2022钢结构工程质量通病防治手册

11钢结构工程质量通病防治手册（2022年）PAGEPAGE10钢结构工程质量通病防治手册目 录通病1 构件验收不严格通病2 基础质量偏差不符合设计要求通病3 基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低通病4 埋件凹进、凸出混凝土表面过大通病5 安偏差（高和轴）及垂度超出范要求通病6 构对接不确通病7 钢件安装违反操规程通病8 构件表面沾染泥砂，不清洁通病9 吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求通病10 构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处理通病l1 钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出通病l2 钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正通病13 钢结构安装过程中不注意水平标高的调整通病14 钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差通病15 钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生较大变形,影响结构安装精度通病16 钢柱安装存在较大错边现象通病17 临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化通病18 临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变通病19 焊工水平低通病20 随意母材上打火烧伤母材通病21 切割接引弧板伤母材通病22 焊接未清理干净道内脏物、污、涂料、蚀等影响焊质量的杂物通病23 构件接不经检验理就直接施焊通病24 焊通病25 求通病26 用锤落引弧板和出板通病27 定位施焊不遵守位焊的焊接求通病28 有焊预热要求的接，不经预直接施焊通病29 预热注意控制预区的范围通病30 在低、刮风、雨、潮湿的气条件下进行接作业通病31 重型柱接头不按序施焊通病32 多层不连续施焊不注意控制间温度通病33 焊接注意控制焊变形通病34 在接间隙中填塞条头或铁块通病35 同一部位焊接进行多次返修通病36 焊缝形尺寸不符规定通病37 不注控制第一遍缝的焊接质量通病38 对有处理要求的件不进行热理通病39 焊缝现错边通病40 焊缝现咬边及边不满通病41 瘤通病42 坑通病43 焊缝现一般性飞、熔合性飞溅通病44 焊缝现未焊透通病45 焊缝现焊穿通病46 焊缝现未熔合通病47 焊缝现较多气孔通病48 焊缝现夹渣通病49 接头缝出现裂纹通病50 焊工自处理焊缝现的裂纹通病51 焊接构件出现变形通病52 对焊表面超标的陷不进行处理通病53 焊缝修缺陷未清，又出现新缺陷通病54 焊缝冷却进行焊探伤检验及观检查通病55 没有据测量成果焊接方案中焊接顺序进行通病56 焊残余应累积，偏差过大通病57 焊缝部有缺、检测合格通病58 压型板未压实扣紧通病59 压钢板成被破坏通病60 包板不直通病61 相两块压板对接错口通病62 铺压型板铺斜通病63 柱、洞口型板的割通病64 压板面生锈通病65 安后覆盖度偏差大，端搭接形变形过大通病66 焊接间过大，点尺寸小通病67 栓钉接质量差通病68 栓钉排数间距不符合求通病69 高螺栓施前构件擦面未理通病70 随意用气割开孔扩孔通病71 随意割高强栓通病72 高强螺栓混通病73 外露扣超出规范求通病74 高强栓拧紧后的矩值不符合定通病75高强螺栓直接终拧通病76 高强栓接触面有隙通病77 高强栓安装后型不统一，有节点漏装垫，或者个别栓漏拧现象通病78 防腐料结皮、结和凝胶通病79 返锈壳起脱落通病80 厚度不到设计要求通病81 基层理不当，存油污、灰尘污垢通病82 防火料的厚度未到耐火极限设计要求通病83 防火料干燥后，面出现裂纹通病84 涂层量不符合要求通病1、构件验收不严格防治措施配备专门的验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸以及连接方式等进行检查，对于超过设计及规范要求的构件必须上报项目部，待处理后再予以安装，并保证安装质量。