2024年阿特斯太阳能常规组件清洗知识历年考试高频考点试题附带答案

2024年阿特斯太阳能常规组件清洗知识历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.边框安装检验，边框都需要用工装对安装孔进行全检2.组件进行耐压测试的目的是：通过测试，来检查组件内部载流元件和组件边框之间的绝缘性能是否良好3.电池片内异物不允许引起内部短路4.CSIM所使用的“EL”测试仪，按操作模式分为独立式（手动式）和在线式（流水线）两种5.电池片出现暗线/至主栅线区域呈现长方形时，此现象为（）A、黑斑B、虚焊C、断栅D、裂片6.组件尺寸：CS6X组件电池串之间间距（）mm汇流条到边框内侧距离（）mmA、2mm±1mm，18±2mmB、3±1mm，18±2mmC、1-4mm，≥4mm7.检验标准：组件色差（）m处目视不明显可装箱A、2mB、1mC、1.5m8.设备预防性维护点检表，需设备人员进行点检，作业人员不需要进行点检9.检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口长形气泡宽≤（），长≤（），数量≤3个A、≤0.5mm；≤1.5mmB、≤1mm；≤2mmC、≤1mm；≤1.5mm10.PV2a：导线头密封圈为黑色，无机械损伤/×位/毛边等不良11.装箱人员需核对边框条码、包角条码是否与组件正反面条码一致12.上班时间只要机器在正常运作人员可以离岗或串岗；做工作无关事情13.组件四边自动溢胶允许存在组件四角溢胶小于0.5mm的胶细现象14.主测人员每天需对测试模块进行点检，对于问题模块，暂时性可以使用，等维修人员来了再修理15.组件用液压车进行周转时需穿安全鞋头，注意观察周围，确认无人时再放下，避免压伤他人脚部16.在“EL”测试过程中，组件出现虚焊不良，现场IPQC判断为“OK”，组件转为良品17.“EL”设备上正负极测试线装反会导致电池串短路18.检验标准：45°角码边框接缝处打磨截面宽度（）mmA、≤1mmB、≤0.5mmC、≤0.8mm19.组件标片应避光保存20.在检验组件时距离较远的地方趴在组件上检验，检验合格后两人搭档装箱21.在检验过程中发现有2条20mm长的划伤，此缺陷在标准范围内，可正常流至下道工序22.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员不需要进行点检23.“EL测试”时，5寸片、6寸片均使用8.5A电流进行测试24.标片在进行校准时，“Voc，Isc，Pm”的测量值与前次校准值之间的误差必须在±1%以内，如超出，本次校准和前次校准之间的组件需进行重测25.测试过程中，发现测试光强较低，以下正确做法是？（）A、自己打开灯箱检查B、及时通知测试技术员进行维修C、继续测试第2卷一.参考题库(共25题)1.产线常见边框原材不良有：穿孔、黑线、鼓包、凸点、线痕、碰伤、硅胶残留2.组件背面清洁干净：无EVA、硅胶、胶带残留，背板与边框间硅胶均匀平滑，无缝隙；3.接线盒检查，检验螺帽是否拧紧、导线是否松脱，导线表面有无损伤，印字清晰、准确，上盖和底座无开裂，卡口无断裂和裂纹等4.打印商标时，最多可以一次性扫描2件组件，后再进行粘贴5.发现接线盒硅胶不良时，用刀片铲除不良硅胶，用手蘸着酒精后进行补胶6.电池片表面无花纹的是单晶电池片7.接线盒硅胶不良，用刀片铲除不良硅胶，用手蘸着酒精补胶8.不良组件要标识好不良原因和位置，并放置于指定的区域内9.铝边框四角无明显毛刺，不得有明显夹渣凸现在表面，凸点直径不能超过3mm，目测1m处，无其它明显缺陷10.检验标准：反面清洗人员如发现接线盒体同一边最外两个点与边框距离之差＞（）需写不良标示卡，返工人员对此组件进行返工接线盒处理；A、＞5mmB、＞3mmC、＞2mmD、＞4mm11.在“EL”测试过程中，当同类不良连续出现超过件需第一时间汇报给（）A、3件/线长或组长B、5件/值班主管C、2件/主管12.同种功率、型号，物料、工单不同的组件可以混托13.“EL”不合格组件将放置不合格区域，并将不合格信息进行记录14.我*公司生产的组件型号有：CS6P-M、CS6P-P、CS6X-M、CS6X-P、CS6K-P15.检验线盒时，需确认线盒内灌胶无气泡，固化效果线盒内必须有轻微的硅胶溢出，来验证线盒内是否缺胶16.以下哪种相机像素达到厂内要求（）A、双相机280WB、单相机1600WC、单相机140WD、双相机100W17.产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审18.组件商标粘贴要平整、无气泡、无断针、无歪斜等不良19..背板表皮破损一点不是很明显，在不影响外观的情况下可以正常放行20.层压后，组件单线状裂纹电池片数量为≤2片，每片电池片的裂纹数量≤2条，该组件判定为OK21.耐压测试仪设置的测试电压为：（）VA、1000VB、3000VC、3600V22.