单层轻钢结构厂房钢结构施工方案样本

施工方案编制：时间：审核：时间：批准：时间：二00九年十二月目录1 工程概况及特点 31.1 工程概况 31.2 工程特点 31.2.1 工期紧 31.2.2 施工范畴广 31.2.3 构件品种多 31.2.4 季节性施工 32 钢构造施工技术方案 42.1 钢构造制作组织机构 42.2 钢构造制作工艺 52.2.1 工艺流程（见下图） 52.2.2 钢构造制造用原材料检查 62.2.3 普通加工制作工艺 92.2.4 H型钢柱、梁加工制作 112.2.5 除锈、涂装、编号 122.2.6 运送及保护办法 132.3 钢构造安装方案 142.3.1 施工安装组织 142.3.2 施工准备 172.3.3 施工布置 172.3.4 构件安装 193 夹心板围护安装方案 233.1 夹心板安装技术工艺规程 233.2 夹心屋面板安装 243.3 墙面夹心板安装 253.4 异形件安装 254 安全质量保证办法及检查验收 264.1 质量管理体系 264.1.1 施工质量管理组织构造 264.1.2 质量管理职责 264.2 质量保证办法 274.3 工期保证办法 285 安全、质量管理体系 305.1 安全质量管理体系 305.2 安全技术办法 305.3 质量管理体系 385.4 质量控制办法 385.4.1 质量控制重要环节 385.4.2 质量保证体系 386 文明施工办法 416.1 雨季施工 416.2 文明施工 426.3 环保办法 426.3.1 防止大气污染 436.3.2 防止水污染 436.3.3 防止施工噪声污染 436.3.4 夜间施工办法 436.4 施工现场消防办法 437 施工机械设备人员筹划 447.1 重要施工机械设备表（施工现场重要机具） 447.2 劳动力筹划 448 施工进度筹划 459 施工现场平面布置图 45

工程概况及特点工程概况本工程为单层轻钢构造工业厂房，建筑面积13932平方米，长度387米，宽度36米，单跨，柱顶标高14.4米；屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶板厚0.5毫米，中间为50毫米厚超细玻璃棉。屋顶设立采光板；墙面围护采用夹心板，外板厚0.5毫米，内板厚0.42毫米，中间为75毫米厚超细玻璃棉；窗户采用塑钢窗；门为75毫米厚复合板推拉门。工程特点工期紧依照施工合同规定，本工程钢构造施工工期为60日历天，因此必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。施工范畴广本工程为单层轻型钢构造，各种构件布置必要分类就近堆放，尽量减少材料二次搬运，同步合理安排起重机行走路线，以提高工效。构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运送至工地，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。季节性施工钢构造在安装过程中，须作季节性施工安全技术办法，同步做好防雨、防构件生锈腐蚀办法以及防构件污染办法，以保证工程施工安全和工程质量。钢构造施工技术方案钢构造制作组织机构总经理生产副总总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢构造主任设计师制作卡片构件详图构造施工图编制工艺编制筹划原则构件非原则构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检查出厂钢构造制作工艺工艺流程（见下图）钢构造制造用原材料检查①控制流程②主材——钢材规定钢柱、钢梁采用国产Q345-B钢，其质量符合《低合金高强度构造钢》GB/T1591-94，抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B，其质量符合《碳素构造钢》GB700-88规定。③焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量规定应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T8110-99.焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85规定。焊接材料生产厂商必要提供焊材质量保证书。如下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度≥99.7％Q345ER50-6含水量≤0.5％手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料Q235E4303E4301Q345E5001E5003④高强度螺栓高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合《钢构造用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91规定。摩擦面采用抛丸除锈解决，抗滑移系数≥0.40。⑤螺栓普通螺栓为C级，应符合GB/T5780-规定，其机械性能应符合GB/T3098.10-1993规定。⑥原材料供应、验收及储藏管理原材料供应：钢材由技术部清单编制员依照施工图编制材料预算和排版，并按规定采购。焊材及其他重要材料按设计及工艺规定，油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂验收入库存贮领用等程序。并会同业主、监理、设计按设计图纸国家规范对材料按下列办法进行检查：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必要检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。对不符合国标和设计文献规定材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢板厚度负偏差值1/2。钢材表面锈蚀应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。原材料储存：仓库材料员应依照GB/T9002中关于规定，对材料进行标记，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完毕配件，应集中库存，并于恰当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程辨认颜色、材质规格等标记，遇有领取某些材料时，所剩某些应于发料时随后标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对于平整度超差钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900℃如下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存储在干燥、通风处储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其他污物。油漆进厂涂料应有产品质量保证书，符合质量原则方能进货。不得使用过期变质油漆。存储应采用严格防火办法。普通加工制作工艺1）加工制作基本规定①放样、切割流程图②放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺规定，然后依照排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用钢卷尺必要定期经计量部门校核，合格后才干使用。C、号料母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目容许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检查控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量冲标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。F、号料后按质保体系文献规定做好材质标记移植工作。