格力中央空调产品介绍-离心式冷水机组

格力离心式冷水机组产品介绍珠海格力电器股份有限公司产品介绍产品结构安装注意事项系统工作原理控制逻辑售后问题分析强电介绍概要产品介绍1.开发背景

离心式冷水机组是目前国际上能效比最高的空调机组，具有制冷量大、使用范围广的特点，当前只有美国、日本等少数几个国家掌握了离心式压缩的制造工艺，国内没有一家企业具有完全自主研制离心式压缩机的能力。离心压缩机一直是制冷技术的制高点，设计要求高、制造难度大，国外各离心制冷机制造厂家对设计方法均高度保密，都不转让先进技术，也不单独出售机头。为了打破这一技术壁垒，拥有自己知识产权，掌握全世界中央空调行业中的顶端技术，经格力电器研发专家多年潜心研究推出我国首台拥有自主知识产权的离心式冷水机组。

产品介绍2.公司研发历史2005格力首台拥有自主知识产权的离心式冷水机组在格力电器正式下线。离心机组从开始设计以来，主要经历了三个发展阶段：1、R123工质机组的开发，我们开发了两台350RT的机组。这是公司的第一台离心机组；2、R134a机组，第一台产品为LSBLX2100，自主研发压缩机，这是公司第一台自主开发压缩机的离心机组。压缩机效率为0.76左右，能效系数为4.9左右，有待进一步提高。至今已经开发的机组：LSBLX2000~LSBLX2800(中冷量段)

LSBLX3200~LSBLX4400（中大冷量段）正在试制的机组：LSBLX2800G、LSBLX4000HG、LSBLX16003、双级压缩机组，已经开发的有LSBLX5600SH。产品介绍3.产品型谱产品介绍产品介绍4.竞争优势（品牌对比）可靠性高专业设计工具—ConceptsNREC可靠的叶轮先进的数控加工中心权威的测试中心环保冷媒高效节能高效三元叶轮超高效换热管与新型换热器自动无级调节变频调节控制先进高级的控制平台先进的控制算法彩色触摸屏液晶显示多种远程控制方式

产品介绍节流孔板＋电子膨胀阀节流和冷却回路采用此结构可以有效的调节冷量，实现温度精确控制。电子膨胀阀节流孔板节流孔板＋电子膨胀阀采用智能PID算法，根据温度反馈，控制电子膨胀阀的开度，实现温度的精确控制，有利的保证机组运行的稳定。产品介绍双层降噪齿轮箱体采用双层结构可以有效的隔绝传动噪音。内层外层产品介绍可调扩压器技术喘振产生原因是出现旋转脱离、而形成突变失速，可调扩压器可以有效克服旋转脱离，从而克服“喘振”的发生。在不同的工作条件下，导杆的移动带动可调扩压器移动，从而调节扩压器的宽度，有效的避免喘振的发生。1可调扩压器2导杆产品介绍5.发展方向下一步开发有两个方向：高效节能

