煤矿岗位标准化作业流程

PAGEPAGE2目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章通用部分 1（一）值班队干岗位作业流程表 1（二）跟班队干岗位作业流程表 2（三）班组长岗位作业流程表 3（四）进班会作业流程表 4（五）入井作业流程表 5（六）井下行走作业流程表 6（七）井下抬运物料作业流程表 7（八）装、运、卸料作业流程表 8（九）平巷人工推车作业流程表 8第二章采煤部分 9一、井下类岗位 9（一）液压支架工岗位作业流程表 9（二）采煤机司机岗位作业流程表 11（三）刮板输送机司机岗位作业流程表 12（四）转载机司机岗位作业流程表 14（五）乳化液泵司机岗位作业流程表 15（六）采煤工岗位作业流程表 17（七）放煤工岗位作业流程表 18（八）支架检修工岗位作业流程表 19（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表 21（十）运料工岗位作业流程表 23（十一）综采电工岗位作业流程表 25（十二）水泵工岗位作业流程表 26（十三）验收员岗位作业流程表 27（十四）机修工岗位作业流程表 29（十五）端头支护工作业流程表 31二、地面类岗位 32（一）设备装卸车作业流程表 32（二）维修钳工岗位作业流程表 33（三）设备管理员岗位作业流程表 34（四）仓库保管员岗位作业流程表 35（五）型钢加工维修作业流程表 36（六）型钢装卸作业流程表 38三、主要工序流程 39（一）上、下端头打袋墙作业流程表 39（二）替棚作业流程表 39（三）拉移迈步支架作业流程表 40（四）拉移转载机作业流程表 41（五）液压抬棚安装、拆除作业流程表 42（六）液压支架安装作业流程表 43（七）液压支架回撤作业流程表 45（八）刮板输送机安装作业流程表 47（九）采煤机安装作业流程表 49（十）转载机安装作业流程表 51（十一）乳化液泵站安装作业流程表 53（十二）综采“三机”设备回撤作业流程表 55（十三）综采工作面采煤机检修作业流程表 57（十四）综采工作面刮板机、转载机及破碎机检修作业流程 59（十五）乳化液泵站检修作业流程表 62（十六）电气设备检修作业流程表 63（十七）立柱、千斤顶修理作业流程表 65（十八）气动锚杆钻机修理作业流程表 66（十九）综采工作面初采、初放作业流程 68（二十）综采工作面过破碎带、过老巷、钻场作业流程 69（二十一）综采工作面强制放顶作业流程 70（二十二）综采工作面处理冒顶作业流程 71（二十三）综采工作面超前支护作业流程 73（二十四）综采工作面打锚杆作业流程 74（二十五）综采工作面更换立柱安全阀作业流程 75（二十六）综采工作面人员行走作业流程 76第三章开掘巷修部分 78一、井下类岗位 78（一）综掘机司机岗位作业流程表 78（二）耙岩机司机岗位作业流程表 82（三）局部通风机作业流程表 84（四）刮板输送机司机岗位作业流程表 86（五）喷浆工岗位作业流程表 88二、主要工序流程 89（一）巷道掘进钻眼作业流程表 89（二）巷道掘进爆破作业流程表 90（三）巷道掘进锚网喷作业流程表 93（四）锚杆（索）支护作业流程表 95（五）巷道掘进（U型钢支护）作业流程表 96（六）巷道掘进（工字钢支护）作业流程表 97（七）注浆作业流程表 99（八）平巷人工落底安全作业流程表 100（九）斜巷人工落底安全作业流程表 101（十）耙岩机安装、拆卸、运输作业流程表 102（十一）架棚巷道修护安全作业流程表 104（十二）锚网喷巷道修护作业流程表 106（十三）处理巷道冒顶作业流程表 107（十四）巷道临时支护作业流程表 109（十五）综掘机安装作业流程表 110（十六）综掘机拆除作业流程表 112（十七）铺道作业流程表 115（十八）延长皮带作业流程表 116（十九）掘进工作面迎头支护作业流程表 117（二十）开掘工作面过断层作业流程表 118（二十一）开掘工作面过破碎带、老巷道作业流程表 120（二十二）开掘工作面运输物料作业流程表 122（二十三）局部通风机安装作业流程表 123（二十四）局部通风机拆除作业流程表 124（二十五）顶板维护作业流程表 125（二十六）局部通风机自动倒台试验作业流程表 126第四章机电运输部分 128第一节机电部分 128一、绞车类 128（一）井上提升机司机岗位作业流程表 128（二）井下3M绞车司机岗位作业流程表 130（三）小绞车司机岗位作业流程表 132二、皮带类 133（一）胶带输送机司机岗位作业流程表 133（二）井下带式输送机司机岗位作业流程表 135（三）钢丝绳芯带式输送机司机岗位作业流程表 137（四）带式输送机机械维修工作业流程表 139三、水泵类 140（一）主排水泵司机（手动操作）岗位作业流程表 140四、主通风机房 141（一）主扇司机岗位作业流程表 141（二）主通风机反风作业流程表 143（三）主扇风机倒风机作业流程表 144（四）主扇风机倒回路作业流程表 145五、压风机房 146（一）空压机司机岗位作业流程表 146（二）空压机电气维修安全作业流程表 147（三）空压机机械维修安全作业流程表 148六、供电类 148（一）地面高压配电工岗位作业流程表 148（二）井下变电所配电工岗位作业流程表 150（三）井下停送电检修岗位作业流程表 152七、其他部分 153（一）矿灯、自救器管理工岗位作业流程表 153（二）热力司炉工岗位作业流程表 155（三）水质化验工岗位作业流程表 156（四）自动化岗位作业流程表 157（五）天车司机岗位作业流程表 157（六）给煤机司机岗位作业流程表 158（七）刮板输送机岗位作业流程表 159（八）人员定位维修人员岗位作业流程表 161第二节运输部分 161（一）副（立）井信号把钩工岗位作业流程表 161（二）新副井信号把钩工岗位作业流程表 163（三）主井底信号工岗位作业流程表 164（四）蓄电池机车司机岗位作业流程表 164（五）架线电机车司机岗位作业流程表 166（六）跟车工岗位作业流程表 168（七）翻车机司机岗位作业流程表 169（八）斜巷信号把钩工岗位作业流程表 170（九）矿车修理工岗位作业流程表 171（十）井下电机车维修作业流程表 172（十一）大巷清理工作业流程表 173（十二）架空乘人装置司机岗位作业流程表 174（十三）架空乘人装置维修工岗位作业流程表 175（十四）轨道工岗位作业流程表 176（十五）运输调度员岗位作业流程表 177第三节机加工部分 178（一）钻工岗位作业流程表 178（二）车工岗位作业流程表 179（三）锻工岗位作业流程表 180（四）铣床作业流程表 181（五）刨床作业流程表 181（六）电焊工岗位作业流程表 182（七）气割工岗位作业流程表 183（八）机修工作业流程表 184（九）搬运工岗位作业流程表 186（十）内线电工岗位作业流程表 187第四节洗煤部分 188（一）机电维修工岗位作业流程表 188（二）给煤机司机岗位作业流程表 189（三）鼓风机司机岗位作业流程表 190（四）渣浆泵司机岗位作业流程表 192（五）压滤机司机岗位作业流程表 193（六）空气压缩机司机岗位作业流程表 194（七）铸石槽刮板输送机岗位作业流程表 196（八）胶带输送机司机岗位作业流程表 197（九）振动筛司机岗位作业流程表 199（十）脱水筛司机岗位作业流程表 200（十一）跳汰机司机岗位作业流程表 202（十二）斗子提升机司机岗位作业流程表 204（十三）机械维修工岗位作业流程表 206（十四）龙门抓斗机岗位作业流程表 207第五节其它作业（检修）部分 208（一）主提升系统检修安全作业流程表 208（二）安装电气设备和电缆作业流程表 213（三）井下电气设备回收作业流程表 213（四）清理斜巷作业流程表 214（五）清理水仓安全作业流程表 215（六）安装风水管路作业流程表 216（七）安装带式输送机作业流程表 217（八）登高作业安全作业流程表 218（九）拆除道轨作业流程表 219（十）运送道轨作业流程表 220（十一）运输大巷照明设施检修作业流程表 221第四章一通三防部分 222（一）通风调度工岗位作业流程表 222（二）测风工岗位作业流程表 223（三）测尘工岗位作业流程表 224（四）老巷检查工岗位作业流程表 225（五）仪器维修发放工岗位作业流程表 227（六）瓦斯检查工岗位作业流程表 228（七）排放瓦斯作业流程表 230（八）通风设施工岗位作业流程表 231（九）通风工岗位作业流程表 232（十）注浆工岗位作业流程表 234（十一）防尘工岗位作业流程表 235（十二）辅助救护队员岗位作业流程表 236（十三）爆破工岗位作业流程表 238（十四）瓦斯抽放工岗位作业流程表 241（十五）瓦斯抽放泵站司机岗位作业流程表 242（十六）液压钻机转运作业流程表 244（十七）液压钻机施工钻孔作业流程表 245（十八）瓦斯抽采检测工岗位作业流程表 248（十九）安全监测工岗位作业流程表 249（二十）安全监控中心值班员岗位作业流程表 251（二十一）探放水作业流程 252（二十二）探放水工岗位作业流程表 253第五章地测防治水部分 254（一）地质工岗位作业流程表 254（二）测量工岗位作业流程表 255第六章冲击地压防治部分 257（一）防冲钻工岗位作业流程表（岩石电钻） 257（二）防冲钻工岗位作业流程表（气动钻机） 258（三）煤层注水工岗位作业流程表 260（四）冲击地压危险区域巷道把口人员作业流程表 261（五）冲击地压监测机房值班人员岗位作业流程表 262（六）防冲监理岗位作业流程表 265（七）冲击地压监测仪器维修工岗位作业流程表 265（八）冲击地压监测分析及预警处置作业流程表 267第七章调度部分 269（一）电话维修人员岗位作业流程表 269（二）调度员岗位作业流程表 270（三）煤仓清理作业流程表 271第八章安检部分 273（一）安检员岗位作业流程表 273（二）安检科值班员岗位作业流程表 274（三）安全信息员岗位作业流程表 274（四）矿督察小分队岗位作业流程表 275第九章供应部分 276（一）井下炸药库管理工岗位作业流程表 276（二）爆破材料运送作业流程表 277第一章通用部分（一）值班队干岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1接班1、每天在规定时间，接班队干要向交班队干问清楚上班值班情况。