2024年石油石化技能考试-石油设备布置历年考试高频考点试题附带答案

2024年石油石化技能考试-石油设备布置历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.加热炉的布置一般要求是什么？2.哪些管道应考虑伴热？3.GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》中对可燃气体的火灾危险性如何分类？4.锅炉烟囱的高度应满足哪些要求？5.自备热电站设计应遵守的主要规范有哪些？6.隔热材料及其制品的选用原则是什么？7.GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》中对液态烃、可燃液体的火灾危险性如何分类？8.管廊上管道布置设计时应如何考虑？9.压缩机厂房内吊车的选用应符合哪些原则？10.埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？11.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，应采取哪些措施？12.压缩机进出口管道支架设计要点是什么？13.泵类的管道设计一般要求是什么？14.管道布置设计必须具备的条件有哪些？15.可燃气体压缩机与明火设备、非防爆的电气设备的间距应符合国家的现行规范是什么？16.管道的表面色和标志色是如何选择的？17.安全阀的安装及其管道布置设计的要点是什么？18.蒸汽夹套管安装的一般要求是什么？19.空冷器的布置如何避免自身或相互间的热风循环？20.在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？21.工艺装置内的甲、乙类设备高于15米的框架平台、消防给水竖管的设置应符合哪些规定？22.压缩机的管道氮气吹扫和置换的目的是什么？23.泵管道支架设置的要点是什么？24.GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》对承重钢框架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？覆盖耐火层的部位有哪些规定？耐火极限为多少？25.石油化工生产装置中产生爆炸必须同时存在的条件是什么？第2卷一.参考题库(共25题)1.装置内火炬总管布置有何特殊要求？2.设备和管道的隔热目的是什么？3.在基础工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？4.卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？5.生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？6.管壳式和套管式冷换设备的管道布置应如何考虑？7.选用疏水阀的主要依据是什么？对疏水阀有哪些具体要求？8.生产装置中灭火蒸汽管道的设置应符合哪些规定？9.装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？10.呼吸阀的安装有哪些要求？11.装置内火炬的设备应满足哪些要求？12.装卸油品码头与其他码头或建筑物、构筑物的安全距离有哪些规定？可燃液体和液化烃码头相邻泊位的距离如何规定？13.装置设备布置常用的标准、规范有哪些？14.凝汽式汽轮机出口管道设计的要点是什么？15.调节阀组安装的一般要求是什么？16.泵的保护线有哪几种？其作用是什么？17.爆炸性气体环境危险区域的划分原则是什么？0区、1区、2区、附加2区具体是怎样划分的？18.锅炉水处理用耐酸管道设计的要求是什么？19.甲、乙、丙类的物品库房，应符合哪些防火规定？20.可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？21.加热炉区的工作蒸汽有哪些用途？其蒸汽分配管及灭火蒸汽管道设计有何特点？22.加热炉管道布置设计的一般要求是什么？23.多品种的液体罐组内，应如何设置隔堤？24.锅炉房或自备热电站位置的确定应考虑哪些问题？25.泵冷却水的作用是什么？其管道设计有哪些要求？第3卷一.参考题库(共25题)1.二硫化碳的存放，应符合哪些防火规定？2.离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？3.石油化工企业工艺管道的伴热有哪些方式？4.塔顶管道布置设计的要点是什么？5.防潮层材料应符合哪些要求？6.工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义是什么？7.沿塔管道布置设计时应如何考虑？8.石油化工生产装置中防止产生爆炸的基本措施是什么？9.设备框架的结构尺寸和层高应满足什么要求？10.建筑物的防火要求有哪些？11.直管段上两相邻环焊缝的最小中心间距为多少？环焊缝及需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离为多少？12.管道排气、排液的目的是什么？在管道何处需设置排气或排液？13.蒸汽管道和蒸汽加热设备哪些部位需设置疏水阀？14.液化石油气管道布置设计时，应注意哪些问题？15.冷换设备的布置一般要求是什么？16.在详细工程设计阶段，配管专业的主要任务是什么？17.成组布置的冷换设计其管道布置应如何设计？18.请分别列出岩棉、微孔硅酸钙（无石棉）、硅酸铝纤维制品、聚氨脂泡沫塑料（自熄性）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔热材料及其制品的适用温度范围？19.装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？20.往复式压缩机管道布置设计的一般要求是什么？21.在生产装置中，产生危害性较大的有害气体、烟、雾、粉尘等有害物的单元，宜布置在厂区什么位置？22.在室内布置液化烃、可燃液体泵时应符合哪些防火规定？23.锅炉和余热锅炉的蒸汽、给水管道设计的要求是什么？24.隔热材料及其制品性能应符合哪些要求？25.装置平面布置的原则是什么？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案: （1）加热炉应布置在装置的边缘地区，并宜位于装置常年最小频率风向的下风侧； （2）加热炉与其它明火设备应尽可能布置在一起； （3）几座加热炉可按炉子中心线对齐成排布置。两座加热炉净距不应小于3m。 （4）当采用机动机具吊装的加热炉炉管时，应有机动机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m。 （5）加热炉外壁与检修道路边缘的间距不应小于3m。 （6）对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜设在加热炉顶部或邻近的框架上； （7）当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应考虑检修的要求。