仪表检修方案(松南1011)

松南采气厂2011年装置大检修仪表大修方案岳阳长炼机电技术工程有限公司2011年10月目录一、大修简介 4（一）工程概况 4（二）大修特点: 4（三）主要实物工程量 5（四）编制说明 9二、编制依据 9（一）大修标准及规范 9（二）公司贯标文件 9三、大修准备工作 10（一）组织机构设置 10（二）技术资料准备 11（三）大修部暑 12四、大修协调管理 16（一）大修协调配合 16（二）材料的协调及跟踪 16五、大修质量控制 17（一）总体要求 17（二）大修质量控制要点 18（三）质量保证措施 18六、大修技术方案 19七、大修HSE控制 21（一）HSE控制措施 21八、文明施工 28（一）文明大修措施 28（二）文明大修管理标准 28九、大修记录 29十、大修的最终交验 29（一）大修最终检验和试验的技术要求 29（二）交工验收流程 29（三）大修交付验收 30（四）大修技术文件的审查 30（五）交工资料交付 30十一、大修服务 31十二、大修成本的节约 31一、大修简介（一）工程概况1、项目名称：松南采气厂2011年大检修2、建设性质：该项目属生产装置运行周期大修项目3、地点：松南采气厂4、计划工期：开工日期以实际开工日期为准，项目绝对工期30天。5、质量要求：工程质量等级为合格6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染（二）大修特点:1、仪表项目组成仪表控制设备大修：包括各类温度、压力、流量、液位仪表检查调试，各类控制阀的在线检查调试，仪表控制回路调试，计算机扩容调试，可燃气体检测器和回路调试，点火系统的检查调试等；2、项目总体介绍：松南气田的开发建设是中石化实施资源战略的东北支点，该气田10亿立方米产能建设项目也是中石化2008-2009年3个重点产能建设项目之一。项目分为气藏工程、采气工程、地面工程以及天然气外输工程，总投资19.9亿元。项目动用含气面积15平方千米，动用天然气地质储量380亿立方米，设计总井数15口，新钻井12口，建成300万立方米/天产能，年外输商品天然气10亿立方米。地面工程主要包括新建集气站、集气处理站和气田生活基地、消防站；外输工程主要包括腰英台—八屋—长春和腰英台—乌兰图嘎两条输气管道。项目自2009年底投产以来，已运行了一个生产周期，根据设备检修规范计划本次大修。随着冬季的来临本次检修对保证正常生产有着十分重大的意义。3、检修特点及难点3.1部分装置设备停车检修与生产同时，安全方面管理有着双重责任和风险，也将是最主要的管理环节。。3.2本次大修是建厂以来的首次大检修，通过此次大检修了解装置设备运行状况，掌握第一手资料，为生产和今后的设备大修积累经验。3.3由于环境条件和资源配置的限制，在大检修过程中所需要的备品备件和材料准备以及机械加工，可能会对大检修增加难度。（三）主要实物工程量2011年装置仪表设备大修；具体大修工作内容如下。序号项目名称和检修内容数量单位一余热回收隔膜/膜片式压力表检查调试2支膨胀式溫度计检查调试2支二乌兰图嘎末站隔膜/膜片式压力表检查调试9台（块）膨胀式双金属温度计4支电动智能压力变送器检查调试2台电动一体化温度变送器检查调试4台电动智能差压变送器检查调试1台浮标(子)液位计检查调试4台仪表回路模拟试验检测系统压力回路2套仪表回路模拟试验检测系统温度回路4套仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路5套涡街流量计检查调试2台电动直行程执行机构检查调试2台电动调节阀在线检查调试2台仪表回路模拟试验调节系统调节单回路2套FC系统调试1套控制柜1台自力式压力调节阀(带指挥器)检查修理3台隔膜/膜片式压力表检查调试3台（块）电动智能压力变送器1台电动智能差压变送器检查调试1台可燃气体报警器检查调试16套自动点火系统检查调试2套三集气处理站隔膜/膜片式压力表93台隔膜/膜片式压力表检查调试93台（块）膨胀式双金属温度计36支膨胀式溫度计检查调试36支磁浮子液位计标尺检查调试(6m以下)25台电动差压变送器复位安装2台电动智能差压变送器检查调试2台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路2套电动一体化温度变送器检查调试20台仪表回路模拟试验检测系统温度回路20套电动双法兰变送器检查调试22台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路22套电动单法兰变送器4台电动单法兰变送器检查调试4台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路4套可编程雷达物位计7台(套)可编程雷达物位计检查调试7台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路7套电动智能压力变送器检查调试31台仪表回路模拟试验检测系统压力回路31套电动智能差压变送器2台电动智能差压变送器检查调试2台