组件标准测试条件为：太阳光谱辐照度分布（AM1.5），光源辐照度为1000W/m2，温度为25℃23.检验标准：组件四边溢胶宽度至少（）mm，且边框与硅胶之间，边框与背板之间不允许有间隙A、＞0.5mmB、＜1mmC、＜2mmD、＞1mm24.在清洁组件使用酒精时应避免皮肤与酒精直接接触，酒精使用与存放，应避免接触高温物体和通电体。25.条形码的编码规则由哪几大部分组成，顺序是（）A、年，月，车间别，MO（工单号），产品流水号B、年，月，车间别，产品流水号，MO（工单号）C、车间别，年，月，MO（工单号），产品流水号D、年，车间别，月，MO（工单号），产品流水号第3卷一.参考题库(共25题)1.首样点检是指每班开工后生产的第（）件组件的点检A、2B、3C、1D、42.每（）验证测试仪的均衡性、重复性A、三个月B、六个月C、五个月3.标签条码打印后应粘贴在接线盒长边框面端部；（）A、左侧，侧面B、右侧，右面C、左侧，B面D、右侧，B面4.商标检查无气泡、褶皱、刮痕，印刷电性能参数不做具体区分，其标签内容与实物必须保持一致5.组件正反面清洁干净，在（）米处目视组件电池片之间无明显色差A、1米B、2米C、3米6.测量电池片与边框内侧距离为2mm，此尺寸不在标准范围内，需做好相应标识放置待评审区域待评审7.铝型材常见原材不良有：划伤、黑线、碰伤、色差、硅胶残留等8.装箱人员发现的不良组件只要标识好其不良名称和位置就可随便放置。9.TUV导线对应使用的线盒盖是1000V，UL导线为600V，双认证导线为1000V10.检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶长度（）胶细现象A、10mmB、20mmC、5mmD、15mm11.绝缘条不能遮盖电池片上，靠玻璃边缘一侧必须能被铝边框完全盖住12.竖包装26件装为了方便流水线作业，铭牌的方向只需要同一箱保持一致即可13.组件是按照功率进行分档的14.短接测试校准频次为（），电流值范围为（）A、4小时/次，0.030-0.036mAB、6小时/次，0.030-0.036mAC、3小时/次，0.03500.036mAD、6小时/次，0.035-0.036mA15.在光源开启时，不可直视光源避免伤害眼睛16.那种情况下测试仪需要进行重新校准？（）A、开班前B、换型号C、测满260件D、停机1小时E、以上都是17.以下哪种不是常规组件“EL”缺陷不良（）A、绒丝B、过焊C、灰斑D、亮斑18.计划需求功率为“255W”，测试过程中发现组件功率主要集中为“260W”，及时向线长/组长反馈19.标准组件必须是“IV”曲线完好，电池片外观无影响组件性能，组件的“FF”在75%以上并经过阳光照射老化衰减相对稳定的组件20.清楚溢胶：使用刀刃紧贴边框边缘，顺着玻璃面清楚多余硅胶21.装箱作业中26件包装方式的组件在未满托需周转时：（）件≤托里组件数量＜（）件，需将围箱粘合完整，组件均匀分布在两侧，中间1~2件斜放并靠于里侧组件上A、12件，14件B、16件，18件C、20件，22件D、13件，19件22.线盒内灌胶，胶体需覆盖二极管、引出线、导线芯、导电体中的任意一种部件23.组件进行接地导通目的是通过测试，证明组件边框接地孔能良好导通，以保证光伏组件系统的安全24.设备预防性维护点检表，需要设备人员进行点检，作业人员也需要进行点检25.背面清洗人员需检查铝边框、背板、硅胶接线盒、电池片是否符合要求，如有不良，进行记录待评审第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:错误2.参考答案:正确3.参考答案:正确4.参考答案:正确5.参考答案:C6.参考答案:C7.参考答案:B8.参考答案:错误9.参考答案:A10.参考答案:错误11.参考答案:正确12.参考答案:错误13.参考答案:错误14.参考答案:错误15.参考答案:正确16.参考答案:错误17.参考答案:错误18.参考答案:A19.参考答案:正确20.参考答案:错误21.参考答案:错误22.参考答案:错误23.参考答案:错误24.参考答案:正确25.参考答案:B第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:错误2.参考答案:正确3.参考答案:正确4.参考答案:错误5.参考答案:错误6.参考答案:错误7.参考答案:错误8.参考答案:正确9.参考答案:错误10.参考答案:B11.参考答案:A12.参考答案:错误13.参考答案:正确14.参考答案:正确15.参考答案:错误16.参考答案:B17.参考答案:错误18.参考答案:正确19.参考答案:错误20.参考答案:正确21.参考答案:C22.参考答案:正确23.参考答案:D24.参考答案:正确25.参考答案:A第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:C2.参考答案:B3.参考答案