浮子流量计型式评价大纲

1浮子流量计型式评价大纲1范围本规范适用于分类编码为12182000的浮子流量计(以下简称流量计)的型式评价。2引用文件本规范引用了以下文件：JJG257—2007浮子流量计JJF1001通用计量术语及定义JJF1004流量计量名词术语及定义GB/T2423.1—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验(idtIEC60068-2-78:2001)GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)(idtIEC60068-2-30:2005)GB/T2423.6—1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和GB4208—2008外壳防护等级(IP代码)(idtIEC60529:2001)GB/T4857.20—1992包装运输包装件碰撞试验方法GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(idt电磁兼容试验和测量技术电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验电快速瞬变脉冲群抗扰度试GB/T17626.5—2008电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验JB/T6844金属管浮子流量计JB/T9255玻璃转子流量计JB/T9329—1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法上述文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。23术语璃转子流量计》、JB/T6844《金属管浮子流量计》中的有关术语适用于本规范。4概述4.1工作原理浮子流量计主要用于测量液体、气体的瞬时流量。流体自下而上流经管段时，被浮子节流，在浮子的上、下游之间产生差压，浮子在此差压作用下上升或下降。当浮子所受的差压力、重力、浮力及黏性力的合力为零时，浮子处于平衡位置。因此，流体流量与浮子的上升高度，即与流量计的流通面积之间存在着一定的比例关系。流量计在测量过程中始终保持浮子前后的压力降不变，通过改变流通面积来改变流量。因此，浮子流量计又称为恒压降流量计、变面积式流量计和转子4.2结构和分类浮子流量计按照材质不同主要分为玻璃管浮子流量计和金属管浮子流量计。4.2.1玻璃管浮子流量计的结构和分类玻璃管浮子流量计通常由玻璃管、浮子、密封垫圈、上下止挡、支撑板(或杆)和上下基座等部件组成，有的还带有流量调节阀。玻璃管浮子流量计按管路的连接方式分为法兰连接、螺纹连接和软管连接等结构型式。按工作介质不同，又分为普通型和耐腐型。4.2.2金属管浮子流量计的结构和分类金属管浮子流量计由传感器和指示器两大部件组成。按流量计的输出型式可分为指示型、电远传型以及其他结构型式的金属管浮子流量计。指示型金属管浮子流量计通常由筒体、导向环、浮子、导杆、指示器等组成，指示器又由平衡机构、刻度盘、指针等组成，浮子的位移通过磁耦合传出，经传动机构带动指针或经机电转换指示其流量值。电远传型金属管浮子流量计在指示型流量计的结构基础上，在指示器里增加了进行标准电信号输出的元器件，浮子升起的高度通过磁钢的耦合，并经过一套机械转换机构传递到电子转换器转换成与流量相对应的标准电信号输出。5法制管理要求5.1计量单位流量计及相关技术资料文件中，均应采用法定计量单位，各基本参数的常用法定计量单位和符号见表1。3表1基本参数的常用法定计量单位及符号量的名称单位名称单位符号体积流量立方米每小时，升每小时，升每分，毫升每分m³/h,L/h,L/min,mL/min质量流量千克每小时，克每分kg/h,g/min时间秒，分，[小]时5.2封印结构对不允许使用者自行调整的流量计，应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位置，该结构应设计成封印可更换的形式。