丝印技术员的一天的工作总结

目前，生产部装配科装配员工3人，主管1人，共4人，(单位：套或台或个):XX年上六个月生产的重要设备产量如图所示(单位：套或台):六合一二合一月重要设备产量对例如下表所示(单位：套或台或个):装配科XX年上六个月旧设备维修如下表所示(单位：套或台或个):1、XX年上六个月生产计划超额完毕，生产计划完毕率(平均)为%;2、准时交货率%;3、上六个月设备装配合格率%,设备装配不良率%。年设备装配不良率为%),装配不良率下降与今年上六个月配不良率会略有上升。六、XX年上六个月正常装配工时与其他工作工时记录分比例为%,其他工作占%。七、XX年上六个月装配科工作中的局限性之处：1、上六个月人员基本稳定，但6月底有1人离职，新2、正常装配工时占总工时的比例为%,其他时间为协助其他部门工作等等；3、装配工作任务不饱和，因订单相对较少，导致月人均产量下降。八、XX年上六个月装配科工作中的成功之处：1、员工喷光油技术提高了。尤其是在采购员小杨和利事达油漆技术员的协助下，经多次试验，用了合适的丝印油年上六个月员工稳定，装配合格率上升。1、培训新招骋的员工，让他尽快上手；2、设备装配生产效率效率提高，规定XX年下六个月装配合格率应≥%;3、搞好员工消防培训与演习，力争培训完毕上级领导交办的临时工作任务。以上，是我对装配科XX年上六个月的工作总结，请周续做好安全与消防工作并加强员工安全教育培训，以杜绝安全生产事故的发生!展望XX年下六个月，装配科人员将继续发扬团体合作的精神，为完毕XX年整年的工作任务而努篇二：品质部月度工作总结部门：品质部工作总结质量部4月份工作总结1.对3月份内审不符合项纠正后重新进行最终审查估2.去河北企业质量部学习质量管理和试验室检测仪器质量部管理和试验室设备操作的掌握应用和试验成果和多种检查表格的应用等)4.管理评审和合规性评价(完毕)5.各部门三级文献的编制(操作规程、作业指导书、管理流程等)燃气管的抽样和国家型式检查汇报的出具完毕状况：未完毕8.部门培训9.企业领导交办的临时性工作完毕。第二部分.部门1.原料：四月份pe100级原料共进3批，共114吨。分别是4月1日，n300038吨。4月20日n300038吨(其中过渡料10吨)4月28日n300038吨。均检查合格。2.再生料：共进2批。共76吨。4月1日，一级再生料38吨，经检查鉴定为二级，最后经评审让步接受。第2批是4月23进厂，一级再生料38吨，检查鉴定为二级，经评审降录，将在5月份的汇报中作以阐明。二.生产过程产品检查方面钢带管检查合格率为：%(总用料量141692kg、废品1957kg)给水管检查合格率为：%(总用料、废品1838kg)燃气管检查合格率为：%(总用料8240kg、废品550kg)总检查合格率为：(总用料量吨/废品吨)/总用料量吨第三部分：工作中存在的难点和需要处理的问题一.三体系运行迎接外审，企业需准备的对应资质1.卫生许可证2.环评(噪声，污水3.消防安全验收汇报4.职业病体检有关资料。二.办理特性设备许可证，需编制的质量保证手册已完毕，各部门的安全操作规程和作业指导书编制完毕，都没有进行评审，提议在5月份中旬此前完毕三.跨部门沟通协调方面：原辅料，调货产品和发货装车不能及时告知质量部进行检查，影响工作进程和工作效率。第四部分：质量部5月份部门工作计划篇三：质量管理部月度工作总结及计划模板第三章：质量管理部月度工作计划制定管理措施为了提高质量管理部的工作效率，增强质量管理部工作的积极性，使质量管理部工作有条不紊的进行，特制定本管理措施，同步月度计划的工作进度和质量作为月度绩效的考核标合用于质量保证qa所有人员。合用于质量控制qc各检查岗位人员、文献专人、样品及原则品岗位人员。3.职责质量管理部人员需按照此管理措施每月制定月度工作计划，并按计划进行实行，质量管理部各级负责人监督、跟踪计划执行状况。4.程序工作计划的制定每月月底质量管理部人员需制定月度工作计划，计划根据各自岗位工作内容及阶段性重点开展的工作制定，计划制定的原则遵照smart原则。制定目的一定是可—rusultbased目的应是成果导向型作计划制定的内容各级人员工作计划的制定根据各自岗位职责、企业及部门年度计划、部门阶段性重点开展的工作制定，遵照5w2h原则。w:why,为何?为何要这样做?理由何在?原因是什么?w:what,是什么?目的是什么?做什么工作?w:where,何处?在哪里做?从哪里入手?w:when,何时?什么时间完毕?