加固施工组织设计样本

延安西路1262号原哥伦比亚总会先进历史建筑修缮工程（构造加固工程）施工组织设计上海泰固建筑工程有限公司-6-20目录TOC\o"1-2"\h\z\u25534第一章编制阐明 42173第一节编制根据 4218第二节编制原则 513415第二章工程概况 54741第三章工期、质量及安全管理目的 625037第一节工期目的 631548第二节质量目的 63211第三节安全目的 69589第四章施工总体布置 6802第一节总体施工安排 61035第二节项目组织机构及管理阐明 714835第三节劳动力投入筹划 96913第四节机械设备投入筹划 910615第五节施工进度筹划 1031591第六节施工场地布置 115901第五章重要施工方案简介 1213163第一节10#楼基本托换方案 1231700第二节16#楼地下室加固施工方案 2212315第三节梁柱增大截面施工 2830335第四节碳纤维布加固梁板施工 3422942第五节墙体挂钢筋网喷射混凝土施工 3511665第六章工程技术及工期保证办法 386454第一节总体管理办法 3816768第二节分部工程技术管理办法 3925059第三节工期保证办法 3925637第四节重要工序工期保证办法 4126002第七章质量保证体系及办法 4129027第一节质量目的 4125494第二节质量保证体系和控制程序 4114906第三节质量活动内容及规定 439219第四节施工质量管理控制程序 4632059第五节质量检查程序 469第六节施工现场质量控制 478110第八章安全保证体系及办法 471216第一节安全管理目的及承诺 475365第二节安全保证体系及安全生产责任制 474617第三节施工安全技术办法 493560第四节施工过程安全保证办法 533176第五节施工人员健康保证办法 536213第九章文明施工及环保办法 531414第一节文明施工、环保管理机构图 5322120第二节文明施工检查办法 5430786第三节危险品处置 5431200第四节防止污染办法 554468第十章特殊状况下施工办法 5516290第一节雨季施工办法 5514281第二节台风季节施工办法

5625324第十一章工程资料管理 565040第一节工程资料目的 5625613第二节工程资料管理制度 568040第十二章与其他单位配合办法 5710932第一节与业主配合工作 5718599第二节与总包单位配合工作 571911第三节与监理单位配合工作 5814466第四节与设计单位配合办法 5830369第五节与其他分包单位配合办法 5915220第十三章保修服务办法 5922171第一节保修期内服务办法 5921173第二节保修期过后服务 60附：8#楼进度筹划表10#楼进度筹划表16#楼进度筹划表第一章编制阐明第一节编制根据1、延安西路1262号原哥伦比亚总会先进历史建筑修缮工程设计施工图。2、延安西路1262号原哥伦比亚总会先进历史建筑修缮工程招标文献。3、有关建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量原则（见下表）有关建筑规范、规程及质量原则序号名称编号或日期1《混凝土构造设计规范》GB50010-2《建筑抗震设计规范》GB50011-3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-4《建筑构造加固工程施工质量验收规范》GB50550-5《工程测量规范》GB50026-6《工程建设强制性条文》房屋某些7《混凝土构造加固设计规范》GB50367-8《混凝土强度检查评估原则》GBT50107-9《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-10《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-11《施工现场暂时用电安全技术规程》JGJ46-12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-13《建筑施工安全检查原则》JGJ59-14《建筑工程质量检查评估原则》GBJ301-15《工程构造加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-第二节编制原则1、减少施工对周边环境影响，配合业主及总包单位做好协调工作，认真组织施工。2、注重构造加固各工种之间施工配合，合理安排施工顺序。3、科学安排施工顺序，抓紧核心工序，保证各项核心工期目的实现。4、加强监测、贯彻办法，保证工程与环境安全、遵守安全防护规程、定期举办安全会议，经常进行安全防护教诲，健全安全管理体系，贯彻责任制，坚持安全检查验收制度，保证安全工作有始有终，实现“五无”安全目的。5、建立并保持健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，并抓核心工序和特殊工序，用以实行和控制本合同，在质量文明施工上创优。第二章工程概况序号项目内容1工程名称8#、10#、16#楼构造加固工程2地理位置上海市延安西路1262号3建设单位上海万宁文化创意产业发展有限公司4总包单位上海建筑装饰（集团）有限公司5建筑类型2幢砖混构造+1幢砖木构造6建筑面积926平米+1333平米+平米7规定工期配合总包总体进度规定8质量目的一次性验收合格9工程性质构造加固第三章工期、质量及安全管理目的第一节工期目的为配合业主及总承包方完毕本工程整体改造与加固进度规定，我公司筹划本工程施工日期为60天。第二节质量目的遵循国标与规范及上海市规范，严格执行公司《质量手册》和加固各项工艺原则，保证构造加固工程一次验收合格率为100%，为本工程创优创造有利条件。第三节安全目的在本工程中，我公司将贯彻“安全第一，防止为主”方针，通过强化安全教诲和安全培训。加大安全设施设入，制定完善安全办法、实行周密安全防护，严格执行《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）规定，保证施工过程中达到既定安全目的：1、本工程中杜绝火灾、爆炸等事故发生；

2、本工程中杜绝人员死亡及重伤事故；

3、本工程中轻伤事故率控制在1‰如下。第四章施工总体布置第一节总体施工安排1、施工总体安排原则（1）在保证工程质量和工程进度前提下，进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源配备。（2）组织均衡生产，保证整个施工过程中持续性。（3）在总工期、核心工期规定下，合理安排各阶段施工进度。（4）依照施工要点、难点及施工实现技术核心，有针对性地安排相应施工组织。（5）采用对邻近建筑物影响小施工办法和办法，做到减少扰民，不影响地面交通，不破坏周边环境。2、施工段划分依照本工程特点初步划分为三个施工段，按每幢楼划分为一种作业段，将工程质量按施工图规定划分到各工作段，各工作段分别独立作业。三个作业段施工内容：（1）8号楼：一层二层局部拆除及墙体开洞二层梁碳纤维布加固、局部新增混凝土梁砖柱混凝土围套加固、更换钢管柱局部采用轻质混凝土回填（2）10号楼：基本土方开挖、新增筏板、新增钢楼梯一层二层局部拆除及墙体开洞一层墙体钢筋-喷射混凝土加固梁碳纤维布加固、局部新增混凝土梁板（3）16号楼：地下室局部楼板拆除、新增板、新增混凝土板墙加固墙体地下室、一层、二层局部墙体开洞及加固一层二层局部墙体钢筋-喷射混凝土加固一层二层局部碳纤维布加固板、梁增大截面加固局部新增混凝土梁、板、构造柱第二节项目组织机构及管理阐明1、施工现场组织机构依照工程项目规定，成立项目经理部，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目管理统一管理与协调，提高资源运用率最大限度减少工程成本，组织我公司加固施工、设计专门人才，组织公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工经验基本上，进一步完善和提高我公司加固施工及科研水平。委派施工经验丰富、年富力强、有责任心人员作为该项目骨干力量，成立强有力领导班子。坚持质量方针，保证质量目的实现，忠实执行合同条款，采用各种有效办法，保证工程优质立效，按期竣工，项目经理部代表我公司统一管理和实行本项目构造加固工程施工。项目经理部组织构造管理图项目经理项目总工项目副经理设计师资料员质量员施工员材料员安全文明员公司安全、质量检查小组各作业班组2、项目管理模式阐明精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制，工程资料与预结算，生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，以上是本项目管理层构架。