水平副井车场及绕道施工作业规程样本

+1050m水平副井车场及绕道作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》编制掘进巷道为新发煤矿+1050m二、掘进目及巷道用途掘进目是为+1050m水平系统开拓服务，进一步形成全矿井系统、提高矿井安全保障能力、优化矿井开拓布局和巷道布置。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：①+1050m水平副井车场51.751m四、预测开、竣工时间本掘进巷道预测5月份开工，7月竣工。第二章编制根据一、编制根据1、国家关于方针、政策和法规；2、新发矿井资源整合初步设计；3、设计图纸4、国家颁发关于规程、规范、制度，其中涉及《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射砼支护设计试行规范、施工试行规程和质量原则》、《煤矿井巷工程施工质量检查评估原则》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量原则化原则及考核评级办法》等。5、《中华人民共和国煤矿建井技术》；《建井工程手册》。6、有关施工及验收规范、规程及原则；第二章地面相对位置及地质水文状况第一节地面相对位置及邻近采区开采状况地面相对位置及邻近采区开采状况表表一巷道名称+1050m水平副井车场及绕道+1050m水平车场标高（m）+1绕道标高（m）+1地面相对位置及建筑物相应地表无村庄、农田及其他建筑物，以低缓丘陵为主。地表形态半沙漠化，以风积沙及荒漠草原为主。井下位置及掘进地面设施影响巷道以北为副斜井、以南为回风斜井，该巷道掘进对地面无影响。邻近采区开采状况该水平四邻尚未开拓。走向倾向倾角°第二节地质状况本区煤岩层整体为北西低、南东高单斜构造，依照煤炭勘探报告拟定，本区构造复杂限度为中档构造。掘进过程中，遇到重要岩性有泥岩、砂质泥岩、细砂岩、砂岩、粉砂岩等，硬度f=3-7。第三节工程概况一、工程概况巷道名称+1050m水平副井车场及绕道巷道类别开拓巷道施工层位其间穿越砂岩、细砂岩、泥岩、砂质泥岩、一层煤等有关岩层开口位置严格按照技术部门标定开口位置施工，从+1050m水平主井车场D点处按259°22′48″方位开口巷道用途形成+1050m水平开拓系统服务年限施工工艺人工打眼放炮、锚网支护，耙岩机出矸，箕斗运送施工顺序+1050m水平主井车场按照设计从C点按照307°方位施工33.4m至D点，从D点按照259°22′48″方位开口施工+1050m水平副井车场，直至施工至一层煤位置，沿着一层煤走向（西南方向）施工绕道至F点。然后按照设计开始缩小断面（3-3），缩东帮，西帮不动，按照曲率半径（R=12m））施工弧线巷道，施工绕道及运送石门至B点与B点处贯通。最后，从D点开始施工+1050m水平副井车场。筹划开工日期5月筹划竣工日期7月备注第四节水文地质依照勘察区水文地质条件，结合临近生产矿井调查资料，矿床水文地质勘察类型定位第二类第一亚类第一型，即水文地质条件简朴类型，由于在施工过程中受断层影响，裂隙较发育，富水性较好，有突水也许，施工过程中要引起高度注重，严格执行“有疑必探，先探后掘”原则。影响掘进其他地质状况影响掘进其他地质状况瓦斯依照《新发煤矿可行性研究报告》所述相对瓦斯涌出量分别为：一层煤：0.6m³/t；二层煤：1.66m³/t；三层煤：5.92m煤尘依照《新发煤矿可行性研究报告》所述：所揭露一、二、三、四层煤煤尘均具备爆炸危险性裂隙发育状况煤岩层裂隙发育组数各组方向地温依照《新发煤矿可行性研究报告》拟定地层原岩温度不大于31℃地压岩石物理力学性质（kg/cm²）岩性抗压抗拉抗折抗剪砂页岩527.0～330.0103.6～304.6103.0～30.6171.0～111.5泥岩650130130170砂岩37044.2044.2081.9第三章巷道布置及支护阐明第一节巷道布置+1050m水平主井车场按照设计从C点按照307°方位施工33.4m至D点，从D点按照259°22′48″方位开口施工+1050m水平副井车场，直至施工至一层煤位置，沿着一层煤走向（西南方向）施工绕道至F点。然后按照设计开始缩小断面（3-3），缩东帮，西帮不动，按照曲率半径（R=12m）施工弧线巷道，施工绕道及运送石门至B点与B点处贯通。最后，从D点按79°22′48″开始施工+1050m水平副井车场至M点位置（D-M32.6m）停掘。施工严格按照技术人员给定中腰线施工。支护形式：巷道均采用喷锚喷、锚网喷，喷砼厚度150mm，喷射砼强度级别为C20；锚杆采用ø20Xmm等强树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm；锚固剂选用MSK2335型树脂锚固剂，每根锚杆充填二卷树脂药卷；金属网片采用直径ø6钢筋焊制，网格100X100mm；如遇顶板破碎时，及时补打锚索，锚索规格ø17.8X6300mm,间排距2400X2400mm,矩形布置；每根锚索充填MSK2335附图3-1：+1050m水平副井车场及绕道平面布置图第二节支护设计一、巷道断面及支护形式该巷道断面形状为半圆拱形依照设计规定，永久支护为锚网喷支护。巷道断面：2-2断面图S掘=16.69m2，S净3-3断面图S掘=9.58m2，S净附图：2-2断面图3-3断面图二、支护方式1、暂时支护：巷道光爆后，一方面敲帮问顶，摘掉迎头危岩悬矸，必要使用吊环式前探梁作暂时支护，顶板极其破碎时，爆破前先沿巷顶呈3~5°打超前螺纹钢锚杆作为辅助暂时支护。附图前探梁支护示意图2、永久支护：巷道均采用锚网喷支护工艺进行支护。锚杆按间排距800×800mm，先喷砼盖网，喷厚不不大于60mm。距锚网喷施工完毕7天后来施工复喷，喷浆盖住锚杆托盘、螺帽，喷厚不不大于30mm，要起到防锈作用。网片间拱顶搭接，墙部对接。网与网之间每隔300锚杆采用φ20mm×Lmm等强树脂药卷锚杆，金属网采用Ø6.5圆钢制作钢筋网，网片规格1000Xm，网格尺寸100×100mm，网格均匀。托板规格为150×150×10mm。锚固剂采用树脂药卷，规格为MSK23/35型，每根锚杆使用2（二）质量规定：1、锚杆锚固长度≥700mm，预紧力矩不不大于300N·M，岩石中锚固力不低于80KN，煤层中锚固力不低于70KN。锚杆安设要垂直于巷壁，与巷壁夹角不不大于75°,托盘要紧贴岩面不松动,接触面积≥80%，锚杆外露长度为30～50mm。两帮最下一排锚杆距底板不不不大于200mm,与水平呈30～45°打入底板，并采用钢制托盘。2、两帮喷浆必要有不不大于100mm基本，不得有赤脚穿裙现象，复喷后巷道表面平整度容许误差不不不大于50mm，喷浆后巷道要正常洒水养护，7天以内每班洒水一次，后来每天洒水一次，养护不少于28天。3、砼抗压强度检测平均值不低于18MPa，其最小值不低于原则（20MPa）值85%。4、网片要用锚杆托盘压紧，网片间拱顶搭接，墙部对接，网与网之间300mm5、文明生产：巷道文明生产达到“四无、四整洁、五统一、五条线”。四无：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。四整洁：图牌板吊挂整洁；工具材料码放整洁；工具存储整洁；开关上台上架排列整洁。五统一：牌板规格、原则统一；挂衣架统一；料场统一;管子吊挂钩统一;电缆吊挂钩统一。五条线：风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；轨道铺设一条线；各类标志标注一条线；水沟打设一条线。6、水沟规定：毛水沟紧跟扒装机，布置在巷道南帮；永久水沟、台阶滞后迎头≯50m。毛水沟断面规格：宽×深=500×400㎜；永久水沟断面规格：宽×深=300×300㎜，抹底壁厚均为100㎜。四、锚网喷支护巷道工程质量规定见表3.1项目容许误差(mm)部位巷道规格及名称(mm)2-23-3巷道净宽左帮0~100拱基线22001500墙中22001500墙脚22001500右帮拱基线22001500墙中22001500墙脚22001500巷道净高腰线以上：-10~+100腰线如下：±30~+100腰线至拱顶22001500左肩22001500右肩22001500腰线下17001700锚固力80拱80KN/根两帮80KN/根喷浆及混凝土强度≥20MPa喷射厚度墙局部>20%左150右150拱局部>20%左150右150锚杆布置±100拱部800×800左帮右帮锚杆规格￠20×L树脂锚杆锚杆安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙、无漏喷、无漏筋锚杆距迎头最大2200初喷距迎头0复喷距迎头30-50m文明生产“四无、四整洁、五统一、五条线”。锚网喷支护巷道工程质量规定表3.1第三节支护工艺一、支护材料：（一）锚杆及锚固剂：采用φ20×Lmm等强树脂锚杆，每根锚杆均用2根树脂锚固剂固定，锚固长度不不大于700mm，托盘为钢制托盘，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套原则螺帽紧固，锚固剂型号为MSK23/35型，每根锚杆锚固力岩石中不不大于80KN，煤中不不大于70KN。