汽车制造工艺学课程设计任务书输出轴的工艺设计模板样本

《汽车制造工艺学》课程设计任务书题目：输出轴工艺设计设计者：指引教师：内容：（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺规程卡片1套（4）课程设计阐明书1份原始资料：零件图样1张；生产大纲为10000件/年；每日1班11月工艺卡片MACROBUTTONMTEditEquationSection2SEQMTEqn\r\hSEQMTSec\r1\hSEQMTChap\r1\h机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共2页第1页材料牌号45号钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终/min单件/min01车粗车圆柱面φ55及端面。CA6140YT15硬质合金车刀，游标卡尺，三爪自定心卡盘，0.2705车粗车圆柱面φ176及端面、φ60、φ65和φ75及台阶面。CA6140YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺0.3210车半精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75及台阶面。CA6140YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺0.315车精车圆柱面φ55、φ60、φ65和φ75及台阶面，倒角。CA6140YT15硬质合金车刀，游标卡尺，外经千分尺0.54520镗粗镗内孔φ50、φ80、φ104。C616A镗刀，内径千分尺，三爪自定心卡盘0.1925镗半精镗内孔φ50、φ80、φ104。C616A镗刀，内径千分尺，三爪自定心卡盘0.2530钻钻中心孔Z525中心钻，内径千分尺0.31设计(日期)校对(日期)审核(日期)原则化(日期)会签(日期)标记处数更改文献号签字日期标记处数更改文献号签字日期机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共4页第2页材料牌号45号钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件35铰钻，扩，铰孔10×φ20。Z525麻花钻，内径千分尺0.3840车粗车30度斜面。CA6140YT15硬质合金车刀，游标卡尺，三爪自定心卡盘，0.2845铣铣键槽16×10。X61W铣刀，专用夹具，游标卡尺0.2950钻钻斜孔2×φ8。Z525麻花钻，内径千分尺0.3055去去毛刺。60检终检。设计(日期)校对(日期)审核(日期)原则化(日期)会签(日期)标记处数更改文献号签字日期标记处数更改文献号签字日期机械工程学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共4页产品名称车床零件名称CA6140车床输出轴第3页材料牌号45钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间10精车毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件Φ176×24411设备名称设备编号同步加工件数CA6140车床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动辅助10精车外圆柱面至Φ55，Φ60，Φ65，Φ75.04YT30硬质合金车刀，外径千分尺，双顶尖9101600.180.51编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期机械工程学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共4页产品名称车床零件名称CA614车床输出轴第4页材料牌号45钢毛坯种类模锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注车间工序号工序名称材料牌号金工车间13粗铣键槽毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件Φ176×24411设备名称设备编号同步加工件数立式铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工时定额机动辅助45粗铣键槽专用夹具、中心钻、Φ15.4键槽铣刀945890.1251编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期目录第1章零件工艺分析以及生产类型拟定 11.1工艺分析 11.2生产类型拟定 1第2章选取毛坯、拟定毛坯尺寸、绘制毛坯图 22.1毛坯选取 22.2毛坯尺寸及公差拟定 22.3毛坯图 3第3章选取加工办法、制定加工工艺路线 43.1定位基准选取 43.1.1精基准选取 43.1.2粗基准选取 43.2零件表面加工办法选取 43.2.1加工阶段划分 43.2.2热解决工序安排 43.3工艺路线拟定 53.3.1基面先行原则 53.3.2先粗后精原则 53.3.3先面后孔原则 53.3.4工序划分拟定 63.4工艺方案 6第4章加工余量、切削用量及基本工时拟定 )综上：，，，，，。夹具设计定位夹紧方案拟定选取对10孔加工来设计专用夹具专用夹具定位元件为一种固定V形块和一种支撑板，共限制了5个自由度，定位面为75轴颈外圆和小头端面，定位基准即为轴心线；夹紧元件为一种活动V形块，采用螺柱螺母来提供夹紧力。定位误差分析拟定设计基准与定位基准工件以外圆圆柱面为定位面，在V形块上定位此时定位基准是外圆轴线。由零件图可知孔设计基准亦为外圆轴线。拟定定位误差，由于定位基准与设计基准重叠，故，依照书目6表3-1，基准位移误差为，式中轴径公差，形块夹角，一次同步加工5个孔，与5个孔相相应角分别为，，，，，，其定位误差分别为，，，，，，，，，，，，，，，，，，，。切削力和夹紧力计算：由《机械加工工艺手册——钻削、扩削、铰削加工》表3.4-10，钻孔时，轴向力：；转矩：由《机械加工工艺手册——钻削、扩削、铰削加工》表3.4-10：；；由《机械加工工艺手册——钻削、扩削、铰削加工》表3.4-11：因此，。查《金属切削机床夹具设计手册》表3-21：为防止工件在切削扭矩作用下大打滑而转动所需夹紧力，为防止工件在轴向力作用下打滑而轴向移动所需夹紧力对：查《金属切削机床夹具设计手册》表3-19：取工件与V形块在圆周方向摩擦系数：，故安全系数,因一次同步加工2个孔，故所需总夹紧力为，故单个螺母需要提供夹紧力，单个螺栓所受拉力为：查《金属切削机床夹具设计手册》表3-25，选取六角螺母，其尺寸规格为：GB/T897-1988M24，提供夹紧力为，满足规定。查《机械制图》表，选用配套双头螺栓代号为：GB/T897-1988M24X110.对于夹具轴向受力，由于工件底下有垫块支承，故V形块沿轴向方向受力（即）可忽视不计。校验螺栓许用夹紧力及夹紧扭矩：依照《金属切削机床夹具设计手册》表3-26，，，故符合规定校核螺钉强度：查《机械设计》表5-8：，，因此，。挤压强度条件为，，故单个螺钉所受载荷为由挤压条件，由剪切条件，故选用螺钉为内六角螺钉，其尺寸规格为：GB/T70.1-M24X100。道谢机械制造工艺学课程设计是学完了机械制造工艺学基本和大某些专业课，并进行了生产实习基本上进行又一种实践性教学环节。这次课程设计过程中遇到了不少困难，在教师协助下和在图书馆查阅资料，最后解决了困难。并且，这次设计使咱们能综合运用机械制造技术基本中基本理论，并结合生产实习中学到实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型工艺装备，提高了构造设计能力，为此后毕业设计及将来从事工作打下了良好基本。参照文献【1】卢秉恒主编,机械制造技术基本，北京：机械工业出版社，.12【2】甘永立主编，几何量公差与检测，上海：科学出版社，.1【3】洪慎章李名尧主编，锻造实用数据速查手册，北京：机械工业出版社，.9【4】艾兴肖诗刚主编，切削用量简要手册，北京：机械工业出版社，.3【5】李益民主编，机械制造工艺简要手，北京：机械工业出版社1994.7【6】邹青主编，机械制造技术基本课程设计指引教程，北京：机械工业出版社，.1【7】王先逵主编