凡能影响计量准确度的任何人为或机械干扰，在流量计或检定保护标记或防护标记上将产生永久性的有形损坏痕迹。5.3标志申请单位应规范设计和使用制造计量器具许可证和型式批准的标志和编号，在流量计铭牌等明显部位应留出相应位置。流量计上应有计量性能、生产企业的相关信息，以及安装说明的标志，该标志也可在使用说明书中明示。5.4其他必须符合其他有关法制管理的要求。6计量要求6.1流量计的计量性能一般包括：流量范围、准确度等级、最大允许误差、最大回6.2应在流量计明显部位注明刻度流体状态，即使用介质、温度、压力(密度)等。特殊情况，也可在随机文件(例如使用说明书或合格证)中予以载明。6.3流量计的准确度等级、最大允许误差和最大回差应符合表2的要求，特殊用途的流量计，其准确度等级、最大允许误差可以按企业标准的规定。表2准确度等级、最大允许误差和最大回差准确度等级4.0最大允许误差/%士1.0士2.5最大回差/%4.0注：流量计的示值误差采用引用误差。7通用技术要求7.1随机文件和外观结构7.1.1随机文件流量计应附有使用说明书和合格证。说明书中应标明最大工作压力(标称压力)、流量范围、传感器结构和材料及其他有关的技术指标，电远传型流量计的说明书中还应JJF1589—20164明示防爆等级、电源供电形式、输出信号等。合格证中应注明准确度等级。7.1.2外观结构要求7.1.2.1外观一般要求 流量计的外表面、浮子和导杆等应经过良好处理，色泽均匀，不得有毛刺、斑痕、裂纹、起皮剥落、锈蚀或霉斑等缺陷；——紧固件无松动、脱落等现象；——所有文字、数字、符号及标志应正确、清晰；——透明材料应无妨碍准确读数的缺陷。7.1.2.2玻璃管浮子流量计的外观要求(1)标度尺——流量计的标度尺可以直接刻印在锥管上，亦可刻印在标度板上。——标度尺可按流量或百分分度，也可按毫米分度。——标度尺测量范围内相邻标定点的分格数一般应自下列级数中选取：1×10",2×10",5×10"。n取任意正、负整数或零。——标度尺上除刻印流量或百分值外，还应该刻印有：a)标度尺分度用的流体名称及状态；b)流量测量单位；c)百分分度的标度尺上与100%对应的流量值。 流量计不工作时，浮子的工作直径边应处于最小流量值以下，——标度尺上同分格值的标度线应粗细均匀，长度一致，且无明显妨碍读数的断线；同分格值所标志的数字应大小一致，线划均匀。——标度线、文字和数字的涂色应清晰、醒目，不易脱落。(2)管体——管体截面可以是圆形、带筋圆形、三角形或其他形状；——管体用硬质玻璃或其他透明材料制造；——管体不得有妨碍和影响读数的缺陷。(3)浮子——浮子形状可以是球形或带锐边圆柱形。图1浮子的读数位置7.1.2.3带电远传的金属管浮子流量计的要求(1)供电电源5a)交流电源：220V,50b)直流电源：8V,12Hz(或参照厂家说明书);V,24V,36V任选(或参照厂家说明书)。(2)输出信号e)其他通讯信号。7.1.3铭牌和标识应在流量计明显部位或铭牌标明：——制造厂名称或制造厂标识；——流量计的名称、型号规格和准确度等级；——流量计的出厂编号、制造日期；——制造计量器具许可证标志和预留编号位置；——防爆等级、防爆标志和防爆合格证号(仅对防爆型流量计)。7.1.4流量测量上限值数系流量计的流量测量范围上限值数系应符合下式：A=a×10”式中：A流量计的流量测量范围上限值数系；n任意正、负整数a——一般为1,1.2,1.6,2,2.5,3,4,5,6,8中的任一数值。注：流量测量上限值均指在标准(刻度)状态下的流量值。7.1.5流量计的流量范围度流量计的流量范围度一般不低于5:1。7.1.6流量计的安全要求7.1.6.1超负荷安全装置流量计应具有超负荷安全装置，以免工作中被测流体的流量突然增加超过流量上限值或突然减小低于流量下限值时，造成流量计损坏。防护罩的透明部分不得有妨碍和影响读数的缺陷。7.2密封性流量计应能承受试验压力为最大工作压力，历时5min的密封性试验，而不渗漏。7.3耐压强度玻璃管浮子流量计应能承受试验压力为1.5倍最大工作压力，历时1min的耐压强度试验，而不损坏或泄漏。6金属管浮子流量计应能承受试验压力为1.5倍最大工作压力，历时5min的耐压强度试验，而不损坏或泄漏。