1、双级压缩机

2、变频离心冷水机组方便易用：

1、自动回油

2、冷油器外置系统工作原理系统工作原理制冷系统：制冷剂在压缩机、冷凝器、节流、蒸发器内的热力循环1.压缩过程：压缩机吸入低压制冷剂蒸气，将其压缩成高压气体排至冷凝器2.冷凝过程：来自压缩机的高压制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成液体3.节流过程：制冷剂液体通过节流孔板，压力降低至蒸发压力4.蒸发过程：节流后的制冷剂液体在蒸发器中蒸发成气体，同时吸收被冷却物体的热量系统工作原理系统工作原理润滑系统润滑系统由油泵、油冷器、过滤器、压力传感器、温度传感器、油加热器组成。其作用是为压缩机的齿轮、轴承提供润滑。系统工作原理油泵油冷却器电加热器过滤器(内置)温度传感器压力传感器系统工作原理冷却系统：将电机、轴承在运行过程产生的热量热量带走。电机：采用高压液体冷媒在电机腔内直接冷却，冷媒蒸发后回蒸发器。轴承：轴承的热量由油带走，再采用高压冷媒冷却润滑油。冷媒蒸发后回蒸发器。系统工作原理回油系统：将电机、轴承在运行过程产生的热量热量带走。回油系统将混入制冷剂中的润滑油分离，以提高制冷剂的纯度，并将分离后的润滑油送回油箱.泄漏入冷媒中的油最后会集中一个地方：悬浮在蒸发器冷媒上，形成富油层。系统工作原理蒸发器来低温油、制冷剂混合液体冷凝器来高压制冷剂气体润滑油油去油箱制冷剂气体去压缩机进口高温制冷剂液体流经产品结构产品外形图产品结构压缩和输送制冷剂蒸汽并造成蒸发器中低压，冷凝器中高压的作用，是整个系统的心脏产品结构离心机组制冷量与制冷剂的流量成正比。因此，在压缩机进口设置可调导叶，通过调节导叶的角度来控制压缩机的吸入流量。导叶角度在0°～90°之间变化，冷量也随之变化，从而实现制冷量的无级调节。产品结构齿轮箱体是压缩机的基础骨架，结构紧凑，形状复杂。压缩机的所有运动、磨损部件均包容在箱体内。

产品结构

叶轮随主轴高速旋装，由于受离心力和叶片的作用，气体在流经叶轮流道的整个过程中，压力和速度都不断得到提高。叶轮是使气体提高能量的唯一元件，是压缩机中最主要的部件。产品结构产品结构节流孔板对制冷剂起节流降压作用产品结构产品结构清除系统中的水分和杂质强电介绍开关电源给触摸屏，电子膨胀阀驱动板供电电流变送器，采集启动柜电流反馈给主板变压器变压变送器控制导叶开度空气开关6A。开断电控箱的电源，必要的时候可作为保护器件。熔断体，3.15A。保护控制器件。主电控箱强电介绍电控箱2相序保护器为控制电路提供逆缺相保护马达保护器为油泵提供过流，过载，短路保护。

空气开关分断油加热器

交流接触器通过使用交流接触器，控制器的继电器可对大电流、不同工作电压的电动机进行通断电控制。本机左右分别为油泵，油加热器交流接触器。

强电介绍低压离心机机组工程接线示意图强电介绍高压离心机机组工程接线示意图控制逻辑机组运行模式离心式冷水机组常规运行模式是：制冷（单冷）运行方式：开机后全自动运行，无需任何其他手动操作控制逻辑机组触摸屏控制界面触摸屏主页界面(通电后自动进入此界面)控制逻辑首先在主页界面检查机组运行状态，机组运行状态为：已停机、正在关机说明：机组起动连锁。制冷机起动时，如果起动连锁回路处于下列任一状态，即使按下主页界面的“开机”键，制冷机也不会起动。进口导叶没有全闭；故障保护回路没有复位；主电动机的起动柜内接触器不处于起动位置上；油箱内油温不到45℃；供油压差（供油压力与油箱内压力之差）不足250kPa；制冷机停车后再启动时间间隔未达到20分钟；冷水泵或冷却水泵没有运转；运行状态处于“紧急停机”开机过程控制逻辑开机过程1.已停机；正在关机

2.点击此处机组开机过程2.点击主页界面上的“开机”处（如图）控制逻辑开机过程4.点此确认3.输入密码修改输入密码界面

3.进入输入密码界面（如图），如图所示输入密码并确认控制逻辑关机过程1.正在开机；运行；暂停2.点击此处机组关机过程1.检查主页界面上的运行状态，点击屏幕上的“关机”处（如图）控制逻辑关机过程3.点此处确认关机操作点此处取消关机操作确认关机2.在弹出的确认窗口上点击“是”（如图）控制逻辑关机过程3.点此处确认关机操作点此处取消关机操作确认关机2.在弹出的确认窗口上点击“是”（如图）控制逻辑控制逻辑保护措施机组使用过程中，存在以下保护措施保证机组正常运行：保护措施条件压缩机油压差保护(油泵启动后检测)1.油泵启动持续120秒油压差小于250kPa，报警，主电机无法启动；2.主机起动后供油压差小于120kPa，如果持续15秒，报警；3.小于100kPa持续3秒则故障停机；油箱温度高温保护1.主机运行后，供油温度持续60秒高于52℃，报警。2.主机运行后供油温度持续60秒高于57℃，保护停机。