③切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割精度规定：项目容许偏差（mm）零件宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起旁弯等，然后标上零件所属工件号零件号后，才干流入下道工序。D、坡口加工精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0eq\o\ac(○,4)矫正：钢材矫正，普通应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材表面不应由凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900如下，低合金钢（如Q345）禁止用冷水激冷。eq\o\ac(○,5)型钢、钢板拼接：A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，互相之间错开200mm以上，焊缝级别为一级，100％UT，探伤级别GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。B、型钢对接采用直接对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤级别GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。eq\o\ac(○,6)焊接A、钢构造焊接应符合《建筑钢构造焊接规范》（JBJ81－），《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）等规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。焊接工艺评估应符合《建筑钢构造焊接规范》（JGJ81-）和《钢制压力容器焊接工艺评估》（JB4708-90）规定，并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊时所用焊条级别相一致。E、焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。F、加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。G、CO2气保焊焊接电流、电压应依照焊接工艺评估成果来选取。H、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mmI、钢构造焊接质量级别规定除梁翼缘、腹板拼接焊缝，翼缘与腹板之间焊缝按（GB50205-）中二级检查，其她均按三级检查。H型钢柱、梁加工制作1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝互相错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4范畴内。板边毛刺应清理干净。2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必要清洗干净。3）点焊时，必要保证间隙不大于1mm，不不大于1mm时必要用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，普通点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不适当太高，以利埋弧焊接。4）清除所有点固焊渣。5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺规定执行。6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分状况进行返修。7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。8）对H型钢弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。11）对钻孔毛刺等进行清磨。12）装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。13）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对接焊，减少变形。同步注意检查焊缝成型、焊缝转角封口等。14）为保证工厂制作构件在现场组装和安装精度及质量，对屋架梁某些进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔状况；梁拼接后拱高、总宽。除锈、涂装、编号钢构件除锈及涂装应在制作质量检查合格后进行。1）钢构造除锈：我司除锈采用抛丸解决法，除锈级别应达到Sa2.0级。其质量规定应符合《涂装前刚才表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88规定。2）刚构造涂装A、除锈解决合格后，普通应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆调制和喷涂应按使用阐明进行，工厂涂装重要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守公司《涂装工艺》规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm，且满足超声波探伤规定范畴，应进行不影响焊接防锈解决。F、涂层应依照设计规定采用防火办法，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格地方应进行返工。3）标记、编号：A、钢构件应编号，标记处要易于看见，标记必要清晰。B、标记位置及编号办法，应按公司规定执行。运送及保护办法1）构件运送方案依照实际运送条件勘查比较，采用公路运送方案。即各种构件在我公司加工厂内加工，经检查合格，粘贴合格证后有我公司组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场内。运送构件涉及柱、梁、支撑及所有打包件。构件运送道路经沿途勘察，路线上桥梁称重、架空净高及弯道半径均可以满足上述构件运送规定。市内运送遵守道路运送管理规定，办理有关手续，做到安全运送，公司选取汽车运送队时，必要选取信誉好，有有实力，能密切配合公司运送单位来运送，以保证运送质量和安装工期。2）构件包装及堆放A、工厂加工梁、柱等构件按图纸和有关规范验收通过。B、零星件标记书写对的方可打包。C、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。D、型材构件裸形打包，扎困必要多圈多道。E、零星小件应装箱发运。F、包装时必要书写编号、标记、原件外形尺寸及重量，必要标明起吊位置线。G、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。H、钢构件按种类、安装顺序分区存储。I、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。3）构件装车A、装车时必要有专人留守、清点，并办好交接清单手续。B、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。C、构件制作必要符合运送安全规定和现场拼装顺序、质量规定。构件按照安装顺序分单元成套供货。4）构件运送A、车到现场后，及时办好货品交接清点手续。B、装车时，必要有专人监管，清点车上箱号及打包件号。C、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。钢构造安装方案施工安装组织1）施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安所有综合管理部办公室A、各部门职能<1>工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工详细工作实行与控制。<2>工程技术部：编制施工方案；施工技术管理；筹划与记录；测量控制定位；材料实验；资料管理；设备维修、保养、管理以及操作人员管理等。