某大学地源热泵地埋管工程施工组织设计

第2页共108页目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制依据 52 工程概况 82.1 总体说明 82.2 室外地埋管换热器的优化建议 92.3 工程招标范围 102.4 工程特点及难点 103 施工准备 123.1 施工准备工作流程 123.2 技术准备 123.3 现场准备 133.4 生产准备 134 主要施工方法和质量保证措施 154.1 施工测量 154.2 地源热泵系统垂直埋管工程 184.3 地源热泵系统水平埋管工程 274.4 室外空调管网工程 335 施工平面临时设施布置 415.1 现场情况 416 劳动力和材料、设备投入计划及其保证措施 436.1 劳动力投入 436.2 施工机械选择及进场计划 446.3 材料、设备投入计划 466.4 新技术开发应用 477 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 487.1 工程施工总进度控制计划及保证措施 487.2 施工进度保证措施 488 各工序的协调措施 548.1 施工总体协调部署 549 安全保证措施 569.1 安全管理体系 569.2 安全管理工作 599.3 安全生产保证措施 599.4 卫生和应急救援措施 629.5 消防保卫管理措施 629.6 与业主的配合与服务措施 639.7 与设计单位的协调配合 659.8 与监理（或工程师）的协调配合措施 659.9 本工程各阶段与其他各专业协调配合 6610 冬、雨季施工措施 6710.1 冬季施工措施 6710.2 雨季施工措施 6911 文明施工措施 7211.1 现场文明施工总体要求 7211.2 搞好现场CI整体形象设计方案 7311.3 现场文明施工管理 7311.4 生活区文明施工管理 7511.5 工作制度 7512 施工现场环境保护措施 7612.1 建立与政府部门及周边居民的协调互助关系 7612.2 采取措施，减少污染、防止施工扰民 7612.3 周边地上地下设施的保护措施 7812.4 对本工程的合理化建议 8013 现场成品保护措施 8113.1 成品保护措施 8113.2 成品保护工作的主要内容 8113.3 成品保护职责 8113.4 成品保护管理措施 8214 保修承诺及售后服务 8414.1 工程交付 8414.2 服务及保修 8414.3 保修期限与承诺 8414.4 工程质量保修工作程序 8414.5 工程质量保修措施 8514.6 定期回访制度 8714.7 保修责任 8714.8 保修记录 8815 施工管理机构及管理目标 8915.1 项目组织机构及管理 8915.2 工程管理目标 9016 工程质量保证体系及措施 9216.1 质量管理体系 9216.2 质量保证程序 9216.3 公司总部对本项目的服务控制 9316.4 质量管理制度措施 9416.5 施工质量过程控制 9616.6 施工试验及技术资料管理措施 9817、附件 99编制依据新校区D区的工科教学楼、图书馆、大学生实训中心和预留建筑设集中空调系统。在D区热泵机房北侧体育场下安装1300个地埋管换热器，最终由水平联络管引至热泵机房。为做好本次投标工作，并为如能中标此后的施工做充分的准备，我们在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、领会答疑会议精神和对工程现场实地勘察的基础上，组织了本工程的投标工作。本施工组织设计本着“符合性、先进性、针对性、指导性”原则，全面响应《新校区“十一五”后续工程工科类学院项目配套地源热泵地埋管工程招标文件》的要求。力求方案先进、切实可行、经济合理。中标后，我单位将真诚与贵单位合作，优质、高速、低耗地完成本工程的全部施工任务。本技术标是我单位针对本工程所编制的投标文件之一，它体现了对本工程施工的总体构思与部署，供业主选择施工企业提供参考。编制时所参考的依据为：《新校区“十一五”后续工程工科类学院项目配套地源热泵地埋管工程招标文件》，招标编号：（12002010074079）工程施工图纸及答疑文件是本施工组织设计编制的重要依据。中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。国家、天津市及滨海高新区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，LEEDCS认证标准，我单位质量、环境、安全与职业健康管理手册、程序文件及其支持性文件。建设部推荐重点推广的十项新技术。我单位有关项目管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。现场和周边环境的实地踏勘情况。主要标准、规范、技术规程和规范性文件等清单详见下表工程采用的主要图集序号类别名称编号1地方05系列建筑标准设计图集05N1~N62地方05系列建筑标准设计图集05S1~S9工程采用的主要法律及规范性文件序号类别法规名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》主席令第91号2《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号3《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号4《建设工程质量管理条例》国务院令第279号5《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证管理条例》国务院令第397号8《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令81号9地方《天津市建设工程质量管理规定》津公告第5号10《天津市建筑市场管理条例》津公告第53号11《天津市建设项目环境管理办法》津政令第25号12《天津市流动人口管理规定》津政令第045号13《天津市建筑工程施工安全管理规定》津政令第71号14《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》建质安[2004]1511号15《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》建筑[2004]149号16《天津市建设工程文明施工管理规定》天津市政府100号令17《天津市建筑工程施工质量验收资料技术规定》建科教[2005]403号工程概况总体说明新校区位于外环线西侧第三高教区内，东西长约1.2公里，南北长约1.6公里，占地2800亩。工程规模本工程为新校区"十一五"后续工程工科类学院项目室外管线工程。由D区设备站夏季为系统提供7-12°C冷水,冬季为系统提供45-50°C热水。由热水泵房提供63-8°C地热井水。室外管线的布置为支状管网(主干管)。工程内容新校区“十一五”后续工程工科类学院(包括艺术与服装、环境与化工、材料科学与工程、纺织、机械电子、电气工程与自动化、信息与通信工程七个学院)项目配套地源热泵地埋管工程，包括空调管网系统为DN200~DN600的直埋保温管，总长度大约5300米；地源热泵管网系统打井约1300个（含井内地埋管至设备站），井深约120米。设计概述地源热泵系统垂直埋管室外竖直地埋管换热器均采用井深120米,双U型管的布置方案。选择水为传热介质。设置1300个地下竖直地埋管换热器。