项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”即进行生产、质量、安全、文明施工综合管理，作业层管“线”，即土方班组、加固班组、钢筋班组、木工班组、钢构造班组等班组，各尽其职、各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。3、项目组人员分工重要管理人员岗位职责如下：（1）项目经理：负责项目施工全面工作。（2）项目总工：为项目技术负责人，负责制定施工方案，解决施工中遇到技术问题。（3）项目副经理：协助项目经理，分管项目施工生产，组织实行项目目的及管理方案，对各分部、分项工程施工质量、工期、安全负直接领导责任。（4）设计师：负责与设计沟通，负责设计深化图纸，配合总工解决施工中遇到技术问题。（5）质量员：负责工程质量检查、监督。（6）施工员：负责技术管理、工程管理及档案管理、负责施工管理、测量、施工调度。（7）安全员：负责整个工程安全文明施工。（8）材料员：负责材料、设备采购、供应。第三节劳动力投入筹划配备技术纯熟，数量充分劳动力，保证工程按照施工组织规定工期完毕。进场迈进行入场教诲，特殊工种持上岗证。入场后迅速进入工作状态，本工程高峰期进场人员达10人，随着工程结束，人员进行相应调节，直到工程竣工验收，撤离施工现场。本工程重要工种是：木工、钢构造工、钢筋工、加固工、机电维修工、杂工等，其中，核心工种承担作业如下：序号工种人数素质规定作业内容1钢筋工10技能好品质好负责钢筋下料、加工、安装2木工8技能好品质好柱、梁、板模板安装3钢构造工8技能好品质好钢构件安装4加固工10技能好品质好碳纤维布、灌浆料5混凝土工6技能好责任心强喷射混凝土6拆除工10技能好责任心强构造拆除7普工8技能好责任心强土方开挖回填8电工1技能好品质好电线安装，检修管理合计进场总人数60人本表表达本工程合计进场人数，分段劳动力依照现场状况随时调配。第四节机械设备投入筹划重要施工机械设备表序号机械名称及型号型号数量产地功率16V2钻孔机6V210中华人民共和国2.4Kw2机械打磨机Φ1505中华人民共和国0.9Kw3博士锤7D8中华人民共和国1.1Kw4手动葫芦2中华人民共和国5空压机WY-10/72中华人民共和国7.5Kw6混凝土喷射机PZ-5b1中华人民共和国5.5Kw7锯片切割机AY8004中华人民共和国4Kw8二级电箱8中华人民共和国9三级电箱20中华人民共和国10电焊机BX-3004中华人民共和国10.5Kw11气焊设备1中华人民共和国12砂轮切割机2中华人民共和国13角线磨光机2中华人民共和国第五节施工进度筹划1、详细进度筹划以配合总包总进度规定为准。2、工程进度管理办法及办法（1）依照施工进度筹划，编制实行性施工组织方案，总工期、核心工期、阶段工期满足业主和总体筹划规定。（2）依照工程实际状况和业主及总承包方对工期规定，编制施工筹划，施工过程中将总体筹划网络按各个阶段所展开工序逐个分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按筹划开始，在施工过程中记录各个工程活动开始和结束时间及完毕限度。（3）在各个阶段结束后，按各活动完毕限度对比筹划，拟定每个项目完毕限度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料实际进货、消耗和存贮量等指标，评估项目进度状况、分析其中因素，保证核心线路上工作顺利实行。（4）对下期工作作出安排，对某些开始但尚未结束工序剩余时间作结算，提出调节进度办法，以指引施工。（5）解决进度迟延办法①对也许引起进度迟延因素采用办法，消除或减少其影响，保证其不继续导致迟延或导致更大迟延。②对已产生迟延，重要通过调节后期筹划，修改网络，采用办法赶工。③如果已产生迟延是位于重点施工区域上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新作业面，保证重点施工区域工期赶上筹划规定。④将调节筹划报监理和业主。第六节施工场地布置我公司施工设备、工具及小型材料在室内库房堆放，由总承包方协助提供，钢材等大型材料堆放场地由总承包方提供安排，对可燃材料及非可燃材料进行分类堆放，小型器材和材料采用架空摆放，并设必要消防器材，现场仓库依照施工进度和需要进行调节。（1）暂时供电、供水及消防办法1、在供电方面，依照在总承包方在每个楼层设立二级配电箱各三级流动箱，对切割机和电焊机等大功率用电机械实行单独走线。2、在供水方面：由总承包方提供楼层水源，以满足切割工程及其她施工用水问题。3、每个施工段堆放设立足够消防灭火器，在楼内仓库加设消防器材并将消防器械设立在明显地方。（2）施工期间材料进场及建筑垃圾运送问题因工程位置特殊性，材料进场及垃圾运送工作，只能通过夜间进行。由于该工程工期紧、工程交叉作业比较多，面临材料运入及建筑垃圾之出问题，我公司采用夜间分时段与运送，充分运用有限时间，在保证安全状况下，实行材料运入及垃圾之处工作，避免因运送材料和垃圾时，各工种之间争论运送通道问题浮现。材料及垃圾运送通道待与总包协商后由总包统一拟定。进场材料放置考虑到楼板承载力，经核算后将其放在设计批准地方，且分散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对构造导致影响现象浮现。（3）设备及材料管理在施工现场内设立专门设备维修和停放区，配备足够机修人员，同步加强对各种机械管理，维修和保养保证机械完好率，以满足正常施工规定。现场各种材料分类存储，堆放整洁，并按照各种材料不同质地和性能，采用不同保护办法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料性能或材料挥霍。（4）安全保卫工作为了配合业主及总承包方实行施工现场封闭管理原则，我公司所有进出人员或车辆须经登记检查后方可进行，避免无关人员对施工现场干扰。加强施工人员教诲，现场禁止抽烟，加工区、材料区及各个施工作业点配备足够消防灭火器材。我方现场人员积极佩戴胸卡进入场地，对施工现场保卫管理制度和防火安全管理制度。重要施工方案简介第一节10#楼基本托换方案延安西路1262号10#楼原为条形基本，依照构造加固需要，现改为筏板基本，并通过混凝土销键与砖墙连接，形成整体，达到基本托换加固目。1.1施工布置a、重要施工内容：原有基本土方开挖至设计标高，并人工夯实浇注150mm厚素混凝土垫层凿出墙洞，设立基本过梁，绑扎筏板钢筋，浇注250mm厚筏板砼b、总体工期安排：10#楼基本托换总工期为30天，其中基本开挖需16天，凿墙洞及钢筋绑扎约10天，混凝土浇筑约3天（不含养护时间）。基本垫层施工及钢筋绑扎可穿插在基本开挖工期内，即采用流水作业在每个独立房间土方开挖完毕后即可垫层施工和钢筋绑扎，不影响总工期。详细工期安排见后附表。c、劳动力安排土方开挖：20人，共四个班组每组5人，其中4人负责开挖，1人负责清运钢筋绑扎：8人，共两个班组每组4人，南北两侧各安排一班组。混凝土浇筑：6人，一种班组。其他：4人，负责凿墙洞等施工，并随机调配其他楼层施工d、施工机具安排空压机5台、劳动推车10台、铁锹洋镐各20把钢筋弯曲机1台、切断机1台、电焊机2台、电镐4把、砼振捣棒10个1.2施工监测依照建设单位规定，本工程监测由建设单位委托专业监测单位进行，施工单位配合监测单位做好如下观测与记录工作。施工前观测房屋倾斜、外墙裂缝观测与记录；房屋内部构造构件、墙体观测与记录；房屋周边道路、台阶现状观测与记录；房屋周边管线等设施现状调查与记录。施工过程中监测设定预警值/施工人员疏散预案；房屋沉降、倾斜状况监测；房屋已有裂缝开展状况监测；房屋与否新浮现裂缝及开展状况监测；房屋周边道路、台阶状况监测；地下水位变化状况监测；施工后期观测房屋整体沉降及倾斜状况；沉降值：在外墙设立50标高线，按图示O位置用水准仪进行观测，在托换期间每日观测三次，将数据报告给监测单位和其他管理单位。倾斜值：在屋顶按图示位置设立观测点，用全站仪每日观测三次，将数据报告给监测单位和其他管理单位。其他：配合监测单位做好监测工作。1.2基本开挖基本开挖前须探明基本状况，查明地下水埋藏条件；先选用一段作为开挖试样，结合现场试挖状况、水位状况制定排水及基本支护办法，保证后续施工安全。如实际状况与设计方案不符，及时报告设计单位，进行方案调节。基本开挖办法：（见下图）将10#楼南北两侧首层办公室分为1#~14#房间，北侧共5间，南侧共9间；地坪采用空压机风镐破除，土方采用人工开挖。南北两侧分别独立并同步进行开挖施工，安排四个土方作业班组，每侧各安排两个，每侧分别从两端房间开始施工，即北侧先开挖1#和5#房间，每房间外墙内侧与室外进行同步开挖，然后进行内部隔墙两侧开挖（如1#与2#房间隔墙对称同步开挖），每道墙两侧均需同步进行开挖，减少单侧土对墙挤压；每个房间由四周向中部靠拢进行开挖，留出施工通道后将土方运出；1#和5#房间开挖完毕后，按上述顺序依次再进行2#和4#房间开挖；南侧房间开挖顺序同北侧，先进行6#和14#施工，依次类推；南北两侧同步进行施工。