油泵过载保护油泵过载由油泵热继电器控制，持续3秒检测到油泵过载（大于额定电流115％），故障停机

主机组过热保护

连续3秒检测到电机绕组过热保护开关断开，保护停机

控制逻辑导叶故障(导叶开启后检测)

判断导叶是否正确动作，如果动作不正确，报警；导叶开闭动作时2个动作采样周期T内，开度变化小于1%为导叶故障。当导叶故障报警的同时有其它需要停机的故障时，一律按照故障停机处理。

启动动作异常保护满足以下各条件之一，故障停机：主机启动30秒后检测到电流≥140％持续3秒或者≤5％持续3秒；主机关闭60秒后启动柜电流≥5％持续3秒压缩机高压保护

(一直检测

)冷凝压力≥1044Kpa持续3秒，不停机，执行“能力减少”动作。冷凝压力小于990Kpa自动退出保护，冷凝压力≥1072Kpa持续3秒，保护停机

压缩机低压保护

(一直检测

)蒸发压力≤325Kpa持续30秒，不停机，执行“能力减少”动作。蒸发压力大于340Kpa自动退出保护，蒸发压力≤315Kpa持续30秒，保护停机。

控制逻辑防冻保护(一直检测

)

冷冻水出温低于3℃持续30秒，保护停机

冷冻水水流开关和冷却水水流开关保护

在机组关机状态下，控制器不检测水流开关信号。在开机状态下，油泵启动10秒后连续3秒检测到对应的水流开关断开保护，故障停机

缺相逆相－启动柜保护（一直检测）连续3秒检测到缺相逆相保护，故障停机

传感器故障保护（一直检测）

如果传感器本身出现故障，处理方式跟随与传感器相关的保护：水温传感器故障时，保护停机；油箱温度传感器故障时，报警；供油温度传感器故障时，保护停机；排气温度传感器故障时，报警；冷凝压力和蒸发压力传感器故障时，保护停机；供油和油箱压力故障时，故障停机。冷冻水泵和冷却水泵延时关闭。

控制逻辑喘振保护

压缩机开机运行60秒后开始检测，在时间T1（可调，默认5分钟）内，每个周期T2（可调，默认1s）的最大值和最小值的差超过额定电流的10％（可调，默认10％）的次数累积超过N次（可调，默认12次）时，判断为喘振故障，保护停机频繁启停保护

当机组在12小时内开机次数超过8次时，报警，禁止启动。此报警不能手动清除，必须等待到下个12小时计算周期开始后，或者断电重新上电，才可重新启动机组

安装方法与注意事项机组应避免接近火源和易燃物。若与锅炉等发热体安装在一起时，应充分注意热幅射的影响。选用室温在45℃以下，通风良好的场所。不允许室外或露天安装、存放，不允许安装在有腐蚀性气体的环境中。应选取灰尘少的场所。现场应采光良好．以便于维护、检查。为满足维护、检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管的需要。机组任意一端必须有足够的抽管空间，在长度方向应与机组蒸发器、冷凝器长度相当。为便于机器起吊和检修，应安装行车或转臂吊车，并注意机房要有足够的高度。机组周围及整个机房应能实现完全排水。安装环境检查安装方法与注意事项安装基础检查为了防止机组基脚部位的腐蚀，要求机组四周排水性良好，机器底座钢板对应的基础平面应光滑平整，具体要求为：各基础面之间的最大高低差（水平度）应为3mm以内。为便于制冷机维修检查，基础高度应高于地面100mm。在制冷机组的四周应设置排水沟。底座钢板与制冷机组本体脚板之间不得有间隙。应用调整垫塞入底座钢板与混凝土基础之间，将底座钢板调至水平（它们之间的高度差应在每米0.5mm以内）。吊起制冷机，将减振橡胶垫放置在底座钢板上，再将制冷机放到减振橡胶垫上。底座钢板和调整垫周围二次灌浆固定。