<3>质量安所有：制定各项质量、安全管理制度，实行全过程质量、安全控制。<4>综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。<5>办公室：对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。B、项目构成机构制职责<1>项目部经理负责承包工程一切重大决策；协调项目与业主、监理之间关系，保障整个工程顺利施工；定期参加工程施工例会；考核决定对各部门和重要岗位人员奖罚；随时检查项目管理工作，监督项目运营。<2>工程管理部协助项目经理工作，详细负责项目施工、协调；负责项目总进度筹划、阶段进度筹划以及有关保证办法编制和贯彻；编制详细月度、周和日筹划；参加筹划协调例会，对进度筹划实行过程进行监控，依照反馈信息及时发现问题，调节进度筹划并报项目经理；组织、主持每日状况报告会，结合进度筹划及其保证办法，对抢工办法、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调；对各项影响施工进度、施工质量、施工安全问题提出解决意见、建议报经理审核并组织实行；协调与其他施工单位配合工作；组织设备、材料、构建进场；协调安全文明施工、质量体系运营和创优工作；及时精确地提供呈报业主和监理工程师审批各类材料样品。<3>工程技术部协助项目主人工程师工作，负责项目施工技术工作；参加编制项目质量保证筹划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程各类施工方案编制工作；负责技术资料收集整顿工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目推广应用和科技成果总结工作；协助工程创优和评奖策划、组织、资料准备和寻常管理工作；协助质量事故防止和整治解决工作；负责测量技术方案编制工作；详细负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测。负责施工图纸审核，解决施工中技术问题。<4>质量安所有负责编制项目质量保证检查筹划并获得监理（或甲方）批准，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实行。负责施工质量、安全技术交底。负责实行项目过程中工程质量质检工作，管理项目质量活动小组工作。负责项目全员质量保证体系和质量评估工作。负责项目全员质量保证体系和质量方针培训教诲工作。负责最后竣工和阶段交验技术资料和质量记录整顿、分装工作；负责项目阶段交验和竣工交验。负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001管标工作。负责安全生产和文明施工寻常检查、监督、消除隐患等管理工作。负责管理人员和进厂工人安全教诲工作；负责安全技术审核把关和安全交底。负责每周全员安全生产例会负责项目争创文明工地组织和管理活动；负责安全目的分解贯彻和安全生产责任制考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。负责文明施工资料收集整顿工作。<5>综合管理部负责编制项目物资领用管理制度和寻常管理；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资质量，协助技术质量部做好技术资料收集、整顿工作。负责编制施工设备使用维修制度；组织、贯彻设备保养、维修工作。负责施工用电、水、动力等事物资供应；负责施工后勤工作。⑥办公室协调各部门工作施工准备1）施工条件构造柱基本砼强度达到施工所需强度，并由现场钢监理单位发出钢构造安装指令后，方可进行钢构造安装工作。钢构造与混凝土连接件预埋位置精确度直接影响构造最后安装质量，工程中需密切配合土建公司，保证连接件定位尺寸偏差符合下表规定：项目容许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度＋20.00螺纹长度＋20.00预留孔中心偏移10.0在进行基本混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。2）材料准备构件进场必要依照《钢构造施工综合进度筹划》规定进行。进场构件应具备相应施工质量控制资料，并要严格遵守建筑施工各项规定及现场监理公司对安装前施工资料规定。3）施工机械针对本工程，施工现场活动范畴小，交差作业现象普遍，为此，我公司组研究后决定：本工程在进行主体钢构造安装过程中，采用1台8吨汽车吊进行钢柱、梁装配、安装以及卸货和现场构件地面拼装等作业。现场重要施工机械设备见后表。施工布置1)构件进场和卸货A、构件进场依照现场安装有筹划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放现象。B、卸车时构件要放在恰当支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。规定准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用，以节约卸货时间。C、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。D、构件放在地面时，不容许在构件上面走动。E、卸货作业必要由工地由资格人员负责，对构件在运送过程中发生变形，与关于人员协商采用办法在安装前加以修复。F、卸货时，应防止构件从车上落下，应设立维护栏以避免伤害第三者。2）进场构件验收要点A、检查构件出厂合格证、原材料质量证明书等随车资料。B、检查进场构件外观：重要内容有构件挠曲变形、节点表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应及时告知加工厂，并会同关于部门决定解决方案。检查高强度螺栓出厂合格证和性能实验报告。3）钢构件现场堆放管理依照工程需要，咱们初步拟定设立三个构件堆放场。A、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板接近柱所相应锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索空间。B、小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库解决。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水畅通。C、对于压型金属板在现场存储时，必要倾斜放置，以保证水分尽快从板缝隙中流出，避免金属板产生水斑。D、所有构件运到现场，采用遮盖办法，避免构件受风吹日晒雨淋而生锈。4）实验准备工作依照规定进行材料复试，保证构造用钢满足设计规定。5）施工进度筹划参见：另附构件安装1）安装前准备工作A、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计规定。B、依照本工程工程量编制施工时间筹划及资源调配筹划。C、复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。D、放出标高控制线和吊装辅助线。E、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，做好技术解决。2）基本和支承面A、钢构造安装前对建筑物定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基本检测和办理交接验收。当基本工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一种安装单元柱基基本，并符合下列规定：①基本混凝土强度达到设计规定；②基本周边回填夯实完毕；③基本轴线标志和标高基点精确、齐全；B、基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）表项目容许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0～＋20.0螺纹长度0～＋20.0预留孔中心偏移10.03）钢柱安装钢柱安装时，先将基本清理干净，并调节基本标高，然后进行安装。柱子安装层次涉及：基本放线、绑扎、吊装、校正、固定等。