2.参考答案: 下列管道应采取保温伴热： （1）在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送液体温度的管道； （2）在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道； （3）在操作过程中，由于压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道； （4）在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道； （5）在输送过程中，由于热损失造成降温，导致析出结晶体的管道； （6）在输送高粘度介质时，由于热损失导致介质温降后粘度剧增，使系统阻力突增，输送量下降，达不到工艺最小允许量的管道。3.参考答案: 可燃气体的火灾危险性分类见表 4.参考答案: （1）自然通风的锅炉烟囱的高度应满足锅炉的自然通风要求； （2）锅炉房总蒸发量小于或等于40t/h，设一个烟囱，高度根据总蒸发量按GB13271-91（锅炉大气污染物排放标准）确定； （3）新建锅炉房烟囱周围200m范围内有建筑物时，烟囱应高出最高建筑物3m以上； （4）锅炉总蒸发量在40t/h以上时，烟囱高度应按环境影响评价的要求确定，但不得低于45m； （5）烟囱排放的污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。锅炉房排放烟气的烟尘和二氧化硫含量应满足GB13271-91（锅炉大气污染物排放标准）要求。自备电站排放烟气的烟尘和氮氧化物的含量应满足GB13223-1996（火电厂大气污染物排放标准），并按该标准根据烟气的二氧化硫含量确定烟囱高度。5.参考答案:小型热电站应遵守GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》，大型热电站应遵守DK5000-94《火力发电厂设计技术规范》。6.参考答案:（1）设备和管道的保温结构应由非燃烧材料组成；保冷结构或由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热材料制品；（2）保温材料制品的最高安全使用温度应高于设备和管道的设计温度；（3）保冷材料制品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度；（4）有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损耗小、价格低、运输距离短、施工条件好的制品。如不能同时满足，应优先选用密度小、综合经济效益高的材料或制品；（5）设备和管道表面温度高于或等于450℃时，宜选用复合隔热材料制品；（6）保冷应选用闭孔型的材料制品，不宜选用纤维质材料制品；（7）选用纤维材料制品时，除管壳外，毡席类制品应由玻璃布或铁丝网缝制；（8）不宜选用石棉材料及其制品。7.参考答案: 液态烃、可燃液体的火灾危险分类见表 8.参考答案: （1）大直径管道应靠近管廊柱子布置； （2）小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间； （3）工艺管道宜布置在与管廓相连接的设备一侧； （4）需设置“∏”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且“∏”型补偿器宜集中设置； （5）低温管道和液化石油气管道，不应靠近热管道布置； （6）对于双层管廊、气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆槽架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等宜布置在下层； （7）管廊上管道设计时，应予留10~20%余量。9.参考答案: （1）布置在单厂房内的压缩机台数超过4台或最大部件重超过1t时，宜设吊车； （2）压缩机布置在双层厂房内或布置在高度为2m以上的基础上时，宜设吊车； （3）压缩机检修次数频繁、行程较长或最大部件重超过10t时，宜设电动吊车。10.参考答案:埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。11.参考答案:管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙时，在穿孔处应加套管，套管与管道之间的空隙应以软质材料封堵。套管直径应大于管道或隔热管道的隔热层外径，并且不影响管道的热位移。套管应高出楼板或房顶50mm，处于顶层者必要时应设防雨罩。管道的焊缝不应位于套管内，并距套管端部不小于150mm。管道不应穿过防火墙和防爆墙。12.参考答案: 压缩机进出口管道支架设计要点： （1）往复式压缩机的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜与建、构筑物基础脱开；不宜在楼板和平台上生根，当设计独立的管架（或管墩）时，第一个支架应靠近压缩机； （2）往复式压缩机吸入和排出管道支架（或管墩）的高度应尽可能低些，以便于管道的支承； （3）往复式压缩机的管道抑振管架，宜设在管道集中荷载处、管道拐弯、分支以及标高有变化处； （4）由于离心式压缩机吸入和排出管口一般均向下，机体热膨胀及管道热膨胀均向下，因此，管道支架宜采用弹簧支架或弹簧吊架。13.参考答案: （1）泵的进、出口管道一定要有足够的柔性，以减少管道作用在泵管口处的应力和力矩； （2）泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯，不宜有“袋形”； （3）当泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（i=5‰），泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器； （4）为防止泵的流体倒流引起泵的叶轮倒转，泵出口一般都装有止回阀； （5）在满足工艺要求的前提下，泵的管道、阀门手轮不得影响泵正常运行及维修检查所需空间； （6）往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响。14.参考答案: （1）管道布置设计应遵守的有关设计标准、规范和规定； （2）配管专业工程设计统一规定； （3）工艺管道及仪表流程图（简称PID）、公用系统流程图、管道表、安全阀表； （4）设备布置图； （5）设备表、设备规格及设备图； （6）有关专业的设计条件； （7）管道材料等级规定、配管材料数据库。15.参考答案:可燃气体压缩机与明火设备、非防爆的电气设备的间距，应符合国家现行的GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》。