安装方法与注意事项安装基础示意图离心式制冷压缩机的转子经过严格的静平衡与动平衡，其残余允许质心的偏移都在0.001mm以下，因此其对基础的动载荷很小，基础尺寸见表“机组基础尺寸”机组安装基础示意图

安装方法与注意事项维修空间示意图维修空间示意图

安装方法与注意事项搬入施工到达机组的检查：开箱时应检查到达机器的外观、附属件有无损伤；然后按照机组装箱单查点交货数量；看有无缺件现象（包括备品备件）。起吊：起吊机组时应按图进行。用滚筒搬运机组时，应谨防机组翻倾。尽量将机组水平吊起。倾斜吊起搬运是损坏机组的重要原因。不得已要倾斜吊运时，机组的最大允许倾斜角为20°，并应十分小心。机组受到冲击时，轴承要损伤，轴会发生弯曲，从而会使机器的寿命缩短，故搬运时应十分小心避免之。安装方法与注意事项机组起动前的请按下列项目进行操作确认：起动检查1.油箱内油位6.控制柜和启动柜2.油箱内油温7.排出水室和水管中空气3.蒸发器内制冷剂的液位8.油泵油压正常4.机组各部分的压力正常9.阀门位置5.压缩机进口导叶全闭10.冷水泵、冷却水泵、冷却塔运行正常、水量符合额定值故障排查方法事件记录界面事件记录界面机组出现问题首先可以在事件记录界面（在主页界面上点击事件记录进入）里面查询：故障排查方法故障显示原因处理方法1.蒸发压力过低冷水量不足冷负荷少节流孔板故障蒸发器的传热管因水垢等污染而使传热恶化冷媒量不足检查冷水回路，使冷水量达到额定水量检查自动起停装置的整定温度检查膨胀节流管是否畅通清扫传热管补充冷媒至所需量2.冷凝压力过高冷却水量不足冷却塔的能力降低冷水温度太高。制冷能力太大，使冷凝器负荷加大有不凝气体存在冷凝器管子因水垢等污染，传热恶化检查冷却水回路，调整至额定流量检查冷却塔检查膨胀节流管等，使冷水温度尽快接近额定温度排除不凝性气体清扫管子故障排查方法故障显示原因处理方法3.油压差过低油过滤器堵塞油压调节阀(泄油阀)开度过大油泵的输出油量减少轴承磨损油压表(或传感器)失灵润滑油中混入的制冷剂过多(由于起动时油起泡而使油压过低)更换油过滤芯关小油压调节阀使油压升至定油压解体检查更换轴承检查油压表，重新标定压力传感器，必要时更换制冷机停车后务必将油加热器投入，保持给定油温(确认油加热器有无断线，油加热器温度控制的整定值是否正确)4.冷水过冷冷水量不足冷负荷少检查冷水回路，使冷水量达到额定值等待冷负荷回升典型售后问题分析机组运行时出现高压保护1）冷却水量不足；2）冷却塔的能力降低；3）冷水温度太高，制冷能力太大，使冷凝器负荷加大；4）有不凝气体存在；5）多台机组并联使用时，由于水系统设计不好，造成某几台机组水流量偏小；6）水路系统长期未清洗，造成壳管换热器结垢严重，影响换热，导致高压；7）水路系统过滤器脏堵，造成水流量偏小。典型售后问题分析原因排查：1)从机组触摸屏上查找机组发生高压保护时的运行参数，包括主机电流，冷却水进出水温度、冷冻水进出水温度、冷凝压力、蒸发压力、查看各项参数显示是否有异常；2)机组在满负荷额定流量下冷却水进出水温差为5℃，若冷却水进出水温差大于5℃，说明机组冷却水流量不足，触摸屏参数显示冷却水进出水温度分别为30℃、36℃，说明机组冷却水流量不足；3)从触摸屏上发现机组发生高压保护时冷凝器端温差大大大于2℃，冷却水出水温度36℃，冷凝压力为1060KPa(对应的冷凝温度为41.5℃)，端温差有5.