2024年机械制造行业技能考试-组合机床笔试历年真题荟萃含答案

2024年机械制造行业技能考试-组合机床笔试历年真题荟萃含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共30题)1.淬火钢回火的目的是什么？2.接杆上的两个滚花螺母和一个垫片有什么作用？3.如何确定夹具的轮廓尺寸？4.简述开环、闭环、半闭环系统的区别？5.在加工示意图中说明接杆与主轴怎样联接？钻头和接杆怎样连接？6.什么是组合机床及组合机床自动线？7.在联系尺寸图中说明哪个是主运动？哪个是进给运动？主运动和进给运动各由什么部件完成？8.什么是弧度制？9.什么叫高速铣削？10.链传动的失效形式有哪几种？11.刀具切削部分的材料必须具备哪些基本条件？12.控制工件表面残余应力的方法有哪些？13.液压滑台的结构是怎样的？机械滑台的结构如何？与机械滑台相比，液压滑台在性能上有何特点？14.简述镗车-枪铰复合加工工艺。15.什么是实际要素？16.如何确定中间底座的尺寸？17.获得位置精度的方法有哪些？18.数控机床的特点是什么？19.多轴箱中齿轮的模数常用哪几种？同一多轴箱一般限定几种模数？20.多轴箱中各轴的位置、齿轮的齿数和模数怎样确定？21.简述确定零件夹压位置应注意的问题。22.钻孔组合机床的切削用量如何选择？四个参数中，哪些是查表选定的，哪些是计算的？根据什么选择和计算？23.为什么链条的链节数通常取偶数？24.怎样选择夹紧力的作用点？25.试叙切削用量与刀具寿命的关系。26.什么是最大实体尺寸？27.什么是刀具耐用度？28.表面粗糙度对机械零件的使用性能有何影响？29.难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？30.常用回火的方法有哪几种？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 目的： 1、为了调整淬火钢的力学性能。 2、稳定组织、稳定尺寸。 3、消除内应力。2.参考答案:滚花螺母的作用是微调接杆（接杆外螺纹），防止其轴向窜动，前一个为调整螺母，后一个为锁紧螺母。垫片的作用调整螺母时，接杆不转。3.参考答案: 工件轮廓尺寸、形状以及导向结构是确定夹具轮廓尺寸的主要依据。在加工示意图已确定了工件端面至钻模板间的距离、导向装置尺寸及其有关联系尺寸。因此，夹具长度的确定主要是合理选取钻模架底座厚度。对于较低的模架，一般取150~200mm厚；较高的模架，一般取250~300mm厚。 如果是单面组合机床，应留有足够的安装定位夹紧机构的空间。 夹具底座高度应依据夹具结构大小和装料高度而定（参考中间底座标准高度），并且便于布置定位元件和有足够的刚度，一般在300mm左右（不小于240mm）。4.参考答案:开环系统没有检测反馈装置；而闭环系统有检测反馈装置，检测工作台的位移量，常用的检测元件为光栅；半闭环系统不是直接检测工作台的位移量，而是采用角位移检测元件检测，常用的检测元件有旋转编码器。5.参考答案: 接杆插入主轴端孔，靠键传递扭矩。为了安全，拧紧锁紧螺钉，使之不能超出两个夹紧螺母的滚花外径，必要时应减小锁紧螺钉的长度，使其不致突出。 钻头与接杆（钻头锥柄插入接杆）靠莫式锥度的摩擦力传递扭矩。6.参考答案: 组合机床系指以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。 组合机床自动线系指由若干种台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。7.参考答案:主运动是钻头的旋转。由动力箱完成。进给运动是钻头的轴向移动。由动力滑台完成。8.参考答案:用弧度做单位来度量角和弧度的制度叫做弧度制。9.参考答案:利用高的主轴转速和高的进给速度，达到高的金属切除率，并获得良好的加工精度和质量的铣削方法。10.参考答案: 链传动的失效形式有 1、链板疲劳破坏； 2、链条铰链的磨损； 3、链条铰链的胶合； 4、链条过载拉断。11.参考答案:刀具切削部分材料的材料必须具备足够的硬度、足够的强度和韧性、足够的耐磨性、足够的红硬性和良好的工艺性。12.参考答案: 控制表面残余应力的方法有： 1、采用滚压、喷砂、喷丸等方法对零件表面进行处理； 2、采用高频淬火、渗碳、渗氮等热处理方法； 3、采用人工时效法； 4、采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的最终加工。13.参考答案: 液压滑台上装有液压缸，液压缸固定在滑座上，活塞杆通过支架与滑鞍连接。工作时，液压传动装置的压力油通过活塞杆带动滑鞍沿滑座顶面的导轨移动。 机械滑台由滑座、滑鞍、丝杠螺母副及传动装置等组成。 液压滑台优点：在相当大的范围内进给量可以无级调速：可获得较大的进给力；由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长；通过液压换向阀，很容易实现多次进给；过载保护简单可靠；由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。 缺点：进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定；液压系统漏油影响工作环境，浪费能源；调整维修比较麻烦。14.参考答案:在气缸盖的生产中，加工进排气阀座及导管孔是一个关键工序。