出入口护头棚搭设方案

1、、施工概况 二、 护头棚搭设形式1 三、施工准备1 四、护头棚搭设3 五、脚手架验收4 六、 护头棚使用规定 5 七、脚手架拆除5 八、安全技术措施 一、施工概况 根据施工现场场地位置关系，需在精分选车间西侧形成临时道路，道路宽度 约为4m，由临时道路进入厂房内，横跨基坑，为保证施工现场人员的安全，根 据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016中有关要求，施工现场人 员进出的通道口应搭设护头棚。 示意图： b正立面图 a侧立面图 通道口防护示意图（单位：mm） 1-脚手板；2-密目网 、护头棚搭设形式 护头棚采用48 3.5钢管脚手架搭设，并用扣件连接，护头棚宽度1200mm ， 净

2、高2000mm，采用6m、2m长钢管搭设，双层满铺脚手板，两层脚手板间 距为400/500mm 。立杆下方必须垫设 5 10 mm木方或脚手板，立杆间距 2000mm，步距1200mm。结构形式见附图。 三、施工准备 （一）材料要求 （1）钢管采用外径48mm，壁厚3-3.5mm 的焊接钢管，钢管材质使用力 学性能适中的Q235-A 钢，其材质应符合碳素结构钢(GB/T700-2006) 的 相应规定。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为 26m。钢管件禁止使用有 明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期 复涂以保持其完好。 (2) 扣件及配件：使用合格玛钢扣件，其

3、材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件(GB15831-2006)的规定。扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣 紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。 严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂缝的扣件。 (3) 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严 禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 (4) 脚手板：采用4000mm x 250mm x 50mm 的木脚手板，不得用开 裂、腐朽的木材，两端各设8#镀锌铁丝箍两道。 (5) 安全网：立网采用2000目安全网，水平网采用菱形网目锦纶安全网，安全 网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载

4、能力符合国标 安全网(GB5725-2009 ) 的规定，同时必须具有产品检验合格证。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后 方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。 (6 )搭设材料进场后，单独存放，严格进行进场检查，安全员每天对材料 进行抽查，防止不合格产品用在脚手架上，检查合格后，应按品种、规格分类堆 放整齐平稳，并对进场脚手架卡子(直接十字转卡)48架子管进行抽验(送 实验室)。 (二) 人员准备 进场专业操作人员8人，按施工进度计划要求随时搭设。搭设人员必须持 上岗证，人员稳定。并配备专职安全人员进行统一指挥。 (三) 现场准备 再搭拆之前，工长按脚手架施工方案中有关脚手架搭拆要求

5、向操作人员进行 书面的技术交底和安全交底；并且对施工过程进行监督，确保特殊工种持证上岗 搭设前清除地面杂物，平整夯实达到验收合格的搭设场地，方可施工。 搭设过程中的注意事项 1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料 绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。 2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规 格和质量不合格的杆配件。 3、护头棚的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 1 ）按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 2 ）严格按顺序搭设，校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸 出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。

6、 4、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。 5、装设其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整 个架体的显著变形。 6、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临 时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它 易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 7、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作 100mm的构架尺寸放大。确有特殊情况，需要对构架作调整和改变时， 应提交技术主管人员解决。 四、护头棚搭设 1、搭设顺序: 基底处理 T放线、铺脚手板 T放置纵向扫地杆 T逐根树立立杆并与扫 地杆扣紧 T安装扫地小

7、横杆与立杆和扫地杆扣紧T安装第一步大横杆与立 杆扣紧T安装第一步小横杆 T安装第二步大横杆、小横杆 T加临时斜支 撑，上端与第二步大横杆扣紧（在与结构连接后拆除）T连墙杆T接立杆加 剪刀撑 T铺脚手板 T绑扎防护栏及挡脚板 T撑防护网。 2、搭设方案 在本工程中出入口上方需搭设安全护头棚。 护头棚的搭设要求： 精分选车间西侧进门处设双层护头棚，护头棚上下铺 50mm厚木板，上下 间隔4/500mm ，搭设宽度为1200m，长度为视现场情况而定，挂密目安全网 沿护头棚全高进行圭寸闭。 3、扣件的安装 扣件规定必须与钢管外径相配套，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N M , 并不大于60N M。在主节

8、点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的 直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于 150mm，对接扣件应开口朝上 或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 五、脚手架验收 1、在脚手架的高度段（H ）内，立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于 50mm， 相对值不应大于H/400。 2、 纵向水平杆水平偏差不应大于总长度的1/300，且不大于2.0cm，横 向水平杆水平偏差不大于1.0cm。 3、 脚手架的步距、立杆横距偏差不大于 2.0cm ，立杆纵距偏差不大于 5.0cm。钢 脚手架立杆垂直度应 1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高 20m 时为不大于50m

9、m ;当架高20m 时为不大于75mm 。 4、扣件紧固力宜在45-55N M范围内，不得低于40N -M或高于60N -M 安装后扣件的拧紧力矩应用扭力扳手检查，抽查数量为 6%，如不合格者数量超 过抽查数据10%。则可判定扣件拧紧质量不合格，则必须全部逐个检查，直至 合格为止。 5、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 6、小横杆、大横杆端头伸出脚手架外立面的长度应一致。 7、脚手架施工完后，报监理等相关人员进行验收。 六、护头棚使用规定 1、护头棚使用过程中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采

10、 取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 2、严禁无关人员攀爬护头棚，大量人流出入护头棚应从门洞口出入。 3、应设置专人定期对护头棚进行检查，有无影响安全作业的问题存在，在 排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停 止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立 即通知所有架上人员撤离。 护头棚的验收和日常检查按规定进行检查。 在使用过程中，发现有显著的变 形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应及时修理，替换存在 问题的钢管。 七、脚手架拆除 1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请 批准，进

11、行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全 措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人 指挥，禁止非作业人员进入 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪 刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严 禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，

12、应用临时撑支住， 然后才能拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不 应大于2步。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方 可离开。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走， 避免误扶、误靠 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随 拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、各构件必须及时分类放置，扣件装袋转由楼层内运出，严禁抛扔，钢 管

13、由人工传至地面，不得在外架上集中堆放。 12、当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当的位置搭临时抛撑 加固，后拆连墙件。 13、分立面拆除时，先不拆除脚手架两端设置连墙件及横向支撑加固。 14、脚手架拆除应注意成品保护，不得损坏已施工完成外墙面。 15、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 16、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的 人为事故。 17、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆 除。 18、翻掀脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚 手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。 八、安全技术措施 1、施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须经专业安全技术培训， 考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材 料，严禁使用。 3、护头棚必须根据施工要求搭设，并严格按施工方案及