2、认真填写值班记录。交接内容：安全情况、隐患、出勤、工程质量、设备运行、重点工程、薄弱环节、材料供应、值班室环境卫生等情况。上班未处理的隐患要向下班交待清楚。2班前会1、班前会点名，对上班人员进行排查；2、提问1至2名职工应知应会知识；3、总结上班安全生产工作，布置当班任务及涉及安全管理红线及重点和其他安全注意事项；4、队长（书记）传达上级文件或会议精神。1、上班人员做到持证上岗；2、安排工作包括：工作任务及质量、设备管理、环境卫生、劳动纪律以及当班安全注意事项；3、对规程、安全措施进行认真贯彻，并做好记录。1、对饮酒和精神状况不佳人员不予点名，不允许上班；2、对请假回矿首次上班人员不允许下井，要谈心，了解思想状况；3、布置现场具体工作时只安排生产任务，不提出针对性安全措施的；（“红线”第104条）；3值班期间1、按规定认真记录值班及井下汇报的工作情况，对交办的问题及时安排处理。2、及时接听电话，坚持24小时值班；3、及时将上级领导、科室安排的工作向主管领导汇报。4、处理值班期间突发、应急事件。1、值班室必须24小时有人接听电话；2、值班队干班中及时电话询问工作地点安全生产情况，协调安排当班生产过程中的各项工作。1、酒后上岗或值（带）班空岗、脱岗、值班饮酒的（“红线”第100条）；2、如遇特殊情况需离开值班室，应安排他人接听电话，同时向调度室汇报，并保持通讯畅通；3、发现重大问题要及时汇报调度室及相关领导，并组织处理，做好记录。4交班每天在规定时间，交班队干要向接班队干交接清上班值班情况，并认真填写值班记录。交接内容：安全情况、隐患、出勤、工程质量、设备运行、重点工程、安全薄弱环节、材料供应、值班室环境卫生情况。本班未处理隐患要向下班交清楚。（二）跟班队干岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1入井前准备1、参加班前会，接受本班安全生产任务；2、班前会结束后，组织职工列队乘坐班车，正确佩戴劳动防护用品（防冲服、防冲头盔），领取矿灯和自救器，同时到信息站签到，递交人员出勤表，列队入井，进入工作地点。1、掌握职工出勤及精神状况，配合值班队干开好班前会；2、跟班队干列队乘车须走在最后，清点人数，防止个别职工因故未乘上班车，不能入井，造成人员核对错误；3、跟班队干须配带便携瓦检仪。排查当班人员，不准带病、饮酒和精神状况不佳的人员入井。2安全确认1、到达工作地点后和上班跟班队长在指定地点交接班；2、对工作场所进行1小时安全确认，做好隐患排查与整改，并填写好记录。1、交班队干要向接班队干交接清楚上班值班情况；2、向调度室汇报当班出勤，工作任务、存在隐患及整改情况。3、经确认符合安全生产条件后，通知工作面开始生产。1、现场无跟班队干或班组长进行作业的（“红线”103条）；2、必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认（“重点”第174条）。3班中巡查1、巡查本班工作进展情况，认真排查处理工作中出现的安全隐患；2、班中突发意外事件，要及时采取相应措施，确认安全后，才能恢复生产。3、盯住工作中的重点环节，组织安全生产。4、听从井下值班矿领导或调度室安排。1、对发现的不安隐患和职工的”三违”，及时处理和制止，上井后记录上报；2、严格执行接班、班中、班末向矿调度室“三汇报”制度。1、无规程、措施施工的（“红线”第101条）；2、工作地区发生变化必须安排人员到现场熟悉环境，否则不得进行作业（“重点”第169条）。4交班1、本班工作结束后，做好交班前的准备工作；2、向值班队干汇报当班安全生产情况。3、交班后，出班在职工最后，上井及时交回瓦检仪、矿灯、自救器，到信息站认真填写带班隐患卡并销到。1、将当班安全生产情况、设备运转、工程进度及质量、隐患排查落实情况向接班队长交清楚，填写交班记录；2、本班未处理安全隐患向下班交接清楚。1、跟班队干或班组长没有最后离开作业现场的（“红线”第102条）；2、未及时报告重大隐患及重要安全信息的（“红线”第106条）。（三）班组长岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1组织参加班前会1、所有上岗人员必须按时参加班前会；2、班前会贯彻学习上级文件精神、安全工作重点及安全生产薄弱环节；3、通过察言观色，询问检查班组成员的精神状态和身体状况。认真学习施工作业规程，并严格按照作业规程施工。避免职工“带病”上岗，发现不安全人员禁止其入井。2入井1、按规定佩戴好劳保防护用品，戴防冲头盔，穿防冲服，随身携带上岗证；2、严格按规定在井口自觉排队，等待验身入井；3、自觉接受安检员的入井前检查。1、领取所用工具设备，按规定装包，双肩背好，长工具装入矿车入井；2、在等待入井期间，保持安静，不拥挤，不推人撞人，做到秩序良好；3、在大巷要在队干或安检员带领下列队行走，严禁单独行走。4、猴车座椅间距保证不少于10m的距离；5、通过轨道下山时观察是否正在行车，要快速通过，不得逗留、休息等。6、过风门严禁同时打开两道风门。1、斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”制度规定的（“红线”第41条）；2、乘坐猴车时，不得随意摇摆晃动，两手紧握吊杆，不准携带长柄工具乘车，不准私自摘挂猴车座椅，不准在中途上下。3安全确认1、到达工作地点进行1小时安全确认，排查整改隐患；2、按规定悬挂好便携式瓦检仪；3、经跟班队干、安检员现场安全确认后方可正常施工。4、班组长进行分工协作，监督生产环节和重点工作区域。1、检查工作地点通风、支护、安全设施齐全可靠；2、各设备符合设备完好标准。1、发现重大问题及时上报处理；2、布置现场具体工作时只安排生产任务，不提出针对性安全措施的；（“红线”第104条）；3、矿井“压风自救、供水施救、通信联络”系统不健全或不能正常使用的（“红线”第105条）。4巡回检查1、严格按照作业规程进行施工，工程质量符合质量标准化和设计要求；2、检查煤墙、顶板有无片帮、漏冒，各设备使用状况是否完好。3、对工作场所做到心中有数，对重点环节、薄弱环节要盯在现场进行监督指导。4、完成跟值班领导临时安排的工作，以及安检员查处的隐患。1、工作面顶板支护完好无空顶，底板平整；2、工作面支架完好，符合质量标准化和设计要求；3、工作面各项设备符合机电设备完好标准；4、工作面各项安全设施齐全可靠；5、检查工作面通风，确保通风完好，风量符合规定，瓦斯不超限。1、严禁不按规程措施进行施工；2、采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确经验丰富的人员监护顶板的（“红线”第11条）；3、发现有透水征兆没有立即停产撤人的（“红线”第98条）；4、现场施工工具应安全有序放置，防止尖锐器具伤人（“重点”第177条）。5交接班1、对本班工作进行验收，如有未完成的工作，组织人员处理。2、待工作完成后，组织职工到指定地点进行交接班。3、清点人数，组织本班职工列队出班。完成当班生产任务，保证人身安全、工程质量达标、设备完好。本班未处理隐患要向下班交代清楚。（四）进班会作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1准备值班队长严格执行交接班管理制度，做好交接班记录，掌握当班的安全生产情况，并在交班时将当班的安全情况交待给下一班。本班未处理安全隐患向下班交接清楚。2点名排查不安全人1、值班队长按照当班花名册逐一点名考勤，到会职工统一用“到”来应答；2、跟值班队干、班组长详细询问检查班组成员的精神状态和身体状况。避免职工“带病”上岗，发现不安全人员禁止入井。3学习1、所有作业人员必须学习施工措施或作业规程，按章操作；2、随机提问1到2名职工安全“红线”或管理重点等应知应会；3、队长（书记）传达上级文件和会议精神，并做好记录。对因休班而未能学习措施、规程的人员，必须在上岗前补充学习措施、规程，否则不准上岗。4工作安排值班队长、班长根据生产情况对当班的每项工作合理分配，交待安全注意事项。1、所有人员必须持证上岗；2、安排每项工作都要明确安全责任人。1、特种作业人员无证上岗的（“红线”第99条）；2、布置现场具体工作时只安排生产任务，不提出针对性安全措施的（“红线”104条）。（五）入井作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1入井前准备1、区队进班人员必须按规定参加进班会；2、必须穿防冲服、戴防冲头盔（进入一水平可以穿戴一般工作服及安全帽）、携带矿灯、自救器、定位卡及防护用品；3、矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪；1、检查矿灯、定位卡、自救器等是否完好；2、必须正确穿戴合格的防冲服及防冲头盔。3、入井人员严禁携带烟火、穿化纤衣服入井。4、小件工具装入包内背好。1、人员乘罐笼入井，严禁带超长、超大工具；2、入井人员必须戴安全帽（系帽带）携带矿灯、自救器、定位卡及防护用品，严禁携带烟草、穿化纤衣服等不规范行为(“重点”168条)。2候罐在候罐时自觉排队入罐，等待验身入井，严禁拥挤。自觉接受验身；2、严格遵守乘罐制度，自觉列队不拥挤。3乘罐乘罐人员按序从南侧进入罐笼，把口工将安全门关闭，确认安全后，发出信号。严格按照罐笼最大乘人限制人数（新井小罐28人、大罐39人，东井25人），不准超员。1、乘罐人员身体严禁伸出罐笼安全门之外。2、人、物不得同罐入井。4出罐罐笼停稳后，把口工确认安全后，将安全门打开，人员按序出罐。东井从北侧出罐，新井从南侧出罐。出罐时，严禁拥挤。（六）井下行走作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1平巷行走1、按规定路线行走；