夏季换热井温差为25-30°C,冬季换热井温差为5-10°C。地埋管换热器分为三个管路系统。地埋管1区设420个换热器,分成12个组团。地埋管2区设440个换热器,分成10个组团。地埋管3区设440个换热器,分成10个组团。地源热泵系统水平埋管室外地源热泵系统总干管采用异程式布置,由设在各检查阀门井内的固定流量型动态平衡阀控制各组团的管路平衡。组团供回水干管为同程式布置。地源热泵地埋管的水系统为闭式系统，采用一套先进的定压补水脱气装置进行膨胀补偿。室外空调管网所有管路系统均为支状管网布置,在每栋楼的入口处均设入口井,井内设阀门.过滤器.压差流量平衡阀.锁闭阀.压力表.温度计.旁通循环管.放气阀等,在管道找坡后的低点处（设备站管道入口处）设泄水放气阀门井,井内设泄水管及放气阀。空调管路采用有补偿直埋敷设方式,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管。节能设计本工程采用土壤源地源热泵系统，夏季制冷效率高，电力利用效率高，冬季利用地热，节能环保。室外地埋管换热器的优化建议本工程地源热泵系统中，室外埋管工程要求打井数量不少于1300个，井间距为4米至4.8米不等，至少每60口井设一个检查井。考虑整个地源热泵系统中，室外地埋换热孔的重要性，结合我公司长期从事地源热泵系统的施工经验，为了确保系统的安全性，对室外换热孔的设计，提出以下优化设计方案。（以下方案仅作为此次投标时供专家评标参考，不作为结算依据。）水平连接管减少变径考虑到地埋管工程施工的特点，属于隐蔽性工程，本项目换热孔又处于体育场下方，项目完工后一旦出现问题就无法进行修复。根据施工经验，在水平管连接的变径处产生漏水隐患的机率大，因此，在进行水平管连接的设计上，尽量减少变径，从技术上保证系统的进一步安全性。警示带敷设由于本项目中，绝大部分的水平联络管都布置在运动场下方，根据我公司多年的施工经验，在水平联络管上方应敷设警示带，在地埋管工程竣工后，便于后续施工队伍进行安全的土方作业，避免对水平联络管产生二次破坏。地温场监测设计地埋换热孔是整个地源热泵系统的核心和关键，其运行的安全可靠性直接关系到整个系统的安全。其中地温场的平衡问题将关系到整个系统的长期安全性。根据图纸说明的相关要求，每个地埋管区域的第一个检查井为该区域地埋管定位点。定位点旁的第一口井为该区域地下土壤温度检测井。检测井每隔3米设一温度检测传感器,检测信号需引至地源热泵机房和自控系统配合完成对地下土壤温度的检测。防冻循环系统根据图纸说明的相关要求，在靠近机房处的室外水平连管上设置温度自动监测防冻装置,当温度过低时（低于4°C时）应自动启动循环水泵进行防冻循环。工程招标范围本次招标范围为新校区“十一五”后续工程工科类学院(包括艺术与服装、环境与化工、材料科学与工程、纺织、机械电子、电气工程与自动化、信息与通信工程七个学院)项目配套地源热泵地埋管工程，包括空调管网系统为DN200~DN600的直埋保温管，总长度大约5300米；地源热泵管网系统打井约1300座（含井内地埋管至设备站），井深约120米。工程特点及难点工程特点工程结构独特，建设标准高新校区“十一五”后续工程工科类学院项目配套地源热泵地埋管工程位于新校区内，承担了新校区D区范围内空调冷热水的输送任务。做为D区设备站的配套设施，具有至关重要的作用。系统设计先进，标准较高，高度集成的地温场检测系统和防冻循环系统都在本工程中布设了大量的数据采集装置，使整个空调系统环保节能。本工程除具备通常工程规模、空间大的特点之外，其成熟的设计理念满足了日后进行示范性研究的条件。故对整个安装工程的施工组织管理要求更具科学性、先进性。系统设计节能、安装专业化本工程的管路系统分为地源热泵埋管系统和空调水系统，其中，室外地源热泵地埋管系统的安装覆盖面大，井眼数量多。1300眼竖直井管需精心布置，合理安排施工，对施工队伍要求精良化、专业化。工期跨越雨季末期及冬季初期本工程计划工期为2010年9月9日至2010年12月29日。总工期112个日历天，其中包含一个雨季末期、一个冬季初期施工期，工期较紧张；本工程要求质量标准为达到国家施工规范合格标准。材料数量多由于该工程所涉及的地源热泵系统的设备材料数量多，安装覆盖面积大，工期紧。因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要统筹策划，又要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，保证有效衔接施工节点，有利于施工，对管理设备采购、工期管理要求较高。工程施工与管理难点分析由于上述工程特点带来以下施工和管理难点：工程工期紧，施工高峰集中本工程计划工期为112历日天，包括室外地源热泵水平连接管道及空调管网工程，故安装作业面的时间非常紧张，是本工程施工与管理的主要难点，也是管理的重点，同时各个主要工序和关键工序的施工搭接时间长，交叉作业多，施工高峰集中；对施工组织、技术管理、施工质量、施工安全等提出了更高的要求，施工成本也相对增加。针对此种情况，我们采取以下相应的施工对策：成立具有较强管理水平和较高业务素质的项目部，项目经理具有经建设部认证的一级建造师资质；专业施工作业队伍经过严格审查，素质高并能够连续施工，不受农耕牧收或其它外界因素影响；加大材料、机械设备投入，满足施工生产进度需要。针对大宗材料设备数量多，施工工期紧的特点，项目部将成立设备、材料采购小组，入场后随即展开对工程设备、材料的统计、审核，积极沟通业主，对设备材料进行批量采购，以满足施工工期紧的要求。我单位将在施工过程中根据总体施工计划编制细化的月、旬、周施工进度计划，合理安排地源热泵系统及室外空调管网工程各工序交叉生产作业，强化落实。严格执行工期奖罚制度，加强工期节点考核，确保工期目标的实现。遵循技术工作先行、指导、服务的原则，组织技术人员提前进行图纸审查，提出材料计划，编制深化施工组织设计，做好地源热泵系统深化设计等各项技术准备工作，保障施工生产顺利进行。管理协调强度大本工程室外地源热泵竖直井眼数多，覆盖面积大，局部地下管道密集，管线较多，如何与其他专业分包配合及协调好是本工程应注意的重点。我们将提前策划，编制详细的项目策划书并与其他专业充分协商，对管路走向进行深化设计，综合布置管道的支架，使各专业管线布置合理有序，力争即满足其使用功能，又达到整齐、美观的效果。施工准备施工准备工作流程技术准备技术资料准备若我单位中标后，项目总工组织有关专业人员搜集施工需要的各项技术资料，及时了解施工场地水文、气象等自然条件以及现场周围住房、供水、供电、通讯情况，配备本安装工程施工所需的标准、规范及相关图集。还将根据本机电设备安装工程特点加大技术力量的投入。熟悉和审查图纸组织责任工程师及地源热泵技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施工图纸和资料是否齐备。掌握设计内容及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，及时将施工图纸中存在的疑问以书面形式呈交监理单位转交业主、设计单位，并组织好图纸会审和深化设计工作。熟练掌握本工程施工及验收规范标准，了解土建及相关方施工进度安排、施工管理等情况，拟定与总施工进度计划相协调的专业施工进度计划，力求施工进度计划科学、合理。深化设计本工程进场后，我司将组织相关专业工程师对室外地埋管系统进行深化设计，力求布置合理，方便施工，使其达到最佳的换热效果。