钢材生产的岗位技能。各项工作任务都要设计出一定的工作情境，按照技术标准，根据“咨询（明确任务/获取信息）→制定计划→做出决策→实施计划→检查控制→评定反馈”六步骤完成完整的行动模式，达到具体的工作目标。表5教学内容与目标课程课程目标主要教学内容教学要求轧钢机械设备1.知识目标：熟悉轧钢机械设备基本结构和传动原理；熟悉常用有色金属压力加工设备；掌握轧机的主机列的相关知识；掌握板带材轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；掌握型、线材轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；掌握钢管轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；掌握各类轧机的换辊操作。2.能力目标：能够识读设备装配图；能够判断设备常见事故及其处理方法；能够完成轧机的设计计算和绘图；能够完成轧辊选用；能够安装和调试轧钢设备；能够完成在线仿真换辊；能够调整轧制线；能够设置轧钢设备参数；能够运用计算机进行技术文档管理。3.素质目标：具备严肃认真，一丝不苟的工作态度；积极思考和解决问题的意识。具备安全文明生产和精益生产的意识；具备成本节约意识；具备爱岗敬业、吃苦耐劳的工作作风。内容包括轧钢车间的主要设备和辅助设备两大部分，着重讲述了轧钢车间机械设备类型的选择、结构特点、工作原理、工艺参数及力能参数的确定、强度计算、动力配备等。主要包括：1.轧钢机的组成及主机列的组成；2.轧辊的结构、材料及辊面硬度、制造新工艺、等；3.轧辊轴承；4.轧辊调整装置；5.机架主要类型及材料6.轧钢机座的刚性；7.联接轴；8.剪切机的类型及结构；9.矫直机的类型及结构；10.卷取机的类型及结构；1.采用项目化的教学设计，理论与实训一体化教学的方法；2.充分利用网络教学平台，利用课件、图片、动画、视频、仿真动画等富媒体，将课前发布任务、课中互动学习、课后练习巩固贯穿；3.增加课程的知识性、人文性，将中华优秀传统文化等融入教学全过程，培养学生职业道德和工匠精神，激发学生爱岗敬业的使命担当；4.采取形成性考核方式进行课程考核与评价。5.注重课证融通，把企业X证书内容融入课堂教学，提高学生的职业岗位适应能力；6.采取形成性考核方式进行课程考核与评价（项目考核30%+过程考核20%+综合测试50%）四、课程考核具体阐述课程考核方案。撰写原则：课程考核采用形成性考核（即过程考核）和终结性考核相结合。原则上形成性考核占60%，终结性考核占40%。形成性考核可包括但不仅限于课堂考勤、课堂表现、作业、期中检测、单元测验。终结性考核一般指期末考试。将考核方案细化。实训课程以典型工作任务为导向，在模拟工作环境进行评估。评估内容包括基本技能的综合应用和理论知识在工作任务中的应用作为实训课程综合工作技能评估。1.课程考核权重具体表述课程学习评估权重比例和内容概述。在撰写时可以参考以下示例。示例：**课程学习评估采用过程考评、期末考评估相结合，在强调学生知识掌握能力及岗位实践能力的同时，也注重对学生实验实训态度、学习态度及可持续发展素质的考核。具体考评权重如下表。表6课程考核权重轧钢机械设备课程评估考评方式过程评估期末评估出勤率评估知识评估技能评估10201060考评内容概述2.评估内容（1）知识评估内容知识评估要能提供学生过程知识评估和期末知识评估相关材料。这些评估材料应能反映学生掌握下列知识：①熟悉轧钢机械设备基本结构和传动原理；②熟悉常用有色金属压力加工设备；③掌握轧机的主机列的相关知识；④掌握板带材轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；⑤掌握型、线材轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；⑥掌握钢管轧机的基本结构、原理和操作的相关知识；⑦掌握各类轧机的换辊操作。⑧能够识读设备装配图；⑨能够判断设备常见事故及其处理方法；⑩能够完成轧机的设计计算和绘图；11能够完成轧辊选用；12能够安装和调试轧钢设备；13能够完成在线仿真换辊；14能够调整轧制线；15能够设置轧钢设备参数；16能够运用计算机进行技术文档管理。（2）技能评估内容技能评估主要指轧钢机械设备课程的过程技能评估，也可包括课内实训的过程技能考核，其评估结果按权重计入课程评估成绩。具体表述为技能评估要素和标准。表7技能评估要素和标准序号要素评估标准1轧钢主机列的绘制和识别能够识别轧钢主机列的各部分组成机作用；能够完成轧钢主机列的绘制。2四辊轧机换辊操作掌握四辊轧机的基本结构；能够通过仿真操作，完成四辊轧机的换辊；五、实施要求1.授课教师基本要求1.专业带头人本专业采用校企双带头人制。学校专业带头人具有金属加工和检测领域的正高职称，师德高尚、爱岗敬业，熟悉先进职业教育理念，能较好把握职业教育发展方向；教学科研能力强，能够较好地把握国内外本专业最新技术，了解行业企业对本专业人才的需求实际需要，带领团队深入开展“三教”改革，推进“三全育人”。企业专业带头人需是省外区大型国有企业和民营企业的首席工艺专家和设备工程师，具有工匠精神、爱国情怀，熟悉轧钢（特别是不锈钢轧制生产）领域的新技术、新工艺和新规范，具有推动校企合作、产教融合的能力。2.专任教师队伍结构专任教师100%为双师素质教师。专任教师师德师风高尚，做到以德立身、以德立学、以德立教，并在职称、年龄结构上形成了较合理的梯队，且轧钢和有色金属压力加工实践能力强，能熟练使用项目式教学、案例教学、情境教学、模块化教学等等教学方法，并广泛运用启发式、探究式、讨论式、参与式等教学方法。3.