A、放线：钢柱吊装前，必要对钢柱定位轴线，基本轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、抗剪件方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端安装中心线和柱下端标高线。B、依照现场实际条件选取液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。C、柱子吊装：柱子起吊前，从檐口平面向下量一尺寸（距离柱底板1米左右），画一水平线（标高基准线），以便安装固定先后作复查平面标高基准作用。并在柱底板画出定位轴线位置。本工程现场施工场地较为宽敞，拟采用双跨同步立柱，待柱子安装完毕后再逐间安装钢梁、拉撑、檩条、墙梁等连接构件使安装部位形成稳定刚性单元。依照柱子种类和高度拟定绑扎点。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100－200毫米时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，拟定无误后方可继续起吊。当柱底板孔和柱脚螺栓对照后，可指挥吊车缓慢下降，调节柱底十字线与基本两基准线达到精确位置，指挥吊车下降降落至标高位置，并拧紧所有螺栓螺母，暂时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装别的所有柱子。D、柱子校正：柱子校正工作普通涉及平面位置、标高及垂直度三个内容。柱子校正工作用测量工具同步进行。钢柱平面位置在吊装就位时，属一次就位，普通不需再校正。对于柱子标高，有时低于安装标高，就位后，需调节底板下螺母直至精确标高。用两台经纬仪进行柱子垂直度校正，在校正过程中不断调节柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调节下螺母，无误，将上螺母拧紧。柱子校正时还要注意风力和温度影响。4）钢梁安装办法A、在现场做好梁拼接，并做好校正工作。B、依照钢梁实际重量筹划采用8吨汽车吊整体安装钢梁，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误后再继续吊装。C、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调节钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。D、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定整体。E、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同步将钢梁校正好。F、第1个轴线安装时在梁上暂时安装固定（调节）用钢缆，.该钢缆待后续轴线构件装配固定，调节结束形成稳定体后再拆除。5）安装工程中暂时支撑钢架在工作时间以及离开现场夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳末端应当锚固。缆风绳应采用适当钢丝绳，为保证缆风绳张紧均衡使用小型手拉葫芦，缆风绳设立应垂直于框架跨度方向，设立道数应依照跨度而定，普通状况下，缆风绳设立间距不适当超过15米，且应对称布置。A、第一种开间连接在第一对框架安装好并设立支撑后，宜将所有檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精准测定垂线后，别的构件将在很大限度上自动保持垂直和对齐，只需做最后铅垂度校验和做少量调节即可。测量钢架铅垂度用铅垂和经纬仪，铅垂由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高用经纬仪检查翼缘内侧铅垂度，然后进行相应校正。B、山墙墙架安装墙架要分件吊装，先立柱子，然后装墙梁、顶部构件、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。C、安装别的刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩螺栓先不要拧紧，以便校正调直，在校正完毕后应拧紧所有螺栓。D、支撑安装轻钢房屋支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向荷载，例如吊车荷载。支撑应按安装图所示位置安装并拧紧，有大风时不致左右摇晃。要注意不要拧过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形状况。E、高强螺栓连接<1>各类构件连接接头，必要经检查合格后，方可进行紧固和焊接。<2>安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应计算拟定；不需承受荷载者点焊长度，不得不大于设计焊缝长度10％，并不不大于50mm。<3>除全数外观检查外，重要对接焊缝进行内部质量检查，并作出检查记录。<4>安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必要进行计算决定，并符合下列规定:eq\o\ac(○,1)不得少于安装孔总数1/3。eq\o\ac(○,2)穿两个暂时螺栓;eq\o\ac(○,3)冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30％；eq\o\ac(○,4)扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。<5>粗制螺栓用于暂时性连接时，每一处数量应通过计算拟定，但每个节点不少于两个；当用于用于永久性连接时，如有少量错孔，容许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数量30％。<6>永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不不大于2－3扣并应防止螺母松动。<7>任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。<8>采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件摩擦面时，其摩擦系数值必要符合设计规定。在制作厂解决好构件摩擦面，安装前，应检查摩擦系数，合格后方可进行安装。<9>高强度螺栓带有配套螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必要按批号分别存储，不得混放混用。在储存运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。<10>安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。<11>高强度螺栓应顺畅穿入孔中，不得强行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。<12>高强度螺栓必要分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值30％，终拧扭矩值必要符合设计规定，并按下式计算：式中：为终扭矩值（n·m）为设计预拉力(kn)为扭矩系数为螺栓公称直径(mm)<13>高强螺栓紧固：普通分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力60％－80％，第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不不大于正负10％。初拧、终拧均采用扭矩扳手。<14>每组高强度螺栓拧紧从节点中心边沿使拧。当天安装螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。<15>采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°至50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得不不大于±10％。