2023年郴州东江生产线技改工程施工组织设计

施工组织设计审批页

工程名称：郴州东江金磊公司2500t/d生产线技改工程

建设单位：郴州东江金磊公司

设计单位：合肥水泥研究设计院

质监单位：

监理单位：

施工组织设计编制：

审核：

审定：

施工单位（盖章）

监理单位意见：

监理单位（盖章）

建设单位意见：

建设单位意见（盖章）

目录

一、施工方案

1.1工程概况

1.2工程条件

1.3施工部署

1.4土建工程主要施工方法

二、施工进度计划及保证措施

2.1施工进度控制网络图

2.2施工进度计划横道图

2.3施工工期保证措施

三、平面布置

3.1施工平面布置说明

3.2施工用电

3.3施工用水

四、保证质量措施

4.2质量保证技术措施

4.4季节性施工技术措施

五、安全保证措施

六、文明施工现场措施

七、劳动力安排计划

八、主要材料、构件用量计划

九、主要机具使用计划

一、施工方案：

1.1工程概况

郴州东江金磊公司2500t/d生产线技改工程拟建于郴州东江

金磊公司院内，包括生料粉磨/窑尾废气处理及窑中两个子项目。

1.1.1土建概况

本工程窑中基础采用人工挖孔灌注桩，结构主体部分为钢筋混凝土，

附属部分为砖混结构；窑尾基础采用人工挖孔灌注桩及条形基础，主体部

分为底层(混凝土框架结构)，上部(钢框架结构)，附属部分为破混结构，

本工程为二类建筑，抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年，抗震设

防烈度为6度。

工程建筑功能设计：

窑中——包括1#墩(6.26mX9.8mX13.9m)、2#墩(6.26mX9.8mX8.4m)、

3*墩(13.94mX8.9mX8.4m)、钢支架、钢走道、1个JC-1基础

(3.3mX3.3mX3.35m)>2个JC-2基础(3.3mX3.3mX3.8m)；

窑尾——包括生料磨基(9.0mX9.0m)、尾排风机(6.40mX3.4m)>生

料磨风机(10.27mX9.55m)、高温风机房(10.15mX12.3m)、变压器室

(5.57mX15.3m)、控制室(18.78mX15.3m).水泵房、增湿塔(曲8.9)、

钢烟囱(力3.4、92m)等。

混凝土强度等级为嬴、C20,C25,钢材选用I级和II级，钢筋保护

层厚度为：设备基础30mm,现浇板15mm,梁，柱±0.00以上为25mm,±0.00

以下为35mm；砖墙未注明的均为240厚，±0.00以下用MU10粘土砖，M5

水泥砂浆砌筑，±0.00以上用MU10粘土砖，M5混合砂浆砌筑。

楼面：采用20厚1：2水泥砂浆找平抹平；

外粉：采用20厚1：2水泥砂浆找平抹平；

内粉：控制室粉15厚混合砂浆，再喷内墙涂料两道。

防潮层：在破墙-0.05米处，作30厚1：2水泥砂浆(内加水泥用量

5%)防水剂；

预埋件：钢板采用Q235号钢，钢筋HPB325祖级或HRB335①级，当钢

筋用HPB325级钢时，焊条用E43,当锚筋为HRB335时一，焊条用E50焊缝厚

度取较薄焊件厚度，但不小于6mm,亦不大于12mm；

油漆：所有外露铁件均须刷红丹二度，刷调合漆二度。

水电安装：施工时应结合土建一并进行。

1.2工程条件

(1)场地情况：现场三通一平工作已经基本完成，场地能满足施工生产

需要。

(2)水电情况：水、电就近接入到位，能满足施工用水，用电需要，开

工后装表接入使用。

(3)交通条件：交通便利

(4)气象及变化情况:气温;年平均气温17.2℃、月平均气温29.3℃、

月平均最低气温4.7C、历史绝对最高气温40.6℃、历史绝对最低气温

-11.3℃；雨量；年平均降雨量1389.8mm；风；全年主导风向为西北风，

东南风风速平均值为2.7m/s,风荷载标准值为0.35KN/m2o

1.3施工部署

1.3.1施工管理目标

针对本工程的建设规模和社会影响大，本项目部将推行项目法管理，

执行IS09001；2000质量保证模式，贯彻公司“服务顾客，超越自我”的

质量方针，并集我司科学管理，先进工艺和精良装备及高素质技工以达到

以下目标：

(1)质量目标：达到公司质量目标内容，确保优良工程，并争创“省优

质工程”。

(2)工期目标：认真部署，强化施工管理，合理规划施工工序，制订阶

段工期目标，确保如期竣工。

(3)安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害，设

备火灾事故的发生。

(4)文明施工目标：做好施工平面布置，采用全封闭施工，施工机械设

备有专人维修、保养，现场材料在规定的地点堆放整齐，现场无垃

圾，对周围环境无污染，保证本项目部成为省施工综合考评样板工

地。

(5)环境与职业健康安全目标：噪声、粉尘、固体废弃物排放合格率为

95%,重大火灾事故发生率为0,轻伤频率控制在2%。，死亡、重

伤事故、职业病发生率控制在0.1%。以内，相关方投诉回访率为

100%o

1.3.2施工管理机构设置

如本项目部中标，将实行目标管理，组建“郴州东江金磊公司2500t/d

生产线技改工程”项目经理部。项目部管理班子经层层选拔，同时配备

技术、施工、质安、材料设备，经营核算、综合管理等部门，项目经理

部按公司要求建立全面责任承包制，对工程施工进行总承包管理，组织

机构图如下:

项目部管理人员名单：

项目经理：夏辉煌;