（二）喷射混凝土使用：1、锚喷支护作业时，砂石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并且下井前洒水预湿。2、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合原则规定，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用，水泥标号不低于425#（普通硅酸盐水泥）。3、沙子：采用纯净河沙，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀含泥量按重量计算不不不大于3%。4、石子：采用粒径5—10mm石子作骨料。5、速凝剂：质量符合原则规定，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用。其配比为水泥重量2~4%。喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必要在喷浆机上料口均匀加入。6、喷射混凝土配比：水泥：石子：沙=1:2.02:2.02。砼标号为C20，配合比见下表，其详细数值以化验室提供配合比数值为准。砼配合比见下表名称水泥砂子石子水速凝剂配合比12.022.020.430.04每m³砼用量（㎏）43086886718517．2每盘用量（㎏）150303303656二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼：打眼前，一方面按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计断面规定期必要先进行解决；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩状况，摘掉危岩、活矸，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼位置要精确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼与巷道轮廓不不大于75°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格度打眼，锚杆眼打好后，应、干净。顶下作业。打眼顺序，应由外向里先顶后帮顺序依次进行。（二）安装锚杆：安装前，应将眼孔内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，安装时把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时不不大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，8分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不不大于300N·M。（三）喷射混凝土1、准备工作⑴检查锚杆安装和铁丝网铺设与否符合设计规定，发现问题及时解决。⑵清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，禁止将非抗静电塑料管做输料管使用。⑶检查喷浆机与否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得浮现漏风现象。⑷喷射前必要用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑸喷射人员要佩戴齐全有效劳保用品。2、喷射混凝土工艺规定喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面垂直距离以0.6～1.0m为宜。搅拌机拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应搅拌混合均匀。喷射时，喷浆机供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手经验加以控制，最适当水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应依照出料量变化，及时调节给水量，保证水灰比精确，要使喷射湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3、喷射工作喷射工作开始前，应一方面在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必要持续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天后来每天洒水1次，一次喷射完毕，应及时收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必要卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必要先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，禁止将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必要清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。（四）支护材料每米用量施工中备用材料不少于20天用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整洁。第四章施工工艺第一节施工办法+1050m水平副井车场及绕道施工方案如下：（一）、施工方案设计支护形式喷锚喷、锚网喷支护。采用钻爆法施工，中线指向，耙岩机（扒渣机）装岩，使用2.5m³箕斗运送。由地面绞车提高主斜井2.5m³箕斗提高。巷道浮现底高或帮瘦时，爆破工可依照现场状况，恰当增长炮眼个数，但炮眼深度不得不大于0.6m，最小抵抗线不得不大于300mm（煤层中掘进工作面在前探梁后背网片掩护下，全断面光面爆破掘进,掘支采用“三·八”制作业，围岩稳定期,采用“二掘一喷”锚网支护紧跟掘进工作面(掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护)；围岩较不稳定期，采用“一掘一喷”锚网支护紧跟掘进工作面(掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护)。复喷支护工作设一班。①、掘进设备布设及人员配备：工作面打眼采用4台天水风动机械厂生产YT－28型凿岩机打眼破岩，每班掘进班组人员10人，设2个掘进班组；1个喷浆支护班组，每班10人。②、掘进光爆参数及操作规定：采用楔形掏槽，掏槽眼深1.8m，辅助眼深1.6m，眼距500～700mm，周边眼间距不不不大于400mm（详细参数详见爆破图表），循环爆破有效运用率为85%。在施工过程中，炮眼布置依照岩性变化及时调节数量、深度、角度等关于参数。爆破采用全断面一次光面爆破。炸药采用2#岩石抗水炸药，雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，MFB-500型发爆器起爆。掘进打眼运用炮杆导向，掌握炮眼角度。操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制。③、掘进遇地下水及软岩地层时施工方案：对于地下水及软弱破碎围岩遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”原则组织施工。④采用“二掘一喷”作业方式。第二节凿岩方式本规程所施工巷道采用钻爆法施工。一、打眼机具：采用YT-28型气腿式凿岩机配Φ42柱齿钻头、Φ24六棱钢钎凿眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用专用锚杆安装机安装。二、打眼办法：1、打眼工作要精心钻眼，钻出眼孔要作到准、平、直、齐。2、采用湿式打眼，禁止干打眼。3、钻孔要坚持七定：一定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五定期，六定质，七定量。4、打眼时打眼工要躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿先后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼。5、多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得站人。迎头禁止干打眼。（监测眼除外）6、掏槽方式：斜眼楔形掏槽。三、炮掘工艺流程：交接班安全检查、准备→校对中腰线→风钻打眼→定放炮→敲帮问顶→初喷→耙装出矸→初喷→打顶、帮部锚杆→进入下一循环。三、降尘办法（一）防尘办法：1、采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水,放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合办法。2、距迎头60米内设一手动水幕，做到放炮喷雾到迎头，保证敏捷可靠。