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路2套智能涡街流量计检查调试22台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路22套中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN80以内6个中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN100以内10个中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN50以内4个中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN25以内18个中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN150以内4个中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN300以内2个中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN250以内2个中压阀门安装调节阀门(法兰连接)DN400以内1个执行仪表气动薄膜调节阀47台执行仪表气动薄膜执行机构47台执行仪表附件电/气阀门定位器47台(只)仪表回路模拟试验调节系统调节单回路47套可燃气体报警器检查调试66套普通按钮检修19台火焰监视器检查调试8套燃烧安全保护装置检查调试1套大规模DCS调试过程控制站60回路以下3套四井口井口单元-YP10膨胀式溫度计检查调试1支电动一体化温度变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统温度回路1套耐振压力表1台隔膜/膜片式压力表检查调试1台（块）电动压力变送器复位安装1台电动智能压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套安全监测装置可燃气体报警器2套RTU系统1套井口单元-YS1膨胀式溫度计检查调试3支电动一体化温度变送器检查调试3台仪表回路模拟试验检测系统温度回路3套隔膜/膜片式压力表检查调试4台（块）电动智能压力变送器检查调试2台仪表回路模拟试验检测系统压力回路2套浮球液位控制器、液位开关检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路1套可燃气体报警器检查调试2套RTU系统1套井口单元-YP1膨胀式溫度计检查调试1支电动一体化温度变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统温度回路1套隔膜/膜片式压力表检查调试1台（块）电动智能压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套可燃气体报警器检查调试2套RTU系统1套井口单元-YS101膨胀式溫度计检查调试2支电动一体化温度变送器检查调试2台仪表回路模拟试验检测系统温度回路2套隔膜/膜片式压力表检查调试2台（块）电动智能压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套浮球液位控制器、液位开关检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路1套可燃气体报警器检查调试2套RTU系统1套井口单元-YP11膨胀式溫度计检查调试1支电动一体化温度变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统温度回路1套隔膜/膜片式压力表检查调试1台（块）电动智能压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套可燃气体报警器检查调试2套RTU系统1套井口单元-YP9膨胀式溫度计检查调试1支电动一体化温度变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统温度回路1套隔膜/膜片式压力表检查调试1台（块）电动智能压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套可燃气体报警器检查调试2套RTU系统1套井口单元-YP7膨胀式溫度计检查调试3支电动一体化温度变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统温度回路1套隔膜/膜片式压力表检查调试1台（块）电动压力变送器复位安装1台电动智能压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套可燃气体报警器检查调试2套RTU系统1套井口单元-YP3膨胀式溫度计检查调试1支电动一体化温度变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统温度回路1套隔膜/膜片式压力表检查调试1