项目副经理：宋德新；

技术负责人：夏辉煌；

质安科：漆罗生；

财务科：王芳；

材料科：陈志强；

施工员：赵辉；

1.3.3施工生产安排

本工程包括土建工程，给排水和电气安装工程，内外装饰工程，以上

工程将由项目部统一组织安排，组织生产。具体生产安排如下：

(1)主体部份由项目部承担施工，其中：破、钢筋、砂浆均安排在场内

进行现场加工生产，碎泵送入模。运输采用人力及门式吊，钢构件由项目

部统一在现场制作，用汽车吊安装就位。

(2)木制半成品模板在木作棚加工制作，项目部组织安装。

(3)地下结构防水和屋面防水均由公司专业队伍承担。

(4)室内、外装饰由项目部负责施工，室外附属工程，扫尾工程均由项

目部自行组织施工。

(6)给排水工程、电气工程等安装工程由公司安装分公司专业队伍施

工，项目部协调管理，土建予以配合。

(7)公司大型机械设备由设备租赁公司负责调运进场，维修和保养。

1.3.4施工程序

(-)施工程序图(见下图)

室外附属工程--------------------

竣工验收

（二）施工原则：以图纸设计为依据，施工管理目标，规范规程为标准，

科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序，均衡地施工。

（三）本工程独立分段进行自然流水作业。

（四）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部份分为以下三个施工

阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。

①±0.00以下施工阶段。

包括土方施工、桩基基础、条形基础、桩基承台、设备基础，钢结构

（钢支架、钢走道）、土方回填、安装预留预埋等。

②±0.00以上主体施工阶段。

包括主体梁板、墙、柱结构、钢平台、安装预留预埋配合。

③装饰施工阶段

包括屋面防水、室内外装饰工程、室外附属工程及设备安装运行调试。

（五）、施工工序

（1）地下工程

桩基础一条形基础、基础梁、桩基承台砌砖模一混凝土垫层一底板、

设备基础f基础、基础梁、桩基承台钢筋、底板钢筋绑扎一基础及底

板碎一侧壁拆模f钢结构一土方回填。

（2）地上框架结构

分中弹线一搭支模架、接绑Fn层柱筋一装柱模f装Fn+l层梁底模、孔

梁筋一装Fn+I层板底模、装梁侧模一扎Fn+I层板底筋，水电预留预埋一扎

梁筋一扎板面筋一浇混凝土一养护。

（3）围护，分隔

放线、弹墨一先外后内砌围护墙一预留门窗洞口木砖一安装门窗过梁

一门窗框安装一门窗扇安装。

（4）外装饰

从上至下拉通线一基层处理一抹灰。

（5）内装饰

墙面（顶棚）抹灰一楼地面工程一涂料、门窗安装一油漆、玻璃。

1.3.5施工人员组织

管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验，

身体健康，有工作责任感的管理及专业技术人员担任。

专业操作人员：从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术

水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组。并组织后勤服务，设备维护，

特种工作人员。

1.3.6施工设备投入

大型设备由公司设备分公司组织调配，小型设备由小型设备租赁公司

调集。根据工程量的大小和现场场地情况，本工程以投入以下机械设备，

以保证充足的工作能力。

（1）混凝土、砂浆机械

现场设破搅拌机,材料堆场,采用现场集中搅拌生产，投入2台JDY500

混凝土搅拌机，中联HBT50碎输送泵2台（1台备用）负责混凝土运输，

水泥采用散装水泥罐存放。砂浆在现场搅拌生产，投入3台砂浆搅拌机（1

台备用）负责生产砌筑和装饰砂浆。

浇筑机械采用环保低噪型插入振动器8台，平板振动器1台。

(2)垂直运输设备

根据本工程建筑物的平面形状和其周围环境，在窑尾框架结构处安装

一台门式吊，位置见平面布置图。

(3)钢筋机械

钢筋加工，制作全部在场内完成，选用UN—100钢筋对焊机，

BX3-330交流焊机1台，BX3-500交流焊机2台，GO—40—1钢筋截断机

1台，GJT—40钢筋弯曲机1台，冷拉机一台，钢筋现场制作现场运输，人

工转运。

(4)木工机械

木工车间设在场内，布置MJ109圆盘机2台，MB504平刨机2台，

MB104压刨机1台，电钻4台。

(5)测量仪器

选用J6经纬仪1台，DS3水准仪1台，选用经校验的50M钢卷尺2

条,5M塔尺1根。

(6)通讯、呼叫设施及办公设备

现场配备4台对讲机，供指挥施工用，项目办公室设IC智能插卡电

话1台，主要管理人员配备手机，供内外联系用，办公室设电脑打印和传

真复印设备，对工程进行现代化信息管理。

(7)安装及其它设备

安装配备电焊机、手电钻、电锤、绝缘摇表、接地摇表、万用表、强

力打夯机等机械设备和仪器。

1.3.7周转材料的投入

模板支撑及外架用钢管，扣件采用普通钢管、扣件、由公司材料公司

负责调集，并优先保证本工程的需要。

模板，木材及脚手板一模板采用12mm厚竹胶合模板、榜料采用60义

80mm杉杨，竹脚手板，均由项目部根据施工资源计划自选购置。

1.3.8工程资金管理

（1）项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本账号，专款

专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，

经项目经理批准后执行。

1.3.9现场生活安排

本工程施工人员的伙食安排在公司食堂内，管理人员另行开设小食堂,