为保证构造稳定，减少开挖施工对房屋安全导致影响，开挖出土方随时运出室外堆场，不得堆积在室内，对构造导致挤压。运送通道运用游泳池两侧走廊，通过西侧出口运至场外。室外接近游泳池走廊地坪开挖前，需先对地面放线，拟定开挖范畴，对开挖地面红缸砖进行保护性拆除；对不需开挖红缸砖地面先铺一层土工布，再满铺垫上一层硬木板进行保护，施工时禁止打砸破坏。每个房间土方开挖完毕后即进行垫层、筏板钢筋、墙体凿销键洞等施工作业；待下一间开挖完毕依次流水作业。南北两侧筏板混凝土需整体一次性进行浇筑，以减少单侧挤压力过大对房屋安全导致影响。3)在开挖过程中，实时观测基坑周边土体稳定状况，如发现不稳，在基底打入竖向钢管，在钢管与基坑外壁之间塞入9mm厚模板，形成挡土板。4)土方开挖应严格控制开挖深度，禁止超挖，禁止破坏周边土体。开挖过程中，做好建筑物沉降监测。开挖出土方及时清理出场外，不得集中堆载在建筑内和四周。1.3垫层施工1)经建设单位、设计单位、监理单位对基坑验收后，及时用150mm厚C15细石混凝土垫层封底，防止基坑外露过久，影响基本持力砂层质量。2)C15垫层混凝土采用商品混凝土。3)垫层标高控制采用先按测定标高，预先在预留钢管上抄出标高线（500mm），并做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线量出C15垫层面标高，然后用铝合金刮杠刮平压光。4)垫层混凝土养护3天后进行钢筋施工。1.4销键凿除人工使用小型电镐凿除销键洞砖墙，销键尺寸为240长*240宽*450高，间距1m。每幢楼2个作业班组，按建筑对角线对称施工；凿除销键须间隔进行，以减少对构造产生影响。每凿出一种销键后，用吹风机吹除洞口灰尘；按实际洞口高度下料制作钢板凳，立虽然用钢板凳对洞口顶紧，钢板与砖之间缝隙可用1~2mm钢片塞紧；在钢板凳上下两块钢板中间位置各钻一种￠22洞，在浇筑混凝土时可使水泥浆液渗入钢板与砖体缝内，保证钢板凳充分受力；钢板凳同钢筋浇注在混凝土内。 1.5钢筋制安底板钢筋绑扎底板钢筋开始绑扎之前，基本底线必要验收完毕，特别在构造柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不不大于50mm宽，150mm长标记。在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内底筋，然后再铺上层筋。为保证底板钢筋保护层厚度精确，墙、柱、梁等部位采用特制砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。2、钢筋连接必要严格按照机械连接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，经检查合格后才干进行正式机械连接，其搭接长度应符合设计和规范规定。3、钢筋工程技术质量控制办法严把钢筋进场关。凡是进场钢筋均按实验规定抽样进行复试，复试成果必要经监理、甲方及设计部门审查批准。严把审图关。专派有经验技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采用办法。接头长度要用尺检查，满足设计及规范规定。在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够钢度，以保证构件截面钢筋位置精确，混凝土保护层均匀。控制垫块验收和绑扎，制做原则砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块绑扎位置。垫块使用前必要通过认真挑选，分规格存储，做好标记，注明规格及使用部位，绑扎时要逐个检查，保证绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调节钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生钢筋位移，及时清理粘在钢筋上砂浆。控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸精确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋加工成型质量。同步加工好钢筋运到施工现场后，还要再次通过严格选，有效地控制下料成型质量。1.6混凝土施工本工程基本混凝土工程量较大，施工范畴小，混凝土供应集中，由工程特点及现场条件，本工程筏板混凝土拟采用商砼混凝土一次整体浇筑完毕。A、混凝土浇筑前检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合规定后，方可浇筑混凝土。对施工缝进行解决，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。B、混凝土浇筑为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。基本混凝土必要保持持续浇筑。局部钢筋特点密集部位，可以恰当调节混凝土塌落度。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺原则规定，保证混凝土密实性。C、混凝土质量检查按规范规定留置试块。按规范规定进行混凝土强度记录，并进行评估。严把混凝土振捣关对核心部位、施工难度大部位由先进振捣手或技术水平相对较高振捣手亲自操棒，别的部位要保证混凝土每个作业面上均有先进振捣手带班。为尽量避免漏振和过振状况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。严把混凝土浇筑关依照振捣器型号、有效半径对竖向构件混凝土分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了精确控制，应配备尺规杆和手把灯。1.7基本托换紧急预案办法1）基本施工过程中应对构造沉降和上部构造开裂等监控监测应持续进行。2）新增基本及开挖施工中，加强建筑物监测，做到实时观测，发现监测数据达到报警值，或有明显扩大趋势：a及时停止作业；b联系构造设计单位，到场对建筑变形因素及可以采用方案进行分析；c对产生沉降和裂缝采用加固解决办法第二节16#楼地下室加固施工方案2.1总体施工布置16#楼地下室加固重要集中在3-6轴/D-G轴区域内，该区域局部需对地下室-3.100m架空楼板进行无损静力拆除，下降30cm在标高-3.400m新增混凝土楼板（如下图），并新增钢筋混凝土墙体与原混凝土墙植筋连接进行加固施工。a、重要施工内容：1、楼板静力切割2、新增钢筋混凝土墙3、新增楼板与混凝土墙连接成整体b、总体工期安排：16#楼地下室降板总工期为15天（不含混凝土养护时间），其中切割楼板3天、植筋施工2天，脚手架及模板施工5天，钢筋绑扎及浇筑混凝土5天。c、劳动力安排楼板切割：6人，共3个班组每组2人钢筋绑扎：8人，共两个班组每组4人，东西两侧各安排一班组。模板安装：8人，4人负责支撑脚手架搭设，4人负责模板安装。混凝土浇筑：6人，一种班组。d、施工机具安排切割机（墙锯）2台、劳动推车4台、手动葫芦3个钢筋弯曲机1台、切断机1台、电焊机1台、电镐2把、砼振捣棒3个2.2重要施工难点a、因缺少地质勘查报告，基本型式不明，不同基本需相应不同加固方式，施工前需配合检测单位对基本进行查勘。b、地下室积水严重。依照现场查明，地下室积水重要来源为管道漏水及墙体渗水，施工前需解决漏水问题，并用抽水泵将积水排空。2.3总体方案阐述对地下室底板按区域划分为1#、2#、3#房间（如上图示）。拆除楼板：先拆除1#及3#房间底板，2#房先作为施工通道，其中1#房底板从左至右拆除，3#房从右至左拆除，便于拆除垃圾运送；最后拆除2#房，图示自下而上拆除。楼板采用锯片静力分块切割，每块不超过0.7m*0.7m，重约100kg，每块中间钻吊装孔，设立手动葫芦吊装，然后用小推车运送至场外。地下室清理：拆除完毕后，用水泵将地下室水抽干，清理场内垃圾。植筋施工：新旧混凝土结合面凿毛解决，预先完毕植筋施工。新增混凝土墙及楼板：墙体及楼板同步施工，整体浇筑；先施工1#和3#房间，后施工2#房，便于施工通道畅通。f、墙体及楼板混凝土需整体一次浇筑成型，避免产生施工缝影响防水。2.4降板拆除施工本工程处在闹市区环境内，对施工安全、环保规定严格，施工环境规定避免高噪声、扬尘等污染，因而本工程混凝土切割重要采用静力锯片切割机作业。