综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施

综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况XXXX工作面机头现已推动8m，机尾现已推动12m，依据150202工作面回采阅历和工作面现阶段顶板垮落状况，估计工作面初次来压步距25～30m，工作面周期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证XXXX工作面初采和正常回采的平安，特编制工作面初次来压、周期来压平安技术措施。二、适用地点：XXXX工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。四、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破裂，消失平行煤壁裂隙，甚至消失顶板台阶式下沉。2、工作面前方煤壁内的压力消失过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严峻片帮。3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和猛烈的响动顶板掉渣严峻。4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。五、初次来压和周期来压的平安措施：（一）顶板管理1、跟班队干、班组进步入工作面仔细观看顶板及煤墙状况，尤其是两端头，消失顶板压力特别时必需加强支护或实行相应措施后方可连续向前推动。2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，依据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超前支护支护强度及长度。3、由于煤壁松软、工作面推动时、必需准时逼帮，防止片帮、冒顶。4、实行小进度多循环作业方式加快工作面的推动度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。5、落煤后必需超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。6、指派验收员严密观看顶板压力变化，当顶板来压增大或特别时，实行有效的措施进行顶板管理，并观看顶板的垮落状况，每班向值班室汇报顶板垮落状况，并将每班顶板垮落状况记录在验收表上。7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收洁净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。

8、检修班加强支架、泵站检修检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必需停机处理后方可连续作业；支架初撑力达标率不低于95%。9、支架间隙超过超过200mm时，必需在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严峻时，必需在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分250mm，但依据顶板破裂状况，留设伞檐不影响拉架即可。12、人员不行在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必需作业时，必需保证撤退路线畅通，并班组长现场监护状况下方可进行作业；人员不行站在架间，以防活矸掉下伤人。13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉两端头顶部靠外帮3个锚杆丝和帮角锚杆，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。14、顶板破裂段的处理1）加强顶板破裂段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺当通过。2）工作面若发生冒顶，要准时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要根据以下步骤进行：（1）必需备好充分、相宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。（2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。（3）施工前首先敲帮问顶，人站在平安地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危急后方可作业。（4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板完整处渐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和相宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用相宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入相宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。（5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。（6）处理冒顶时，实行临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随便动四周支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。（7）接顶时，若冒凹凸于1米，要将顶板接实，冒超群过1米时，将顶接三到四层木料即可，不行强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。（8）移架时操作人员要先检查顶板状况及接顶状况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。（9）为确保操作支架人员的平安，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好平安挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。（10）当工作面冒顶区处理好后，工作面开头推动时，为防止煤帮顶板连续冒落，不能超前移架的必需进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而漏冒。（11）支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa；接顶时的木料必需按“井”字型布置接顶。

（二）瓦斯管理1、留意观看顶板和煤墙状况，听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥，任何地点消失涌出，瓦斯浓度超过1.5%时，整个工作面必需停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定准时管理顶板，准时打出逼帮板并超前移架。

2、初采瓦斯管理（1）初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采纳错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯外形，以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。机头尾进尺错差不大于10m。（2）在向前拉每一组架前，要将支架尽力上升，使顶板受力以致裂开，拉架后老塘顶板能够自由垮落。（3）加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后，必需在当日报机电部支配专人进行防爆性能检查。（4）跟班队干、班组长必需紧密观看老塘顶板垮落状况，发觉垮落预兆或特别状况，应准时降低割煤速度（小于2m/min）或停机，听从生产部要求推动，实行相应措施进行放顶。（5）跟班人员交接班必需具体交待工作面状况和留意事项。

3、老顶来压期间的瓦斯管理（1）生产部必需加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部室猜测结果，通防部做出瓦斯涌出猜测，支配队组提前做好工作面超前维护工作。（2）依据采煤工作面矿压及瓦斯涌出状况的猜测，严格根据作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。生产部在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组详细位置。（3）在来压（特殊是初次来压）前，由生产部组织通防、机电、安监等相关部室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查出的问题。（4）来压期间，采煤队组生产时必需尽可能降低采煤机割煤速度，削减落煤的瓦斯涌出量。机电部必需加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝消失失爆现象。（5）在矿压显现（特殊是初次来压）前，通防部应实行措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的力量；机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测精确     牢靠。4、工作面风流瓦斯浓度≥0.8%，必需停止作业；当瓦斯浓度≥1.2%时，必需停电撤人，浓度将至0.8%以下时，方可复电作业。5、瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校，发觉问题准时准时处理，保证监控系统正常使用。6、工作面推动过程中准时开启喷雾，割煤过程中遇到夹矸或岩石段必需设专人洒水，达到消退煤尘、杜绝火花的目的。7、电气设备进行开盖作业时必需经通防部和机电部同意后方可开盖作业。8、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m，保证瓦斯抽采量达到最大化，上隅角的抽采管路，严格根据瓦检员的支配进行开启，并在回柱及错机尾时留意维护，保证完好。9、保证平安出口畅通，高度不小于1.8m，宽度不小于0.8m，高度不够时要准时进行拉底。（三）防治水管理

1、工作面来水预警管理：

回采时，验收员巡回检查工作面来水状况，发觉来水增大或消失工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷，消失雾气，水叫、顶板淋水加大顶板来压，底板鼓起或裂隙消失渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，马上汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干，组织投入备用水泵组织排水工作。值班队干汇报至矿调度，由矿协调详细排水工作以及是否撤退；假如来水过大，当班跟班队干和班组长可现场马上组织人员根据水灾避灾路线撤退；班前会支配时，要加强员工防水意识，提高避险力量。在回采过程中，要随时留意地质条件变化状况，遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时，要准时向矿调度室、地测部和有关部室汇报，并实行探放水措施，预防沟通奥灰水，酿成突水事故。假如工作面突然来水量增大，必要时可利用两顺槽静压水管进行排水(提前改制好接头放置于工具房作为备用)，以确保工作面平安生产。

2、采空区水、顶板水的管理：回采过程中，每班验收员必需巡回检查两巷来水状况，发觉来水增大或消失透水征兆时，马上汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干，投入备用水泵组织排水工作。假如有老空突水的可能性时必需提前请示矿领导及地测部，制定相应防突水措施。加强日常培训工作，使每个上岗员工都熟识避灾路线、灾难征兆等灾难预防的学问，提高员工避险、救险力量。

3、回采过程中，如遇到特别区，煤层变薄可能加大工作面淋水需留意防范。4、保证两巷的排水管路畅通，水泵可以随时开启。

5、依据XXXX面两巷掘进时的出水状况，估计XXXX工作面开采时：正常涌水量：10-15m3/h；最大涌水量：15-20m3/h。

6、排水设备：（1）轨顺：在回采切眼到530m处过程中，利用风泵将水排放到530m水坑处，再利用一台BQW100-30-18.5电泵（并预备1台备用泵）排水至350m水坑（10.8m³），最终利用一台IS65-40-315ZF自吸式离心泵（并预备1台备用泵）排水到二采区皮带巷；随工作面的推动前移相应水泵保证排水系统正常使用（2）皮顺：皮顺打设3个水坑，分别为距二采区皮带巷50m处1m³水坑、460m处2.25m³水坑以及750m处1.44m³水坑。在回采过程中，转载机头利用风泵或BQW100-30-18.5电泵