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。第三节爆破作业掏槽方式为楔形式掏槽法。一、爆破材料：煤矿许用毫秒延期电雷管（1#～5#）、煤矿许用乳化炸药、MFB-500型矿用闭锁式发爆器。二、装药构造：定炮方式：采用正向定炮.正向装药构造：炸药+引药+（30-40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（按《煤矿安全规程》第329条，第三、五款执行）。附装药构造示意图三、起爆方式起爆使用MFB-500型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联连线四、光面爆破规定：①周边眼要严格打在巷道轮廓线上。②各光爆炮眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.8~1.0。③围岩面上留下均匀眼痕周边眼应不不大于其总数50%。④超挖尺寸不得不不大于150mm，不得欠挖。⑤爆破后围岩上不应有明显炮震裂缝。五、巷道光面爆破设计（一）光面爆破机理：1、应力波叠加原理2、应力波与爆气愤体综合伙用原理（二）光面爆破参数，经验产生值1、装药不耦合系数：kd=db/dc=1.5－2.5db：炮孔直径db=32mmdc：装药直径dc=27mm2、炮眼间距：E=（10－20）db时实践效果最佳E：炮眼间距则E=（10－20）×32=320－640（mm）3、炮眼密集系数：m=E/ww：最小抵抗线实践中m=0.8－1.0效果最佳，抵抗线取眼距1－1.5倍4、装药集中度：ql=Qb/LbQb：炮眼装药量Lb：最小抵抗线f=4－8ql=100－200g/m。5、周边眼同段起爆。依照以上参数设计光面爆破炮眼布置爆破阐明书附图4-2：2-2断面炮眼布置图、断面爆破阐明书表4-2：3-3断面炮眼布置图、断面爆破阐明书第四节装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式该巷道采用PB30耙岩机装矸，矸石直接由耙岩机装入2.5m³箕斗由安装在地面1.6m绞车提高至地面自动卸矸。掘进装岩中，耙岩卸料槽下需垫撑腿稳车。耙岩机除用自身卡轨器固定外，再用ø二、运送方式矸石（煤）装入矿车，人工推车至+1050m水平主井车场，装入2.5m³箕斗，提高由安设在地面1.6m绞车，提至主管线及轨道敷设在掘进施工中电缆钩每隔1.5m一种。水管要接口严密，不得浮现漏水现象，水管距迎头30m范畴内使用6分或4分胶管，30m外使用两寸焊管，要随工作面迈进及时延长，以备迎头正惯用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不不不大于迎头掘进轨道敷设必要符合«煤矿安全规程»第353条规定以及运送质量原则有关规定，轨道严格按中腰线及设计铺设达到平、直、顺规定，轨距900mm，轨道型号为24kg设备及工具配备设备及工具配备状况表表4.1序号名称规格型号单位数量备注1局扇2×15台12局扇2×15台1备用3总开关KBDZ-400A台14局扇开关QBZ-80A台15局扇开关QBZ-80A台16耙岩机PB30台21台备用7耙岩机开关QBZ-350A台18信号综保ZBZ-4.0M台21台备用9喷浆机台21台备用10喷浆机开关QBZ-80A台21台备用11锚杆机台31台备用12风泵台41台备用13风钻YT-28部814放炮器MFB-500台315瓦斯报警仪JCB-Ⅱ台316锚杆专用工具MYJ台317锚杆拉力计YML-20T台118专用扭距扳手台119铁锹张4020镐把2021锤把322锚固剂检测专用钢丝根1劳动组织及重要技术经济指标第一节循环作业方式采用“三八”制作业方式，每天2个循环，循环进度为1.6米，日进3.2m附表5.1：正规循环作业图表第二节劳动组织形式采用混合伙业方式，除爆破工、瓦检员、安检员、信号工、电工等专职工种，别的人员为混合工种，构成综合伙业组，各工种分工协作，由班长现场指挥，统一调配，班长负责本班安全生产。附劳动组织配备表附表5.2：劳动组织配备表工种出勤人数早班中班夜班小计备注打眼工336爆破工1113支护工3238兼喷头工1214喷浆机司机1113兼拌料工2529耙装机司机1112机电工112专职局扇司机1113兼防尘工1113兼把信工1113专职安检工1113专职瓦检员1113专职班长1113管理人员1113共计10101030第三节重要技术经济指标附表5.3：重要技术经济指标序号项目单位指标1巷道总长度米预测120米2在册人数人393出勤率％904循环进度米1.65每班循环次数个16日循环次数个27日进度米3.28月进度米729效率米／工2.410锚杆消耗套/m1817151511树脂锚固剂消耗个/m363012钢筋网消耗m2/m10.9811.058.7810.1513混凝土消耗m3/m2.492.121.882.32第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机和启动装置安设在主斜井井口15m以外高位新鲜风流中，掘进工作面实际需风量，应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头需要风量，依照规定选取φ800mm风筒，最长供风距离1000m一、掘进工作面风量计算㈠按瓦斯涌出量计算Q1=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，（m3/mim）；q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取k掘通=2.0。Q1=100KQ=100×0.121×2=24.2（m3/mim）㈡按人数计算Q2=4×n（m3/min）式中：n—掘进工作面同步工作最多人数，取20人。Q2=4N=4×20=80(m3/min)㈢按最低风速计算：Q岩掘=9S掘=9×16.69=150.21（m3/mim）式中：S掘—掘进巷道掘进断面积16.69（m2）Q3=S.V.60=16.69×0.15×60=150.21(m3/min)㈣一次起爆最大炸药用量风量计算：Q需=10A=10×22.2=222m3式中：Q需——掘进工作面迎头需要风量；10——系数；A——一次起爆最大炸药用量，kg。㈤掘进工作面风量验算：①按工作面回风流中瓦斯规定验算：q=q瓦/Q3×100%=0.2/86.31×100%=0.023%〈1.0%。②按工作面回风流中二氧化碳浓度规定验算：q=qco2/Q3×100%=0.3/86.31×100%=0.035%〈1.0%。符合《煤矿安全规程》规定。该迎头共需风量为：222m3/min。由以上计算可知，选用2×15KW风机(副机选用2×15KW)配ф800mm风筒满足供风规定，安装使用双风机双电源，并保证可以自动切换，保证局扇正常运转，每班安排专人实验一次，实验要有实验记录，并由实验人、组长签字，悬挂在现场，距主斜井井口不不大于10m四、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机及设备安装地点局部通风机及启动装置安设在地面新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道风速不得低于0.25m/s，禁止循环风。2、通风系统（1）、进风路线：（2）、回风路线：新风：地面→主斜井→+1050m水平主井车场乏风：工作面→+1050m水平主井车场→主斜井3、通风距离：800米风筒口距工作面迎头最大距离（L≤4=4=16.34米），风筒吊挂平直,保证工作面有足够新鲜风流,迎头风筒不得落地。为保证安全生产，风筒出风口距迎头距离不得不不大于10米。5、风筒选取：（1）、风筒长度：10米。（2）、风筒直径：800mm（3）、选取规定：必要采用抗静电、阻燃风筒及具备煤矿安全标志产品。附图6-1：通风系统示意图第二节压风系统在+1050m水平副井车场及绕道施工期间，依照工作面风动工具和设备对用风量和压力需求，考虑最大耗风量计算：施工时1台喷浆机、2台风动凿岩机、1台锚杆钻机、2台风镐同步工作时，最大需用风量为：Qmax=1.15×1.1×(Qm风钻+Q喷射机+Q锚杆机+Q风镐)=1.15×1.1×(2×3.3+1×8+1×2.6+2×1.2)=24.79m综合考虑+1050m水平副井车场及绕道施工时最大用风量约为25m３/min。新发煤矿主斜井施工使用现已形成独立供压风系统，已安装了SA250A空压机1台额定排气量为40.0m3/min；安装了SA120A空压机1台额定排气量为20m3/min，额定排气压力为0.85Mpa，15m3/min储气罐1台。压风管理选用φ压风来自地面工业广场压风机房，机房风压为0.85MPa，迎头风压保持在0.4-0.6MPa，风量141升/秒，压风系统：主斜井→+1050m水平主井车场附图6-2：压风系统示意图第三节防尘系统防尘水源来自地面消防水池，自主斜井→+1050m水平主井车场→迎头。巷道内每100m设三通一种。┌→侧式供水钎子├→巷道内水幕├→耙装洒水├→装水炮泥水针├→个体防护└→冲刷岩帮水管第四节防灭火1．建立、健全矿井防火办法和制度。2．