阀座要求加工精密锥面，导管孔是精密深孔加工，孔的精度要求达到2级，表面粗糙度Ra0.80um以下，并要求阀座锥面对导管孔同轴度偏差不大于0.03mm，为了可靠地保证此项加工要求，组合机床采用镗车阀座锥面和枪铰导管孔的加工方法。加工时，锪刀以V1速度锪阀座锥面，加工完后镗头后退0.3-0.5mm，铰刀以镗头内导向套作导向，以V2速度铰导管孔，然后镗刀开始精镗阀座锥面，加工中采用大流量切削液进行冷却、润滑，并冲排切削。这种加工方法可稳定保证要求的加工精度。15.参考答案:零件上实际存在的点、线、面称为实际要素。16.参考答案:中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至多轴箱前端面的距离。由此，根据选定的动力箱、滑台、侧底座等标准的位置关系，并考虑滑台的前备量量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸。算出的尺寸通常应圆整，并按R10优先数系选用。应注意，考虑到毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸，当机床不用冷却液时≮10~15mm，使用冷却液时≮70~100mm。还须注意，当加工终了时，多轴箱与夹具体轮廓间应有足够的距离，以便于调整和维修，并应留有一定的前备量（一般≮15~20mmm。）17.参考答案:获得位置精度的方法有：划线找正法和夹具保证。18.参考答案: （1）加工精度高； （2）生产效率高； （3）减轻劳动强度、改善劳动条件和劳动环境； （4）良好的经济效益； （5）有利于生产管理的现代化。19.参考答案:目前大型组合机床通用多轴箱中常用的齿轮模数有2、2.5、3、3.5、4等几种，为了方便组织生产，在同一主轴箱中齿数最好不多于两种。20.参考答案: 21.参考答案: ①要保证工件夹压后定位稳定，为使工件在重负荷切削过程中不产生位移和晃动，工件必须牢固夹住，夹压合力应落在定位平面之内，并要具有足够的夹压刚度。 ②夹压点应避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱体的筒或壁，以减少夹压变形而影响加工精度。 ③对于刚性较差，精度要求高的工件，力求使夹压点对着支撑点，有的则应采用多点夹压，使夹压力均布，如采用液体塑料和弹性薄膜夹具等。22.参考答案: 必须从实际出发，根据加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理地选择切削用量。一般常用查表法，按照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。 Vc、f是查表选定的，可依据钻孔直径和材料硬度查表。n、Vf是通过计算得到的，依据公式： Vc=лdn/1000 Vf=fn23.参考答案:因为链条的链节数为偶数时，联结方式可采用拆卸的外链板联接；当链节数为奇数时，需用过渡链节，其链板在链条受拉时受到附加的弯矩作用，所以在设计时，链节数应尽量取偶数，以避免使用过渡链节。24.参考答案: 1、夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内； 2、夹紧力应落在工件刚度较好部位； 3、夹紧力应尽量靠近加工面。25.参考答案:切削用量中切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，被吃刀量最小。所以，当刀具寿命的数据已确定后，为了提高切削效率，应首先最大被吃刀量和进给量着手，，而不应该盲目提高切削速度。要提高刀具寿命，应首先选用合理的切削速度，而不应该轻易降低进给量和被吃刀量。26.参考答案:零件的实际要素在尺寸公差范围内，且占有材料最多时的尺寸称为最大实体尺寸，对于孔来说是最小极限尺寸，对于轴来说是最大极限尺寸。27.参考答案:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间称为刀具的耐用度。28.参考答案:表面粗糙的零件，在间隙配合中，由于波峰和波谷较大，会加快磨损，使间隙增大，影响配合精度。在过盈配合中，粗糙表面的凸峰被挤平，使实际过盈量减小，导致联接的牢固度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐蚀物质易凝结，极易生锈。29.参考答案: 主要表现在以下5个方面： （1）由于难加工材料的热导率大多比较低，热强度高，故铣削热强度较高。 （2）切屑变形系数大，变形硬化程度严重。 （3）材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大。 （4）铣刀磨损快，使用寿命降低。 （5）卷屑、断屑和排屑都较困难。30.参考答案:常用回火的方法有三种：低温回火、中文回火和高温回火。第2卷一.参考题库(共30题)1.机床夹具在机械加工过程中的主要作用是什么？2.精基准选择原则是什么？3.什么是理想要素？4.在联系尺寸链中指出哪些是通用部件？哪些是专用部件？5.退火的主要目的是什么？其常用的冷却方法是什么？6.什么是过定位？以过定位的方式定位将出现什么不良后果？7.机床在加工方向的尺寸链如何封闭？8.试述切削用量与刀具的关系。9.组合机床及组合机床自动线的分类。10.什么叫动力部件的工作循环？怎样确定其工作行程？11.多轴箱中定位销和六角螺钉的作用是什么？