<16>大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，需补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3－0.5公斤重小锤逐个敲检。<17>对螺栓进行自检，用通过检定扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩，检查数量为节点处螺栓总数10％，并不少于一支，如发既有紧固扭矩局限性，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。6）安装过程中与土建施工单位交叉作业安排：当基本混凝土强度达到设计强度75%时，我钢构造可以进行钢柱安装，当我钢架主体施工找正完毕，土建施工单位要及时进行柱脚二次浇筑膨胀混凝土施工，并且可以就1.2米墙砌体分项工程与我钢构造檩条墙梁分项工程交叉同步进行，1.2米墙砌体竣工后，土建施工单位可以进行室外散水混凝土施工，墙面夹心板施工安装时，要避开散水混凝土凝固期，避免碰损散水。当屋面夹心板分项工程安装完毕后室内地坪混凝土分项工程才可以进行施工。夹心板围护安装方案夹心板安装技术工艺规程1、进入施工现场施工人员，必要穿球鞋或软底鞋，禁止穿带铁掌鞋，以免划伤彩板。2、彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥土，以保证复合板清洁、干净、美观。3、彩板进入施工现场，必要放置在适当位置，彩板下面应铺垫干净塑料布，不用时应用塑料布盖好。不准在堆放彩板上乱踩乱走，保护彩板不受损伤。夹心屋面板安装1、安装屋面顶板前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。2、安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板材料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。3、安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必要拉紧拉展，搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。4、安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免导致歪斜，影响安装质量。屋面板应自然搭接，不准浮现搭接过多或过少现象。压型金属板在支承构件上搭接长度及压型金属板安装容许偏差见附表。5、屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。6、屋面顶板安装时，安装固定好前面板后，再固定下一块板，禁止将整个屋面顶板先暂时固定，最后再进行补钉，浮现打空钉或将钉打偏现象。7、将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安装好板面，以免划伤已安装好屋面顶板。禁止在安装好屋面顶板上拖着板行走。8、屋面上施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，禁止踩在波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板使用寿命。9、用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。10、屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。11、安装屋面底板前，一方面要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。12、安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两某些安装时，应先安装上边板，再安装下边板，即下板压上板。13、用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必要保证在一条直线上，且必要固定在波谷正中位置，其直线度不应不不大于10㎜。墙面夹心板安装1、安装内（外）墙板前，一方面要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。2、安装第一块内（外）墙板时，应进行找正，以免导致歪斜，影响彩板安装质量。墙板安装质量应符合上表中“压型金属板安装容许偏差”。3、安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。4、安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边板压住南边板，避开北风将两板之间搭接处吹开向墙内渗雨。5、用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应接近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好自攻钉应戴防雨帽。6、用自攻钉固定内墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直。7、安装外墙板时，待1.2米砖混墙砌好后，先将异形件安装1、脊瓦、檐口板、窗口板、门口板、阳角板、泛水板等异形件在安装时，每块板接口处规定内外必要用固定密封胶密封好，密封时须抹匀，保证美观、好看。2、安装窗口板、门口板时，板与墙面贴合处内外必要用密封胶密封。3、所有异形件安装时必要保证其平整及安装直线度。4、用切割机切割彩板及用手电钻固定异形件钻孔所产生铁屑，必要用抹布及时清理干净，以免铁屑沾在板面上形成锈斑。附：《钢构造工程施工质量验收规范》13.3中“压型金属板安装容许偏差”压型金属板安装容许偏差（㎜）项目容许偏差屋面檐口与屋脊垂直度12.0压型金属板波纹线对屋脊垂直度L/800，且不应不不大于25.0檐口相邻两块金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线垂直度H/800，且不应不不大于25.0墙板包角板垂直度H/800，且不应不不大于25.0相邻两块压型金属板下端错位6.0注:1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面高度。安全质量保证办法及检查验收施工质量保证体系重要涉及质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程中，将从两个方面着手，严格进行质量控制。为保证工程管理体系顺利实行，我单位将成立项目经理部，并将根据本工程详细状况，严格按照ISO9001()进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系详细设立状况如下：质量管理体系施工质量管理组织构造施工质量管理组织时保证工程质量保证，其设立合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，早本工程中，我单位将以如下组织机构来群面地进行质量管理控制。质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要是质量管理职责。职责明确，是贯彻责任到位、有效管理首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制直接实行者，在此，我单位对施工现场管理人员质量职责予以明确。1）项目经理质量职责：项目经理作为项目最高领导者，对整个工程质量全面负责，在保证质量前提下，平衡进度筹划，经济效益等各项指标完毕，并督促项目所有管理人员树立质量第一观念，保证《质量保证筹划》实行与贯彻。2）项目总工程师（质量经理）质量职责项目总工程师作为项目质量控制及管理执行者，应对整个工程质量工作全面管理，从质保筹划编制到质保体系设立、运转等，均由项目总工程师负责。同样作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指引书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责贯彻。