必要设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管理系统应每隔隔100m3．井口附近20m内及井下不准存储易燃物品。井下禁止吸烟。4．井下禁止使用明火、明电照明和取暖。5．井下使用和已用过润滑油、棉纱、布头和纸等必要放在盖严铁桶内。井下所有电器设备必要为防爆安全型设备。防火系统：水源来自地面消防水池，经主斜井→+1050m水平主井车场→迎头。┌→侧式供水水管├→巷道内水幕→├→耙装洒水管├→装水炮泥水管└→冲刷岩帮水管第五节安全监测系统（1）种类：KJ110N型安全监控系统。（2）数量：分站电源1台，馈电断电器2台，瓦斯传感器2台，局扇开停传感器2台，风筒状态传感器1台。（3）位置：分站电源安设在地面瓦斯监控室内，瓦斯传感器T1吊挂在避开风筒一侧距工作面3-5m以内，距巷道顶板不不不大于300mm，距巷道侧壁不不大于200mm，T2在工作面回风口以里10-15m内，馈电断电器及开停传感器在工作面总开关处，风筒状态传感器距工作面不超过40m（4）控制区域：T1当瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时断电，断电范畴为掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备；T2当瓦斯浓度达到第六节供电系统直接从工业广场10KV变电站将10KV电路引出，形成暂时变电所将10KV电能再变为380V、660V、1140V后，分派给井口工作面各顾客。工作面掘进施工中，电源来自地面暂时变电所，供电方式为双回路，经KBDZ-400开关，矿用橡套电缆接至QBZ-350开关，再用不同截面电缆，通过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整洁，电缆垂度不不不大于50mm。配电点设立在距迎头100m以外安全地点，采用双风机、双电源检漏继电器、风电闭锁等设备。供电系统：地面暂时变电所→主斜井→+1050m水平主井车场附图6-3供电系统图第七节排水系统供水、排水系统（一）供水系统井下供水用Φ50×5mm无缝钢管，随压风管一起敷设在巷道内。（二）排水系统井筒施工期间排水选用如下两种方案：1、工作面涌水量不大于5m3/h时，用BQF-25／300型风动泵或2.2～4KW排渣泵排2、工作面涌水量5m3/h～20m3/h时，在巷道恰当位置设暂时水仓，工作面积水用BQF-1型风动泵排至暂时水仓，选用2台（其中1台备用）DC25-80×5卧泵进行排水，经Φ89×5mm排水系统由卧泵、暂时水仓、工作面风泵、排水管路构成。选用DC25-80×5卧泵，流量25m3/h，扬程400m。排水管路选用Φ89×5mm第八节运送系统由耙岩机将矸石扒入2.5m³箕斗中，人工推车至+1050m水平主井运料路线：地面→主斜井→+1050m水平主井车场排渣路线：工作面→+1050m水平主井车场→主斜井第九节通迅系统井上下通讯和照明（一）通讯：井下设2台GB-21隔爆电话机并入原矿方设立通讯电路,保证通迅畅通。（二）照明：井下工作面采用KB-100型防爆灯。（三）信号：在+1050m水平位置：电话在+1050m水平主井车场安装1部规定：通讯设施要齐全、安全可靠、敏捷可靠。第七章灾害防止及避灾路线灾害防止（一）防治瓦斯办法1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少二次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，瓦检员要做到"一炮三检"并记录好，运用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决；掘进工作面内，体积不不大于0.5m3内积聚瓦斯浓度达到2％时，附近20m3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填规定。4、对发生高冒地点，要及时采用充填或导风办法。防止有害气体积聚，并将解决成果记入专用记录本中备查。（二）防止内因火灾办法1、掘进巷道禁止堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m33、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测办法，做到一氧化碳超限不作业。（三）防灭火办法：（1）巷道布置合理，巷道采用不燃性材料支护。如发生冒顶，冒顶处必要用不燃性材料充填密实，并设注浆观测管，然后进行喷浆隔离。（2）掘进工作面必要安设双风机双电源，并能自动切换，保证掘进工作面正常供风。（3）防尘系统完善，水量、水压符合规定规定，防尘管径不不大于2寸，三通阀门齐全，并有专用洒水软管，掘进巷道每周所有洒水一次。（4）巷道内浮现盲巷应及时密闭，密闭质量符合规定。（5）加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，电缆采用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。（6）禁止携带烟火下井，禁止在井下拆卸矿灯，掘进巷道内禁止电气焊工作，禁止使用射钉枪。（7）工作面使用润滑油、棉纱、布头和纸屑等必要存储在带盖铁桶内，并由专人定期送到地面解决，不得乱扔乱放，禁止将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，工作面禁止存储汽油、煤油和变压器油。（8）工作面人员必要熟悉本职工作区域内灭火器材存储地点和用法。（四）防治煤尘办法1、放炮使用水炮泥，放炮先后必要对爆破地点30米范畴内洒水灭尘。2工作面距迎头10m内安设远程喷雾，放炮喷雾到迎头，距迎头10～30m安设冲击波水幕，扒装机卸载处设降尘水幕，距迎头50m位置处安设一道净化水幕。巷道施工长度超过100m时，在100m位置处安设一道净化水幕，水幕能覆盖全断面、雾化效果满足规定。3、采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填满封实，放炮先后洒水灭尘。禁止打浅眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用专用发爆器，禁止明火、明电放炮。（五）局部通风机无筹划停风预案⑴凡未经批准局部通风机停止运转，由于高低压供电系统停电、风机电器或机械故障因素导致局部通风机停风，无论时间长短都按无筹划停风解决。⑵掘进工作面开门前必要安设双风机双电源供风，双风机能自动分风、自动切换，主机使用对旋风机，双风机双电源自动切换,每天切换一次，发现问题及时解决。⑶局部通风机下井前必要通过性能测定合格、设备完好，正常工作局部通风机停止运转或停风后能切断风区内所有非本质安全型电器设备电源，正常工作局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机范畴内应停止工作，排除故障，待故障被排除，恢复到正常工作局部通风机后方可回答工作。⑷局部通风机要设专人负责，挂牌管理，保证正常运转，禁止随意停开、断开风筒。⑸局部通风机因停电等其他因素发生无筹划停风时，班组长及安检员负责及时及时停止工作、切断电源、人员撤至地面，并向矿值班室报告。⑹值班室必要及时安排人员查明局部通风机停风因素、进行解决、为尽快恢复通风做好准备。并及时向矿总工程师、机电、技术部门、值班室报告。恢复通风前必要检查瓦斯，工作面停风时间超过8小时恢复通风前必要由救护队探查瓦斯，在上述停风时间以内，由专职瓦斯检查员进行探查，探查前一方面要电话联系值班室，问明探查地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度在1.0%以上时禁止恢复通风，并报告值班室和矿通风管理领导，组织专业人员负责探查、排放瓦斯。若瓦斯浓度在1.0%如下时可由专职瓦斯检查员进行探查，探查人员不少于2人，携带氧气检查仪及瓦斯鉴定仪，只有氧气浓度不低于18%、瓦斯浓度不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复通风,否则由专业人员负责排放瓦斯。⑺因重要通风机停风时，值班室值班人员要及时告知掘进工作面及时停止工作、切断电源、并停止局扇运转，人员撤至安全地点，恢复通风工作同第5条规定。⑻局部通风机发生无筹划停风，总工程师须组织值班室、安全监察部、技术部、机电部负责人进行分析解决，总结经验教训。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避路线：1、若迎头发生火灾时，所有人员及时带好自救器，工作面所有人员应按如下路线进行撤离。工作面→+1050m水平主井车场→主2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，及时带好自救器，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面→+1050m水平主井车场→主斜井→地面3、若矿井发生溃水事故时，施工人员应按如下路线进行撤离。