台（块）电动智能压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套可燃气体报警器检查调试2套RTU系统1套五集气站隔膜/膜片式压力表25台隔膜/膜片式压力表检查调试25台（块）膨胀式双金属温度计16支膨胀式溫度计检查调试16支浮标(子)液位计检查调试8台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路8套自力式流量调节阀检查修理2台电动智能压力变送器检查调试15台仪表回路模拟试验检测系统压力回路15套电动一体化温度变送器检查调试8台仪表回路模拟试验检测系统温度回路8套电动智能差压变送器检查调试13台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路13套涡街流量计检查调试9台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路9套可燃气体报警器检查调试14套六锅炉房隔膜/膜片式压力表检查调试29台（块）膨胀式溫度计检查调试8支智能质量流量计检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路1套自力式流量调节阀检查修理2台仪表回路模拟试验调节系统调节单回路2套电动一体化温度变送器检查调试1台电动压力变送器检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统温度回路1套仪表回路模拟试验检测系统压力回路1套磁浮子液位计标尺检查调试(6m以下)3台涡街流量计检查调试1台仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路4套仪表回路模拟试验检测系统流量/差压回路3套智能质量流量计检查调试3台可燃气体报警器检查调试8套大规模DCS调试过程控制站60回路以下1套阀室部分隔膜/膜片式压力表检查调试4台（块）膨胀式溫度计检查调试2支电动直行程执行机构检查调试2台电动调节阀在线检查调试2台仪表回路模拟试验调节系统调节单回路2套七厂区电话厂区电话程控调度电话调试1套语音报警调试1套（四）编制说明为了使本大修能够保证各个方面都达到甲方的要求，并尽善尽美，按照公司质量方针和质量目标要求，以工程的“安全、质量、进度”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导安装施工的依据。若有变更或有特殊要求，应以变更后的资料为准或甲方的要求为准。在施工过程中，还将根据各部分工程相关技术文件和现场实际施工条件，编制切实可行的专项施工方案。二、编制依据本大修方案设计是根据松南采气厂松南采气厂《2011年大检修招标文件》、相关设备技术资料及图纸并结合我公司在同类设备大修的经验及以下各专业工程施工标准（规范）编制而成。（一）大修标准及规范松南采气厂仪表大修采用技术标准：《石油化工设备维护检修规程》中国石化〔2007《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007（二）公司贯标文件岳阳长炼机电有限公司《质量手册》岳阳长炼机电有限公司《HSE管理制度》三、大修准备工作（一）组织机构设置针对本工程的实际特点，按照我公司质保管理体系的规定并结合我公司多年来积累的施工经验，拟组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、责任心强的项目管理班子，进行本项目的施工管理。项目部组织机构体系如下图所示：1、仪表负责人主要职责：1.1制定仪表项目工作计划(包括施工组织设计、施工方案、施工安全措施、施工技术措施、质量计划等)，组织实施，并督促、检查执行情况。1.2负责按业主单位要求和公司规定上报各类信息报表，及时传递重要信息：1.3负责及时向公司提出项目资源需要计划。2、技术、质量、自控工程师主要职责：2.1负责项目技术管理，对专业施工技术指导检查：2.2负责组织或参加设计交底、图纸会审、施工组织设计、重大技术问题的研讨并决策；2.3负责检查标准、规范的有效性、制订技术控制点并督检促查其执行；2.4负责组织工程竣工验收、质量评定、组织整理、汇总项目竣工技术资料。；2.5负责建立项目质量管理系统，以达到规定的质量要求；2.6负责跟踪监督检查实施过程中是否符合规范要求，以达到规定的质量要求。2.7负责检查项目各类变更履行评审和批准签字手续的有效性；2.8负责对项目实施过程中形成的质量记录、报告、报表、信息和发放的签署进行检查。3、施工HSE安全员主要职责：3.1负责入场前的安全教育，现场日常HSE及文明施工执行情况的检查，有权纠正、制止、处罚违章作业；3.2负责审查检验本项目的现场人员、机具、劳动防护用品的符合性，并不定期抽查特种作业人员持证上岗情况和机具工作状况；3.3负责对各类事故按“四不放过”的原则进行调查处理，提出必要的预防建议，参与事故调查，负责起草HSE事故调查报告；按时汇报工作中的事故、事件及各种HSE活动的开展情况。