16.参考答案: 地上管道的表面色和标志色应符合SHJ43-91《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定，如下表所示： 17.参考答案: （1）在设备或管道上的安全阀一般应直立安装。但对设置对液体管道、换热器或容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装； （2）安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则要求从保护的设备管口到安全阀入口之间管道的压力降不超过该阀定压值的3%。； （3）安全阀不应安装在长的水平管道的死端，防止死端积聚固体或液体物料，以免影响安全阀正常工作； （4）安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间； （5）由于大直径安全阀重量大，故在布置时要考虑大直径安全阀拆卸后吊装的可能，必要时要设吊杆； （6）安全阀入口管道应采用长半径弯头； （7）安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀的一定值。例如：对于普通型弹簧安全阀，其背压不超过安全阀定值的10%； （8）排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压； （9）安全阀出口管道不能出现“袋形”，安全阀出口管较长时，宜设一定坡度（干气系统除外）； （10）安全阀排放管向大气排放时，要注意排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等； （11）湿气体泄压系统排放管内不应有“袋形”积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低点易于接近处设分液包； （12）当安全阀进口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关。18.参考答案: 蒸汽夹套管安装的一般要求： （1）夹套管的内管应采用无缝钢管，套管可采用无缝钢管或焊制钢管； （2）在夹套中与内管连接的零件材质应与内管相同； （3）当套管与内管材质不同，而两者热胀差异产生的热应力超过其许用应力时，则可改用同种材质或线膨胀系数相近的材质； （4）每节夹套管的管段长度不宜超过6m；夹套管的内管应采用定距板定位； （5）夹套管的热补偿计算应符合下列要求： 1）当套管与内管的温差大或材质不同时，应对夹套管系进行温度应力校核； 2）夹套管管系热应力按SHJ41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》的要求进行计算； （6）当夹套管水平敷设要求的坡度时，夹套内介质流向应与坡向一致，蒸汽应由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出；供汽管及排凝管应分别设切断阀； （7）套管管段间连接处的水平跨越管宜在底部切线方向进出；夹套管法兰处的跨越管应采用法兰连接； （8）法兰式夹套管（即内管焊缝隐蔽型夹套管）的内管焊缝应100%探伤； （9）每一夹套管伴热系统应单独设置疏水阀。19.参考答案: 空冷器的布置避免自身或相互间的热风循环，可采取下列措施： （1）同类型空冷器布置在同一高度； （2）相邻的空冷器紧靠布置； （3）成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器分开布置，引风式空冷器布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下侧。20.参考答案: （1）在开停工或检修过程中有可能被油品、腐蚀性介质或有毒物料污染的区域应设围堰，装有腐蚀性介质的设备区域除围堰外尚应铺设防腐地面。 （2）围堰应符合下列要求： 1）围堰与堰区地面的高差不应小于150mm； 2）围堰内应有排水设施； 3）围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。21.参考答案: （1）按各层需要设置带阀门的管牙接口； （2）平台面积小于或等于50m2时，管径不宜小于80mm；大于50m2时，管径不宜小于100mm； （3）框架平台长度大于25m时，宜在另一侧梯子处增设消防给水竖管，且消防给水竖管的间距不宜大于50m。22.参考答案:压缩机检修完毕后，工艺管道及压缩机内残存有空气，当启动压缩机吸入油气或其它可燃、易爆气体时，可能产生爆炸，因此，应在开机前引入氮气置换。23.参考答案: 各类泵嘴均有荷载限制，支架设置时应考虑这一因素。 （1）在靠近泵的管段上设置支、吊架或弹簧支吊架； （2）泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架； （3）对大型机泵的高温进出口管道，为减轻泵嘴受力而设置的支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小； （4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用吊架或弹簧吊架； （5）为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架； （6）泵的管道为常温时，应在泵嘴最近处设固定支架或导向架； （7）泵附属小管道尽量成组布置，以便安装支架； （8）未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。24.参考答案: （1）下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： 1）单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座； 2）操作温度等于或高于自燃点的乙B、丙类液体设备单个容积等于或大于5m3的设备承重钢框架、支架、裙座； 3）加热炉的钢支架； 4）在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架； 5）在爆炸范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢支架和钢支撑。 （2）承重钢框架、支架、裙座、管架的下列部位，应覆盖耐火层： 1）设备承重钢框架：单层框架4.5m以下的梁、柱、多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；多层框架为封闭的楼板时，该层楼板面以上的梁、柱； 2）设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱； 3）钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧； 4）钢管架：底层主管带的梁、柱，当最下层横梁高度超过4.5m时，可覆盖至该横梁以下300mm处，但不宜低于4.5m，上部设有空气冷却器的管架的梁、柱及斜撑亦应覆盖耐火层。 （3）涂有耐火层的构件耐火极限，不应低于1.5h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。25.参考答案: （1）存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限范围内； （2）存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案: （1）装置内火炬总管一般布置在主管廊上层的边缘，或延伸管廊柱成T形管架支承火炬总管； （2）火炬总管应坡向装置边界线处的分液罐或全厂火炬总管，并不宜有“袋形”，否则，应采取排液措施； （3）确定火炬总管位置时，要考虑安全阀及其排放管高于火炬总管，并不宜有“袋形”，排放管应顺介质流向45°斜接到火炬总管顶部，尽可能地减少局部阻力； （4）当火炬总管在装置边界线处设有8字盲板和切断阀时，应在切断阀前（装置内侧）设DN20~40排凝管，并在根部设双道切断阀。凝液应回收，不得随意排放； （5）火炬总管应在可能吹扫全部管道的端部设蒸汽或氮气吹扫管。当扫线介质为蒸汽时，火炬总管应设水平敷设的∏型补偿器或波纹补偿器； （6）火炬总管应有防止滑落的管卡或挡铁； （7）在火炬总管上，不得有死角，当改变管道走向时，应采用R≥1.5DN弯头。2.参考答案: （1）减少设备和管道在工作中的热量和冷量损失，以节约能源； （2）满足工艺生产要求，避免、限制或延迟设备或管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产； （3）减少生产过程中介质的“温升”或“温降”，以提高设备的生产能力； （4）防止设备和管道表面结露； （5）降低和维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致火灾和防止操作人员烫伤。3.参考答案: （1）通过管道应力分析进行配管研究，从而确定主要管道走向图和初步管道布置图； （2）配合装置布置专业（或总图专业）确定总平面布置图，设备布置图； （3）编写基础工程设计阶段和详细工程设计阶段所采用的标准、规范和规定； （4）配合管道材料专业提出部分管道材料汇总表，以便进行采购工作； （5）完成部分设备管口方位图、设备上的大型管架根预焊件和需要热处理设备上的预焊条件，发送设备制造厂加工使用。4.参考答案: （1）卧式容器宜成组布置。成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7m考虑； （2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置； （3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求： 1）容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间； 2）容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2m； 3）不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体顶面标高一致，以便于设置联合平台。 （4）卧式容器在地坑内布置时，应妥善处理坑内的积水和有毒、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求； （5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作因素。对于集中布置的卧式容器可设联合平台，顶部平台标高应比顶部管嘴法兰面低150mm。当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3m时，液面计要装在直梯附近。5.参考答案: 进行设备布置时，应根据装置施工、维护、操作和消防的需要，综合考虑，设置必要的通道和场地。大型装置内部，应用通道将装置分隔成占地面积不大于1000m2的设备、建筑物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10000m2时，应在其两侧设置道路。装置内主要车行通道，应与工厂道路衔接。 （1）消防通道的设置应符合下列要求： 1）装置宽度大于60m时，应在装置内设贯通式消防通道； 2）装置宽度小于或等于60m时、且装置外两侧有消防车道时，可不设贯通式消防通道； （2）检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受荷载的要求，并能通向设备检修的吊装孔； （3）装置内主要车行通道、消防通道、检修通道应尽可能合并设置； （4）操作通道的设置，应根据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁程度和操作点的分布决定； （5）装置内通道的最小宽度和最小净高要求如下表 6.参考答案: （1）工艺管道布置应注意冷热物流的流向，一般冷流自下而上，热流由上而下； （2）管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修； （3）冷换设备的管道，只能出现一个高点和一个低点，避免中途出现“气袋”或“液袋”，并设高点放空，低点放净；在 （4）冷换设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行；尽量减少管道架空的层数，一般为2~3层； （5）两台或两台以上并联的冷换设备入口管道宜对称布置，对气液两相流冷换设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果； （6）冷换设备的进出口管道上测量仪表，应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装； （7）与冷换设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线，其切断阀应设在水平管道上，并应防止形成死角积液； （8）在寒冷地区，室外的冷换设备的上、下水管道应设置排液阀和防冻连通管道。7.参考答案: 选用疏水阀的主要依据： （1）凝结水量； （2）蒸汽温度、压力（最低压力）； （3）凝结水回收系统的最高压力； （4）蒸汽加热设备或管道的操作特点（连续或间歇操作）； （5）疏水阀安装位置以及对它的要求。 