项目总工程师亦是项目质保经理。3）项目副经理质量职责：项目副经理作为负责生产项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在组织工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指引书等进行操作检查，按规范、原则组织自检、互检交接检等内部验收。4）质检人员质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查重要人员应有相称施工经验和吃苦耐劳精神，并对发现质量问题有独立解决能力，在质量检查过程中有相称预见性，提供精确而齐备检查数据，对浮现质量隐患及时发出整治告知单，并监督整治以达到相应质量规定5）施工工长质量职责：施工工长作为施工现场直接指挥者，一方面其自身应树立质量第一观念，并在施工过程中随时对作业班进行质量检查，随时规范作业班组操作，对质量未达到规定施工作业进行督促整治。施工工长是各分项施工方案，作业指引书重要编制者，对施工中一易出质量问题工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、指引、总结。质量保证办法工程质量好坏，直接反映出施工公司管理和施工水平。我公司通过ISO9001质量体系认证，我公司质量方针是追求优质产品，优良工程和满意服务，依照公司质量方针和质量目的并结合本工程质量保证达到合格目的，咱们拟定质量保证办法如下：选派公司有丰富实践经验项目经理、施工员、质管员及关于管理人员，为保证工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，贯彻质量责任制，每道工序每个岗位详细贯彻到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员始终道详细操作人员与经济挂钩进行管理。实行开展分项工程质量管理小组创有活动。2）咱们选派施工队伍是一支技术力量较强创优队伍，经历年来施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，并且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门好评。3）认真仔细地学习和施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《钢构造施工质量验收规范》（GB50205—）和其她关于规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指引。4）严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，所有材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格产品不进场。5）测量定位仪器，计量工具齐全、对的可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生挠度，如有问题及时加以解决。6）把好施工质量关。在工程施工过程中严格按照规定、规范施工，认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，必要做到“四不放过”：一、问题产生因素不明但是；二、问题差生责任者不明但是；三、对问题没有整治办法不放过；四、对问题产生责任者解决不明但是。7）加强工程技术资料管理工作，设立专职技术资料员，按照“精确、真实、及时、完整”规定，及时进行整顿并归档，使技术资料能对的反映工程实际质量。8）实行优质优奖。咱们内部工程质量达到优良级别实行奖励，创出优质工程另行重奖。9）咱们一贯视质量为公司生命，进年来，在社会上树立了良好公司信誉，多次受到业主及上级主管部门通报表扬。本工程咱们将坚持“质量第一、顾客至上”宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。工期保证办法依照本公司特点及劳动力、机具投放状况，力求提前完毕施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产前提下，特制定如下办法：1）咱们将依照工程实际状况，精心编制分某些项进度筹划，组织流水施工，保证工期如期竣工。2）构件加工保证办法：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上予以充分保障。一方面在钢构件加工制造上，充分运用我公司年产钢构造加工实力。3）构件运送保证办法：①构件运送方案厂内制作构件采用公路运送方案。即构建出我司用汽车发运到施工现场构件堆场，运送构件中涉及柱、梁、支撑及所有打包件。零星急需构件如柱脚锚栓用汽车直运至施工现场。运送道路经沿途勘察，路线上强梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件运送规定。②公司在选取汽车运送队时，必要选取信誉好，有实力，能密切配合公司单位来运送，以保证运送质量和安装工期。4）构件安装保证办法：①我公司将严格执行总体综共筹划，力保在筹划工期内全面完毕本工程，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，咱们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工人员、机具投入见前所述，咱们将安排我公司所属专业力量最强施工安装队进场，进行安装作业。依照工程施工进度，有筹划地安排各种原材料，本成品机械设备进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同步在资金上予以保证。②筹划工期为根据，及时检查工程进度状况，一旦浮现未达到筹划规定，及时分析因素，查出问题，并制定可靠追赶办法，保证筹划准时完毕。③完善成品保护办法。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完毕工件破坏，互相之间做好成品保护，减少修理和重复劳动，保证工程顺利完毕，达到缩短工期与提前竣工目。④贯彻内部责任制。依照各工种操作和特点及筹划工期目的，贯彻内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。⑤做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场贯彻工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。本工程体量较大、任务重、工期紧、质量优、必要有足够投入，管理人员、生产工人要具备较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，特别在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部筹划予以平衡和调配。安全、质量管理体系公司安全生产领导小组公司安检部制造车间公司安全生产领导小组公司安检部制造车间项目专职安全员任项目经理钢构制造安全员王钢构造施工安全员李安全技术办法1、普通安全规定1.1、参加此项工程所有施工人员都应进行安全技术办法学习，之后每位被贯彻人都要进行签字。1.2、施工人员必要坚持“不安全、不生产”原则，施工中施工人员若发现新安全隐患或有危及人身或设备安全状况时，应及时报告现场施工负责人或安全负责人，并应依照状况及时采用办法，必要时应停止施工或向上级领导报告并及时增补安全技术办法。1.3、每天班前会都要进行安全学习，安排工作内容时必要安排安全注意事项，并及时记录在安全记录本上。1.4、施工人员进入施工现场必要佩戴好劳动保护用品，安全帽、安全带使用前要认真检查与否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用。佩带安全帽必要系好下额带。1.5、负责此项工程施工负责人、安全负责人进入施工现场前应对施工现场进行安全评审，理解工作现场安全状况并向施工人员进行安全技术交底。1.6、除遵守此安全技术办法外施工人员应严格遵守公司劳动纪律。（不迟到、不早退，工作中不打瞌睡，不打架斗殴，班前、班中禁止饮酒，有事必要请假）。