金属制造工艺学考试常用知识点

1、将液态金属充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需零件的方法。2、铸件组织疏松，晶粒粗大。3、铸造从造型方法方法来分，可分为砂型铸造和特种铸造两大类。4、液态合金流动性，说明液态合金的充型能力。5、影响流动性和充型能力的因素，有化学成分和铸型材料等。6、化学成分影响流动性和充型能力。7、铸件的凝固方式是逐层凝固和糊状凝固。8、液态合金在凝固和冷却过程中，体积减小的现象称为收缩。9、铸钢的收缩率最大，灰铸铁的收缩率最小10、含碳量越高，灰铸铁的收缩率越小。11、合金的浇注温度越高，过热度越大，液态收缩量越大。12、实际收缩率总是小于其自由收缩率，但会增加铸造应力。13、缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位，容积较大的孔洞。14、缩孔多成倒圆锥形，内表面粗糙。15、缩松是分散在铸件某些区域内的细小缩孔。16、缩松是被树枝状晶体分隔开的封闭液体区，收缩难以得到补偿所致。17、防止缩孔的根本措施是使铸件实现顺序凝固。18、随着温度的下降，铸件产生固态收缩或膨胀，将在铸件内部产生应力19、热应力是冷却速度不同，同时铸件收缩不一致所引起的内应力。20、相变应力是铸件在冷却中产生固态相变，相变产生具有不同的比容。21、减少铸件应力的措施是采取同时凝固原则。22、铸件变形的根本原因在于铸造应力的存在。23、热裂是在凝固末期固相线附近的高温下形成的。24、防止冷裂的方法是铸件壁厚要均匀。25、铸件的常见缺陷是冷隔和浇不足。26、气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。27、气孔会降低铸件的致密性，致使要求承受水压试验的铸件报废。28、用湿型铸造厚大平板类铸件时，极易产生铸件表面形成的沟槽和疤痕。29、砂眼是在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。30、防止砂眼的方法是提高型砂强度，合理设计铸件结构。31、以黏土作为粘结剂的型砂称为黏土砂。32、树脂砂制芯，主要有四种方法：壳芯法，热芯盒法，冷芯盒法，温芯盒法。33、树脂砂制芯，主要有四种方法：壳芯法，热芯盒法，冷芯盒法，温芯盒法。34、铸件的重要面应处于型腔底部，浇铸时气体、夹杂物品易漂浮在金属液上面35、锻压加工目的之一是改善金属组织，提高力学性能。36、锻压要正确选用工件的受力方向与纤维组织方向，可提高抗冲击能力。37、衡量金属的可锻性，从塑性和变形抗力两个方面来衡量。38、材料的塑性越好，变形抗力越小，则材料锻造性能越好。39、纯金属具有良好的塑性。其锻造性能较好。40、钢中有碳化物和多相组织时，锻造性能变差。41、温度高塑性好变形抗力减小，金属的锻造性能好。42、锻造所允许的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。43、铸造比达到2时金属内部组织更致密，锻件纵向横向的性能均有提高。44、锻件的正应力方向与流线方向应一致。

45、46474849505152535455565758596061626364656667686970717273747576777879808182838485868788、自由锻锻件精度较低，生产率低，一般只适合单件小批量生产。墩粗是使胚料高度减小，横截面积增大的工序。拔长是使坯料横截面积减小，长度增加的工序。在锻件上为切削加工而增加的尺寸为余量。模锻分为锤上模锻，曲柄压力机上模锻，摩擦压力机上模锻，胎模锻。模锻力学性能高，锻件内部锻造流线完整。模锻模膛又分为预锻模膛和终锻模膛两种。终锻后在孔内留有一薄层金属称为冲孔连皮。摩擦压力机承受偏心载荷的能力差。胎模锻具有生产力高，粗糙度值低，节约金属等优点。板料冲压可加工形状复杂的薄壁工件。冲压可分为四个基本工序：冲裁、弯曲、拉深和成型。落料：冲落部分是制件、剩余部分是废料。冲孔：冲落部分是废料、保留部分是制件。冲裁断面特征是为圆角带、亮光带、断裂带和毛刺。若冲裁过程不正常，毛刺会明显增大。冲裁间隙是凸模和凹模刃口尺寸之差。拉深所用的模具主要由凸模、凹模、压边圈三部分组成。拉深所用的凸模凹模要有一定的圆角半径。起皱是一种塑性变形失稳。板料相对厚度越小，稳定性越差，越容易起皱。弯曲变形要经过自由弯曲、校正弯曲过程。熔焊中有害杂质元素（氧、氢、氮、硫、磷等）会溶入液态金属。用焊条药皮、焊剂或保护气体等物质保护焊接区。在设计焊接结构时，应采用刚性较小的接头形式。选择合理的焊接顺序，应尽量使焊缝能自由的收缩。用小锤均匀快速地敲击焊缝金属，减少焊接残余应力。手工电弧焊操作：引燃电弧，送进焊条。燃烧熔化的药皮进入熔池表面，保护熔池不受空气侵害。药皮分解产生的气体环绕在电弧周围，隔绝空气保护电弧。对于直流电焊机，工件接阳极，焊条接阴极称为正接。对于直流电焊机，工件接阴极，焊条接阳极称为反接。焊条是由焊芯和药皮两部分组成的。焊芯采用焊接金属丝，含碳量低，有害杂质少。焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后填充金属。药皮中含有稳弧剂，使电弧易于引燃和保持燃烧稳定。药皮具有冶金处理作用，使熔化金属产生脱氧等化学反应。碱性焊条焊缝金属力学性能好。酸性焊条焊接工艺性好。碱性焊条稳弧性差。酸性焊条金属力学性能差。焊条的选用应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能。选强度级别较低，焊接工艺好的焊条。焊接不锈钢、耐热钢按照同成分、等强度原则。