通病2、基础质量偏差不符合设计要求防治措施基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理。通病3、基础螺栓位移、螺杆损坏、标高偏低防治措施（1）埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，控制好螺杆标高，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的（2）浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损（3）吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。通病4、埋件凹进、凸出混凝土表面过大防治措施关模后进行埋件复核，对埋件没有贴紧模板的埋件进行二次调整。通病5、安装偏差（标高和轴线）及垂直度超出规范要求防治措施测量垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控，对测量进行闭合检验，同时采用以梁校柱的方法进行安装，斜柱必须待钢梁安装完成后才能进行焊接。通病6、构件对接不准确防治措施根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使安装质量的提高建立在科学可行的基础上，在允许的偏差范围内尽量减小偏差最大值。通病7、钢构件安装时违反操作规程防治措施安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应采取措施进行临时稳固，防止出现倒坍事故，钢构件安装完毕后，应尽快进行测量校正。通病8、构件表面沾染泥砂，不清洁防治措施（1）及时用水冲洗或摖干净，不许带泥吊装；（2）构件不能直接摆放在地上，用枕木等支垫。通病9、吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求防治措施（1）吊装前必须用冷或热矫法予以矫正，并补涂底漆和面漆；）吊装长构件时，必须采取防失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；）在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装或私自改变连接位置或尺寸进行安装。通病l0、构件安装前发生的局部涂层损伤脱落未处防治措施 必须用同牌号的底漆和面漆补涂。通病ll、钢柱安装时，定位轴线不从地面控制定位轴线引出防治措施钢柱安装时，每节柱的定位轴线必须从地面的柱控制定位轴线直接引上，严禁从下节柱的定位轴线上直接引出，以免造成柱位置和垂直度超差。通病12、钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正防治措施钢结构安装校正后，应考虑日照温差对构件产生的变形，并采取一定的消除影响措施加以控制。钢柱或柱梁结构节间的复核、最后校正，应安排在日常影响较小的早晨或下午16点以后或阴天进行。最后校正完毕的钢结构节间，其节点应及时最后固定。通病13、钢结构安装过程中不注意水平标高的调整防治措施（1）钢结构安装过程中应重视水平标高的统一控制和调整；（2）无论采用何种标高控制方法，都应重视安装过程中楼层水平标高控制并及时调整水平标高误差，避免误差累积。通病14、钢柱安装不平、扭转，垂直度超过允许偏差防治措施（1）柱顶不平可采用相对标高控制法，找出本层最高、最低差值，确定安装标高；（2）钢柱扭转调整可在柱连接耳板的不通侧面夹0.51.0mm厚钢垫板，拧紧高强度螺栓即可，钢柱扭转每次调整3mm；（3）垂直度偏差调整，可在钢柱安装过程中采取在钢柱偏斜方向的一侧顶升千斤顶，若连接板的高强度螺栓孔间隙有限，可采取扩孔方法，或预先将连接板孔制作比螺栓大4mm，将柱尽量校正到零值，拧紧连接耳板高强度螺栓即得到调整。