施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水保证施工人员饮水需要。住宿均

安排在场内临时设施内，修建临时宿舍，同时修建浴室和厕所等基本生活

设施，生活区设立在东侧，距离施工场地有一定的距离，确保安全、消防、

场容要求。

1.3.10施工准备

（一）现场技术准备

（1）技术负责人在项目部领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，

收集各项技术资料。

（2）开工前项目部编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，交送

有关部门审批后，作为施工的指导大纲。

（3）制定各单项工程技术措施及作业指导书，组织技术、安全、文明施

工交底。

(4)预算员做好施工预算及分部工程工料分析。

(5)主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。

(二)生产准备

(1)现场封闭：修建2.2m高的临时围墙进行现场全封闭，接照平面布

置图设置场内外出入口。

(2)场地与道路：施工道路碎路面混凝土硬化处理，人行道路和材料堆

放场地进行级配砂石压实或碎硬化。

(3)供电、供水及排水：通过现场详细勘察和计算，确定用电，用水计

划，按平面布置作好水电线路的敷设，建立施工排污系统。施工用水经沉

淀和处理后与附近下水管道相连。

(4)临建棚仓搭设，按照平面布置、搭设好加工、设备及材料仓储临建

棚仓，在钢筋加工场和破搅拌区，木工加工场搭设好防雨棚，以保证钢筋

加工和破后台作业，木作加工顺利进行，本工程场地内生活区和工作及办

公区严格分开，便于管理现场按要求建立性试件标准养护室，碎后台布置

好计量装置。

(5)施工机械、施工设备(输送泵、水泥罐等)基础，有计划逐步安装

机械设备调试运行，机具设备的进场应具有可追溯性。

(6)灯光照明：施工期间门式吊上设两盏铺灯确保场内基本照明。夜间

施工部位由电工搭设专用线路设碘鸨灯照明。

(7)轴线、标高控制：制定出测量方案后，会同建设单位，监理工程师

或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网

和基准点。

(8)主体工程在雨季，要求施工中做好防雨措施。

1.4土建工程主要施工方法

1.4.1施工测量

施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

(一)测量准备工作

(1)测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根

据规划局放线队所放桩点建立，经复核验证认可后作好相应记录。由于本

工程桩网轴线复杂，要求精度高，进场后建立以主要轴线构成的控制网，

采用全站仪将规划局放线队所放桩点引测至地面上选取A点为总控制点，

另选取两点为辅助控制点精确定出经计算得出的坐标。

(二)轴线施测方法

(1)轴线传递

轴线传递采用全站仪投测法，控制桩点用於四周填满固定，或用红油

漆标识并注明控制点编号。

(2)平面施测

本工程平面形状较为特殊，属群体建筑物，因而平面测量放线采用3

套直角坐标系统，6条控制轴线。每栋建筑物轴线定位时，由测量员在控制

点上用全站仪将轴线控制点投测到各栋建筑物上，由施工员配合将点记在

楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出框架柱及建筑物模板控制轴

线，测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下

道工序的施工。

(三)标高控制

(1)标高控制点的建立

根据建筑单位指定，由规划局投测的水准点为依据，在现场建立基础

点(考虑到以后的沉降观测，整个场区内要求不少于2点，并按半永久性

水准点、设立、并采取可靠的保护措施)。

(2)标高传递

a、±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划

标记，坑内用水准仪后视标高施测。见图1

图1基坑标高传递示意图

b、±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部份,

或外墙上，用50cm钢尺沿竖直方向向上量到施工层楼面+50cm处，并根

据楼板浇筑面积适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板碎浇筑

完毕后，将楼面上以50cm处的平水用S3水准仪引测到支模架上，并用红

油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。

(3)注意事项

A、测量放线应由专人负责

B、测量基准点应标志明确、妥善保护、定期校核。

C、观测时尽量做到前后视线等长，测设采用塔尺后视直接读数，前视用

铅笔标出楼面+50cm水平线。

D、由±0.00水平线向下或向上量高差时，钢尺应竖直和使用规定的拉力,

并要进行尺长和温度更正，水准仪、全站仪、经纬仪及钢卷尺等应定期校

核，由专人保管，尽量避免在烈日下进行测量。如在太阳下，阴雨天使用

仪器时应有布伞遮盖。

E、测量中发现误差时应及时研究分析，做出正确处理，防止误差积累，

影响质量甚至造成事故。

4、外墙垂直度的控制

控制轴线网定出后，由施工员弹出模板及模板控制线（距模板线外

200mm的平行线），由质安员，测量员反复核对无误后方可进行下道工序

施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

5、测量控制误差

a、平面轴线测距精度达到1/300,准确度±10"