89、埋弧自动焊是电弧在焊剂层内燃烧。90、埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂两种。91、气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧焊。92、在高温条件下，氩气与金属既不发生反应，也不溶于金属。93、氩弧焊可分为：非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。94、氩弧焊焊接钢材时，多用直流电源正接，以减少钨丝的烧损。95、钨极氩弧焊需要加填充金属，它可以是焊丝，也可以是填充金属条。96、用氩气保护可焊接化学金属性质活泼的非铁金属及其合金或不锈钢。97、电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，热影响区小，适宜薄板焊接。98、 因C02气体冷却能力强，熔池凝固快，焊缝中易产生气孔。99、 为了稳定电弧，减少飞溅，CO2焊采用直流反接。100、 由于CO2是氧化性保护气体，不宜焊接非铁金属和不锈钢101、 摩擦焊是利用工件互相摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法102、 压力焊是在焊接的过程中加压焊接的方法103、将焊件通过电极施加压力，利用电流通过焊件产生的电阻热焊接。问答题1、试说明下列加工方法的主运动和进给运动A车端面A车端面B在钻床上钻孔C在铣床上铣平面D在龙头刨床上刨平面E在平面磨床上磨平面2、试说明车削时的切削三要素，并简述粗、精加工时切削量的选择原则？切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量1） 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；2） 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。3、简述车刀前角、后角、主偏角、副偏角、和刃倾角的作用及选择原则？1） 前角前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。其作用是使刀刃锋利，便于切削。前角选择的原则：前角的大小根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当工件材料塑性大，强度和硬度低，或刀具材料的强度和韧性好或精加工时取较大前角，反之取较小前脚。2） 后角在正交平面内测量的刀具后面与切削平面间的夹角。其作用是减少刀具后面与工件表面间的摩擦，并配合前脚改变切削刃的锋利与强度。后角大，摩擦小，切削刃锋利。后角选择的原则：常根据加工的种类和性质来选择。首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。3） 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。作用主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度。主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，其次要考虑加工工件的几何形状和加工要求。4）副偏角：在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。作用主要影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力的变化，并和主偏角一起影响已加工表面的粗糙度。还有减小副后面与已加工表面间摩擦的作用。副偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的车工工艺系统的刚性，其次要考虑加工工件的几何形状和加工要求。5）刃倾角久s在主切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。作用：主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。负的倾角可以起到增强刀头的作用。选择原则：王切削刃与基面平彳丁，九s=0刀尖处于王切削刃的最低点，九s为负值，刀尖强度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖处于主切削刃的最高点，九S为正值，刀尖强度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。车刀刃倾角九S,一般在-5-+5°之间选取。4、 高速钢和硬质合金在性能上主要区别是什么？各适合做哪些刀具？高速钢：耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金，工艺性较硬质合金好，价格低，广泛应用于制造各种刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成型刀具。硬质合金：硬度高，耐磨性好，耐热性好，允许的切削速度比高速钢高数倍，但其强度和韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢，适用于制成各种形式的刀片，焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀的刀柄上使用。5、 一般情况下，车削的切削过程，为什么比刨削、铣削等平稳？对加工有何影响？一般情况下车削过程是连续进丁的，不像铣削和刨销，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击，并且当车刀几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横截面积是不变的。因此车削时切削力基本上不发生变化，车削过程比铣削和刨销平稳。又由于车削的主运动为工件回转，避免了惯性力和冲击的影响。所以，车削允许采用较大的切削用量进丁高速切削或强力切削，有利于提高生产效率。6、 车削适用于加工那些表面，为什么呢？在车床上使用不同的车刀或其他刀具，通过刀具相对于工件不同的进给运动，就可以得到相应的工件形状。如：刀具沿平丁于工件回转轴线的直线运动，可形成内外圆柱面；刀具沿与工件回转轴线相交的斜线移动时，则形成圆锥面；在仿丁车床或数控车床上，控制刀具沿着某条曲线运动可形成相应的回转曲面。利用成型车刀坐横向进给，也可加工与切削刃相应的回转曲面。车削还可以加工罗维，沟槽，端面和成形面。7、 卧车床、立车床，转塔车床和自动车床各适用于什么场合，加工何种零件？卧式车床：适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面。如：内圆柱面，圆锥面，环槽及成形回转表面；端面及各种常用螺纹；还可以进丁钻孔，扩孔，铰孔，和滚花等工艺.立式车床：一般用于加工直径大，长度短且质量较大的工件。转塔车床：适用于各种复杂表面零件。自动和半自动车床：适于大批量的生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉，螺母，轴套，齿轮轮坯等。它的加工精度较低，生产率很高。8、磨孔和磨平面是，由于背向力的作用，可能产生什么样的形状误差？为什么？由于背向力作用在工艺系统刚度较差的方向上，容易使工艺系统产生变形，影响工件的加工精度。在磨孔的时候，由于工艺系统的变形，会使实际的背吃刀量比名义值小，会使孔变成椭圆形；磨平面时，由于工件的弯曲而产生腰鼓形；/9、磨销为什么能达到较高的精度和较小的粗糙度/磨削时，砂轮表面有极多的切削刃，并且刃口圆弧半径较小。磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米，这是精密加工必须具备的条件之一。磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性好，并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削，从而保证了精密加工的实现。磨削时，切削速度很高，当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁的表面。10\试举例说明工序、