兼职教师企业兼职教师与专任教师比例为1：1，均具有中级以上专业技术职称，具有良好的思想道德品质，具备多年以上企业现场加工或工程技术实践经验，部分在本行业具有一定的影响力，沟通表达能力强，通过专业考核和面试、试用，达到教师基本素质要求。能承担理实一体课程教学，在生产实习、顶岗实习和毕业设计等教学环节发挥优势；能与专任教师相互学习、合作，参与专业建设、课程建设和教学改革，发挥专兼结合教学团队的整体优势。专业师资队伍配制序号姓名性别年龄职称最后学历毕业学校、专业、学位教龄拟任课程12.实践教学条件要求（1）校内实训室校内有相关实训中心1个（有色金属全流程加工中心），相关实训室7个。主要设备、装备以1至2个标准班配置，水电气等按照国家相关规范实施。表6校内实训室eq\o\ac(○,1)力学性能实训室序号设备名称设备数量主要实训项目服务课程1万能试验机1台材料拉伸、压缩实训金属学、材料力学性能检测2洛氏硬度计1台洛氏硬度计操作实训金属学、材料力学性能检测3维氏硬度计1台维氏硬度计操作实训金属学、材料力学性能检测4布氏硬度计1台布氏硬度计操作实训金属学、材料力学性能检测5冲击试验机1台材料冲击韧性实训金属学、材料力学性能检测6三点弯曲试验机1台材料弯曲实训金属学、材料力学性能检测eq\o\ac(○,2)金属材料加工实训室序号设备名称设备数量主要实训项目服务课程1热轧轧机1台钢铁材料热轧加工实训、轧钢设备认知轧钢机械设备、钢铁塑性加工技术2冷轧轧机1台有色金属冷轧加工实训有色金属塑性加工生产技术3拉丝机1台有色金属冷轧加工实训有色金属塑性加工生产技术4线切割机1台有色金属冷轧加工实训有色金属塑性加工生产技术5剪切机1台有色金属冷轧加工实训有色金属塑性加工生产技术eq\o\ac(○,3)试样制备训室序号设备名称设备数量主要实训项目服务课程1砂轮机1套金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理2金相试样切割机1套金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理3金相试样镶嵌机1套金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理4金相试样磨抛机8套金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理eq\o\ac(○,4)金相观察实训室序号设备名称设备数量主要实训项目服务课程1台显示相显微镜1台金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理2学生金相显微镜30台金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理3金相标准试样56套金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理4金相检测标准2套金属材料性能检测实训金属材料性能检测、金属学与热处理eq\o\ac(○,5)无损检测实训室序号设备名称设备数量主要实训项目服务课程1超声波检测仪4台无损检测实训无损检测技术2磁力检测仪1套无损检测实训无损检测技术3标准试样5套无损检测实训无损检测技术4标准试块5套无损检测实训无损检测技术5着色探伤1套无损检测实训无损检测技术EQ\o\ac(○,6)智能制造及CAD实训室序号设备名称设备数量主要实训项目服务课程1高配台式电脑60台1.办公软件使用；2.互联网技术。2AutoCad50套1.CAD实训；2.加热炉课程设计；3.轧钢机械设备课程设计智能制造与AutoCAD绘图加热炉轧钢机械设备EQ\o\ac(○,7)轧钢仿真实训室序号设备名称设备数量主要实训项目服务课程1典型轧材生产工艺介绍3套轧钢工艺钢铁塑性加工生产技术2酸洗冷连轧仿真系统1套钢铁仿真加工实训钢铁塑性加工生产技术3热轧仿真系统1套钢铁仿真加工实训钢铁塑性加工生产技术（2）校外实训基地金属智能加工技术专业与省内有色金属企业和省外宝钢湛江钢铁、宝钢德胜和青拓等多家企业建立紧密长期的人才培养合作关系，每年为数控技术专业提供多个个实习岗位，为认知实习、跟岗实习和顶岗实习提供实施条件。具体企业及提供岗位相关信息如下表。序号校外实训企业名称提供工位数（个）所在行业实习岗位120不锈钢加工设备操作员、现场工艺管理、机械装配调试22031041553068710钢铁轧制设备操作员、现场工艺管理、质检员81596105115有色金属压力加工设备操作员、现场工艺管理、质检员122合计260注3：指认识实习、生产性实训、顶岗实习等。3.教学方法与策略根据专业培养目标，结合企业实际，鼓励教师创新教学组织形式、教学手段和教学策略，灵活运用案例教学、项目教学、模块化教学、任务驱动、头脑风暴、思维导图、情境教学等教学方式，广泛运用启发式、探究式、讨论式、参与式等教学方法。科学利用实训室教学资源，实施理实一体化教学等教学模式，实现学中做、做中学，达成素质、知识和能力目标。根据课程内容特点，充分利用网络课程教学资源，推广翻转课堂，实施线上线下混合式教学等新型教学模式，具体要求如下：1、在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目、产品和案例教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。2、本课程教学的关键是通过典型的活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，注重“教”与“学”的互动，让学生在活动中增强重合同守信用意识，掌握本课程的职业能力。3、在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，使学生掌握型材、线材、管材和板带材生