机械毕业设计（论文）-小型绞肉机的设计【小型家用电动绞肉机】

1、 英文题目：the machine of mini meatcosin 学 院： _ 专 业： _ 姓 名: _ 学 号： _ 指导教师： _ 题 目:小型绞肉机的设计 2015年11月18曰毕业设计论文独创性声明 该毕业设计（论文）是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。 文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过 的研宂成果。其他同志对本研宄的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并 表示了谢意。 作者签名： _ 日期： 年 月 日 毕业设计论文使用授权声明 本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，即：学校 有权保留送交

2、毕业设计（论文）的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或 部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计（论文）。保密的毕 业设计（论文）在解密后遵守此规定。 摘要 本文论述了肉类加工机械一小型绞肉机的工作原理，结构组成以及一些传动机构 的设计计算和生产能力分析。 课题设计的小型绞碎机为普通家用，不仅可以用来绞碎肉类，还可以用来碎花生、 碎冰、香料等食物，要求功率小，动力采用电机驱动，结构设计合理，能满足家庭厨 房一般肉类食品为主的绞碎所需。 本次小型绞肉机的设计，大大地提高了传统绞肉机的工作效率和质量，并且对后 续的小型绞肉机的开发和研制都冇着一定的影响，在某种程度上大大提升

3、了该设备在 国内外的竞争力，体现了机械工业重要性这一核心价值。 关键词：绞肉机，结构设计，绞刀，价值abstract the principle，technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. the productingcapacity was analysed.keywords mincing machine holds plate cutting blade transfer auger this paper discusses

4、the meat processing machinery - crusher working principle，main technical parameters, transmission system, the typical parts of the structure design and production capacity analysis. small twisted paper broken machine for ordinary home，not only can be used for minced meat，can also be used with crushe

5、d peanuts, crushed ice，spices and other food， small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required. key words: meat chopper;reame;processing;required. caxahasw: (ao-淋hlg. dwg 画mdkpmdkpd

6、sg i microsodoc b.docsxsa.doc h藤涔斗， i瞻笤1240 目录 翻 . 1 abstrac . ii 1 雜 . 1 2结构及工作原理 . 2 1绞肉机的结构 . 3 2. 1. 1送料机构 . 5 2. 1.2切割机构 . 6 1.3驱动机构 . 7 2. 2绞肉机的工作原理 . 9 3螺旋供料器的设计 . 10 3.1绞笼的设计 . 11 1.1绞笼的材料 . 11 3. 1.2螺旋直径 . 11 1.3螺旋供料器的转速 . 11 3. 1.4螺旋节距 . 11 3. 2绞筒的设计 . 12 4传动系统的设计 . 13 4. 1电机的选择 . 13 2带传动的

7、设计 . 14 4.2. 1设计功率 . 14 4.2.2选定带型 . 14 4.2.3传动比 . 14 4.2.4小带轮基准直径 . 15 4.2.5大带轮基准直径 . 15 4.2.6带速验算 . 15 4.2.7初定轴间距 . 15 4.2.8所需带的基准长度 . 16 4.2.9实际轴间距 . 17 2. 10小带轮角 . 18 11单根v带的基本额定功率 . 19 4.2.12 吋单根v带型额定功率增量 . 20 13 v带的根数 . 20 4. 2. 14单根v带的预紧力 . 20 4.2. 15作用在轴上的力 . 20 4. 2. 16带轮的结构和尺寸 . 22 4. 3齿轮传动

8、设计 . 22 1选择材料，确定和么1及精度等级 . 22 4. 3.2按接触强度进行初步设计 . 22 4. 3. 2.1确定中心距 . 23 4. 3. 2. 2确定模数 . 23 4. 3. 2. 3确定齿数 . 23 4. 3. 2. 4计算主要的几何尺寸 . 23 4. 3. 3校核齿面接触强度 . 24 4. 3. 4校核齿根的强度 . 24 4. 3. 5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 . 25 4. 3. 5. 1确定齿厚偏差代号 . 25 4.3. 5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 . 26 4. 3. 5. 3确定齿轮副的检验项目与公差值 . 26 4. 3.