工作面→+1050m水平主井车场→主斜井→地面附图7-1：+1050m水平副井车场及绕道避灾路线图第八章安全技术办法第一节施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术负责人传达批准《+1050m水平副井车场及绕道作业规程》，使每位施工人员贯彻学习，考试合格后方可上岗作业。2、施工前，测量组必要标定好中、腰线，施工队严格按线施工。3、掘进前，必要对工作面10m范畴内巷道支护进行检查，并将各种管路、电缆撤后或用板枇掩护好。4、掘进前，应提前按设计规定，安设局部通风机接好风筒，准备好各种第二节“一通三防”管理1、一通三防严格按《煤矿安全规程》（）第100、128、129、136、138～141条执行。2、不得随意停开局扇、断开风筒。迎头及后部巷道要保证有足够风量，风筒出口距迎头工作面不不不大于10米。3、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必要由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）局部通风机必要悬挂或垫起，安设要牢固，离地面高度不低于0.3m。附近5m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整洁。（3）局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风，风筒必要使用抗静电阻燃风筒。（4）局部通风机要有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，在恢复通电后只能人工复电。（5）局部通风机要安装风机开停装置。（6）风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。（7）风筒不得挤压，拐弯设立弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。（8）正常工作局部通风机因故切换到备用风机工作时，迎头施工人员应撤出，待一路局部通风机恢复工作后，方可进入迎头继续施工。（9）正常工作和备用风机同步停电，恢复供电后，局扇无法自行启动时，可以人工启动局部通风机。4、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必要停止工作，撤出人员,采用办法,进行解决，撤出人员至地面。5、本掘进工作面不得停风，否则必要切断电源，设立栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向值班室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其她有害气体浓度超过《煤矿安全规程》（）第一百条规定不能及时解决时，必要在24h内封闭完毕。恢复已封闭停工区或掘进工作面接近这些地点时，必要事先排除其中积聚瓦斯。排除瓦斯工作必要制定安全技术办法。禁止在停风或瓦斯超限区域内作业。6、局部通风机因故停止运转，必要及时撤出所有人员至自然通风巷道中。在恢复通风前，必要一方面检查瓦斯，停风时间不超过2小时，由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及开关附近10m范畴内瓦斯浓度不超过0.5％时方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必要制定排放瓦斯安全办法，控制风流排放瓦斯，报矿总工程师批准，由救护队排放瓦斯。在排放瓦斯过程中，排出瓦斯与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必要停电撤人，其她地点停电撤人范畴应在办法中明确规定。只有恢复通风巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统内供电。二、防尘管理 1、严格按综合防尘原则上齐所有设施，设施敏捷可靠，并设专人管理。距迎头10米、30米、50米范畴内分别安设远程喷雾、微震水幕和手动水幕，距喷浆地点152、湿式打眼，禁止干打眼，巷道内安设除尘风机除尘，打眼工佩带防尘口罩。3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道每天全面冲刷一次，并有洒水人、班组长签字巷道冲刷记录。4、防尘管路必要接至迎头，每100m设三通一种，以便及时除尘。5、巷道任何场合，不得有厚度超过2mm，长度超过5m以上煤岩尘堆积地点。6、放炮使用水炮泥，放炮先后必要对爆破地点30米范畴内洒水灭尘。三、防火管理1、采用风钻打眼，喷锚喷、锚网喷支护，爆破喷雾防尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。2、电气设备、缆线着火时，一方面切断电源，用沙子灭火。3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引起火灾，可运用身边物件，水管直接灭火。4、加强爆破管理，严格按照《煤矿安全规程》中爆破某些有关规定执行。5、见煤后及时对巷道喷浆解决（涉及迎头），杜绝自燃发火现象发生。四、防瓦斯管理（一）便携式甲烷报警仪配备和使用：1、项目部及施工队管理人员下井时必要携带便携式甲烷报警仪，对其分管范畴内甲烷进行不间断监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）必要进行解决。2、爆破工下井担任爆破工作时，必要携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时由瓦检员、班组长、放炮员进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班班组长下井时必要携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在掘进工作面5m范畴内无风筒一侧，处在常开状态。（二）甲烷传感器配备和使用：1、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定位置，距顶板（顶梁）不得不不大于300mm，距巷道侧壁不得不大于200mm，并应安装维护以便，不影响行人和行车。2、必要保证设备仪器敏捷可靠，使用正常，安装位置符合规定。巷道长度超过500m时，每500米必要增设一组甲烷传感器。工作面传感器由当班班长和瓦斯检查员共同负责吊挂。3、便携式瓦斯报警仪每7天必要使用原则气样和空气样标校1次。每7天用三种原则气样（空气样、0.5%-2%）对瓦斯传感器标校一次，并保证报警点、断电点、复电点符合规定，发现问题及时调节解决，做好标校记录。（三）风筒传感器距工作面不不不大于40m。第三节顶板管理1、接近掘进工作面10m内支护，在爆破前必要检查。2、严格执行敲帮问顶制度，接班后班组长、安检员一方面要检查迎头安全质量和暂时支护状况，对迎头及两帮危岩悬矸要及时用长度不不大于1.7m长柄工具站在安全地点加以摘除。3、敲帮问顶工作必要遵守下列规定：（1）敲帮问顶工作应有2名有经验人员担任，一人敲帮问顶、一人观测顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观测人应站在敲帮问顶人侧背面，并保证退路畅通。（2）敲帮问顶应从有完好支护地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范畴内禁止其她人员进入。（3）敲帮问顶工作人员用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立暂时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地敲帮问顶，不得硬刨强挖。（5）敲帮问顶要经常进行，并在有效安全支护下进行其他工作。4、禁止空顶作业，迎头爆破前以初喷作为暂时支护最大距离不得超过排距，爆破后以初喷作为暂时支护最大距离不得超过排距加循环进尺。5、严格执行光面控制爆破，最大限度地削弱爆破对巷道围岩稳定性破坏。6、锚喷段爆破后摘掉危岩悬矸及时进行初喷，喷厚不不大于设计值，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业。7、打锚杆眼及安设锚杆应严格按如下规定执行⑴严格按中腰线检查断面规格，不符合伙业规程规定期须先进行解决。⑵必要按规定拟定锚杆眼位置，并做好标志。⑶依照锚杆长度规定，在钎子上作出眼深标志。⑷必要垂直巷道轮廓线打锚杆眼，与轮廓线夹角不得不大于75度。⑸打锚杆眼时，应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼，断面小巷道要使用长短套钎打眼。⑹安设锚杆要随打眼随安设，锚杆安设应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安设上部，后安设下部。⑺锚杆预留钢筋端头，必要握向巷壁，防止划伤人员。⑻禁止背对迎头打眼。8、树脂药卷锚杆操作工艺如下：⑴安装前对锚杆有关材料进行检查，其规格、品种、质量及技术性能应符合规定规定，不符合规定不准使用。⑵清锚杆眼，吹净眼内煤岩屑。