对疏水阀的具体要求： （1）及时排除凝结水； （2）尽量减少蒸汽泄漏损失； （3）动作压力范围大，即压力变化后不影响疏水； （4）对背压影响要小； （5）能自动排除空气； （6）动作敏感可靠、耐久、噪声小； （7）安装方便、维护容易、不必调整； （8）外形小、重量轻、价格便宜。8.参考答案: （1）加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质或带堵头的回弯头箱内，应设固定式灭火蒸汽筛孔管（简称固定式筛孔管）。每条筛孔管的蒸汽管道，应从“蒸汽分配管”上引出。“蒸汽分配管”距加热炉不宜小于7.5m，并至少预留两个半固定式接头； （2）室内空间小于500m3的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房内，应沿一侧墙壁高出地面150~200mm处，设置固定式筛孔管，并沿另一侧墙壁适当设置半固定式接头。在其它甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机房内，应设置半固定式接头； （3）在甲、乙、丙类设备区附近，宜设置半固定式接头。在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近，宜设固定式蒸汽筛孔管，其阀门距设备不宜小于7.5m； （4）在甲、乙、丙类设备的多层框架或塔类联合平台的每层或隔一层，宜设置半固定式接头； （5）当工艺装置内管廓下设置软管站时，布置在管廊下或管廊两侧的甲、乙、丙类设备附近可不另设置半固定式接头； （6）固定式筛孔管或半固定式接头的阀门，应安装在明显、安全和开启方便的地点。9.参考答案: （1）控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变配电室布置在第二层或更高层； （2）在可能散发比空气重的可燃气体的装置区，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应比室外地坪高0.6m及其以上； （3）控制室朝向具有火灾危险设备侧的外墙应为不开门窗、洞口的墙； （4）控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。10.参考答案: （1）呼吸阀应安装在储罐气相空间的最高点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐，可安装在梯子平台附近； （2）当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心对称布置； （3）若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置一定要远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。11.参考答案: （1）严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体； （2）火炬的高度，应使火焰的辐射热不致影响人身及设备的安全； （3）火炬的顶部，应设常明灯或其它可靠的点火设施； （4）距火炬筒30m范围内，严禁可燃气体放空。12.参考答案: （1）装卸油品码头与其他码头或建筑物、构筑物的安全距离，应不少于下表规定。 注：①装卸油品码头与其他相邻码头的距离，系指相邻两码头所停靠设计船型首尾间的净距。 ②受潮流影响产生往复流的河段属河口范围。 ③停靠小于500t油船的码头，距离可减少50%。 （2）可燃液体码头、液化烃码头两相邻泊位的船舶间的最小距离，在GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》规定中，如下表所示： 注：船舶在码头内外档停靠时，不得小于25m。 （3）在GBJ74-84《石油库设计规范》中，装卸油品两泊位间的安全距离，应符合下列规定： 1）长度小于或等于150m的机动船舶，不应小于两泊位中较大设计船型总长度的0.2倍； 2）长度大于150m的机动船舶和非机动船舶，不应小于两泊位中较大设计船型总长度的0.3倍。 注：当码头前沿线有交角时，上述距离应适当加大。13.参考答案: （1）GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》； （2）GBJ16-87《建筑设计防火规范》（97年版）； （3）GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； （4）HG20546-92《化工装置设备布置设计规定》； （5）GBJ74-84《石油库设计规范》（95年局部修订条文）。14.参考答案: （1）凝汽式汽轮机排汽管道不得设置阀门； （2）如采用水冷凝器，汽轮机出口与冷凝器入口直联，中间设波纹管补偿器； （3）如采用空冷器的冷凝方式，空冷器应靠近汽轮机布置，排汽管道应尽量短而直； （4）由于冷凝器为真空状态，凝结水泵的安装高度应考虑泵的汽蚀余量的要求，凝结水泵一般应选用低汽蚀余量离心泵，系统提供的有效汽蚀余量应大于该泵所需的汽蚀余量。15.参考答案: （1）调节阀应尽量正立、垂直安装于水平管道上； （2）为便于操作和维修，调节阀组应尽量布置在地面或平台上，且易于接近的地方。调节阀距地面或平台面的净高应不小于400mm； （3）调节阀的膜头与旁通管外壁（或隔热层外壁）净距应大于200mm； （4）调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应尽量靠近调节阀安装； （5）隔断阀的作用是当调节阀检修时关闭管道用，故应选用闸阀；旁通阀是为调节流量之用，一般选用截止阀，但旁通阀DN≥150时，可选用闸阀； （6）热管道上的调节阀组的支架，两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架； （7）在一个区域内，有较多调节阀时，在满足操作、检修和安全通道的条件下，应考虑形式一致，整齐、美观； （8）要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。16.参考答案: 泵的保护线的六种： （1）暖泵线； （2）小流量线； （3）平衡线； （4）旁通线； （5）防凝线； （6）安全阀线。 其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，要根据使用条件设置泵的保护管线。17.参考答案:爆炸性气体环境危险区域的划分原则是根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：（1）0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；（2）1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；（3）2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境；（4）当易燃物质可能大量释放并扩散到15m至30m范围，地面上0.6m以内，该爆炸危险区域的范围应划分为附加2区。