b、层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑全高垂直度测量偏差

不应超过3H/1000o

c、外墙垂直度偏差控制在2cm以内。

d、每层标高误差控制±10mm以内，全高控制为±30mm。

6、沉降观测

±0.00层完成后,根据规范在转角点预留沉降观测点，结构施工期间,

每完成一层后进行一次沉降观测，后阶段周期为一个月一次，若建筑物沉

降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可适当加长，每次观测统计后进

行分析，将结果上报监理公司并做好沉降观测记录，编制存档资料，竣工

后资料移交建设方。

1.4.2±0.00以下工程施工

A、井点降水

本工程窑中、窑尾等部位桩基及承台挖孔较深，结合现场地质水

文和结构布置的特点，综合考虑采用管井井点降水，将场地地下水位

降至孔底以下0.50m处。

1、井点位置

窑中窑尾部位人工挖孔桩呈分组布置，按照桩基施工平面布置图,

在窑中①、②、③轴线上北向的桩以及窑尾②/®桩附近先行挖孔，

作为管井降水井点。

2、井点材料要求

井管直径应根据含水层的富水性及水泵性能选取，且井管外径不

宜小于200mll1,井管内径宜大于水泵外径50mm,孔底应比滤水井管深

200mm以上；沉砂管长度不宜小于3m；钢制、铸铁和钢筋骨料过滤器

的孔隙率分别不宜小于30%,23%和50%；井管外滤料宜选用磨圆度较

好的硬质岩石，不宜采用棱角状石碓料、风化料或其它粘质岩石；滤

料应保证不均匀系数小于2。

3、施工要点

3.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。

不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

3.2安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周

分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实，最上500mm用粘土填压密实。

井管要高出地面200mm,以防雨水、泥砂流入井管。

3.3洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥砂

和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求，洗井后井底沉渣厚

度应小于80mmo

3.4水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高

度而定，一般为5〜7m,当吸程不够时，可将水泵设在承台底标高位

置。当管井采用离心式水泵降水深度不能满足要求时，应改用潜水泵

在井管内进行降水。降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在

0.5m以内。

3.5管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等

现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应

经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对

井内水位下降和流量进行观测和记录。井点使用应过程中保持连续抽

水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

3.6井管使用完毕，可用人字桅杆上的钢丝绳、倒链借助绞磨或

卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞

用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。

B、桩基工程：

根据工程地质情况及上部结构特点，本工程窑中、窑尾均有采用人工

挖孔桩基础，桩径分别为1200、1700,桩采用钢筋碎护壁。持力层为石灰

岩层，桩端完整岩石承载力特征值为5600(8000)KPa,桩身长度以要求进

入持力层1m后扩底深度为准，建筑桩基安全等级为二级，桩身混凝土强度

等级为C30(C25),桩护壁混凝土强度为C20,钢筋为HPB235、HRB335。

本工程在施工过程中要严格按规范及编制的《作业指导书》进行施工。

桩基础施工完毕后应进行静载试验，达到设计承载力后方可进行后序施工。

配备10套挖孔桩施工设备，将作业人员分为10组，每组3人，负责一根

桩的施工，配备2台自卸汽车将余土及时外运。

1.桩基施工顺序：

放线、定桩位一挖桩孔土方、分段护壁一设置垂直运输绞架、吊土桶、

潜水泵、风镐、照明设施等一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度一挖土作业

直至设计深度一检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、

持力层进行全面检查验收一清理渣土、排除坑底积水一吊放钢筋笼就位一

浇灌桩身混凝土一养护一验收

2.施工方法

为保证桩成孔质量，避免桩孔坍陷，桩基一般分两批成孔灌注。第一

批桩砂灌注后，再开挖第二批桩孔，分批应相邻隔开，本工程桩开挖及浇

筑破应隔轴线跳开开挖或浇筑。如先施工单号轴线桩再施工双号轴线桩。

⑴测量放线

根据施工平面图及总平面图场地坐标点，用全站仪依次放出桩位中心

点，钉上木桩，以木桩铁钉为标记，木桩用碎固定。放样后，经有关方面

检查验收合格后再行施工。

⑵桩孔中心位置控制

桩孔开挖前，根据桩的中心点，先将护壁位置开挖0.8m,然后装模且

根据中心点校正模板，检查无误后扎钢筋网浇灌护壁破或砖砌护壁，并将

中心点引至井口用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，

中心点允许偏差lOmmo

⑶成孔施工和垂直度控制

①为保证护壁破的整体性，视护壁土质情况，用中8钢筋均匀布置作拉

结筋以免脱节下沉。如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。井圈护壁

施工技术措施如下:

②第一节井圈护壁，井圈的中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。井

圈顶面应比场地高出150〜200mm，第一节井圈壁厚比下面井壁度增加100〜

150mm。

③修筑井圈护壁：护壁厚度，拉结筋，配筋，混凝土强度等级均应符

合设计要求。

④上下节护壁搭接长度不得小于50mm,每节护壁应在当日连续浇筑成

型。

⑤护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂。护

壁模板的拆除宜在24h后进行。同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大

于50mm。

(4)清理孔底挖到设计标高时，孔底不应有积水，终孔时应认真清理好

护壁上的淤泥，孔底的残渣和积水等，并应做好成品保护工作。对少量流

砂的桩位，分段施工，先将无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集

水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水降至

井底下，使井底部免除水淹状态下施工；

⑸浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩

孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽

快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导疏、

防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

(6)护壁碎内模拆除视气温而定，一般可在24小时后进行，使硅具有

一定强度，方能挡土。当一节护壁碎拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，

并把相对水平标高划记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确

定桩深度和桩顶标高的依据。

⑺当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水

准仪把相对水平标高画记第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确

定桩的深度和桩顶标高的依据。

(8)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门

对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，必须清理好

护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检中间验收，并办理好

手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

⑼钢筋笼制作与安装

①钢筋笼制作在现场进行，采用1台5t汽车吊吊装入孔。汽车吊进入

施工场地应留设通道，本工程桩间距离较宽，汽车吊进入吊钢筋笼较为方

便，如局部土质特别不好可考虑使用路基箱。钢筋笼主筋混凝土保护层厚

度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎或焊接在钢

筋笼外侧的设计位置上。

②钢筋笼主筋碎保护层采用预制碎垫块或垫铁，绑扎或焊接在钢筋笼

外侧的设计位置上。

③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，

校正设计标高固定钢筋笼位置。

④钢筋笼分段接驳，焊缝及接头数量按GB50204-2002要求。钢筋笼制

作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。

⑩浇灌混凝土

桩破量大，且输送距离远，浇筑性采用泵送，浇筑注意事项为以下几

八占、、.•

①桩体碎从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留

施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，

缝面必须清理干净，不得有积水或隔离物质。浇筑后的桩顶应高出设计标

高，浮浆层应凿除。

②保证足够的封底碎一次浇捣，采用2台碎输送泵灌注；

③灌注桩身碎时，使用溜槽及串筒，离碎面在2m以内，不得抛铲，以

免世离析。

④采用插入式振动器和人工插实相结合的方法进行佐振捣，以保证混

凝土的密实度。

⑤在灌注桩身佐时，相邻10m范围内的挖孔作业停止。

⑥灌注桩身世时，每根桩不得少于两组(三个为一组)，及时提供试验

报告。

(11)质量标准

①灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、

混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。

②混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

③灌注桩的实际灌注混凝土量不得小于计算体积。

④灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的

规定。

⑤成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

⑥钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关设计标准

的规定。

⑦钢筋焊接接头，必须符合设计要求。

C、土方工程及基坑支护

土方施工严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)