1.7、施工时要严格按照公司安装工艺及国家关于施工规范进行施工。1.8、施工中各施工人员应认真履行自己岗位职责，严格遵守安全技术办法规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关事情。1.9、施工现场危险区域应设立安全警示标志。1.10、非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场。1.11、对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题要及时修理或更换，必要时应进行报告，1.12、一旦发生事故，应及时采用办法，防止事故扩大，并保护好现场，同步报告关于领导或部门。1.13、看厂值班人员必要进行交接班，交班前应检查现场，撤离现场应切断电源，清理或熄灭火种，作好交接记录。做到口交口，手交手，接班不来，交班不走。2、通用性作业规定;2.1、搬运、装卸2.1.1、搬运、装卸作业时应详细理解货品种类、性质、重量等，以拟定恰当操作办法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸。2.1.2、装卸车时，作业人员要站在防止货品坠落下来安全位置，防止货品滑滚、翻倒砸伤。2.1.3、在多人搬运、装卸时，指挥标语要明确详细，呼唤答应要互相照应。2.1.4、装卸车时货品要摆放有序、牢稳，防止翻倒、滑落，接运货品时待接受人接稳后方可松手。2.1.5、采用机动车辆装运货品时，货品与车体要捆绑牢固，不得超高、超宽、超载，若有超高、超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定办理手续，制定办法，设立标志，不准野蛮装卸。2.1.6、在搬运物品中，行走中应注意脚下和上方与否有障碍物、地坑等防止拌倒摔伤。2.1.7、在使用推车拉运东西时，装车要有防止车轮滚动办法，装运物体要掌握好车子先后重量平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车。2.1.8、堆放物品不可歪斜，高度要恰当。对易活动物体要有防滚滑落办法，禁止站在易活动物体上作业。2.1.9、打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢松散货品上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。2.1.10、随车人员不得在车厢栏板及驾驶室顶或物体与前栏板之间乘坐，车未停稳不得上下。2.2、高空作业2.2.1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有也许坠落高处作业时，必要佩戴保险带，在使用前必要认真检查保险带与否安全可靠，保险带应高挂低用，保险带安全环必要挂在牢固物体上，禁止挂在活动物体上。2.2.2、高空作业人员不准穿易滑，硬底或带有铁钉掌鞋。必要穿橡胶底鞋。2.2.3、凡高血压、心脏病、癫痫病及其她不适合高处作业人员禁止从事高处作业。2.2.4、风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业。人员和车辆应及时离开施工现场，任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌。2.2.4、高空作业时传递物品时，必要用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷。吊装物体上放置工具、零件时，工具和零件必要与吊装物捆牢，防止坠落下来。2.2.5、作业用设施，如搭设构架、跳板、架子车等必要牢固稳定，搭设后应经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用。2.2.6、高空作业时不准在同一空间上下层立体交叉作业，施工场地下方禁止无关人员停留或穿行。2.2.7、在高空边沿以及洞口作业施工时，必要安装安全防护绳、网或防护拦杆进行防护，并挂上警示牌。2.2.8、高空作业时不准带手机、不准吸烟、，不准嬉戏打闹，不准干与工作无关事情。2.2.9、禁止施工人员在没有采用任何保护办法状况下在钢梁、钢架或搭设构架上移动或行走。2.2.10、在高空移动时，移动人员要查看行走物体与否安全牢固可靠，并挂好安全带，当无处悬挂安全带时必要设立悬挂安全带防护绳。2.2.11、高空攀爬或高空移动时手中不得拿有东西。2.2.13、采用各类梯子登高时必要检查使用梯子自身与否安全可靠，使用单梯时应把梯子放稳妥并有专人扶梯，梯身与地面夹角以60度为宜。使用人字梯时必要把梯子下部两头用拉绳连接牢固并有专人扶梯。各类梯子上有人时，不准移动梯子。2.2.14、设有专用梯上下屋顶时，施工人员必要从专用梯子上下，不得擅自攀爬钢架上下。2.2.15、使用方梯安装施工时，必要检查方梯与否牢固，安装方梯时，梯身与钢架要用两道绳子捆牢。固定位置挂钩和麻绳，经专人检查安全可靠无误后方可上人施工。在树起方梯和拆卸方梯时，方梯倾斜方向禁止站人。2.2.16、攀爬上下立柱时必要使用安全防护绳进行防护，没有防护绳不得进行攀爬。操作防护绳者必要集中精力，把握好防护绳松紧度，防止意外事故发生。2.2.17、高空作业前必要先挂好安全带，未挂好安全带不得作业。安全带必要挂在安全牢固地方。2.2.18、不得在支撑横杆以外跳板端部上作业。2.2.19、钢梁，钢架及屋面板结有冰凌时必要采用有效防滑办法，否则不得进行高空施工作业。2.3、起重吊装 2.3.1、起重作业时施工负责人必要设有专人负责，专人指挥。2.3.2、起重作业时所有施工人员不能站在起重机吊臂回转所及区域或起吊物下。2.3.2、负责吊装起重指挥人员应站在使司机能看清指挥信号安全位置。指挥人员在指挥吊车作业时要使用对的手势或口哨来指挥作业。2.3.3、施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。2.3.4、现场施工负责人必要对使用吊具在使用前必要认真进行检查吊具与否安全可靠，对查出部符合规定有问题吊具不得使用。2.3.5、起吊钢梁、钢柱时，施工项目负责人施工人员，必要清晰钢梁、钢柱拼装后单件重量，依照单件重量合理选取钢丝绳规格，详细选用钢丝绳规格如下表，（用单根绳起吊）钢丝绳规格绳6×19Ф14绳6×19Ф15.5绳6×19Ф17绳6×19Ф18.5绳6×19Ф20绳6×19Ф22容许起吊重量≤1.68Ｔ≤2.08Ｔ≤2.52Ｔ≤3Ｔ≤3.52Ｔ≤4.09Ｔ2.3.6、起吊构件用钢丝绳规格为是6×19。其中断丝5根如下折减系数为1。断丝6—10根折减系数为0.9。断丝11—16根折减系数为0.8。断丝16根以上报废。钢绳打死结和锈蚀严重不得使用。2.3.7、起吊工件时要设专人检查起吊绳套、吊环等与否捆扎牢固，工件与否调节平衡，起吊绳索夹角普通不得不不大于90度。2.3.8、吊车不使用时不得停留在施工现场内，必要驶出施工现场以外安全地带停放。2.3.9、吊车司机和施工人员都要严格执行起重规章制度及“十不吊”规定： 1、超过额定负荷（有起重臂按其幅度而定）。 2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡。 3、吊索和附件捆绑不牢。 4、吊挂重物直接进行加工。 5、斜拉歪吊。 6、工件上站人、工件上浮放或有活动物体。 7、氧气瓶、乙炔发生器等具备爆炸性物件。 8、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）。 9、埋在地下物件。 10、违章指挥。2.4、钢架及彩板围护安装2.4.1、在组装钢梁时必要在钢梁两侧多处安放支撑架，以防翻倒。2.4.2、安装梁柱时必要指定专人负责指挥，施工人员必要要集中精力，吊装立柱时施工人员不得站在立柱倾斜方向位置，吊装钢梁时施工人员不得在梁下穿行，要远离吊装物体，防止在吊装中发生意外。2.4.3、端板连接时高强螺拴必要使用扭矩扳手按规定紧固。2.4.4、钢柱安装时待安装两根以上时必要及时安装水平管和柱间支撑。安装第一榀钢梁时，必要使用缆风绳将钢梁稳固，待安装好第二榀钢梁后及时安装上檩条、系杆、水平拉撑等，使之形成稳定框架构造。2.4.5、安装构件必要及时紧固或焊接牢固，不得活放在梁柱和安装部位上，不得随意用其他方式连接、点焊，未焊接牢固梁柱及构件不得攀爬上人和做受力点用。