2、注意观察行车信号。

1、横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停二看三通过”；2、要走人行道。3、所有人员必须熟悉行走路线、避灾路线及沿途巷道的各种信号和巷道标志；4、按规定正确携带超长工具，并保证前后行人的安全距离。1、行走时注意观察脚下路况和行车信号；2、大巷和车场走道心的（“红线”第35条）；3、小绞车运输期间，人员必须撤到安全地点；4、轨道大巷沿线人员遇见车辆行驶时，必须躲入安全地点（“重点”第65条）。5、一水平大巷运输期间严禁人员行走（如有特殊情况，需向调度室汇报，并采取安全措施）。2斜巷行走1、按规定路线行走；

2、注意观察行车信号。1、横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停二看三通过”；2、要走人行道。3、严禁走道心；4、所有人员必须熟悉行走路线、避灾路线及沿途巷道的各种信号和巷道标志；5、按规定正确携带超长工具，并保证前后行人的安全距离。6、斜巷湿滑时不得人扛重物。1、绞车坡或巷道内运输过程中，沿线严禁有人平行作业，人员必须躲避在安全地点；2、斜巷运输违反“开车不行人，行人不开车”规定的（“红线”第41条）；3、大巷和车场走道心的（“红线”第35条）；3采掘工作面行走1、按规定路线行走；

2、注意观察行车信号。1、跨越输送机时走过桥，不准在溜子槽内行走。2、所有人员必须熟悉行走路线、避灾路线及沿途巷道的各种信号和巷道标志；3、要走人行道。1、行走时注意观察脚下路况和行车信号；2、严禁跨钢丝绳行走。4过风门行走1、开关风门前认真观察，进行安全确认；

2、过一道风门关一道；

3、不准长时间打开一道风门。1、严禁同时打开两道风门；2、有车辆通行时，严禁通过。风门即将关闭，不能强行通过。（七）井下抬运物料作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认1、及时清理巷道内的杂物、积水；