18.参考答案: （1）水处理过程中的酸性水管道一般采用衬胶管或衬塑管； （2）衬胶管或衬塑管需分段预制后施工内衬，中间用法兰连接。衬胶管的预制最大长度为2m，衬塑管的预制最大长度为6m。弯头、三通等管件也应采用法兰连接的衬胶或衬塑管件； （3）如果采用塑料管或玻璃钢管时，应适当增加支吊架。19.参考答案: 甲、乙、丙类的物品库房，应符合下列规定： （1）甲类物品应独立设置库房，储量不应超过30t，当储量小于3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物，但应为独立防火分区并各设出入口； （2）乙、丙类物品的储量，应按装置2~15天产量计算确定； （3）物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口； （4）库房应通风良好； （5）对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物的库房内地面，应采用不发生火花的面层； （6）库房地面防水层可根据储存物品的需要设置。20.参考答案: 可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是： （1）管道不得穿越与其无关的建筑物； （2）管道应架空或沿地敷设； （3）必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施；并在进、出装置及厂房处密封隔断； （4）管沟内的污水，应经水封井并排入生产污水管道； （5）取样管道不应引入化验室； （6）金属管道除特殊需用法兰连接外，均应采用焊接连接。21.参考答案: 加热炉需要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火、吹灰器吹灰、消防、吹扫和管道伴热。其管道设计的特点如下： （1）蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心标高距地面500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管的底部应设置疏水阀； （2）灭火蒸汽管道： 1）由装置新鲜蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开的； 2）至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽分配管上引出； 3）灭火蒸汽管道上的阀门的下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向180°的位置上； 4）蒸汽分配管距加热炉不宜小于7.5m，以便安全操作。22.参考答案: （1）加热炉管道布置随加热炉的炉型不同而异：在布置加热炉的管道时，应对其进出口管道、燃料系统管道、吹灰器管道、灭火蒸汽管道等统一考虑； （2）加热炉的管道要易于检查和维护，燃烧喷嘴和管道（包括燃料油、燃料气和雾化蒸汽）要易于拆卸； （3）燃料油和燃料气的调节阀要装在地面易于观查和维修处； （4）加热炉的进料管道，应保持各路流量均匀；对于全液相进料管道，一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道，气液两相的进出管道，必须采用对称布置，以保证各路压降相同； （5）转油线应以最高温度计算热补偿量，并利用管道自然补偿来吸收其热膨胀量。23.参考答案: 多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤： （1）甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间； （2）水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间； （3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间； （4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。24.参考答案: （1）锅炉房和自备电站宜靠近负荷中心； （2）除装设背压式或抽汽背压式汽轮发电机的小型自备热电站外，自备电站应考虑高压线进线方位，靠近工厂边界布置； （3）应适当留有发展余地； （4）应考虑和其它公用设施，例如总变电站、循环水场等的关系； （5）燃煤锅炉房和自备电站应考虑储煤场和排灰场的位置，并考虑铁路线的接轨方便； （6）燃煤锅炉房和自备电站宜位于厂区全年最小频率风向的上风侧； （7）燃油燃气锅炉房可布置在装置区，和工艺装置共用一套DCS控制系统。25.参考答案: 泵冷却水的作用： （1）可降低轴承的温度； （2）带走从轴封渗漏出的少量液体，并传导出摩擦热； （3）降低填料函的温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用寿命； （4）冷却高温介质泵的支座，防止因热膨胀引起泵与电机同心度的偏移。 泵冷却水管道设计要求： （1）泵冷却水系统要根据工艺要求进行管道安装设计； （2）冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置，以免影响泵的维修和检查； （3）各泵的供水支管均应设阀门，闭式回水管道上应设阀门和看窗，开式回水管道引至泵基础边小沟内。当压力回水时，进出口总管应有连通管，最低点设排液阀； （4）泵的冷却水管道与驱动设备或封油冷却器的冷却水管道应并联。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案: 二硫化碳的存放，应符合下列规定： （1）库房温度宜保持在5-20℃之间； （2）空桶和实桶均不得露天堆放； （3）实桶应单层立放； （4）桶装库房下部应通风良好； （5）当库房采暖介质的设计温度高于100℃时，应对采暖管道、暖气片采取隔离措施； （6）二硫化碳的储罐，不应露天布置，罐内应有水封，并应防冻。2.参考答案: （1）离心式压缩机壳体有两种形式：垂直剖分型用于高压，其机前不得有管道及其它障碍物；水平剖分型用于中、低压，其机上部不得有管道和其它障碍物； （2）进出口管道布置在满足热补偿和允许受力条件下，应尽量减少弯头； （3）进出口管嘴一般朝下，机壳体中心支撑，在运行中其热胀量应由管道吸收； （4）厂房内设置的压缩机管嘴为上进上出时，在其进出管嘴管道上须设可拆卸短节，以便压缩机检修。3.