进行。

本工程土方采用机械开挖自卸汽车运土，土方开挖必须分层进行，严

禁超挖，土方开挖时对于周边土方较好的地段按1：0.3,土质较差的地段

按1：0.5放坡，对于边坡稳定性较差的采用砌挡土墙支护。必须随挖随支

护，并切实做好排水工作。

D、地基梁、承台施工

地基梁、承台模确定采用MU7.5破、M5水泥砂浆砌胎模，故土方采

用人工开挖，首先按放出的开挖灰线进行，灰线宽度为各梁宽+(找平层+120

破砌胎模)X2o垫层为CIO破，10cm厚。如有积水现象应设置一个和000

降水井抽水，在其它部份垫层完之后，用C25碎封闭。对于基底原土被水

泡软处用级配砂卵石换填。

E、垫层施工

基础垫层施工的主要控制要点是标高和碎强度，组织测量小组对基础

梁、承台板、基础设备等部位进行认真仔细的放线抄平工作，当挖到设计

标高后，在基底用竹钎以3m的梅花状设置用于控制垫层标高点，对于基

底原土被泡软处用级配砂卵石换填。破施工前应准备好砂、石、水泥及搅

拌机械的运转调试，搅拌站应做好计量器具的设置及挂好碎施工配合比配

料标牌，做好试验取样准备工作，按规范要求留置试块并按时送检。每组

试块的制作均需要有监理方的认可。

F、地下混凝土结构工程施工

本工程浇筑混凝土量大，为大体积混凝土，应防止开裂和产生毛细管

造成钢筋锈蚀，影响结构安全，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣

及养护等环节应严加控制。

(1)施工准备

①、原材料准备

水泥：承台、地梁、柱混凝土强度按设计选用，采用相对应的水泥配

制。考虑地下水位主要来自地表水和大气降水，品种优先采用矿渣硅酸盐

水泥，砂采用含泥量不大于3%的中砂，石子采用10-30mm的卵石，且要

求含泥量不大于1%。

外加剂：采用高性能泵送剂，窑中1#、2#、3*号墩大体积混凝土拟采用

高效防裂防水剂，另根据进度情况及泵送要求，采用早强剂、减水剂、所

有外加剂根据实际情况在公司科研所试配合格后采用，避免与强度发生冲

突。

碎：由于单体碎量较大，从施工质量及现场条件考虑，项目部决定基础

工程采用现场搅拌碎，输送泵输送混凝土。

②作业条件

a、碎垫层在验槽后立即灌筑，以免地基土被扰动，碎用平板振动器振

捣，

要求表面平整、密实。

b、模板、钢筋、预埋件及预埋管道均按设计要求施工完毕，并请甲方、

监理等部门办好隐蔽签证手续。向监理工程师申请碎浇筑令。

c、在浇筑前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物、应

清

除干净，模板应浇水加以润湿。

d、根据泵送等要求选定配合比，并满足泵送要求。

G、大体积碎施工方法

a、选择合格的材料，降低硅中心最高温升，提高碎强度，水泥先

用水化热较低的42.5矿渣水泥，采用减水剂以提高性抗裂性，降低最

高温升，在碎中掺入10—15%的粉煤灰（具体由科研所试配决定）降低

碎的水化热，采用5—30mm自然连续级配的粗骨料，中砂为细骨料，

并控制骨料含泥量，以减少水泥用量，采用UEA膨胀剂，以抵消破的

部份或全部拉应力。

b、采用二次振捣的破施工工艺，弥补掺入粉煤灰后早期强度增加

缓

慢的缺陷，提高性的抗裂性能。

c、性浇筑方法采用分层法，具体浇筑路线及分层方法见混凝土施

工

作业指导书，破浇筑后4小时外露表面采用1层草袋加一层塑料薄膜，一

层草袋覆盖的保温保湿措施，并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，3天

后每天浇水2—3次，养护时间不少于半个月，防止出现温度裂缝及干缩裂

缝。墙板模板在地下室顶板施工完毕后再拆模。

1.4.3钢筋工程

钢筋工程施工及验收严格按照现行《性结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002第五章执行。

（1）原材料采用

原材料进场须会同监理工程师现场共同取样检验合格后方可用于工程

中，并将检验资料存档。

（2）钢筋配料

由项目部内业技术人员配料，签发加工单，配料依据必须严格按照施

工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：竖向结构纵向主筋按一层一接方式开，梁板底筋在支座处

断开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内断开。

接头方案：梁、墙、板同一截面接头数量按JGJ3—2002及设计要求执

行。

钢筋接长方法：车间钢筋接长全部采用闪光对焊，现场优先采用焊接d

W22mm直径钢筋可按规范要求搭接，水平钢筋22—25mm钢筋接长采用

帮条焊或搭接焊。竖向钢筋18—25mm钢筋采用电渣压力焊。

(3)钢筋加工

钢筋加工场地设立在施工现场，并投入以下机械进行加工：

盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长可采用闪光对焊机，电焊机及电

渣压力焊，下料采用钢筋切断机，成型采用钢筋弯曲机。

现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验材料和未

检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎

标志牌对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。

(4)钢筋运输

钢筋进场卸料采用汽车，半成品转运均采用人力转运。

(5)钢筋绑扎

采用人工绑扎，绑扎连接处，扎丝的多余部份均向构件内侧弯曲，严防

火防丝外露形成锈斑。

A、梁筋绑扎

由于梁跨度较大，部份大梁钢筋密集，因此须注意以下几点：

①根据设计图纸和钢筋下料单认真清点钢筋级别、规格、数量、核对形

状。尺寸、并合理就位。

②合理安排绑扎顺序、与安装、预埋、预留工作协调穿插进行，保证一

次成型。

③钢筋密集处应确保净距，排距、箍筋加密严格按设计要求和规范进行。

④注意钢筋保护层的控制，对于大梁、梁底、梁侧采用大理石垫块或n

级中25短头钢筋作为垫铁。对于小梁、砂浆垫块须达到足够强度方可用于

施工。

⑤绑扎完毕，侧模安装前应仔细核对，尤其注意吊筋，腰筋是否按量到

位。

B、板筋绑扎

为控制钢筋绑扎质量，模板支撑完毕后，在模板上弹钢筋绑扎线，钢

筋就位后，全部按所弹墨线摆放绑扎。

①板筋绑扎中以搭接为主要连接方式，其搭接长度和锚固长度必须满足

结构设计总说明及技术规范要求。

②板筋外围两行以及柱筋的相交点满扎，中间可采用梅花型绑扎，但必