4、物资负责人主要职责：4.1负责组织编制器材供应、采购计划，组织项目器材验收、入库、保管及发放工作；4.2负责根据工程需要及时保质保量供应器材、项目租赁设备管理；4.3负责项目材料成本控制，器材供料核销和项目结算；（二）技术资料准备由于本项目施工于部分生产与设备大检修并行期间，大检修时间在20天的情况下，检修工程量大，造成施工非常紧张，因此，在施工前必须做好充分的准备，大修准备包括施工资料准备、施工工器具、材料准备和人员准备。1、大修前必须作好技术准备工作。首先熟悉工程资料、图纸、厂家说明书、随机资料和施工现场，切实搞好相关会审和技术交底工作，发现问题，及时以书面形式向业主，充分做好施工技术交底，并认真编制重点检修项的施工组织方案和技术措施。提前准备好竣工资料需用的记录表格。做好大修项目上提及的所有备件和材料的领取工作，需用的消耗材料、手段用料、临设材料及一些可预见的材料与设备的准备。备好常用的工机具，对特殊施工还应准备相应的专用工具和机具。合理调配所需的施工机具、试验设备、检测仪器仪表，对大修所用的机具、仪器仪表等设备提前做好检查、调整、审查标定。2、熟悉设备图纸、工程资料、说明书以及现场情况。3、学习与安装相关的施工及验收规范。4、为保证工程施工进度与质量，确保施工顺利进行，在项目经理主持下，针对本工程施工的内容与特点，于工程开工前组织各专业技术负责人、施工组长、质检员认真熟悉设备图纸、说明书，准备大修技术交底，编制分部工程施工方案，编制各单项工程的甲供或乙供材清单。随后，施工组长对本组施工人员进行技术交底，使参与大修的全体人员对整个大修作业的作业程序，布置，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制，大修中推广先进的作业技术与操作方法。通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保装置施工优质高效完成。5、参加大修的人员，特别是特殊作业人员如焊工、电工、起重工、架子工等均已取得并持有专业资质证书及相关合格证书。（三）大修部暑1、第一阶段：在大检修之前在保证不影响装置正常生产的条件下，在甲方的安排下进行必要的生产与检修隔离。在甲方按《工艺停车方案》安全停车、物料倒换、退液、置换、清洗、工艺管线加装盲板等必要的工艺处理之后，确认具备安全检修条件。确保停车检修前作好在大检修期间所需要的施工材料、机具、设备和人员以及全面的施工准备工作，确保大检修过程中施工的顺利进行。2、第二阶段：在装置停车大修期间，按照检修规程和检修方案分别展开各专业大修计划内容，并积极协调检修过程中出现的各种问题，对检修完成项进行验收。3、第三阶段：检修后期资料的整理，积极配合工艺大修结束装置开车工作，并对大修竣工实现顺利交工、顺利开车。4、确保工期的措施：4.1施工技术方面：认真作好大修交底和施工技术方案的编制工作，加强施工技术准备阶段与业主单位的联系，结合现场的实际情况，尽可能把大修中可能出现的问题在工程正式开工前全部得到解决；检修中尽可能采用先进的作业设备和调试手段。保证该工程进度计划的实现。4.2大修备件、材料供应方面：由甲方提供设备检修的备件和大修相关材料的供应，能否满足检修施工的需要，是保证检修施工进度的又一关键；项大修物资供应应根据大修施工总体进度网络计划的要求，编制详细的业主供应部分的供货时间表和自采部分物资采购供应供货时间表，在利用公司的物资供应体系的基础上，与业主供应部门合作，充分发挥业主供应网络优势，保证本项目物资供应保质、保量、按时地满足工程进度的需要。4.3大修进度计划管理方面：根据项目的具体情况制订详细的工作进度计划并合理的施工。在进一步落实项目详细要求后，制定具体实施进度安排，以满足业主的要求为准。施工进度网络节点图（以项目最终需求为准）绝对工期30天时间项目135791113151720242730集气站仪表单体检修集气站控制阀检修集气站仪表、回路调试净化处理站仪表单体检修净化处理站控制阀检修净化处理站仪表、回路调试井口乌兰图嘎末站竣工交验资料整理终交工程结算4.4人力配置方面：我们将配备充足的人力资源来确保本项目的按期完工，劳动力配置一览表（以项目需求可调整）岗位职称/级别人数说明项目负责人工程师1负责项目管理工程师工程师1负责技术、质量管理安全员专职1负责施工安全管理技术员、质检员助工/技术员1负责施工各作业环节的管理焊工持证1施工作业仪表工4施工作业网络维护助工1钳工钳工1施工作业辅助及其他视其工作量配置4.5主要大修装备序号名称规格型号单位数量备注起重设备12t台1租赁手动葫芦5t台2手动葫芦3t台2手动葫芦1t台2卸扣个8各种规格台钻φ13mm台1台式砂轮机200mm台1切割机φ400台3角向磨光机φ100台3角向磨光机φ125台7内圆磨光机φ6台3电锤PR-38E台3手电钻φ13mm台3螺旋千斤顶5吨台2对讲机对2兆欧表100v块1接地兆欧表块1过程校验仪台1万用表块8标准压力表块1各种规格手操器375台1744校验仪带压力模块套1标准活塞式压力计台1仪表常用工具套8各种规格钳工常用工具套4各种规格4.6大修拟准备的备件、材料计划序号名称用途及要求数量备注1盲板及垫片试压用各种规格接管若干甲供3螺栓、螺母满足设备上使用的更换若干甲供4石棉垫，金属垫，聚四氟乙烯垫（带、板）等静密封物资满足设备上使用的更换密封，各种规格若干甲供6阀门盘根满足设备上使用的各种规格若干甲供7真空润滑脂75011公斤甲供8设备备件：按设备规格要求甲供12锯条若干乙供13电焊把钳若干乙供14聚四氟乙烯带若干乙供15密封胶泥若干乙供16记号笔若干乙供17石笔若干乙供19彩条布400米安全防护四、大修协调管理（一）大修协调配合1、与业主单位相关部门的工作协调2、因本工程量大，施工工期较紧，需与业主经常保持联系，以确保施工协调到位。