通病15、钢柱校正完全依赖缆风绳，校正（缆风绳拆除）后测量数据经常变化，焊接产生加大变形,影响结构安装精度防治措施 钢柱校正时，应采用千斤顶装置对柱底施加顶力为主，风牵拉顶部为辅，不能完全依赖缆风绳来校正，焊接形成钢框架。通病16、钢柱安装存在较大错边现象防治措施钢柱接口位置必须对齐，不能出现较大错位现象，错边误差应控制在2mm内，如因构件截面偏差较大影响，应综合柱顶轴线进行取中。通病17、临时马板、靠板、限位板切除后，已校正好的构件测量数据发生较大的变化防治措施 对于校正焊接的临时马板影响施焊则应与校正人员联系是否能拆除，然后检查焊道是否已经焊接形成稳定状态。通病18、临时加固装置或缆风拆除测量数据发生突变防治措施 临时支撑或倒链拆除的时间和位置必须征得测量人员同意，必要时在测量监测下进行，防止拆除过程中出现较大的偏差。通病19、焊工水平低防治措施 尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量，有持证上岗焊工必须进行有针对性的现场焊接培训。通病20、随意在母材上打火，烧伤母防治措施 母材上不得随意打火。通病21、切割焊接引弧板伤及母材防治措施 切割引熄弧板时应多次切割切割只2~5mm处用磨光机进行打磨平整即可。通病22、焊接前未清理干净焊道内脏物、油污、涂料、锈蚀等影响焊接质量的杂物防治措施 焊接前必须严格检查清除焊缝内的杂物后方可施工。通病23、构件焊接不经检验处理就直接施焊防治措施 构件焊接部位的坡口组装尺寸精度和表面质量是保证焊接质量的重要环节，施焊前应仔细检查焊接部位的坡口组装尺寸和表面质量，经检验合格后，方可施焊。通病24、在焊道外的母材上引弧和收弧，任意施焊防治措施 应在焊道的两端设置引弧板和收弧板并在引弧板和引板上引弧焊接和收弧，严禁在焊道外的母材上引弧和收弧。或随意用螺或其他钢材充当引弧板和引出板。通病25、引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求防治措施（1）焊接必须设置引弧板和收弧板，其材质应与被焊母材相同、坡口形式与被焊工件相同，不得使用其他材质的钢板充当引弧板和收弧板；（2）在切割工件时，可利用工件的余料，有计划地将引弧板和引出板切割出来，以保证引弧板、引出板与工件材质、厚度相同，并加工使之符合尺寸、坡口角度要求。通病26、用锤击落引弧板和引出板防治措施工件焊接完毕后，对引弧板和引出板要用气割切除或机械切割的方法切割下来，并沿边修磨平整，严禁用锤击落。通病27、定位焊施焊不遵守定位焊的焊接要求防治措施定位焊施焊应注意定位焊缝的特点和要求。定位焊焊缝厚度应大于40mm，间距应为500~600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。通病28、有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊防治措施有焊前预热要求的厚钢板焊接必须先经预热再焊接，以降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。施焊的预热温度，应满足下列规定：根据接头的坡口形式和实际尺寸，板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度；根据焊接时热输入的大小确定预热温度；根据接头热传导条件选择预热温度；根据施焊环境温度确定预热温度。通病29、预热不注意控制预热区的范围防治措施焊件预热时，应严格控制预热区的范围。预热的加热区应为焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。通病30、在低温、刮风、雨天、潮湿的气候条件下进行焊接作业防治措施 （1）在低温环境中焊接大气温度低于0℃时应将焊接部位各方向2倍于厚度且不小于100mm范围内的母材预热到20℃以上方可施焊，并在焊接全过程保持这一温度。