2、材料摆放整齐有序。1、对施工范围内安全隐患先处理后施工；2、两人及两人以上作业必须明确现场安全负责人（“重点”第170条）；

3、现场撬动大件时必须采取防护措施进行安全确认（“重点”第180条）。2抬运物料两人配合作业，步调一致，同肩进行，同起同落。作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。班组长监督好本班人员不能违章操作。3码放物料物料存放规范、整齐、分类存放挂牌管理。物料必须进行码放并采取防滑（倒）措施。（八）装、运、卸料作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1准备工作1、清点设备、材料、物品；2、选择运输工具（矿车、花车、盘车）。1、清点清楚物品；2、车辆合适、完好。2、装车将设备、材料、物品装车1、轻拿轻放；2、摆放整齐、捆绑牢固、不超长、不超高、不超重。违反“四超”车辆管理规定、长材料车辆连接最突出端距离少于500mm的（“红线”第40条）。3运输将设备、材料、物品运输至指定地点运输交接必须填写物料交接单。4卸车将设备、材料、物品卸车1、轻拿轻放；2、分类码放整齐。（九）平巷人工推车作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1准备工作1、检查巷道环境2、检查轨道3、检查物料1、检查巷道环境是否安全；2、轨道质量符合要求；3、物料捆绑牢固，无“四超”。2推车运行推车运行1、检查巷道确保畅通，看清前方，确保前方无人，无车辆运行，严禁手扶车沿；

2、一人一次只能推一辆车；

3、不在侧面推车。4、同向推车时，坡度小于5‰时，两车间距不得小于10m；坡度大于5‰时，两车间距不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车；5、车辆通过风门时，用掩车器掩好车辆，严禁同时打开两道风门。

1、严禁放飞车；2、一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，禁止转弯处人工横向推拉车辆（“重点”第73条）；3、车辆经过风门时必须先停止，打开风门后再缓慢通过（“重点”第74条）3停车停放车辆1、用专用掩车器掩车；