3、施工中存在的问题，业主应以书面的形式提出，以便施工方及时解决更整。4、大修施工中如需与其他单位协调，应由采气厂组织安排，如设设备厂商等。（二）材料的协调及跟踪要对本项目的设备备件、材料进行协调与跟踪。对未到的设备备件和材料要及时联系找相关人员进行协调和催促，属于乙供的材料要及时提出采购计划，及时进行采购，以保证安装的需要，对已到材料要及时领用。五、大修质量控制（一）总体要求为确保本工程优质高效大修，实现我公司“质量第一，用户至上，持续改进，追求卓越”的质量方针，为建设单位提供优质的售后服务，按期一次交验合格，施工质量达到优良等级，是本工程施工的总体目标。“严抓质量，确保工期，遵守合同，注重信誉”是我公司对本大修项目施工的指导思想。为保证总体目标的实现，拟对本工程在人力、物力、财力、机具设备和技术等方面全力以赴，保证本工程施工所需。为实现此目标，我们将抓好以下工作：1、抓好各专业规范化施工，同时抓好安全生产、文明施工及环境保护工作。2、注重本项目同业主单位各部门协调关系。3、搞好项目管理的四大控制，即安全控制、质量控制、工期控制、成本控制。4、质量控制目标：质量事故为零，大修后一次开车成功。5、质量评定目标：该项目检修质量达到优良等级。在大修施工中我公司将严格按国家和行业有关建设工程施工验收规范和标准来验评分部分项工程，严格执行内部质量保证体系程序，做好各项质量控制管理工作，确保一流施工质量，争创优质工程。6、质量保证体系（二）大修质量控制要点按照松南采气厂工程质量管理规定、监理程序规定及相关规范标准。按监理程序中规定的检修项目质量控制点，施工过程中按A、B二级质量控制实施检查确认。施工过程中达到控制点后,由单位专职质检员在自检合格的基础上,填写好自检记录和分项质量评定表,提前24小时通知业主监理人员到场检查确认,其书面通知应包括工程部位、控制点级别、检查时间和地点、检查内容并附自检内容。（三）质量保证措施1、本大修项目将严格执行业主单位和我公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行。2、为实现我公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。3、施工前针对本大修特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划和科学的施工组织设计及专项的检修方案，组织贯彻公司的各项质量管理制度。4、抓好施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设备大修交底，做好图纸、资料会审工作。抓好各分部大修施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。5、明确大修技术规范、标准。严格按照有关设备技术要求及验收规范、设备、安装技术要求等有关资料精心施工、记录、检验。6、采用专业检查与员工检查相结合的方法，抓好自检、互检，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每个步骤的质量关。7、认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对施工中存在质量问题及时采取相应的整改措施，不断提高工程质量水平。8、进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证的不准进入现场使用。9、定期对大修质量进行检查，组织项目部的质量大检查，质量负责人随时进行抽检。10、检修过程自觉接受业主的监督、检查，及时听取业主单位意见，不断优化检修方案，改进检修方法，提高检修质量水平。六、大修技术方案1、主要仪表检修流程图施工准备ChongqingJinweiIndustrialCo.Ltd系统冗余实验，硬件调试系统检修配合生产装置停运仪表设备技术措施及HSE措施落实技术资料准备，施工交底甲、乙供材料出库及检验回路调试投运开车特殊仪表检修单体调试，择差更换检测仪表检修执行器检修施工准备ChongqingJinweiIndustrialCo.Ltd系统冗余实验，硬件调试系统检修配合生产装置停运仪表设备技术措施及HSE措施落实技术资料准备，施工交底甲、乙供材料出库及检验回路调试投运开车特殊仪表检修单体调试，择差更换检测仪表检修执行器检修2、检修仪表设备、材料的准备及验收2.1根据检修项目计划申报物资计划，及时提交各有关部门。