混凝土切割工程施工工艺流程：防护办法——板定位放线——拟定切割大小、切割顺序及切割线——角部解决——计算角部过度切割长度——凿吊装孔——墙锯定位固定——墙锯切割——吊装至下一层——切割块破碎、清运——切割面剔凿解决——清理工作面（1）定位放线切割混凝土板之前应按照设计图纸规定精确测量出切割洞口位置及大小尺寸，弹出切割控制线，经总包单位及监理单位或建设单位确认后再进行切割。弹线尺寸偏差宜不超过2mm。钻孔排孔布置最后完毕切割线是孔位外切割线，故排孔定位圆心需内移孔洞半径。（2）拟定切割顺序先拆除1#及3#房间底板，2#房先作为施工通道，其中1#房底板从左至右拆除，3#房从右至左拆除，便于拆除垃圾运送；最后拆除2#房，按上图示自下而上拆除。原则上是1个独立板块钻1个先导孔，但板块过大，较为难于进一步砸除、破碎时，可恰当增长先导孔数量。钢筋切断执行设计规定。设计规定之外特殊部位原构造钢筋切断需与设计单位沟通。（3）混凝土块体分割混凝土切割块体尺寸根据现场机械吊装或人工搬运条件拟定。切割块体大尺寸以滑轮组起吊能力酌定，小尺寸以人工搬运即70～100kg为宜。落定在支撑平台或分散放置在楼板上，用小推车运至地面。（4）吊装采用吊装式拆除，把手动葫芦固定上一层框架上，先对将要切割切体上用水钻钻Ø100孔，将钢丝绳固在吊装孔上，且栓牢。（如图）上一层梁上一层梁吊装孔葫芦楼面（5）依照楼板等构造切割线位置安装导轨，导轨沿切割线恰当接长，导轨与混凝土构件间采用膨胀螺栓紧固。按设备产家“设备安装阐明书”规定，把绳锯、墙锯安装在导轨上，牢固固定。（6）混凝土楼板等构造切割与凿除，先切割洞口三边，而第四边切割只切断钢筋，再用墙锯等切割设备由具备上岗证纯熟工人操作，执行机械操作规程作业。（7）在未切割前一定要检查拴在两端钢丝绳与否牢固，每吊装一块砼切块不少于3人操作施工，一方面启动葫芦把切断砼块慢慢提起，安全地吊至在切割层楼面上，再运至地面集中堆放外运。安全施工规定及办法：（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合规定，安装对的。

（2）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向对的，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

（3）混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

（5）混凝土切割时应注意被切割砼力变化。防止卡锯片、绳锯等。

（6)混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应及时停机检查，排除故障后，方可继续作业。（7)切割混凝土块大小应严格计算重量，不得超过起吊容许范畴。

（8)禁止在运转中检查、维修各部件。

（9)作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存储在干燥、通风处。2.5新增梁板施工2.5.1施工工艺流程搭设脚手架→支模板→旧混凝土凿毛→植筋→钢筋绑扎（焊接）→浇筑混凝土→养护2.5.2梁板模板、脚手架本工程模板采用满堂钢管支撑体系，平面模板采用胶合板，支架采用钢管扣件式支架，木方作横梁。2.5.3支模施工办法16#楼地下室新增梁板搭设高度约为70cm，支撑钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，脚手架立杆纵距1.0m，排距1.0~1.5m，脚手管顶部设立50×90木方并加设顶丝顶紧，下侧铺设脚手板垫板，厚度不不大于50mm，横杆、水平杆设立两排，两端顶紧四周墙壁，底排距地20cm设立扫地杆。因本工程为改造工程，现场实际状况也许与设计图纸存在差别，现场支模此前应依照各个部位实际测量尺寸，及现场实际超作空间规定，制定专门支撑方案，保证后续施工正常进行。模板支撑完毕后，浇注前应对模板面清理状况进行仔细检查，取保模板浇注面清理干净，对模板拼接部位板缝封闭状况进行仔细检查，取保模板缝隙密实。对支撑系统进行检查，保证支撑牢固。2.5.4原砼基面凿毛1、用电镐或者斧子对原砼表面凿毛，凿毛深度控制在5mm-10mm之间，凿毛孔之间净距控制在20mm-30mm；2、用手提式打磨机对凿毛好基面白灰打磨解决，打磨时保证原砼基面不得有残留白灰，有助于原基面和灌浆料充分结合；3、清理。用吹风机吹净早毛孔残存灰尘，再用清水冲刷一遍。2.5.5钢筋同上一节2.5.6混凝土工程同上一节第三节梁柱增大截面施工本工程中梁、柱增大截面因重要为8#楼局部柱采用混凝土围套加固、16#楼一层二层梁采用增大截面加固。3.1施工流程原砼基面凿毛放线定位钢筋制作模板制作浇筑灌浆料养护3.2施工工艺3.2.1原砼基面凿毛1、用电镐或者斧子对原柱砼表面凿毛，凿毛深度控制在5mm-10mm之间，凿毛孔之间净距控制在20mm-30mm；2、用手提式打磨机对凿毛好基面白灰打磨解决，打磨时保证原砼基面不得有残留白灰，有助于原基面和灌浆料充分结合；3、清理。用吹风机吹净早毛孔残存灰尘，再用清水冲刷一遍。3.2.2放线定位1、本工程柱增大截面必要按图纸规定做好放线定位；2、放线时找出原构造轴线，拟定好两头柱轴线位置，放普通线定位；3、用墨汁放出需增大截面位置四周边线，做到定位线不偏移、不误差；3.2.3钢筋制作2、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检查→钢筋制作→半成品钢筋检查→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。3、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料及料牌。对于构造形式复杂部位，应先研究透，逐根钢筋摆放层次穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。4、钢筋绑扎顺序：柱钢筋先绑扎后制模，梁钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎梁钢筋骨架，再支梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。5、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置等严格按照施工规范和设计规定施工。6、钢筋过密时，先进行放样，提前采用办法，保证质量。7、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。8、钢筋工程质量控制注意点:（1）为防止柱钢筋位移，在浇筑砼前，在高于模板上口200-300mm处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运送跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。（2）浇筑砼时必要由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋与否移位、塌落、钢筋拐头与否上翻，并及时组织恢复。（3）砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击竖筋，以免导致钢筋变形。3.2.4模板工程1、模板安装模板采用预制九夹板木模。模板安装办法为：（1）在混凝土面上弹出柱边线，并将柱根部清理干净。（2）依照柱灌溉灌浆料施工工艺，分两次灌注，第一次灌注位置设立在2.5m处，第二次灌注位置设立在柱顶，同一位置柱对边同步安装灌浆口兼做排气口。（3）柱模拼装时，应在柱周边搭设钢管脚手架至梁底，以利模板加固。（4）按柱截面尺寸制作适当夹板模板进行拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。安装柱模板时，应先在四角位置用圆钉互相固定再立直楞木，用Ф48钢管柱箍固定间距为1000mm。柱箍应在顶部和底部各设一道。（5）每道钢管柱箍中间设一道步步紧。（6）校验柱垂直度和轴线位置，并用钢管在柱侧面做斜支撑，保证柱垂直度。（7）柱模板与钢筋应摆放砂浆垫块，以免钢筋保护层厚度局限性二产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。（8）柱模安装时应在底部设清扫口。3.2.5灌浆料施工1、灌浆料技术特点：无收缩、无氯、无金属、无沁水离析、不速凝；具备很高初期强度，与钢筋及砼粘结力较好，有良好流动性和工作性，能自流填满空隙；能抵抗动力重复震动荷载。2、表面预解决接触环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边沿磨出25mm厚倒角边，以增大边沿处灌浆料与基本粘合面积。