9、5. 4确定齿坯的精度 . 26 4. 4轴的设计 . 26 4.4. 1按扭转强度计算 . 26 5绞刀的设计 . 27 5.1绞刀的设计 . 27 5. 1.1刀刃的起讫位置 . 29 5. 1.2刀刃的前角 . 30 5. 1.3刀刃的后角 . 30 5. 1.4刀刃的刃倾角 . 31 5. 1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 . 31 5. 1.6绞刀片的结构 . 31 6企产能力分析 . 31 6.1绞刀的切割能力 . 31 6.2绞肉机的生产能力 . 32 6. 3功率消耗 . 33 总结 . 34 至嫌 . 35 参考文献 . 361 绪论 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，

10、人民对食品工业提出了更高的要 求。现代食品己朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新 世纪的主流食品。 食品工业也成为国民经济的支柱产业， 作为装备食品工业的食品机 械工业发展尤为迅猛。 食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离 幵现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发 展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展， 以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食 品工业向现代化迈进的必要条件。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其

11、中绞肉机、斩 拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内 一些大型肉类加工厂先后从丙德、丹麦、瑞士、h木等引进了先进的加工设备，但其 价格十分昂贵。s前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造 的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械， 比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满 足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。 小型绞肉机是近几十年发展起来的一种肉类加工的自动化生产设备。小型绞肉机 是食品加工机械的一个重要分支。 它的特点是可通过人工放肉进该小型绞肉机中可以

12、对肉类进行自动绞肉功能，其在构造和性能上兼奋人和机器各自的优点，随着国民经 济的发展和机械工业的进步，该种类型的小型绞肉机在国民经济各领域有着广阔的发 展前景。为了代替人类在某些苛刻的场合从事生产，或用于流水作业，以自动绞肉机 的往复的工作，节约人的体力。由于小型绞肉机在生活中的大量运用，使得人类的生 产率有了大幅的提高，同吋也改善了我们的工作环境。让人类的生活变得越来越自动 化。在现代生产过程中，小型绞肉机被广泛的运用于自动生产线中，机械人的研制和 生产己成为高技术邻域内，迅速发展起来的一门新兴的技术，它更加促进了小型绞肉 机的发展，使得小型绞肉机能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。小型

13、绞肉 机虽然还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险, 抓举重物的力量比人手力大的特点，因此，小型绞肉机已受到许多部门的重视，并 越来越广泛地得到了应用。 1985年法国克莱夫博士发明了第一台小型绞肉机， 该小型绞肉机以其诸如定位 精度高，承载能力强，自重负荷比小，易实现高速等优点在世界范围内被迅速广泛应 用到肉类加工机械行业。在这些行业中，往往需要小型绞肉机以较高的速度和精度完 成诸如人工放肉，自动绞肉等操作，新型的小型绞肉机无疑成为重点研宄对象。 以绞肉机构为研究对象，探讨一种形式简洁、结算快捷、方便控制的自动绞肉模 型，从产能规划和绞肉速度两个层面上研究提高该

14、绞肉机的速度与精度的方法， 对于推 动肉类加工机械基础理论和关键技术研究，提高我国在自动化行业的竞争实力将具有 非常深远的意义。 因此，开发一种具有优势作业方向，高速、低成本的小型绞肉机具有重大的意义， 对比于人工绞肉来说，自动小型绞肉机具有刚度大，精度高，响应快，自重负荷比小，控制 容易，易实现高速等特点在肉类加工机械领域得到广泛应用。 本课题研究一种小型绞肉机，研宄一种高速、轻型、低成本，高速小型绞肉机， 不但在自动化领域是一个新的突破， 对肉类加工设备的理论和应用来说， 也是一个新 的发展方向。对推动机构设计理论、小型绞肉机技术、计算机控制技术、技术经济分 析等多学科交叉，具有重要理论意

15、义和工程实用价值。2 结构及工作原理 2.1绞肉机的结构 绞肉机主耍由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如阁2 1所示。 图2 1绞肉机结构 1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼7.料斗8.减 速器 9.大皮带轮10.电机11.三角带12.小皮带轮 2.1.1送料机构 包括料斗7、绞笼6和绞简5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对 物料进行挤压。 2. 1.2切割机构 包括挤闵样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格 有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。 2.1.3驱动机构 包括电机10、皮带轮9、12、减