7.4骤冷骤热对于玻璃管浮子流量计，若玻璃管是由硬质玻璃材料制造的，应能承受工作温度范围内的120℃温差的骤冷骤热试验而不爆裂。7.5安全性能7.5.1绝缘电阻在一般试验大气条件下，供电工作的流量计的电源端子与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。7.5.2绝缘强度在一般试验大气条件下，供电工作的流量计其各端子与金属外壳之间，当施加表3所规定的试验电压时，应不出现击穿或飞弧。表3绝缘强度试验电压流量计工作电源使用试验电压保持时间交流220V、50Hz直流12V、24V、36V7.6电源电压变化和反向保护7.6.1当电源电压标称值变化+10%和-15%时，电远传流量计的输出下限值和量程的变化，对于1.0级和1.5级的流量计，应不超过标称输出量程的1%,对于2.5级及以下等级的流量计，应不超过标称输出量程的1.5%。7.6.2直流供电的流量计，应有可靠的直流反向保护设计，电源端子间反向施加1.1倍标称电压值，保持1min应无损坏。7.7电磁兼容试验供电工作(或具有电远传)的流量计，应进行电磁兼容试验。7.7.1静电放电抗扰度试验应符合GB/T17626.2—2006接触放电等级为3级、空气放电等级为3级的要求： 试验期间，流量计应不受影响并保持正常工作。7.7.2射频电磁场辐射抗扰度试验应符合GB/T17626.3—2006试验等级为2级的要求：——试验期间，流量计应不受影响并保持正常工作。7.7.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验应符合GB/T17626.4—2008的3级要求，本条适用于交流供电的流量计。 试验期间，流量计应不受影响并保持正常工作。7.7.4浪涌(冲击)抗扰度试验应符合GB/T17626.5—2008的2级要求，本条适用于交流供电的流量计。——试验期间，流量计应不受影响并保持正常工作。77.8耐运输贮存性能试验7.8.1低温试验——温度：(-25±2)℃; 保持8h。7.8.2高温试验——温度：(+55±2)℃;——保持8h。7.8.3恒定湿热试验——温度：(40±2)℃;——相对湿度：93%±3%;——保持24h。7.8.4交变湿热试验 ——在温度下限时保持95%以上相对湿度；——在温度上限时保持93%相对湿度；——实验时间：每周期24h,试验2周期。7.8.5碰撞试验——加速度：(100±10)m/s²;——脉冲持续时间为(11±2)ms;——脉冲重复频率为(60～100)次/分；——连续冲击次数为(1000±10)次。7.8.6跌落试验 跌落方式：底面呈水平状以自由落体方式跌落——跌落次数：底面4次。7.8.7试验后，检查流量计外观，应完好无破裂和无明显变形等现象，检测流量计的示值误差，应符合6.3的要求。7.9交流外界磁场影响供电工作的流量计，应经受400A/m(50Hz)交流磁场干扰试验，试验中的流量计其输出下限值和输出上限值的变化，对于准确度等级为1.0级和1.5级的流量计，应不超过标称输出量程的1.5%;对于2.5级及以下等级的流量计，应不超过标称输出量程的2.5%。流量计的外壳防护等级按制造单位有关规定，一般应不低于GB4208—2008中规声明防爆的流量计，申请单位应取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆试验报告和颁发的防爆合格证书，流量计明示的防爆等级、防爆合格证号应与证书相一致。88型式评价项目表(见表4)表4型式评价项目表序号项目名称大纲条文号试验项目检查项目备注1技术资料√2法制管理要求5√3随机文件和外观结构√4计量要求6√5密封性√6耐压强度√7骤冷骤热√玻璃管浮子流量计适用8安全性能绝缘电阻√交直流供电的流量计适用绝缘强度√9电源电压变化和反向保护√交直流供电的流量计适用电磁兼容静电放电抗扰度√交直流供电的流量计适用射频电磁场辐射抗扰度√电快速瞬变脉冲群抗扰度/V交流供电的流量计适用浪涌(冲击)抗扰度√耐运输贮存性能低温√交直流供电的流量计适用玻璃管浮子流量计适用碰撞和跌落试验项目高温√恒定湿热√交变湿热√碰撞√跌落√交流外界磁场影响√交直流供电的流量计适用防护√防爆√声明防爆的流量计适用99提供样机的数量及样机的使用方式9.1提供试验样机的数量9.1.1按单一规格产品申请的，样机数量为3台。