须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢，要求横平竖直

间距均匀。

③板底筋用15mm厚砂浆垫块@1000mm位置，面筋用。8钢筋马凳加。

6.5分布筋布置，钢筋马凳间距不大于1m。

C、柱筋绑扎：

①柱钢筋绑扎顺序为：接竖筋一取样检验一穿套箍筋一绑扎。

②柱主筋上绑扎50X50X25mm自带铅丝预制高标号水泥砂浆垫块控制

保护层厚度。

③为使柱筋定位准确，用短钢筋（直径同主筋且不小于。25）固定主筋

排距后绑扎牢固，柱上端则用架管与灯笼架固定。

（D）钢筋工艺流程控制程序（见下图）

1.4.4模板工程

本工程要求起点高、质量好、而模板工程的质量直接关系到建筑物的

观感，因此模板工程施工及验收除严格按照现行《性结构工程施工质量验

收规范》GB50204-2002第四章执行外，还须达到清水碎的质量标准，项

目部施工员将针对施工单元向施工班组下达作业指导书。

(1)支模架搭设

模板支撑体系采用符合国家标准的。48、3.5mm厚普碳钢管架，并严

格按满堂红架要求搭设、钢管、扣件等材质须经验收合格后方可使用，不

得使用变形过大、压扁、压弯或有裂纹等损伤严重的钢管及锈蚀严重，螺

杆脱丝

等有质量隐患的扣件，项目部将定时对进场模板材料进行检查。

A.承载计算

a.荷载汇集：

1)平板为100厚，则Im,钢筋破自重为ZSKN/m'xO.10m=2.5侬/布

模板及支架自重LIkn/n?

施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2

倾倒及振捣碎时产生的荷载标准值4kn/m?

2=1.2X(2.5+1.1)+1.4X(2.5+4)=13.42kn/m2

则每根竖杆分担的竖向荷载为：

13.42kn/m2Xl.2X1.2=19.32kn

b.支撑体系验算：

1)竖向承载力验算

5.3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道

大小横杆。

(1)长细比：小48X3.5钢管：回转半径r=l.58cm。

(2)强度：立杆最大间距为1200,则每根立杆受轴压力为：

N=PXS=13.42kN/m2X1.2mX1.2m=19.32KN

单根钢管截面积A=489mm2

o=N/A=19320/489=39.51Mpa<[o]=205Mpa

Kl=[o]/o=205/39.51=5.19

(3)稳定性

由步高L=1500长细比人=L0/i=1200/15.8=94.94

查表得稳定系数6=0.626

又钢管截面积A=489m2

得N/6A=19320/(0.626X489)=63.HN/mm2<[。]=205N/mm2

k2=[o]/。=205/63.11=3.25故满足要求。

支撑架搭设方式如下：

①竖向支撑立杆基础：支模架立杆基础落在±0.00碎地面上，立杆底部

要求设垫块。

②立杆间距：根据梁板荷载不同的特点，根据施工经验和计算得出，采

用三种不同间距。

a、板：立杆纵横间距均不大于1200mmo

b>宽度b<900mm,高度h<1500mm的梁：双排立杆，纵向间距不大于

800mmo

c、宽度b2900mm,高度hel500mm的梁：三排立杆，梁下中轴处一

排，纵向间距不大于500mm。

③坚向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。

B横向支撑

①扫脚杆：离地100mm,纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定

在距底座上方150mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧

靠纵向扫地杆上方的立杆上。

②大横杆：步高不大于1500mm,纵横满设。

③梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递。应紧靠立杆设置，且

沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆须加设防滑扣件（保险扣）,

该扣件应紧靠主节点处的扣件。

C、斜向支撑和剪刀撑：

在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其它杆件相交外均

用旋转扣件联结，大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑

角度为55°-65°为宜，满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一

道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4m的模板支架，其两端与中间

每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

D、杆件接长：

立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连

接，立杆用对接扣件接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得

设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离

不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接

采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm,接驳用扣件不得少

于3个旋转扣件固定，严禁采用较接接力杆，或上部立杆在水平上设受力

支点。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。

E、搭设要求：

杆件搭设要求横平竖直，平整通顺，连接牢固、受荷安全、有安全操

作空间。竖杆下部采用垫块垫牢，所有主受力结点处加设保险扣件加固，

局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏

心距不应大于25mm,项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应

参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支撑体系不

牢固发生塌模现象。

(2)模板配制:

根据该工程规模及结构特点，柱、梁板、楼梯按清水构件要求制作，

安装，梁板模板：散拼散拆，每块平板模板应逐一编号，以方便上层结构

施工对号支设。

柱模：本工程柱施工质量的好坏，直接影响到整个工程的质量和观感，

能否组织好柱的施工至关重要，故采用现场制作的定型模板，按不同规格

和数量配备柱模板，分件拼拆，定位连续翻转。

(3)支模

所有螺杆制作母材、蝴蝶扣、钢垫片、槽钢等均须进行严格检验，符

合要求方可用于施工中，所有模板安装按分段小节拍自然流水组织施工。

A、大截面柱施工

本工程①〜②/@〜®柱网内的Z1在-2.000〜4.700m标高范围内截面

为1650X1650,属于大体积混凝土，其施工质量的好坏，直接影响到整个

工程的质量和观感，能否组织好柱的施工至关重要。

由于柱高较大，为合理控制柱底混凝土侧压力，综合考虑结构特点，

混凝土浇筑时拟按水平留缝，三次成型的方法进行。两道施工缝分别设在

—0.050m、2.100m标高位置。

柱支模：

柱模采用20mm厚木模板散拼散拆，木材采用60mmX80mm杉防，杉

榜间距不大于15cm,柱箍采用8号槽钢，由614圆钢螺杆和一80义80义8

钢垫片对拉，在l/4b(h)、l/2b(h)、3/4b(h)处各设614穿柱对拉螺杆

一道。柱箍间距不大于500mm。支模用钢垫片均为2片，螺杆端头螺丝为

2个。

柱角处的木防一定要靠严实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用

胶带封严，防止漏浆。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加

工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，

以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。

60X80杉桃（净

e14螺杆距不大于150mm）

____二

8号槽钢背向设置

-80X80X8钢垫片

（从槽钢间穿过）

B、梁板支模（见下页图）

①模板采用12mm厚竹双面覆膜模板，模板采用连续翻转，适时进行

补充；支撑：采用中48X3.5普通钢管支撑，双排立杆，纵向间距不大于

800mm,连续翻转。木材采用60mmx80mm杉彷，木杨间距不大于15cm,

楼板模板要求拼装严密、表面平整如缝隙过大时用胶带纸粘贴，避免漏浆。

②梁高hW500时不设穿梁对拉螺杆。

500<hW800时一，沿梁高中部设1道。12对拉螺杆（外套硬塑

管）水平间距不大于600mm；

800<hW1400时沿梁高设2道012对拉螺杆（外套硬塑管）水

平间距不大于600mm；

h>1400时沿梁高不超过500mm即设一道。12对拉螺杆（外套

硬塑管）水平间距不大于600mm；

③C12对拉螺杆每端蝴蝶扣不小于2个，高度大于1400mm的大梁不

少于3个，螺杆端头螺母不于2个。

④钢管脚手架支撑横杆下用双扣件，井字梁交叉处加撑一根立杆。

⑤弧形梁支模前要放大样，楼梯支模前须对其标高尺寸进行认真复核。

⑥当梁跨超过4m时-，应按要求起拱，起拱高度为梁跨2%。一3%。。

梁支模示意图

（4）模板拆除

梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8m的梁板在做强度

达到设计强度标准值的75%后即可拆除，无梁楼盖空心板及跨度大于8m

的梁板和悬挑梁须待性强度达到100%后方可拆除，柱侧模板拆模时破强度

不得低于IMpa,且碎浇筑后两天内不得拆模，柱模在碎强度能保证其表面

及棱角不会受损时拆除。

（5）框架梁、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差符合GB50204—2002规

范要求。

模板工程施工工艺流程控制程序图

梁支模(有清水模板要求)(1-4B)

1.4.5磅工程

碎工程施工及验收严格按照现行《硅结构工程施工质量验收规范》

GB50204—2002第七章执行。

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

碎工程施工工艺流程控制程序图

(1)混凝土的拌制及运输

混凝土采用现场搅拌生产，投入2台JDY500生产混凝土，垂直运输

采用2台HBT-50混凝土输送泵(1台备用)运输梁板混凝土，人力及门式

吊辅助输送柱及零散碎。

(2)混凝土的配制

混凝土的强度按GB50204-92fcuo=fcuk+1.654。配制。

其原材料按以下方式选用：

a、水泥采用袋装水泥。

b、粗骨料：柱采用5~40mm级配碎石，梁、板采用5〜30mm级配碎石，

含泥量均少于1%。

c、细骨料：中砂细度模数2.4〜2.9,通过0.315筛孔不小于15%,含泥

量<2%。

d、外加剂：选用高性能泵送剂，按试配定。

e、拌和水：城市自来水。

(3)混凝土浇筑要点

a、柱浇筑前应用砂浆，将柱模底部缝隙封实，提前4h淋湿模板，浇

筑时第一盆料(砂浆)须用料盆接出，可用作垫层(5-8cm)厚。

b、大截面梁、柱必须保证振点足够，振捣到位，柱顶浇捣完毕后产生

的浮浆必须认真处理，把过多浮浆清除，碎初凝之后终凝之前应进行二次

振捣或进行表面的抹压、排除表面泌水，用木抹子压实，消除最先出现的

表面裂缝。

c、插入式振动器作梁、板混凝土主振捣器，平板式振动器作板面混凝

土振捣；使用插入式振动器要快插、慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进

行，移动间距不大于作用半径1.5倍。

d、浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇应在前层混凝土初凝前将次层

混凝土浇筑完，超过2小时按施工缝处理。

(4)施工缝留设与处理

a、梁、板混凝土浇筑沿次梁方向浇筑，一次性浇捣完毕；竖向构件施

工缝留在楼面，梁底下3cm。

b、施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石或软弱混凝

土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前冲水湿润，并仔细振动加强养

护。

(5)碎试块留设

碎试块按规范规定留设，现场设标准养护室养护。每层增加一组同构

件养护试块，作模板支撑拆除控制用。

(6)现场设置2台500L强制式破搅拌机生产破，后台配料采用重量比，

现场设置称量台2台搅拌机采用三台1000kg磅秤对砂、石、水泥分别计量，

人工上料；设置专职破施工员及试验员现场监督计量。

(8)养护方法和养护制度

a、养护方法：各构件采用人工喷水养护，水用城市自来水。

b、养护制度：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝

土浇水养护日期一般不少于7天，防水混凝土养护日期一般不少于14天;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两

次，气温低于5c时一，浇水养护应有保温措施。

1.4.6钢结构施工

(-)构件进场和卸货：

(1)构件进场应根据现场安装进度有计划、有顺序地进入现场，避免发生

在现场长时间堆放的现象。

(2)卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭

曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时

间。

(3)运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

(4)构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

(5)卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的

变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

(二)进场构件及材料验收：

(1)检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、

焊接工艺评定、板材质量证明、焊接材料质量证明文件、地脚螺栓等标准

紧固件和配件的质量证明文件等随车资料。

(2)检查进场构件外观：主要内容有钢板厚度、型钢的规格尺寸、构件挠

曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构

件表面锈蚀和板材表面质量等，以上指标应符合设计要求及钢结构施工质

量验收规范的要求。若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定

处理方案。

(3)检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并有按不同批号、规格

抽检进行轴力试验和扭矩系数试验的检验报告。

(三)钢构件现场堆放管理:

