第二版王先奎机械制造工艺学ch64各类机床夹具

第四节各类机床夹具车床与磨床夹具钻床与镗床夹具铣床夹具加工中心机床夹具一、车床与磨床夹具车床与磨床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。1、车床夹具的类型与典型构造根据工件的定位基准和夹具本身的构造特点，车床夹具可分为以下四类：1〕以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头。2〕以工件内孔定位的车床夹具，如各种心轴。3〕以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等。4〕用于加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具。弯板式2、车床夹具设计要点〔1〕车床夹具总体构造〔2〕夹具与机床的联接1．车床夹具总体构造夹具的构造应尽量紧凑，重心应尽量接近主轴端，普通要求夹具悬伸不大于夹具轮廓外径对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具，应采用加平衡块〔配重〕的方法进展平衡为保证任务平安，应加防护罩。要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力，且有较好的自锁性，以确保工件在切削过程中不会松动。2．夹具与机床主轴的联接常见的联接方式有：夹详细以长锥柄安装在主轴锥孔内，这种方式定位精度高，但刚性较差，用于小型车床夹具与主轴的联接；夹具以端面和圆孔在主轴上定位，孔与主轴轴颈的配合普通取H7/h6，这种联接方法制造容易，但定位精度不很高。夹具以端面和短锥面定位，这种安装方式不但定心精度高，而且刚性也好。3、磨床夹具

磨床夹具同车床夹具相类似，车床夹具的设计要点同样适宜于外圆磨床和内圆磨床夹具。二、钻床夹具和镗床夹具1、钻模的类型与典型构造固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模滑柱式钻模加工中钻模相对于工件的位置坚持不变的钻模称为固定式钻模回转式钻模的构造特点是夹具具有分度安装翻转式钻模加工时，将工件同夹具一同翻转。对于需求在多个方向上钻孔的工件，运用这种钻模非常方便。但由于加工过程中需求人力翻转，因此夹具连同工件一同分量不能太大。盖板式钻模的特点是没有夹详细。盖板式钻模的优点是构造简单，多用于加工大型工件上的小孔。滑柱式钻模是一种具有升降模板的通用可调整钻模手动滑柱式钻模构造，由钻模板、滑柱、夹详细、传动和锁紧机构组成，这些构造已规范化并构成系列。2、钻模设计要点钻套分类设计尺寸钻模板钻模板的分类夹详细1〕.钻套钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。2〕.钻套分类钻套按其构造特点可分为四种类型，即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。〔1〕钻套固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。钻套类型图直接压入钻模板或夹详细的孔中，位置精度较高，但磨损后不易装配，故多用于中、小批量消费。固定钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套那么压入钻模板或夹详细的孔中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以改换，故多用于大批量消费。可换钻套具有快速改换的特点，改换时不需拧动螺钉，而只需将钻套逆时针方向转动一个角度，使螺钉头部对准钻套缺口，即可取下钻套。快换钻套多用于同一孔需经多个工步〔钻、扩、铰等〕加工的情况快换钻套用于特殊加工的场所，例如在斜面上钻孔，在工件凹陷处钻孔，钻多个小间距孔等等。此时不宜运用规范钻套，可根据特殊要求设计公用钻套。特殊钻套钻模板用于安装钻套钻模板与夹详细的联接方式：固定式铰链式分别式悬挂式〔2〕钻模板这种钻模板直接固定在夹详细上，构造简单，精度较高固定式钻模板当运用固定钻模板装卸工件有困难时,采用铰链式钻模板，以使工件可以方便地装卸。由于铰链处存在间隙，因此精度不高。铰链式钻模板可装配的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。与铰链式钻模板一样，它也是为了装卸工件方便而设计的分别式钻模板这种钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一同接近或分开工件。它与夹详细的相对位置由滑柱来保证。这种钻模板多与组合机床的多轴头联用。悬挂式钻模板钻模的夹详细普通不设定位或导向安装，夹具经过夹详细底面安放在钻床任务台上可直接用钻套找正并用压板压紧〔或在夹详细上设置耳座用螺栓压紧〕对于翻转式钻模，通常要求在相对于钻头送进方向设置支脚〔3〕夹详细3、镗床夹具具有刀具导向的镗床夹具，习惯上又称为镗模，镗模与钻模有许多类似之处。三、铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形外表等。1、铣床夹具的类型与典型构造直线进给式圆周进给式仿形进给式直线进给式铣床夹具圆周式进给铣床夹具通常用在具有回转任务台的铣床上，普通均采用延续进给，有较高的消费率普通立式铣床上用的圆周进给仿形铣夹具。2、铣床夹具设计要点夹具总体构造对刀安装夹详细〔1〕铣床夹具总体构造铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此：夹具的受力元件要有足够的强度和刚度；夹紧机构所提供的夹紧力应足够大；要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的任务效率，应尽能够采用机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在能够的情况下，采用多件夹紧和多件加工。〔2〕对刀安装对刀安装用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀安装主要由对刀块和塞尺构成。常用的对刀块有：高度对刀块，用于加工平面时对刀；直角对刀块,于加工键槽或台阶面时对刀；成形对刀块,用于加工成形外表时对刀塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以防止刀具与对刀块直接接触。对刀块图〔3〕夹详细铣床夹具的夹详细要接受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹详细上要适当地布置筋板，夹详细的安装面应足够大，且尽能够作成周边接触的方式铣床夹具通常经过定位键与铣床任务台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。四、加工中心机床夹具加工中心是一种带有刀库和自动换刀功能的数控镗铣床。1、加工中心机床夹具特点与普通铣床或镗床夹具相比，具有以下特点。〔1〕功能简化普通镗铣床：定位、夹紧、导向、对刀加工中心：定位、夹紧〔2〕完全定位普通镗铣床：在机床上安装只需求“定向〞。加工中心：不仅要确定角向位置，还要确定坐标位置，即完全定位。〔3〕开敞构造因工序集中，为防止夹具各部分〔特别是夹紧部分〕与刀具或机床运动部件发生干涉与碰撞。有些定位元件可以在工件定位时参与，而当工件夹紧后卸去。〔4〕快速重调为尽量减少机床加工对象转换的时间，通常要求可以快速改换或快速重调。2、加工中心机床夹具类型类型：公用夹具、通用夹具、可调整夹具等。优选：通用夹具、组合夹具、可调整夹具例：图6-59正弦平口钳图6-60通用可调整夹具根底件三、车床夹具车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。〔一〕车床夹具的类型根据工件的定位基准和夹具本身的构造特点，车床夹具可分为以下四类：1〕以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头。2〕以工件内孔定位的车床夹具，如各种心轴。3〕以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等。4〕用于加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具。弯板式心轴〔二〕车床夹具设计要点1．车床夹具总体构造2.夹具与机床主轴的联接1．车床夹具总体构造夹具的构造应尽量紧凑，重心应尽量接近主轴端，普通要求夹具悬伸不大于夹具轮廓外径对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具，应采用加平衡块〔配重〕的方法进展平衡为保证任务平安，应加防护罩。要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力，且有较好的自锁性，以确