3、制模模板须坚实、搭接牢固，不得有缝隙，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC肢带以便于脱模；模板与模板、模板与构造接触面最佳用双面胶密封，以防漏浆。为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边沿应力集中。4、施工温度环氧灌浆料施工时环境温度涉及混凝土基本及空气温度。为获得最佳工作状态，灌浆前最佳将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适当。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度不不大于5℃，施工宜选取中午。5、灌浆料配制1）灌浆料现场加水搅拌即可使用，加水量13-15%，搅拌用水为清洁自来水，使用其他水源时应符合JGJ63;2)采用机械搅拌时间为2-3分钟，采用人工搅拌时应先加入2/3用水量搅拌2分钟，然后加入剩余水量搅拌止均匀为止；3）每次搅拌量应保证在40分钟内用完，为用完应丢弃，不得二次搅拌使用；4）禁止在灌浆料中加入任何添加剂、外掺料；6、灌浆办法环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离不不大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，运用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必要持续尽快完毕。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间。7、检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表白灌浆层密实，如发出咚咚声则表白灌浆层空鼓。3.2.6养护1、灌浆完毕后，应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。2、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬灌浆层。3、拆模和养护时间及环境温度关系日最低气温（℃）-10～00～55～15≥15拆膜时间（h）96724824养护时间（h）2410773.2.7模板拆除灌浆料表面收光后拆模。灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。1、模板拆除前必要申请办理拆模手续，灌浆料达到拆模强度后，模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全设计交底，在作业范畴设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人看守。3、侧模应以能保证灌浆料表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土构造工程施工及验收规范》关于规定执行。4、模板拆除顺序和办法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下顺序。拆模时，禁止用大锤和撬棍硬撬。模板要随拆随运，禁止随意抛。不得留有未拆除悬空模板。5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板所有拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6、拆下模板、配件等禁止抛仍，要有人接应传递，也可用带钩绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修正整后模板要按编码放整洁，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设立警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。第四节碳纤维布加固梁板施工4.1总体概述本工程中碳纤维布加固重要为：8#楼二层局部梁碳纤维布加固、10#楼二层、屋面层局部梁碳纤维布加固、16#楼一层二层板局部碳纤维布加固。混凝土构造采用碳纤维粘贴加固，是一种比较新型加固办法，作用是碳纤维材料在加固构造中承担拉应力，改进构件受力状态，提高受剪承载力，限制裂缝产生和发展，提高抗裂性能。4.2碳纤维布施工工艺流程施工准备→粘贴部位混凝土表面解决→修补找平解决→配胶、粘贴碳纤维→表面防护4.3碳纤维施工办法及技术办法（1）施工前，应对施工环境湿度进行测量，若环境温度不大于5℃，则应采用办法，在达到规定后方可施工，施工前应按设计图纸在加固部位放线定位。（2）清除被加固构件表面疏松某些，清理油污及杂物至露出混凝土构造层。若有裂缝，应先行修补，然后用修补材料将表面修复平整。粘贴部位混凝土，应除去泥浆层、粉刷层及油污等杂质，并打磨平整，直至露出原构造基面层，构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不不大于20mm。表面打磨后，采用钢丝刷或吹风机将表面粉尘彻底清除，并用清洗剂清洗干净。（3）经清理、打磨后混凝土表面，若有凹陷处，应用修补胶或专用修补材料找平。（4）底胶应采用滚筒刷或用专用刮板均匀涂抹在混凝土表面，配备好底胶应在规定期间内用完，当接触干燥后方可进入下一道工序。（5）粘贴胶配备，应按供应商提供配比和工艺规定进行，具应有专人负责、调胶，使用工具应为低速搅拌器，搅拌要均匀，无气泡产生，并应防止在尘及杂质混入。（6）粘贴碳纤维布时，应按下列环节和规定进行：①按设计规定尺寸裁剪碳纤维布。②将配备好碳纤维专用胶涂抹于需要粘贴部位混凝土表面上。③将裁剪好碳纤维布平整敷在涂好胶基层上。④用特制滚筒或其她适合工具沿纤维方向在已贴好碳纤维布上多次滚压，使粘结剂充分浸透到碳纤维中，且使平整、无气泡。⑤多层粘贴时，逐级重复上述环节，但应在碳纤维布表面接触干燥后及时进行下一层粘贴。⑥最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹一道粘结剂，当需要做表面防护时，应按关于规范规定解决，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。碳纤维布防护办法：1、板面：可在涂抹粘结剂后，在碳纤维布加固区域整体涂抹1cm厚水泥砂浆，避免人员机具对碳布损坏，同步避免防护层太厚影响后期装修时找平层施工。2、梁板底：若构造面装修时无粉刷层，需涂抹2cm厚水泥砂浆防护；若构造面装修有粉刷层，可由后期装修统一粉刷砂浆找平层，避免影响装修施工。4.4质量保证办法每一道工序结束后均应按工艺规定进行检查，并做好有关验收记录，如浮现质量问题，应及时返工。碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量。检查所有修补区域，如有孔隙、气泡及脱层现象发生，必要用可靠办法修复。碳纤维布与混凝土之间粘贴质量可用小锤轻轻敲击或用手压碳纤维布表面办法来判断，总有效粘结面积不应少于95%，当碳纤维布脱层或空鼓面积不不大于100cm2时宜将脱层处碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚度碳纤维布，且搭接长度满足规范规定。严格控制施工现场温度和湿度，温度在5-35℃范畴内。墙体挂钢筋网喷射混凝土施工本工程中墙体钢筋网-混凝土加固重要为：10#楼一层二层墙体钢筋-喷射混凝土加固、16#楼一层二层局部墙体钢筋-喷射混凝土加固1、材料选用喷射混凝土配合比：应通过材料检测站拟定，满足设计规定C30级混凝土强度和喷射工艺规定。2、喷射前施工准备⑴、第一层墙体喷射混凝土应在基本加固后及时进行。⑵、对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检查检查。测定砂石含水率，提出施工配合比。⑶、清除墙体粉刷层，并用高压水冲洗受喷面。⑷、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具备良好通风和照明条件。⑸、设立控制喷设混凝土厚度标志。