编制施工组织设计本工程中标后，由我公司技术部会同项目专业工程师共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完善后报分公司审核，公司审批，再报监理工程师、业主审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件。根据本工程机电设备安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书。编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制提供依据。制定项目各项管理制度依照公司质量、环境和职业健康安全管理体系（QEOHS）文件要求，结合本机电设备安装工程实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。做好各类原材料的进场检验工作对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。现场准备中标后，我单位将根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全卫生管理体系标准的要求及我司环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按天津市安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。我公司将按资格预审的人员配备配置项目管理人员和专业工程师，组织专业施工队伍进场施工；根据我公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件要求，对质量、环境和职业健康安全管理体系进行更新，以求更好地适应本工程管理需求。我单位还将进一步完善我单位施工区域内现场临时水、电设施，以满足新入场施工作业队伍工作和生活需求。现场水、电布置将严格按天津市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。生产准备室外地源热泵专业工程师深化设计施工图纸，合理布置室外埋管图。室外空调管网专业工程师认真熟悉图纸、规范及相关标准图集后，运用管线综合平衡技术将各类管线进行综合布置，详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，以求最大限度地实现设计与施工之间的衔接，有效地协调各机电专业分包方的施工提供技术支持。在与监理、设计院、业主和其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:1、各种管道穿路面的标高、几何尺寸。2、主要材料的选型、新型材料的施工工艺。3、施工区域内有无临时或正式的水、电管线，了解实际情况。对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁，以确保工程产品实现过程的可追溯性。开工前完成各项施工用料的调查落实，分期分批组织进场。为合理有效利用施工场地，并保证设备能够按期抵达现场而不影响施工进度，制定切实可行的运送方案，列出设备、材料的详细进场时间。认真把好原材料进场检验关，严格按相关产品质量标准进行检查、核对、验收。专业劳务分包队进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量意识教育、环境和职业健康安全教育，做好安全、技术交底工作。按照总承包部对施工现场的统一规划，原材料进场严格按指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态等。并派专人看护，以确保业主财产安全。认真落实各项安全防范措施。主要施工方法和质量保证措施施工测量施工测量流程本室外工程施工测量的主要任务是：建立一个平面控制总网，在总网下对埋地管作业区建立一级加密导线控制网，对换热器竖直埋管坐标、间距、水平连管的敷设坐标、标高及坡度精确测量，施工测量重点管理，要求精度高，测量部门技术超前，科学管理，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。监理单位及业主交桩监理单位及业主交桩平面控制网复核管道控制网自检管网测量放样资料计算测量放样资料报验测量放样管道施工管道测量竣工验收测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。测量的技术管理结合拟定施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证管道定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。测量硬件设施配置：本工程中，将投入2台高精度的全站仪，3台高精度的精密水准仪，（测量平差计算及施工测量软件一套）。测量人员配备：在本工程中我司将调派富有管道施工测量经验的测量工程师1名，高级测量技师1名，高级测量工3名。测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责全线管道系统控制网的检查与验收。主控制网的复测及加密控制网的建立主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪（测角精度0.5″，测距精度±（1mm+1ppmD）进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，精密水准仪按国家四等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，测进行补测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家四等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。导线复测和控制点的加密根据控制基准点及设计资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：角度闭合差（″）±16n1/2（n为测点数）坐标相对闭合差±1/15000因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在沿管道布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。在管道施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。中线复测钻孔及管道施工开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩。标桩设置应牢固可靠。恢复中线时与相邻段的中线闭合。施工测量高程控制所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求：≤20L1/2，其中L为水准路线长度，以km计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。测量成果处理控制测量的内业处理，利用计算机严密平差程序进行内业计算。地源热泵系统垂直埋管工程工程说明地埋管换热器的个数根据招标文件要求，地源热泵系统地埋管换热量为：夏季换热井温差为25-30℃，冬季换热井温差为5-10℃。