2、不在主道上停车。1、严禁擅自往大巷放车；2、平巷停车地点必须使用掩车器（“重点”第85条）。第二章采煤部分一、井下类岗位（一）液压支架工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查作业现场1、架前端、架间无片帮、冒顶危险，支架无歪斜、倒架、咬架，支架成一条直线。2、架间喷雾装置、喷雾雾化效果正常。3、支架管路敷设整齐，支架内无浮煤、无积矸。1、采煤工作面支架操作手把必须加装防误操作装置，操作完毕必需及时复到零位，严禁在“有压”状态下更换油管或阀组液压件。（“重点”第4条）2、严禁用铁丝代替U型卡，严禁U型卡打不到位。（“重点”第175条）检查液压件高压管无扭曲、破损、断裂，阀组无滴漏，支架无自行卸载现象，操作手把无断裂，U型卡、穿销齐全。检查结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座等无开焊、断裂、变形，相互之间连接牢固，无松动。2移架准备1、机组割过煤后正常情况间隔2～5架进行移架。2、人员应站在支架前后立柱间，准确操作动作手把，同时注意观察动作部位情况。1、加强工作面支架架间间隙的检查，发现间隙超过规定，必须采取措施。（“重点”16条）2、移架前及过程中严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。3、禁止支架在不卸载情况下，强行移架。收护帮板-降架-移架-升架-伸护帮板-推溜-清煤1、缓慢降柱，确认支架已离顶卸载，且支架前无浮煤、矸，阻力不大时才能移架。2、在拉移支架时根据情况调整，防止支架歪倒和架间矩超规定。3、移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。检查1、前梁与顶梁上部不许空顶，保证面接触，必要时要在支架上背荆芭等护顶。2、随工作面采高变化，及时调整支架高度，保证支架垂直顶底板。3交接班交班前准备与自查1、交班前，支架操作人员应整理好工作现场和工具，清理支架内的浮煤。2、仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点向接班人汇报本班工作情况。（二）采煤机司机岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查作业现场1、工作面顶、帮完好，采煤机机身以及附近的杂物清理干净。2、作业现场采煤机司机不得少于两人。1、两人及两人以上作业必须明确现场安全负责人。（“重点”第170条）2、截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。检查控制开关各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把灵活可靠。检查运转部件1、齿轨无折断、变形，滑靴与前溜的接触正常，电缆、水管、拖拽装置完好、无破损。2、滚筒截齿无缺齿和断齿。检查液压油、冷却水及喷雾1、采煤机用油部位的油位满足要求，无漏油、渗油现象。2、内、外喷雾装置的喷嘴完好，各个电机的冷却水路畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力均符合要求。2开机空载试机点动采煤机点动采煤机，挂上左右摇臂的离合器，使采煤机空转2～3分钟，确认各传动部位的声音、温度、机身压力表及显示屏上的各项参数显示正常。1、采煤机滚筒前后5m范围内有人，严禁启动采煤机。2、运转设备启动前未得到信号确认，或使用喊话、摆灯等非正规手段传递信号的；（“红线”第52条。正式启动启动开机报警器或发出灯光信号，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号，操作采煤机牵引割煤。3割煤升前滚筒降后滚筒根据实际及时调整滚筒的高度，不超高、不过低、保证顶、底板平直。1、采煤机割煤期间，滚筒前后5m范围内，前立柱与煤壁之间不准有人（采煤机司机按规定站位）；（“重点”第11条）2、正副司机要观察采煤机运转，做好个人防护，防止煤壁片帮、滚筒甩煤和架间落矸伤人。3、主司机操作控制速度，注意观察支架顶梁、护帮板，严禁采煤机滚筒打顶梁或护帮板。调速根据实际牵引方向把调速换向旋钮转动到合适位置。追机作业1、主司机站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。2、副司机要在支架前后立柱之间行走，辅助操作截割部。观察煤壁当工作面过断层或夹矸厚时，不能强行截割，必须预先放松动炮4停机正常停机1、将牵引速度减慢并置于“零”位，关闭喷雾。2、将滚筒落地，退出吃负荷位置，停在顶板完好处，闭锁机组，打开左右截割部离合器，将主断路器置于“零”位，并关闭终端（或摇控）电源。1、采煤机、掘进机、耙岩机、侧装机停机或检修时，未将滚筒、截割头、耙斗、铲斗落地的，未停电、闭锁、打开离合的。（“红线”第55条）2、采煤工作面割煤机滚筒和溜子出现锚杆等杂物缠绕时必须立即停机处理；（“重点”第12条）紧急停机在采煤机运行中出现危及人身安全的情况时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停机，如果需要，同时将前部刮板输送机闭锁，确认安全才可打开刮板输送机闭锁。5交接班交班前准备将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管；填写运转记录。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点向接班人详细汇报本班工作情况。（三）刮板输送机司机岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查作业环境1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规定；2、支护可靠，无卸载、失效支柱。确保工作地点支护完好。检查防护1、防护罩、连接螺栓齐全、完好。2、挡煤板、铲煤板无断裂、变形、松动，溜槽上下、左右错口不得超过规定，机头压溜柱、机尾地锚牢固。带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠的（“红线”第49条）检查操作按钮、信号1、信号、集中控制、操作系统灵敏可靠。2、电源电缆、操作线吊挂整齐，无挤、压现象。绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置。（“重点”第93条）检查注油1、齿轮、电机、减速机等按规定加油；2、缺油、漏油及时处理，否则不准开机。油脂标准必须符合操作规程规定。检查槽子、刮板、链条1、槽子、链条完好，磨损不得超过规定；2、无缺刮板、无弯刮板，少螺丝现象，且固定牢固；3、链轮磨损不得超过规定。严禁在溜子上站立和行走。（“重点”第103条）2启动点动开机1、工作面准备就绪，班组长发开机命令，确认输送机上无人作业时，发开机信号。2、开机时，先点动1～3次再开机，然后打开机头的喷雾装置正常开机。3、严禁长时间低速运转。1、溜子、皮带、转载机运行时司机正对机头煤流方向开机的；（“红线”第19条）2、溜子、皮带启动时必须点动操作。（“重点”第102条）3运行运行中检查1、运行过程中，要时刻注意随煤出来的锚杆、锚盘、大块矸石等物体发现异常立即停机处理，严禁大煤矸或锚杆、大锚喷皮等经转载机皮带拉出下巷到外部运输。2、电机或减速机等部件带病或温度过高，立即停机处理。3、观察煤量，上（放）煤量不能过大。4、观察链条于链轮啮合、刮板螺丝等情况。严禁溜子漂链、掉链带病运行；（“重点”第104条）4停机停机确认1、工作面发来停机信号以及转载机停止时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。2、下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。工作面切眼溜子沿线每隔15m需加急停按钮（“重点”第105条）5交接班交接前准备对运输机设备进行一次自查确认完好。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点详细向接班人汇报本班工作情况。（四）转载机司机岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查现场作业范围巷道支护完好，浮煤杂物清理干净，无积水、淤泥。1、绞车、皮带、溜子操作、信号按钮必须安设在司机方便就近操作和安全可靠位置。（“重点”第93条）2、严禁溜子漂链、掉链带病运行。（“重点”第104条）检查设备1、传动装置及各部分螺栓完好齐全，减速机液力联轴节无渗油、漏油现象，油量适当。2、信号开关灵活可靠，机头喷雾装置完好。3、刮板链、挡煤板、电缆及水管完好，溜槽内无杂物，行人过桥、防护链牢靠。4、行走小车转动灵活，有无绊卡和掉道现象。2开机点动开机1、站在操作信号按钮前，注意听清刮板机司机、胶带输送机司机发来的开机信号。2、确认转载机上无人作业，点动2～3次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。1、溜子、皮带、转载机运行时司机正对机头煤流方向开机的；（“红线”第19条）2、溜子、皮带启动时必须点动操作。（“重点”第102条）3运行运行中检查1、开机后，注意观察转载机的运行情况，看其是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。2、电机或减速机等部件带病或温度过高，立即停机处理。。3、当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带抛撒煤。设备运转期间操作人员离开操作岗位或不停机进行检修的；（“红线”第53条）4停机停机确认1、运转中注意胶带和刮板输送机司机发来的停机信号，接到信号应立即停止转载机，禁止长时间空负荷运转。2、转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停机按钮。3、当皮带停止运输时或发现有大煤块、大矸、锚杆、金属网、大锚喷皮等异物要立即停止转载机或下巷皮带进行处理。停机顺序是先停采煤机→再停刮板输送机→转载机→最后停胶带运输机。5交接班交接前准备1、认真检查各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。2、清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点详细向接班人汇报本班工作情况。（五）乳化液泵司机岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查隐患1、泵站内顶帮支护完好；2、泵体主要连接螺栓无松动，各类阀组的控制手把转动灵活，压力表齐全完好。3、液压管路连接正确，吊挂整齐，无漏液。4、曲轴箱油位在红绿线之间，油量不够时及时添加。5、打开柱塞上盖，油池油量充足清洁，柱塞上形成油膜。6、乳化液箱内乳化液清洁，乳化液配比达到3%～5%，乳化液无沉淀、变色、变味等现象。7、泵站内电气设备和操作按钮完好，灵敏可靠；电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。1、带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠的（“红线”第49条）。2、严禁带压拆卸和检查设备、管路。（“重点”第109条）2启动打开液压控制阀，启动电机1、用手打开泵站吸液管、回液管的截止阀，做好开启准备。2、接到开泵信号后，按下启动按钮。3运行运行中检查1、液压泵运行平稳，有无异常噪音抖动，管路无滴漏。2、泵卸载压力在30Mpa以上。3、每隔15min观察乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空，随时补充乳化液。严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。4停泵停泵确认1、发出停乳化液泵通知，按下泵的停止按钮。2、发现有超温、异声异味、保护装置失效及管路大量漏液泵压低有可能发生严重泄漏等情况时，应立即停泵，进行处理后确认再开泵。5交接班交接前准备1、接到下班命令后，停泵，把自己管辖的设备工具认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。2、将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续向接班人汇报本班工作情况。交接工具、清单配件。（六）采煤工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查作业环境1、认真检查工作地点顶、帮支护情况，符合规程规定；2、支护可靠，无卸载、失效支柱，防倒绳捆绑是否牢固。3、煤壁伞檐处用长柄工具捣掉，严禁超过规定。1、采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确经验丰富的人员监护顶板的（“红线”第9条）2、工作面承载单体支柱未按规定采取防倒措施的；（“红线”第8条）检查管路1、高压胶管无损伤、挤压、断裂、“跑、冒、滴、漏”；2、U形卡齐全，安设正确牢固。严禁用铁丝代替U型卡，严禁U型卡打不到位（“重点“第116条）；检查上下安全出口上、下安全出口支柱支护符合作业规程规定，确保上、下安全出口安全畅通。采煤工作面端头支护和超前支护未按规定架设的（“红线”第2条）；2刷帮刷煤墙帮1、按照先支后刷、从上往下的原则进行。2、煤壁用荆芭背帮严实，及时打上贴帮柱，防止片帮伤人，并确保支柱迎山有劲，三用阀不准正对人行道，拴好防倒绳。3、刷帮要上下一致，不得留有伞檐，露出的锚杆要贴帮锯掉；刷帮后的浮煤、杂物及时清理干净。采煤机快到机头（尾）时，严禁有人通过或作业，并安排人看护警戒。3移溜清煤清理铲煤板与煤帮之间的煤、矸、杂物后方可进行推移工作。在拉移端头支架后清煤，如果没拉移支架，有专人看护顶板和煤壁，防止片帮和顶板冒落伤人推溜槽1、随机组割煤过后，严格按作业规程要求，进行推溜作业。2、除刮板输送机机头，机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。3、推溜时可自上而下，自下而上或从中间向两头推移，不准两头向中间推移。输送机的弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。移机头（尾）1、移动机头（尾），要有专人指挥，推溜工与端头工用铁锹将机头（尾）煤墙侧的浮煤人工清除，推移刮板输送机机头（尾）。2、操作机头（尾）的数组相邻支架推移千斤顶，将刮板输送机机头（尾）推向煤墙。1、注意三角区煤帮及顶板的活矸伤人。2、推移机头后，输送机机头与转载机的高度要保持在250-450mm之内3、负荷大严禁硬推。架设、移抬棚-放顶1、在机头（尾）架设抬棚；2、机头（尾）放顶。注意瓦斯浓度，瓦斯超限严禁作业4交接班交接前准备当班工作准备结束时,对工作区域内的质量和环境卫生等认真整理完好，不留隐患。1、工作面主要作业工序没有完成不能停工，确需停工必须采取防护措施（“重点”第15条）。2、必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点详细向接班人汇报本班工作情况。（七）放煤工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查作业现场1、后溜运转正常，无大块煤、矸卡在机头。2、支架的尾梁、插板是升起状态。