参考答案: 工艺管道伴热方式有四种： （1）内伴热管道伴热：伴热管安装在工艺管道（即主管）内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失； （2）外伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道外部，伴热管放出的热量，一部补充主管（即被伴热管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。当伴热所需的传热量较大（主管温度大于150℃）或主管要求有一定的温升时，需要多管伴热，或采用传热系数大的传热胶坭，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热； （3）夹套伴热：夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似管套式换热器进行伴热； （4）电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。4.参考答案: （1）塔顶管道一般有塔顶油气、放空和安全阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，并应符合防火规范的要求。 （2）塔顶油气管道内的介质一般为气相，管径较大，管道尽可能短，要“步步低”，不宜出现袋形管，且具有一定的柔性； （3）每一根沿塔管道，需在上部设承重支架，并在适当位置设导向支架，以免管嘴受力过大； （4）分馏塔顶油气管道一般不隔热，只防烫；如该管道至多台冷换设备，为避免偏流，应对称布置； （5）塔顶为两级冷凝时，其管道布置应使冷凝液逐级自流，油气总管与冷凝器入口支管应对称布置； （6）当塔顶压力用热旁路控制时，热旁路管应保温，尽量短，其调节阀安装在回流罐上部，且管道不得出现“袋形”； （7）减压塔顶油气管道与塔开口直接焊而不采用法兰连接，以减少泄漏。5.参考答案: 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透性能、防水性能、防潮性能、化学稳定性能、无毒和耐腐蚀性能，并不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用。 防潮层应选用夏季不软化、不起泡、不流淌，低温时不脆裂、不脱落。吸水率不大于1%的材料。 对于涂抹型防潮层，其软化温度不应低于65℃，粘接强度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30%。6.参考答案:工艺装置之间的防火间距是指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离。7.参考答案: 沿塔管道的布置设计应注意如下几个方面： （1）应满足工艺管道及仪表流程图的要求； （2）管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径的管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底和小直径管道； （3）应考虑方便操作、维修和安全可靠、经济合理； （4）每一条管道按照它的起止点都应尽可能短，但必须满足管道柔性的要求； （5）每一条管道应尽量沿塔体布置，并且注意有一个“好的外观”； 1）有两种情况可考虑：一是每一条管道分别布置；二是按管道成组布置（这种方式如管道的集中荷载较大时，应取得设备设计人员的同意）； 2）在管道侧沿塔外壁呈同心圆布置，或沿塔外壁呈切线布置。8.参考答案: （1）首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度； （2）工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施： 1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内； 2）工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3）在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； 4）宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 （3）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1）工艺装置宜采取露天或开敞式布置； 2）设置机械通风装置； 3）在爆炸危险环境内设置正压室； 4）对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。 （4）在爆炸危险区域内应采取消除或控制电气设备线路产生的火花、电弧或高温的措施。9.参考答案:框架的结构尺寸，按设备的不同要求确定，在管廊附近的框架，其柱距与管廊柱距对齐为宜，一般为6m。框架跨度随架空设备要求不同而异。框架的高度应满足工艺操作、设备的安装检修和敷设管道的要求。框架的层高，按最大设备要求确定，在布置设备时尽可能相近似的设备布置在同一层框架上，而且要考虑设备支座梁的位置，使其经济合理。10.参考答案: （1）按GB50160-98《石油化工企业设计防火规范》规定同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但火灾危险性大的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其它部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定； （2）同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间隔墙应为防火墙； （3）同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端； （4）装置的控制室不得与甲、乙A类等具有火灾危险性的房间布置在同一建筑物内；但必须与设备布置在同一建筑物内的控制室应用不开门窗、洞口的墙，其耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与甲、乙A类房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行的GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定执行。11.参考答案: 直管段上两相邻环焊缝的中心间距： （1）对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm； （2）对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。 环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。12.