在构件焊接完后还应采取适当靠的保温、缓冷措施，如覆盖石棉布，防止急冷出现脆硬组织（2）刮天气焊接作业区风速焊条电弧焊超过8m/s，气体保护及自动保护焊超过2m/s时，应在作业区设置挡风装置或采取其他有效防风措施（3）雨雪天、潮湿环境中焊接，作业区的相对湿度不得大于90%。雨雪天气焊接应设防雨棚、防雪棚，并应有相应的去湿措施；焊件表面潮湿时，应采电加热器、火焰加热器等加热去湿措施。通病31、重型钢柱接头不按顺序施焊防治措施（1）柱与柱之间焊接多为坡口焊，其焊接工艺流程为：焊接设备、材料、安全设施装备→定位焊接衬垫板、引弧板→坡口检查与清理→气象条件检测→预热→焊接→焊缝外观及超声波检查→焊接验收；柱与柱的对接焊，采用二人同时在两相对面等温、等速对称施焊（3）柱与梁接头的焊接，也应在柱的两侧对称同时进行焊接，以减少焊接变形与残余应力；（4）对于厚板的坡口焊、平坡口焊分为打底层、中间层、盖面层三层施焊。三层应连续进行，每一层焊完后及时清理。通病32、多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度防治措施厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续焊接过程中应检验焊接区的母材温度，使层间温度与预热温度保持一致，对层间的最高温度也应加以控制。焊接间隔时间不应太长，遇有中断焊接的情况时，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。通病33、焊接不注意控制焊接变形防治措施 （1）采用合理的焊接顺序（2）选用合适的焊接规范操作方法（3）采取反弯和刚性固定措施。通病34、在接头间隙中填塞焊条头或铁块防治措施 （1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位和减少组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法（2零件加工号线时应注意留足切割余量及切割后焊接收缩量控制好零件尺寸，不要以增大间隙来保证外形尺寸。通病35、同一部位焊接进行多次返修防治措施构件在同一部位焊接区域返修次数不应超过2次。为防止同一部位焊接返修次数过多，当检查发现焊缝有缺陷时，不得擅自处理，应查明原因，找准缺陷部位，编制返修方案，经过有关部门审查认可、批准之后，方可实施。通病36、焊缝外形尺寸不符合规定防治措施 施焊时在保证各层焊透熔合的条件下焊接表面焊缝时应选用比各层间焊略小的电流，并用大直径（4.0～5.0mm）的焊条焊接表面，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计要求和规范规定，外形应平缓过渡。焊缝观感应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。通病37、不注意控制第一遍焊缝的焊接质量防治措施 （1）焊接时应重视并注意严格控制第一遍焊缝的焊接质量（2）焊接规范应选用较大的焊接电流、较慢的速度，采用短弧操作这样有利于加大熔深，根部的气体、夹渣易于浮处熔池（3）天气潮湿气温低时，应先烤一边焊缝，这样可去掉焊缝的潮气，同时也起到预热的作用。通病38、对有热处理要求的构件不进行热处理防治措施一般构件板厚不大，无动荷载作用，而且采用塑性较好的低碳钢材焊成的，可不需要焊后进行热处理。对于板厚较大，又承受动载的构件，当其外形尺寸大，焊缝多而长时，其焊接内应力也相应加大，这时就需要进行适当热处理，如处理有困难，不能满足需要，应在工艺上采取一定措施解决，如采用电加热带加热或保温，或用火焰缓慢加热等。通病39、焊缝出现错边防治措施严格控制箱形构件的加工成形尺寸，使不产生较大偏差；拼装、焊接时也应严格控制，才能有效消除或减少纵、环焊缝的对接错边量。