⑶检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露螺帽15－50mm，未达到规定深度锚杆眼，应补钻至规定深度。⑷检查树脂药卷，破裂、失效药卷不准使用。⑸将树脂药卷轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，运用锚杆专用工具进行搅拌，搅拌中不得停顿，搅拌时间为40S，每根锚杆必要用2根药卷。⑹全螺纹钢锚杆要采用左旋搅拌方式。⑺套上托盘，用专用工具上紧螺母，托盘要紧贴岩面，不得松动。⑻锚固剂安装位置监测：①每条锚杆安装时，在未上托盘之前，必要进行锚固剂位置检查，并填写在班锚杆质量检查记录中。②项目部旬检、月检时也必要对锚固剂位置进行抽查，每次抽查不少于5根。⑼锚杆扭矩检测：对当班新打锚杆和迎头10米范畴内锚杆，必要进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩检查，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不不大于300N·M。如果其中一种扭矩不合格，将扭矩局限性螺母重新拧紧即可，有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动螺母要拧紧。由各班安监员负责验收、管理并填写在班锚杆质量检查记录中。⑽锚杆锚固力检测：①锚杆安装后必要按规定做拉力实验。在井下做锚固力实验时，必要有安全办法。实验数量，巷道每成巷30－50m或每300根（含300根如下）抽样一组（9根）进行检查。②巷道内锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和峒室锚索视其支护状况拟定与否需要检测,由安全矿长或总工程师拟定。③锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合规定。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合规定，由安全矿长组织分析锚杆质量不合格因素，并采用补充加强支护办法进行解决。④拉拔实验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。⑤将成果填写在锚杆质量检查记录中。做拉拔实验时，周边2米范畴内及检测锚杆正前方，禁止有人逗留，操作人员必要站在被拉拔锚杆上方。9、交接班后，施工人员必要按规程规定将锚杆缩至以初喷作为暂时支护最小距离范畴内,方准打迎头眼。10、锚喷段复喷必要拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线，不少于5条，使巷道成形光滑、平整、无急角。11、施工中发现顶板喷层开裂时必要进行补喷，对于巷道保修期间修复，由于压力大导致巷道高度，宽度不够须开帮放顶时，开帮在5m范畴内要依照巷道尺寸打好眼一次开够，然后初喷，打锚杆挂网再复喷，对于超过5m要分次进行开帮修复，直到解决完毕，需放顶每2m一段进行，爆破前先敲帮问顶，再初喷打锚杆挂网，复喷，直到解决完毕。开帮放顶初喷厚度不得不大于设计值，对未修复巷道要超前5m进行初喷作为暂时支护。12、摘除开裂浆皮安全办法：必要从完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮用长度不不大于1.7米长柄工具站在安全地点依次进行摘除，开裂浆皮范畴内禁止其她人员进入，所有摘除完毕后，及时补喷30mm砼，摘除开裂浆皮时，必要有专人监护，保证施工安全。13、喷射混凝土工艺规定执行《井巷工程验收规范》中锚喷支护规定中有关规定执行。14、当煤在巷顶、遇断层破碎带或顶板较破碎时：(1)顶板极其破碎时，爆破前迎头打超前螺纹钢锚杆作为辅助暂时支护，超前锚杆与巷道呈2－5°打入顶板，末端固定在顶板锚杆上。(2)缩小循环进度，不超过1米，依照现场条件，增打、补打锚杆。(3)支护施工至迎头。(4)施工过程中，当顶板锚杆揭露煤层后，从见煤处按照间排距2.4m×(5)支护前和支护过程中严格执行敲帮问顶制度待使用好暂时支护后方可进行其他工作。16、施工锚索安全技术办法：（一）锚索直径17.8mm，长度6.3米。专用锚杆机打眼，配上6m（二）支护规定：（1）规定眼深为6m，锚孔Φ2（2）锚索采用低松驰高强度Φ17.8mm7股左旋钢绞线，长6.3（3）采用树脂药卷,每孔药卷锚固长度不不大于1.5m。（4）锚索外露长度为≤200mm，选用专用钢托盘，眼孔为Φ28mm。锚索规定锚固力不不大于150KN。（5）每根锚索必要用4块药卷，搅拌完1小时后进行涨拉。施工办法：（1）打眼时先用风钻打穿第一层支护段，再用锚索机配上6m套钎，按眼位打到设计深度，眼深误差±50mm。（2）采用B19中空六方接长式钻杆配Φ28（3）打完眼后用捣杆将树脂药卷按顺序自上而下排列送入眼底，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，用锚杆打眼机进行搅拌(钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相似)，1人扶住机头，1人操作锚杆机，边推动，边搅拌，前半程用慢速后半程用迅速，旋转约40秒。（4）停止搅拌，但继续保持锚杆机推力约1分钟后，缩下锚杆机。（5）安装钢绞线1小时后进行涨拉和预紧上托盘工作，涨拉力应控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必要及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必要补打合格锚索。（6）锚索安打时，在锚索托盘以上加木制垫板。（三）安全办法：（1）开机前施工人员必要站在安全地点，用不不大于1.7m长柄工具摘掉开裂浆皮。（2）打眼时工作台必要垫实，支牢，确认稳固后方准打眼，施工中必要在施工段两头安专人站岗，禁止附近进行其他工作。（3）打眼时必要按钻孔规定操作，锚索眼必要与巷道轮廓线垂直，操作时一人操作，一人扶钻，一人监护，打眼期间要密切注意钻机状况，有异常时及时解决。（4）锚索必要按设计位置、深度，角度布置，打眼必要符合规定。（5）锚索涨拉时一人操作千斤顶，一人监护。（6）当巷道高度不不大于3.5m时，必要搭设工作台，工作台用2寸铁管联接，配木板或方木搭接好，工作台宽度不不大于800mm，长度不不大于1800mm，高度不低于1700mm，三面设栏杆，栏杆高度不不大于600mm。（7）施工时，由安监员监督现场安全及施工质量。第四节工作面打眼安全办法一．打眼前检查和解决，对工作地点顶板、支护及有无瞎炮、残眼等状况应进行全面检查，待问题解决后方可打眼。打眼前，必要敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍解决掉；二．有下列状况之一时，应及时停止打眼（1）浮现卡住钻头或钻杆；（2）风钻漏油严重；（3）不供水；（4）气腿伸入不灵活；（5）风带与风钻连接不牢固。经查明因素解决好后，方可继续打眼。三、风钻、锚杆钻机1、准备：(1)打眼前必要全面检查顶板，将活矸解决掉，并用手镐刷齐迎头；(2)按中、腰线，依照光爆图表在迎头画出眼位，做好标记；(3)预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度；(4)巷道高度较大时，要预先搭好工作台；(5)必要使用吊环式前探支架跟迎头。2、打眼工作：（1）多台风钻同步施工时，要做到分区打眼，不得交叉打眼。领钎工点完眼后，要及时退回，防止断钎伤人；（2）每台凿岩机一方面按中、腰线规定在迎头打第一种眼，其他眼依次眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合爆破图表规定；（3）当周边眼遇到软夹层、煤层或节理发育部位，可按补充办法恰当加密炮眼，减少装药量；（4）当周边眼布置在设计断面轮廓线上时，眼底向巷道外测偏斜值不应超过作业规程规定。3、打锚杆（索）眼；（1）打眼前要敲帮问顶，找掉危石，发现顶板不好，必要支设护身点柱，然后再打锚杆眼；（2）依照设计规定，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；（3）锚杆眼方向与岩层层面或重要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）办法打眼；（4）锚杆眼直径、深度、间距、排距及布置形式，必要按作业规程规定施工；（5）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。（6）打锚索眼时，一人准备套钎杆，两人扶锚杆钻机，打锚杆眼时，必要一人操作。打眼过程中必要先慢速钻进500毫米，之后加速，给力要均匀。四．解决拒爆时打眼工作。（1）要在班组长直接指引或爆破工配合下进行打眼；（2）应用木扦或竹扦挖出某些炮泥，并插入炮棍以拟定拒爆炮眼方向；（3）在距拒爆眼至少0．3米处，平行拒爆眼打新眼，其深度可稍不不大于拒爆深度；（4）要做出有拒爆明显标志。14．要向爆破工交待本班打眼状况，特别要交待清晰拒爆详细位置及注意事项。第五节爆破管理1、本单位必要对班长、爆破工、警戒人员贯彻如下责任：(1)班长时当班施工地点爆破管理第一责任者，负责当班爆破安全管理。