室外竖直地埋管换热器均采用井深120米，双U型管的布置方案。选择水为传热介质。设置1300个地下竖直地埋管换热器。竖直地埋管采用PE100SDR11聚乙烯管，承压1.6MPa。竖直地埋管换热器井深120米，管径为DN32的双U型管，钻孔孔径150-200mm，垂直偏差小于1%。竖直地埋管换热器井深以换热器的水平连接管上皮为计算起点。施工安排根据现场井眼布置方式，把作业面分为五个工作区域（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ作业区），并在每个作业区域开挖至少两个泥浆池，用于钻井过程中产生的泥浆收集，并在泥浆池中沉积，作为回填物之用。平行作业分区如下：由于竖直换热管埋设于体育场之下。在施工过程中，先进行竖直换热管的钻井施工，然后开挖水平连管的管沟，最后进行水平连管敷设。当同一作业区施工完成后即刻试压、回填。在每个作业区设置5台打井机，共25台。每台打井机配备4名作业人员。施工工艺施工工序井位置测定井位置测定监理/甲方确认钻孔第二次打压下管封井第三次打压水平开槽槽底细砂垫层铺水平连管熔焊连接第四次打压回填第五次打压（系统总体）第三次打压施工准备a、技术准备熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好图纸会审，针对技术、环境、安全做好交底。b、材料准备所选管材样品已经监理/甲方认可并封样保存，报验合格。竖直地埋管管材的型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证和说明书，管材表面光滑无划痕、损伤。竖直地埋管应按井深成捆供应中间不得有机械接口及金属接头，应整条放入不得拼接。竖直地埋管换热器底部的U型管弯头应采用成品弯头，不得采用90℃弯头对接。管件如图：U型换热管每隔4米设一个专用固定支卡保证管道竖直不粘连。并确保专用支架的设置不得影响灌浆。c、主要机具准备序号机具名称数量备注1打井机25井深120米2三级配电箱25专用3试压水泵44小推车125热熔焊机66电缆若干7水管若干d、作业条件所有管道均已做完第一次打压实验，并全部合格。经有关人员检查、认可和签字，可以进行土壤热交换器的安装。e、人员配备现场安排打井机负责人一名，检验人员一名，电工一名，兼职安全员一名，每个打井机配备5名作业人员。竖直埋管操作工艺地下埋管换热器施工前应对埋管场地的工程地质状况和地质剖面图进行研究，特别应注意是否有地下管线，以确定钻机型式和调整埋管布局，根据管道平面布置图确定钻孔的具体位置和系统各管道的标高。在主管沟末端要挖一个泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆可顺管沟流入泥浆池中沉积，可收集作为回填物之用。a、钻孔钻孔是竖埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完成后于孔壁保持完整，如果施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻进；如果是砂层，孔壁容易坍塌，则必须下套管。孔径的大小略大于U型管的尺寸为宜，竖直地埋管换热器井深120米，管径为DN32的双U型管，钻孔孔径150-200mm，垂直偏差小于1%。钻孔区域分为五个作业面同时施工。b、下管下管是工程的关键，因为下管的深度决定采取热量总量的多少，所以必须保证下管的深度。下管前应确保U型管打压完毕，并报验合格。下管采用人工下管和机械下管相结合的方式，下管前应将U型管上好管卡，在钻孔完毕后，立即进行下管施工。钻孔完毕后孔洞内有大量积水，由于水的浮力影响，将对放管造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙，泥沙沉积会减少于井洞的有效深度。为此，每钻完一孔，应及时把U型管放入，并采取防止上浮的固定措施。下管完毕后要保证U型管露出地面，以便于后续施工。c、灌浆封井灌浆封井也称为回填工序。在回填之前应对埋管进行试压，确认无泄漏现象后方可进行回填。正确的回填要达到两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等可能的污染。为了使热交换器具有更好的传热性能，竖直埋管换热器采用膨润土，水泥，细砂和水组成的混合物进行灌浆，其中膨润土水泥和细砂所占的比例分别为5%、5%、25%，其余部分为水和原浆。（如右图）回填物中不得有大粒径的颗粒，回填时必须根据灌浆速度的快慢将灌浆管逐步抽出，使混合浆自下而上回灌封井，确保回灌密实，无空腔，减少传热热阻。当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，回填过程结束。检查井工艺流程施工准备施工准备测量放线土方开挖支护基槽验收刚性防水套管预埋井盖浇注模板安装、砼浇注垫层施工弹线钢筋绑扎检查井操作工艺检查井采用钢筋砼结构（2型），（见下图阀门检查井大样图）具体做法见05系列建筑标准设计图集，进出检查井的管道均作刚性防水套管。阀门检查井大样图：土方开挖基坑支护基坑支撑示意图基坑支撑示意图开挖深度、宽度应满足检查井尺寸要求。当地下水位高于基坑地面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施降低地下水位。基坑完成验收合格后，可进行基础底层施工及刚筋绑扎，模板支护前要预埋好管道进出刚性防水套管。刚性防水套管预埋水平连管穿过阀门井壁处采用刚性防水套管（见刚性防水套管大样图）。套管翼环及套管加工完成后须做防腐处理，刚性防水套管安装时必须随同混凝土施工一次性浇注于墙（壁）内，套管内的填料应在最后填充，并紧密捣实。套管安装要严格控制标高，保证满足水平连管埋深1.6米的要求。阀门检查井浇注混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应复合现行国家标准和有关环境保护的规定。井室尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm（圆形井指其直径，矩形井指其边长）。在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差±5mm。无路面时，井盖应高出室外地平设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。安装在室外的检查井井盖应与地下消火栓、给水表井和排水等用的铸铁井盖有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。管道穿过井壁处，应严密、不漏水。质量控制措施及要求地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。地埋管管材及管件应符合下列规定：地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小的塑料管材及管件，本工程采用聚乙烯管（PE）。管件与管材应为相同材料。保质期为二十年。地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度应满足设计要求，竖直管材的公称压力不应小于1.6MPa。地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物，平整地面。地埋管换热系统施工时，严禁损坏地下管线及构筑物。