什么时机最合适?W:who,谁?由谁来承担?谁来完毕?谁负责?h:how,怎样做?怎么做?怎样提高效率?怎样实行?措施怎样?h:howmuch,多少?做到什么程度?数量怎样?质量水平怎样?费用产出怎样?工作计划的审核质量管理部经理每月将制定的月度计划交由质量总监质量保证qa负责人及质量控制qc负责人将制定的月度工作计划提交质量管理部质量管理部各小组组长将本组内的月度计划交科室负部各组员将各自的月度计划交予组长审核。各级审核人员根据企业及部门的年度计划进行审核，确认各项工作与否按月度分解，与否按科室、小组、执行人进行分解，工作目的与否明确。工作计划的执行月度工作计划审核完毕后，质量管理部各级人员需按照工作计划进行实行，为了保证工作目的的到达，质量管理部各科室应定期对工作计划进行检查，各组组长对组内员工工作执行状况进行检查，科室负责人对各组工作进行检查，质量管理部经理对科室工作进行检查，质量管理部经理对部门工作实行状况向质量总监汇工作计划的修正在工作计划的执行过程中，伴随状况的变化，原定的工作目的无法到达，各级人员需对计划及时进行修正已保证目的的到达。为了保证工作可以准时按质完毕，非主观原因计划的修正不纳入月度考核，主观原因照成目的偏离将纳入月度绩效考核中。月度工作总结质量管理部每月需进行一总结重要对本月各自岗位工作完毕状况及月度工作计划执行状况的汇报。月度工作安排质量管理部经理每月提交一份上月工作总结及本月工作计划于质量总监，提交日期为每月第一周的周一。质量保证qa及质量控制qc负责人每月最终一周的周五提交一份本月工作总结及下月工作计划于质量管理部经理。质量管理部各组组长每月每月最终一周的周四提交一份本月工作总结及下月工作计划于科室负责人。质量管理部人员每月最终一周的周三提交一份本月工作总结及下月工作计划于各为了保证工作计划的实行，各科室负责人每周需召开一次周会，确定月度计划的实行状况及理解各岗位工作开展状况。质量管理部经理需参与各自部门的会议，质量保证qa暂定于每周周一召开部门周会，质量控制qc每周二召开部门周会。如有需要告知质量总监列会。每周周会应有书面汇报提交质量总监及质量管理质量管理部月度工作总结与计划模版(见附件1)质量管理部周会模版(见附件2)质量管理部月度工作总结及计划篇四：品质部9月份工作总结品质部9月份工作总结和10月份工作计划一、本月工作状况1、检查电缆成品并入库585批次，其中出现的不合格其中本月生产电缆入库记录一览如下：人次，共查出了各工序中不良147批次，生产不良率为%。3、共验收铜16批次，塑料粒子及辅助材料60批次，但塑料部分目前的检测手段比较简单，缺乏有效的跟踪，对潜在的问题不能很好的反馈。共验收外购电缆38盘，其中9月2日自顺达特种电缆购进重，9月13日自上海强富购进的通讯电缆hya100*2*实测为101对。均与供应部门进行了沟通，并通过其与供应商进行协商处理。4、对外出具检测汇报478份，大小合格证9003张。5、加强了质量分析，本月总共出现各类生产不良批次，通过对各工序出现的不良状况与各工序的抽检状况的比值，本月的生产不良率为%,比生产不良率仍维持在8%以上，阐明，我们从生产不良的改善上来减少生产经营成本，尚有很大的空间，但愿尽快通过共同的努力，严抓质量关，发掘生产动力使其减少的5%如下。下表是1-9月产品一次交检合格率及生产不良率状况从下表中可以看出，1)、成品重要出现如下8类问题，重要问题表目前成品护套鼓包、粗糙等外观问题50%。其中鼓包问题本月出现7次，占外观问题类的50%左右，从8月份质量例会决策的实行跟踪状况来看，鼓包问题有明显减低，但外观质量问题仍还是月度当中的主要问题点，从生产现场的详细质量改善措施实行状况来看，执行状况很差，类似的问题仍在反复发生，尤其提到的是高压导体的缺丝问题，缺丝长度大概在5-10m左右，从95平方的最外层，到150平方的里层，绞线的生产控制将尤为重要。2)、半成品重要出现如下9类质量问题，其中重要还是击穿43%,与上个月相比，击穿率有一定的减少，但由于本月中控制、计算机电缆相对来说很少，这个击穿率又有点高了；导体氧化占16%,本月相比前面几种月尤为突出，因此在采用库存线进行配线时，尽量做好自检，同步对应的车间主任应做好氧化丝识别的培训工作；尤为提到的是两端导体规格不一致的状况，经典是后续接丝时，未自检，看差不多就接上去，而背面专检在检测时马虎大意，3)、工序中的问题比较多，从上月的生产不良率状况不合格状况进行阐明1、绝缘由上图可以看出，重要的题1)、规范挤塑的操作，明确某些必须的规定和操作环节及需要到达的效果；2)、点检、决，不能将就着，能用就行；3)请企业尽快安排挤塑偏心导致外径超差14%;导体氧化28%;国标分色绝缘两端色差明显12%,厚度不达标21%,应当来说配线是上下道工序的3、内(外)护从上图来看，内(外)护的状况就比较1、持续加强过程质量的控制，做好质量监督、督促车2、通过监督考核、部门例会等形式加强对检查员的管二.