16、速器8、机架i等 2.2绞肉机的工作原理 工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地 送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面 比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使己切碎的肉从格板上的孔眼 中排出。 用于午餐肉罐头生产时，肥肉需耍粗绞而痩肉需耍细绞，以调换格板的方式来达 到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8 10毫米、 细绞用直径3 5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10 12毫米普通钢板。 由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过 400转/分。一

17、般在200-400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定， 当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不 良的影响。 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个 时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有 些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有 些厂的研宄，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。 装配或调换绞刀后，一定要把紧阀螺母旋紧，冰能保证格板不动，否则因格板移 动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密 贴和

18、，不然会影响切割效率。 螺旋供料器在机壁里旋转，耍防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机 器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处 倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切 割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器冰能继续送料，否则，送料再多也不行，相 反会产生物料堵塞现象。 3 螺旋供料器的设计 3.1绞笼的设计 绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3 1所示，设计 上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼 与绞筒之间的容积逐渐

19、减小实现了对物料的挤压作用。 绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。 图31绞笼 3.1.1绞笼的材料 绞笼的材料选为ht200 3. 1.2螺旋直径 g生产能力，由原始条件得g=1t/h k一物料综合特性系数,查表1-16得k=0. 071 物料得填充系数查b4表1一16得炉=0. 15 p 一物料的堆积密度t/m3猪肉的为1. 5t/m3 c与螺旋供料器倾角有关的系数，查b4表1一 15得c=1 3. 1.3螺旋供料器的转速 由原始数据n=326r/min 3. 1.4螺旋节距 实体面型螺旋的节距t=d 3. 2绞筒的设计 由于肉在绞筒内受到

20、搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋 势，因此在绞笼的内壁上设计了 8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图32所示 绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3_5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太 小绞笼与绞筒内壁易碰取 d= 160mm 撞。绞筒的物料可选用铸铁，选ht200 4 传动系统的设计 由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传 动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。 绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定 值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物 料变性，影响绞肉质量，

21、因此绞笼的转速一般在200 400r/min比较适宜。在本机 选用 326r/min。 1440 32? 由传动比标准系列查b2表2-1 初步取/() = 1.76 =2.5 根据选用的电机和绞笼转速耍求设计传动路线如下： n 7 电动机一1氏一n瓷一e绞笼 4. 1电机的选择 n, =4(kw) g绞肉机的生产能力，1000kg/h w切割lkg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d 3mm， 取 w=0. 0030kw. h/kg。(查 b5p75) 7/传动效率，取0.75图32绞筒 =4.4 = z; 所以根据 n=4kw,n=1500r/min,查 b1 表 10-4-1

22、 选用 y112m-4,再查 b1 表 10-4-2 得y112m-4电机的结构。 4. 2带传动的设计 4.2.1设计功率c pd =欠4 尸= 1.2x4 = 4.8hv 么一工况系数，查b1表8 122 ,取ara = 1.2 p传递的功率 4.2.2选定带型 根据巧和查b1图8丨一2选取普通v带a型， 小带轮转速， 为1440r/min 4. 2.3传动比 4.2.4小带轮基准直径么(mm) 由b1表8 1 一 12和表8 1 一 14选定 4=100mm(n=75r/min 4. 2.5大带轮基准直径必(mm) d(l - i cl(ii =1.76x100 = 176cm 由 b3

23、 表 87 得 4=180mm 4.2.6带速验算 城100 x1440 m , v = - = = 7.54m / 5 60 x1000 60 x1000 max 图4-1 y112m-4电动机的外观图 1.76 n2=i = 12 = 818018r/min 1.76 =25-30m/5 4.2.7初定轴间距“。(mm) a() = 2(dd + cld) = 280mm 4.2.8所需带的基准长度、(mm) r _n , 71 ( / .;、(cmaa(u + l): ktt a j 此处删减nnnnnnnn字 需全套设计请联系12401814 4. 4轴的设计 4. 4.1按扭转强度的

24、计算 用实心轴 式中：d轴的直径，mm t一轴传递的转矩，n. mm p 轴传递的额定功率，kw n轴的转速，r/min r 一轴材料的许用切应力，mpa30 a系数，见【1】表4一 1 一8，这里取120 根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径d = 20mni;大齿轮轴的最小直径d = 20nmi 依据结构，设计如图 團4-4大齿轮简團 图4一 5齿轮轴 5绞刀设计 绞刀的作用是切割物料。它的内孔为方形，安装在绞笼前端的方轴上随其一起旋 转，刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同。绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8 刃。 绞刀用zg65 mn材料制造，淬火硬度为hrc55 - 60,刃u要锋利，与