9.1.2按系列产品申请的，每一系列产品中抽取不少于1/3的有代表性的规格产品。准确度相同、测量区间不同的系列产品，样机应包括测量区间上下限的产品；准确度不同、测量区间和结构相同的系列产品，样机应包括各准确度等级的产品。每种规格提供试验样机数量一般为3台，大口径系列样机数量可以是2台。产品系列的规定见表5。表5产品系列表小口径系列大口径系列DN50mm以上一般情况下，样机由申请单位自行送样。对于玻璃管浮子流量计，若流量计的玻璃管是由硬质玻璃材料制造，还应另提供3根玻璃管，以供骤冷骤热试验用。9.2样机的使用方式所有试验项目应在同一台样机上进行。对于玻璃管浮子流量计，骤冷骤热试验可采用单独提供的玻璃管进行9.3有关样机的技术资料以下技术资料申请单位应提供一式两份： 经政府计量行政部门受理，并委托进行型式评价的《计量器具型式批准申请 总装图、电路图和影响计量性能、安全性能等主要性能的关键零部件清单——样机照片和产品结构照片及技术特征和工作原理的描述；——制造单位或技术机构所做的试验报告；——在爆炸性环境中工作的流量计应提供防爆证书。技术资料应齐全、正确、科学、合理，如发现有重大的缺陷或不足，应将资料和样机退回申请单位，要求改正。10试验项目的试验方法和条件以及数据处理和合格判据10.1试验条件10.1.1一般试验大气条件——温度：(5～35)℃;——相对湿度：45%～75%;——大气压力：(86～106)kPa。10.1.2参比条件10.1.2.1玻璃管浮子流量计——温度：(20±5)℃;对于气体介质，温度波动小于1℃/h;——相对湿度：45%～75%;——大气压力：(86～106)kPa。10.1.2.2金属管浮子流量计——温度：(20±2)℃;对于气体介质，温度波动小于1℃/h; 相对湿度：60%～70%; 大气压力：(86～106)kPa。10.1.3试验用流体介质10.1.3.1试验用流体应尽可能等同流量计使用的介质。10.1.3.2试验用流体的温度和压力应在流量计允许的流体温度范围和最大工作压力10.1.3.3试验用流体应为单相流并充满试验管道，其流动应保持相对稳定、无旋涡。必要时应在流量计的上游安装流动调整器。10.1.3.4当试验用介质为液体时，液体中应无气泡，无可见杂物。10.1.3.5当试验用介质为气体时，应在流量计进口处测量压力、温度。10.1.3.6试验用介质应安全、清洁、环保。10.1.4流量计的安装10.1.4.1试验时流量计应按使用要求安装，做到系统无泄漏、无振动、便于观察。若流量计的自重引起过大的应力或系统产生振动时，则应采取措施，消除其影响。10.1.4.2对准确度等级为1.0级和1.5级的流量计安装倾斜度应不超过2°,准确度等级在1.5级以下的流量计不超过5°。10.1.4.3流量计上游管道密封件不得伸入管道内部。10.1.4.4流量计相邻上、下游管道内径应不小于流量计标称直径。可稍大，但不超过标称直径的3%。10.2技术资料和法制管理要求检查审查样机的技术资料，应符合9.3的要求。目测检查流量计样机，其计量单位、外部结构和标志应符合第5章的要求。10.3随机文件和外观结构检查目测检查流量计的随机文件和外观结构，其结果应符合7.1的要求。10.4计量性能检查和试验10.4.1试验目的检验流量计的示值误差和回差是否符合6.3的要求。10.4.2试验条件在参比条件下进行试验。10.4.3试验设备流量标准装置，扩展不确定度应优于被检流量计最大允许误差绝对值的1/3;温度计，压力计，气压计，密度计等。10.4.4试验程序10.4.4.1试验流量点用目测方法检查流量计的流量范围、准确度等级和刻度状态参数等。在流量计的流量范围内，一般应选择包括上限流量和下限流量在内的5个均匀分布流量点进行检测。10.4.4.2试验次数每一流量点试验次数为3次。金属管浮子流量计和带有导杆的玻璃管浮子流量计作正、反行程的试验，正、反行程的试验次数各不少于2次。10.4.4.3示值误差试验示值误差试验方法根据所使用的标准装置不同可分为容积法、称重法和标准表法。