部门的工作职责三.XX年度的重要工作内容编制为人数：43人副经理：1人、科长：1人工程师：8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师人(包括iqc\oqc\注塑\喷涂\丝印a\b班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对企业内部的品质管善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以到达企业利益最大化，暂定如下职责：1,贯彻企业质量方针，不停完善企业质量保证体系文献，保证iso9001:XX质量管理体系能持续运行并有效执行；2,根据企业质量目的，督导各部门建立有关品质目的，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产状况组织检讨，规划；3,负责企业多种品质管理制度的制定与实行，组织与推进多种品质改善活动。4,建立质量管理责任制，贯彻到各有关部门(人),建立并完善品质考核制度措施，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有根据，作业有原则，层层有监督”;5,制定本部门考核制度，组织实行绩效管理；并提供各项质量问题记录数据，配合企业对各部门绩效考核过程进行监督；7,制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检查员、操作员等不一样岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高企业全员质量意识和质量管理水平；8,加强对有关国际，国家或行业原则及技术规定等信息的搜集、整顿，然后发行到有关部门及人员学习掌握，并贯彻执行；9,参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出对应的检查规范以及质量10,负责样品的检查，将检查成果反馈到有关部门，增进项目改善，并按照质量控制计划归11,贯彻供应商的质量管理，参与企业合格供应商的评估；对供应商进行有效的管控及12,按照规定的作业流程，参照检查原则或检查规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检查，巡视检查，形成书面检查记录反馈有关部门；13,配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不停提高客户满意度；14,负责编制月度产品质量记录报表，建立和规范原始检查记录、记录报表、质量记录审核程序；对产品质量指标进行记录、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。15,负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急状况向上层汇报。16,严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和挥霍，合理安排作业班次，不停减少检测费用及加班费用，控制品质运做成本。17,负责有关文献，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性18,与其他部门有关工作的协调管理19,完毕上级临时交办的各项任务三、本年度的重要工作1.推行企业的iso9001:XX质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客篇三：试用期工作总结试用期工作总结转眼间，来企业工作已满三个月。在各部门同事的指导协助下慢慢开始熟悉企业的人和事；在接触国外的业务中也让自己对项目的运作，工作的内容有了完整的认识。探索与实践，让自己在工作中逐渐成长，在这里，给自己三个月来的工作做个总结，但愿能吸取多种经验教训，不停完善自己一、首先，谈谈对企业各个部门的认识。