3、阀组无漏、串液，尾梁不存在自行泄压情况。

4、架后喷雾系统正常。1、人员不得进入（伸入）采空区观察或作业；（“重点”第13条）2、每次放煤前都应首先检查支架内管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物2作业正常放煤：收后插板-降尾梁；见矸伸插板升尾梁1、放煤前先打开架后喷雾系统，待后溜运转一周后方可进行放煤作业。

2、放煤必须严格按作业规程要求，均匀放煤。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3～1/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。

3、插板收回完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。

4、回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到零位。5、发现大煤块、大矸块利用后插板将其挤开。1、必须遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原则。2、放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板对其先进行破碎。3、放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤操作，防止长时间过载运行。4、严禁超限放煤或放不净煤，做到见矸封口，提高煤质和回收率。3交接班清理收尾1、放煤结束后，应把支架尾梁升起，插板伸出，以防架后窜矸。

2、架后的大块煤必须处理干净。

必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点详细向接班人汇报本班工作情况。（八）支架检修工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认进入工作地点支架检修工根据自己的工作任务或领导指示进入工作岗位，准备工作。检查作业现场工作区域的煤壁、顶帮完好，安全出口畅通。2安排检修程序检修液压管路1、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。2、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，更换之后把旧件统一回收。3、备用的高压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。1、采煤工作面支架操作手把必须加装防误操作装置，操作完毕必需及时复到零位，严禁在“有压”状态下更换油管或阀组液压件。（“重点”第4条）2、处理带压管路堵塞时严禁管口正对人员，防止喷出伤人。（“重点”第40条）检修喷雾降尘系统人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷雾雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。检修操作手把逐架动作看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀芯。检查连接装置1、沿工作面逐架检查各部的连接有无缺销、变形。2、发现缺销，立即补够上齐；变形及时更换。严禁用铁丝代替U型卡，严禁U型卡打不到位。（“重点”第175条）更换立柱和千斤顶1、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶，若发现密封损坏致使串漏液严重或柱面镀层损毁等情况，要及时报告班组长，予以更换。2、检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶；然后由2～3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡；再将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。1、严禁带压拆卸和检查设备、管路；（“重点”109条）2、现场施工工具应安全有序放置，防止尖锐器具伤人。（“重点”第179条）3交接班交班前的准备与自查1、支架检修完后，重新对检修过的支架认真检查。2、清理支架卫生，对更换下的旧件及剩余配件及时运到指定地点，清点好工具。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点详细向接班人汇报本班工作情况。（九）综采工作面绞车司机岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查绞车周围环境顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。检查绞车安装固定绞车底座完好，四压两戗牢固无松动，使用地锚时螺栓紧固；绞车最突出部位距轨道外侧不小于500mm。底座有裂纹，基座螺栓不紧固，严禁启动绞车。检查制动闸、离合器操作手把制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂；各部螺栓，销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲、变形。检查钢丝绳钢丝绳无弯折、打结、严重锈蚀、断丝超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，护绳板完好。1、严禁使用不合格钢丝绳提升；（“重点”第56条）2、严禁从护绳板侧出绳牵引车辆。2启动回柱绞车启动1、收到准确的开车信号后，送上红灯示警，发出开车信号。2、松开制动闸，同时按下工作闸，使滚筒运转并缠绕钢丝绳进行工作。1、司机站在护绳板后进行操作，严禁在绞车侧面或前面操作；若启动困难，应查明原因，不得强行启动。2、严禁一手开车，一手处理爬绳。调度绞车启动1、听清信号，按信号指示方向开车。

2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，达到正常运行速度。

3、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。无极绳绞车启动1、当听到开车信号后，观察四周，确认无异常情况后，发出开车信号。

