模板方案技术交底

模板施工方案

技术交底一、 编制依据：1、 结构设计图纸2、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、 砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101二、 工程概况：工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，地下一层，地上二十四层。本剪力墙厚度为200mm,墙高2.8米。梁宽为200mm,梁高为400mm。楼板厚为110mm。三、 材料质量要求模板选用15mm后多层板，选用截面为50*100mm和100*100mm的方木作为次楞木和主楞木。选用048的钢管作为支撑。四、 施工中模板系统的基本要求1、 木方及多层板不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。架子管不能有弯曲。2、 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。3、 柱、梁、墙保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。4、 支撑系统如果支承在砼楼板上，架子管辖应放置100*100mm木垫板。5、 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。6、 模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。7、 根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。8、 各种架设工具进厂前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。9、 主体结构施工使用多层板，多层板由于板薄、易变形、板下木棱间距不宜过大，根据砼板厚，木棱间距应控制在300mm，且两面交替使用，以确保板底平整度。10、 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。五、 模板堆放模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，模板堆放区布置见（平面布置图）,堆放区内设维护，堆放区钢管均刷红、白漆，模板堆放应分规格，分类型，用长木方垫起，木模雨雪天气应用塑料布遮盖，多层板用油漆编号。六、 模板施工安排1、 施工测量：根据平面控制线在基层上放出墙亮、梁轮廓线和控制线。竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制（50线）。2、 管理人员及劳务人员：本项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案和技术交底外，分包队伍管理层也应向施工班组进行方案、措施交底、某些特殊形式模板拼装项目部提前下好交底且现场管理。七、施工准备工作1、 施工前，工长向施工班组进行书面的技术和安全交底。2、 施工前，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸。3、 支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。4、 支模前，模板必须清理干净，认真涂刷脱模剂，并不得玷污钢筋。5、 支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。确保保护层厚度符合设计及规范要求。6、 根据设计弹出轴线，墙柱梁支模的位置线，和控制线。以控制和检查支模质量，并要专人进行技术复核，无误后才可支模。7、 检查墙柱内预埋件及水电管线是否安装完毕，并帮扎好钢筋保护垫块。做好墙柱钢筋的隐蔽验收。8、 做好电梯井的模板支设工作，电梯井放线必须准确并在井内弹出垂直控制线。9、 在每块楼板四角的墙柱主筋上标出50线。八、安装方法8.1柱模板⑴先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50~80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住柱模板，以防止位移。⑵按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上至柱顶。⑶柱模板安装完毕以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。⑷柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸，侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。⑸柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边高处两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜于不大于45;后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。⑹柱模安装完毕后与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。⑺对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理门止口，以便于操作。⑻将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。8.2剪力墙模板⑴复查墙模板安装位置的定位基准线。⑵先按位置先安装门洞口模板，下木砖或预埋件。⑶把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。⑷清洁墙内杂物，再由此法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。⑸模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。8.3梁模板⑴在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。⑵梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定，一般情况下采用双排支柱，间距60~100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。⑶按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直放平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的0.1%~0.3%。⑷绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。⑸用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按照配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架三脚架时，梁模板上口用定型卡固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿梁对拉螺栓加强。⑹梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。8.4楼板模板⑴底层地面应平整夯实；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同亦竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。⑵楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的砼数量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800~1200mm，大（外）钢楞间距为600~1200mm，小（内）钢楞间距400~600mm。支柱安装从边跨一侧开始，一侧逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。⑶铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，纵向板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于30mm，大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。⑷楼面模板铺完以后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U形卡或L形插销有否支松、脱落或漏放，如有，应及时纠正。⑸标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20~30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。九、模板拆除1、 模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸受损时在拆除。2、 先拆除斜拉杆、斜支撑，再拆除穿墙螺栓及内外钢楞和钢管卡，然后用轻轻撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、 拆下的模板及时清理粘结物，刷脱模剂，并分类整齐堆放。拆下的扣件和钢管及时统一管理。4、 模板拆除时砼强度必须满足拆除的规范要求5、 梁、楼板模板应先拆桥梁侧模板，再拆除楼板模板，先拆水平拉杆剪力撑，后拆支柱保留养护支撑及其上的养护木方。6、 用钩子或扁铲撬棍将来未拆下的模板轻轻撬下，模板均落在满堂脚手架上。等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。7、 梁、楼板底养护支撑拆除时，需上层梁板砼强度达到设计强度100%时，才可以拆除。8、 拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。9、拆除模板时操作人员应站在安全的地方。十、楼梯模板1、 楼梯模板支模、拆模方法同梁模板2、 根据示范工程标准图集规定，每层楼梯将施工缝设在跨度/3范围内，即每层楼梯上返三步台阶。3、 支模板底板时必须将本跑底模通支，以保证楼梯的平整。十一、电梯井模板1、 电梯间进行模板施工作业，采用架子管搭设逐层搭设安全防护平台，2、 模板先安装直角然后接拼面，用钢管及木方索紧。十二、洞口模板1、 门洞口模板的安装：用方木加工成的门框模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚度大广3mm，然后用两侧模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。2、 拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧棱。洞口模板，待墙体混凝土达到规定强度后再予以拆除，以大于1m的门窗洞口拆模后应加以支护。十三、技术质量保证措施1、进场模板质量标准(以竹模板为例)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存，检查进场用板出厂合格证和检测报告来检验)。外观质量检查标准：任意部位不宜有腐朽、霉斑和鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每m2单板脱胶＜0.001m2每m2污染面积＜0.005m2