25、样板配合 平面应平整、光滑。 5. 1绞刀的设计 绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀 片的各主要几何参数进行设计。 十字刀片如图(5 1)所示。其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度分布亦如该 图所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只有法向速度。 图5-1 绞肉机绞刀片示意图及每一叶刀片上速度分布 其值为： 7ui - p p 30000 式中：刀片刃部任一点的线速度m/s; n刀片的旋转速度rpm; p 一刀片刃部任一点至旋转中心的距离nini; r一刀刃起始点半径m m ; r刀刃终止点半径nun; 再从任一叶刀片的横截面上来看图（5-l）aa截面,其刃

26、部后角较大，而 前角/及刃倾角a都为零。 因此，该刀片的几何参数（角度）不尽合理。故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触 的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。 5.1.1刀刃的起讫位置 绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动。从式i可以看出，在转速一定的条件 下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉（指切割肉的）线速度越快。并且在螺杆进科速度 也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接 触的刀刃，在单位时间内产生的热量为： q = fv 式屮：q单位时间内任一与网眼板相接触的刀力切割肉所产生的热量（j / s） f铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力

27、（n）（参见第二部分刀刃的 前角式4） p任一刀刃切割肉的线速度（m/s） 所以，绞肉(切割肉)的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度 不能很高。根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在30 90m / min 之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径/和终点 半径k。 根据式1得. 我们己知十字刀片得转速n = 326r/min 当 时，p = 7, vr =30m/min=0. 5m/s vr = 90m / min = 1.5 m/ s 圆整后取：r=15mm r=45mm 5.1.2刀刃的前角/ 当十字刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的

28、刀刃上的受力情况如图(5-2)所示。 图5-2与网眼板相接触的刀刃的受力分析 根据图5-2可知： + ffa + + ff7 其值为： fna + ffr 7 = fnr sin 7 f = ft + ffa ftr/ cos y + ffr sin y 因为刀刃与网眼板的摩擦力为： 30000 p - - v / = p!v = 30000 3267 x0.5 = 14.65m r= /?/? = 30000 3267 xl.5 = 43.94mm 肉与前刀面的摩擦力为： ffa = fn7 * 整理得： f = fr + fna、“a + y） + + /，2）cos 尸4 式中：f铰肉时

29、任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（n） ff刀片绞肉时肉的剪切抗力（n） /, 一刀刃与网眼板的摩擦系数 肉被剪切时与前刀面的摩檫系数 /一刀片的前角（osp9（r ） 网眼板作用于刀刃上的压力（n） 肉被切割时作用于前刀而的压力（n） 由于 fr = t ar 式中：r 一肉的抗剪应力，与肉的质地有关 次一肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关 所以与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，可以看成为常量，故 令 ft=c 由于是网眼板作用于刀刃上的压力，可以看为刀片的预紧压力，是常量，故 令flia=c” /%,是刀片切割肉吋，肉对前刀面的压力与速度v有关，故令= 简化式4得： f

30、= c,+c2a +az）+ vi（1+az2） cos / 5 从式5和式2可知，刀刃前角/的大小，直接影响着绞肉过程中的切割力，以 及切割肉时所产生的温度。 在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都一定的情况下，前角大，切割肉所需的力和 切割肉所产生的热都小；反之，则大。但前角很大时，则因刀具散热体积小而使切割 肉时所产生的温度不能很快冷却。因此，在一定的条件下，前角有一合理的数值范围: 一般取：a = 25-4（t （肉质软取大值，反之取小值） 5. 1.3刀刃的后角 刀刃后角的0的：一是减小后刀面与网眼板（包括三眼板）表面的摩檫；二是在前 角不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。 刀片磨损后将使