2、、松开绞车的制动闸，按下启动按钮，使绞车空载启动运转。

3、空载运载时，司机要注意观察钢丝绳的完好情况和绞车运转情况，发现异常，立即停车检查。

4、当听到清楚的开车信号，司机再回两次开车信号，然后松开制动闸，按下启动按钮使绞车启动运转。无极绳绞车司机必须在操作地点操作，有硐室的在控制台操作。3运行运输物料1、绞车运转过程中，司机应注意力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号，手不离把。2、下放矿车时，应与推车人联系好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过巷或停车不到位。3、下放重物时，先闸住制动闸手把，使绞车进入正常运转之后，然后松开制动闸手把，按下工作闸。4、根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。5、如使绞车暂时停止作业，应将工作闸完全松开，同时闸紧制动闸。1、必须执行“行车不行人，行人不行车”规定。2、设备（扒岩机、绞车、皮带等）采用“自拉自”移动的（“红线”第45条）；3、绞车运行过程中严禁用手拉或其它物料撬绳（“重点”第89条）。4、运转设备附近不能摆放大型材料或工具，如确需摆放必须捆绑牢靠；（“重点”第108条）。4停机停机确认1、停车时间较长时，应关闭电动机，闸住制动闸。2、听到停车信号后，司机应一手缓缓压下制动闸手把，同时另一手松开工作闸。3、当听到紧急停车信号或发现危急情况时，司机应一手将制动闸手把牢牢地压下，同时另一只手松开工作闸。4、绞车停稳并摘钩后，司机应先切断电源，后松开制动闸手把。5、作业完毕，将磁力启动器换向手柄打到停电位置。5交接班交班前的准备与自查清理绞车周围卫生，再次检查绞车完好状况及固定情况，填写绞车运转记录。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点详细向接班人汇报本班工作情况。（十）运料工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1接班安全确认1、详细询问上班工作情况。2、待运的车辆完好、物料装载符合运输要求，否则不得运行。3、发现问题及时处理，处理不了的及时向领导汇报。2挂钩小绞车牵引挂钩人员要一手提销，另一手握钩头，弯腰把钩头插入车辆的碰头内，再插入插销，并且插准插好。严禁抢摘，抢挂、超载挂钩。无极绳绞车牵引待绞车停稳后，认准进出绳，弯腰将卡钩环插入车辆碰头孔内，插好插销，然后把绳嵌入卡钩槽内，用专用工具拧紧螺母（以钢丝绳变形为准），然后检查整个连接装置。3发送信号检查信号系统1、发送信号前，检查信号系统齐全完好，畅通无阻。2、试验信号必须使用停车信号或准备信号。3、发信号时，必须按作业人员的指示发出信号。严格做到“开车不行人，行人不开车”4行车运输检查车辆连接装置，撤除阻车器1、撤除阻车装置前必须再检查整个连接装置，确认无问题后再撤除阻车装置，人员远离车辆。2、跟车时，水平巷运输中，跟车人员应在车辆后方，与车辆保持一定的距离。1、运送大件时严禁安排人员跟车；（“重点”第68条）2、严禁轨枕悬空时车辆通行；（“重点”第69条）3、车辆经过风门时必须先停止，打开风门后再缓慢通过。（“重点”第74条）4、严禁人员在绳上或绳道影响范围内通过或滞留。5阻车车辆到达地点规定，停稳后阻车1、根据不同的停车地点、装运材料、设备的性质选择不同的阻车装置，水平巷必须使用阻车器2、用卡轨式阻车器支车，人员必须蹲在轨道外侧，只许手提阻车器臂伸到车辆下方的车轮处，专人操作。1、严禁抢摘车。2、严禁蹬绳、蹬车摘挂钩。3、长时间停放的车辆要利用道木等双向打阻车装置。6摘钩租车后摘钩摘钩时，车辆必须是静止状态，并将车阻牢后，方可进行。1、矿车摘挂钩地点未设阻车装置和警示标志，经常摘挂钩区间未设置警示标志或警示牌的；（“红线”第37条）2、车辆未停稳摘挂钩或安全距离不够的；（“红线”第38条）7人力推车特殊情况需要人力推动1、人力推车一次只准推一辆车。2、推车经过以下地段如硐室出口、风门、巷道口、弯道、道岔等处都必须发出警示信号，并且慢速运行。1、一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，禁止转弯处人工横向推拉车辆；（“重点”第73条）2、严禁放飞车。3、巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。8收尾清理卸料码放1、物料卸完后要整理码放，空车送到指定地点。2、向值班领导汇报本班物料运输、存放情况。物料必须进行分类码放，设置管理牌板并采取防滑（倒）措施。（“重点”第182条）（十一）综采电工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1上岗持证上岗经专业培训合格，取得电工操作资格证方可上岗。特种作业人员无证上岗的（“红线”第99条）；2检修前安全确认敲帮问顶作业地点顶帮完好，支护牢靠，安全出口畅通。检查瓦斯检修作业前，必须用便携式瓦检仪检查工作地点20米范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度必须小于1%。验电放电用与验电电压相适应的验电笔进行验电。验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压，验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。严禁用万用表对高压设备在没停电、验电、放电情况下进行测检（“重点”第111条）；3电气设备检修电气保护测试对所管辖的电气设备进行全面检查，按照规程、措施和检修计划正确检修；检修后接线工艺符合完好标准，电气设备符合防爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备腔体内工具杂物清理干净。1、严禁带电检修、搬迁电气设备；2、井下电气设备失爆的（“红线”第47条）；3、电气设备保护失效或甩掉不用的（“红线”第50条）。4、电气检修必须在上一级开关停电打闭锁；挂“正在检修，禁止送电”的警示牌；（“重点”第118条）5、严禁用铁丝吊挂电缆、管线，禁止人员坐在管线上、下休息。（“重点”第116条）移动变电站的维护组合电气列车的维护磁力启动器维护馈电开关维护电机和电缆的维护工作面电话维护4收尾清理检修完毕后，电工必须检查确保零部件齐全，连接可靠。1、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备做到台台上架；2、检修完成后清点材料、工具、配件，数量必须与工作前准备的数量相符，并清理作业场所周围杂物。职工操作过程中要随时检查使用工具的完好情况（“重点”第185条）。5送电试运转1、确认送电线路及开关无人作业后方可送电；2、试运行前，必须先取掉停电警示牌，打开闭锁装置。1、当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试行；2、送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确；3、空试无误后，带负荷运转，注意观察各电气参数变化和运行声响。严格遵守“谁停电、谁送电”的原则，严格执行停送电制度，严禁约时送电。6交接班交班前的准备与自查交班前再对工作面所有电气设备进行一次自查。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点详细向接班人汇报本班工作情况。（十二）水泵工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1接班进入接班地点准时进入规定的交接班地点，询问上班水泵运转情况，查看水泵运行记录。安全确认1、检查工具、备品、配件等完好情况。2、水仓或水窝水位正常。3、水泵的各部螺丝紧固。4、吸水管及出水管的接口严密。5、吸水阀安放位置无煤泥堵塞。6、泵体的盘根紧固适当、无漏水。7、开关等电器设备完好，按钮、手把灵活可靠。8、接地线连接牢固。水泵入水口、直径100mm以上排水管口、有落差的自流管子入水口未加装可靠防护篦子的。（“红线”第61条）2作业开机1、打开灌水管小水门，关闭泵体上放气孔阀门。2、按下开关的启动按钮，运转有无异常现象，若不正常及时停机。运转1、水泵运转声音正常，排水量正常。2、注意水仓或水窝的水位变化。3、运行中出现停电时，应立即关闭排水阀门，断开电源开关。停机1、当作业地点的积水抽放至规定要求时，先关闭出水阀门，然后再按下停止按钮停机。2、将磁力启动器手把打至断电位置，然后闭锁开关。特殊问题的处理1、如遇突然停电或停风，应立即切断电源，撤到有新鲜风流的巷道，并向队值班领导汇报。2、当水仓或水窝来水突然增加，水泵正常排水不能满足要求时，应立即向队值班领导或矿调度室汇报。检修、更换排水管路必须停泵、停电打闭锁、挂牌，关闭阀门；（“重点”第113条）3交接班交班前的准备与自查清理作业环境，再一次检查设备及水仓情况必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续向接班人汇报本班工作情况。（十三）验收员岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1接班准时进入接班地点1、查看交班验收员上班的验收结果，并询问工作过程中安全、工程质量问题的处理情况。2、对工作面进行全面检查，查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。3、接班验收员打电话向队里汇报交接情况。2作业作业前的准备1、检查一下自带的验收量具、仪器的完好状况，若有问题必须调整和更换。2、督促和监护有关工种的作业人员首先处理好上班的遗留问题，具备开工开机条件时，协同班组长、安全员发出生产命令。上班的遗留问题，特别是影响质量和安全的大问题未处理，不得生产。班中巡查及时整改处理生产过程中出现的隐患。验收1、对工作面的支护情况、顶板管理、综采设备运行及文明生产，严格按照质量标准化标准进行验收。2、对检查出有关工程质量和安全生产方面问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。3、在下班班前会前向值班室汇报本班工作、安全、标准化、下班注意事项及所需材料、配件等。1、采煤工作面端头支护和超前支护未按规定架设的；（“红线第2条”）2、采煤工作面无措施采用混合支护的；（“红线第5条”）3、工作面承载单体支柱未按规定采取防倒措施的；（“红线第8条”）4、加强工作面支架架间间隙的检查，发现间隙超过规定，必须采取措施（“重点”第16条）。