地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。竖直地埋管换热器严格控制深度（120米），管径为DN32的双U型管，钻孔孔径150-200mm，垂直偏差小于1%。（如换热器竖直埋管剖面图）管道连接应符合下列规定：埋地管道应采用热熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；竖直地埋管换热器的U形弯管接头，宜选用定型的U形弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头；竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并宜采取措施使U形管两支管处于分开状态。安装竖直埋地管前及下管后严格做好水压试验，水压试验应符合下列规定：试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。水压试验步骤：竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压lh（及第二次水压试验）。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。地源热泵系统水平埋管工程连管说明热泵系统中水平地埋管采用D63~D355聚乙烯管，承压1.0MPa。管材、管件、阀门等均应满足系统工作压力及给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663和埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004的要求。地埋管水平连管埋深1.6米。水平连管均作0.002坡度坡向地下制冷机房。在靠近机房处的室外水平连管上设置温度自动监测防冻装置，当温度过低时应自动启动循环水泵或热泵机组进行防冻循环。水平沟槽回填采用底部均铺200mm细沙，中间采用细土，其细土应细小，松散，均匀不得含有石块和土块等杂物。管路温度不同时水平连管间距应大于0.6米。管路温度相同时水平连管间距以满足施工要求为准。施工安排施工中应按先深后浅，先大后小的原则依次作水平连管施工。如遇地下管线时，应将水平管下翻通过，确保埋管深度。现场换热器竖直管与水平管连接组图按设计图纸实施。施工工艺场地清理a、在现场确定清理的工作界线,并做好场地排水工作。b、对管线范围内的植物、垃圾，有机质及围墙等进行清理。c、对监理工程师批准的长度、深度等范围内的表土、草皮进行清除，并运至指定地点弃土。d、对所有指定或不允许保留的各类障碍物进行拆除清运。e、地面积水和地表水丰富地段，加设纵横向排水沟或进行机械排水，及井点排水措施，保证现场作业畅通。f、整理工作完成后，报请工程师现场检查，认可后再进行下道工序管槽开挖施工。沟槽开挖水平沟槽开挖，采用机械与人工相结合的方式进行，至机房水平主干管采用机械开挖，竖直井管布置区内采用先机械后人工的方式，首先机械开挖至每个井管周围，再由人工挖通，在开挖管槽的过程中要注意保护已下的竖直换热管。施工工序施工测量放线施工测量放线管槽土方开挖清理表土挖临时排水检查基底情况换填基础基底夯实密实度检测边坡支撑修理边坡整理槽宽检查边坡支撑中轴线、管底宽度报验下道工序施工不符合要求不合格合格根据现场管槽的开挖深度和长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对管道短而深的管槽采取横向挖掘方法，对于较长管槽采取纵向挖掘方法。对于较大挖方管槽采取以上两种混合方法进行施工，以取得较大的工作面，提高生产效率。开挖机具选用挖掘机，用自卸汽车运至指定地点，以便管道安装后再回填。在进行边坡开挖时，配以人工作业，边开挖边刷坡，水平连管均作0.002坡度坡向地下空调机房。开挖至接近管底标高时，增加检测次数，避免超挖。在基槽附近的建筑物，若是空层建筑或其他工程结构，则应视其基础牢固性具体处理。一般在槽顶土层及不稳定易塌垮地层用钢板或木板支护土坡面，并用型钢或钢管支撑。坡面较大较高时，宜挖掘除土，代之以浆砌块石挡墙支护，挡墙宜嵌入稳定地基土中，也可用钢板桩支护。为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下不可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。施工时尽可能缩短开槽长度，成槽快、下管快、回填快，并采用防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。铺水平连管（PE管）将检查合格后的管材料在现场堆码整齐。管沟底宽度应满足设计要求并为原状土如已扰动应回填沙土垫层。管沟验收合格后进行布管，布管时应平吊平放。系统连接应符合设计及规范要求。管道连接热熔焊接（地源热泵土壤换热器系统的连接）：地源热泵土壤换热器系统的连接可采用热熔承插连接及热熔对接连接。焊接时间要按规范要求。插接时要均匀加力，不能用力过猛，且不能晃动。有足够的冷却时间。管道焊接完成，必须进行水压试验，1.6MPa保压在4小时，并报验合格，完毕后封闭端口。同时请监理确认，并提交打压测试报表。热熔对接连接热熔对接用洁净的棉织物将加热板处理干净，预热加热板，并检查温度是否控制在工艺要求的范围（2100C+100C）之内。对于由液压系统驱动的焊接设备，预算系统的熔接压力，检查液压系统动作。将管材或管件在焊机上同时夹紧，并保证端面同轴对齐。用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后，立即开始熔接。将预热好的加热板就位，使管材或管件铣削后的两端面和加热板贴紧，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时。待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留拖动力施压，同时开始第三阶段的计时。时间达到标准要求时，进行第三阶段，拨动进给手柄，松开两端管材或管件，取出加热板。平稳闭合管材或管件，当压力升至规定值时，开始第四阶段的计时第四阶段完成后，若有必要可减少压力，并重新开始第五阶段（冷却）计时冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。热熔对接现场示意图：管道对接工艺参数如下表：管道壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：置换第四步：对接预热压力：0.5Mpa预热温度：210±10℃。预热时的隆起高度h，mm压力：0.01Mpa预热温度：210±10℃。加热时间（秒）允许最大置换时间（秒）焊接压力0.5Mpa冷却时间（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.170-120610-1612.2-181.0120-170817-2420.1-251.5170-2101025-3228.3-321.5210-2501233-40焊接完毕后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动街头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。