（2）爆破工是当班爆破工作直接责任者，按班长下达命令进行爆破。（3）警戒人员时当班每次爆破前警戒工直接责任者，按班长下达命令在警戒地点担任警戒工作。（4）每次爆破前班长必要亲自到警戒地点检查警戒状况，保证无误并告知安监员后，方告知爆破工起爆。2、安监员对所属范畴内爆破管理工作负检查监督责任，发现不符合规定，必要及时停止爆破工作进行解决。3、两个或两个以上单位在爆破所影响范畴内同步施工时，爆破单位必要对施工人员贯彻好爆破管理责任制，明确安全负责人，爆破管理负责人，贯彻好爆破管理各项规定，其他单位必要听从爆破单位命令。4、所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员必要熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》310-324条规定。5、井下爆破工必要依法通过专门技术培训，经考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必要时专职人员。6、爆破工必要熟悉该施工地点通风、瓦斯管理规定及作业规程，掌握爆破技术。7、禁止放糊炮、明炮和短母线爆破，母线长度不得不大于100m，并无断头、明接头、短路、包皮破损等。8、装药前，班长必要派专人在距爆破地点30m以外警戒。连线前，警戒地点必要撤至距爆破地点直线巷道100m，拐弯巷道75m以外。定炮过程中，管理人员有权进入爆破地点检查，连线前，任何人不得进入警戒线以内。9、爆破作业必要编制爆破作业阐明书，阐明书必要符合下列规定：（1）炮眼布置图必要表白掘进工作面巷道断面尺寸，炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表达。（2）炮眼阐明表必要阐明炮眼名称、深度、角度、使用炸药、雷管品种、装药量、封泥长度，连线办法和起爆顺序。（3）必要编入掘进作业规程，并及时修改补充。（4）爆破工必要依照阐明书进行爆破作业。10、禁止在1个掘进工作面使用2台发爆器，同步进行爆破。11、爆破工领取炸药、电雷管时，必要持爆破工作业证和爆破材料领用单领取，并交回上一天领用回执单，回执单必要严格执行“五签字一盖章”制度。五签字：即值班干部、班长、爆破工、收料人、发料人；一盖章：即火工品专用章。当班剩余炸药、雷管必要交回药库，不得留给下一班使用。12、电雷管必要有爆破工亲自运送，炸药由爆破或在爆破工监护下由她人运送。运送时必要用药箱，禁止用手直接提携炸药。爆破工不得同步运送电雷管和炸药。13、运送爆炸材料人员必要直接运送到暂时存储地点，禁止途中停留，乘车时不得与其她人同坐一辆车，并要乘坐靠尾部车辆，禁止用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。14、爆炸材料库和发放硐室管理人员必要24小时值班，并填写爆炸材料交接班记录。15、电雷管发放前必要逐个做全电阻检查并编号，未做全电阻检查、编号不得发放。爆破工必要使用自己雷管号。16、有下列状况之一，不得发放爆炸材料：（1）未持有合格证件爆破工。（2）凡未经领导签发、印章不齐全或涂改领料单。（3）药箱、雷管箱不合格（如破烂、无盖板）或有箱无锁。17、爆破工将当班剩余炸药、电雷管退库时，应持有当班班长签字，爆炸材料管理工要认真核对、验收，确认领退数量相符，方可办理退库手续。退库炸药、电雷管发放前必要重新检查，合格后放准发放。18、爆破工必要把炸药、电雷管分开存储在专用爆炸材料箱内，并加锁，禁止乱扔、乱放。爆炸材料箱必要放在顶板完好、支架完整、无淋水、避开机械、电气设备地点。爆破时必要把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。19、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必要将其脚线扭结成短路。20、装配起爆药卷时，必要遵守如下规定：（1）必要在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体爆破工作地点附近进行。禁止坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时本地需要数量为限。（2）装配起爆药卷必要防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必要由药卷顶部装入，禁止用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必要所有插入药卷内，禁止将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必要用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。21、装药前，一方面必要清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各药卷必要彼此密接，装药后，必要将电雷管脚线悬空，禁止电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。22、炮眼封泥必要用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些应用粘土炮泥封实，禁止用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。23、炮眼深度和炮眼封泥长应符合下列规定：（1）炮眼深度不大于0.6m时，不得装药爆破；在特殊状况下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必要制定安全办法，炮眼深度可不大于0.6m，但必要封满炮泥。（2）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得不大于眼深1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得不大于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得不大于1.0m。（5）光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且长度不得不大于0.3m。（6）工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线煤层不得不大于0.5m，岩层不得不大于0.3m，浅眼爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得不大于0.3m。24、装填炮泥：（1）先紧靠药卷填上30-40mm炮泥，然后按作业规程数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实，不得使用漏水水炮泥。（2）装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥，炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空、扭结。25、解决卡在溜煤眼中煤、矸时，如果无爆破以外办法，可爆破解决，但必要遵守如下规定：（1）每次爆破只准使用一种电雷管，最大装药量不得超过450g。（2）爆破前必要检查溜煤眼内堵塞部位上部、下部空间瓦斯。（3）爆破前必要洒水。26、装药前和爆破前有下列状况之一，禁止装药、爆破：（1）掘进工作面控顶距不符合伙业规程规定，或者支架有损坏、或者伞檐超规定期；（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时；（3）爆破地点20m以内，矿车未清煤矸或其她物体，堵塞巷道断面1/3以上时；（4）炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有明显瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等状况时；（5）掘进工作面风量局限性时；（6）掘进工作面炮眼内有异状，有压力水，浮现塌陷、裂缝、煤岩松散等状况时；（7）炮眼深度、角度、位置不符合伙业规程规定期；（8）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；（9）发现拒爆、残爆等未解决时。27、掘进工作面爆破先后、附近20m范畴内必要洒水降尘。28、爆破母线和连接线应符合下列规定：（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运送机等导电体相接触。（2）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线等应分别挂在巷道两侧，如挂同一侧，爆破母线必要挂在电缆下方0.3m以上。（4）只准使用绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。（5）爆破前，母线必要扭结成短路。