12.组合机床设计的一般步骤是怎样的？13.公差带的位置是由什么决定的？14.怎样确定驱动轴转速转向？15.夹具底座长度尺寸相对于中间底座的位置尺寸a的大小怎样确定？16.在联系尺寸图中垂直方向的尺寸，哪个是封闭环？哪个是调整环？17.简述组合机床通用部件的分类。18.高速铣削对机床部件有哪些要求？19.简述粗基准选择原则。20.主轴回转误差有哪些方式？21.什么叫不完全定位？22.怎样确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度？这些指标在组合机床设计时有何之用？23.什么是自锁现象？24.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？25.简述组合机床加工箱体件和非箱体件工艺基准的选择。26.什么是积屑瘤？请简述积屑瘤的成因、利弊，以及在实际生产中如何减少和避免积屑瘤的产生。27.绘制机床联系尺寸图之前应确定哪些主要内容？28.动力箱的作用如何？29.什么是工件的六个自由度？30.动力滑台的主参数采用了哪个数列的优先数系？第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:易于保证工件的加工等级；扩大机床的工艺范围；提高劳动生产率；改善劳动条件；降低生产成本。2.参考答案:精基准选择原则：要遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。3.参考答案:具有几何意义的点、线、面称为理想要素。4.参考答案: 通用部件：滑台，侧底座，动力箱。 专用部件：夹具，主轴箱，中间底座。5.参考答案: 退火的主要目的是降低钢的硬度，以便于加工；消除不良组织和细化晶粒；消除内应力。 其常用的冷却方法是随炉冷却。6.参考答案:重复限制工件自由度的情况称为过定位。当工件以过定位方式进行定位时，由于工件与定位元件都存在误差，无法使工件的定位表面同时与两个进行重复定位的定位元件相接触，如将工件强行夹紧，工件与定位元件将产生变形，甚至损坏。7.参考答案:机床加工方向从工件中心到夹具、多轴箱、滑台，再由滑台返回到滑座前端、侧底座、中间底座、工件中心的尺寸链应封闭。8.参考答案:切削用量中切削速度对刀具的寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。所以，当刀具寿命确定后，为了提高切削效率，应当首先从增大背吃刀量和进给量着手，而不应该盲目提高切削速度。要提高刀具寿命，应首先选用合理的切削速度，而不应轻易降低进给量和背吃刀量。9.参考答案: 组合机床的分类： ①按工艺分类  可分为组合钻床、组合镗床、组合铣床、组合攻丝机床、组合镗孔车端面机床以及复合加工工艺的组合机床等。 ②按配置形式分类  可分为单工位和多工位两大类，而每类中又有多种配置形式。即：单工位组合机床（单面、双面、三面、四面、多面）、多工位组合机床（回转输送方式、回转输送方式）。 组合机床自动线的分类：组合机床自动线可分为直接输送和间接输送两大类。10.参考答案: 11.参考答案: 定位销（一个圆注销和一削边销）把多轴箱后盖与动力箱体定位，前、后盖和与主轴箱体定位； 六角螺钉把前后盖固定在箱体上。12.参考答案: （1）调查研究，制定工艺方案；确定机床配置形式及结构方案；“三图一卡”总体方案图纸的设计。 （2）按照已确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计，绘制夹具、多轴箱等装配图。 （3）编制机床说明书等。13.参考答案:公差带相对零线的位置是由国家标准中用表格列出的基本偏差来确定的。14.参考答案:驱动轴的转速按动力箱型号选定；当采用动力滑台时，驱动轴旋转方向可任意选择。15.参考答案:当机床不采用切削液时a为10~15mm，采用切削液时要考虑中间底座周边应有一定宽度的回收冷却液及排屑沟槽，a≮70~100mm。16.参考答案: 封闭环：最低主轴高度。 调整环：调整垫5mm。17.参考答案:组合机床是由标准化的通用部件为主组成的专用机床。通用部件按其功能可分为五大类。即：动力部件、支撑部件、输送部件、控制部件、辅助部件。18.参考答案: ①高速主轴单元； ②快速进给和高加（减）速的驱动系统； ③高性能的高速CNC控制系统； ④高刚性的机床结构。19.参考答案: （1）选择重要表面为粗基准 （2）选择不加工表面为粗基准 （3）选择加工余量最小的表面为粗基准 （4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 （5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次20.参考答案:主轴回转误差包括纯径向跳动、纯角度摆动、纯轴向窜动三种基本形式。21.参考答案:根据工件的加工要求并不需要完全定位，这种没有全部限制工件六个自由度的定位，称为不完全定位。22.参考答案: 23.参考答案:物体依靠摩擦保持平衡的现象称为自锁，且不论受到多大的主动力总能够保持静止（常称“卡死”现象）。24.参考答案: 应采取如下改善措施： ①选择合适的、切削性能好的刀具材料； ②选择合理的铣刀几何参数； ③采用合适的切削液； ④选择合理的铣削用量。 对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量