2.2甲供设备到货后，由供方采购部门组织有关单位检查验收，有验货记录、质量证明文件齐全。2.3仪表系统单体调校前，施工单位应对设备位号进行核对和编制工作，核对无误后贴上标签。2.4仪表随机资料和质量证明文件均由施工单位集中收存并妥善管理。2.5仪表进入校验间，应按施工措施要求进行检查、验收和调校。2.6仪表安装后要加以有效防护，对易损、易丢的器件应妥善保管，不得遗失。2.7材料／配件到货后，严格按材料标准和设计技术规格书要求进行验收。2.8材料／配件必须附材料质量证文件或产品合格证。2.9材料／配件的检验按规定程序进行，材料、配件的规格、材质、标准与设计不符时，由采购部门办理完代用手续后才能使用。2.10实物检验，设备、材料到货后应进行外观检验，外观质量应符合：2.10.1标识（或钢印）清楚。2.10.2内外表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。2.10.3锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不允许超过相关标准允许的负偏差。2.10.4螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准。2.11随机附件齐全。2.12材料的标识按标识管理办法进行。2.13设置专职材料员，专职管理项目设备／材料。3、主要检修方法及技术质量要求3.1仪表拆除主要施工方法及技术措施：熟悉工艺位号、介质特点及仪表说明书，根据业主方所提供的资料确定需要拆除的仪表，并整理成清单上报业主。严格按照规范进行施工，作好现场文明施工，服从统一指挥，配合好其他专业的施工，发现问题及时反馈。3.2在工艺条件（物料置换及清洗合格）允许下开始检修。3.3仪表与设备连接部位，有排污孔的应拆开堵头进行吹扫清洗。3.4仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫清洗。3.5在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进人仪表，以免过热损坏仪表。3.6检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换。3.7在拆除旧仪表的时候要注意保护性拆除，并在现场作好标识。3.8拆除的仪表需要做好仪表表面清洁，并在防雨、干燥的环境中分类定点存放。3.9部分仪表拆除后要做好防潮工作，特别是容易受潮仪表例如电磁阀、阀门定位器等需用塑料包扎好。七、大修HSE控制（一）HSE控制措施1、用火作业控制措施现场如需动火必须严格执行“三不动火”原则，开具动火票，并在指定区域内动火。施工完毕，仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。高处动火，采用防火布围挡，防止火花飞溅，并对低位置的设备、电气、仪表管道、地沟、阴井等设施进行遮盖、封闭或冲洗等保护的措施，并采取防止火花飞溅的措施，确保作业安全。2、临时用电作业控制措施在运行的电源上所接的一切临时用电，应办理“临时用电作业许可证”施工用电应符合安全要求，所有用电施工机具必须可靠接地，对手提电动工具、移动电缆盘必须加装漏电保护器，并要定期检查、试验，临时用电设备和线路作业人员，必须持有效《电工作业操作证》方可作业。电源接线点接线工作由供电执行班组负责，电源接线点以外的电气作业由用电单位负责，严禁擅自接用电源，对擅自接用电源按违章用点和窃电处理。电气故障应有电气人员排除。临时用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护，临时用电单位，不得变更临时用电地点和工作内容，禁止任意增加用电符合或私自向其他单位供电，一旦发现将按违章用电论处，供电班组有权予以停止供电。临时用电作业许可证有效期限应不得超过用火作业许可证的期限。施工临时电源配电箱应由铁皮制作，有门锁、有标志，有防雨措施、有接零（地）保护，箱内有符合规定的漏电保护，并装设端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。3、高处（临边）作业控制措施3.1高处作业分指坠落高度距基准面2m以上(含2m)的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。3.2高处作业应按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—9l和《厂区高处作业安全规程》HG23014—1999中的要求实施。3.3高处作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。3.4施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。3.6从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。．