消防水池施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.编制依据 22.工程概况 22.1建筑概况 22.2消防水池设计概况 23.施工准备 33.1技术准备 33.2材料准备 43.3设备机械准备 53.4劳动力准备 53.5施工进度安排 63.6现场准备 64.施工工艺 64.1环氧树脂玻璃钢防水施工 64.2901瓷釉涂刷施工 94.3特殊部位做法 104.4施工操作架 115．蓄水试验 126．成品保护 127.安全管理措施 128.文明施工及环境保护措施 131.编制依据1．工程招标文件，设计图纸；2．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）3．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。2.工程概况2.1建筑概况永丰新技术成果转移科技研发中心工程位于北京市海淀区永丰产业基地。本工程主体结构形式为框架－剪力墙结构，建筑面积为44817㎡，地下三层，地上四层。其中地下建筑面积为22114㎡，地上建筑面积为22730㎡。主要为配套设备用房、备用通信机房、研发中心机房及UPS室。基础为天然地基，平板式的筏板整体基础。底板底标高为－16.4m。2.2消防水池设计概况(1)本工程消防水池位于地下三层，范围为～轴/①～④轴。水池内部分为两个部分，内空尺寸分别为8.95m×8.15m、17.5m×8.15m，消防水池底板顶标高-15.600m，顶板顶标高为-10.600m(2)消防水池内部防水做法：3.施工准备3.1技术准备施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。3.2材料准备3.2.1环氧树脂玻璃钢防水防腐材料(1)环氧树脂涂料机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。主要质量指标（E型树脂）：项目E-44外观粘稠透明液体环氧数值，当量/100g0.41～0.47软化点，℃12～20工作温度，℃<95(2)环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用T31固化剂。此固化剂固化后，环氧树脂玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110～140kg/cm2）。(3)为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用乙醇，因环氧树脂不溶于水，选用乙醇才能确保玻璃钢的质量。(4)增韧剂：在环氧树脂玻璃钢中加入增韧剂，使环氧树脂玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。(5)玻璃丝纤维布，增强层。3.2.2901-Z无溶剂型瓷釉901-Z无溶剂型瓷釉是一种新型高级装饰涂料，由特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。901-Z无溶剂型瓷釉外观呈白色，固体含量为64%。其特性有：①涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；②涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点；③涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；④无毒、防霉，符合国家饮用水卫生标准；⑤具有抑制微生物生长的功能；3.3设备机械准备本工程的施工计划投入以下机械设备及工具：消防水池施工设备表机械设备表序号设备名称型号数量1小平铲50mm15把2扫帚3把3滚刷20cm6把4扁铲50cm8把5自动搅拌机300转/min1台6小铁锤8把7毛刷50mm78铁抹子29手持压辊50mm10个10电动打磨机600转/min3台11汽油桶50L4个12干粉灭火器1个13排风扇1200转/min1台14通风扇1200转/min1台15防毒面具6个3.4劳动力准备序号工种人数工作内容1主要施工人员6清除层面杂质灰尘,涂刷底层涂料、铺贴玻璃丝布、涂膜层施工、表层处理2机械设备1维修所有机械小工具等3零星2零星工程3.5施工进度安排消防水池施工计划开工时间2009.5.17，计划完工时间2009.6.22。分项工序名称所需时间C15混凝土回填5dC20细石混凝土浇筑5d水泥砂浆找平层3d环氧树脂玻璃钢施工、养护12d901瓷釉施工12d3.6现场准备(1)消防水池防水施工须在设备支、吊架安装爬梯完毕后进行；(2)施工过程保持空气流通，侧壁部往水池外排风，上部往水池内送风，使内部空气形成循环气流。施工人员应视具体情况确定时间间隔进行轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。(3)防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比，方可进行大面积施工。(4)防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火等措施。(5)凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。(6)管道等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，并应按规定找出坡度。4.施工工艺4.1环氧树脂玻璃钢防水施工4.1.1施工条件(1)配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。(2)将环氧树脂用电热器预热至40℃(3)使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。(4)环氧树脂配比如下表：名称配比环氧树脂（E44）100T31固化剂20-25乙醇15～40注：配制好的环氧树脂涂料必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2～4小时内表干。(5)施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10(6)进行环氧树脂类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。4.1.2(1)基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。(2)处理过的基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合：当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。(3)基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。(4)基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。4.1.3(1)环氧树脂玻璃钢防水施工顺序：基层清理水泥砂浆施工干燥升温环氧树脂腻子涂底胶局部加强层处理三布五油环氧树脂玻璃纤维布防水施工检查修理养护验收涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。(2)增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。(3)涂布底层涂料：从距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前严禁上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂1～2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时。