试验时应缓慢地打开流量调节阀，让流体流过流量计，确保流量计和管道连接无泄漏，待流体状态和浮子稳定后开始进行试验。试验时，应尽可能使用流量计下游阀门调节流量。(1)液体流量计的试验检测液体流量计时，应排除管道内和附着在浮子周边的气泡后方可开始。①容积法调节流量，使浮子升到预定检测流量点，待稳定后操作换向器换向，使检定介质流入选定的工作量器，当到达预定时间或预定体积时，换向器再次换向，记录工作量器内的液体体积以及介质温度和本次测量时间，单次检测操作结束。按下式计算标准器测得的流量qv:V——流人工作量器内的液体体积；t——流入时间。换算到流过流量计的流量：ps——标准器处的液体密度；pm——流量计处的液体密度。再换算到标准状态(即刻度状态)下的流量qn:pn——标准状态下液体密度；pr——浮子材料的密度。由式(1)、式(2)、式(3):液体质量法检测操作与容积法相同。单次检测操作结束后，记录称量容器内的液体质量，以及介质温度和本次测量时间，按下式计算装置测得的流量qv:M——装置的质量指示值；ps——称量容器内液体的密度；c——浮力修正系数，c=ps(pw-pa)/pw(ps-pa);其中pw——装置砝码密度，如果装置不用砝码，则c=ps/(ps-pa);pa——检测时环境大气密度。与容积法相同，换算到标准(刻度)状态下的流量qn:采用标准表法检测流量计时，其标准流量计和被检流量计一般应为同类型、同规格。检测时将标准流量计和被检流量计串连起来，当流量达到稳定时，同步读取两流量计的指示流量。若标准流量计和被检流量计的刻度状态相同，则标准流量计的指示流量不需要修正，就可以作为被检流量计刻度状态下的实际流量qn,即④其他液体标准流量计法qv——标准流量计测得的体积流量。若检测时环境大气条件、介质温度符合检测环境条件要求，一般对以清水作为检测介质的流量计，可以不做流量修正换算，即可将标准装置(标准表)测得的流量直接作为被检流量计的刻度流量。⑤检测用介质与刻度用介质不同时的修正以上修正到流量计标准(刻度)状态下的流量公式都是以检测用介质与刻度用介质相同为前提。当检测用介质与刻度用介质不同时，在可以忽略黏度的影响下，式(4)、式(7)、式(8)、式(9)的右端乘以修正系数k₁:psm——检定用介质在标准(刻度)状态下的密度；psv——刻度用介质在标准(刻度)状态下的密度(2)气体流量计的试验①容积法选用钟罩式气体流量标准装置、活塞式气体流量标准装置和皂膜气体流量装置检测流量计。测量排出(流入)气体装置的气体体积和同步时间，以及气体装置内和流量计处的气体压力和温度，按下式计算流量计在标准(刻度)状态下的实际流量qn:式中：Vtpx,ps,pmTx,Ts,T②标准表法——排出(流入)气体装置的气体体积；——排出(流入)的时间；——分别为刻度状态、气体装置内、流量计入口处的气体绝对压力； 分别为刻度状态、气体装置内、流量计处的气体热力学温度。将被检流量计与标准流量计串联安装。当流量达到稳定时，读取标准流量计和被检流量计的指示流量，记录标准流量计和被检流量计进口处的压力、温度，按所选用的标准流量计类型，计算被检流量计在标准(刻度)状态下的实际流量qn。a)用气体浮子标准流量计作标准的流量计算方法式中：ps,pm——Ts,Tm——分别为标准流量计和被检流量计处的气体绝对压力；分别为标准流量计和被检流量计出口处的气体热力学温度；qsv——标准流量计在刻度流量状态下的流量。b)用临界流文丘里喷嘴作标准的流量计算方法喷嘴的体积流量qs:式中：Ca——流出系数；C.——流函数；d——喷嘴喉部直径；Ts——喷嘴前滞止热力学温度；Zs——滞止状态下的气体压缩系数，当常温空气的滞止压力小于0.5MPa时，取Zs=1;R——通用气体常数；M气体摩尔质量。换算到流量计标准(刻度)状态下的实际流量：式中：ps——喷嘴前滞止绝对压力。c)用其他气体标准流量计作标准的流量计算方法③检测用介质与刻度用介质不同时的修正以上修正到流量计标准(刻度)状态下的流量公式都是以检测用介质与刻度用介质相同为前提。当检定用介质与刻度用介质不同时，在可以忽略黏度的影响下，式(11)、式(13)、式(15)、式(16)的右端乘以修正系数B₁:psw——检定用介质在标准(刻度)状态下的密度；psv——刻度用介质在标准(刻度)状态下的密度。