质量体系五大工具箱

质量体系五大工具箱2024/3/11质量体系五大工具箱四个阶段八个步骤ＰＣＤＡPlanActionCheckDo计划执行检查处理质量体系五大工具箱大环套小环循环不断上升质量体系五大工具箱质量管理工具与PDCA环的关系CDPA创造，思考问题发生前计划构想（新七种工具）彻底贯彻实践与决心解析，追根到底问题发生后的改善（旧七种工具）总结经验提出新问题质量体系五大工具箱测量范围频次0.990～0.995正0.996～1.000正一1.001～1.005正正丅1.006～1.010正正1.011～1.015正1.016～1.020丅一工艺过程检查表举例

质量体系五大工具箱

日期

缺陷6日7日8日9日10日合计本周总计A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班冷焊正

一516孔里漏焊正

正

5510粒状焊丅

正一

正7613孔没有完全电镀

一

011模板没有安装好

正丅

527衬垫被抬高

正

055合计12053055606223042缺陷检查表质量体系五大工具箱设备点检检查表名称：冲压机＿＿＿月编制：＿＿＿点检责任人：＿＿＿＿认可：＿＿＿序号名称及点检项目点检方式点检周期月123456…

3111.xxxxxW

22.xxxxxW

33.xxxxxD

44.xxxxxM

5

质量体系五大工具箱5S活动检查表NO检查项目评定基准检查情况1通道1．物品堆放多，且杂乱无章

2．能通过，但要避开，推车不能再过。

3．物品摆放超出通路或过高。

4．虽超出超高，但很整齐且有标示。

5．通畅、整洁

2现场的设备和材料1．一个月来使用品仍堆放在现场，而且混乱。

2．堆放有不必要的物品，且不整齐（含不良品）。

3．存有半个月以内物品且混乱。

4．一周内物品中，整理有序。

5．只有当日、次日部品，干净、整齐。

3办公台面、抽屉1．堆放长期没用物品且混乱。

2．一个月前的资料仍放在台面，没做处理。

3．一周前的资料放在台面没处理。4．近两日待处理资材，整理有序。

5．每日处理清楚、整理有序，台面、抽屉内物品均适量。

注：请在与实际情况基本相符的一栏打“√”

5S活动检查表质量体系五大工具箱项目频数(次)百分比(%)累计百分比(%)噪声2404848串线1202472信号器701486无反应30692不响10294其他306100∑500100

某城市电话局全年接受用户投诉的缺陷数统计

质量体系五大工具箱噪声串线信号器无反应不响其它200103048%703010012072%602040240300ABC累计(%)86%92%94%频数(次)80100500400质量体系五大工具箱语言资料收集方法直接观察法面谈阅读法思考法文献调查法会面调查法内省法回忆法头脑风暴法个人头脑风暴法如何收集资料？质量体系五大工具箱决策需要很长时间有计划却没有实施很少有人参与无人承担义务计划过程没有成效居垄断地位少有明显威胁赚取大量利润很少有人担忧吃老本的公司周围有很多责难交互沟通没有成效主管能力差个人竞争欲望强烈没有协调好信息没有有计划的讨论主管理人员没有执行团队动作很难改变程序对推进变革的执行者变革需要很长时间鼓励好战性格循规蹈矩抵制变革战略计划没有成效质量体系五大工具箱线路板焊接不合格率高设备方法环境人材料新手插件不熟练作业遗漏点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题质量体系五大工具箱原因问题寻求原因型

质量体系五大工具箱寻求对策型对策目标质量体系五大工具箱线路板焊接不合格率高设备方法环境人材料新手插件不熟练作业遗漏点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱单一目的型

质量体系五大工具箱多目的型

质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱应用型举例质量体系五大工具箱不合格品多不遵守作业指导书

没有检验

加工方法不熟悉

工作态度差

受到批评培训、指导不足欠缺质量意识工作时间聊天检验时间不足工作繁多

容易疲劳人手不足新手帮忙

缺勤不合格原因分析关联图质量体系五大工具箱某肉联厂分析火腿肠薄膜消耗原因的关联图质量体系五大工具箱分析某车间照明耗电量大的关联图

质量体系五大工具箱批号χi添加剂A重量(克)yi产出率(%)批号χi添加剂A重量(克)yi产出率(%)18.788.7168.489.429.291.1178.286.438.691.2189.292.249.289.5198.790.958.789.6209.490.568.789.2218.789.678.587.7228.388.189.288.5238.990.898.588.6248.988.6108.389.6259.395.8118.688.9268.787.2128.988.4279.192.5138.887.5288.791.2148.487.4298.888.2158.889.1308.990.4添加剂A的重量与产品的产出率的相关分析

质量体系五大工具箱??????????????????????????????85y9392919089888786(%)x(克)8.59.59.08.0质量体系五大工具箱正相关负相关无线性相关质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的方法展开型

质量体系五大工具箱5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养公司5S管理不完善的原因分析和对策分析(可能的不良原因)(可以采取的对策)质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱系統次系統次系統次次系統次次系統次次系統次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統构成因素展开型质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱同一零部件在2台不同设备上生产