注意：以上焊接过程中严禁受到外力的冲击，也不能采用任何强迫方法冷却，以上操作为液压式自动热焊熔焊机，对于直径小于ф160的管件或管材可采用手动压力热熔焊机，操作过程等同于自动熔焊机，操作时间的计时，靠工作经验观察现状，来控制动作。管道回填前水压试验竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗，压力试验的管线长度，根据具体情况，采取分段、全线结合方式进行。管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力记表针摆动、不稳定且升压较慢时，应重新排气后升压。分级升压。加压应采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升1级应检查后背、支墩、管身及节后，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏的现象。约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.5倍）保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。回填土水平沟槽回填采用底部均铺200mm细沙，中间采用细土，其细土应细小，松散，均匀不得含有石块和土块等杂物。具体尺寸及做法见室外管道埋深示意图。管路温度不同时水平连管间距应大于0.6米。管路温度相同时水平连管间距以满足施工要求为准。室外管道埋深示意图从管底基础为细砂200mm，从基础至管道上皮200mm以内均以细土回填，以上至地坪为素土夯实。沟槽应分层对称回填、夯实，煤层回填高度应小于0.2m，在管顶以上0.5m范围内不宜夯实机具夯实。质量控制措施及要求管道的坡度应符合设计要求。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。室外空调管网工程连管说明空调系统中水平地埋管才用有补偿直埋敷设方式,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管,当管径小于等于DN200时保温管内管材采用无缝钢管,材质为20号钢,当管径大于DN200时保温管内管材采用螺旋缝焊接钢管,材质为Q235,管道保温厚度及其成品应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000的规定。主干管及主支管埋深原则为车行道处不得低于1.300米,非车行道处不得低于0.900米,入户管处不得低于0.800米,埋深标高以管顶计,埋深计算点为各环路管线所在地的地面标高。各点的具体标高见平面图中各起点和终点的埋深标注。室外管线坡度有起点和终点标高的按标高标注找坡,只有起点标高的管道及入户管均按千分之二坡度找坡,所有管道均坡向设备站处。施工安排如遇地下管线时，应将水平管下翻通过，确保埋管深度。管道分支处均采用沿干管水平方向做伸缩避让的做法连接,避让管长为1.50米。管道分支处伸缩避让连接做法如下图：施工工艺场地清理a、在现场确定清理的工作界线,并做好场地排水工作。b、对管线范围内的植物、垃圾，有机质及围墙等进行清理。c、对监理工程师批准的长度、深度等范围内的表土、草皮进行清除，并运至指定地点弃土。d、对所有指定或不允许保留的各类障碍物进行拆除清运。e、地面积水和地表水丰富地段，加设纵横向排水沟或进行机械排水，及井点排水措施，保证现场作业畅通。f、整理工作完成后，报请工程师现场检查，认可后再进行下道工序管槽开挖施工。沟槽开挖沟槽开挖全部采用机械进行，在开挖管槽的过程中要注意将覆土堆积到离沟边1.5米远。施工工序施工测量放线施工测量放线管槽土方开挖清理表土挖临时排水检查基底情况换填基础基底夯实密实度检测边坡支撑修理边坡整理槽宽检查边坡支撑中轴线、管底宽度报验下道工序施工不符合要求不合格合格根据现场管槽的开挖深度和长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对于较长管槽采取纵向挖掘方法。对于较大挖方管槽采取横向挖掘和纵向挖掘的混合方法进行施工，以取得较大的工作面，提高生产效率。开挖机具选用挖掘机，用自卸汽车运至指定地点，以便管道安装后再回填。管道下沟管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，管道是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。工作坑尺寸(mm)管径宽度(m)长度(m)深度口前口后75～250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.4槽深不大时可由人工抬管入槽，管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽（如图），依次平稳地放在沙砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。当管道较长时，可用枕木垫在沟槽上进行焊接安装，下管时采用手动葫芦吊装引下方式（如图）管道焊接管道焊接流程：管子切断管子切断管口清理打坡口检查焊缝、防腐对口并检验平直度施焊对接处点焊固定校正平直度管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：a 同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；b 管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；c 管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；d 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。e 管道焊缝加强面标准（mm）图示管壁厚度<1010~20>20加强面高度h1.5~22~32~3遮盖宽度e1~22~32~3PE管与金属管道连接管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；连接方式采用钢塑法兰连接：聚乙烯管道与金属管道以及大尺寸、大压力的聚乙烯管道之间的法兰连接都必须使用密封圈。阀门安装阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180阀门安装:安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。管道接口处的防腐施工工艺流程除锈→表面清理→刷底漆→面漆施工要点除锈、去污人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。涂漆施工要点油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%以下；涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。涂漆的方式主要有手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。涂漆施工程序涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。