31、刀刃变钝，使肉在绞肉（切割）过程中变形能增加，同时由于磨损 后刀片的后角基本为零，加大了刀片与网眼扳的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热 量增多。 另外，在冋样的磨钝标准v b下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较 人如图5-3所示。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀 片的nb磨损值大（反映在刀体材料的磨损过大这一方而），并且刀刃极度也有所削弱， 故后角也有一合理的数值范围： 一般取：汉=3 -5 （肉质软取大值反之取小值） 图5-3 后角与vb、nb的关系 5. 1.4刀刃的刃倾角 从分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃来得知刀倾角a对刀片性能的影响情况。 在任一叶刀片

32、的法剖面内，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看成是一段半径为 的圆弧阁5-4,由于刀刃有刃倾角/i，故在线速度方向剖面内的刀刃将变成椭圆 弧（斜剖刀刃圆柱所得） 图5-4刃倾角与刀刃锋利度 椭圆的长半径处的曲率半径， 即为刀刃实际纯圆半径么。 其关系为: rqe = rn c0s 6 由此可见，增大刀倾角a的绝对值，可减小刀刃的实际钝圆半径，这就说明 增大刃倾角就可使刀刃变得较为锋利。 一旦刀刃的起讫半径r及r确定后，其最大初始刃倾角就可确定了 参见图 5-5： 图5-5 omax =arcsinr/? 7 初始刃倾角按下式计算：见图5-6 阁5-6初始刃倾角计算用示意阁 又()=arctgr2

33、-b2 /(/? - b) 8 式中：r一刀刃起始点半径(mm); r刀力终止点半径(mm); b 叶刀r外端宽度(mm); 人一初始刃倾角； 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 由于有了刃倾角，故刀刃上任一点相对于网眼板的速度pp，将可以分解为垂直于 刃的法向速度分量么和平行于刃的切向速度 分量圮。参见图5-7 即： = + 1 其值为. jm 30000 =vcosy vr = vsina 又因为：sin/l = r /? t = /?sin a ,如2 户/r 以：cos z = - 30000 整理得 v/z = 扣2 _ r2 sin2 入。/30000 vt = tzh/? si

34、n 及 / 30000 ( r p /?) 式中：v, 刀刃上任一点位置的法向速度分度m / s； vr 一刀刃上任一点位置的切向速度分量m / s; p 一刀刃上任一点至刀片旋转中心距离nun; 及一刀刃的初始刃倾角； p(r pr) t 一与刀刃相切的圆计算半径nun; r刀刃的终点半径nun; r一刀刃的起点半径mm; 5. 1.6刀片的结构 根据以上对绞刀各个几何参数的分析，得出绞刀的结构图（图5-8），此绞刀的 特点： 1、 后角取4 ,刀片的寿命较长； 2、 前角取30，以减小绞肉所需的力及功率； 3、 增加刃倾角，以提高刀刃的锋利度； 4、 采用全圆弧形的前刀面结构，以改善刀刃的

35、强度； 5、 采用可换式刀片结构，以节约刀体材料并可选用不冋几何参数刀片。 6生产能力分析 6.1绞刀的切割能力 切刀的切割能力，可用下式计算: fe n2 f = 60/t - (pz(cm2 / h) 式屮：f绞刀切割能力(em2/z); n 绞刀转速(r/min ) ;326r/min d挤肉样板外径(圓)；168mm 炉一孔眼总面积与禅板面积之比，一般取0. 3 0. 4;取0. 4 z绞刀刃数；取 6.2绞肉机的生产能力g 生产能力g (kg/h)： g = a 式;屮：f 一被切割lkg物料的面积，其值与孔眼直後有关(cm2/z); a绞刀切割能力利用系数，一般为0. 7-0. 7

36、5； 6.3功率消耗n 功率消耗n可用下式计算： n 二 - (kv) ri 式中：w切割lkg物料耗用能量，其值与孔眼有关(kwh/kg)； 7/传动效率； 由生产能力计算可知，在n、d 定的条件下，绞刀的刃数越多，生产能力越大。 但是不同刃数的绞刀应与不同孔径的挤肉样板相匹配，冰能得到较为合理的生产量和 功率消耗。在使用能过程中，可根据附表中推荐的值来选用。 样板孔径mm 夕3 夕8、夕10 夕16 绞刀刃数 8 4 2 生产能力kg/h 800 1000 1400 总结 在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习 所学的知识，而且还获得新的经验与启示,在各种软件的使用找到的资料或图纸设计