高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双壁波纹管

1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双壁波纹管本文件规定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双壁波纹管的术语和定义、符号和缩略语、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输与贮存。本文件适用于长期使用温度在45℃以下的埋地排水、排污和通讯护套管用高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双壁波纹管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17391—1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042—2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T19472.1—2019埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材GB/T21873—2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能测定GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法3术语和定义本文件采用下列术语和定义。3.1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双壁波纹管以高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）为原料，经连续挤出工艺加工成型的内壁光滑平整，外壁呈环形波纹状的管材。23.2公称尺寸nominalsizeDN表示管材尺寸规格的数值，以毫米（mm）为单位。3.3公称内径DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。3.4外径outsidede在管材上任一波峰最大截面测量的外直径数据。3.5平均内径meaninsidediameterdim在管材的同一断面处测量的二个相互垂直内径平均值，单位为毫米(mm)。3.6层压壁厚wallthicknessoftheinsidelayer(waterwaywallthickness)e管材的波纹之间管壁任一处的厚度，单位为毫米(mm)。3.7内层壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahollowsection管材波纹处内壁任一处的厚度。3.8卡扣密封连接件最小长度minimumlengthofsnap—onsealfittingAmin管材与卡扣密封连接件接合的最小允许值（见图2），单位为毫米(mm)。3.9公称环刚度nominalringstiffness管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。4符号和缩略语34.1符号本文件采用以下符号。DN：公称尺寸DN/ID：以内径表示公称尺寸A：密封连接件长度de：外径di：内径dim：平均内径e：层压壁厚e1：内层壁厚4.2缩略语本文件采用以下缩略语。HMWHDPE：高分子量高密度聚乙烯MFR：熔体质量流动速率OIT：氧化诱导时间SN：称环刚度TIR：真实冲击率5材料5.1高分子量高密度聚乙烯高分子量高密度聚乙烯性能应满足表1要求。表1高分子量高密度聚乙烯注：用该原料挤出的实壁管材进行试验。5.2回用料允许使用来自本厂生产同种管材符合本文件要求的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）清洁回用料，回用料加入比例不大于10%，并应分散均匀。5.3卡扣连接件卡扣连接件原料性能应符合GB/T19472.1—2019的要求。45.4橡胶密封圈橡胶密封圈应符合GB/T21873—2008的要求。6产品分类与标记6.1分类管材按环刚度分类，见表2。表2公称环刚度等级6.2标记高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双壁波纹管7管材结构与连接方法7.1管材结构管材结构如图1所示。图1管材结构示意图7.2连接方式管材使用卡扣橡胶圈连接方式如图2所示。5图2管材连接示意图8要求8.1颜色管材外壁为黑色，内壁为非黑色的其他颜色，色泽均匀。当采用其他颜色时，由供需双方协商。8.2外观管材内外壁不应有气泡、凹陷、裂口，无明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材内壁应光滑，管端位于波谷区且应平整并与轴线垂直。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。8.3规格尺寸管材用公称内径（DN/ID）表示公称尺寸。8.3.1长度管材长度一般为6m，其它长度由供需双方协商确定。8.3.2尺寸管材尺寸应符合表3的要求。表3管材尺寸单位为毫米deA68.4物理力学性能要求管材的物理力学性能应符合表4的规定表4管材的物理力学性能表5管材内层壁的耐化学性能123458.5系统的适用性管材进行系统适用性的试验并符合表6的要求。表6系统的适用性要求性79试验方法9.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918—2018的规定在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节，时间不应少于24h，公称尺寸大于600mm时状态调节时间应不少于48h。9.2外观检查目测，内部可用光源照射。9.3尺寸9.3.1长度用最小刻度不大于5mm的卷尺测量。9.3.2平均内径用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一处横断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。9.3.3壁厚将管材沿圆周进行四等份的均分，测量壁厚，读取最小值。9.3.4接合长度用最小刻度不大于1mm的卷尺测量测量接合长度。9.4环刚度按GB/T9647—2015的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。9.5冲击性能9.5.1试样试样内径DN/ID≤500mm时，按GB/T14152—2001的规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为:长度200mm±10mm,内弦长300mm±10mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为肋的顶端。9.5.2试验步骤按GB/T14152—2001的规定进行，试验温度0℃±1℃,用V型托板，落锤质量和冲击高度见表7；当计划使用地区通常要在—10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表8。表7落锤质量和冲击高度8表6（续）表8落锤质量和冲击高度（适用于—10℃下进行安装铺设的管材）9.5.3试验结果观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152—2001中图2或表5进行判定TIR值。9.6环柔性按GB/T9647—2015规定进行。试验速度按管材的内径确定，压缩使试样产生至少30%的径向变形后立即卸载,观察试样是否破裂，两壁是否脱开。9.7烘箱试验9.7.1试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm±20mm,管材公称外径≤400mm时，沿轴向切成两块大小相同的试块。公称外径＞400mm时，沿轴向切成四块大小相同的试块。9.7.2试验步骤将烘箱温度升到110℃±2℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃,试样在烘箱内加热时间按以下参数：试验温度：110℃±2℃;试验时间：e≤8mm，30min；e＞8mm，60min。加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层。9.8灰分按GB/T9345.1—2008的规定进行试验。9.9氧化诱导时间按GB/T19466.6—2009的规定进行，内外壁分别测定，取最小值。9.10蠕变比率按GB/T18042—2000的规定进行。试验温度23℃±2℃,计算并外推至两年的蠕变比率。9.11管材内层壁的耐化学性能9.11.1随机管材内层壁上切取长约100mm，宽约15mm的试样若干段。99.11.2试样称重后，浸入表7给出要求的化学药品试液中（每种试液试3段），94h后取出，用水冲洗干净。拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值。9.12系统的适用性按GB/T19472.1—2019的规定进行。10检验规则10.1组批同一批原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批。管材内径≤500mm时，每批数量不超过60t。如生产7天仍不足60t，则以7天产量为一批；管材内径＞500mm时，每批数量不超过300t，如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。10.2出厂检验10.2.1出厂检验项目为8.1、8.2、8.3和8.4表4中的环刚度、环柔性、冲击性能、烘箱试验、灰分、氧化诱导时间和蠕变比率。10.2.28.1、8.2、8.3条中除层压壁厚外检验按GB/T2828.1—2012进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,合格质量水平（AQL）6.5，其N、n、Ac、Re值见表9。表9抽样方案N8122334567810.2.3在按10.2.2抽样检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行8.4中的环刚度、环柔性、冲击性能、烘箱试验、灰分、氧化诱导时间和蠕变比率。10.3型式检验型式检验项目为第8章中要求的全部项目。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。1)结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；2)因任何原因停产时间较长，恢复生产时；3)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；4)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。10.4判定规则8.1、8.2和8.3条中除层压壁厚外，任一条不符合表8规定时,判该批为不合格。8.3中的层压壁厚，8.4中的环刚度、环柔性、冲击性能、烘箱试验、灰分、