通病40、焊缝出现咬边及边缘不满防治措施 （1）选择适当的焊接电流，避免过大；保持运条速度均匀不宜太快；尽量采用短弧焊接，不要拉得太长或太短（2）气焊时要整合适的火焰能率，焊炬与焊条的摆动要协调配合。通病41、焊缝出现焊瘤防治措施根据施焊的位置选用适宜的焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调节焊接电流或焊接速度，并注意使熔化的时间与运条的速度保持协调一致，即可防止焊瘤的产生。通病42、焊缝出现弧坑防治措施（1选用适宜的电流，不能过大（2尽量减少断弧次数，每次熄弧前应稍作停留或作几次摆动运条，使有较多的焊条熔化金属填满（3）用埋弧自动焊操作时，采取先填满熔池，后按开关断电，也即是先停车后停丝；（4）在焊缝前后端加引弧板和引出板。通病43、焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅防治措施 加强焊条管理，防止焊条变质、受潮。在露天、雨、露、雪等潮湿环境应采取有效措施方可进行焊接焊条使用前应进行烘焙干燥，并保温。通病44、焊缝出现未焊透防治措施 （1）运用合适的电流和焊接速度，运条要照顾母材熔化情况使两边均匀按规范要求进行操作（2控制好构件组对坡口尺寸间隙和坡口角度，厚板焊接时，应采用U形坡口，使焊丝到根部的距离缩短，焊条应伸入接近焊缝根部、层间及边缘，起焊温度不应过低（3）双面焊应彻底清根。通病45、焊缝出现焊穿防治措施 焊件组对时要保证间隙正确，不应过大。施焊时，应根坡口钝边尺寸选择适宜的电流和焊条直径。通病46、焊缝出现未熔合防治措施（1）选用稍大的焊接电流和火焰能率；焊速不宜过快，使热量集中，焊缝金属间充分熔化结合（2）操作时，要注意焊条或焊炬的角度，运条摆动要适当，不使电弧偏离焊缝中心，并注意坡口两侧的熔化（3）结构焊缝不允许存在未熔合现象。通病47、焊缝出现较多气孔防治措施 （1）焊条、焊剂使用前应按规定烘焙、烘焙温度不便过高，避免采用不合格、变质或受潮的焊条，注意焊件、焊条、焊丝表面要清洁；（2)焊接时，应选择适当的电流值和焊接速度，焊接时要注意天气变化，下雨、刮风天要有遮挡措施。通病48、焊缝出现夹渣防治措施（1）焊件和焊接材料的品种必须符合设计要求，并有出厂合格证；（2）焊接时正确选用电流值、焊接速度，认真清理坡口及其边缘范围内的铁锈等杂物；（3）运条要正确，使焊条适当摆动，以达到熔渣浮出铁水表面为止，然后补焊，严重的内部夹渣应按返修方案规定进行补焊。通病49、接头焊缝出现裂纹防治措施 （1）严格控制焊件、焊接材料的材质，必须有出厂合证，其材质的化学成分、力学性能均应符合标准规定；严格控制氢的来源，焊条、焊剂使用前，应烘焙去除水分，并认真清理坡口和焊丝的油污、水分等杂质；选用焊接材料的强度不应高于母材太多，一般是等强或略高于母材强度，防止力差过大，增加应力或产生疲劳，发生裂纹；焊接时，选用合理的焊接顺序和方向，以减少焊接内应力。在焊接工艺中，要选用合理的焊接规范和输入热量，适当提高焊缝的形状系数，采用多道多层焊法，以改善焊缝及受热影响区的组织状态，减少应力集中。焊接前母材应预热；焊接过程加热，以控制层间温度；焊接后，应保温缓冷和焊后热处理。焊接时，采取有效防护措施，免受天气环境等因素影响。焊接组装时，合理设置定位点焊的数量，避免在强制变形下进行定位焊接，使焊接应力加大。防止焊接裂纹产生，还应严格按焊接规范、规程施焊，同时注意每个程序的操作环节，焊后认真检查，发现问题及时修整。焊缝一旦出现裂纹，应与有关部门进行分析，采取处理措施，再进行返修。通病50、焊工擅自处理焊缝出现的裂纹防治措施构件焊完后发现裂纹，应及时报告，会同有关人员查明分析裂纹产生的原因，订出修补工艺方案后，方可进行返修处理，严禁焊工擅自处理，焊缝同一部位的返修处理次数，不宜超过两次，如超过两次，应按返修工艺进行。通病51、焊接后工件出现变形防治措施 （1）工件焊前根据经验数据，按变形的反方向变形装配；高层钢柱，构件大，刚性强，无法用人工反变形时，可在柱组装时人为预留偏差值；框架钢梁焊接，为防止在梁内产生残余应力和梁一端焊缝收缩使钢柱偏斜，可采用跳焊的焊接，梁一端焊接，另一端自由，由内向外焊接；利用胎具和支撑杆件提高工件刚度，增加约束，以减少变形；结构变形超偏，应由焊接专业人员分析原因，制定出有效的矫正方法。