29、发爆器钥匙必要由爆破工随身携带，禁止转交她人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器，爆破后必要及时将钥匙拔出，摘掉母线，并扭结成短路。30、爆破作业必要严格执行“一炮三检”、“爆破三保险”、“三人连锁爆破”制度。“一炮三检”即装药前、爆破前、爆破后必要检查爆破地点20m范畴内风流中瓦斯浓度，超过1%时禁止装药爆破。“三保险”即站岗、设立警标、吹哨。“三人连锁爆破”即爆破前，爆破工将警戒牌交给班长，由班长派专人警戒，并将爆破命令牌交给安监员，由安监员检查无误后交给爆破工，吹哨后爆破，高瓦斯区将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度，合格后将爆破命令牌交给爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。31、爆破前班长必要亲自派责任心强、有一定爆破知识人员到各警戒地点担任警戒工作，必要亲自到各警戒地点检查警戒状况，保证无误并告知安监员后方可告知爆破工爆破。32、爆破前脚线连接工作可由通过专门训练班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令之后，必要先发出爆破警号，并回头观看人员状况，至少再等5秒后方可起爆。装药炮眼应当班爆破完毕。特殊状况下，当班留有尚未爆破装药炮眼时，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交接清除。33、爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、安监员和班长必要一方面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危险及时解决。34、爆破结束后，爆破工要报告班长，由班长亲自解除警戒后，其她人员方可进入工作地点作业。35、通电后拒爆时，爆破工必要先取下发爆器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，方可沿线路边挽线边检查进入爆破地点找出拒爆因素，其她人员禁止进入爆破工前方。36、解决拒爆、残爆时必要在班长指引下进行，并应在当班解决完毕，如果当班未能解决完毕，当班爆破工必要在现场向下一班爆破工交接清晰。解决拒爆、残爆时必要遵守下列规定：（1）由于连线不良导致拒爆可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。（3）禁止用镐刨或从炮眼中取出原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残存炸药，禁止将炮眼残底继续加深；禁止用打眼办法往外掏药；禁止用压风吹拒爆、残爆炮眼。（4）解决拒爆炮眼爆炸后，爆破工必要详细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管。（5）在拒爆解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作。37、爆破作业必要采用正向装药串联网络，禁止使用并联、混合联；禁止反向装药。38、爆破前需准备好够全断面一次爆破用引药和炮泥以及装满水水炮泥，并整洁放在符合规定安全地点，准备好炮棍，煤（岩）粉掏勺及发爆器等。39、工作面局部通风机停止运转时、装药地点有片帮、冒顶危险时，禁止装药。40、必要按照作业规程爆破阐明书规定各号炮眼装药量、起爆方式进行装药，各炮眼雷管号要与爆炸阐明书规定起爆顺序相符合。41、爆破母线必要由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必要扭成短路。42、巷道掘进时，爆破母线必要随用随挂，以免发生误接，禁止使用固定母线爆破。43、母线与脚线连接后，爆破工必要最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线与否符合规定。44、打眼和装药不准平行作业，迎头装药必要有班长、安监员监护，警戒线以里不得超过3人，监护人员不得参加装药。45、下山施工时，迎头有积水巷道底眼单独打眼爆破。46、装药炮眼应当班爆破完毕，遇有特殊状况时，爆破工必要现场向下一班爆破工交接清晰。47、防止杂散电流安全办法（1）爆破母线和连接线、脚线和脚线之间接头必要互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体互相接触。（2）爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必要挂在同一侧，爆破母线必要挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，禁止用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（5）爆破前，爆破母线必要扭结成短路。48、连线、起爆必要由爆破工一人操作。第六节防治水管理1、巷道内排水设备及管路完好，将迎头积水排出。2、迎头浮现挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必要停止作业，采用办法，及时报告值班室，发出警报，撤除所有受水威胁地点人员。迎头遇有上述状况之一者都必要停止作业，撤出人员及时报告调度室。掘进过程中应保持工作面至地面排水管路、泵房畅通。坚持“有疑必探，先探后掘”原则。3、过断层时必要加强涌水量观测。第七节机电管理1、严格执行《煤矿安全规程》（）版第445~447、452、467~469、471、472、485、486、488、489及《煤矿安全技术操作规程—机电》（.2）版之《采掘机电维修工》所有内容。各类司机必要由通过培训考试合格并持合格证上岗专职或兼职人员担任，挖掘装载机司机及小绞车司机必要严格正规操作，要在设备两边及前方无人、无曲绳状况下，启动挖机及小绞车。2、掘进设备装卸时，必要指定专人指挥，起吊设备、工具、绳牵钩环等要做详细检查，大型物件起吊时要掌握好重心，避免碰、摆、滑。3、挖掘装载机下井时要派专业司机驾驶，前方和左右不得站人或行人，拖曳电缆人员必要带高压防护手套。4、对设备检查维修，更换零部件，解决故障等工作必要由获得合格证维修工担任，其她人员参加操作时应在维修工指引下进行，在检修前必要停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂有人工作，禁止合闸警示牌。5、安全保护装置必要敏捷可靠齐全。6、禁止浮现"鸡爪子""羊尾巴""明接头"等现象。7、井下设备不得带电检修，检修或搬迁电气设备(涉及电缆电线)前，必要断开电源，并用同电源电压相适应验电笔检查，检查无电后，必要检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度在1％如下时，方可进行导体对地放电，控制设备内安有放电装置不受限，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不得送电”牌，只有执行此项工作人员，工作完毕方可取下此牌。坚持“谁停电、谁送电”制度。8、容易遇到、裸露带电体及机械外露转动和传动某些必要加装护罩或遮栏等防护设施。9、电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。10、掘进工作面配电点位置和空间必要能满足设备检修和巷道运送、矿车通过及其她设备安装规定，并用不燃性材料支护。11、井下电缆选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点水平差应与规定电缆容许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用足够截面导体。③电缆主线芯截面应满足供电线路负荷规定。12、电缆敷设要用电缆钩悬挂整洁，进行一条线管理，不准挤压、落地、埋压。13、巷道中悬挂电缆应有恰当弛度，并能在乎外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。14、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上禁止悬挂任何物件。15、爆破时挖掘装载机应停在距工作面40m以外，挖机上各油路管和操作电缆套上钢管和软管，防止击伤或挤坏。16、三台以上电气设备必要设立局部接地极，可设立在巷道水沟内或其他潮湿处。17、井下防爆电气设备运营、维护和修理，必要符合防爆性能各项技术规定。防爆性能遭受破坏电气设备，必要及时解决或更换，禁止继续使用。18、井下过流保护整定值必要与计算值一致，敏捷度不合格推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气实验，下井前必要进行通流实验。19、禁止甩掉停用井下各种电气保护。20、严格执行停送电制度，停电必要挂牌，工作迈进行验电、放电，禁止带电作业。21、使用中各种电缆必要按规程规定吊挂，禁止用铁丝吊挂。22、存在下列问题电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定