3、施工流程：基层解决→裂缝解决→锚筋固定→钢筋网绑扎→刷水泥浆→喷射混凝土→抹面收光→养护1）、砼强度级别为C30，采用细石混凝土，厚度60mm；2）、采用钢筋网细石混凝土面层加固墙体宜按下列顺序施工：原墙面清底、钻孔并用水冲刷干净，孔内干燥后铺设钢筋网并穿锚筋或拉结筋，浇水润湿墙面，喷射混凝土养护，墙面装饰；3）、原墙面碱蚀严重，应先清除松散某些并用水泥砂浆抹面，已松动勾缝砂浆应剔除；4）、在墙面钻孔时，应按设计规定先划线标出锚筋或拉结筋位置，并应用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔植筋比钢筋植筋大2mm，锚筋插入孔洞后采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆填实；5）、加固前，将墙体抹灰层剔除，将灰缝剔除至深10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，清扫干净；6）、铺设钢筋网时，钢筋网在墙面固定应平整牢固，与墙面净距≥5mm，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起，网外表保护层厚度≥10mm；7）、楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通楼板钢筋插入孔洞后，应采用微膨胀免振捣灌浆料或水泥砂浆灌孔，当孔洞较大时采用细石混凝土填实；8）、在墙面刷水泥浆界面剂一道，再分层喷射混凝土，每层不超过3cm；喷射线路应分段、分片、分层，自下而上进行（当有较大坑洼时，应先填平）。按先墙后拱（边墙从墙角开始，拱部从拱脚开始），有规律地呈螺旋形移动。喷射时每行喷射应采用水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动方式，环环旋转，直径约0.3m，喷第二行时，依顺序为第一行终点上方开始喷射，行间搭接长度为3～4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，普通为15～20min。9）、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面；10）、钢筋网安装及面层施工，应按先基本后上部构造，由下而上顺序逐级进行；同一楼层尚应分区段加固；不得擅自变化施工图规定程序。4、施工安全与防护1、施工作业台架应牢固可靠，并设立栏杆。2、定期检查电源线路和设备电器部件，保证用电安全。3、施工中经常检查输料管、接头磨损状况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时解决。4、施工中检修机械设备时，必要在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必要事先告知关于人员。5、当采用加大风压解决堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不得站人，疏通管路工作风压不得超过0.5MPa。6、非施工人员不得进入正进行喷射作业区，施工中喷嘴前禁止站人。7、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面积等防护用品。作业人员应避免直径接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应及时用清水冲洗。第六章工程技术及工期保证办法第一节总体管理办法1、认真学习和贯彻各项技术规范原则及质量验收规范和验评原则，严格按照《工程质量管理控制程序》、《工程技术管理作业指引》文献实行。组织施工人员熟悉施工图纸和阐明及关于文献，进行图纸会审。图纸重大修改必要进行评审，并做好评审记录。2、严格执行技术交底制度，做好各分某些项工程技术交底工作，做好工程质量预控管理，项目技术负责人书面向施工员交底，施工员书面生产班组交底。3、加强技术质量部计量管理工作，编制检查、测量、实验设备筹划表，做到工程用注入胶、粘钢胶、封口胶及混凝土砂浆严格按设计配合比计量，坚持盘盘计量，所有计量设备必要经检查合格后方可使用。4、加强施工过程质量控制，设立质量控制点，该工程设立特殊过程控制点：加大截面、碳纤维布工程、切割工程、植筋工程。详细控制参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制。施工时，项目工程师编制详细分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计规定编制作业指引书，质量员对整个过程进行持续监控，并认真做好记录。5、操作人员、验收人员在施工部位挂牌制度，谁施工谁负责质量。严格实行自检、互检、交接检“三检”制度，未经检查分项工程不得进入下道工序施工。6、项目总工程师对原材料检查实验、施工过程质量控制及特殊过程控制采用持续监控。抓好进货、检查、验收三个环节，做好见证取样送检工作，未经检查材料不得投入施工。7、做好隐蔽工程验收，在班组自检、互检合格基本上，由质量员组织技术员和施工员进行检查，合格后告知总承包方、监理工程师复验，复验合格后方可进入下道工序施工。8、施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料收集与整顿，做到整顿与填写及时、真实、清晰，现场备照相机，及时记录工程施工全过程。单位工程完毕后，由资料员整顿所有工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，认真编制竣工图，整顿工程竣工档案资料。9、加强物资管理，材料采购从品种、规格到数量上都必要满足图纸设计规定，对材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，国产材料进场必要“三证”齐全，进口材料需有关文献齐备。同步要做好材料进货检查和实验，必要时要进行复试，符合规定才干使用，不合格禁止使用，对业主提供物资也同样要进行控制，以保证物资质量。第二节分部工程技术管理办法1、配备专业质量检查人员，加强现场施工质量检查。2、加强原材料和设备质量检查，凡不合格产品坚决予以退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。3、严格按图施工，遵守国家关于技术规定和规范，制定严密施工方案或技术办法后，在项目总工程师及技术负责人严密监督指引下方可施工。在各专业交叉复杂部位，应预先组织图纸会审，拟定施工程序后方可施工，以免导致施工后再拆改。第三节工期保证办法1、本工程列为我公司重点工程，并为之提供优先人力、物资、设备保证，保证工期。2、按国内《项目法》组织施工，成立高效运营项目经理部。项目经理部重要施工人员和管理人员均由参加过加固施工人员构成，以充分运用丰富施工经验组织施工。3、项目经理全面负责施工统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和核心工序。4、编制实行性施工组织设计时，总体方案及分项工程方案要优先考虑工期规定，在满足工期前提下选取最佳方案。5、工程开工后，依照总承包方整体筹划编制谨慎严密网络筹划，抓核心落线，严格按网络筹划组织安排施工，实行动态管理。编制筹划要留有余地，以便当各种因素也许对工期导致延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采用补救办法。6、依照总承包方网络图筹划编制“月、旬、周”作业筹划，并依照实行过程中完毕状况，及时与筹划对比，并采用办法修正调节，实行动态管理。对实际过程中浮现进度滞后，及时分析查找因素，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，保证总承包方网络筹划实现。7、严格执行工地筹划会制度，工地每天由施工员召开各作业班组筹划会，贯彻当天筹划完毕状况及拟定第二天工作筹划。每周组织召开周进度筹划会议，项目经理参加，贯彻当周筹划完毕状况及拟定下周工作筹划，重大问题及时报集团公司组织协调实行。8、依照总体目的和实行进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有也许发生工序间交叉配合不到位现象，采用有效办法，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。9、做好接口界面协调、配合与施工，以保证工期。10、精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养。特别要维护电钻、切割机等重要设备，避免因机械设备、材料因素导致窝工或工期延误。11、全面贯彻经济承包责任制与分阶段保工期奖，将职工经济收入与生产质量、进度、安全直接挂钩，调动职工劳动积极行与创造性。12、积极加强与业主、总承包方、监理单位、设计单位联系，并征求意见，避免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同步，加强与地方政府及关于部门联系与协调，为施工创造良好外部环境。