通病52、对焊缝表面超标的缺陷不进行处理防治措施对焊缝要认真进行外观质量检查。对检查出超过相应质量验收规范标准的焊缝缺陷，如未焊满、根部收缩、咬边、弧坑、气孔、夹渣、焊瘤、余高超标等必须进行处理。通病53、焊缝返修缺陷未清除，又出现新的缺陷防治措施（1）无损检测时，检查人员要仔细找准缺陷的位置后，分析清楚缺陷的种类，然后分析产生的原因，制定出返修方案，要有针对性，操作性高，操作者要根据返修方案精心操作，避免缺陷再次发生；返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取加热、保温措施，防止再次产生裂纹；焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度；焊缝同一部位返修次数不应超过2次，对返修超过2次仍不合格的部位应重新分析原因，制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。通病54、焊缝未冷却进行焊缝探伤检验及外观检查防治措施为防止钢构件焊缝裂纹漏检和产生严重质量隐患，必须按有关规定进行焊缝检验和外观检查。严禁焊缝未冷却就进行焊缝探伤及外观检查验收。通病55、没有根据测量成果及焊接方案中的焊接顺序进行防治措施 （1）同一焊接部位应采取至少两人同时对称焊接（2）焊缝收缩量大的先焊，收缩量小的后焊（3）同根钢梁焊接时，应先焊端，待冷至常温后，再反方向焊接另一端。通病56、焊接残余应力累积，使偏差过大防治措施 采用合理的焊接顺序，使焊接的应力相互抵消。通病57、焊缝内部有缺陷、检测不合格防治措施焊接前，严格按照规范要求装配引弧板，打底、填充、盖面选择合适的焊接工艺参数，中间填充层及时进行层间清理，焊接接头搭接位置利用规范的操作做到均匀过度。通病58、压型钢板未压实、扣紧防治措施压型钢板铺设时用脚将其踩下，使压型钢板地面紧贴钢梁面，同时将压型钢板顶紧，待压型钢板扣紧、压实后及时焊接固定，必要时，采用自攻螺钉使压型钢板板块之间贴合紧密。通病59、压型钢板成品被破坏防治措施不要将重物直接放置在楼承板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上，压型钢板吊装必须用布带，严禁使用钢丝绳。通病60、包边板不顺直防治措施包边板铺设前先拉线后做包边，包边做好后及时焊接短钢筋固定，做好成品保护。通病61、相邻两块压型板对接时错口防治措施 首先第一跨内的板必须铺好，保证所有的板铺设方向一致，一跨内调校一次，每一块板在固定时应用夹钳与相邻的板校准后方点焊。通病62、铺设压型板时铺斜防治措施首先保证第一块板位置的正确并先固定，接着把一跨内的板全部铺开，然后把最靠近主梁的最后一块板通过主梁调直并固定，若相邻的板已铺好，先固定靠近已铺好的一端，然后通过主梁调直并固定最后一块板，最后再把中间的板逐块调直固定。通病63、柱边、洞口压型板的切割防治措施 所有板的切割必须采用等离子切割机割除，禁止用氧-割枪割除。通病64、压型板面生锈防治措施 当一层板铺设完毕后，及时清理楼承板上面的铁等杂物避免划伤板面，以防雨后锈蚀楼承板。通病65、安装后覆盖宽度偏差过大，端部搭接形状变形过大防治措施所有压型钢板应边铺设边用板模卡尺定位宽，然后固定、扣合或索合；对于平整去较宽的槽型端面面板，端部搭接前，上层板应压出小波纹型皱折，形成小头。通病66、焊接间距过大，焊点尺寸过小防治措施垂直边每槽一个焊点，焊点直径大于1mm，平行边每300mm一个焊点，每块板铺设完成后及时自检。通病67、栓钉焊接质量差防治措施栓钉焊接前先试焊，做打弯实验，调整焊接参数至符合规范要求，规范焊接工人操作；基面油漆、油污清理干净。通病68、栓钉排数、间距不符合要求防治措施 对工人进行技术交底，熟悉栓钉图，按图施工。69、高强螺栓施工前构件摩擦面未处理防治措施基面进行验收，验收合格后方可开始高强螺栓施工。通病70、随