检查的物料重要有三大类：包材类(电源适配器，遥控器附件，彩盒卡通箱等包材);构造类(塑胶构造件，五金构造件);电子类(电子元器件，电子料线材，PCB板)。多种物料的检查项目重要有：电源适配器：电压，电流，过流保护，安规等遥控器附件：颜色，内容，logo,外观，功能等彩盒卡通箱包材：颜色，印刷，外观等塑胶构造件：包装，外观，尺寸等五金构造件：包装，外观，尺寸等电子元器件：电阻，电容，电感线圈，半导体器件等电子料线材：测量，外观PCB:板卡性能，外观IQC部门针对不一样的物料制定了对应的检查项目和原则，重要应用AQL(acceptablequalitylimit)检查参数来保证在原材料阶段保证物料的质量。工厂(六楼):重要是流水线，有组装A线，组装B线，测试A线，测试B线和包装线。共68人，对于复杂机器，一天大概生产100台，简朴机器则为180台。组装的过程中工人按照SOP作业指导书的操作环节实行，每一种环节都得一丝不苟地进行，少锁一种螺丝，主板装错型号之类都会给产品质量导致很大影响。测试线重要测组装线后机器的音频，视频，USB接口，络，按键，整机外观，包装等。包装流程：撕胶纸——清洁主机——贴主机标签和机身流水号——主机装入泡棉袋——查对流水号，主机和彩盒后白盒入彩盒——扣好装箱一一装箱封箱打袋根据不一样客户，不一样产品，根据销售的包装指导进包装上的管控重要靠称重来进行，附件盒有称重范围，以及封装后的总称，保证不漏装或多装。老化测试是给机器插U盘，带负载，持续工作4小时；QA部，针对组装首件检查以及边批量生产边检查，保证不良品率控制在一定的范围内。可靠性试验室(三楼):对于新订单，进行量产的产品，都要进行可靠性试验：1、低温测试：工作状态下，-10℃冷冻2小时后启动，持续工作16h4、高温储存：55℃不工作状态5、振动测试：5-55赫兹X/Y/Z各15分钟工程部(六楼):控等印的设计等；平面设计重要针对包材(彩盒，卡通箱，快色操作指南等多种包装材料)的设计，打样等以及UI的制作；软件部门重要开发和维护我们所做产品的操作系统，并根据客户化需求做对应的改善与维护，在操作系统上实现多种应用程序的添加与整合。管理中心(二楼):营销中心，人力资源部，财务部，PMC,采购部营销中心重要分海外销售部，国内市场，产品市场，商务部。海外销售重要负责将产品销往对应市场，不停跟进订单，开发客户。商务部负责下单，出货报关信用证等资料的审核与制作，财务部负责款项的收付。购物料安排生产。总之，以上部分是我结合自己实际工作，对企业各大部二、接着谈谈自己这三个月以来对工作的认识作为营销部海外营销中心的员工，重要工作就是要管理好手头客户的订单。感谢企业给我提供了这样一种机会，让我接触到大客户业务。让我在实践中对整个订单管理流程有了深刻的认识。无论是对返单还是对全新的项目的跟进。首先谈谈对返单的流程管理：根据客户下的PO,开立对应的profomainvoice,然后让客户签回并按照事先约定的paymentterm付款后把PO,PI和bankslip给到商务部转齐后PMC安排生产，销售给出包装指导，并代信息，结合商务部制作的packinglist,commercial谢谢!今年品管部业务和人员状况是：品管部人力少：仅有3献》,规定了部门各岗位人员的工作职责，制定了《品管质量考核措施》,正在逐渐的跟绩效考核挂钩，从行为上规范1.在许总的领导下积极准备，并于今年6月份一次性通过了环通认证(深圳质量认证中心)对我司质量管理体系的于5月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项763.按照质量管理体系的规定协助总经理于今年5月7并5.新增了《监视和测量装置控制程序》,对检测仪器的检查，2>.严格进料检查，七月份以来(截至12月20日)共检查物料2272批，发现79批不合格，总波及1919件(包)批次排列)b.按退货数量排列：前三：艾力高铜带生锈退货一次共500个，银河熔断器露铜退货一次共500个，无锡新腾电缆保护套退货一次200个。2.成品质量控制：1>.拟制了《成品检查项目》、规范了成品检查作业和2>.加强了制程质量控制，设计了《质量记录报表》以及车间生产看板提供应生产部加强制程质量的记录分析。自3月份以来，品管部检查员在线抽查过程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生，详1〉.