10.4.5数据处理10.4.5.1示值误差计算单次检定的示值误差E₁:qvs——流量计的刻度流量；qn——流量计在刻度状态下的实际流量；qmx——流量计的上限刻度流量。每个流量点的每次检定(含正反行程检定)中，最大示值误差作为该流量计的误差。10.4.5.2回差计算流量计的回差E,按下式：式中：qu,qa——分别为流量计同一个流量点正、反行程检定得到的实际流量的平均值。所有流量点中最大回差值为流量计的最大回差。10.4.6合格判据流量计的示值误差和回差应符合6.3的要求。10.5密封性试验10.5.1试验目的检验流量计能否在规定的时间内承受规定的试验压力而不渗漏。10.5.2试验设备耐压试验台，其量程应不小于被检流量计最大工作压力的2倍，设备本身无泄漏。10.5.3试验程序将流量计安装在耐压试验台上。当选用液体介质试压时，应排除流量计内空气，选用气体介质试压时，应逐步平稳提高试验压力，注意安全防护。用介质注满被测流量计，逐渐增加试验压力至流量计的最大工作压力，保持5min,观察是否渗漏。10.5.4合格判据在规定的密封性试验中，流量计没有渗漏现象。10.6耐压强度试验10.6.1试验目的检验流量计能否在规定的时间内承受规定的试验压力而不损坏。10.6.2试验设备同10.5.2。10.6.3试验程序将流量计安装在耐压试验台上。当选用液体介质试压时，应排除流量计内空气，选用气体介质试压时，应逐步平稳提高试验压力，注意安全防护。用介质注满被测流量计，逐渐增加试验压力至流量计的1.5倍最大工作压力并按要求保持时间，观察是否损坏和泄漏。10.6.4合格判据在规定的耐压强度试验中，流量计没有泄漏现象，表体及零部件没有损坏现象。10.7骤冷骤热试验10.7.1试验目的检验玻璃管浮子流量计的玻璃锥管在存在较大温差的情况下是否不破裂。10.7.2试验程序将室温下的玻璃管擦拭干净后，放进温度为室温以上120℃的溶融的蜡或机油中，于10min后取出，立即放入室温条件下的清水中，观察是否破裂。该项试验也可在保证玻璃管经受流量计工作温度范围内120℃温差的条件下，采用等效的方法进行。10.7.3合格判据经过骤冷骤热试验的玻璃管应不破裂。10.8安全性能试验10.8.1试验目的检验交直流供电的流量计的在经受绝缘电阻和绝缘强度等安全性能试验后，是否符合7.5的要求。10.8.2试验条件在一般试验大气条件下，且不接通电源情况下进行试验。10.8.3试验设备兆欧表，耐压测试仪。10.8.4试验程序10.8.4.1绝缘电阻试验将流量计的电源端子、输出端子分别短路，然后用兆欧表依次测量电源输入端与机壳之间的绝缘电阻。10.8.4.2绝缘强度试验按7.5.2规定的试验电压接入流量计的相关端子之间。试验时应使试验电压由零逐步平稳地上升到规定值并保持1min,观察是否出现击穿和飞弧。然后使试验电压平稳地下降到零，切断电源。本试验适用于输入端子、输出端子、电源端子对地绝缘的流流量计的电源端子与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。流量计各端子与金属外壳之间，当施加规定的试验电压时，应不出现击穿或飞弧。10.9电源电压变化和反向保护试验10.9.1试验目的检验交直流供电的流量计的在经受电源电压变化和反向保护试验后，是否符合7.610.9.2试验设备直流电源，变频电源。10.9.3试验程序10.9.3.1具有电远传功能的交直流电源供电的流量计，选择表6的供电电源，采用模拟浮子位移输入方法，测量并计算电源电压变化引起的输出下限值和输出量程的变化。表6电源电压变化表序号交流电源直流电源1220V、50Hz(标称值)12V(或24V、36V)(标称值)213.2V(或26.4V、39.6V)310.2V(或20.4V、30.6V)10.9.3.2电源端子反接，逐渐增加电压，至1.1倍标称电压值，保持1min。10.9.4合格判据流量计经电源电压变化试验后，流量计的输出下限值和量程的变化，1.0级和1.5级的流量计，应不超过标称输出量程的1%;2.5级及以下等级的流量计，应不超过标称输出量程的1.5%。流量计经反向保护试验后应无损坏。