管道接口处的绝热施工管道绝热采用高密度聚乙烯（PE）做为外护管，聚氨酯硬质泡沫做为绝热材料，绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为2mm。所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品；具体施工要求符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000》的规定。管道回填前水压试验回填前应进行水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗，压力试验的管线长度，根据具体情况，采取分段、全线结合方式进行。管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力记表针摆动、不稳定且升压较慢时，应重新排气后升压。分级升压。加压应采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升1级应检查后背、支墩、管身及节后，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏的现象。约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.5倍）保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。回填土水平沟槽回填采用底部均铺200mm细沙，中间采用细土，其细土应细小，松散，均匀不得含有石块和土块等杂物。具体尺寸及做法见室外管道埋深示意图，如下所示质量控制措施及要求管道的坡度应符合设计要求。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。施工平面临时设施布置现场情况施工现场情况管理人员办公室、宿舍及工人生活区，材料的堆放场地将按总包的要求及我司的CI要求进行现场布置搭设，确保满足天津有关规定，现场临时用水和临时用电接口将与总包协调。现场临建布置由于本工程地埋管的特殊性，必须保证现场钻井的用电和用水量。临时用电临时用电线路采用架设明敷。电源由建设单位指定的地点接入，现场设两台总配电箱，用电采用装表单独计量。总配电箱分支配电箱，供室外换热孔钻机的施工用电。技术措施如下：a.本工程严格采用三级配电两级保护,自原有配电箱引至各分配电箱内设漏电保护器,分配电箱至用电设备做到一机一箱一闸一漏电。b.所有供电线路采用三相五线制和单相三线制,各配电箱和用电设备要有可靠的接地。c.工作零线,保护零线引自原有配电箱接地装置,在配电箱和线路末端做重复接地,要求接地电阻实测≤10Ω。d.现场所有机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合《建设工程施工现场供电安全规范》。施工现场设项目部办公室、食堂、厕所、材料库房、职工宿舍等。施工现场的道路必须保持坚实、畅通。钻孔施工产生的污水不得随意排放，应进行集中存放集中处理。工程项目部应按照主材材料、部件和设备的进场需要计划组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。工程项目部应按照施工方案及施工工艺要求，雨季施工临时设施和技术措施。在施工现场地段，要做好渣土的清运工作，避免落物伤人，保证安全施工。在材料设备运输时要创造有利条件，保证工程顺利进行。施工用水现场所需水源分为两部分：生活用水和生产用水。生活用水主要集中于食堂用水、厕所冲洗、饮用水等。协调总包单位提供的取水点沿地面敷设Ф20镀锌钢管至食堂、宿舍、厕所等用水点。管路敷设，要求整齐美观，不得影响正常的生活。生产用水主要包括钻孔时钻机用水、管道冲洗打压用水。管路由取水点用Ф100钢管暗敷至现场四周，给室外钻井作业提供水源。现场的周边情况工程位于新校区D区内，工程所在地附近的大学生实训中心已投入使用，课间的人流量相对较大，因此在施工过程应特别加强对施工形象、文明施工、安全施工的管理力度，力争做到施工不扰民，争创文明工地。说明：1、室外打井作业区内的临时设施需协调甲方拆除2、现场钻机配电设置两台总配电箱，分别引自变压器3、打井区域四周需敷设DN100水管,提供钻井、打压、冲洗用水4、现场水电接口及计量需协调甲方现场布置5、施工人员宿舍、食堂、卫生间在进场后需协调甲方最终确定6、所有临时设施将严格按照本公司标准建设劳动力和材料、设备投入计划及其保证措施劳动力投入工程中标后我公司将迅速组织素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍进场施工。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度的需要，对劳动力实施动态管理。重点控制室外井管施工、空调管网工程全面展开时的劳动力配备。并在施工过程中，每月（或每周，视工程实际进度情况）进行施工进度分析，对劳动力投入量进行适时调整。劳动力需用计划本表所列劳动力数量为本次招标范围内的工作内容所需。劳动力计划安排：（单位：人）单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010.9.9~2010.9.302010.10.16~2010.10.312010.11.1~2010.11.302010.12.1~2010.12.29电工2321管道工303010钻井工100100电焊工151551瓦工77小工1215155杂工2222劳动力配置及保障措施施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过施工类似工程的原有施工队伍。充分发挥公司集团化作业，如遇特殊情况，紧急调动本公司在天津其他工地的施工人员，确保本重点工程。对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，实行轮班制，保证停人不停工。农忙时季：在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼。项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。后勤保障本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。小环境高温作业现场准备充足茶水供应。冬季保证开水供应，雨季雨衣套鞋等劳保用品亦应充分。在生活区设置必要的文娱设施，做到劳逸结合，调剂紧张的劳动生活。后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每日派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。施工机械选择及进场计划主要施工机具配置计划序号机械或

设备名称型号规格数量国别

产地制造年份额定

功率