全体直方图质量体系五大工具箱补修是由2个班负责施工全体排列图质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱按汽车顶篷型号分层按操作者分层分层法实例质量体系五大工具箱

型号操作汽车顶篷合计AB操作人员甲缺陷无缺陷62011613乙缺陷无缺陷053439丙缺陷无缺陷3772109合计缺陷无缺陷91410171931共计232750二因素表质量体系五大工具箱本组最大本组最小样本1231926112011171614162611样本222207101514719918227样本3161714171724201627152714样本4211420161591481614218样本5141713920218141919218样本60691014161381819190样本7201611191627162216172711样本819911131913851413195样本9271714171651713208275样本102731220132516133010303300组号组界值中心值频数fi1-0.5～2.51122.5～5.54335.5～8.57848.5～11.51012511.5～14.51320614.5～17.51624717.5～20.51919820.5～23.5225923.5～26.52531026.5～29.52641129.5～32.5311

频数分布图合计100质量体系五大工具箱频数f1302520151050

1234567891011分组数k质量体系五大工具箱5UCLRLCLRRR图6.416.486.656.340.30

0.200102025t0.0915质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂中/英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项装屋顶及防止倒置支撑产品安全卸运防止产品搬运倒置质量体系五大工具箱设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1质量体系五大工具箱

※T型

※L型

质量体系五大工具箱※Y型※X型质量体系五大工具箱项目污点龟裂荷重超规格阻值偏高寿命低色母○△●○●黑柱○○○△△催化剂○△●△●混剂●●●○△成型△●●○○印刷●○●●○涂装○○●○○火焰处理○●●○○雕刻○○●○○模具△△●○○“●”表示相关，“○”表示不关系，“△”表示可能相关

某橡胶制品缺陷与成型、原材料相互影响的矩阵图

质量体系五大工具箱元器件（A组）功能缺陷元器件（B组）C1C2L2L1F05H1IC1IC2IC3○●●○F06○△●○△△●○F05●●○○●●○○F06○●●○○△●○F05△△●○△△●○F06○●●○

F05

F06

“●”表示相关，“○”表示不关系，“△”表示可能相关

M02T机种功能缺陷与元器件有关分析

质量体系五大工具箱根据因素对事件影响程度分级

质量体系五大工具箱质量体系五大工具箱实例： 有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工法兰盘可以同时开始。加工管子30分钟加工法兰盘20分钟钻孔25分钟焊接30分钟质量体系五大工具箱A表示加工管子B表示加工法兰盘C表示钻孔D表示焊接30关键路线：

1234ABCD123420302530质量体系五大工具箱实例： 现有一个新项目计划，其直接费用为4万元，间接费用为每周1000元作业名称先行工序作业时间作业费用(千元)每赶工一周所增加的费用(千元/周)正常加班正常加班A--65572BA31450.5CA84690.75DB43352EB538111.5FCD7410120.66GEF21462质量体系五大工具箱①⑥②③④⑤ABCEFG638752D4质量体系五大工具箱课题678910111212345负责人把握现状

全员设定目标

王方活动计划

刘冰分析对策

张华实施

李二确认效果

李行行标准化

吴波反省

全员计划实际QC小组活动计划及实际进度甘特图质量体系五大工具箱生产中的新技术质量体系五大工具箱序号选项成对比较法选择次数排名1航海①①①①①23456512建新浴室②②2②34⑤6333投资养老金③334⑤⑥154投资股票44⑤⑥065购置服装⑤6426捐给慈善机构

24决定怎样花费2000英镑的遗产

质量体系五大工具箱快速分析小部件产品拒收率高问题原因为什么小部件的不合格率很高？因为塑料被污染了。为什么塑料被污染了？因为切割机内有过多的油。为什么切割机内有过多的油？因为有好几个月没有做清洁，所以堵塞了。为什么这么长时间不做清洁？因为我们只是在机器损坏的时候才要求服务，而不是以预防为基础。为什么只是在损坏的时候才要求服务？因为修理员说这样更便宜。（但是，不合格和返工的成本又有多少呢？）质量体系五大工具箱旧七种工具质量体系五大工具箱检查表

收集整理资料质量体系五大工具箱排列图确定关键的少数质量体系五大工具箱线路板焊接不合格率高设备方法环境人材料点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题因果图寻找原因质量体系五大工具箱散布图分析两个变量之间的相关程度质量体系五大工具箱层别法找到产生影响的真正原因质量体系五大工具箱频数f1302520151050

1234567891011分组数k直方图了解过程的分布情况质量体系五大工具箱控制图区分异常波动和偶然波动质量体系五大工具箱新七种工具质量体系五大工具箱决策需要很长时间有计划却没有实施很少有人参与无人承担义务计划过程没有成效居垄断地位少有明显威胁赚取大量利润很少有人担忧吃老本的公司周围有很多责难交互沟通没有成效主管能力差个人竞争欲望强烈没有协调好信息没有有计划的讨论主管理人员没有执行团队动作很难改变程序对推进变革的执行者变革需要很长时间鼓励好战性格循规蹈矩抵制变革战略计划没有成效亲和图整理杂乱的文字信息质量体系五大工具箱关联图理清复杂因素间的关系质量体系五大工具箱目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目的手段/目