10.10电磁兼容试验10.10.1试验目的检验交直流供电的流量计在接受静电放电抗扰度等各项电磁兼容试验时是否符合7.7的要求。10.10.2试验设备试验设备应符合GB/T17626.2—2006、GB/T17626.3—2006、GB/T17626.4—2008和GB/T17626.5—2008的要求。10.10.3试验程序10.10.3.1静电放电抗扰度试验按GB/T17626.2—2006规定的试验方法进行试验，试验要求见表7。放电方式接触放电空气放电试验等级3级3级试验电压6kV(1±10%)8kV(1±10%)正极，负极正极，负极试验次数各10次各10次试验间隔10.10.3.2射频电磁场辐射抗扰度试验按GB/T17626.3—2006规定的试验方法进行试验，试验要求见表8。试验等级2级频率范围试验场强调制AM80%,1kHz试验位置在浮子离开零点位置，即有量值输出条件下进行10.10.3.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T17626.4—2008规定的试验方法进行试验，试验要求见表9,本条适用于交流供电的流量计。表9电快速瞬变脉冲群抗扰度试验要求试验方式供电电源与保护地之间信号、数据和控制端口试验等级3级3级峰值电压试验时间重复频率极性正极，负极正极，负极脉冲上升时间脉冲持续时间10.10.3.4浪涌(冲击)抗扰度试验按GB/T17626.5—2008规定的试验方法进行试验，试验要求见表10,本条适用于交流供电的流量计。表10浪涌(冲击)抗扰度试验要求试验等级2级开路试验电压浪涌波形试验方式线-地，线-线极性正极，负极试验次数重复率1次/min10.10.4合格判据电磁兼容试验期间，流量计应不受影响并保持正常工作。10.11耐运输贮存性能试验10.11.1试验目的检验流量计在接受耐运输贮存性能试验后，是否符合7.8的要求。10.11.2试验设备试验设备应符合GB/T2423.1—2008、GB/T2423.2—2008、GB/T2423.3—2006、GB/T2423.4—2008和JB/T9329—1999的要求。10.11.3试验程序低温”规定的试验方法进行试验，试验要求见表11。表11低温贮存试验要求试验温度—25℃士2℃温度变化率持续时间恢复时间(常温条件下)10.11.3.2高温贮存试验按GB/T2423.2—2008“实验B高温”规定的试验方法进行试验，试验要求见表12。表12高温贮存试验要求试验温度55℃士2℃温度变化率持续时间恢复时间(常温条件下)10.11.3.3恒定湿热贮存试验按GB/T2423.3—2006“实验Cab”规定的试验方法进行试验，试验要求见表13。表13恒定湿热贮存试验要求试验温度40℃士2℃相对湿度93%±3%持续时间恢复时间(常温条件下)10.11.3.4交变湿热贮存试验按GB/T2423.4—2008“实验Db”规定的试验方法进行试验，试验要求见表14。表14交变湿热贮存试验要求低温高温低温时相对湿度高温时相对湿度持续时间每周期24h,试验2周期恢复时间(常温条件下)10.11.3.5碰撞试验按JB/T9329—1999规定的试验方法进行试验，试验要求见表15。表15碰撞试验要求加速度(100士10)m/s²脉冲持续时间脉冲重复频率(60～100)次/分连续冲击次数(1000士10)次10.11.3.6跌落试验按JB/T9329—1999规定的试验方法进行试验，试验要求见表16。表16跌落试验要求跌落高度跌落次数底面4次跌落方式底面呈水平状以自由落体方式跌落10.11.4合格判据耐运输贮存性能试验后，流量计外观应完好无破裂和无明显变形等现象，示值误差应符合6.3的要求。10.12交流外界磁场影响试验10.12.1试验目的检验交直流电源供电的流量计，在交流外界磁场的影响下，其性能是否符合7.9的10.12.2试验设备外磁场试验器。10.12.3试验程序将流量计放在磁场线圈的中心转台上，采用模拟浮子位移的方法，使流量计指示值处在量程的50%左右，测量仪离开磁场3m距离以上。接通磁场线圈的电源，转动中心转台和磁场线圈，不断调整移相器按(0°~360°)转动，使流量计处于最不利的磁场方向和相位上，记录相应的最大示值