(4)铺贴玻璃丝布：①底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃丝布必须浸泡在配好的环氧树脂料中1～2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20～25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴）。②管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂料的玻璃丝布包在管子周围，杜绝四周漏水。③贴布原则大致是：先顶面、池壁，后底面；先上后下，先里后外。④每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于500mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200～300mm，各层接缝要错开三分之一。设备转角、接管处、及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2道玻璃丝布。⑤每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶压出来。⑥涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。⑦第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。中间隔层涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。(5)涂布面层涂料：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。(6)施工后的环氧树脂在不低于15℃4.1.4(1)外观检查①环氧树脂玻璃钢面层，应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；②玻璃钢面层的坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm；③表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。④整体平整度采用2m靠尺检查，允许空隙不大于5mm。⑤涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。(2)固化度的检查①手触衬里表面无粘感。②用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，如不粘挂棉花、棉花不变色，即为固化安全。③用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。④取样加热到100～120℃⑤用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。4.2901瓷釉涂刷施工4.2.1施工条件(1)配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。(2)玻璃钢表面应进行打磨并清洗，以除去脱模剂、油污等杂质，是表面形成平整、干净和具有轻微粗糙度的状态。(3)施工环境温度不低于12℃4.2.2将涂料组分一充分搅拌均匀，按包装上的重量比将组分二加入到组分一里，然后充分搅拌均匀，并在室温下放置0.5小时后施工。用稀释剂至工作黏度，即涂刷时为25～30S。配制的涂料应在常温下6小时内用完。4.2.3涂刷901-Z涂料方法如下：(1)涂刷顺序：先细部后大面，先立面后平面，采用分区后退法施工。(2)增强措施：在阴阳角、管道周围，等处做增强措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位加涂一道。(3)涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，可用油漆刷均匀涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。(4)涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。(5)最后一道涂层完工后7天可投入使用，温度低于25℃4.2.4质量检查(1)外观检查①气泡。表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。②裂纹。表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。③表面应光滑平整,增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。。④涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。(2)固化度的检查①手触衬里表面无粘感。②用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。4.3特殊部位做法4.3.1排水沟防水做法：4.3.2阴阳角防水做法：4.3.3人孔防水做法：4.3.4穿墙管道做法4.4施工操作架消防水池内防水施工时，搭设横距800mm、纵距1500mm、步距1500mm的操作架，立杆下必须垫通长木跳板，防止立杆直接落地破坏地面防水层。架体搭设要求参见《地下外墙脚手架工程施工方案》中落地双排架的搭设要求。操作架的搭设必须经过安全部、工程部、技术相关部门联合检查验收合格后方可使用。5．蓄水试验环氧瓷釉防水层施工完成后，应做24h蓄水试验，蓄水水位标高为-12.05m。确认最终无渗漏为合格，方可正式验收。6．成品保护6.1材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。6.2施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。6.3涂料层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。6.4施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管口应加板材铺垫，以防破坏防水层。6.5无论何种原因造成的分层现象，都必须铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺陷区以外周遍的环氧树脂层，宽度不小于50mm然后按工艺重新铺层。6.6防水工程施工完毕，后续工程继续施工时如需焊接作业应注意在施焊部位对防水层进行覆盖保护。6.7若不小心涂料溅入眼中时，立即用清水冲洗。7.安全管理措施7.1材料进场后应放在通风干燥的仓库中，堆放处要远离热源及易燃品。7.2仓库及施工现场严禁烟火，消防道路要畅通，施工现场须备有消防器材。现场应有禁火标志，并配备泡沫灭火器。7.3消防水池防水层施工前要进行技术交底，并提出有关要求事项。7.4施工时要戴防护手套、口罩，施工现场保持通风良好。7.5施工人员须遵守施工现场的施工安全规定对现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除，做到文明施工，做好工完场清工作。7.6施工人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。施工操作架需由专业架子工搭设，架子搭设完毕需经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防护工具、用具及防治材料坠落措施7.7严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。7.8严格执行操作规格，不得违章作业，不得冒险蛮干。7.9施工脚手架搭设与拆除严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。8.文明施工及环境保护措施8.1由现