(5)每400m撮大凹陷深度W1mm、且W1个规格尺寸标准表1-1序号项目偏差标准1厚度6=15mm±0.1mm2长、宽±3mm3对角线长度差W5mm4翘区度<1.0%十四、模板安装拆除质量规范标准按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及相关规范要求1、模板安装安装现浇砼结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上下层支架的主架应对准并铺设垫板。模板安装应满足下列要求：A模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B模板与混凝土的接触面应清理干净。C浇注前，模板内的杂物应清理干净。固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范。表1-2模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、一5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量

9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高土5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，取较大值。2、 模板安装的保护措施：（1） 所有施工人员需佩戴齐全合格的劳动保护用品。（2） 支模用的钢管要达到质量要求，扣件要有出厂合格证。（3） 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手或各类工具必须系在身上，不得掉落。（4） 高空作业人员不得在高空的墙顶，独立梁上行走。（5） 安装墙和柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。⑹模板的预留孔和电梯井口处，应加盖或设置防护栏。3、 模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土每立方体抗压强度标准值的百分率（%）板W2N50>2,W8N75>8N100梁、拱、壳悬臂构件W8N75>8N100⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。⑵模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。⑶拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；现拆非承重部位；后拆承重部位；先拆梁侧模板，最后拆梁底及悬挑结构模板。⑷墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形卡插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运。⑸楼板、梁模板拆除:先拆梁侧模板，再拆除楼板；底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆除U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空挡，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，等该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，采用双排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。⑹梁底模板拆除，有墙螺丝栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。⑺拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。十五、模板工程质量控制1、 质量控制程序模板成型交验，班组内实行“三检制”合格后报工长检验，合格后依次报项目长、监理进行核定。并按设计及规范相关技术标准填写预验记录表格。质量评定表格和报验单。对于模板成型过程中要有真实记载。2、 质量控制注意点柱模板容易产生的问题柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线先校正钢筋位置，钉好压脚板；梁柱交接部位要牢固，拼缝严密，发生错位要及时校正好。剪力墙模板容易产生的问题墙体混凝土厚薄不一致，墙体烂角，墙体不垂直上口过大墙体变形。防止方法：模板连接牢靠且接缝严密；浇筑混凝土前在模板底边应先浇好水泥砂浆找平层，以防漏浆。穿墙螺栓的直径，间距和垫块规格要符合设计要求且加钢拉带保证墙身尺寸；墙模板上部必须有临时撑头，以保证浇混凝土时上口宽度，墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，门窗洞口两侧模板加固牢靠且多设钢拉带，浇筑混凝土时均匀对称下料。梁、楼板容易产生的问题梁身不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠生蜂窝麻面。防止方法：梁两侧模板不少于二道钢板拉带，梁底与梁侧模接缝严密；梁侧模上口横挡拉通线，斜撑角度小于60°控制梁上口尺寸。楼板模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶底部应在坚实地面上。拆模容易产生的问题缺棱掉角，楼板裂缝损伤防止方法：严格按照混凝土规范底模拆除时混凝土强度要求施工保证结构的安全和使用功能；侧模板拆除时应避免结构构件缺楞掉角和表面损伤，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落；应避免拆除时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其它构件的裂缝等损伤。十六、成品保护1、 吊装墙、柱模时轻起轻放，不得碰撞已完墙柱梁等，以防止模板变形和损坏结构。2、 模板安装时，不得随意开孔，模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。3、 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面和楞角。4、 操作和运输过程中，不得抛掷模板。5、 模板每次拆除后应及时分组堆放，精心养护以延长使用期限。6、 为防止损坏模板成品工序必须作到：不得用重物冲击已支好模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好顶板模上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用木枋作垫进行。十七、安全措施施工人员需佩戴齐全合格的劳动保护用品。支模用的钢管要达到质量要求，扣件要有出场合格证。在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等工具必须系挂在身上或置放工具袋内，不得掉落。钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷措施。高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶，独立梁及其模板等上面行走。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架，外侧封闭密目安全网。拆装过程中，出操作人员外，下面不得占人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙和柱模板时，应随时支撑固定，防止佩覆。