机台异常处理规定_第1页
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文档简介

1、机台异常处理规定1 目的 规范生产过程中机台异常报警后的处理流程，避免因不规范操作而引起的生产异常，促进生产效率和品质提升，特制定此流程。2 范围 本作业指导书为制造部机台异常报警后的处理规范，制造生产部、制造制程部、设备部人员均需按此规范进行机台异常处理。3 参考文件 无。4 定义 无。5 职责 5.1 操作员a) 严格按规定步骤及要求进行操作；b) 出现异常必须及时反馈工艺工程师或主管； 5.2 生产主管a) 通知工艺工程师和设备工程师进行异常处理；b) 配合并协助工艺工程师、设备工程师处理异常。 5.3 工艺工程师a) 负责异常机台所生产的处理；b) 负责确认设备工程师处理过机台是否满足

2、工艺要求；c) 负责跟进异常产生的原因分析并提出改善方案； 5.4 设备工程师a) 负责设备异常的处理并分析原因、提出改善措施；b) 负责设备的定期维护保养。6 资历与训练 操作员、生产主管、工艺工程师、设备工程师需熟悉本标准流程。7 作业内容 异常处理流程图 7.1异常处理流程描述7.1.1 机台异常报警后，操作员第一时间通知生产主管，如果情况紧急，生产主管不能联系到的情况下，应及时通知工艺工程师和设备工程师；7.1.2 生产主管接到操作员机台异常报警通知后，及时通知工艺工程师进行机台状态的确认；7.1.3 工艺工程师根据机台的状态和异常情况，判断是否需要通知设备工程师进行设备的维修： 7.

3、1.3.1 需要设备工程师进行维修：a) 工艺工程师及时赶到现场，同时生产主管填写机台异常联系单(操作员填写机台异常情况，操作员和生产主管签名确认)；b) 工艺工程师对生产过程中出现的异常进行确认，并在机台异常联系单上描述状况并签名确认；c) 设备工程师对设备异常状态进行确认（在机台异常联系单上描述机台的异常状况并签名确认）；d) 设备工程师对异常机台进行处理维修，工艺工程师对机台异常状态下生产的进行处理（给出正式处理流程并交由生产部执行）；e) 设备工程师对机台异常处理维修完成后，在机台异常联系单上记录处理异常机台的情况并签名确认，同时通知工艺工程师进行机台工艺确认；f) 工艺工程师接到设备工程师完成机台异常处理通知后，进行机台工艺状态确认（需签名）；g) 机台符合生产要求后，工艺工程师交付设备给生产主管，生产主管对机台进行接收确认并通知操作员使用机台；7.1.3.2 不需要设备工程师进行维修：a) 工艺工程师及时赶到现场，同时生产主管填写机台异常联系单(操作员填写机台异常情况，操作员和生产主管签名确认)；b) 工艺工程师对生产过程中出现的异常进行确认（在机台异常联系单上描述情况和机台异常情况，签名确认）并给出处理意见；c) 工艺工程师对机台异常处理完成后，需对机台的工艺条件进行确认

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