13、做好雨期施工管理和安排，随时保持与气象部门联系，提前做好抵抗不利天气各种办法，最大限度地减少气候因素对雨期施工影响。第四节重要工序工期保证办法1、施工准备阶段工期保证办法（1）依照图纸及施工图纸计算材料用量，对本工程某些重要急需物资提迈进行市场调研。（2）依照工程特点和规定，完善项目班子，做好机械设备、劳务、资金等资源配备。（3）做好各工种之间工作面衔接，特别交叉较多时更要做好提前安排。2、节假日工期保证办法施工期如与长假相逢，为减少长假对工期影响，必要事先做好统筹安排。（1）节假日前，做好组织动员工作，安排好施工项目。（2）提前与各材料供应商协商，保证节假日期间材料等供应，储备足够用料。（3）提前储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。（4）劳动力寻常轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%，同步进行“保勤”，以保证工程所需劳动力。第七章质量保证体系及办法第一节质量目的达到一次性100%验收合格。第二节质量保证体系和控制程序依照公司质量保证体系编制本工程项目质量筹划，结合本工程实际状况，建立由公司总工程师、项目工程师负责质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“防止为主”目。使整个质量保证体系协调运作，工程质量始终处在受控状态。1、质量体系组织机构项目部质量体系组织机构按管理职能分工，由项目经理亲自领导，在技术质量部管理下，按照体系文献规定，从上到下进行层层控制，质量管理从人为管理走向制度管理，整个质量体系在受控状态中有效运营。2、质量检查组织机构与人员配备组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人成员：各级质量管理人员3、质量管理职责（1）施工班组长负责班组内质量自检和互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程在开工前应做好质量及规范规定布置会，分项工程工长填写质量保证书，方可施工。（2）资料员收集整顿质量资料，对现场状况随时随处进行监控，及时填报分项工程质量检查评估表，协助建立质量档案，作为奖罚根据和验收根据。（3）质量员按质量原则及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。（4）验评工程质量时要在自检合格基本上进行，发现问题要及时予以解决，对于发生质量事故如实上报。（5）技术人员参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故分析、调查和解决。（6）质监工程师积极协助领导开展全面质量管理，指引质量攻关小组活动。依照实行检查状况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量验评中，质量员要严格掌握质量原则，对检查评估工程质量负责。（8）质量员要坚持原则，对的反映质量状况，对隐瞒工程质量事故，有权越级反映状况。（9）项目部应认真实行目的管理和全面质量管理。（10）项目部应认真贯彻“谁施工，谁负责”原则，严格按照设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检查评估原则主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。（11）施工员要对的解决质量和进度关系，杜绝因抢工期而忽视工程质量现象，发生质量事故应及时报告，并积极配合技术、质检部门分析、研究解决。（12）施工员应支持技术员、质量员工作，对不听从对的意见所导致工程质量事故和经济损失负责。（13）项目质检小组应对职工进行质量、安全教诲，组织开展自检、互检和专检查评，组织阶段验收和竣工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖罚办法，不断提高工程质量。（14）项目部应认真执行国家关于安全生产方针、政策和规范，以及我司各种安全生产规章制度，详细领导本单位劳动保护和安全生产，经常进行安全检查，制止违章作业，一旦发生工伤事故要及时上报，并认真分析事故因素，制定出解决意见和改进办法。（15）技术负责人应主持制定安全技术办法，经常研究并解决施工中存在问题。第三节质量活动内容及规定1、文献和资料控制（1）依照《施工质量管理控制程序》和《质量手册规定》，各部门应控制好本部门与质量体系和产品质量关于文献和资料，保证项目经理部及有关部门及时得到相应文献有效版本，作废文献从有关部门及时撤除，保证所有文献持有者都使用精确有效版本，并拟定专人负责管理。（2）质量体系文献及关于文献涉及但不限于如下6种：①质量体系文献及关于文献、质量筹划。②与质量关于行政管理文献、质量筹划。③技术性文献和关于文献。④施工合同文献。⑤其她支持性文献（技术交底、作业指引书）。⑥质量记录格式。（3）由项目经理部会同公司工程管理部、工程技术部负责文献和资料控制，并对其实行效果监督检查，保证质量体系正常、有效运营。2、采购（1）工程保障部及项目经理部材料员在合格分供方中按“物资采购筹划”采购物资，材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时，按不合格品控制程序进行控制，保证进场物资符合质量规定。（2）公司财务部对工程分包进行评估、选取和控制，减少工程成本并满足业主对工程质量规定。3、产品标记和可追溯性（1）工程保障部和项目经理部材料员对自购或业主提供产品进行恰当标记，保证工程物资可追溯性。（2）过程产品及半成品标记由工程技术部及有关机构完毕，以保证对工程过程质量可追溯性。4、施工过程控制（1）由技术质量部组织编制实行性施工组织设计报项目总工程师审核，由总经理批准。（2）由工程技术部和项目经理部组织各有关人员进行施工图纸会审，保证管理及施工人员达到共识，按图纸、规范、交底施作。（3）施工中发现新问题、新状况由技术质量部组织制定针对性施工方案和解决意见，报总工程师批准后作业队详细实行。（4）由技术质量部测量员负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。（5）技术质量部技术员会同公司工程技术部负责制定核心和特殊工序施工作业指引书，报项目总工批准后实行，并对核心和特殊工序进行持续监控。5、检查和实验（1）材料员和质量员对进货检查和送样实验工作负责，负责样品盒试件抽样和实验。（2）质量员对过程检查和实验负责，保证进入下一道工序产品均为合格。（3）工程竣工后，由项目总工组织有关部门进行最后检查和实验，并由项目经理部填写工程竣工报告。6、检查和实验状态采用适当方式对物资和过程检查和实验状态进行标示，保证使用合格物资和合格工序转序。7、不合格产品控制严格控制不合格产品浮现。一旦浮现不合格产品，视其损失限度，工程技术部组织评审和处置。8、纠正和防止办法为了消除实际或潜在不合格产品因素，制定纠正和防止办法，杜绝不合格或潜在不合格产品浮现，满足工程质量和质量体系规定。9、搬运、储存、防护、交付（1）由材料员对物资搬运、储存负责，保证物资不损坏、不变质。（2）由现场工程师对产品防护、交付负责，保证产品完毕后至交付前不损坏。10、质量记录为了提供产品符合规定规定和质量体系有效运营证据，各部门所有与质量关于活动都应及时记录，保证其真实性，并定期编目、归档。质量记录由工程技术部负责监督和指引。11、内部质量审核对《施工质量管理控制程序》和《质量手册规定》运营状况进行定期内部审核，并接受上级部门审核，对不合格问题及时指出，及时改正，以利于质量体系有效运营和改进。12、培训本工程项目部将安排重要检测人员持证上岗，对特殊工种将安排具备相应岗位上岗证纯熟操作者承担。13、服务（1）项目经理部指定专人负责同业主、总包及监理公司联系协调，调查研究业主、总包投诉并解决回答，以满足其服务规定。（2）所有服务办法由技术工程师制定、详细由施工队执行。14、记录技术工程技术部根据工程进展状况及质量趋势组织实行记录应用技术，并对记录技术有效性进行验证。第四节施工质量管理控制程序1、施工筹划控制程序（1）制定质量目的和实现筹划，从供需、分项工程、分部工程到单位工程过程控制，且体现从资源投入到完毕工程质量最后检查和实验全过程控制。（2）实行对外质量保证和对内质量控制办法来对施工质量进行控制。（3）质量管理人员按照分工控制质量筹划实行，并按规定保存控制记录。（4）当发生质量缺陷或事故时，按《工程质量事故解决作业指引》规定，分析因素，分清责任，进行整治。2、施工过程质量控制程序实行样板纸。施工过程均按规定进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检查或已经检查定位不合格，禁止转入下一道工序。