参考答案: 排气的目的： （1）当泵的入口管道有“气袋”形成时，应在泵的启动之前排气； （2）装置开车时，为避免管道系统产生气阻，需在其高点排气； （3）管道系统进行水压试验、吹扫清洗时，需在管道的高点排气； （4）为尽快排除管道内流体，在高点设置放空，以便借大气压力排液。 排液的目的： （1）为排除管道内液体： 1）水压试验后排液； 2）停工检修前的排液； 3）管道防冻时排液； （2）水压试验时用作流体的注入管； （3）作为管系的空气和蒸汽吹扫出口使用。 下列部位应设置排气： （1）液体管道呈“气袋”的地方，例如泵的入口管道，在不可避免出现“气袋”的上部； （2）P&ID标注的地方； （3）设备或管道系统高处设排气管。 下列部位需设置排液： （1）呈“液袋”的地方； （2）P&ID标注的地方； （3）管廊上公用工程管道的未端； （4）其他。例如当最冷月平均温度为0℃或低于介质凝固点（冰点）时，应在阀后设排液管，其排液管应靠近切断阀，排液阀应靠近主管； （5）调节阀前与切断阀之间应加排液管； （6）大直径的管道（如原油管道等）不易吹扫干净，应加低点排液管。13.参考答案: 在蒸汽管道和蒸汽加热设备的下述部位应设置疏水阀： （1）饱和蒸汽管道的末端或最低点，蒸汽伴热管的末端。如果蒸汽管道较长时，每隔一定距离亦应设疏水阀；饱和蒸汽管道的每个立式“∏型”补偿器前或最低点； （2）饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前； （3）蒸汽分水器及蒸汽加热设备等下部； （4）经常处于热备用状态的设备进汽管的最低点； （5）扩容器的下部，分汽缸（蒸汽分配管）的下部以及水平安装的波纹补偿器的波峰下部。14.参考答案: （1）液化石油气管道应地上敷设。如受条件限制采用管沟内敷设时，必须采取防火措施； （2）液化石油气管道不得穿过与其无关的建筑物； （3）液化石油气管道穿越铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方的最小覆盖厚度，从套管顶到轨底应为1.4m，从套管顶到道路表面为1m，套管应伸出铁路或道路两侧边缘0.5~1.0m； （4）在管道两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化石油气管道上，应采取安全泄压措施； （5）液化石油气管道布置在多层管廊上时，应设在下层，并不得与高温管道相邻布置，与氧气管道至少有250mm的净距； （6）液化石油气管道的热补偿，宜为自然补偿或采用∏型补偿器，不得采用填料型补偿器。15.参考答案: （1）与分馏塔关联的管壳式冷换设备，如塔底重沸器，塔顶冷凝冷却器等，宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附近； （2）两种物料进行热交换的换热器，宜布置在两种物料进出口相连的管道最短的位置； （3）一种物料如需要连续经过多个换热器进行热交换时，宜成组布置； （4）用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置； （5）成组布置的冷换设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座中心线对齐。这了管道连接方便，也可采用管程进出口管嘴中心线对齐； （6）冷换设备应尽可能布置在地面上，但是冷换数量较多可布置在框架上； 1）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求： ①浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空地，浮头端前方应有宽度不小于1.2m的空地； ②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长0.6m的空地。 2）浮头式换热器在框架上布置时，应满足下列要求： ①浮头端前方平台净空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平台净空不宜小于1m，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间。 ③框架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。 （7）为了节约占地或工艺操作方便可以将两台冷换设备重叠在一起布置。但对于两相流介质或壳体直径大于等于1.2m的换热器不宜重叠布置； （8）操作温度超过物料自燃点的换热设备不宜布置在框架内的底层； （9）重质油品或污染环境的物料的冷换设备不宜布置在框架上； （10）可燃液体的换热器操作温度高于其自燃点或超过250℃时，如无楼板或平台隔开，其上方不应布置其它设备。16.参考答案: （1）通过管道应力分析，完成施工版管道布置图； （2）完成施工版设备平面布置图； （3）完成全部成品单管图和设备管口方位图； （4）绘制管架图及伴热系统图； （5）编制管段表、管架表、设备地脚螺栓一览表； （6）配合管道材料专业提出最终管道材料汇总表； （7）编制配管专业管道设计说明书。17.参考答案: （1）成组布置的冷换设备区域内，可在地面或平台面上敷设管道，但不应妨碍通行和操作； （2）当管道上无调节阀或排液管时，管底距地面净空应大于或等于150mm； （3）调节阀组一般平行于设备布置； （4）成组布置的冷换设备之间管道布置的间距，净宽应大于或等于650mm； （5）管道布置应考虑各冷换设备的管箱和头盖的拆卸空间； （6）并联多组冷换设备的进出口管道应对称布置。18.参考答案: 岩棉制品0~250℃ 微孔硅酸钙≤550℃ 硅酸铝纤维制品≤900℃ 聚氨脂泡沫塑料-65~80℃ 聚苯乙烯泡沫塑料-65~70℃ 泡沫玻璃-196~400℃19.参考答案: 装置布置和发展趋势归结为“四个化”即：露天化、流程化、集中化和定型化。 （1）露天化：从近几年实际设计中可以看出，除大型压缩机布置在半敞开的厂房内以外，其它设备绝大多数布置在露天。其优点是节约占地，减少建筑物，有利于防爆，便于消防。 （2）流程化：以管廊为纽带按工艺流程顺序将设备布置在管廊的上下和两侧； （3）集中化：将几个装置合理地集中在一个大型街区内组成联合装置，按防火设计规范用通道将各装置分开，此通道可作为两侧装置设备的检修通道，也可作为消防通道。控制室集中，且朝着设备的墙不开门窗，用电子计算机控制操作； （4）定型化：装置的定型设备采用定型布置。如泵、汽轮机、压缩机及其辅助设备采用定型布置，配管也可以定型布置。又如加热炉的燃料油、燃料气管道系统，装置内软管站管道也可以定型布置。甚至整个装置采用定型化设计，用于不同地区仅作局部修改即可重复利用。20.参考答案: （1）压缩机进出口管道布置应短而直，尽量减少弯头数量，但出口管道有热胀时，应使管道具有柔性； （2）管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净； （3）多台机组并排