3交接班交班前的准备与自查1、交班前对工程质量和设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。2、自查后本班内能够处理的问题，立即责令作业人员处理，做好交班前的准备工作。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续1、根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，详细作出交待。2、把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续，准备下班上井。（十四）机修工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1交接班工作前准备1、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。2、准时到达指定的交接班地点，了解前一班设备运行、故障处理及遗留的问题，计划本班检修工作。3、检修作业前，要进行敲帮问顶，确认安全。4、检修有开腔的设备时，要在顶板上悬挂彩条布等防止煤矸落入的防护装置采掘作业前未安排专人敲帮问顶的，作业时未明确经验丰富的人员监护顶板的（“红线”第11条）；2检修“三机”设备检修采煤机1、截割部、牵引部传动声响及温升情况正常，无异常抖动。2、各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把灵活可靠。3、齿轨无折断、变形，滑靴与前溜的接触正常，电缆、水管、拖拽装置完好、无破损。4、滚筒截齿无缺齿和断齿。5、采煤机用油部位的油位满足要求，无漏油、渗油现象。6、内、外喷雾装置的喷嘴完好，各个电机的冷却水路畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力均符合要求。1、要将采煤机停在支护完好无片帮、冒顶等危险且便于检修的地方。2、采煤机、掘进机、耙岩机、侧装机停机或检修时，未将滚筒、截割头、耙斗、铲斗落地的，未停电、闭锁、打开离合的；（“红线”第55条）；检修刮板输送机、转载机1、防护罩、连接螺栓齐全、完好。2、挡煤板、铲煤板无断裂、变形、松动，溜槽上下、左右错口不得超过规定，机头压溜柱、机尾地锚牢固。3、信号、集中控制、操作系统灵敏可靠。4、电源电缆、操作线吊挂整齐，无挤、压现象。5、齿轮、电机、减速机等按规定加油；6、缺油、漏油及时处理，否则不准开机。7、槽子、刮板、链条及链轮的磨损不得超过规定；8、无缺刮板、无弯刮板，少螺丝现象，且固定牢固；9、转载机行走小车转动灵活，有无绊卡和掉道。1、掐接溜子链条时未使用掐（紧）链器的，采用打倒转处理的（“红线”第56条）；2、禁溜子漂链、掉链带病运行；（“重点”第104条）3、检修传动部分，必须停机闭锁，严禁误动作。4、处理刮板输送机问题要在机头进行，安排专人看护。检修破碎机1、各部位联接螺栓齐全、紧固，前后挡帘完好。2、进料口、出料口无堵塞。3、喷雾装置完好，水管、阀门及喷头畅通。4、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿；检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。5、传动轮护罩连接螺栓齐全紧固。6、三角带完好，松紧合适。7、各部轴承润滑情况良好，并按规定加注合格的润滑脂。8、检修时破碎机和转载机停电闭锁。3交接班自检1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方进行全面试机，观察是否有异常。2、工作完毕，清点工具、备品备件，更换下来的零部件及时升井。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续向值班室汇报本班工作情况。（十五）端头支护工作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1安全确认检查作业现场1、工作面安全出口畅通，人行道宽度、超前支护长度、架间距及支架、支柱初撑力均符合质量标准化要求，无片帮、冒顶现象。2、端头处浮煤、浮矸清净，无影响作业的废料杂物；回收的支架材料整齐存放在指定地点。3、试验回柱绞车是否正常、信号可靠。2作业拆移液压抬棚回撤棚梁将多余的液压抬棚拆下外移。人工回掉巷道两侧的梁腿，保证有移两次的位置。升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地点，注意棚腿和活矸掉下伤人。架设抬棚或拉移液压抬棚1、机头（尾）架设抬棚。2、端头工将液压抬棚降下往外拉移并升紧。1、落柱前先清理好帮顶。2、落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。协助推（拉）移机头（尾）1、端头工清理底板浮煤杂物，检查整理受影响的各种管线。2、每次拉移机头（尾）必须保证0.6米或以上。3、推移机头（尾），如果推移困难，可用绞车、单体柱帮助推拉。1、移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。2、推移机头（尾）前，清理好所推移距离内的浮煤，不能别、卡，阻力不能大。打设超前支护对超前支护长度达不到要求的，必须按作业规程架设。3交接班自检作业完毕后，必须再次检查；清理作业地点的浮煤杂物；把梁、腿、单体柱放到指定地点分类码放捆绑，等待装车。必须加强交接班前后1小时对工作区域的安全巡查和确认。（“重点”第174条）履行交接手续在规定交接班地点向接班人汇报本班工作情况。二、地面类岗位（一）设备装卸车作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1上班进入工作地点准时进入工作地点。2装卸作业作业前准备1、天车工持证上岗，检查天车完好情况。2、准备检查起吊所用设备、工具，对装车用的车辆进行完好检查。1、严禁使用不合格钢丝绳提升；（“重点”第56条）2、所用设备、工具材料必须完好、可靠。起吊1、用天车或吊车起吊设备时，用于起吊的钢丝绳套或链条必须连接好，专人向天车司机发出开车信号，所有人员撤离起吊设备正下方及影响范围。2、天车司机接到开车信号后，起吊运行设备，作业人员应注意起吊过程中设备的平衡情况和连接受力情况，发现问题立即向天车司机发停车信号，处理好再开车。1、重物起吊作业下方及影响范围内有人的；（“红线”第60条）2、将钢丝绳套或链条与天车钩头连接时，应设专人监护指挥行车司机动作，以免发生意外。降落设备当物件与车接触不稳或有偏斜时，指挥天车司机缓慢调整，并在车上加方木或配重，直至物件或设备放在车上或地下稳定后，摘去钢丝绳或链条环，装车设备准备捆绑、固定。所装设备必须与车辆捆绑牢固。设备的固定与卸车1、将起吊设备找准物件重心放好。2、按照规定进行固定。3、四超物件按规定装车并固定。4、装卸时严禁碰撞。职工操作过程中要随时检查使用工具的完好情况；（“重点”第185条）人力装卸车1、在进行人工装卸车作业时，要配合好，行动一致，防止挤伤和弹起伤人。2、将物件或设备装好车后，按规定用钢丝绳、铁丝或螺栓将所装的物件或设备固定在车上。1、斜坡装卸或移动大件设备，严禁人力操作，必须采用机械方式操作；（“重点”第79条）2、作业前必须清理好安全退路。3下班清理收尾装卸车后将所用的工具整理回收，搞好作业地点的文明生产。向值班室汇报工作。现场施工工具应安全有序放置，防止尖锐器具伤人（“重点”第179条）（二）维修钳工岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1上班安全检查1、按要求进入作业地点。2、检查工具、备用品、配件等的完好齐全。3、及时处理检查中发现的问题。2作业作业前准备1、穿戴好劳动保护用品，清点检查并携带好工器具、零部件和材料等。2、掌握所要维修设备拆卸及装配的工艺要求、检修内容、检修标准、安全技术措施。3、焊接或气割时，备好防灭火器材。违反规定进行电气焊作业，电气焊结束后未安排专人负责监视作业地点2个小时的；（“红线”第59条）设备维修1、维修前，切断与维修设备相关的电源、水源、气源等，对压力装置进行压力释放，在设备电源处悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，警示牌应由专人负责摘挂。2、维修时，拆卸的零部件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行。3、维修机械装置及液压系统时，拆卸主轴、轴承、齿轮及液压元件等部件，应使用金属清洗剂清洗各零部件。4、设备换油或加油时必须遮盖好，以防落入杂物，用油应符合规定。5、确认维修的零部件无问题后，按照顺序进行装配，设备维修后应达到完好标准的要求1、电气检修必须在上一级开关停电打闭锁；挂“正在检修，禁止送电”的警示牌；（“重点”第118条）2、设备的各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，不准随意拆除或改动。6、职工操作过程中要随时检查使用工具的完好情况；（“重点”第185条）试运转1、维修结束后，应清点工具、零件，全面检查设备内部，以防工具或小零件遗留在机器内，在试运转前应由专人查复一次。2、通知相关人员开始试车。带电的电气设备及设备的转动部分无防护装置或防护装置不可靠的；（“红线”第49条）3下班清理收尾作业后将所用的工具整理回收，搞好作业地点的文明生产。现场施工工具应安全有序放置，防止尖锐器具伤人（“重点”第179条）（三）设备管理员岗位作业流程表序号流程步骤作业流程作业标准涉及的红线、重点及安全注意事项1学习、收集、整理技术资料学习相关专业知识，围绕矿生产经营目标，制定计划，做好设备的配套设计、技术质量验收、检查监督、设备修复和技术指导工作1、认真执行并落实上级的有关设备管理的文件、指示和指令；2、必须坚持满足生产需要，坚持亲力亲为、勤俭节约、少投入多产出，坚持质量与效益并重的原则。2地面设备供应计划根据生产所需的设备及配件，向相关单位提交书面计划申请计划提报应考虑加工周期、订货时间、运输距离和货源等因素，要做到全面考虑、超前准备。验收1、产品的各类证件、安全标志、使用说明书、安装装配图纸等相关技术资料。2、查验产品质量、数量、随机配件、随机工具等。3、特殊要求的加工件（如承载一定载荷的器件）应有相应资质单位出具的试验检测报告原件。4、不合格的产品、证件不全的产品严禁入库。无矿用产品安全标志准用证的设备