3、施工竣工质量控制程序（1）单位工程竣工后，必要进行最后检查和实验。项目技术负责人按编制竣工资料规定收集、整顿质量记录。（2）项目技术负责人组织关于专业技术人员按最后检查和实验规定，依照合同规定进行全面验证。（3）对查出施工质量缺陷，按不合格控制程序进行解决。（4）项目经理部组织关于专业技术人员接合同规定编制工程竣工文献，并做好工程移送准备。（5）在最后检查和实验合格后，对建筑产品采用防护办法。第五节质量检查程序质量检查：涉及操作者自检，班组内互检，各工序之间交接检，施工员或质检员巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门检查等。详细做法涉及：1、材料、半成品、构件和设备质量检查，并检查合格证、质量保证书及实验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查。2、分项工程施工前预检。诸如：构件或墙体轴线、各层100cm水平线等。3、施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查质量。4、隐蔽工程检查验收。5、分项工程检查验收。6、单位工程检查验收。7、成品保护质量检查。第六节施工现场质量控制1、采用现场跟踪检查现场管理办法，在施工过程中现场观测、监督、巡视检查施工工序，及时发现质量事故苗头和潜在质量隐患，对于隐蔽工程施工，进行现场跟踪检查更为重要。2、实验。对施工所用各种材料，涉及钢板、植筋胶等，及时通过实验所得数据，来判断质量与否正常和稳定，与否满足设计和规范。3、规定必要坚持质量监督工作程序，拟定质量控制见证点和停止点，加强对质量控制点监控，突出质量重点。4、运用经济控制手段，对于分某些项工程及工序质量验收检查。当存在严重质量问题时，进过多次提出并未得到施工单位明显改正，可以采用停止支付工程款和回绝工程计量签字手段，行使支付控制权。第八章安全保证体系及办法第一节安全管理目的及承诺本工程施工安全生产总目的为：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无崩塌、无中毒、无火灾）。第二节安全保证体系及安全生产责任制1、安全生产保证管理机构图项目经理项目总工项目副经理技术员资料员质量员施工员材料员安全文明员公司安全文明检查小组各班班组、兼职安全检查2、安全质量保证体系在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教诲制度，即项目副经理向安全员、施工员和部门负责人交底，安全员、施工员及部门负责人向施工班组交底。3、施工安全检查工作程序安全检查是发现不安全行为和不安全状态重要途径；是消除事故隐患，贯彻整治办法，防止事故伤害，改进劳动条件重要办法。采用项目部对施工班组进行检查，施工班组长对施工人员检查，项目经理抽查，安全员监督检查方式进行，做到层层把关。4、安全生产责任制工程施工过程中工种多流水作业，如何做到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，保证施工人员人身安全和生产设备、工程建设安全尤为重要。为此制定如下详细安全办法。成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工、安全员为副组长，班组组长为成员项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制中，各自职责如下：（1）项目经理：全面负责现场安全办法、安全生产等，保证施工现场安全。（2）项目总工：制定项目安全技术办法和分项安全方案，督促安全办法贯彻，解决施工过程中不安全因素。（3）项目副经理：督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合关于部门排除施工不安全因素，安排项目内安全及安全教诲开展，监督劳动用品发放和使用。（4）施工组长：负责上级安排安全工作实行，进行施工前安全交底工作，监督并参加班组安全学习。5、安全保障检查程序与保障办法加强施工管理，搞好安全生产，贯彻“安全第一，防止为主”方针，在专人负责基本上实行目的分解，做到层层有人管，事事有人办，把安全工作贯彻到实处。在不同施工阶段，分别组织对全体操作人员有针对性地进行安全教诲，新工人需经安全培训合格后方可上岗，特种作业持证上岗。非机电操作工人不准动用机电设备。备齐消防器材并充分运用楼内原有消火栓等灭火设备，现场成立义务消防队。明火作业须申请用火证，并专人看火。阴暗场合必要使用低压照明，施工现场手持电动工具必要采用两级漏电保护。操作人员要对的使用劳动保护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。进入施工现场任何人都必要戴安全帽，充分运用安全帽、安全带、安全网防护作用。第三节施工安全技术办法1、施工现场安全办法进入现场，必要戴好安全帽，扣好安全帽带，并对的使用个人劳动防护用品。2m以上高空、悬空作业无安全设施必要系好安全带，扣好安全钩。高空作业，不准往下或向上抛扔材料和工具物件。各种电动机械设备，要有可靠有效安全接地和防雷装置，方能开动使用。不懂电器和机械人员，禁止使用和玩弄机电设备。同一管道井，上下层不得同步作业，否则应采用隔绝办法，防止物件坠落伤人，上层进行切割、凿除工作，下层不得有人作业。各种机电设备及各种手持电动工具，暂时电源必要统一通过漏电装置，安全敷设，专人保养，不准随意乱接乱拉电源线。使用人字梯应系保险绳，下面应有人扶持。电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝，无破损；保护接地线或接零线连接对的，牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械保护装置完好；转动某些灵活。施工人员上岗应有安全交底记录和上岗记录，班组每天做好上岗记录，其中涉及：每天上班后，以小组为单位由组长布置当天施工任务，明确施工要点，并依照组内成员技术水平做恰当分派工作；依照每天施工特点，对每项工作进行详细详细安全交底，并检查劳护用品准备状况及其质量与否良好，教诲成员认真使用；每天下班后，以小组为单位检查安全办法与否贯彻及通过施工又暴露出那些新安全问题需要解决。如班组内发生事故或有事故隐患要及时分析因素，提出对策，并做好安全记录。无论班前、班后会，兼职安全员有责任协助组长提出补充和保证安全办法意见并监督执行。安全员要做好工作日记。班组长在施工半途发现施工条件有变化和安全办法执行有困难时，应及时向安所有提请解决。克服一切困难履行施工现场原则化管理，现场应保持整洁，特别在施工现场场地小状况下，应当做到工完料尽场地清，材料应当依照现场总体安排，分类妥善地堆放，不可乱堆乱放，要依照使用先后程序放置，应注意存储部位与否超过容许负荷，防止损坏楼板导致重大质量安全事故。配合阶段和在脚手架上作业时，必要携带工具袋，将暂时不用工具、材料螺帽等随时放入袋中，在使用工具上应有安全绳装置，防止坠落伤人。随时检查漏电开关有效性，若失效，应及时更换。施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止划破，压破绝缘层导致触电事故。2、电工安全技术操作规程（1）电工必要参加学习，考试合格后由关于部颁发操作证书，方可上岗作业。（2）所有绝缘、检查工具应妥善保管，定期检查，核验，禁止她用。（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（4）有人触电，及时切断电源，进行急救；电气着火，就及时将关于电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。（5）电气设备所用保险丝额定电流应与期负荷容量相适应，禁止其她金属代替保险线。（6）施工现场夜间暂时照明及灯具，高度应不低于3m。在潮湿和易触电等特殊场合应使用安全电压照明器。（7）电气设备金属外壳，必要接零保护，保护零线统一为绿/黄双色线。（8）每台用电设备应有各自专用开关箱，必要实行“一机、一闸、一漏、一电”。3、电焊工安全技术操作规程（1）电焊工必要参加学习，考试合格后由关于部门颁发证书，方可上岗作业。（2）电焊机必要接地或接零良好，其电源装拆应由电工进行。（3）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（4）雷雨天，应停止露天焊接。（5）氧气瓶、氧气表及焊接工具上，禁止沾染油脂。（6）氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或激烈震动，并防止暴晒。（7）点火时焊枪口不准对人，发现回火应及