（KW）生产能力用于施工部位备注1工程钻机GZ15015中国200722合格钻孔合格2勘查钻机Xy-1A10中国200622合格钻孔合格3热熔焊机BZH1604浙江20060.5kw合格Pe管安装合格4热熔焊机BZH4502浙江20070.5kw合格Pe管安装合格5挖土机现代2003韩国2006合格土方合格6交流电焊机BX3-2506河南200718.5kw合格保温管安装合格7电动试压泵DSB-2.54山东20080.75kw合格管道合格8蛙式打夯机60B6河南20082.2kw合格回填土合格拟配重要试验、测量、检验仪器序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1钢卷尺3m把102精密水准仪DZS2台1标高复核3自动安平水准仪DZS3-1台4标高控制4拓普康全站仪GTS—602AF台1平面控制5对讲机TK278/378对4通讯联络6钢卷尺50m把1量距、细部放线7多功能检测尺套28线锤套59钢卷尺5米把1010塞尺个411氧气表Φ-60块1012乙炔表Φ-60块1013兆欧表块5以上仪器设备均经技术监督局检定合格。施工机械配备根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。材料、设备投入计划室外地埋管及空调管网工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。根据工程的材料设备需用总量和施工进度计划，编制材料设备需用量计划，同生产厂家联系材料的生产或加工，签订材料采购合同。材料准备根据施工进度计划及本安装工程技术要求，拟定设备及材料加工定货计划。定货计划应周详考虑设备及材料生产周期、付运周期、施工现场存放条件及施工进度等各方面因素，并制定相应的对策。对施工现场各种设备及材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。制定本工程《成品保护方案》，对本工程交付前实施保护，以确保业主财产安全。对于有特殊存放要求的设备和材料，应严格按照其说明要求进行储存保管。材料采购注意事项认真学习“招标文件技术要求”，掌握关于设备材料及相关章节的要求。确保采购的设备及材料质量得到保证。要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。主要设备材料进场计划大型设备材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。小型材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。新技术开发应用我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，一方面大量采用建设部推广应用的十项新技术，另外根据项目和工程特点，大量进行科技创新，使用新技术、新材料、新工艺、新设备，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。计算机技术的应用，利用计算机辅助设计手段进行图纸深化设计和施工详细设计；计算机还广泛应用于工程预算和成本控制、技术管理、物质管理、计划管理、工程资料管理、人事管理等方面，极大地提高了各部门的办公效率和管理不平。施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺工程施工总进度控制计划及保证措施工期目标先进合理的进度计划安排、科学周密的组织管理和运用成熟的施工新技术的推广应用，是本工程按期完工的保证。计划开工日期为2010年9月9日，计划竣工日期为2010年12月29日。施工进度保证措施组织管理措施现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同总包、甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。依据土建施工进度网络计划，编制施工进度网络计划，并根据施工现场情况实施动态管理。现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工进度要求。以施工总进度计划为依据，编制各施工区的月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划实现，及总进度计划实现。优化安装施工方案，提高生产效率。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决机电安装与土建及有关施工单位之间的矛盾。保证质量、环境和职业健康安全管理体系的有效运作。加强教育，以提高全员质量、安全意识为先导，避免在施工过程中出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。根据施工进度要求，编制材料需用计划。确保工程材料、设备适时有序地投入。奖罚措施为充分调动班组人员的主观能动性，本项目部特指定奖罚措施，以保证施工进度。控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计划编制分区计划和日工作量计划，使班组明确当天（该区域）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。技术措施利用计算机技术对网络计划实施动态管理，制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强人员、机械、材料、施工方法及施工作业环境等要素的协调管理。项目技术部通过与设计单位、业主、总包单位及相关方的协商和沟通，充分理解设计意图，以便合理优化施工方案，提高效率和品质。材料保证措施我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。并在施工过程中及调试运行期间做好成品保护工作。根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。赶工措施由于本工程室外施工面积大，而且工期要求严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照前面所述的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。技术措施首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中采用多班组，分部位，分系统，室内室外同时施工，保证进度目标实现。落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。施工面积大的有利条件是作业面宽敞，在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，组织流水施工，以加快进度。各个作业区同时组织多个作业组，齐头并进。建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、旬、月计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括月度、旬、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%~10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误,对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。经济措施落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据招标文件业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。特殊时期还需考虑人