3.7高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距(即安全带的救生绳的长度要小于下落距离)，当净距不足时可短系使用。所有需要穿戴安全带进行作业的作业人员必须经过如何正确穿戴安全带和如何实现100％系挂的培训。3.8高处作业必须使用救生索，安全带一律使用5点式安全带，必要时还要设置安全网。3.9高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。3.10在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及其下风侧，严禁高处作业3.11高处作业应使用合格的脚手架、吊架、梯子、安全网、安全带等。作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。3.12高处作业人员应使用工具袋。小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上。所有工具、材料不得上下投掷。3.13采取有效措施，防止人员在进行高处作业时由于寒冷天气、雨后结冰或积雪而滑倒。必须清除所有工作面上对高处作业的员工构成危险的所有积水、冰、霜和积雪。3.14遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4、高温作业控制措施：无5、射线探伤作业控制措施：无6、爆破作业控制措施：无7、环境保护控制措施物资材料堆放点应有防雨设施并与其周围环境隔离，防止发生废物泄漏破坏环境及无关人员误入造成伤害。施工人员在工作结束或者暂时离开施工地点时随时作好清洗工作，带走所有工器具、施工剩余物资等施工废弃物，清洗灰浆、清理滴痕，施工完成后，做到工完、料尽、场地清、设备净8、职业卫生控制措施施工现场职业健康安全危险源辩识表危险和有害因素施工作业活动存在的危险危害因素强度不够起重吊装作业临时构架、脚手架搭设吊具、索具，浪风绳强度不够，千斤绳夹角过大等造成起重事故构架强度不够，造成倒塌事故应力集中吊装作业使用钢丝绳由于钢丝绳使用不规范造成应力集中如：钢丝绳打结、与物体棱角直接接触外露运动件使用施工小型机工具砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造成伤害事故操纵器缺陷使用吊机作业吊机操纵器失灵造成的事故制动器缺陷使用吊机、手动葫芦从事起重作业制动器失灵造成的事故无防护及防护装置、设施缺陷进入施工现场高空作业进入粉尘超标区域作业从事射线作业及其影响区域进入噪声超标区域作业带电作业缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全设施，施工人员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用品有缺陷未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷无防护有害射线设施或设施有缺陷未戴耳塞等防护设备或设备有缺陷带电作业无防护措施或防护措施有缺陷带电部位裸露电气试验或其他作业吊机或人员在高压线附近区域作业人体接触带电裸露部位吊杆或工具材料接触带电裸露部位静电在有易燃易爆物品区域内作业，如制氢站、油库等发生火灾及爆炸的危险电火花在有易燃易爆物品区域内作业，如制氢站、油库等发生火灾及爆炸的危险机械性噪声机械设备试运行超标噪声对人体听力的影响电磁性噪声焊机、变压器等电气设备运行超标噪声对人体听力的影响机械性振动混凝土振捣施工人体受有害振动产生的危害电离辐射无损探伤作业受有害电离射线伤害抛物线车床等机加工作业机械打磨和喷砂作业铁屑等抛物线伤害砂粒等抛物线伤害飞溅物焊接与切割作业高温焊接金属飞溅物伤害危险坠落物高空作业工具、材料及设备坠落造成伤害、人员坠落造成伤害明火现场焊接与切割等动火作业引起火灾有害光照焊接作业电焊和氩弧焊弧光对眼睛的伤害缺氧、通风不良、空气质量不良容器、电缆沟道内作业缺氧、通风不良、空气质量不良引起的人体伤害无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清施工设备机械缺乏必要的信号，如运行状态信号、警示信号、过载信号等起重等作业指挥信号选用不当，不规范信号装置或信号发出位置不当信号不清信号缺陷造成的事故危险腐蚀物质施工作业过程常接触和使用酸碱等腐蚀性物质接触和使用有腐蚀性物质给人体健康带来的危害负荷超限加班作业长途驾驶体力、听力和视力超负荷对人体造成的危害健康异常和从事禁忌作业高空作业、机械操作和车辆驾驶等特殊性作业女工从事禁忌作业高血压、心脏病等健康异常人员从事特殊作业带来的危险女工从事禁忌作业对人体带来的危害监护失误从事重大危险作业、施工机械操作、机组试运行由于监护失误而造成的事故危险9、消防控制措施施工中严格执行公司及相关的消防管理制度和动火用火制度。有易燃易爆要求的施工作业部位，要妥善采取隔离措施。进行动火作业，应采取防止火花四处飞溅的措施。安全负责人要加强施工现场巡查，及时制止违章作业。