2.4.6、采用滑轮提高檩条时要检查滑轮架、滑轮与否完好，滑轮架、滑轮安装与否牢固。捆挂工件要牢固，上拉工件时施工人员必要远离工件垂直位置，防止工件脱落下来。2.4.7、安装屋面板施工人员在抬运彩板及放板时应远离屋顶边沿，抬板行走时要注意脚下安全。2.4.8、拉运屋面板时施工人员必要检查固定上板用锚桩与否牢固，上板用拉绳与否结实。2.4.9、搬运彩板或进行彩板安装施工人员必要佩带手套，防止彩板划伤手。切割彩板时必要佩带护目镜以防伤眼。2.4.10、采用手电钻安装屋面内顶板时、施工人员必要佩带护目镜以防铁屑伤眼。2.4.11、禁止在未固定彩板上行走或施工，防止彩板折弯坠落下去。在安装好彩板上行走时必要走在有支撑地方，安装彩板施工时禁止聚堆作业。2.4.12、不得把彩板、檩条等其她物品存储在屋顶上，以防大风刮下来。2.5、易燃、易爆物品2.5.1、氧气瓶、乙炔气瓶禁止存储在一起。不得在阳光下爆晒，更不可接近火源，搬运氧气瓶时，要采用防震办法，禁止抛、滚、滑、翻，或敲击、碰撞。2..5.2、氧气、乙炔瓶要远离火源不得不大于10米，乙炔瓶、氧气瓶之间距离不得不大于7米。2.5.3、氧气瓶、乙炔瓶在使用前要认真检查瓶阀与否漏气，阀杆、螺纹与否受损，以及气体性质不符等现象。2.5.4、使用氧气瓶时，操作者应仔细检查自己双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂必要脱脂干净后方能操作。2.5.5、在安装减压阀或汇流排导管时，应检查卡箍或接头减压表胶管与否有漏气或破损现象。2.5.6、高空火焰切割作业时，地面要有人监护，下面易燃易爆物品必要移出10米以外。对使用火源后现场要进行检查清理与否存在安全隐患。2.5.7、存储稀料、油漆或喷漆、调漆周边10米内不得有明火。2.5.8、易燃、易爆物品和有害物质不得存储在居住室内。2.4.9、在有危险源和易发事故施工现场必要悬挂安全警示牌和安全围护栏。2.6、安全用电2.6.1、检修或接线时禁止带电作业，检修或接线前要进行验电，确认停电后方可操作，停送电要有专人进行操作，停电检修时必要悬挂停电警示牌。以防误送。2.6.2、使用各类用电器接线必要接在漏电保护开关输出端，不得接在输入端。使用闸刀开关必要使用保险丝，不得使用其她金属丝代替，使用电器不得超过开关和线路负荷。2.6.3、使用电器设备，电动工具，电缆前要进行检查，对破损和漏电，电气、电缆、，不得使用，要待检修好后方可使用。2.6.4、使用电源时必要接有漏电保护开关上，没有漏电保护不得使用，每月要设专人进行一次漏电保护实验，检查漏电保护与否敏捷可靠，并及时记录在安全记录本上。2.6.5、施工使用电源不得对外转用，以防返送电。2.5.6、禁止带电移动电焊机、配电柜等其她带电设备，使用带有接地线电器设备必要按规定安装接地线。2.6.7电焊工作业前要认真检查把线和焊把，与否有损坏和漏电现象，查出问题要及时解决好后方可使用，否则不得使用。2.6.8、电焊工操作前必要佩戴好电焊劳保用品，电焊手套，穿绝缘胶鞋，爬高时电焊工不得把带电电焊把线缠绕在身上，以防触电。2.6.8。雨雪天不得在露天进行施焊作业，以防止触电。2.6.9、每个漏电保护开关只准接一台设备，使用电气必要符合漏电开关电流规定。2.6.10、电器设备要有安全标示，在露天放置电器设备时必要有防潮、防水、等防护办法。2.6.11、，不得在有水和车辆及通道地面上放置电线，电源线路必要架空。架空线必要和金属绝缘分开，以防漏电。2.6.12、生活用电与动力用电禁止混合使用，必要分开设立。使用前要认真检查线路、插座、闸刀、用电器与否完好，布置线路要安全规范，线路不得搭设任何东西。开关、闸刀、插座要固定在有一定高度安全位置。2.7、生活某些2.7.1、搭建工棚选址要安全，要有防火、防水、防污染、等办法，禁止在施工现场内或紧邻施工现场搭建工棚。2.7.2、搭建工棚要有抗风、抗雨雪能力，要结实可靠，搭建完后应经项目经理或施工负责人检查安全后方能使用。2.7.3、居住工棚内禁止存储易燃，易爆物品和有害物质，不得在工棚内吸烟，要讲究环境卫生。2.7.4、采购、制作食品要符合食品安全卫生条件，不得采购和制作腐烂、变质食品。2.7.5、冬季必要作好三防工作（防火、防冻、防煤气中毒）。施工作业时必要采用保暖办法，以防冻伤。室内煤炉取暖时必要留有通风口以防煤气中毒，易燃物品要远离火源，禁止用大功率照明进行取暖。2.7.6、使用电褥子时要认真检查电褥子和电线与否有损坏漏电现象，电源插座必要固定在离床位一米高距离。2.7.6、野外作业离开现场要向施工负责人请假，批准后方可离开。公司产品质量领导小组公司质检部公司产品质量领导小组公司质检部制造车间项目专职质检员项目经理钢构制造质检员郭钢构造施工质检员刚质量控制办法质量控制是钢构造工程中十分重要内容，它贯穿于钢构造工程前期准备、加工制作、现场安装施工整个过程之中。质量控制重要环节本安装工程应重点控制如下几种方面：钢材质量控制；构件安装前对构件质量检查现场安装质量控制；高强度螺栓产品质量检查和安装质量控制；焊接质量检查；测量自身质量控制；成品保护。质量保证体系项目经理依照公司质量保证手册和程序文献规定编制质量保证程序文献和质量筹划，并由技术主管组织质量体系运营。钢构造安装过程质量控制：1）组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员施工过程控制检查三级管理体系，从项目经理到生产班组逐个贯彻责任。2）检查控制程序班组自检→安装专职质检员→项目质检员→现场监理3）质量控制重点：构件安装前对构件质量检查；现场安装质量控制；高强度螺栓产品质量检查和安装质量控制；测量质量控制；成品保护4）施工准备阶段质量控制进入现场施工人员必要通过专业培训，技术工人必要持证上岗。对业主提供材料和设备必要进行检查，检查合格后方可在工程中使用。构件加工运至现场后，要对构件进行外观检查和尺寸检查。重点检查构件型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。5）现场安装质量控制严格按照施工方案和技术交流实行。严格按图纸核对构件编号、方向，保证无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢构造安装质量控制重点：构件垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必要使用经检查合格计量器具。构件成品保护及标记a、构件连接面表面不能碰伤或沾污。b、构件在现场堆放时应有明显标记。半成品、材料保护a、焊接材料应放在室温在正温以上干燥仓库中，下铺垫方木和木板，设专人保管，禁止受潮后使用。b、高强度螺栓应放在干燥、干净仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，禁止螺栓丝扣损坏后使用。c、氧气、乙炔等气体存储，应远离火源，放在干燥、干净、温度适中仓库中，由专人看守。d、围护用墙板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整洁摆放，并加强防雨材料遮盖。不合格产品解决对于材料浮现不合格品由供货方负责解决；施工中导致不合格品，由技术负责人提出技术解决方案，报经理部批准后实行解决。质量验收根据钢构造工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必要具备下列各项技术文献:钢柱垂直度测量成果表；钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表；高强度螺栓扭矩扳手检测记录；高强度螺栓安装质量检查表；焊工资格审查记录；油漆防腐检查表；施工后自检记录。半成品验收程序对进场成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目涉及：构件数量核算，运送过程中损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查成品构件，依照其检查成果，分别做出明显标记，不合格构件必要隔离保管，不得在工程上使用。6）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量基本保证，为保证每一种分项和每一道工序施工质量，必要在施工过程