(1)构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的

锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

钢构件垫木

小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余，应在下

班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及

退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、

排水通畅。

(2)所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。

(四)结构用钢材的抽样性能试验：

各种结构用钢材，应在进入现场之前进行抽样检验，应遵循国家标准

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》。进入现场的高强度螺栓连接副，使

用前应对紧固轴力平均值和扭矩系数进行复验，检验数量为每批每种规格

复验8套，检验结果应符合设计要求。同时应作高强螺栓摩擦面抗滑移系

数试验，性能应满足设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结

构用钢满足设计要求。

(五)施工工艺：

(1)钢结构施工详图的设计

在钢结构构件制作安装前，由构件制作加工单位编制钢结构施工详图。

详图应直接根据设计图进行编制，包括详图设计构造计算与图纸绘制两部

分。

①根据设计图纸，本工程的施工详图设计内容包括：桁架、支撑等节点板

设计与放样；桁架起拱构造与设计；纵横向加劲肋构造设计；螺栓群或焊

缝群的布置与构造；现场组装的定位、夹具耳板等设计；一般连接节点的

焊缝长度与螺栓数量计算；小型拼接计算；材料或构件焊接变形调整。

②节点板的设计构造原则为：传力直接，中心交汇，外形合理，连接布置

不应或尽量少产生附加偏心或焊接应力等。当连接已计算确定后，一般以

不小于1：5的比例进行绘图放样来确定节点板的尺寸，并调整为以5mm

为尾数的尺寸。节点板应以重心线相交汇，并按保证计算要求的杆件肢背、

肢尖焊缝长度来放样确定尺寸，每一杆端肢背肢尖焊缝的匹配计算应使焊

缝的重心与杆件重心相一致或尽量接近。节点板放样时每道焊缝应增加

10mm,交汇各杆件的边缘之间空隙不应小于25mmo

③在放样确定节点板尺寸的同时一，还应确定节点板的定位关系及杆端定位

尺寸等，应以交汇点线为基线，实量并确定节点板的定位与裁切尺寸以及

杆端定位尺寸，并标注在详图中。

④节点连接的构造及计算设计时应根据设计图所示的节点构造及杆件内

力，布置并计算所要求的焊接连接或螺栓连接。焊接连接应满足如下构造

要求：a.焊缝的布置应尽量对称于构件或节点板截面中和轴，避免连接偏

心传力。b.尽量选用俯焊平焊或横焊的焊接位置，并有合理的施焊空间。

C.焊缝长度和焊脚尺寸应由计算及适当的裕量确定，不应随意增大增厚，

尽量少用环形封闭焊缝。d.采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集的小

面积围焊或三向焊缝相交，以减少焊接应力和应力集中。e.角焊缝的最小

焊缝尺寸不应小于1.54,角焊缝的最大焊脚尺寸一般不大于焊件厚度3

当有必要加大时也不应大于较薄焊件厚度的L2倍。

⑤本工程所用高强度螺栓系大六角螺栓，所有连接的构件的接触面采用喷

沙进行摩擦面处理，并对螺栓施加预拉力。

(2)钢结构构件加工制作

①根据钢结构构件型号和工程量以及安装施工进度，将整个工程划分为若

干个生产单元，以便分批投料，配套加工生产出成品。生产单元的划分按

照相同构件或特点类似，加工方法相同的构件放在同一生产工号中加工的

原则。工程量较大时应考虑安装施工的顺序，同一生产工号中安排生产的

构件数量不宜过多，要按照工程量统筹安排。

②根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当钢材根据实际需要需

安排拼接时一，施工应按照下列原则：a.板材拼接采取全熔透坡口形式和工

艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。b.拼接位置应避开安装孔和

复杂部位。c.等强度连接的一般接头，其拼接位置尽量布置在受力较小的

部位。

③在构件正式制作加工前，应进行相关的工艺性试验包括：a.焊接工艺评

定试验。b.摩擦面的抗滑移系数试验。试验结束后应将试验数据纳入工艺

文件，用以指导工程施工。

④本工程的钢结构制作工序为：

丽-＞加一丽f丽f瓯弱f阵接成语的表面处理

⑤钢结构的放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:

1的大样放出节点；制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、包I」、制孔等加工

的依据。放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时,

可按分段弹出。放样时，要先划出构件的中心线，然后再划出零件尺寸，

并在节点旁标注上尺寸，得出实杆；实样完成后，应复查一次主要尺寸，

发现差错应及时改正。焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢重心，

并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。样板、样杆上

要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整齐，其上标记刻制

应细小清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度为+0、-1.0mm；矩形对角线

之差不大于1mm,相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

⑥号料的工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铳、包IJ、弯

曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料前要根据图纸

用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件，应统筹安排，长

短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料和提高利用率。配料时，

对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料；拼接口应避开安装孔和复杂部

位；气割零件和需加工零件需预留加工余量和气割余量。在焊接结构上号

孔，应在焊接完毕经整形以后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

⑦在钢材号料之后即接着进行切割工作。本工程采用机械切割和气割的方

法。切割时一，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；切割后，断口

上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

气割时，应在钢材下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割

炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端2〜5mm为宜。气割时，要调

节好切割氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

气割时必须防止回火。

⑧本工程的制孔采用钻孔的方式。构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后

方可正式钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上打

四只冲眼以作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头

定心用。钻制精度要求高的精制螺栓孔或板叠层数多的群孔，可借助钻模

卡在工件上制孔。为提高工效，亦可将同种规格的板件叠合在一起钻孔，

但必须卡牢或用点焊固定；

⑨组装工序是将制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成

构件或部件，然后将其连成整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，隐蔽

焊缝必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必

须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小

件组焊，经矫正后再进行大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，

方可大批进行装配工作。组装前，连接表面及焊缝每边30〜50mm范围内的

铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于

40mm，间距宜