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文档简介
1、、施工概况 二、 护头棚搭设形式1 三、施工准备1 四、护头棚搭设3 五、脚手架验收4 六、 护头棚使用规定 5 七、脚手架拆除5 八、安全技术措施 一、施工概况 根据施工现场场地位置关系,需在精分选车间西侧形成临时道路,道路宽度 约为4m,由临时道路进入厂房内,横跨基坑,为保证施工现场人员的安全,根 据建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016中有关要求,施工现场人 员进出的通道口应搭设护头棚。 示意图: b正立面图 a侧立面图 通道口防护示意图(单位:mm) 1-脚手板;2-密目网 、护头棚搭设形式 护头棚采用48 3.5钢管脚手架搭设,并用扣件连接,护头棚宽度1200mm , 净
2、高2000mm,采用6m、2m长钢管搭设,双层满铺脚手板,两层脚手板间 距为400/500mm 。立杆下方必须垫设 5 10 mm木方或脚手板,立杆间距 2000mm,步距1200mm。结构形式见附图。 三、施工准备 (一)材料要求 (1)钢管采用外径48mm,壁厚3-3.5mm 的焊接钢管,钢管材质使用力 学性能适中的Q235-A 钢,其材质应符合碳素结构钢(GB/T700-2006) 的 相应规定。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为 26m。钢管件禁止使用有 明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时,应内外涂刷防锈层并定期 复涂以保持其完好。 (2) 扣件及配件:使用合格玛钢扣件,其
3、材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件(GB15831-2006)的规定。扣件与钢管的贴面必须严格整形,应保证与钢管扣 紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。 严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂缝的扣件。 (3) 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严 禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 (4) 脚手板:采用4000mm x 250mm x 50mm 的木脚手板,不得用开 裂、腐朽的木材,两端各设8#镀锌铁丝箍两道。 (5) 安全网:立网采用2000目安全网,水平网采用菱形网目锦纶安全网,安全 网网绳、边绳、系绳的直径、网眼尺寸、承载
4、能力符合国标 安全网(GB5725-2009 ) 的规定,同时必须具有产品检验合格证。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后 方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。 (6 )搭设材料进场后,单独存放,严格进行进场检查,安全员每天对材料 进行抽查,防止不合格产品用在脚手架上,检查合格后,应按品种、规格分类堆 放整齐平稳,并对进场脚手架卡子(直接十字转卡)48架子管进行抽验(送 实验室)。 (二) 人员准备 进场专业操作人员8人,按施工进度计划要求随时搭设。搭设人员必须持 上岗证,人员稳定。并配备专职安全人员进行统一指挥。 (三) 现场准备 再搭拆之前,工长按脚手架施工方案中有关脚手架搭拆要求
5、向操作人员进行 书面的技术交底和安全交底;并且对施工过程进行监督,确保特殊工种持证上岗 搭设前清除地面杂物,平整夯实达到验收合格的搭设场地,方可施工。 搭设过程中的注意事项 1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其他材料 绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。 2、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规 格和质量不合格的杆配件。 3、护头棚的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行: 1 )按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置; 2 )严格按顺序搭设,校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸 出的端头均大于10cm,以防止杆件滑脱。
6、 4、脚手板或其它铺板应铺平铺稳,绑扎固定。 5、装设其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整 个架体的显著变形。 6、工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临 时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它 易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 7、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作 100mm的构架尺寸放大。确有特殊情况,需要对构架作调整和改变时, 应提交技术主管人员解决。 四、护头棚搭设 1、搭设顺序: 基底处理 T放线、铺脚手板 T放置纵向扫地杆 T逐根树立立杆并与扫 地杆扣紧 T安装扫地小
7、横杆与立杆和扫地杆扣紧T安装第一步大横杆与立 杆扣紧T安装第一步小横杆 T安装第二步大横杆、小横杆 T加临时斜支 撑,上端与第二步大横杆扣紧(在与结构连接后拆除)T连墙杆T接立杆加 剪刀撑 T铺脚手板 T绑扎防护栏及挡脚板 T撑防护网。 2、搭设方案 在本工程中出入口上方需搭设安全护头棚。 护头棚的搭设要求: 精分选车间西侧进门处设双层护头棚,护头棚上下铺 50mm厚木板,上下 间隔4/500mm ,搭设宽度为1200m,长度为视现场情况而定,挂密目安全网 沿护头棚全高进行圭寸闭。 3、扣件的安装 扣件规定必须与钢管外径相配套,扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N M , 并不大于60N M。在主节
8、点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的 直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于 150mm,对接扣件应开口朝上 或朝内,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 五、脚手架验收 1、在脚手架的高度段(H )内,立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于 50mm, 相对值不应大于H/400。 2、 纵向水平杆水平偏差不应大于总长度的1/300,且不大于2.0cm,横 向水平杆水平偏差不大于1.0cm。 3、 脚手架的步距、立杆横距偏差不大于 2.0cm ,立杆纵距偏差不大于 5.0cm。钢 脚手架立杆垂直度应 1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值:当架高 20m 时为不大于50m
9、m ;当架高20m 时为不大于75mm 。 4、扣件紧固力宜在45-55N M范围内,不得低于40N -M或高于60N -M 安装后扣件的拧紧力矩应用扭力扳手检查,抽查数量为 6%,如不合格者数量超 过抽查数据10%。则可判定扣件拧紧质量不合格,则必须全部逐个检查,直至 合格为止。 5、连墙点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象。 6、小横杆、大横杆端头伸出脚手架外立面的长度应一致。 7、脚手架施工完后,报监理等相关人员进行验收。 六、护头棚使用规定 1、护头棚使用过程中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、 连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采
10、 取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。 2、严禁无关人员攀爬护头棚,大量人流出入护头棚应从门洞口出入。 3、应设置专人定期对护头棚进行检查,有无影响安全作业的问题存在,在 排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停 止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立 即通知所有架上人员撤离。 护头棚的验收和日常检查按规定进行检查。 在使用过程中,发现有显著的变 形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时,应及时修理,替换存在 问题的钢管。 七、脚手架拆除 1、拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请 批准,进
11、行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全 措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人 指挥,禁止非作业人员进入 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪 刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严 禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,
12、应用临时撑支住, 然后才能拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不 应大于2步。 7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣 时,应先通知对方,以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。 9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方 可离开。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件及时拆除运走, 避免误扶、误靠 10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随 拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、各构件必须及时分类放置,扣件装袋转由楼层内运出,严禁抛扔,钢 管
13、由人工传至地面,不得在外架上集中堆放。 12、当脚手架拆至下部最后一根长钢管时,应先在适当的位置搭临时抛撑 加固,后拆连墙件。 13、分立面拆除时,先不拆除脚手架两端设置连墙件及横向支撑加固。 14、脚手架拆除应注意成品保护,不得损坏已施工完成外墙面。 15、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。 16、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的 人为事故。 17、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆 除。 18、翻掀脚手板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将脚 手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。 八、安全技术措施 1、施工前必须进行安全技术交底,所有架子工必须经专业安全技术培训, 考试合格,持特种作业操作证上岗作业。 2、搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材 料,严禁使用。 3、护头棚必须根据施工要求搭设,并严格按施工方案及
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