施工现场如出现火灾，现场管理人员要立即组织施工人员扑救初期火灾并及时报警。10、文明施工措施10.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。10.2保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应设置沟井、坑穴覆盖物和施工标志。10.3做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。11、焊接和气割安全控制措施11.1工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应彻底清理干净；消防器材配置在用火作业点。11.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。11.3焊工操作时，须按规定穿防护工作服、戴面罩、穿绝缘鞋。11.4使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。11.5室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。11.6高处施焊时应有高处劳动保护措施。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。还应采取防火花飞溅措施。11.7电缆、焊接设备及软管、仪表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。11.8电弧焊必须做到：电焊机除设置独立电源开关外，还应对电焊机二次线圈及外壳进行接地或接零保护。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接工艺管线及钢结构等时，二次线应直接接入焊接本体上。11.9氧—乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接机、具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，压力表要检验合格。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应保证7米安全距离，气瓶与明火应保持在10米以上的距离。气瓶在运输和使用时，要戴好瓶帽、防震圈等安全附件；钢瓶应有防倾倒支架和防晒、防水措施且固定牢靠，不得倒卧使用；氧气、乙炔钢瓶严禁混放；搬运钢瓶不能抛掷、滚动，也不允许互相撞击。氧气、乙炔气、氩气设专人负责管理，空瓶与实瓶分开存放。12施工机械管理12.1应按其技术性能的要求正确使用，严格按规定的操作规程作业。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。12.2机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。12.3机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。12.4固定施工机械旁应挂有安全操作规程，并挂有操作人、维修人名牌和警示牌。12.5起重机械安全规程按国标GB6067—85实施。要经常检查钓钩和绳索的变形及磨损等情况，对不符合规定的应强制报废。按当地有关部门的要求，起重机和提升设备应每年到当地认可的部门检测一次；其提升索具和提升滑车等提升附件应每半年到当地认可的部门检测一次。15.6固定施工机械应有可靠的接地或接零，并有接地电阻摇测记录；手持电动工具和移动电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器；并有接地电阻摇测记录。手持电动工具的管理、使用、检查和维修按国标GB3787—83安全技术规程实施。八、文明施工（一）文明大修措施1、施工过程中产生的焊条头不得乱扔，集中进行处理。2、施工中产生的废旧电缆、电缆胶皮、扎带、绝缘胶布等工业垃圾要集中堆放在指定堆放点，并及时回收处理，从而减少污染物、污染源。3、施工中对钢支架进行除锈防腐处理时，应集中进行，并在防腐作业时对地面进行隔离，以免油漆污染土壤。4、按照川维建安项目部文明施工的标准和管理制度做好文明施工。5、施工设备、材料摆放应整齐有序，不同规格的设备、材料（成品和半成品）必须分裂摆放。6、设置明晰的设备、材料标牌。7、施工班组的各种物品摆放整齐，卫生清洁。8、电源配电板应有明确的电气符号。施工机具时刻保持清洁。9、施工电缆和电焊把线、气焊带使用敷设时放成直线转直角弯并加以适当的保护。（二）文明大修管理标准1、各类材料按不同类别堆放整齐，保证道路畅通，排水畅通；2、施工现场做到硬地坪施工，每天做到工完场清，保持整洁；3、各工种要做到工完料尽场地清，保证现场清洁卫生。九、大修记录本项目施工过程严格按工程项目交工技术文件3503-2007和施工技术文件3543-2007作好相关记录。十、大修的最终交验经过“三查四定”，完成整改的全部工作之后，安装工程任务结束，在相关部门及业主的监督下对