制定了《客诉程序管理措施》,规范了企业的客诉流程，使得企业的客诉处理有章可循。同步协助采购部处理客诉，大大减少了因积压客诉影响的企业负面形象。2〉.从三月份以来，截止到12月20日，品管部共接受客户投诉126款，波及到的产品数量1065个(包),制程和外检发现问题向供应商投诉103款，详细如下：4、负责丝印机及其有关备件(钢、刮刀、搅拌刀等)1、进入车间前带好防静电手腕，进行静电测试并认真填写点检表。规定字迹清晰，不容许有涂改现象，在点检过程中发现防静电手腕为不良品时，应立即找班长进行确认或更换，更换后的防静电手腕要重新进行点检，合格后填写点检记录。2、进入车间，查看生产计划，确认当日生产的产品型3、7:20-7:30与上一班次操作员进行交接，理解目4、确认设备上正在使用的红胶和锡膏的状态，剩余量局限性时告知班长从冰箱5、试印刷几张PCB,确认印刷状态。如出现异常及时四、每日工作内容1、早班7:30、夜班19:30要准时打开设备进行生产。2、必须按规定戴手套和防静电手腕进行操作，防止静方向及时投入PCB。上板机专用周转箱的宽度、间距要调整合适，防止卡板或掉板。发现上板机有故障时，及时告知4、PCB投入前检查有无铜箔破损、划伤、氧化等原资材不良。发现不良时送交现场资材员进行确认。5、有报废板产生时，送交现场资材员处进行确认，进速处理故障，保障设备7、每印刷20回用树脂搅拌刀将刮刀两侧的红胶/锡膏8、随时观测钢上红胶/锡膏余量，局限性时使用树脂9、对丝印后的PCB板不定期进行检查，(新东亚产品每印刷20回确认1次印刷品质),注意拉丝、偏移、多胶、少胶、多锡、少锡的现象，不要将有问题的丝印板流入到下一种工序。出现批量印刷问题的，同步技术员确认问题原因，防止再次发生。10、印刷过程中对钢实行设备自动清洗和人工清洗，防止钢堵塞。新东亚产品每印刷5回对钢进行1次自动清洗，每印刷20回手动清洗1次；其他产品不定期清洗(新东亚产品要《印刷状态点检洗过程)。11、清洗钢的措施为：用清洗液擦拭钢表面后用牙刷清洗开口部，重点清洗连接器、IC等细密引脚部位，清洗时要顺着引脚的方向擦，并用气枪12、钢清洗后的前3张PCB必须检查，新东亚产品要在《印刷状态点检SHEET》上记录检查过程。13、锡膏使用4小时后粘度减少，需要归拢重新放入搅拌机搅拌再使用。14、发现红胶/锡膏局限性时提前告知班长准备红胶/锡膏回温，回温时间为2~415、锡膏回温完毕要进行搅拌。新东亚锡膏搅拌1分钟，其他锡膏3分钟。16、新东亚锡膏开封后限制使用8小时，其他锡膏限用24小时；红胶限用48①先用沾酒精的棉布将红胶/锡膏擦除一>②用气枪吹认一>④确认OK,且完全干燥后重新印刷一>1小时内2、如需更换红胶(锡膏)时，对上一产品用剩余的红胶(锡膏)进行回收处红胶(锡膏)。2、用搅拌刀完全清除钢、刮刀上粘有的红胶/锡膏后停线时间少于30分多于30分钟的，线90分钟以上的，由班长安排其他事务或放假休息。1、工作时带防静电手腕、手套或指套。2、设备运行过程中切勿将身体任何部位伸入机器中。3、钢、刮刀务必安装到位，以免给产品和设备带来损再告知技术员进行调整，严禁私自修理。5、检查产品的印刷状态时(或将印刷完毕品装箱时),要把住板边或没有锡膏的位置，防止用手抹掉锡膏。6、严禁随意修改丝印机程序。7、投入PCB时注意拿板措施，拿板边位置和部件少的区域，不要将部品碰歪8、装箱时确认好产品的间隔后再插入，如撞板时要对相撞的两张板进行检查确认印刷的锡膏有无损坏。9、擦拭印刷不良时要少用清洗液，顺着板边方向和没有部品的方向擦，防止清洗液、红胶或锡膏浸渍到板孔和板的另一面，擦拭完毕再将板的正反两10、使用或回收锡膏时注意辨别，有铅锡膏和九、流程图(见下页)试验，尤其是6082、6061、6005挤压及时效工艺的生产控划。2、另一方面，我每天及时检查生产作业的执行状况，以计划为根据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划准期实现。3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完毕状况的记录资料和其他生产信息(如由于多种原因导致的工时损失记录；机器损坏导致的损失记录；生产能力的变动记录等)进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题处理措施。4、人员管理方面，在XX生产工作年，由于多种原因的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又诸多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推进下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的多种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。5、产品质量方面在完毕上述产量的同步，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输“品牌意识、质量意识”,规定各车间严把生产工序的每一种质量控制关，我们一直坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一种员工均有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零力。生产部在过去的一年里虽然做了诸多的工作，也获得促(包括经济惩罚),不停提高员工的综合素质，以适应企全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，尤其主线无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同步同人力资源部一起定期进行某些安全小知识的讲座。此外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的规定，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理及时理解、掌握生产进度，研究分析影响生产的多种原因，根据不一样状况采用对应对策。一、生产部根据既有订单及客户交货期结合部门实际生产产能编制月生产计划和月出柜计划，并按照客户订单交期与产品生产难易程度相结合合理进行安排生产以月出柜计划日期作为最终根据，分解为周计划和日计划，及时跟踪并提醒部门主管及时处理本部门异常，做好各部沟通协调工作。对有异常不及时反馈和处理的或主线不按照生产任务单和调度单执行的或执行时间完全偏差的部门主管和班组长作出对应奖罚，对生产任务单和调度单上务必完毕的内容和产量、成品率到月底一起作考核评比，。二、在技术人员和重要岗位人员的培养和留用方面加大力度，培养出一支认同企业理念，道德品质优良、生大的效益。三、物料消耗及生产成本的控制,XX年由于将工作场所的任何物品辨别为必要的和不必要的必要的留好习惯，遵守规则做事，文明的员工是文明管理的主线保成品率的重要原因之一。七、坚持调度会议制度。调度会足运用周五安全例会时间，认真分析一周来的安全生产状类似事故的再次发生。面对即将到来的二00七年，我们作总结及XX年工作计划篇三：生产部年度工作总结和工作一成绩：实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)1产量3167平方米，月均792平方米；3一次合格率%;4计划完毕率91%;5直接产能大副度提高，目前已接进行业原则：a线路180pl/h;b绿油180pl/h;c字250pl/h;d保护油250pl/h。6建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等二管理活动1员工岗位技能培训与考核2月度优秀员工评比3定岗定位，专人专机；7短距排程，看牌管理；2培训较零碎，不成系统化；3组织机构的人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培4工艺与生产之间的紧密性、配套性不够；四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评1产量4000平方米(两班生产);3一次合格率92%;4计划完毕率90%;二管理活动从学校走向工作岗位，来到湖北金三峡印务有限企业位于湖北宜昌市东山开发经济区青岛路，占地110000平方米，拥有职工1057人，资产为亿元，西临长江三峡大坝，的质量方针，以IS09001:XX质量体系认证为品质保证，追求品质精益求精，努力为客户提供一贯优质的超过其期望值的印刷产品及服务，并引领客户需求，与客户共同塑造著名品牌走进厂区，只见洁净整洁的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